EP2129585B1 - Zweiteiliger faltkarton mit schwenkbarem deckelelement - Google Patents

Zweiteiliger faltkarton mit schwenkbarem deckelelement Download PDF

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EP2129585B1
EP2129585B1 EP07847220A EP07847220A EP2129585B1 EP 2129585 B1 EP2129585 B1 EP 2129585B1 EP 07847220 A EP07847220 A EP 07847220A EP 07847220 A EP07847220 A EP 07847220A EP 2129585 B1 EP2129585 B1 EP 2129585B1
Authority
EP
European Patent Office
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weakening line
tear
container according
point
line
Prior art date
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Active
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EP07847220A
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English (en)
French (fr)
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EP2129585A1 (de
Inventor
Wolfgang Barthel
Barbara Grossmann
Eiko Hasse
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Henkel AG and Co KGaA
Original Assignee
Henkel AG and Co KGaA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Henkel AG and Co KGaA filed Critical Henkel AG and Co KGaA
Publication of EP2129585A1 publication Critical patent/EP2129585A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2129585B1 publication Critical patent/EP2129585B1/de
Active legal-status Critical Current
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/54—Lines of weakness to facilitate opening of container or dividing it into separate parts by cutting or tearing
    • B65D5/5405—Lines of weakness to facilitate opening of container or dividing it into separate parts by cutting or tearing for opening containers formed by erecting a blank in tubular form
    • B65D5/542—Lines of weakness to facilitate opening of container or dividing it into separate parts by cutting or tearing for opening containers formed by erecting a blank in tubular form the lines of weakness being provided in the container body
    • B65D5/5425—Lines of weakness to facilitate opening of container or dividing it into separate parts by cutting or tearing for opening containers formed by erecting a blank in tubular form the lines of weakness being provided in the container body and defining after rupture a lid hinged to the upper edge of the container body
    • B65D5/543—Lines of weakness to facilitate opening of container or dividing it into separate parts by cutting or tearing for opening containers formed by erecting a blank in tubular form the lines of weakness being provided in the container body and defining after rupture a lid hinged to the upper edge of the container body the container being provided with an internal frame or the like for maintaining the lid in the closed position by friction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/64—Lids
    • B65D5/66—Hinged lids
    • B65D5/6626—Hinged lids formed by folding extensions of a side panel of a container body formed by erecting a "cross-like" blank

Definitions

  • the invention relates to a container, in particular for flowable goods such as detergent according to the preamble of claim 1.
  • DE 10 2005 005500 describes a resealable cardboard with an inner frame and an outer layer in which a lid member is pivotally mounted on the outer layer.
  • the inner frame is enclosed by an outer layer, wherein formed by the outer layer of an outer box with six walls.
  • the swing-lid element is formed as part of the outer box.
  • the outer layer has a tearable strip member extending over the first side wall, the front wall and the second side wall and by means of which an edge portion of the lid member is releasable for the purpose of a first opening of the container, a portion of the lid member being in a closed state Location is at least partially covered.
  • the tearable strip member has a first, user grippable end serving as a pull tab and a second end disposed on the side wall opposite the first end.
  • the outer layer between the second end of the tear strip and the pivot point of the lid member is provided with a line of weakness, the second end of the tear strip and the pivot point of the lid member on a direct, straight line connects.
  • an excessive use of force when first opening the cover element can lead to the cover element being damaged as such or the area around the pivot point of the cover element, as a result of which the cardboard packaging can no longer be partially closed.
  • the line of weakness represents a material weakening in the blank of the folding carton, which can be relatively easily destroyed by pushing in, pulling out, tearing up or tearing off so as to subsequently ensure an effortless, first-time opening of the lid element.
  • Due to the convex curve of the weakening line can be a particularly uniform Achieve force during the first opening of the lid member, which is perceived by the user as particularly konvinient.
  • the tangent (T) of the weakening line at the end point of the strip element with the straight connection forms an angle between 1 ° and 90 °, preferably between 3 ° and 45 °, particularly preferably between 5 ° and 20 °, which further reduces the force necessary to initiate the tear on the line of weakness.
  • the angle ⁇ formed by the fiber direction of the outer layer and the tangent line of the weakening line at the end point of the tear strip is less than 90 °, preferably less than 45 °, particularly preferably less than 20 °.
  • the weakening line can be configured in particular as a perforation, tear thread, tear strip or the like. It is particularly preferable to carry out the perforation as a zipper perforation, since this perforation has particularly stable holding points with at the same time good tearing behavior.
  • the weakening line can also be designed as a ripper with front and / or montnetitrid.
  • the perforation can be formed from a slot and / or punched hole.
  • the perforation and the course of the weakening line in such a way that the material bridges of the perforation, starting from the end point of the tear-off strip element towards the pivot point of the cover element, break open sequentially when the cover element is first opened. This will be one over the entire first Opening operation of the lid member causes substantially constant force to open the lid member.
  • the perforation of the weakening line audibly breaks sequentially, whereby the user is acoustically signaled the correct initial opening of the lid member.
  • a tamper-evident closure is also realized, which acoustically displays the first opening of the container to the user.
  • the force is introduced into the line of weakness when opening the cover element. It is advantageous to design the scribe line as an extension of the tear-off edge of the strip element, whereby a secure first, defined tearing of the outer layer between the cover element and side wall is achieved when opening the lid.
  • the container according to the invention is preferably made of paper, cardboard and / or cardboard.
  • the outer carton of a good printable material such as cardboard, and produce a good stability of the container by the use of corrugated cardboard for the inner frame.
  • Corrugated paperboard of this type could have a vertical stack compression pressure in the range of 500 N to 2500 N.
  • a paper should preferably have good printability and foldability and have suitable stability. Furthermore, the paper should be suitable for processing in automated manufacturing processes such as erecting and filling plants.
  • the paper may be a chromo paper, vapor phase anticorrosion paper, ceiling paper, duplex paper, vegetable parchment, gummed paper, pressure-sensitive paper, Heat seal paper, unilaterally smooth paper, high tensile paper, woodfree paper, wood pulp paper, kraftliner, kraft paper, kraft paper, kraft sack paper, light crepe, offset paper, kraft paper, paraffin paper, parchment substitute, glassine, satin paper, tempered paper, tissue paper, secondary kraft paper, spun paper, straw paper, tincture paper, Transparent paper, velor paper, wax paper, wave paper and / or corrugated paper act.
  • a paperboard should also have good printability and foldability and should have suitable stability. Furthermore, the board should be suitable for processing in automated manufacturing processes such as erecting and filling plants.
  • a carton can be selected from the group of chromo cartons, chromo replacement cartons, one-sided smooth cartons, cartons, coated cartons, multiplex cartons, corrugated board, duplex cartons, triplex cartons.
  • the in Fig. 1 shown container 1 comprises a folded from an outer layer 2 outer box into which a folded from an inner layer 3 inner frame is inserted.
  • the outer box comprises a cover element 4, which is pivotally connected to the remainder of the outer box via a bending edge 4a and which has an edge region 4b which is obtained by previously tearing off a tear-off strip element 5 (see FIG Fig. 2 ) was formed and represents the separation between the cover element 4 and the remaining outer container.
  • the cover element 4 covers a region of the inner layer 3 protruding beyond the edge 4b of the outer box 3.
  • a counterpart 6 consisting of the material of the inner layer 3 is glued to the inside of a front section of the cover element 4.
  • This counterpart 6 corresponds to a closing tab 7, which is arranged at a front upper edge 22 of the inner layer 3 in the form of an extension of the inner layer 3 connected via a bending line.
  • the cover element 4 can be pivoted along the bending point 4a around the rear wall 13 of the folding box 2.
  • the lid member 4 is connected by a bending point with the hull, wherein the lid 4 and body are united in a blank.
  • the bend is hinged, e.g. formed by folding, scratches, grooves, perforation, upsetting or folding.
  • the outer box is folded from the outer blank or the outer layer 2 (see also Fig.2 ), this having a front wall 10, to which via score lines 8 right and left side walls 11, 12 connect, to which a side wall 11 in turn connects to a rear wall 13 of the container 1.
  • the rear wall 13 has an adhesive tab 15, by means of which the stepwise by 90 degrees to each other kinked segments 10, 11, 12, 13 of the outer box are glued together to form a closed peripheral wall.
  • Each of the walls 10, 11, 12, 13 has on each of its end faces in each case via a crease lines 23 divided tab 10a, 10b, 11a, 11b, 12a, 12b, 13a, 13b on.
  • the lid member from the tabs 10a, 11a, 12a, 13a and separated by the tearable strip 5 areas of the walls 10, 11, 12 is formed.
  • a bottom of the container is formed by the tabs 10b, 11b, 12b, 13b.
  • the inner layer 3 has a total of five segments 3a, 3b, 3c, 3d, 3e (see also Fig. 3 ), which are folded over crease lines or creasing lines 8 in the folded state in each case by 90 degrees with respect to an adjacent segment.
  • the Segment 3b and the segment 3c overlap in the folded state and are glued together, so that these two segments together form a side wall of the inner layer.
  • the closing flap 7 has been fixed to the first segment 3a via a score line 7a or has been left standing when the inner layer 3 has been cut.
  • Fig. 4 shows a detail top view D on the blank of the side wall 11 of the outer box 2 with the second end 15 of the tearable strip element 5 and the line of weakness 9 to the pivot point 16 of the lid member 4 in the unopened state.
  • the strip element 5 is shown in a partially opened state. Behind the strip element 5, the side wall 6e of the inner frame 3 can be seen hatched. The strip element 5 is completely separated from the outer layer 2 before the first opening of the cover element 4, so that the only remaining connection between the side wall 11 and the cover element 4 is the line of weakness 9.
  • the weakening line 9 has a deviating from the direct, straight connection 17 between the end point 15 of the tearable strip element 5 and the pivot point 16 of the lid member 4 course, in the form of a convexly extending arc.
  • the weakening line 9 is formed as a slot perforation having slot-shaped material bridges M between the lid member 4 and the side wall 11 and slot-shaped perforation openings P.
  • the tangent T of the weakening line 9 at the end point 15 forms with the straight connection 17 an angle ⁇ .
  • the angle ⁇ is formed by the fiber direction F of the outer layer 2 and the tangent T of the weakening line 9 at the end point 15, wherein the fiber direction is substantially horizontal, ie a 90 ° angle to the buckling or creasing lines 8 forming.
  • Fig. 4 is arranged between the tear point 19 of the weakening line 9 and the end point 15 designed as a straight scribe line 18 and forms an extension to the tear-off edge 20 of the strip element fifth
  • Fig. 5 shows the off Fig. 4 known arrangement at the beginning of the opening of the lid member 4.
  • Fig. 5 As can be seen, first the cover element 4 rises slightly, without the tearing of the perforation 9 initially occurring. If the cover element 4, as indicated by the arrow, further pivoted about the pivot point 16, the perforation line 9 begins starting sequentially at the end point 5.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cartons (AREA)
  • Closing Of Containers (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Behälter, insbesondere für rieselfahige Güter wie etwa Waschmittel nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
    • Stand der Technik
  • Aus dem Stand der Technik sind eine Vielzahl von Kartonagen zum Zwecke der Aufbewahrung und des Transports von rieselfähigen Gütern bekannt, darunter auch solche, die einen verschließbaren Deckel umfassen. Zumeist sind derartige Behälter aus einem einzigen Zuschnitt ausgebildet, wobei die zugeordneten Deckelteile an diesem Zuschnitt angeordnet sind.
  • Derartige Kartonverpackungen werden beispielsweise in DE 102005005500 , US5515996A oder US5788102A offenbart, wobei die US Dokumente jeweils einen gattungsbildenden Behälter offenbaren.
  • DE 10 2005 005500 beschreibt einen widerverschließbaren Karton mit einer Innenzarge und einer äußeren Lage bei dem an der äußeren Lage ein Deckelelement schwenkbar angeordnet ist.
  • Die Innenzarge wird von einer äußeren Lage umschlossen, wobei durch die äußere Lage eine Außenschachtel mit sechs Wänden ausgebildet ist. Das aufschwenkbare Deckelelement ist als Teil der Außenschachtel ausgebildet. Die äußere Lage weist ein abreißbares Streifenelement auf, dass über die erste Seitenwand, die Vorderwand und die zweite Seitenwand verläuft und mittels dessen ein Randbereich des Deckelelements zum Zweck einer ersten Öffnung des Behälters freigebbar ist, wobei ein Teil des Deckelelements in einem geschlossenen Zustand die innere Lage zumindest teilweise überdeckt ist. Das abreißbare Streifenelement hat ein erstes, vom Benutzer greifbares Ende, dass als Aufreißlasche dient und ein zweites Ende, dass auf der dem ersten Ende gegenüberliegenden Seitenwand angeordnet ist.
  • Um beim erstmaligen Öffnen des Deckelelements ein für den Benutzer einfaches Aufklappen des Deckelements zu gewährleisten, ist die äußere Lage zwischen dem zweiten Ende des Aufreißstreifens und dem Drehpunkt des Deckelelements mit einer Schwächungslinie versehen, die das zweite Ende des Aufreißstreifens und den Drehpunkt des Deckelelements auf einer direkten, geraden Linie miteinander verbindet.
  • Bei derartig ausgebildeten Kartonverpackungen ist der Kraftaufwand zum Trennen der äußeren Lage zwischen dem zweiten Ende des Aufreißstreifens und dem Drehpunkt des Deckelelements für den Benutzer deutlich spürbar. Dies wird vom Benutzer häufig als inkonvinient empfunden.
  • Des Weiteren kann ein zu hoher Krafteinsatz beim erstmaligen Aufklappen des Deckelelements dazu führen, dass das Deckelelement als solches oder der Bereich um den Drehpunkt des Deckelelements geschädigt wird, wodurch die Kartonverpackung teilweise nicht mehr verschließbar ist.
    • Aufgabe der Erfindung
  • Es ist die Aufgabe der Erfindung, einen eingangs genannten Behälter anzugeben, dessen Deckelelement auf besonders zuverlässige Weise erstmalig aufschwenkbar ist.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
    • Schwächungslinie
  • Die Schwächungslinie stellt eine Materialsschwächung im Zuschnitt des Faltkartons dar, die sich durch Eindrücken, Herausziehen, Auf- oder Abreißen verhältnismäßig leicht zerstören lässt um so nachfolgend ein müheloses, erstmaliges Öffnen des Deckelelements zu gewährleisten.
  • Durch den konvexen Verlauf der Schwächungslinie läßt sich ein besonders gleichmäßiger Kraftverlauf während des erstmaligen Öffnens des Deckelelements erzielen, der vom Anwender als besonders konvinient empfunden wird.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung schließt die Tangente (T) der Schwächungslinie am Endpunkt des Streifenelements mit der geraden Verbindung einen Winkel zwischen 1° und 90°, bevorzugt zwischen 3° und 45°, insbesondere bevorzugt zwischen 5° und 20° ein, wodurch sich die Kraft, die notwendig ist, um den Aufreißvorgang an der Schwächungslinie zu initiieren weiter herabsetzen lässt.
  • Des Weiteren ist es vorteilhaft, dass der Winkel β gebildet durch die Faserrichtung der äußeren Lage und der Tangente der Schwächungslinie am Endpunkt des Aufreißstreifens kleiner als 90°, bevorzugt kleiner als 45°, insbesondere bevorzugt kleiner 20° beträgt. Dadurch dass die Krafteinleitung in die Perforation nicht senkrecht zur Faserrichtung der äußeren Lage steht, lässt sich das definierte und kontrollierte Einreißen der Perforation verbessern und die Gefahr eines Einreißen an einer dafür nicht vorgesehenen Stelle wird vermindert.
  • Die Schwächungslinie kann insbesondere als Perforation, Aufreißfaden, Aufreißband oder dergleichen ausgestaltet sein. Besonders bevorzugt ist es, die Perforation als Reißverschlussperforation auszuführen, da diese Perforation besonders stabile Haltepunkte bei gleichzeitig gutem Aufreißverhalten aufweist. Insbesondere kann die Schwächungslinie auch als Aufreißer mit Vorder- und/oder Rückseitenritzung ausgebildet sein.
  • Die Perforation kann aus einer Schlitz- und/oder Lochstanzung ausgebildet sein.
  • Besonders vorteilhaft ist es, die Perforation und den Verlauf der Schwächungslinie derart auszugestalten, dass beim erstmaligen Öffnen des Deckelelements die Materialbrücken der Perforation ausgehend vom Endpunkt des abreißbaren Streifenelements hin zum Drehpunkt des Deckelelements sequentiell aufbrechen. Hierdurch wird ein über den gesamten erstmaligen Öffnungsvorgang des Deckelelements im Wesentlichen konstanter Kraftaufwand zum Öffnen des Deckelements bewirkt. In einer weiteren Ausgestaltung bricht die Perforation der Schwächungslinie hörbar sequentiell auf, wodurch dem Benutzer akustisch das korrekte erstmalige Öffnen des Deckelelements signalisiert wird. Hierdurch wird auch ein Originalitätsverschluss realisiert, der dem Benutzer das erstmalige Öffnen des Behälters akustisch anzeigt.
  • Durch die geradlinige Ritzlinie erfolgt die Krafteinleitung in die Schwächungslinie beim Öffnen des Deckelelements. Es ist vorteilhaft, die Ritzlinie als eine Verlängerung der Abreißkante des Streifenelements auszugestalten, wodurch ein sicheres erstes, definiertes Einreißen der äußeren Lage zwischen Deckelement und Seitenwand beim Öffnen des Deckels erreicht wird.
  • Als Material für einen derartigen Behälter kommt jedes faltbare Material in Frage. Der erfindungsgemäße Behälter ist vorzugsweise aus Papier, Karton und/oder Pappe gefertigt.
  • Es kann vorteilhaft sein, die äußere Faltschachtel aus einem gut bedruckbarem Material, wie z. B. Karton, herzustellen und eine gute Stabilität des Behälters durch die Verwendung von Wellpappe für die Innenzarge zu erzeugen. Wellpappen dieser Art könnten einen vertikalen Stapel-Stauchdruck im Bereich von 500 N bis 2.500 N aufweisen.
  • Ein Papier sollte vorzugsweise eine gute Bedruckbarkeit und Faltbarkeit aufweisen sowie über eine geeignete Stabilität verfügen. Ferner sollte sich das Papier für die Verarbeitung in automatisierten Herstellungsprozessen wie Aufricht- und Abfüllanlagen eignen. Bei dem Papier kann es sich um ein Chromopapier, Dampfphasen-Korrosionsschutz-Papier, Deckenpapier, Duplexpapier, vegetabilisches Pergament, gummiertes Papier, Haftklebepapier, Heißsiegelpapier, einseitig glattes Papier, hochdehnbares Papier, holzfreies Papier, holzhaltiges Papier, Kraftliner, Kraftpackpapier, Kraftpapier, Kraftsackpapier, Leichtkrepp, Offsettpapier, Packpapier, Paraffinpapier, Pergamentersatz, Pergamin, satiniertes Papier, Schrenzpapier, Seidenpapier, Sekundakraftpapier, Spinnpapier, Strohmischpapier, Tekturenpapier, Transparentpapier, Velourpapier, Wachspapier, Wellenpapier und/oder Wellpapier handeln.
  • Ein Karton sollte ebenfalls über eine gute Bedruckbarkeit und Faltbarkeit aufweisen sowie über eine geeignete Stabilität verfügen. Ferner sollte sich der Karton für die Verarbeitung in automatisierten Herstellungsprozessen wie Aufricht- und Abfüllanlagen eignen. Ein Karton kann aus der Gruppe der Chromokartons, Chromoersatzkartons, einseitig glatten Kartons, Faltschachtelkartons, gestrichener Kartons, Multiplexkartons, Riffelkarton, Duplexkartons, Triplexkartons ausgewählt werden.
  • Eine Pappe sollte eine geeignete Faltbarkeit aufweisen sowie über eine geeignete Stabilität verfügen. Ferner sollte sich die Pappe für die Verarbeitung in automatisierten Herstellungsprozessen wie Aufricht- und Abfüllanlagen eignen. Bei einer Pappe kann es sich um Wellpappe oder Vollpappe handeln, wobei die Vollpappe eine Braunpappe, Lederpappe, Braunschliffpappe, einseitig glatte Pappe, Filzpappe, Graupappe, Hartpappe, Weißpappe, Maschinenbraunschliffpappe, Maschinenpappe, Mischpappe, Multiplexpappe, Duplexpappe, Triplexpappe, Riffelpappe, Schrenzpappe, Starkpappe, Strohmischpappe, Wickelpappe, Handpappe und/oder Ziehpappe sein kann. Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele beschrieben und anhand der anliegenden Zeichnungen näher erläutert:
    • Fig. 1
    zeigt eine räumliche Ansicht eines ersten Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Behälters in einem geöffneten Zustand.
    Fig. 2
    zeigt eine Draufsicht auf den Zuschnitt einer Außenschachtel bzw. die äußere Lage des Behälters aus Fig. 1.
    Fig. 3
    zeigt eine Draufsicht auf den Zuschnitt der inneren Lage des Behälters aus Fig. 1.
    Fig. 4
    zeigt eine Detail-Draufsicht auf den Zuschnitt der Seitenwand der Außenschachtel mit dem zweiten Ende des abreißbaren Streifenelements und der Schwächungslinie zum Drehpunkt des Deckelelements im ungeöffneten Zustand.
    Fig. 5
    zeigt eine Detail-Draufsicht auf den Zuschnitt aus Fig.4 während des ersten Aufschwenkens des Deckelelements.
  • Der in Fig. 1 gezeigte Behälter 1 umfasst eine aus einer äußeren Lage 2 gefaltete Außenschachtel, in die eine aus einer inneren Lage 3 gefaltete Innenzarge eingesteckt ist. Die Außenschachtel umfasst ein Deckelelement 4, welches über eine Knickkante 4a schwenkbar mit dem Rest der Außenschachtel verbunden ist und welches einen Randbereich 4b aufweist, der durch vorheriges Abreißen eines abreißbaren Streifenelements 5 (siehe Fig. 2) gebildet wurde und die Trennung zwischen Deckelelement 4 und restlichem Außenbehälter darstellt.
  • Das Deckelelement 4 überdeckt im geschlossenen Zustand einen über die Berandung 4b der Außenschachtel hervorstehenden Bereich der inneren Lage 3. Dabei ist ein aus dem Material der inneren Lage 3 bestehendes Gegenstück 6 an der Innenseite eines vorderen Abschnitts des Deckelelements 4 angeklebt. Dieses Gegenstück 6 korrespondiert mit einer Schließlasche 7, die an einer vorderen oberen Kante 22 der inneren Lage 3 in Form eines über eine Knicklinie verbundenen Fortsatzes der inneren Lage 3 angeordnet ist.
  • Bei einem ersten Öffnen des Deckelelements 4, nachdem zuvor das Streifenelement 5 entfernt worden ist, kann das Deckelelement 4 entlang der Biegestelle 4a um die Rückwand 13 der Faltschachtel 2 geschwenkt werden. Das Deckelelement 4 ist durch eine Biegestelle mit dem Rumpf verbunden, wobei der Deckel 4 und Rumpf in einem Zuschnitt vereint sind. Die Biegestelle ist scharnierartig, z.B. durch Falten, Ritzen, Rillen, Perforieren, Stauchen oder Falzen ausgeformt.
  • Die Außenschachtel wird aus dem äußeren Zuschnitt bzw. der äußeren Lage 2 gefaltet (siehe auch Fig.2), wobei diese eine Vorderwand 10 aufweist, an die über Rilllinien 8 rechte und linke Seitenwände 11, 12 anschließen, wobei an die eine Seitenwand 11 wiederum eine hintere Wand 13 des Behälters 1 anschließt. Die hintere Wand 13 weist eine Klebelasche 15 auf, mittels derer die schrittweise um 90 Grad zueinander geknickten Segmente 10, 11, 12, 13 der Außenschachtel zu einer geschlossenen Umfangswandung zusammengeklebt werden. Das Streifenelement 5, das ein erstes Ende 14 und ein zweites Ende 15 aufweist, erstreckt sich dabei über beide Seitenwandungen 11, 12 sowie die vordere Wandung 10. Jede der Wandungen 10, 11, 12, 13 weist auf jeder ihrer Stirnseiten jeweils eine über Rilllinien 23 abgeteilte Lasche 10a, 10b, 11a, 11 b, 12a, 12b, 13a, 13b auf. Dabei wird das Deckelelement aus den Laschen 10a, 11a, 12a, 13a sowie aus durch den abreißbaren Streifen 5 abgetrennte Bereiche der Wandungen 10, 11, 12 gebildet. Ein Boden des Behälters wird durch die Laschen 10b, 11 b, 12b, 13b gebildet.
  • Vom zweiten Ende 15 zum Drehpunkt 16 erstreckt sich die Schwächungslinie 9. Eine Detailansicht D dieses Bereiches des Faltzuschnitts ist in Fig. 4 und Fig. 5 wiedergegeben und wird noch nachfolgend näher beschrieben.
  • Die innere Lage 3 weist insgesamt fünf Segmente 3a, 3b, 3c, 3d, 3e auf (siehe auch Fig. 3), welche über Knicklinien oder Rilllinien 8 im gefalteten Zustand jeweils um 90 Grad gegenüber einem benachbarten Segment gefaltet sind. Das Segment 3b und das Segment 3c überlappen im gefalteten Zustand und sind miteinander verklebt, so dass diese beiden Segmente gemeinsam eine Seitenwand der inneren Lage ausbilden. Die Schließlasche 7 ist über eine Rilllinie 7a an dem ersten Segment 3a festgelegt bzw. beim Zuschnitt der inneren Lage 3 stehen lassen worden.
  • Fig. 4 zeigt eine Detail-Draufsicht D auf den Zuschnitt der Seitenwand 11 der Außenschachtel 2 mit dem zweiten Ende 15 des abreißbaren Streifenelements 5 und der Schwächungslinie 9 zum Drehpunkt 16 des Deckelelements 4 im ungeöffneten Zustand.
  • Das Streifenelement 5 ist in einem teilaufgerissenen Zustand dargestellt. Hinter dem Streifenelement 5 ist schraffiert die Seitenwand 6e der Innenzarge 3 zu sehen. Das Streifenelement 5 wird vor dem erstmaligen Öffnen des Deckelelements 4 vollständig von der äußeren Lage 2 abgetrennt, so dass die einzige verbleibende Verbindung zwischen der Seitenwand 11 und dem Deckelelement 4 die Schwächungslinie 9 ist.
  • Die Schwächungslinie 9 weist einen von der direkten, geraden Verbindung 17 zwischen Endpunkt 15 des abreißbaren Streifenelements 5 und dem Drehpunkt 16 des Deckelelements 4 abweichenden Verlauf, in Form eines konvex verlaufenden Bogens auf.
  • Die Schwächungslinie 9 ist als Schlitzperforation ausgebildet, die schlitzförmige Materialbrücken M zwischen dem Deckelelement 4 und der Seitenwand 11 sowie schlitzförmige Perforationsöffnungen P aufweist.
  • Die Tangente T der Schwächungslinie 9 am Endpunkt 15 bildet mit der geraden Verbindung 17 einen Winkel α aus. Der Winkel β wird gebildet durch die Faserrichtung F der äußeren Lage 2 und der Tangente T der Schwächungslinie 9 am Endpunkt 15, wobei die Faserrichtung im Wesentlichen horizontal, also einen 90° Winkel zu den Knick- bzw. Rilllinien 8 bildend, verlaufen.
  • Wie des Weiteren aus Fig. 4 ersichtlich ist, ist zwischen dem Aufreißpunkt 19 der Schwächungslinie 9 und dem Endpunkt 15 eine als Gerade ausgestaltete Ritzlinie 18 angeordnet und bildet eine Verlängerung zu der Abreißkante 20 des Streifenelements 5.
  • Fig. 5 zeigt die aus Fig. 4 bekannte Anordnung zu Beginn des Öffnens des Deckelelements 4. Wie aus Fig. 5 ersichtlich, hebt sich zunächst das Deckelement 4 leicht an, ohne dass es zunächst zu einem Einreißen der Perforation 9 kommt. Wird das Deckelement 4, wie durch den Pfeil angedeutet, weiter um den Drehpunk 16 geschwenkt, beginnt die Perforationslinie 9 beginnend am Endpunkt 5 sequentiell aufzubrechen.
    • Bezugszeichen
    • 1
    Behälter
    2
    Äußere Lage
    3
    Innere Lage (Innenzarge)
    4
    Deckelelement
    5
    Abreißbares Streifenelement
    6
    Gegenstück
    7
    Schließlasche
    8
    Knick- bzw. Rilllinien
    9
    Schwächungslinie
    10
    Vorderwand
    11
    Seitenwand
    12
    Seitenwand
    13
    Rückwand
    14
    Endpunkt
    15
    Endpunkt
    16
    Drehpunkt
    17
    Verbindungslinie
    18
    Ritzlinie
    19
    Aufreißpunkt
    20
    Abreißkante

Claims (8)

  1. Behälter, insbesondere für rieselfähige Güter wie etwa Waschmittel, umfassend
    □ eine äußere Lage (2), wobei durch die äußere Lage (2) eine Außenschachtel mit zumindest sechs Wänden ausgebildet ist,
    □ ein aufschwenkbares Deckelelement (4), wobei das Deckelelement (4) als Teil der Außenschachtel (2) ausgebildet ist,
    □ eine innere Lage (3), wobei zumindest zwei zueinander knickbare Segmente (3a, 3b, 3c, 3d, 3e) der die inneren Lage (3) jeweils parallel zu zumindest zwei Wänden der äußeren Lage (2) angeordnet sind, und
    □ die äußere Lage (2) zumindest ein abreißbares Streifenelement (5) umfasst, mittels dessen ein Randbereich des Deckelelements zum Zweck einer ersten Öffnung des Behälters (1) freigebbar ist,
    o wobei ein Teil des Deckelelements (4) in einem geschlossenen Zustand die innere Lage (3) zumindest teilweise überdeckt,
    o das abreißbare Streifenelement (5) ein erstes Ende (14) und ein zweites Ende (15) umfasst.
    o eine Schwächungslinie (9) zwischen dem zweiten Ende (15) und dem Drehpunkt (16) des Deckelelements (4) ausgebildet ist
    o und die Schwächungslinie (9) einen von der direkten, geraden Verbindung (17) zwischen Endpunkt (15) des abreißbaren Streifenelements (5) und dem Drehpunkt (16) des Deckelelements (4) abweichenden Verlauf aufweist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Verlauf der Schwächungslinie (9) einer konvexen Funktion folgt und zwischen dem Aufreißpunkt (19) der Schwächungslinie (9) und dem Endpunkt (15) eine geradlinige Ritzlinie (18) angeordnet ist.
  2. Behälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Tangente (T) der Schwächungslinie (9) am Endpunkt (15) mit der geraden Verbindung (17) einen Winkel α zwischen 1° und 90°, bevorzugt zwischen 3° und 45°. Insbesondere bevorzugt zwischen 5° und 20° einschließt.
  3. Behälter nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Winkel β gebildet durch die Faserrichtung (F) der äußeren Lage (2) und der Tangente (T) der Schwächungslinie (9) am Endpunkt (15) kleiner als 90°, bevorzugt kleiner als 45°, insbesondere bevorzugt kleiner 20° beträgt.
  4. Behälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Ritzlinie (18) als eine Verlängerung der Abreißkante (20) des Streifenelements (5) ausgebildet ist.
  5. Behälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwächungslinie (9) als Perforation ausgebildet ist.
  6. Behälter nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Perforation und der Verlauf der Schwächungslinie (9) derart ausgestaltet ist, dass beim erstmaligen Öffnen des Deckelelements (4) die Materialbrücken (M) der Perforation (9) ausgehend vom Endpunkt (15) des abreißbaren Streifenelements (5) hin zum Drehpunkt (16) des Deckelelements (4) sequentiell aufbrechen.
  7. Behälter nach Anspruch 6., dadurch gekennzeichnet, dass die Perforation der Schwächungslinie (9) hörbar sequentiell aufbricht.
  8. Behälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwächungslinie (9) als Ritzlinie ausgebildet ist.
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