EP2130649A1 - Magazinstreifenhalter - Google Patents
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- EP2130649A1 EP2130649A1 EP08104293A EP08104293A EP2130649A1 EP 2130649 A1 EP2130649 A1 EP 2130649A1 EP 08104293 A EP08104293 A EP 08104293A EP 08104293 A EP08104293 A EP 08104293A EP 2130649 A1 EP2130649 A1 EP 2130649A1
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- magazine strip
- strip
- screw
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
- B25B23/00—Details of, or accessories for, spanners, wrenches, screwdrivers
- B25B23/02—Arrangements for handling screws or nuts
- B25B23/04—Arrangements for handling screws or nuts for feeding screws or nuts
- B25B23/045—Arrangements for handling screws or nuts for feeding screws or nuts using disposable strips or discs carrying the screws or nuts
Definitions
- the invention relates to a magazine strip holder from a profile body with a guide groove for a magazine strip with magazin convinced screws, for attachment to a stand on a stand up and down moving screwdriver.
- Such devices for processing magazined screws are used in various fields in which a large number of similar screws is needed.
- An example here is the attachment of clips screws for glazing beads on window profiles made of metal.
- pre-drilling is not necessary, as self-tapping sheet metal screws are used. Accordingly, however, the screw must be precisely aligned in its screwed-in position in order to achieve good results, ie to introduce the screws precisely in one line and exactly vertically into the profile.
- a magazine strip with magazine holder there called Eintreibêt
- the magazine strips are made of plastic that can be easily broken off and their feed is made via a spring-loaded driver.
- rollers driven by a compressed air cylinder advance the magazine strips.
- compressed air makes sense, since it is already available in the companies in question anyway. It allows a simple construction of the device with mechanical parts.
- the profile body made of metal and has a continuous groove for the magazine strip. Except for the drive cylinder, the mechanical parts are protected in the profile body arranged. It has been proven to use one or two driven metal rollers with sharp-edged teeth, which are each arranged perpendicular to the edges of the strip and thereby press the strip against another pair of idler rollers on the other side of the strip.
- the screwdriver is on a foot plate with which it is connected via a cross member and a sprung axle.
- the screw blade passes through the base plate to the profiled body oriented screw and turns it into the underlying workpiece, such as a window profile.
- the machine with the help of the suspension moves up again and releases the magazine strip.
- a pushbutton is arranged between the base plate and the crossbar, which triggers the advance of the magazine strip upon reaching a defined height position and brings the next screw in the screwed. This can happen, for example, when shutting down the screwdriver before the screw blade dips into the profile body.
- simple cardboard strips are used, on each of which 25 or more screws are arranged at regular intervals in a row in the middle of the strip, wherein the remaining edge is slightly wider than the drive rollers placed thereon.
- These strips are inexpensive to manufacture, their space and weight are low. It is also possible to unroll the not yet used part of the strip and to store, for example, in a magazine arranged on the profile body. So a large number of screws can be carried with the without hindering the work with the screwdriver
- the strips need not be changed as often as in the previously known device, the error-prone release mechanism deleted anyway, since the device according to the invention is constructed without a driver.
- a spring-loaded two-piece stop against which the screw is advanced, then ensures the exact vertical positioning.
- the stop has a recess matching the screw, i. a semi-cylindrical groove for the screw shaft which is funnel-shaped upwardly to receive the screw head.
- the two parts of the stopper laterally deflect against their springs so that the screwdriving blade can pass between them.
- the stop automatically returns to its original position.
- the profile body is attached to the base plate via a bayonet lock.
- the magazine holder can be rotated about the axis formed by the bayonet lock (in the axis of the screw blade) and so can be adapted to the conditions on the workpiece.
- Fig. 1 the use of the magazine strip holder is shown schematically.
- the axle 18 of the stand has a suspension 19, so that the machine 14 mounted on the cross member 16 can be moved up and down.
- the machine When the machine is moved downwards, its screw blade 15 engages in the screw 22 underneath and brings it into the workpiece 24 located below the profile body 1.
- An already placed screw 22 can be seen on the left in the drawing.
- Fig. 2 shows the same arrangement of screwing machine 14, stand 16, 17, 18 and profile body 1, but this time in a view so that the various external pneumatic components can be seen.
- the button 9 and the cylinder 11 are supplied with compressed air.
- the Kolbestange of the cylinder 11 is actuated via a drive element 12 and an axis 5, the drive rollers 4.
- the arrangement of the magazine strip 23 in the guide groove 2 and a voltage applied to the stop 7 in the recess 6 screw 22 are indicated by dashed lines.
- an embodiment of a magazine 25 is shown schematically, in which the rolled-up part of the magazine strip 23 is housed.
- Fig. 3 is the drive for the magazine strip 23 and the stop 6 for the screws in detail - in a section through the profile body 1 - to recognize.
- the drive rollers 3 are arranged laterally of the screws 22 on the sides of the magazine strip and connected via an axis 5 with the drive element 12 on the compressed air cylinder 11.
- a screw 22 is located in the recess 7 of the stop 6.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Details Of Spanners, Wrenches, And Screw Drivers And Accessories (AREA)
Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft einen Magazinstreifenhalter aus einem Profilkörper mit einer Führungsnut für einen Magazinstreifen mit magazinierten Schrauben, zur Befestigung an einer an einem Ständer auf und ab bewegten Schraubmaschine.
- Derartige Vorrichtungen zum Verarbeiten von magazinierten Schrauben kommen in verschiedenen Bereichen zur Anwendung, in denen eine große Anzahl von gleichartigen Schrauben benötigt wird. Ein Beispiel ist hier das Anbringen von Clipsschrauben für Glashalteleisten an Fensterprofilen aus Metall. In diesen Profilen ist ein Vorbohren nicht notwendig, da selbstschneidende Blechschrauben verwendet werden. Dementsprechend muss die Schraube jedoch in ihrer Einschraubposition präzise ausgerichtet werden, um gute Ergebnisse zu erzielen, also die Schrauben genau auf einer Linie und genau vertikal in das Profil einzubringen.
Ein Magazinstreifen mit Magazinhalter (dort Eintreibgerät genannt) für eine Schraubmaschine ist in der SchriftDE 3436171 A1 beschrieben. Die Magazinstreifen bestehen aus verreibbarem leicht abbrechbarem Kunststoff, ihr Vorschub erfolgt über einen Mitnehmer mit Federmechanismus. Da ein Magazinstreifen nur 10 Schrauben enthält, muss der Streifen häufig gewechselt werden, wobei der Mitnehmer über einen Druckknopf am Eintreibgerät entriegelt wird. Dieser Mechanismus kann leicht verklemmen, außerdem ist die Vorschubkraft je nach Länge des noch zu verarbeitenden Teils des Streifens verschieden. - Es ist Aufgabe der Erfindung, einen Magazinstreifenhalter vorzustellen, der auf zuverlässig funktioniert und mit dem einfache Magazinstreifen mit einer großen Anzahl von Schrauben verarbeitet werden können.
- Die Aufgabe wird dadurch gelöst, dass von einem Druckluftzylinder angetriebene Rollen den Magazinstreifen vorschieben.
Die Verwendung von Druckluft bietet sich an, da diese in den in Frage kommenden Betrieben ohnehin vorhanden ist. Sie erlaubt eine einfache Konstruktion der Vorrichtung mit mechanischen Teilen. - In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung besteht der Profilkörper aus Metall und weist eine durchgehende Nut für den Magazinstreifen auf. Bis auf den Antriebszylinder sind die mechanischen Teile geschützt im Profilkörper angeordnet. Es hat sich bewährt, ein oder zwei angetriebene Metallrollen mit scharfkantiger Verzahnung zu verwenden, die jeweils senkrecht auf den Rändern des Streifens angeordnet sind und dabei den Streifen gegen ein weiteres Paar mitlaufende Rollen auf der anderen Seite des Streifens drücken.
- Wie bei den bekannten Vorrichtungen steht die Schraubmaschine auf einer Fußplatte mit der sie über eine Querstrebe und eine gefederte Achse verbunden ist. Beim Einschrauben fährt die Maschine nach unten, die Schraubklinge gelangt durch die Fußplatte zur im Profilkörper ausgerichteten Schraube und dreht diese in das darunter liegende Werkstück, beispielsweise ein Fensterprofil. Nach dem Einschraubvorgang fährt die Maschine mit Hilfe der Federung wieder hoch und gibt den Magazinstreifen frei.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist zwischen der Fußplatte und der Querstrebe ein Tastschalter angeordnet, der bei Erreichen einer definierten Höhenstellung den Vorschub des Magazinstreifens auslöst und die nächste Schraube in die Einschraubposition bringt. Dies kann beispielsweise beim Herunterfahren der Schraubmaschine geschehen, bevor die Schraubklinge in den Profilkörper eintaucht. - In der erfindungsgemäßen Ausgestaltung der Vorrichtung werden einfache Magazinstreifen aus Pappe verwendet, auf denen jeweils 25 oder mehr Schrauben in regelmäßigen Abständen in einer Reihe in der Mitte des Streifens angeordnet sind, wobei der verbleibende Rand etwas breiter als die darauf aufsetzenden Antriebsrollen ist. Diese Streifen sind unaufwendig in der Herstellung, ihr Platzverbrauch und ihr Gewicht sind gering. Es ist auch möglich, den noch nicht verwendeten Teil des Streifens aufzurollen und beispielsweise in einem am Profilkörper angeordneten Magazin aufzubewahren. So kann eine große Anzahl Schrauben mit der mitgeführt werden, ohne die Arbeit mit der Schraubmaschine zu behindern
- Die Streifen müssen nicht so häufig gewechselt werden wie bei der bisher bekannten Vorrichtung, der störanfällige Freigabemechanismus entfällt ohnehin, da die erfindungsgemäße Vorrichtung ohne Mitnehmer konstruiert ist.
- Die Ausrichtung der Schrauben in ihrer Einschraubposition unter der Schraubklinge wird durch die Führung des Magazinstreifens in der passenden Nut im Profilkörper erleichtert. Ein mit Federn belasteter zweiteiliger Anschlag, gegen den die Schraube vorgeschoben wird, sorgt dann für die exakte vertikale Positionierung. Der Anschlag weist eine für die Schraube passende Ausnehmung auf, d.h. eine halbzylindrische Nut für den Schraubenschaft, die nach oben hin trichterförmig erweitert ist, um den Schraubenkopf aufzunehmen. Während die Schraube nach unten in das Werkstück gedreht wird, weichen die beiden Teile des Anschlages seitlich gegen ihre Federn zurück, so dass die Schraubklinge zwischen ihnen hindurch treten kann. Wenn die Schraubklinge wieder nach oben fährt, gelangt der Anschlag automatisch in seine Ausgangsposition zurück.
- In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist der Profilkörper an der Fußplatte über einen Bajonettverschluss befestigt. Der Magazinhalter kann um die vom Bajonettverschluss gebildete Achse (in der Achse der Schraubklinge) gedreht und so den Gegebenheiten am Werkstück angepasst werden kann.
- Eine Ausführung der Erfindung ist beispielhaft in den Figuren dargestellt.
-
Fig. 1 zeigt einen Schnitt durch einen an einer Schraubmaschine montierten Magazinstreifenhalter -
Fig. 2 zeigt eine Ansicht des Magazinstreifenhalters mit Druckluftleitungen, Magazin und Schraubmaschine -
Fig. 3 zeigt eine Draufsicht auf einen Teil eines Magazinstreifens in einem Schnitt durch den Profilkörper mit Antriebsrollen und Anschlag - In
Fig. 1 ist die Verwendung des Magazinstreifenhalters schematisch dargestellt. Über einen Bajonettverschluss 20 ist der Profilkörper 1 des Magazinstreifenhalters mit einer Fußplatte 17 verbunden, die einen Teil des Ständers 16, 17, 18 für eine Schraubmaschine 14 bildet. Die Achse 18 des Ständers verfügt über eine Federung 19, so dass die am Querträger 16 befestigte Maschine 14 auf und ab bewegt werden kann. Wird die Maschine abwärts bewegt, so greift ihre Schraubklinge 15 in die darunter befindliche Schraube 22 und bringt diese in das unterhalb des Profilkörpers 1 gelegene Werkstück 24 ein. Links in der Zeichnung ist eine bereits platzierte Schraube 22 zu sehen. Vor dem nächsten Schraubvorgang wird der Magazinstreifen 23 von den Rollen 3 ein Stück weiter nach links befördert, ein Vorgang, der durch die Berührung eines Tastschalters 9 mit der Querstrebe 16 ausgelöst wird. Der in einer Nut 2 des Profilkörpers 1 - zwischen den Antriebsrollen 3 und weiteren Rollen 4 - geführte Magazinstreifen 23 ragt ein Stück aus dem Magazinstreifenhalter hervor, und es sind zwei Löcher an den Stellen zu sehen, an denen sich bereits verarbeitete Schrauben befunden haben. Ein Anschlag 6 mit einer passenden Ausnehmung 7 sorgt für die exakte Positionierung jeder Schraube vor dem Schraubvorgang. -
Fig. 2 zeigt die gleiche Anordnung von Schraubmaschine 14, Ständer 16, 17, 18 und Profilkörper 1, diesmal jedoch in einer Ansicht, so dass die verschiedenen außen liegenden pneumatischen Bauteile zu erkennen sind. Über eine Zuleitung 10 und weitere Leitungen 13 werden der Taster 9 und der Zylinder 11 mit Druckluft versorgt. Die Kolbestange des Zylinders 11 betätigt über ein Antriebselement 12 und eine Achse 5 die Antriebsrollen 4. Die Anordnung des Magazinstreifens 23 in der Führungsnut 2 sowie eine in der Ausnehmung 7 am Anschlag 6 anliegende Schraube 22 sind mit gestrichelten Linien angedeutet. Rechts im Bild ist schematisch eine Ausführungsform eines Magazins 25 dargestellt, in dem der aufgerollte Teil des Magazinstreifens 23 untergebracht ist. - In
Fig. 3 ist der Antrieb für den Magazinstreifen 23 und der Anschlag 6 für die Schrauben im Detail - in einem Schnitt durch den Profilkörper 1 - zu erkennen. Die Antriebsrollen 3 sind seitlich der Schrauben 22 auf den Seiten des Magazinstreifens angeordnet und über eine Achse 5 mit dem Antriebselement 12 am Druckluftzylinder 11 verbunden. Eine Schraube 22 befindet sich in der Ausnehmung 7 des Anschlags 6. Hier ist deutlich die Zweiteilung des Anschlags 6 zu erkennen, sowie die Anordnung der Federn 8 an beiden Seiten, die das Zurückweichen der beiden Teile beim Einschraubvorgang ermöglichen. Links im Bild ist an einem Loch im Magazinstreifen 23 zu erkennen, dass bereits eine Schraube verwendet wurde. -
- 1
- Magazinstreifenhalter
- 2
- Führungsnut
- 3
- Transportrolle
- 4
- Gegenrolle
- 5
- Rollenachse
- 6
- Anschlag
- 7
- Ausnehmung
- 8
- Feder
- 9
- Tastschalter
- 10
- Druckluft - Zuleitung
- 11
- Druckluftzylinder
- 12
- Antriebselement
- 13
- Druckluftleitung
- 14
- Schraubmaschine
- 15
- Schraubklinge
- 16
- Querstrebe
- 17
- Fußplatte
- 18
- Achse
- 19
- Federung
- 20
- Bajonettverschluss
- 22
- Schraube
- 23
- Magazinstreifen
- 24
- Werkstück
- 25
- Magazin
Claims (7)
- Magazinstreifenhalter aus einem Profilkörper (1) mit einer Führungsnut (2) für einen Magazinstreifen (23) mit magazinierten Schrauben (22), zur Befestigung an einer an einem Ständer (16, 17, 18) auf und ab bewegten Schraubmaschine (14), dadurch gekennzeichnet, dass von einem Druckluftzylinder (11) angetriebene Rollen (3) den Magazinstreifen (23) vorschieben.
- Magazinstreifenhalter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein Tastschalter (9) beim Herunterfahren der Schraubmaschine (14) bei Erreichen einer definierten Höhenstellung den Vorschub des Magazinstreifens (23) auslöst.
- Magazinstreifenhalter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass im Profilkörper (1) ein mit Federn (8) belasteter zweiteiliger Anschlag (6) angeordnet ist, der eine für die Schraube (22) passende Ausnehmung aufweist und so die Einschraubposition der Schraube (22) definiert, und der beim Einschraubvorgang zurückweicht und die Schraube (22) freigibt.
- Magazinstreifenhalter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Ständer der Schraubmaschine aus einer Querstrebe (16) und einer gefederten Achse (18) auf einer Fußplatte (17) besteht, und dass der Profilkörper (1) an dieser Fußplatte (17) über einen drehbaren Bajonettverschluss (20) befestigt ist.
- Magazinstreifenhalter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der verwendete Magazinstreifen (23) ein Pappstreifen ist.
- Magazinstreifenhalter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass 25 oder mehr Schrauben in regelmäßigen Abständen in der Mitte des Streifens (23) angeordnet sind.
- Magazinstreifenhalter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der noch nicht verwendete Teil des Streifens (23) in einem Magazin (25) am Profilkörper (1) aufgerollt ist.
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2008
- 2008-06-06 DK DK08104293.9T patent/DK2130649T3/da active
- 2008-06-06 EP EP08104293A patent/EP2130649B1/de not_active Not-in-force
- 2008-06-06 PL PL08104293T patent/PL2130649T3/pl unknown
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Also Published As
Publication number | Publication date |
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DK2130649T3 (da) | 2013-03-18 |
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