EP2129856A2 - Rahmen mit lüfterelement und verfahren zur herstellung eines rahmens mit lüfterelement - Google Patents

Rahmen mit lüfterelement und verfahren zur herstellung eines rahmens mit lüfterelement

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Publication number
EP2129856A2
EP2129856A2 EP08716473A EP08716473A EP2129856A2 EP 2129856 A2 EP2129856 A2 EP 2129856A2 EP 08716473 A EP08716473 A EP 08716473A EP 08716473 A EP08716473 A EP 08716473A EP 2129856 A2 EP2129856 A2 EP 2129856A2
Authority
EP
European Patent Office
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housing
frame
frame profile
section
fan element
Prior art date
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EP08716473A
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English (en)
French (fr)
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EP2129856B1 (de
Inventor
Josef Westermann
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Original Assignee
Individual
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Publication date
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Application granted granted Critical
Publication of EP2129856B1 publication Critical patent/EP2129856B1/de
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Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B7/00—Special arrangements or measures in connection with doors or windows
    • E06B7/02—Special arrangements or measures in connection with doors or windows for providing ventilation, e.g. through double windows; Arrangement of ventilation roses
    • E06B7/10—Special arrangements or measures in connection with doors or windows for providing ventilation, e.g. through double windows; Arrangement of ventilation roses by special construction of the frame members

Definitions

  • the present invention relates to a frame for use in a wall opening with a frame profile cross-section having a receiving space for receiving a fan element whose main axis is parallel to the longitudinal extent of the frame profile, and to a method for producing a frame with a fan element whose main axis parallel extends to the longitudinal extent of the frame profile and which can be inserted into a receiving space of the frame profile cross-section.
  • a generic frame is known from the document DE 10 2005 043 199.2.
  • a frame with a rotatably disposed therein fan element is described in which, depending on the set rotational position, a ventilation channel through the frame results.
  • the receiving space is designed to be open in the frame profile cross section, so that the fan element can be inserted into the receiving space and fixed there by additional fastening strips. Due to the open design of the receiving space this must always be closed with a cover strip, even if no fan element is inserted therein. This results in an increased installation effort for the frame system.
  • the complexity of the profile frame system is increased by the plurality of parts to be processed, and the possibility of errors during assembly and installation on the construction site increase.
  • the object of the present invention to provide a frame and a method for producing a frame with a fan element, in which a fan element with low installation costs in the profile cross-section is used, the housing should be designed as compact as possible.
  • the object is achieved for a generic frame by the fan element is arranged in a housing which is insertable into the receiving space, and the housing has an outer contour which at least partially corresponds to the outer contour of the adjacent frame profile cross-section.
  • the object is achieved for a generic method for producing a frame in which the frame profile is milled in sections and a housing is inserted in the milled portion in a receiving space in the frame profile, which has an outer contour which at least partially corresponds to the outer contour of the frame profile cross-section.
  • the housing can be used in one piece in a frame. Due to the at least partially matching the outer contour of the housing with the outer contour of the frame profile cross-section, the housing adapts to the frame profile cross-section, and it is no longer necessary to fix the housing with special mounting strips in the receiving space. Due to the at least partial correspondence of the housing with the frame profile cross-section also results in very compact dimensions of the housing, and it is possible to completely integrate the housing in a frame profile. In the outer contour of the housing webs, folds, grooves, channels, hollow channels and the like can be continued form-retaining, which have the adjacent in an installed position to the housing portions of a frame profile. An outer contour of the housing is form presented, if by their shape design the technical function of the corresponding element in the frame profile cross-section is maintained; slight form deviations are possible.
  • the advantage of the method according to the invention is the fact that a closed standard profile can be used for the frame, which can be installed unchanged when used for windows or doors without a fan element. In the closed profile is therefore not necessary to subsequently close the receiving space by special cover strips to use it. Only the areas of the frame profile in which a housing is to be milled need to be milled. By present in processors numerically controlled milling machine, it is possible to make the required for the disclosure of a receiving space milled very accurately programmatically with a relatively small amount of time.
  • the blower can be arranged therein and the adjustment for adjusting a rotational position of the fan element can be completely pre-assembled in the housing, which is then used only as a one-piece module in the receiving space.
  • the housing According to one embodiment of the invention are on the frame and on the housing correspondingly shaped plug-in elements, by their nesting the frame-side electrical and electronic connections, especially supply lines for power or for connection to a bus system to remotely mounted sensors, a control and regulation unit or a radio module with the housing and the components therein are produced.
  • the blower can be arranged in the housing of the servomotor for the fan element or other sensors. This reduces the assembly effort and the possibility of errors in the assembly of a frame provided with the housing.
  • the housing can in the receiving space by a form-fitting design of the housing contour, in particular with latching connections to the frame profile, and / or one or more fixing aids, such as adhesive, rivets, screws or der- same, be held stationary. It can also or alternatively protrude at the longitudinal and / or end sides of the housing webs, with which the housing with the frame profile can be connected and fastened.
  • the outer contour of the housing corresponding at least in sections to the outer contour of the frame profile cross section corresponds at least to a part of the side of the frame profile cross section directed toward the wall opening surface.
  • the outer contour of the housing corresponding to the outer contour of the frame profile cross-section therefore lies in a region, in particular in the case of a window frame, which is covered by the window profile and not visible in the case of a closed window.
  • the housing is visually inconspicuous integrable in a profile frame.
  • the length dimensions of the housing can be chosen so that can be accommodated one above the other in an average window frame several housings. Depending on the height of the wall opening and number of built-in housing so, for example, multiple fan elements can be used as a suction and multiple housing as blow-out.
  • a suitable length of housing may be 20 to 90 cm.
  • membranes in a housing can be inserted into the receiving space in the frame profile in the receiving space.
  • Membranes are used in wall openings for many purposes.
  • membranes are known as fly screens, pollen guards or for shading or darkening the wall openings.
  • a roller blind these can, for example, be rolled out of a housing according to the invention and rolled up again.
  • An air duct in the frame profile, by the air to the fan element can be moved, can also be used to pass through a membrane from the receiving space to the outside or to the receiving space.
  • the membrane may be held along its length in the context of lateral brush seals, so as not to bulge or pick up in windy weather conditions from the frame and to flutter in the wind.
  • the brush seal may extend over the entire or nearly entire length of one side of the frame to guide and hold the membrane over the full length.
  • the membrane can be provided with an end strip, in order to keep it wide stretched and to be able to guide well manually on the end strip.
  • the end bar can be fastened to the frame. To facilitate attachment and detachment of the end bar, the end bar can be removed from the brush seal just before reaching the maximum extension length, so that there are greater degrees of freedom for movements of the end bar.
  • the housing which can be inserted into the frame preferably has an air guide element that can be attached to the housing to form a ventilation channel.
  • This may extend to the interface frame and inside or outside for the formation of the air / or ventilation duct through a cutout or other frame opening.
  • It also preferably consists of a flexible material, which preferably can be tightly clinging to the frame and the rest of the housing. This material is particularly advantageous for use in a sash when the air guide must be performed to form a bent air duct around a corner or has a bend.
  • the air guide element is preferably provided with a sloping bottom to the outside, so that optionally in the air duct entering water again can expire.
  • a grid may also be present in one piece, which prevents the ingress of small animals.
  • the use of the preferably replaceable air guide element leads to the formation of a precisely defined air channel, which can be readily cleaned.
  • An air guide element arranged on the wing frame side furthermore preferably forms the ventilation channel by means of a seal which can be attached to the housing, wherein the seal can seal off the air channel with respect to the wide space located between the trim and casement frames.
  • the housing comprises a filter frame designed to receive an air filter, a membrane or the like.
  • Filter element This can be connected, for example via a latching connection with the rest of the housing, which allows easy handling and equally easy maintenance or replacement of the filter element.
  • the filter frame can form a common air guide together with the seal and optionally further air guide elements.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view through a frame profile with inserted Ge housing
  • Fig. 5 a view of the housing shown in Fig. 4 with an altered
  • FIG. 6 is an exploded view of a frame with a fan
  • Fig. 7 a single view of a fan housing having.
  • Fig. 1 shows a cross-sectional view of a frame profile 2 with a receiving space 4.
  • the receiving space 4 is laterally surrounded by walls of the frame profile 2 and closed in this way.
  • the receiving space 4 is in the exemplary embodiment a hollow chamber in the frame profile 2.
  • the receiving space 4 shows in the cross-sectional view a non-circular cross-sectional shape. When receiving a suitably also out of round designed housing 8 in the receiving space, this can not rotate in it.
  • further hollow chambers which may be located in the frame section 2 and are separated from each other by appropriate walls. Also grooves for receiving seals, locking projections for locking attachments and the like are not shown in detail. Illustrated by way of example is a web 6, which could serve, for example, as an attachment surface for the sealing of a window sash, which would rest on the web 6 when the window is closed.
  • FIG. 1 is indicated by a diagonal hatching, which area of the frame profile 2 could be milled away in order to use a housing with fan element in the receiving space 4 can.
  • FIG. 2 the frame profile 2 is shown in a cross-sectional view, after the hatched in Fig. 1 shown portion of the frame profile 2 is milled away. It can be clearly seen that, after routing away the hatched components in FIG. 1, the receiving space 4 is opened and easily accessible.
  • FIG. 3 shows a cross-sectional view through a frame profile 2, in the receiving space 4 of which a housing 8 is now inserted.
  • the fan element 10 has ventilation slots 12, which are introduced in the wall at certain points.
  • the housing 8 has ventilation channels 14, which connect the receiving space 4 with the outside of the housing 8.
  • air ducts 16 which connect the receiving space 4 and the ventilation ducts 14 to the interior of the building or the outside air at a suitable rotational position of the fan element 10, can still adjoin the ventilation ducts 14.
  • the ventilation to the outside can be done through the frame and / or a window or door leaf, details of which are not included in the accompanying drawings.
  • the vents 12 and the ventilation ducts 14 may already be finished in a housing 8 before it is ready for assembly.
  • an air duct 16 can be milled together with the areas shown in Fig. 1 hatched areas of the frame profile 2, if it was not already created when extruding the frame section 2.
  • the ventilation slots 12, ventilation channels 14 and air ducts 16 result in a channel through which used air from the inside of the building to the outside and / or fresh air from the outside in through the frame profile 2 can pass.
  • FIGS. 1 and 3 In a comparison of the frame profile cross sections shown in FIGS. 1 and 3, it becomes clear that these have a matching outer contour in this area despite the housing 8 inserted into the receiving space 4.
  • the outer contour of the region with the web 6 and its surroundings, which is shown hatched in FIG. 1, can be found in a comparable form in FIG. 3, whereby here this region is a component of the housing 8.
  • the web 6 is located only in the illustrated embodiment at the location shown, the web 6 can also be provided elsewhere, flatter, higher, wider or not at all, or it can be provided with the same or different cross-section a plurality of webs.
  • the web 6 can be replaced, for example, by a circumferential soft seal, if desired. The same applies to the rest of the design and dimensioning of the walls and hollow chambers in hatched and adjacent to the region of the frame profile cross-section.
  • a web 6 may be designed so that a screw or other fastening means, which is inserted in an underlying area in the housing 8 or in the frame section 2, as indicated in Fig. 3, for a user of the frame in the normal Use is not visible.
  • the outer contour of the housing 8 corresponding at least in sections to the outer contour of the frame profile cross-section corresponds at least to a part of the side of the frame profile cross-section facing the wall-opening surface.
  • a window pane 18 is indicated as a wall opening surface, which is held by the frame profile 2. Since between the window pane 18 and the frame section 2 usually still a drawing frame, not shown, is present, the outer contour of the housing 8 is covered with the window closed by the sash.
  • FIG. 3 shows a schematic representation of a housing 8 in an overall sectional view.
  • the fan element 10 is rotatably mounted.
  • the ventilation slots 12 are arranged at the same height as the ventilation channels 14 of the housing 8.
  • a plurality of ventilation slots 12 and / or ventilation channels 14 in a different angular position of the circular cross section over the circumference of the fan element 10 and / or the housing 8 be distributed, as can be seen from Fig. 3. While the ventilation ducts 14 can not be displaced by the fixed installation of the housing 8 in the frame profile 2, the ventilation slots 12 can change their spatial position by a rotation of the fan element 10. The rotation may be manual or motorized, and the motor adjustment may be triggered by a single operator command or by an automatic controller.
  • a rotational position of the fan element 10 is shown schematically, in the upper region of the housing 8, the left vent slot 12 and the left vent channel 14 form a common vent opening.
  • the left side of the housing 8 with the outside atmosphere A equal and the right side with the interior I, results in a blower 20, which conveys the air in one direction, for example from top to bottom, the supply of fresh air into the interior I of a building.
  • the blower 20 can therefore be optimized in a conveying direction, which has a considerable effect on the delivery rate of the blower 20 in the case of the small dimensions of the housing 8 and the air flow rate limited as a result.
  • the fan 20 thus has an identical delivery rate in both conveying directions, if the common ventilation openings are dimensioned the same size.
  • the reversal of the conveying direction is only possible if the ventilation slots 12 are arranged distributed in a different angular position over the circumference of the fan element 10 with intervening sections without wall openings, so that upon rotation of the fan element 10 depending on the rotational position, a different combination of common Ventilation openings results.
  • the fan element 10 can also be moved to a rotational position in which there are no common ventilation openings , In such a rotational position, the wall of the fan element 10 covers at least a plurality or all of the ventilation channels 14 of the housing 8 from the inside.
  • the fan element 10 and thus also the housing 8 are thereby closed against an air passage.
  • the closed air space, which is located inside the fan element 10, represents an insulating space, are passed through the heat losses only delayed to the outside. Also, heat from the outside can not easily pass through a fan element 10 located in a closed position.
  • the receiving space 4 thus forms one of several, in particular in the profile cross-section of plastic windows known isolation chamber.
  • the dimensions and the geometric shape of the receiving space 4 and the housing 8 are coordinated so precisely that in the installed state of the housing 8 in the receiving space 4, a sealing or at least almost sealing contact the outer surfaces of the housing 8 to the inwardly facing surfaces of the receiving space 4 results.
  • no draft air can flow around the housing 8 around the receiving space 4 on the outside. This way, the frame can be closed completely tightly and drafts, wind noise and energy losses are safely excluded.
  • FIG. 6 In the perspective view in Fig. 6 is easy to see how the individual parts are assembled into a frame according to the invention.
  • the fan element 10 is inserted into the housing 8, and the housing 8 can then be inserted into a suitably milled portion of the frame profile 2.
  • an insulating part 26 can be used.
  • projections 28 can protrude, with which the housing 8 can be connected to the frame profile 2.
  • the lugs 28 are located on a wall of the frame profile 2 and can be connected there to the frame profile 2, for example by screws or rivets.
  • a housing is shown in a single view, which is used with a fan as a functional unit in a frame, preferably in a frame.
  • the housing shown can also be used in this.
  • the housing shown comprises two air guide elements 32, which form a ventilation duct to the inside.
  • the housing is provided with a filter frame 34, on which a seal 36 is mounted. This seal 36, together with a not shown and arranged in the sash frame air guide out to the outside facing ventilation ducts.
  • filter frame only indicated filter elements 38 are arranged in both channels.
  • a grid 40 is clipped onto the two air guide elements, which forms the conclusion to the interior.
  • RJ-45 plugs 42 the control of the fans and their supply is guaranteed.
  • the housing 8 In order to be able to supply a plurality of housings 8 which are arranged above one another in a frame, the housing 8 has corresponding connections both on its upper side and on its lower side.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Specific Sealing Or Ventilating Devices For Doors And Windows (AREA)
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Abstract

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen Rahmen zur Verwendung in einer Wandöffnung mit einem Rahmenprofilquerschnitt, der einen Aufnahmeraum (4) zur Aufnahme eines Lüfterelements (10) aufweist, dessen Hauptachse parallel zur Längserstreckung des Rahmenprofils (2) verläuft, sowie auf ein Gehäuse (8) mit Gebläse für den Einsatz in dem Rahmen. Das Lüfterelement (10) ist in dem Gehäuse (8) angeordnet, das in eine Außenkontur aufweist, die zumindest abschnittsweise der Außenkontur des angrenzenden Rahmenprofilquerschnitts entspricht. Das Gehäuse (8) und das darin um seine Längsachse drehbar angeordnete Lüfterelement (10) weisen eine Mehrzahl von Lüftungsöffnungen (12, 14) auf, die über die Länge des Gehäuses (8) verteilt und in einer entsprechenden Längslage angeordnet sind, die gemeinsam gebildete Luftdurchtrittsöffnungen ergeben. Der Rahmen wird hergestellt, indem das Rahmenprofil (2) abschnittweise aufgefräst und das Gehäuse (8) in dem auf gefrästen Abschnitt in den Aufnahmeraum (4) im Rahmenprofil (2) eingesetzt wird.

Description

Rahmen mit Lüfterelement und Verfahren zur Herstellung eines Rahmens mit
Lüfterelement
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen Rahmen zur Verwendung in einer Wandöffnung mit einem Rahmenprofilquerschnitt, der einen Aufnahmeraum zur Aufnahme eines Lüfterelements aufweist, dessen Hauptachse parallel zur Längserstreckung des Rahmenprofils verläuft, sowie auf ein Verfahren zur Herstellung eines Rahmens mit einem Lüfterelement, dessen Hauptachse parallel zur Längserstreckung des Rahmenprofils verläuft und das in einen Aufnahmeraum des Rahmenprofilquerschnitts einsetzbar ist.
Ein gattungsgemäßer Rahmen ist aus der Schrift DE 10 2005 043 199.2 bekannt. In dieser Schrift wird ein Rahmen mit einem drehbar darin angeordneten Lüfterelement beschrieben, bei dem sich je nach eingestellter Drehstellung ein Lüftungskanal durch den Rahmen hindurch ergibt. Der Aufnahmeraum ist im Rahmenprofilquerschnitt offen gestaltet, so dass das Lüfterelement in den Aufnahmeraum einsetzbar und dort durch zusätzliche Befestigungsleisten fixierbar ist. Durch die offene Gestaltung des Aufnahmeraums muss dieser immer mit einer Abdeckleiste geschlossen werden, auch wenn kein Lüfterelement darin eingesetzt ist. Hieraus ergibt sich ein erhöhter Montageaufwand für das Rahmensystem. Durch die Mehrzahl von zu verarbeitenden Teilen erhöht sich zudem die Komplexität des Profilrahmensystems, und die Fehlermöglichkeiten beim Zusammenbau und dem Einbau auf der Baustelle nehmen zu.
Aus der Schrift DE 38 28 852 ist es bekannt, ein Gehäuse mit einem darin angeordneten Lüfterelement in einen Profilrahmen einzusetzen, um diese miteinander zu verbinden und die Montage zu vereinfachen. Das Gehäuse ist jedoch so groß, dass es über den Rahmenprofilquerschnitt deutlich hervorsteht. Dadurch ergibt sich eine klobige und unansehnliche Optik. Zudem muß der vorhandene Profilrahmen nahezu vollständig entfernt werden, um in dem frei werdenden Bauraum das Gehäuse anordnen zu können. Dies stellt einen schwerwiegenden Eingriff in den konstruktiven Aufbau des Profilrahmens dar, durch den die ursprünglichen technischen Eigen- schaften, wie beispielsweise die Wärmedämmung und Statik, nicht mehr gewährleistet werden können.
Demgemäß ist es die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Rahmen und ein Verfahren zur Herstellung eines Rahmens mit einem Lüfterelement zu schaffen, in den ein Lüfterelement mit geringem Montageaufwand in den Profilquerschnitt einsetzbar ist, wobei das Gehäuse möglichst kompakt gestaltet sein soll.
Die Aufgabe wird für einen gattungsgemäßen Rahmen gelöst, indem das Lüfterelement in einem Gehäuse angeordnet ist, das in den Aufnahmeraum einsetzbar ist, und das Gehäuse eine Außenkontur aufweist, die zumindest abschnittsweise der Außenkontur des angrenzenden Rahmenprofilquerschnitts entspricht. Die Aufgabe wird für ein gattungsgemäßes Verfahren zur Herstellung eines Rahmens gelöst, indem das Rahmenprofil abschnittweise aufgefräst und ein Gehäuse in dem aufgefrästen Abschnitt in einen Aufnahmeraum im Rahmenprofil eingesetzt wird, das eine Außenkontur aufweist, die zumindest abschnittsweise der Außenkontur des Rahmenprofilquerschnitts entspricht.
Durch den Einbau des Lüftergehäuses in ein Gehäuse verringert sich die Zahl der miteinander bei der Montage zu verbindenden Teile. Das Gehäuse kann einstückig in einen Rahmen eingesetzt werden. Durch die zumindest abschnittweise Entsprechung der Außenkontur des Gehäuses mit der Außenkontur des Rahmenprofilquerschnitts passt sich das Gehäuse dem Rahmenprofilquerschnitt an, und es ist nicht mehr erforderlich, das Gehäuse mit besonderen Befestigungsleisten im Aufnahmeraum zu fixieren. Durch die zumindest teilweise Entsprechung des Gehäuses mit dem Rahmenprofilquerschnitt ergeben sich auch sehr kompakte Abmessungen des Gehäuses, und es ist möglich, das Gehäuse komplett in ein Rahmenprofil zu integrieren. In der Außenkontur des Gehäuses können Stege, Falze, Nuten, Rinnen, Hohlkanäle und dergleichen formwahrend fortgeführt werden, die die in einer Einbaulage an das Gehäuse angrenzenden Abschnitte eines Rahmenprofils aufweisen. Eine Außenkontur des Gehäuses ist formwahrend, wenn durch ihre Formgestaltung die technische Funktion des entsprechenden Elements im Rahmenprofilquerschnitt aufrecht erhalten bleibt; geringfügige Formabweichungen sind also möglich.
Der Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens ist darin zu sehen, dass für den Rahmen ein geschlossenes Standardprofil verwendet werden kann, das bei einer Verwendung für Fenster oder Türen ohne ein Lüfterelement unverändert verbaut werden kann. Bei dem geschlossenen Profil ist also nicht erforderlich, den Aufnahmeraum nachträglich durch besondere Abdeckleisten zu schließen, um es nutzen zu können. Aufgefräst werden müssen nur die Bereiche des Rahmenprofils, in denen ein Gehäuse eingesetzt werden soll. Durch die bei Verarbeitern heute vorhandenen numerisch gesteuerten Fräsautomaten ist es möglich, die zur Offenlegung eines Aufnahmeraums erforderlichen Ausfräsungen sehr genau programmgesteuert mit einem vergleichsweise geringen Zeitaufwand vorzunehmen.
Die empfindlichen und technisch komplizierteren Bauteile des Lüfterelements, des darin anordbaren Gebläses und der Einstellvorrichtung zur Einstellung einer Drehlage des Lüfterelements können komplett im Gehäuse vormontiert werden, das dann nur noch als einteiliges Modul in den Aufnahmeraum eingesetzt wird. Nach einer Ausgestaltung der Erfindung befinden sich am Rahmen und am Gehäuse korrespondierend geformte Steckelemente, durch deren Ineinanderstecken die rahmensei- tigen elektrischen und elektronischen Verbindungen, insbesondere Versorgungsleitungen zur Stromversorgung oder zur Anbindung an ein Bussystem, an entfernt montierte Sensoren, eine Steuer- und Regeleinheit oder ein Funkmodul mit dem Gehäuse und den darin befindlichen Komponenten hergestellt werden. Neben dem Gebläse können im Gehäuse der Stellmotor für das Lüfterelement oder sonstige Sensoren angeordnet sein. Dadurch verringern sich der Montageaufwand und die Fehlermöglichkeiten bei der Montage eines mit dem Gehäuse versehenen Rahmens.
Das Gehäuse kann im Aufnahmeraum durch eine formschlüssige Gestaltung der Gehäusekontur, insbesondere mit Rastverbindungen zum Rahmenprofil, und/oder einer oder mehreren Fixierhilfsmitteln, wie Klebstoff, Nieten, Schrauben oder der- gleichen, ortsfest gehalten sein. Es können auch oder alternativ an den Längs- und/oder Stirnseiten des Gehäuses Stege überstehen, mit denen das Gehäuse mit dem Rahmenprofil verbindbar und befestigbar ist.
Nach einer Ausgestaltung der Erfindung, insbesondere bei einem Blendrahmen, entspricht die zumindest abschnittsweise der Außenkontur des Rahmenprofilquerschnitts entsprechende Außenkontur des Gehäuses zumindest einem Teil der zur Wandöffnungsfläche gerichteten Seite des Rahmenprofilquerschnitts. Bei einer solchen Gestaltung liegt die der Außenkontur des Rahmenprofilquerschnitts entsprechende Außenkontur des Gehäuses also insbesondere bei einem Blendrahmen in einem Bereich, der bei einem geschlossenen Fenster durch das Fensterprofil abgedeckt und nicht sichtbar ist. Damit ist das Gehäuse optisch unauffällig in einen Profilrahmen integrierbar. Bei einer solchen Gestaltung bleiben die nach innen und außen weisenden Oberflächen des Rahmenprofils unverändert, und auch die technischen Funktionen des Rahmenprofils wie Wasser- und Winddichtigkeit, thermische Isolation und Statik, bleiben unbeeinträchtigt von der Kombination des Rahmenprofils mit dem Gehäuse.
Die Längenmaße des Gehäuses können so gewählt sein, dass sich in einem durchschnittlichen Fensterrahmen mehrere Gehäuse übereinander unterbringen lassen. Je nach Höhe der Wandöffnung und Anzahl der eingebauten Gehäuse können also beispielsweise mehrere Lüfterelemente als Ansaug- und mehrere Gehäuse als Ausblaslüfter genutzt werden. Eine geeignete Länge eines Gehäuses kann 20 bis 90 cm betragen.
Neben einem oder anstelle eines Gehäuses mit Lüfterelement können in den Aufnahmeraum auch andere Funktionsteile wie beispielsweise Membrane in einem Gehäuse in den Aufnahmeraum im Rahmenprofil eingesetzt werden. Membrane werden in Wandöffnungen für vielerlei Zwecke verwendet. So sind Membrane beispielsweise als Fliegengitter, Pollenschutz oder zur Beschattung oder Verdunkelung der Wandöffnungen bekannt. Als Rollo können diese beispielsweise aus einem erfindungsgemäßen Gehäuse aus- und wieder eingerollt werden. Ein Luftkanal im Rahmenprofil, durch den Luft an das Lüfterelement heranführbar ist, kann auch genutzt werden, um eine Membran hindurch vom Aufnahmeraum nach außen oder zum Aufnahmeraum hin zu führen. Auf diese Weise ist es möglich, ein identisches Rahmenprofil für die Herstellung des Rahmens einer Wandöffnung zu nutzen, um darin in den Aufnahmeräumen an den Seiten Lüfterelemente und im Aufnahmeraum des oberen Querprofils beispielsweise ein Fliegengitter anzuordnen. Die Membran kann entlang ihrer Länge im Rahmen von seitlichen Bürstendichtungen gehalten sein, um nicht auszubeulen oder bei windigen Witterungsverhältnissen vom Rahmen aufzuheben und im Wind zu flattern. Die Bürstendichtung kann sich über die gesamte oder nahezu gesamte Länge einer Seite des Rahmens erstrecken, um die Membran über die volle Länge zu führen und zu halten.
Die Membran kann mit einer Endleiste versehen sein, um diese breit gestreckt zu halten und an der Endleiste gut manuell führen zu können. Die Endleiste kann am Rahmen befestigbar sein. Um ein Befestigen und Lösen der Endleiste zu erleichtern, kann die Endleiste kurz vor Erreichen der maximalen Auszugslänge aus der Bürstendichtung herausnehmbar sein, so dass sich für Bewegungen der Endleiste größere Freiheitsgrade ergeben.
Vorzugsweise weist das in den Rahmen einsetzbare Gehäuse ein zur Ausbildung eines Lüftungskanals an das Gehäuse ansetzbares Luftleitelement auf. Dieses kann sich für die Ausbildung des Luft-/ oder Lüftungskanals durch eine Ausfräsung oder sonstige Rahmenöffnung hindurch bis zur Schnittstelle Rahmen und Innen-oder Außenseite erstrecken. Es besteht vorzugsweise ebenfalls aus einem flexiblen Material, welches sich bevorzugt dichtend an den Rahmen und den Rest des Gehäuses anschmiegen kann. Dieses Material ist besonders bei einem Einsatz in einen Flügelrahmen vorteilhaft, wenn das Luftleitelement zur Ausbildung eines abgeknickten Luftkanals um eine Ecke geführt werden muss bzw. eine Biegung aufweist. Weiterhin ist das Luftleitelement bevorzugt mit einem zur Außenseite hin abfallenden Boden versehen, so dass gegebenenfalls in den Luftkanal eintretendes Wasser wieder ablaufen kann. In das Luftleitelement kann vorzugsweise ein Gitter auch einstückig vorhanden sein, welches das Eindringen von Kleintieren verhindert.
Die Verwendung des vorzugsweise austauschbaren Luftleitelements führt zur Ausbildung eines genau definierten Luftkanals, der ohne Weiteres gereinigt werden kann.
Ein flügelrahmenseitig angeordnetes Luftleitelement bildet weiterhin bevorzugt mittels einer an das Gehäuse ansetzbaren Dichtung den Lüftungskanal aus, wobei die Dichtung den Luftkanal gegenüber dem zwischen Blend- und Flügelrahmen befindlichen weiten Raum abdichten kann.
Weiterhin bevorzugt umfasst das Gehäuse einen zur Aufnahme eines Luftfilters, einer Membran oder dgl. Filterelements ausgebildeten Filterrahmen. Dieser ist beispielsweise über eine Rastverbindung mit dem Rest des Gehäuses verbindbar, was eine einfache Handhabung und eine ebenso einfache Wartung oder einen Ersatz des Filterelements ermöglicht. Der Filterrahmen kann zusammen mit der Dichtung und gegegebenfalls weiteren Luftleitelementen ein gemeinsames Luftleitelement ausbilden.
Weitere Abwandlungen und vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung lassen sich der nachfolgenden gegenständlichen Beschreibung, den Zeichnungen und den Merkmalen der Unteransprüche entnehmen.
Die Erfindung wird nun anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 : eine Querschnittsansicht durch ein Rahmenprofil,
Fig. 2: eine Querschnittsansicht durch ein bearbeitetes Rahmenprofil,
Fig. 3: eine Querschnittsansicht durch ein Rahmenprofil mit eingesetztem Ge- häuse,
Fig. 4: eine Ansicht auf ein Gehäuse in einer Schnittansicht,
Fig. 5: eine Ansicht auf das in Fig. 4 gezeigte Gehäuse mit einer veränderten
Drehstellung des Lüfterelements, und
Fig. 6: eine Explosionszeichnung auf einen Rahmen mit einem Gebläse,
Fig. 7: eine Einzelansicht eines ein Gebläse aufweisenden Gehäuses.
Fig. 1 zeigt eine Querschnittsansicht auf ein Rahmenprofil 2 mit einem Aufnahmeraum 4. Der Aufnahmeraum 4 ist seitlich von Wandungen des Rahmenprofils 2 umgeben und auf diese Weise geschlossen. Der Aufnahmeraum 4 ist im Ausführungsbeispiel eine Hohlkammer im Rahmenprofil 2. Der Aufnahmeraum 4 zeigt in der Querschnittsansicht eine unrunde Querschnittsform. Bei der Aufnahme eines passend ebenfalls unrund gestalteten Gehäuses 8 im Aufnahmeraum kann sich dieses darin nicht drehen. Nicht näher zeichnerisch dargestellt sind weitere Hohlkammern, die sich im Rahmenprofil 2 befinden können und durch entsprechende Wandungen voneinander getrennt sind. Auch Nuten zur Aufnahme von Dichtungen, Rastvorsprünge zum Einrasten von Anbauteilen und dergleichen sind nicht näher dargestellt. Exemplarisch dargestellt ist ein Steg 6, der beispielsweise als Aufsatzfläche für die Dichtung eines Fensterflügels dienen könnte, die bei geschlossenem Fenster auf dem Steg 6 aufliegen würde.
In Fig. 1 ist mit einer Schrägschraffur angedeutet, welcher Bereich des Rahmenprofils 2 weggefräst werden könnte, um ein Gehäuse mit Lüfterelement in den Aufnahmeraum 4 einsetzen zu können. In Fig. 2 ist das Rahmenprofil 2 in einer Querschnittsansicht gezeigt, nachdem der in Fig. 1 schraffiert gezeigte Bereich des Rahmenprofils 2 weggefräst ist. Es ist gut erkennbar, dass nach dem Wegfräsen der schraffierten Bestandteile in Fig. 1 der Aufnahmeraum 4 geöffnet und gut zugänglich ist. In Fig. 3 ist eine Querschnittsansicht durch ein Rahmenprofil 2 gezeigt, in dessen Aufnahmeraum 4 nun ein Gehäuse 8 eingesetzt ist. In dem Gehäuse 8 befindet sich ein Lüfterelement 10, das drehbar im Gehäuse 8 gelagert ist. Das Lüfterelement 10 verfügt über Lüftungsschlitze 12, die in dessen Wandung an bestimmten Stellen eingebracht sind. Das Gehäuse 8 verfügt über Lüftungskanäle 14, die den Aufnahmeraum 4 mit der Außenseite des Gehäuses 8 verbinden. An die Lüftungskanäle 14 können sich je nach Querschnittsgestaltung des Rahmenprofils 2 noch Luftführungskanäle 16 anschließen, die den Aufnahmeraum 4 und die Lüftungskanäle 14 bei einer passenden Drehstellung des Lüfterelements 10 mit dem Innenraum des Gebäudes oder der Außenluft verbinden. Die Lüftung nach außen kann dabei durch den Rahmen und/oder einen Fenster- oder Türflügel erfolgen, nähere Details hierzu sind in den beigefügten Zeichnungen nicht enthalten.
Die Lüftungsschlitze 12 und die Lüftungskanäle 14 können bereits fertig in einem Gehäuse 8 geschaffen sein, bevor dieses fertig für eine Montage geliefert wird. Im Rahmenprofil 2 kann ein Luftführungskanal 16 zusammen mit den in Fig. 1 schraffiert gezeigten Bereichen des Rahmenprofils 2 ausgefräst werden, wenn er nicht schon beim Extrudieren des Rahmenprofils 2 geschaffen wurde. Bei einer geeigneten Drehstellung des Lüfterelements 10 ergeben die Lüftungsschlitze 12, Lüftungskanäle 14 und Luftführungskanäle 16 einen Kanal, durch den verbrauchte Luft aus dem Gebäudeinneren nach außen und/oder Frischluft von außen nach innen durch das Rahmenprofil 2 hindurchtreten kann.
Bei einem Vergleich der in den Fig. 1 und 3 gezeigten Rahmenprofilquerschnitte wird deutlich, dass diese trotz des in den Aufnahmeraum 4 eingesetzten Gehäuses 8 in diesem Bereich eine übereinstimmende Außenkontur aufweisen. Die Außenkontur des Bereiches mit dem Steg 6 und dessen Umgebung, der in Fig. 1 schraffiert dargestellt ist, findet sich in vergleichbarer Form in Fig. 3, wobei hier dieser Bereich ein Bestandteil des Gehäuses 8 ist. In Rahmenprofilen 2, in denen in einem Abschnitt ein Gehäuse 8 eingesetzt ist, wird zumindest im Abschnitt des entsprechend gestalteten Gehäuses 8 die Außenkontur des angrenzenden Rahmenprofilquer- schnitts fortgesetzt. Nach dem Einsetzen des Gehäuses 8 ergeben sich also aufgrund der Formgestaltung des Gehäuses 8 durchgehende Stege 6, Sicken, Kanten, Nuten, Falze, Rinnen und dergleichen im Rahmenprofil 2, ohne dass es dazu erforderlich wäre, zusätzliche Leisten am Rahmenprofil 2 zu befestigen.
Der Steg 6 befindet sich nur im erläuterten Ausführungsbeispiel an der gezeigten Stelle, der Steg 6 kann auch an anderer Stelle, flacher, höher, breiter oder gar nicht vorgesehen sein, oder es können mehrere Stege 6 mit gleichem oder unterschiedlichem Querschnitt vorgesehen sein. Der Steg 6 kann beispielsweise durch eine umlaufende weiche Dichtung ersetzt werden, wenn dies gewünscht ist. Gleiches gilt für die übrige Gestaltung und Dimensionierung der Wandungen und Hohlkammern im schraffierten und dazu benachbarten Bereich des Rahmenprofilquerschnitts. Ein Steg 6 kann so gestaltet sein, dass eine Schraube oder ein anderes Befestigungsmittel, das in einem dahinter liegenden Bereich in das Gehäuse 8 oder in das Rahmenprofil 2 eingesetzt wird, wie es in Fig. 3 angedeutet ist, für einen Benutzer des Rahmens beim normalen Gebrauch nicht sichtbar ist.
In Fig. 3 ist erkennbar, dass die zumindest abschnittsweise der Außenkontur des Rahmenprofilquerschnitts entsprechende Außenkontur des Gehäuses 8 zumindest einem Teil der zur Wandöffnungsfläche gerichteten Seite des Rahmenprofilquerschnitts entspricht. In Fig. 3 ist als Wandöffnungsfläche eine Fensterscheibe 18 angedeutet, die von dem Rahmenprofil 2 gehalten ist. Da zwischen der Fensterscheibe 18 und dem Rahmenprofil 2 üblicherweise noch ein zeichnerisch nicht dargestellter Flügelrahmen vorhanden ist, wird die Außenkontur des Gehäuses 8 bei geschlossenem Fenster vom Flügelrahmen verdeckt.
Anhand der Darstellung in Fig. 3 ist des Weiteren erkennbar, dass anstelle eines Gehäuses 8 mit einem darin drehbar angeordneten Lüfterelement 10 in dem Aufnahmeraum 4 auch ein Gehäuse 8 mit einer darin aufgerollten Membran eingesetzt sein kann. Die Membran kann dann durch den Lüftungskanal 14 nach außen geführt werden. In Fig. 3 ist eine Bürstendichtung 22 angedeutet, von der eine Membran 24 gehalten und geführt ist. In Fig. 4 findet sich eine schematische Darstellung eines Gehäuses 8 in einer Ge- samt-Schnittansicht. Im Gehäuse 8 ist das Lüfterelement 10 drehbar gelagert. Im Lüfterelement 10 befinden sich Lüftungsschlitze 12. Die Lüftungsschlitze 12 sind in gleicher Höhe angeordnet wie die Lüftungskanäle 14 des Gehäuses 8. In einer Höhe können beabstandet voneinander mehrere Lüftungsschlitze 12 und/oder Lüftungskanäle 14 in einer unterschiedlichen Winkellage des kreisförmigen Querschnitts über den Umfang des Lüfterelements 10 und/oder des Gehäuses 8 verteilt sein, wie das aus Fig. 3 erkennbar ist. Während die Lüftungskanäle 14 durch den festen Einbau des Gehäuses 8 in das Rahmenprofil 2 nicht ortsverlagerbar sind, können die Lüftungsschlitze 12 ihre räumliche Lage durch eine Verdrehung des Lüfterelements 10 verändern. Die Verdrehung kann manuell oder motorisch erfolgen, und die motorische Verstellung kann aufgrund eines einzelnen Bedienbefehls oder von einer automatischen Steuerung ausgelöst erfolgen.
In Fig. 4 ist schematisch eine Drehstellung des Lüfterelements 10 gezeigt, in der im oberen Bereich des Gehäuses 8 der linke Lüftungsschlitz 12 und der linke Lüftungskanal 14 eine gemeinsame Lüftungsöffnung bilden. In gleicher weise ergibt sich eine gemeinsame Lüftungsöffnung im unteren Bereich des Gehäuses 8 auf der rechten Seite durch den übereinstimmenden Lüftungsschlitz 12 mit dem Lüftungskanal 14. Setzt man in Fig. 4 die linke Seite des Gehäuses 8 mit der Außenatmosphäre A gleich und die rechte Seite mit dem Innenraum I, ergibt sich bei einem Gebläse 20, das die Luft in einer Richtung, beispielsweise von oben nach unten, befördert, die Zuförderung von Frischluft in den Innenraum I eines Gebäudes.
Verdreht man das Lüfterelement 10 in eine Stellung, wie sie in Fig. 5 gezeigt ist, ergibt sich eine geänderte Paarung von Lüftungsöffnungen, bei der die dem Innenraum I zugeordnete Lüftungsöffnung nun oben und die der äußeren Atmosphäre A zugeordnete Lüftungsöffnung nun unten liegt. Bei gleicher Förderrichtung des Gebläses 20 wie in Fig. 4 ergibt sich durch eine Drehung des Lüfterelements 10 in eine in Fig. 5 gezeigte Stellung eine Abförderung von Raumluft aus dem Gebäude nach außen. Durch eine Drehung des Lüfterelements 10 kann bei der vorgeschlagenen Anordnung von mehreren Lüftungsöffnungen beiderseits des Gebläses 20 in Längserstreckung des Gehäuses 8 eine Umkehrung der Förderrichtung der beförderten Luft von innen nach außen und umgekehrt bewirkt werden, ohne dass dazu die Drehrichtung des Gebläses 20 geändert werden müsste. Das Gebläse 20 kann also auf eine Förderrichtung hin optimiert werden, was bei den kleinen Abmessungen des Gehäuses 8 und der dadurch begrenzten Luftfördermenge einen erheblichen Effekt auf die Förderleistung des Gebläses 20 hat. Das Gebläse 20 hat damit auch in beide Förderrichtungen eine identische Förderleistung, wenn die gemeinsamen Lüftungsöffnungen gleich groß dimensioniert sind. Die Umkehrung der Förderrichtung ist jedoch nur möglich, wenn die Lüftungsschlitze 12 in einer unterschiedlichen Winkellage über den Umfang des Lüfterelements 10 verteilt angeordnet sind mit dazwischen liegenden Abschnitten ohne Wandöffnungen, so dass sich bei einer Verdrehung des Lüfterelements 10 je nach Drehstellung eine unterschiedliche Kombination von gemeinsamen Lüftungsöffnungen ergibt.
Sind die Lüftungsschlitze 12 und die Lüftungskanäle 14 so dimensioniert und über den Umfang des Lüfterelements 10 beziehungsweise des Gehäuses 8 verteilt, dass sich ausreichend breite Zwischenräume ohne Öffnungen ergeben, kann das Lüfterelement 10 auch in eine Drehstellung verbracht werden, in der sich keine gemeinsamen Lüftungsöffnungen ergeben. In einer solchen Drehstellung deckt die Wandung des Lüfterelements 10 zumindest eine Mehrzahl oder alle Lüftungskanäle 14 des Gehäuses 8 von der Innenseite her ab. Das Lüfterelement 10 und damit auch das Gehäuse 8 sind dadurch gegen einen Luftdurchtritt abgeschlossen. Der geschlossene Luftraum, der sich innerhalb des Lüfterelements 10 befindet, stellt einen Isolierraum dar, durch den Wärmeverluste nur verzögert nach außen weitergeleitet werden. Auch Wärme von außen kann durch ein in einer Schließstellung befindliches Lüfterelement 10 nicht mehr einfach hindurch gelangen. In einer Schließstellung des Lüfterelements 10 bildet der Aufnahmeraum 4 somit eine von mehreren insbesondere im Profilquerschnitt von Kunststofffenstern bekannte Isolierkammer. Nach einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung sind die Abmessungen und die geometrische Form des Aufnahmeraums 4 und des Gehäuses 8 so genau aufeinander abgestimmt, dass sich im Einbauzustand des Gehäuses 8 im Aufnahmeraum 4 eine dichtende oder zumindest nahezu dichtende Anlage der äußeren Oberflächen des Gehäuses 8 an den nach innen weisenden Oberflächen des Aufnahmeraums 4 ergibt. Dadurch kann auch keine Zugluft außen um das Gehäuse 8 herum durch den Aufnahmeraum 4 strömen. So kann der Rahmen absolut dicht geschlossen werden, und Zugluft, Windgeräusche und Energieverluste werden sicher ausgeschlossen.
In der perspektivischen Ansicht in Fig. 6 ist gut erkennbar, wie die einzelnen Teile zu einem erfindungsgemäßen Rahmen zusammensetzbar sind. Das Lüfterelement 10 wird in das Gehäuse 8 eingesetzt, und das Gehäuse 8 kann dann in einen passend ausgefrästen Abschnitt des Rahmenprofils 2 eingesetzt werden. In den Bereichen des Aufnahmeraums 4 des Rahmenprofils 2, in denen kein Gehäuse 8 eingesetzt ist, kann ein Dämmteil 26 eingesetzt werden. An den Längs- und/oder Stirnseiten des Gehäuses 8 können wie im Ausführungsbeispiel Nasen 28 überstehen, mit denen das Gehäuse 8 mit dem Rahmenprofil 2 verbindbar ist. In einer Einbaulage des Gehäuses 8 liegen die Nasen 28 auf einer Wandung des Rahmenprofils 2 auf und können dort mit dem Rahmenprofil 2 verbunden werden, beispielsweise durch Schrauben oder Nieten.
Um im Eckbereich von aneinander stoßenden Rahmenprofilen 2 einen ausreichenden Bauraum zu schaffen, um beispielsweise ein Gehäuse 8 mit einer darin befindlichen Membran in einen Aufnahmeraum 4 eines quer liegenden Rahmenprofils 2 einlegen zu können, wird vorgeschlagen, die Dicke eines Rahmenprofils 2 in einem Eckbereich durch Abfräsen von nach innen hervorstehenden Wandungen oder Stegen zu reduzieren und in einem späteren Arbeitsgang die reduzierten Teile durch Auflageteile 30 zu ersetzen, so dass zumindest annähernd oder vollständig die ursprüngliche Umfangskontur wieder hergestellt ist.
Die vorstehend erläuterten Ausführungsbeispiele dienen der beispielhaften Erläuterung der Erfindung, die Erfindung ist keinesfalls auf die Ausführungsbeispiele be- schränkt. Der Fachmann ist dazu in der Lage, die Erfindung für einen Anwendungsfall auf eine ihm als geeignet erscheinende Weise abzuwandeln.
In Fig. 7 ist in einer Einzelansicht ein Gehäuse gezeigt, welches mit einem Lüfter als Funktionseinheit in einen Rahmen, vorzugsweise in einen Blendrahmen einsetzbar ist. Bei einem ausreichend dimensionierten Flügelrahmen kann das gezeigte Gehäuse auch in diesen eingesetzt werden. Das gezeigte Gehäuse umfasst zwei Luftleitelemente 32, die einen Lüftungskanal zur Innenseite ausbilden. Zur Außenseite hin ist das Gehäuse mit einem Filterrahmen 34 versehen, auf dem eine Dichtung 36 angebracht ist. Diese Dichtung 36 bildet zusammen mit einem nicht gezeigten und im Flügelrahmen angeordneten Luftleitelement die zur Außenseite weisenden Lüftungskanäle aus. Mit dem Filterrahmen sind in beiden Kanälen nur angedeutete Filterelemente 38 angeordnet.
Innenseitig ist ein Gitter 40 auf die beiden Luftleitelemente aufgeklipst, welches den Abschluss zum Innenraum ausbildet. Mit RJ-45 Steckern 42 wird die Ansteuerung der Lüfter und deren Versorgung gewährleistet. Um auch mehrere in einem Rahmen über einander angeordnete Gehäuse 8 versorgen zu können, weist das Gehäuse 8 sowohl an seiner Ober- als auch an seiner Unterseite entsprechende Verbindungen auf.

Claims

Patentansprüche
1. Rahmen zur Verwendung in einer Wandöffnung mit einem Rahmenprofilquer- schnitt, der einen Aufnahmeraum (4) zur Aufnahme eines Lüfterelements (10) aufweist, dessen Hauptachse parallel zur Längserstreckung des Rahmenprofils (2) verläuft, dadurch gekennzeichnet, dass das Lüfterelement (10) in einem Gehäuse (8) angeordnet ist, das in den Aufnahmeraum (4) einsetzbar ist, und das Gehäuse (8) eine Außenkontur aufweist, die zumindest abschnittsweise der Außenkontur des angrenzenden Rahmenprofilquerschnitts entspricht.
2. Rahmen nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest abschnittsweise der Außenkontur des Rahmenprofilquerschnitts entsprechende Außenkontur des Gehäuses (8) zumindest einem Teil der zur Wandöffnungsfläche gerichteten Seite des Rahmenprofilquerschnitts entspricht.
3. Rahmen nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils das Gehäuse (8) und das darin um seine Längsachse drehbar angeordnete Lüfterelement (10) eine Mehrzahl von Lüftungsöffnungen aufweisen, die über die Länge des Gehäuses (8) verteilt und in einer entsprechenden Längslage angeordnet sind, so dass sich bei einer entsprechenden Drehstellung des Lüfterelements (10) mehrere von den in einer entsprechenden Längslage angeordneten Lüftungsöffnungen im Gehäuse (8) und dem Lüfterelement (10) gemeinsam gebildete Luftdurchtrittsöff- nungen ergeben, und in Längserstreckung des Gehäuses (8) zwischen den Lüftungsöffnungen ein Gebläse (20) im Innenraum des Lüfterelements (10) angeordnet ist.
4. Rahmen nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Lüftungsöffnungen zusätzlich in einer unterschiedlichen Winkellage über den Umfang des Gehäuses (8) und/oder des Lüfterelements (10) verteilt angeordnet sind.
5. Rahmen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in den Aufnahmeraum (4) ein Gehäuse (8) mit einer darin aufrollbaren Membran (24) einsetzbar ist, und das Gehäuse (8) eine Außenkontur aufweist, die zumindest abschnittsweise der Außenkontur des Rahmenprofilquerschnitts entspricht.
6. Rahmen nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Membran entlang ihrer Länge von einer Bürstendichtung (22) gehalten ist.
7. Rahmen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an den Längs- und/oder Stirnseiten des Gehäuses (8) Nasen (28) überstehen, mit denen das Gehäuse (8) mit dem Rahmenprofil (2) verbindbar ist.
8. Rahmen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass am Rahmen und am Gehäuse (8) korrespondierend geformte ineinander steckbare Steckelemente ausgebildet sind, durch deren Verbindung die rahmensei- tigen elektrischen und elektronischen Versorgungsleitungen mit dem Gehäuse (8) und den darin befindlichen Komponenten herstellbar sind.
9. Gehäuse (8) mit Gebläse (20) für den Einsatz in einem Rahmen in einer Wandöffnung, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (8) und ein darin um seine Längsachse drehbar angeordnetes Lüfterelement (10) eine Mehrzahl von Lüftungsöffnungen aufweist, die über die Länge des Gehäuses (8) verteilt und in einer entsprechenden Längslage angeordnet sind, so dass sich bei einer entsprechenden Drehstellung des Lüfterelements (10) mehrere von den in einer entsprechenden Längslage angeordneten Lüftungsöffnungen im Gehäuse (8) und dem Lüfterelement (10) gemeinsam gebildete Luftdurchtrittsöffnungen ergeben, und in Längserstreckung des Gehäuses (8) zwischen den Lüftungsöffnungen ein Gebläse (20) im Innenraum des Lüfterelements (10) angeordnet ist.
10. Gehäuse nach Anspruch 9, gekennzeichnet durch zumindest ein zur Ausbildung eines Lüftungskanals an das Gehäuse ansetzbares Luftleitelement (32).
11. Gehäuse nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass ein flügelrahmen- seitig angeordnetes Luftleitelement (32) mittels einer an das Gehäuse (8) ansetzbaren Dichtung (36) den Lüftungskanal ausbildet.
12. Gehäuse nach Anspruch 10 oder 11 , gekennzeichnet durch einen zur Aufnahme eines Luftfilters, einer Membran oder dgl. Filterelements (38) ausgebildeten Filterrahmen (34).
13. Verfahren zur Herstellung eines Rahmens mit einem Lüfterelement (10), dessen Hauptachse parallel zur Längserstreckung des Rahmenprofils (2) verläuft und das in einen Aufnahmeraum (4) des Rahmenprofilquerschnitts einsetzbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Rahmenprofil (2) abschnittweise aufgefräst und ein Gehäuse (8) in dem aufgefrästen Abschnitt in einen Aufnahmeraum (4) im Rahmenprofil (2) eingesetzt wird, das eine Außenkontur aufweist, die zumindest abschnittsweise der Außenkontur des Rahmenprofilquerschnitts entspricht.
14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Dicke eines Rahmenprofils (2) in einem Eckbereich eines Rahmenprofils (2) durch Abfräsen von nach innen hervorstehenden Wandungen oder Stegen (6) reduziert und in einem späteren Arbeitsgang die reduzierten Teile durch Auflageteile (30) ersetzt werden.
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