EP2128067A2 - Rollenrotationsdruckmaschine, Falzapparat sowie Verfahren zum Erzeugen von Druckprodukten - Google Patents

Rollenrotationsdruckmaschine, Falzapparat sowie Verfahren zum Erzeugen von Druckprodukten Download PDF

Info

Publication number
EP2128067A2
EP2128067A2 EP09160378A EP09160378A EP2128067A2 EP 2128067 A2 EP2128067 A2 EP 2128067A2 EP 09160378 A EP09160378 A EP 09160378A EP 09160378 A EP09160378 A EP 09160378A EP 2128067 A2 EP2128067 A2 EP 2128067A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
folding
copies
web
maximum
speed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP09160378A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2128067A3 (de
Inventor
Helmut Schnell
Theo Keilhau
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Manroland Goss Web Systems GmbH
Original Assignee
Manroland AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Manroland AG filed Critical Manroland AG
Publication of EP2128067A2 publication Critical patent/EP2128067A2/de
Publication of EP2128067A3 publication Critical patent/EP2128067A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H45/00—Folding thin material
    • B65H45/12—Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
    • B65H45/16—Rotary folders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H45/00—Folding thin material
    • B65H45/12—Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
    • B65H45/18—Oscillating or reciprocating blade folders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H45/00—Folding thin material
    • B65H45/12—Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
    • B65H45/28—Folding in combination with cutting

Definitions

  • the invention relates to a web-fed rotary printing press, in particular web offset printing press according to the preamble of claim 7, as well as a folding apparatus therefor according to the preamble of claim 1 and a printing method according to the preamble of claim 11.
  • double-circumference plate cylinder can be operated at a speed of 45,000 - 50,000 plate cylinder revolutions / h, which, however, due to the double circumference compared to a comparable single circumferential printing machine twice as high, mobile with the printing press web speed or actual web speed of the machine, because now with one revolution of the plate cylinder four copy pages successive on the circumference of the plate cylinder can be printed in contrast to two on the cylinder of a single circumferential printing machine successive copy pages or heights.
  • a 32-page printed product or single copy are produced with a double-circumference printing at four-wide next to two identical or differently printed 16-page printed products when driven with collection production, that is if in the base folder a 16-page Druckvoreck (two copies heights) on the subsequent, also 16-sided Druckvoreck (two copy heights) is placed.
  • FIG. 2 shows a printing material web section corresponding to the circumference of a single-peripheral plate cylinder
  • FIG. 3 a section of a printing material web corresponding to the circumference of a double circumferential plate cylinder, with the individual sides of the end product to be produced drawn in as darkly shaded rectangles and with dashed lines the folding and cutting lines at which the printing material web is folded or cut in the folding apparatus.
  • the print (before) products are then fed out of the base folder without the use of a single circumferential plate cylinder, but possibly also when using a double peripheral plate cylinder (eg twice the same printed image on the plate cylinder) or, in the case of Figs Fig. 3 illustrated double circumference production - to produce printed products with double page number before leaving the Basisfalztechniks superimposed or collected, so that the print (end) product consists of two sheets ä two copy heights or ä two superimposed copy pages.
  • the individual copies leaving the basic folder can now be laid out on a delivery belt either in double format (eg DIN A3) or in overhead production directly via a delivery device, which usually has a paddle wheel be fed or a downstream station for introducing a so-called third fold or second Leksfalzes.
  • the second Leksfalzcut or station is in the FIGS. 2 and 3 symbolized with two arranged in the form of an inverted T lines.
  • the single copies are longitudinally folded for the second time to produce printed products with a simple format (eg DIN A4).
  • Means for introducing the second Leksfalzes today usually have a folding drum, in which a cycloid movement exporting shaft is rotatably received, on which a folding blade is mounted, which presses the copies between two opposing roles.
  • the second longitudinal folding step is preceded by a slowing station and a copy switch in the high-speed sleeve or double-circumference machines, at which the copies are divided into two devices for introducing the third fold.
  • a slowing station and a copy switch in the high-speed sleeve or double-circumference machines, at which the copies are divided into two devices for introducing the third fold.
  • the object of the present invention is therefore to provide a web-fed rotary printing machine and a folding apparatus therefor and a suitable printing method with which the abovementioned disadvantages of printing presses are overcome whose maximum operating speed is higher than the folding clock of their second longitudinal folding devices.
  • the inventor has recognized that it is also in web-fed rotary printing machines in which the plate cylinder rotational speed is not the limiting factor for the maximum possible web speed, but the folding cycle in the second L Lucassfalzhand, ie in web-fed rotary printing machines, where one by a maximum plate cylinder rotational speed or other machine size in the run the folding apparatus certain maximum printing material web speed higher than the maximum folding cycle provided in the second Lssensfalzhand, a Basisfalzwerk the printing press downstream second Lfitsfalz liked, even when using only one of the Basisfalztechnik downstream second Lssensfalz friendship succeeds in most types of production, with the high, only by the plate cylinder speed Limited maximum pressure material web speed to drive.
  • the printing material web speed and the actual web speed which are important in the context of the invention, is the web speed in the folder inlet, thus e.g. after the former or hopper construction and not a locally accelerated or decelerated web speed, as occurs, for example: between the cutting cylinder pair and Greiferfalzzylinder in Greiferfalztechniken or after passage of the folding unit downstream slowdown station.
  • the invention is particularly suitable for use in double circumferential printing units or units or printing machines with one or more such double peripheral printing (printing units in which the plate cylinder has a double circumference), because here high web speeds of over 75,000 copies / h, in some cases from to to 50,000 plate cylinder revolutions / h, which corresponds to 100,000 copies / h, can be driven, and with high print quality.
  • the invention can also be used in the case of single-circumference sleeve cylinders in the printing unit, which can be operated at up to 85,000 cylinder revolutions per hour, although with lower print quality.
  • copies / h is based on the Druckstoffbahn (2012) within the scope of the application on a 16-page product or copy, find its two copy heights on a single circumference or half a double circumference place.
  • the invention can also be applied to wider printing presses on which copies of more than four pages wide can be produced, e.g. 24-, 32- and up to 80-page copies.
  • a conceivable cylinder ratio for a base folder used in a folder according to the invention would be for example 1: 5: 5. However, preference is given to a cylinder ratio of 2: 5: 5 or even 3: 5: 5 or 4: 7: 7, as it is already used in today's high-speed machines.
  • the Basisfalzwerk and the single second Lijnsfalz coupled can be interposed a slowing down station, which can be equipped in a conventional manner with a camshaft and an opposite counter-roller. This slowdown station serves to slow down the copies coming out of the basic folder, and then feed them to the second longitudinal folder with lower kinetic energy. The gap between the copies coming out of the basic folder and the collective production is used as a braking path.
  • the folder has a folding superstructure with at least one funnel for longitudinal folding of the printing material web or of the stitching strand which possibly enters the folding apparatus and may consist of several printing material webs.
  • the invention can also be used in balloon funnel structures or hoppers arranged side by side. Also conceivable would be a magazine assembly of the folder.
  • FIG. 1 shows a folding apparatus, which is designated overall by 1 and has a Leksfalztrichter 2 in the hopper structure over which the printing material is guided over a series of unspecified train and optional perforating roller pairs in a folder or Basisfalztechnik, which total of 3 is designated.
  • the invention can also be used in a folder with magazine structure.
  • the Basisfalzwerk 3 in this case has a cutting blade cylinder 11, opposite to a NOTEurfalzzylinder 12 is arranged.
  • the printing substrate is cut into individual copies, in the present embodiment, the cutting blade cylinder 11 has a double circumference and thus two cutting blades per circumference, at the same speed as a double circumferential plate cylinder in the upstream printing unit two copies ( or in case of collection production copies) per revolution.
  • the copies or copies bills are punctured by means of puncturing needles on the five-fold NOTEurfalzzylinder 12, which also serves as a collection cylinder for collecting several copies to be placed on each other in collective production.
  • the copies are transferred to a jaw cylinder 13, wherein the transverse fold in the respective copy is introduced.
  • Above the jaw cylinder 13b is an optional further cylinder 14 for introducing a second transverse fold (e.g., delta or double parallel production).
  • a second transverse fold e.g., delta or double parallel production.
  • Below the ceremoniurfalzzylinders is an optional stapling cylinder 15.
  • the jaw cylinder 13 also has a fivefold large circumference.
  • the Quergefalzten, collected or collected unsorted individual copies of a conveyor belt assembly are fed between the bands of the individual copies of the Basisfalztechnik 3 downstream slowdown station 5 are supplied, which is equipped with a camshaft and an opposite mating roll.
  • the incoming single copies are slowed down accordingly, to supply them to the downstream second longitudinal seaming stage in the correct cycle with low kinetic energy.
  • This second longitudinal folding step would normally have two second longitudinal folding devices each loaded with a half copy number via a copy diverter.
  • the second Leksfalzch of the folder 1 only a single second Leksfalz adopted 7, which is fed directly with the desired second Leksfalz coming from the slowing station 5 copies.
  • the second longitudinal folding device 7 in this case has a folding drum arranged on the upper side with a folding blade shaft which carries out cycloidal movements with a folding blade which presses the single copies between two rollers arranged underneath, from where they reach a paddle wheel 8, via which the latter is provided with a second longitudinal fold Copies are designed on a product display.
  • the second longitudinal folding device 7 can also be switched off and the copies coming from the product slowing station 5 are not provided with a second longitudinal fold, but instead are fed past the second longitudinal folding device 7 to a paddle wheel 9, via which they are laid out on a product display intended for overhead production become.
  • a corresponding higher-level control is advantageously provided, which specifies the right maximum speed for the plate cylinder speed or a leading axis of the printing press for each set production, to which the printing units and / or the folding unit are synchronized.
  • the printer can then set a setpoint for the machine speed or the speed of a machine speed predetermining master axis, which keeps within the specified limits.
  • FIGS. 2 and 3 are merely explanatory diagrams and show no specific features of an embodiment of the invention, reference is made to the introduction to the description.

Landscapes

  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)

Abstract

Es wird ein Falzapparat (1) für eine schnelllaufende Rollenrotationsdruckmaschine, insbesondere Rollenoffset-Illustrationsdruckmaschine vorgeschlagen, mit einem Basisfalzwerk (3) (Schneidmesserzylinder (11), Punktur- oder Greiferfalzzylinder (12), Falzklappenzylinder (13)), mit dem eine Anzahl in das Basisfalzwerk (3) führbarer Bedruckstoffbahnen in Einzelexemplare schneid- und querfalzbar sind, und mit einer dem Falzklappenzylinder (13) nachgeordnete zweiten Längsfalzstufe (7), wobei Punktur- oder Greiferfalzzylinder (12) und Falzklappenzylinder (13) einen Umfang von 5 Exemplarhöhen oder größer aufweisen. Der Falzapparat zeichnet sich dadurch aus, dass die zweite Längsfalzstufe (7) lediglich eine einzige zweite Längsfalzeinrichtung (7) aufweist. Ferner wird eine Rollenrotationsdruckmaschine, insbesondere Rollenoffset-Illustrationsdruckmaschine vorgeschlagen, wobei eine durch eine maximale Plattenzylinderdrehgeschwindigkeit oder sonstige Maschinengrößen im Vorlauf des Falzapparats bestimmte maximale Druckstoffbahngeschwindigkeit (in Exemplaren/h) der Rollenrotationsdruckmaschine höher als der maximale Falztakt (in Exemplaren/h) einer in der zweiten Längsfalzstufe (7) vorgesehenen, dem Basisfalzwerk (3) nachgeschalteten zweiten Längsfalzeinrichtung (7) ist, und wobei sich die Rollenrotationsdruckmaschine dadurch auszeichnet, dass sie einen erfindungsgemäßen Falzapparat (1) aufweist. Schließlich wird ein zur Durchführung auf einer solchen Rollenrotationsdruckmaschine geeignetes Druckverfahren vorgeschlagen.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Rollenrotationsdruckmaschine, insbesondere Rollenoffset-Ilustrationsdruckmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 7, sowie einen Falzapparat dafür gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und ein Druckverfahren gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 11.
  • Frühere Rollenrotationsdruckmaschinen waren gewöhnlich mit Plattenzylindern ausgestattet, auf deren Umfang zwei Exemplarhöhen (beispielsweise 2x DIN A4) Platz fanden, wobei durch die Gestaltung des Plattenzylinders mit einem Spannkanal für die Druckplatte die Drehzahl des Plattenzylinders begrenzt war, welche wiederum als limitierender Faktor für die Arbeitsgeschwindigkeit der Druckmaschine galt. Mit solchen Einfachumfangsmaschinen wurden Geschwindigkeiten von 50.000 Plattenzylinder-Umdrehungen/h erreicht. Falzapparate der damaligen Baureihen wiesen dabei üblicherweise Zylinderverhältnisse (Schneidmesserzylinder:Punktur- oder Greiferfalzzylinder:Falzmesserzylinder) von 1:2:3 oder 1:2:4 auf.
  • In der weiteren Entwicklung wurde versucht, die Arbeitsgeschwindigkeit der Rollenrotationsdruckmaschinen zu steigern. Eine Entwicklungslinie führte zum Einsatz sogenannter Sleeve-Zylinder, bei denen anstatt von Plattenzylindern in den Druckwerken kanallose Zylinderhülsen eingesetzt werden. Die dabei erzielte hohe Arbeitsgeschwindigkeit der Druckmaschine von bis zu 85.000 Sleeve-Zylinderumdrehungen/h wird jedoch durch eine niedrige Qualität des Druckbilds erkauft und führte deshalb dazu, dass sich Sleeve-Zylinder-Einfachumfangsmaschinen in der Masse nicht durchsetzen konnten.
  • Eine weitere Entwicklungslinie führte zum Einsatz von Doppelumfangs-Plattenzylindern, das heißt von Plattenzylindern, auf deren Umfang vier Exemplarhöhen, das heißt vier auf das Endformat gefalzte Exemplare bzw. vier Exemplarseiten längs aufeinander folgend Platz haben. Die bei solchen Druckmaschinen eingesetzten Basisfalzwerke weisen entsprechend des Doppelumfangs des Plattenzylinders üblicherweise einen Doppelumfangsschneidmesserzylinder auf und weisen auch hohe Zylinderverhältnisse (2:5:5 bzw. 4:7:7) bzw. großen Punkturfalz- und Falzklappenzylinderumfänge auf. Auch solche Doppelumfangs-Plattenzylinder lassen sich gängigerweise mit einer Umdrehungszahl von 45.000 - 50.000 Plattenzylinderumdrehungen/h betreiben, was jedoch aufgrund des Doppelumfangs zu einer gegenüber einer vergleichbaren Einfachumfangsdruckmaschine doppelt so hohen, mit der Druckmaschine fahrbaren Bahngeschwindigkeit bzw. Ist-Bahngeschwindigkeit der Maschine führt, weil jetzt mit einer Umdrehung des Plattenzylinders vier am Umfang des Plattenzylinders aufeinander folgende Exemplarseiten bedruckbar sind im Gegensatz zu zwei am Zylinder einer Einfachumfangsdruckmaschine aufeinander folgenden Exemplarseiten bzw. -höhen.
  • Neben der erhöhten Druckstoffbahngeschwindigkeit kann mit einem Doppelumfangsdruckwerk bei Vierfach-Breite neben zwei gleich oder unterschiedlich bedruckten 16-seitigen Druckprodukten ferner auch ein 32-seitiges Druckprodukt bzw. Einzelexemplar hergestellt werden, wenn mit Sammelproduktion gefahren wird, das heißt wenn im Basisfalzwerk ein 16-seitiges Druckvorprodukt (zwei Exemplarhöhen) auf das nachfolgende, ebenfalls 16-seitige Druckvorprodukt (zwei Exemplarhöhen) gelegt wird.
  • Zur Veranschaulichung der Einfachumfangsproduktion und der Doppelumfangsproduktion wird schon hier auf die Figuren 2 und 3 verwiesen, welche einerseits das Falzschema eines aus in Einfachumfangsproduktion hergestellten Bahnstrangs (d.h. einer oder mehrerer übereinander gelegter, mit Einfachumfangsdruckwerken bedruckten Bedruckstoffbahnen) und andererseits das Falzschema eines in Doppelumfangsproduktion hergestellten Bahnstrangs (d.h. einer oder mehrerer übereinander gelegter, mit Doppelumfangs-Plattenzylindern ausgestatteten Druckwerken bedruckten Bedruckstoffbahnen) zeigen.
  • Figur 2 zeigt einen dem Umfang eines Einfachumfangsplattenzylindern entsprechenden Druckstoffbahnabschnitt, Figur 3 einen dem Umfang eines Doppelumfangsplattenzylinder entsprechenden Abschnitt einer Bedruckstoffbahn, wobei jeweils die einzelnen Seiten des herzustellenden Endprodukts als dunkel hinterlegte Rechtecke eingezeichnet sind und mit gestrichelten Linien die Falz- und Schnittlinien, an denen die Bedruckstoffbahn in Falzapparat gefalzt oder geschnitten wird.
  • Mit einem Dreieck ist dabei ein Falztrichter symbolisiert, an dem die Bedruckstoffbahn längs gefalzt wird, mit zwei waagrechten, parallelen Linien die im Falzwerk, bzw. Basisfalzwerk eingebrachte Querfalzung, wobei im Fall der in Figur 3 dargestellten Doppelumfangsproduktion vor dem Querfalzen noch eine Querschneidbearbeitung durchzuführen ist, welche durch die beiden gekreuzten Linien symbolisiert sein soll. Im Basisfalzwerk wird also der per Trichter längs gefalzte Heftstrang zunächst an einer entsprechenden Querschneideinrichtung in Druck(vor)-Produkte mit einer dem Einfachumfang entsprechenden Höhe von zwei Exemplarseiten zerschnitten und quergefalzt. Die Druck(vor)-Produkte werden dann bei Einsatz eines Einfachumfangsplattenzylinders, aber möglicherweise auch bei Einsatz eines Doppelumfangsplattenzylinders (z.B. -bei zweimal dem gleichen Druckbild auf den Plattenzylinder-) ungesammelt aus dem Basisfalzwerk herausgeführt oder - im Fall der in Fig. 3 dargestellten Doppelumfangsproduktion - zur Erzeugung von Druckprodukten mit doppelter Seitenzahl vor dem Verlassen des Basisfalzwerks übereinander gelegt bzw. gesammelt, so dass das Druck(end)-produkt aus zwei Bögen ä zwei Exemplarhöhen bzw. ä zwei übereinander stehende Exemplarseiten besteht.
  • Die das Basisfalzwerk verlassenden Einzelexemplare können nun entweder im Doppelformat (z.B. DIN A3) bzw. in Überkopfproduktion direkt über eine zumeist ein Schaufelrad aufweisende Auslageeinrichtung auf einem Auslageband ausgelegt werden oder einer nachgeschalteten Station zur Einbringung eines sogenannten dritten Falzes bzw. zweiten Längsfalzes zugeführt werden. Die zweite Längsfalzstufe bzw. -station ist in den Figuren 2 und 3 mit zwei in Form eines umgedrehten T angeordneten Linien symbolisiert. Dort werden die Einzelexemplare zum zweiten Mal längsgefalzt, um so Druckprodukte mit einem einfachen Format (z.B. DIN A4) herzustellen. Einrichtungen zum Einbringen des zweiten Längsfalzes weisen heute üblicherweise eine Falztrommel auf, in welcher eine eine Zykloiden-Bewegung ausführende Welle drehbar aufgenommen ist, auf der ein Falzmesser angebracht ist, welches die Exemplare zwischen zwei gegenüberliegende Rollen drückt.
  • Der zweiten Längsfalzstufe ist bei den schnelllaufenden Sleeve- oder Doppelumfangsmaschinen eine Verlangsamungsstation und eine Exemplarweiche vorgeschaltet ist, an welcher die Exemplare auf zwei Vorrichtungen zum Einbringen des dritten Falzes aufgeteilt werden. Denn während bei den eingangs erwähnten älteren Maschinenbaureihen mit Einfachumfangsdruckeinheiten oder -werken bzw. mit Druckwerken, welche Einfachumfangsplattenzylinder aufweisen (Fig. 2), die Plattenzylinderdrehzahl der limitierende Faktor für die Arbeitsgeschwindigkeit der Druckmaschine war, können mit Doppelumfangsdruckmaschinen bzw. Doppelumfangsdruckeinheiten oder -werken (Fig. 3), aber auch mit Einfachumfangsdruckwerken in Sleeve-Ausführung derart hohe Bedruckstoffbahngeschwindigkeiten gefahren werden, das nun der Arbeits- bzw. Falztakt einer Vorrichtung zur Einbringung des zweiten Längsfalzes zu gering ist, um die Druckmaschine mit ihrer möglichen Arbeitsgeschwindigkeit zu betreiben. Denn mit gängigen zweiten Längsfalzvorrichtungen können Falztakte von bis zu 50.000 Exemplare/h gefahren werden, wobei jüngste Entwicklungen gemäß des eigenen Patents DE 103 14 945 B4 schon zweite Längsfalzeinrichtungen mit Falztakten von bis zu 65.000 Exemplare/h versprechen.
  • Dieses Problem wird durch den Einsatz von zwei zweiten Längswalzeinrichtungen der vorstehend beschriebenen Art umgangen, welchen eine Exemplarweiche vorgeschaltet ist, der über eine Produktverlangsamungsstation die das Basisfalzwerk verlassenden Produkte zugeführt werden, so dass jede zweite Längsfalzeinrichtung letztlich nur noch den halben Falztakt wie die in den Falzapparat einlaufende Bedruckstoffbahn aufweisen muss, um die Plattenzylinderdrehzahl voll ausnutzen zu können. Dadurch ergibt sich jedoch nicht nur eine hohe Fehleranfälligkeit aufgrund der an der Exemplarweiche immer wieder auftretenden Produktstaus, sondern auch eine nach Volumen und Bauhöhe groß zu dimensionierende Druckmaschine und damit ein hoher Platzbedarf, sowie hohe Anschaffungskosten.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine Rollenrotationsmaschine sowie einen Falzapparat dafür und ein geeignetes Druckverfahren zu schaffen, mit denen die vorstehend genannten Nachteile bei Druckmaschinen überwunden werden, deren maximale Arbeitsgeschwindigkeit höher als der Falztakt ihrer zweiten Längsfalzeinrichtungen ist.
  • Diese Aufgabe wird hinsichtlich des Falzapparats mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst, hinsichtlich der Rollenrotationsmaschine mit den Merkmalen des Anspruchs 7 und hinsichtlich des Druckverfahrens mit den Merkmalen des Anspruchs 11.
  • Der Erfinder hat erkannt, dass es auch bei Rollenrotationsdruckmaschinen, bei denen die Plattenzylinderdrehgeschwindigkeit nicht der limitierende Faktor für die maximal mögliche Bahngeschwindigkeit ist, sondern der Falztakt in der zweiten Längsfalzstufe, also bei Rollenrotationsdruckmaschinen, bei denen eine durch eine maximale Plattenzylinderdrehgeschwindigkeit oder sonstige Maschinengröße im Vorlauf des Falzapparats bestimmte maximale Druckstoffbahngeschwindigkeit höher als der maximale Falztakt einer in der zweiten Längsfalzstufe vorgesehenen, einem Basisfalzwerk der Druckmaschine nachgeschalteten zweiten Längsfalzeinrichtung ist, auch bei Einsatz lediglich einer dem Basisfalzwerk nachgeordneten zweiten Längsfalzeinrichtung in den meisten Produktionsarten gelingt, mit der hohen, lediglich durch die Plattenzylinderdrehzahl begrenzten maximalen Druckstoffbahngeschwindigkeit zu fahren. Lediglich bei ungesammelter und gleichzeitig über den dritten Falz geführter Produktion muss die Druckstoffbahngeschwindigkeit auf den maximalen Falztakt der einzigen zweiten Längsfalzeinrichtung gedrosselt werden. Insgesamt muss also der Ausstoß der Druckmaschine nur in einer von vier möglichen Produktionsweisen gedrosselt werden.
  • Dieser Nachteil wird in vielen Anwendungsfällen durch die sofort einsichtigen Vorteile hinsichtlich eingesparter Anschaffungskosten, Baugröße, Anforderungen an die Gewichtsbelastbarkeit des Untergrunds mehr als ausgeglichen, insbesondere bei Rollenoffset-Illustrationsdruckmaschinen, auf denen sehr häufig in Sammelproduktion produziert wird.
  • Dementsprechend wird erfindungsgemäß ein auf eine solche schnell laufende (d.h., die Plattenzylinderdrehzahl ist nicht der limitierende Faktor, sondern der Falztakt in einer zweiten Längsfalzeinrichtung) angepasster Falzapparat vorgeschlagen, welcher entsprechend der hohen Druckstoffbahngeschwindigkeit am Punktur- oder Greiferfalzzylinder und am Falzklappenzylinder einen Umfang von mindestens fünf Exemplarhöhen aufweist und sich dadurch auszeichnet, dass die zweite Längsfalzstufe lediglich eine einzige zweite Längsfalzeinrichtung aufweist.
  • Die Druckstoffbahngeschwindigkeit und die Ist-Bahngeschwindigkeit, auf die es im Rahmen der Erfindung ankommt ist dabei die Bahngeschwindigkeit im Falzapparateinlauf, also z.B. nach dem Falztrichter- oder -magazinaufbau und nicht eine lokal beschleunigte oder abgebremste Bahngeschwindigkeit, wie sie z.B: zwischen Schneidzylinderpaar und Greiferfalzzylinder in Greiferfalzwerken bzw. nach Durchlauf einer dem Falzwerk nachgeordneten Verlangsamungsstation vorkommt.
  • Ferner wird eine schnell laufende Rollenrotationsdruckmaschine, insbesondere Rollenoffset-Illustrationsdruckmaschine vorgeschlagen, bei der der Falzapparat lediglich eine einzige zweite Längsfalzrichtung aufweist. Bei Durchführung des erfindungsgemäßen Druckverfahrens gelingt es sowohl mit dem erfindungsgemäßen Falzapparat, als auch mit der erfindungsgemäßen Rollenrotationsdruckmaschine, wie vorstehend beschrieben, sowohl bei Sammelproduktion als auch bei Direkt-Auslage (Überkopfproduktion) die zur Verfügung stehende Plattenzylinderdrehzahl der Druckmaschine voll auszunutzen, ohne dass eine zweite Längsfalzvorrichtung notwendig wäre. Lediglich bei ungesammelter und über die zweite Längsfalzstufe geführter Produktion ist die Ist-Druckstoffbahngeschwindigkeit auf dem Falztakt der zweiten Längsfalzvorrichtung zu drosseln, über die die gesamte Produktion dann gefahren wird. Der Erfindung liegt dabei die Idee zugrunde, bei Sammelproduktion das Basisfalzwerk als vorgeschaltete Puffer- bzw. Verlangsamungseinheit für die zweite Längsfalzeinrichtung zu nutzen.
  • Vorteilhafte Weiterbildungen sind Gegenstand der Unteransprüche.
  • So hat es sich insbesondere als vorteilhaft erwiesen, die einzige zweite Längsfalzeinrichtung gemäß Patent DE 103 14 954 B4 auszubilden. Denn mit einer derartigen zweiten Längsfalzeinrichtung können bis zu 65.000 Exemplare/h und mehr gefalzt werden, wohingegen bei bisher üblichen zweiten Längsfalzeinrichtungen ein maximaler Falztakt von bis zu 45.000 bis 50.000 Exemplaren/h erreichbar ist. Bei Doppelumfangsmaschinen entspricht dies bei ungesammelter zweifach längsgefalzter Produktion einer Plattenzylinderdrehzahl von bis zu 32.500 Umdrehungen/h gegenüber 22.500 - 25.000 Umdrehungen/h bei heute standardmäßig eingesetzten zweiten Längsfalzeinrichtungen.
  • Die Erfindung eignet sich dabei besonders zum Einsatz bei Doppelumfangsdruckwerken oder -einheiten bzw. Druckmaschinen mit einem oder mehrerer solcher Doppelumfangsdruckwerke (Druckwerke, bei denen der Plattenzylinder einen Doppelumfang aufweist), weil hier hohe Bahngeschwindigkeiten von über 75.000 Exemplaren/h, in manchen Fällen von bis zu 50.000 Plattenzylinderumdrehungen/h, das entspricht 100.000 Exemplaren/h, gefahren werden können, und zwar bei hoher Druckqualität. Die Erfindung ist aber auch bei Einfachumfangs-Sleevezylindern im Druckwerk einsetzbar, welche bei allerdings niedrigerer Druckqualität mit bis zu 85.000 Zylinderumdrehungen/h gefahren werden können.
  • Mit der Angabe "Exemplare/h" wird bezogen auf die Druckstoffbahngeschwindigkeit im Rahmen der Anmeldung auf ein 16-seitiges Produkt bzw. Exemplar abgestellt, dessen zwei Exemplarhöhen auf einem Einfachumfang oder einem halben Doppelumfang Platz finden. Die Erfindung ist aber selbstverständlich auch bei breiteren Druckmaschinen einsetzbar, auf denen Exemplare mit mehr als vier Seiten Breite produziert werden können, also z.B. 24-, 32- und bis zu 80-seitige Exemplare.
  • Ein denkbares Zylinderverhältnis für ein in einem Falzapparat gemäß der Erfindung eingesetzten Basisfalzwerk wäre beispielsweise 1:5:5. Bevorzugt wird jedoch ein Zylinderverhältnis von 2:5:5 oder sogar von 3:5:5 bzw. 4:7:7, wie es schon in heutigen Schnellläufermaschinen eingesetzt wird. Dem Basisfalzwerk und der einzigen zweiten Längsfalzeinrichtung kann dabei eine Verlangsamungsstation zwischengeordnet sein, welche in an sich bekannter Weise mit einer Nockenwelle und einer gegenüberliegenden Gegenwalze ausgestattet sein kann. Diese Verlangsamungsstation dient zur Verlangsamung der aus dem Basisfalzwerk kommenden Exemplare, um diese dann der zweiten Längsfalzvorrichtung mit niedrigerer kinetischer Energie zuzuführen. Die bei Sammelproduktion bestehende Lücke zwischen den aus dem Basisfalzwerk kommenden Exemplaren wird dabei als Bremsweg genutzt.
  • Vorteilhaft weist der Falzapparat einen Falzüberbau mit mindestens einem Trichter für Längsfalzung der Bedruckstoffbahn bzw. des in den Falzapparat einlaufenden möglicherweise aus mehreren Bedruckstoffbahnen bestehenden Heftstrangs auf. Die Erfindung lässt sich jedoch auch bei Ballontrichteraufbauten oder nebeneinander angeordneten Trichtern einsetzen. Ebenso denkbar wäre ein Magazinaufbau des Falzapparats.
  • Im Rahmen der Erfindung ist es selbstverständlich möglich mit der Rollenrotationsdruckmaschine bzw. dem erfindungsgemäßen Falzapparat und dem erfindungsgemäßen Druckverfahren neben der ungesammelten, nur einfach längsgefalzten Produktion, der ungesammelten, zweifach längsgefalzten Produktion (hier mit verminderter Ist-Druckstoffbahngeschwindigkeit), sowie der gesammelten, nur einfach längsgefalzten Produktion und der gesammelten, zweifach längsgefalzten Produktion auch eine mehrfach gesammelte Produktion (längsgefalzt oder nicht längsgefalzt) mit unvermindert hoher Ist-Druckstoffbahngeschwindigkeit herzustellen. Ferner ist es selbstverständlich möglich, mehrere Auslagebänder für die Direktauslagen und auch mehrere Auslagebänder für die dem zweiten Längsfalzapparat nachgeordnete Auslage vorzusehen, um unterschiedliche Schuppenströme mit abweichenden Produkten auszulegen. Ebenfalls wäre es denkbar, Exemplare aus nicht mit einem zweiten Längsfalz versehenen Produktion und Exemplare aus einer Produktion mit zweitem Längsfalz auf derselben Auslage auszulegen.
  • Im Folgenden wird eine vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung anhand der beiliegenden Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
    • Figur 1
    eine Seitenansicht eines Falzapparats gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung;
    Figur 2
    einen einem Einfachumfangsplattenzylinder entsprechenden Abschnitt einer Druckstoffbahn mit eingezeichneten Falzlinien und Exemplarblättern, und
    Figur 3
    einen entsprechenden Druckstoffbahnabschnitt, der einem Doppelumfangsplattenzylinder entspricht.
  • Figur 1 zeigt einen Falzapparat, welcher insgesamt mit 1 bezeichnet ist und einen Längsfalztrichter 2 im Trichteraufbau aufweist, über den die Bedruckstoffbahn über eine Serie von nicht näher bezeichneten Zug- und optional Perforierwalzenpaare in ein Falzwerk bzw. Basisfalzwerk geführt wird, welches insgesamt mit 3 bezeichnet ist. Die Erfindung kann jedoch ebenso bei einem Falzapparat mit Magazinaufbau eingesetzt werden.
  • Das Basisfalzwerk 3 weist dabei einen Schneidmesserzylinder 11 auf, dem gegenüber ein Punkturfalzzylinder 12 angeordnet ist. Bei Durchlauf durch den Spalt zwischen dem Schneidmesserzylinder 11 und dem Punkturfalzzylinder 12 wird die Bedruckstoffbahn in Einzelexemplare geschnitten, wobei im vorliegenden Ausführungsbeispiel der Schneidmesserzylinder 11 einen Doppelumfang aufweist und somit zwei Schneidmesser pro Umfang, um bei gleicher Drehzahl wie ein Doppelumfangsplattenzylinder im vorgeschalteten Druckwerk zwei Exemplare (bzw. bei Sammelproduktion Exemplarbögen) pro Umdrehung abzutrennen.
  • Danach werden die Exemplare bzw. Exemplarbögen mittels Punkturnadeln auf den Fünffachumfangs-Punkturfalzzylinder 12 aufgenadelt, welcher bei Sammelproduktion gleichzeitig als Sammelzylinder für mehrere aufeinander zu legende Exemplare dient. Nach einer halben Umdrehung bzw. einer n+0,5-fachen Umdrehung des Punkturfalzzylinders 12, je nachdem ob gesammelt wird und ob der jeweilige Exemplarbogen oben oder unten liegt, werden die Exemplare an einen Falzklappenzylinder 13 übergeben, wobei der Querfalz in das jeweilige Exemplar eingebracht wird. Oberhalb des Falzklappenzylinders 13b ist ein optionaler weiterer Zylinder 14 zum Einbringen eines zweiten Querfalzes (z.B. Delta- oder Doppelparallelproduktion) angeordnet. Unterhalb des Punkturfalzzylinders befindet sich ein optionaler Heftzylinder 15. Der Falzklappenzylinder 13 weist dabei ebenfalls einen fünffach großen Umfang auf.
  • Vom Falzklappenzylinder 13 werden die quergefalzten, gesammelten oder ungesammelten Einzelexemplare einer Förderbandanordnung zugeführt, zwischen deren Bändern die Einzelexemplare einer dem Basisfalzwerk 3 nachgeordneten Verlangsamungsstation 5 zugeleitet werden, welche mit einer Nockenwelle und einer gegenüberliegenden Gegenwalze ausgestattet ist. In dem Spalt zwischen Nocken und Gegenwalze werden die ankommenden Einzelexemplare entsprechend verlangsamt, um sie der nachgeordneten zweiten Längsfalzstufe im richtigen Takt mit geringer kinetischer Energie zuzuführen. Diese zweite Längsfalzstufe würde üblicherweise zwei über eine Exemplarweiche jeweils mit halber Exemplarzahl beschickte zweite Längsfalzeinrichtungen aufweisen.
  • Gemäß der vorliegenden Erfindung weist die zweite Längsfalzstufe des Falzapparats 1 lediglich eine einzige zweite Längsfalzeinrichtung 7 auf, welche bei gewünschtem zweiten Längsfalz direkt mit den von der Verlangsamungsstation 5 kommenden Exemplaren beschickt wird.
  • Die zweite Längsfalzeinrichtung 7 weist dabei eine oberseitig angeordnete Falztrommel mit einer darin zykloidartige Bewegungen ausführenden Falzmesserwelle mit einem Falzmesser auf, welches die Einzelexemplare zwischen zwei darunter angeordneten Walzen drückt, von wo aus sie zu einem Schaufelrad 8 gelangen, über welches die mit einem zweiten Längsfalz versehene Exemplare auf einer Produktauslage ausgelegt werden.
  • Wahlweise kann die zweite Längsfalzeinrichtung 7 jedoch auch abgeschaltet werden und die von der Produktverlangsamungsstation 5 kommenden Exemplare nicht mit einem zweiten Längsfalz versehen werden, sondern an der zweiten Längsfalzeinrichtung 7 vorbei einem Schaufelrad 9 zugeführt werden, über welches sie auf einer für die Überkopfproduktion vorgesehenen Produktauslage ausgelegt werden.
  • Wird gesammelt und/oder in Überkopfproduktion (Direktauslage) produziert, kann mit ungebremster Maschinengeschwindigkeit produziert werden. Wird dagegen ungesammelt und mit zweitem Längsfalz produziert, so muss die Maschine auf den Falztakt der einzigen zweiten Längsfalzeinrichtung gedrosselt werden.
  • Dazu ist vorteilhaft eine entsprechende übergeordnete Steuerung vorgesehen, welche für jede eingestellte Produktionsart die richtige Höchstgeschwindigkeit für die Plattenzylinderdrehzahl bzw. eine Leitachse der Druckmaschine vorgibt, auf welche die Druckwerke und/oder das Falzwerk synchronisiert sind. Der Drucker kann dann einen Sollwert für die Maschinengeschwindigkeit bzw. die Geschwindigkeit einer die Maschinengeschwindigkeit vorgebenden Leitachse einstellen, welcher sich in den vorgegebenen Grenzen hält.
  • Bezüglich der Figuren 2 und 3, welche lediglich erläuternde Darstellungen sind und keine speziellen Merkmale einer Ausführungsform der Erfindung zeigen, wird auf die Beschreibungseinleitung verwiesen.
  • Abweichungen und Modifikationen von dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind möglich ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Falzapparat
    2
    Falzüberbau
    3
    Basisfalzwerk
    5
    Verlangsamungsstation
    7
    zweite Längsfalzeinrichtung
    8
    Schaufelrad
    9
    Schaufelrad
    11
    Schneidmesserzylinder
    12
    Punkturfalzzylinder
    13
    Falzklappenzylinder
    14
    optionaler Zylinder für Delta- bzw. Doppelparallelproduktion
    15
    optionaler Heftzylinder

Claims (15)

  1. Falzapparat (1) für eine schnelllaufende Rollenrotationsdruckmaschine, insbesondere Rollenoffset-Illustrationsdruckmaschine, mit
    einem Basisfalzwerk (3) (Schneidmesserzylinder (11) oder Schneidzylinderpaar, Punkturfalzzylinder (12) oder Greiferfalzzylinder, Falzklappenzylinder (13)), mit dem eine Anzahl in das Basisfalzwerk (3) führbarer Bedruckstoffbahnen in Einzelexemplare schneid- und querfalzbar sind, und
    einer dem Falzklappenzylinder (13) nachgeordnete zweiten Längsfalzstufe (7), wobei
    Punktur- oder Greiferfalzzylinder (12) und Falzklappenzylinder (13) einen Umfang von 5 Exemplarhöhen oder größer aufweisen,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die zweite Längsfalzstufe (7) lediglich eine einzige zweite Längsfalzeinrichtung (7) aufweist.
  2. Falzapparat (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Basisfalzwerk (3) ein Zylinderverhältnis von 2:5:5, 3:5:5 oder 4:7:7 aufweist.
  3. Falzapparat (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass dem Basisfalzwerk (3) und der einzigen zweiten Längsfalzeinrichtung (7) eine Verlangsamungsstation (5) zwischengeordnet ist.
  4. Falzapparat (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die einzige zweite Längsfalzeinrichtung (7) eine Falztrommel und eine in der Falztrommel drehbar gelagerten Falzmesserwelle gemäß Patent DE 103 14 945 B4 aufweist.
  5. Falzapparat (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die eine zweite Längsfalzeinrichtung (7) einen maximalen Falztakt von größer gleich 40.000 Exemplaren/h aufweist, vorzugsweise von größer gleich 60.000 Exemplare/h, beispielsweise 65.000 Exemplare/h.
  6. Falzapparat (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Falzapparat und insbesondere der Falzüberbau (2) für eine maximale Druckstoffbahngeschwindigkeit größer gleich 75.000 Exemplare/h ausgelegt ist.
  7. Rollenrotationsdruckmaschine, insbesondere Rollenoffset-Illustrationsdruckmaschine, mit
    einem Falzapparat (1) gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1, wobei
    eine durch eine maximale Plattenzylinderdrehgeschwindigkeit oder sonstige Maschinengrößen im Vorlauf des Falzapparats bestimmte maximale Druckstoffbahngeschwindigkeit (in Exemplaren/h) der Rollenrotationsdruckmaschine höher als der maximale Falztakt (in Exemplaren/h) einer in der zweiten Längsfalzstufe (7) vorgesehenen, dem Basisfalzwerk (3) nachgeschalteten zweiten Längsfalzeinrichtung (7) ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Falzapparat (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche ausgebildet ist.
  8. Rollenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine der einzigen zweiten Längsfalzeinrichtung (7) nachgeordnete Auslage (8) und zumindest eine der zweiten Längsfalzeinrichtung (7) nebengeordnete Auslage (9) vorgesehen sind, so dass die Einzelexemplare wahlweise der einzigen zweiten Längsfalzeinrichtung (7) zugeführt oder direkt auslegbar sind.
  9. Rollenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Rollenrotationsdruckmaschine als Doppelumfangsmaschine ausgebildet ist.
  10. Rollenrotationsdruckmaschine nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Rollenrotationsdruckmaschine eine maximale Bahngeschwindigkeit von größer gleich 75.000 Exemplaren/h aufweist.
  11. Verfahren zur Erzeugung von Druckprodukten aus einer Anzahl Bedruckstoffbahnen, wobei
    die Anzahl Bedruckstoffbahnen auf einer schnelllaufenden Rollenrotationsdruckmaschine, insbesondere einer Rollenoffset-Illustrationsdruckmaschine, bevorzugt nach einem der Ansprüche 6 bis 8 bedruckt und einem Falzapparat (1) mit einem Basisfalzwerk (3) und einer nachgeschalteten zweiten Längsfalzstufe (7), insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 5 zugeführt und dort in Einzelexemplare geschnitten und quergefalzt werden, welche wiederum wahlweise gesammelt oder ungesammelt wahlweise direkt ausgelegt oder einer zweiten Längsfalzstufe (7) zugeführt werden, wobei
    eine durch eine maximale Plattenzylinderdrehgeschwindigkeit oder sonstige Maschinengrößen im Vorlauf des Falzapparats (1) bestimmte maximale Druckstoffbahngeschwindigkeit (in Exemplaren/h) der Rollenrotationsdruckmaschine höher als ein maximaler Falztakt (in Exemplaren/h) jeder in der zweiten Längsfalzstufe (7) vorgesehenen, dem Basisfalzwerk (3) nachgeschalteten zweiten Längsfalzeinrichtung (7) ist, wobei
    die Bedruckstoffbahn dem Basisfalzwerk (3) mit einer Ist-Bahngeschwindigkeit kleiner gleich der maximalen Bahngeschwindigkeit zugeführt wird, und
    jede zweite Längsfalzeinrichtung (7) mit einem Ist-Falztakt kleiner gleich ihrem maximalen Falztakt betrieben wird,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die das Basisfalzwerk (3) verlassenden Einzelexemplare wahlweise direkt ausgelegt oder einer einzigen zweiten Längsfalzeinrichtung (7) zugeführt werden, wobei bei Sammelproduktion und/oder bei Direkt-Auslage mit einer Ist-Bahngeschwindigkeit gefahren wird, welche größer als der maximale Falztakt der einen zweiten Längsfalzeinrichtung (7) ist, wohingegen bei ungesammelter und über die zweite Längsfalzstufe (7) geführter Produktion mit einer auf zumindest den Ist-Falztakt der einen zweiten Längsfalzeinrichtung (7) gedrosselten Ist-Bahngeschwindigkeit gefahren wird.
  12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass auf dem Basisfalzwerk (3) vorgeordneten Druckwerken mit Doppelumfangsplattenzylindern eine Doppelumfangsproduktion gefahren wird.
  13. Verfahren nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass die das Basisfalzwerk (3) verlassenden Einzelexemplare bei über die zweite Längsfalzstufe (7) geführter Produktion mittels einer dem Basisfalzwerk (3) und der einzigen zweiten Längsfalzeinrichtung (7) zwischengeordneten Verlangsamungsstation (5) auf einen Ist-Falztakt der einen zweiten Längsfalzeinrichtung (7) ausgerichtet werden.
  14. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die maximale Bahngeschwindigkeit größer gleich 75.000 Exemplare/h bei einer Doppelumfangsdruckmaschine liegt oder größer gleich 65.000 Exemplare/h bei einer Sleeve-Einfachumfangsdruckmaschine.
  15. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass der maximale Falztakt der einen zweiten Längsfalzeinrichtung (7) bei größer gleich 45.000 Exemplare/h liegt, vorzugsweise bei größer gleich 60.000 Exemplare/h, beispielsweise 65.000 Exemplare/h.
EP09160378A 2008-05-27 2009-05-15 Rollenrotationsdruckmaschine, Falzapparat sowie Verfahren zum Erzeugen von Druckprodukten Withdrawn EP2128067A3 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102008025418.5A DE102008025418B4 (de) 2008-05-27 2008-05-27 Rollenrotationsdruckmaschine, Falzapparat dafür sowie Verfahren zum Erzeugen von Druckprodukten

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2128067A2 true EP2128067A2 (de) 2009-12-02
EP2128067A3 EP2128067A3 (de) 2011-06-15

Family

ID=41010009

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP09160378A Withdrawn EP2128067A3 (de) 2008-05-27 2009-05-15 Rollenrotationsdruckmaschine, Falzapparat sowie Verfahren zum Erzeugen von Druckprodukten

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP2128067A3 (de)
DE (1) DE102008025418B4 (de)

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10314945B4 (de) 2003-04-02 2005-03-10 Roland Man Druckmasch Falzvorrichtung mit Falztrommel

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2512368B2 (de) * 1975-03-21 1979-02-08 Maschinenfabrik Augsburg-Nuernberg Ag, 8900 Augsburg Falzvorrichtung mit zwei Längsfalzeinrichtungen
DE3124640A1 (de) * 1981-06-23 1983-01-05 Albert-Frankenthal Ag, 6710 Frankenthal Falzapparat
DE3628411A1 (de) 1986-08-21 1988-02-25 Frankenthal Ag Albert Falzapparat
DE3925398C1 (de) * 1989-08-01 1991-01-03 Man Roland Druckmaschinen Ag, 6050 Offenbach, De
DE4332792C2 (de) * 1993-09-27 2000-06-29 Zirkon Druckmaschinen Gmbh Falzapparat einer Rollenrotationsdruckmaschine
EP1025993B1 (de) * 1999-02-03 2003-05-02 Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft Vorrichtung zum Auftragen einer Längsleimung in einer Falzvorrichtung von schnellaufenden Rotationsdruckmaschinen
DE10156706B4 (de) * 2001-11-17 2016-04-28 Manroland Web Systems Gmbh Umfangsvariabler Falzapparat
DE102005039395A1 (de) 2005-08-20 2007-02-22 Man Roland Druckmaschinen Ag Falzapparat einer Rollendruckmaschine
DE102005049401A1 (de) * 2005-10-13 2007-05-03 Koenig & Bauer Ag Längsfalzapparat, Verfahren zum Betrieb des Längsfalzapparates sowie Verfahren zum Synchronisieren des Längsfalzapparates

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10314945B4 (de) 2003-04-02 2005-03-10 Roland Man Druckmasch Falzvorrichtung mit Falztrommel

Also Published As

Publication number Publication date
EP2128067A3 (de) 2011-06-15
DE102008025418B4 (de) 2022-04-28
DE102008025418A1 (de) 2009-12-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1820645B1 (de) Rollenrotationsdruckmaschine mit einem Falzaufbau
EP1849602B1 (de) Rollenrotationsdruckmaschine
EP2502862B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verarbeiten von Bogen unterschiedlichen Formats
EP2199084A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen von Buchblöcken
DE2517000A1 (de) Falzapparat fuer quergefalzte und/ oder laengsgefalzte produkte fuer buecher und umschlaege
EP1594698B2 (de) Rollenrotationsdruckmaschine
EP1922276B1 (de) Falzapparat
EP1742793B1 (de) Offsetdruckwerke einer druckmaschine für den zeitungsdruck
DE60320174T2 (de) Druckgeschwindigkeitsabhängiges Falzklappeneinstellungssystem für einen Falzklappenzylinder in der Falzvorrichtung einer Rollenrotationsdruckmaschine
DE2737858C2 (de) Rollenrotationsdruckmaschine
EP2165957B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Falzen von Bogen
DE10238736A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Falzen eines Druckprodukts
EP0661227A1 (de) Räderfalzapparat
DE102008025418B4 (de) Rollenrotationsdruckmaschine, Falzapparat dafür sowie Verfahren zum Erzeugen von Druckprodukten
EP1718463B1 (de) Druckmaschine mit falztrichter
EP1908588B1 (de) Rollenrotationsdruckmaschine mit einer einen Formzylinder aufweisenden Druckeinheit
DE102014207835B4 (de) Verfahren und Druckmaschine zur Herstellung von Druckprodukten
EP3398891B1 (de) Vorrichtung zum erzeugen von kollektionen aus bogenförmigen druckerzeugnissen, und entsprechender falzapparat zum falzen von aus druckerzeugnissen gebildeten kollektionen
DE1801419C (de) Falzapparat fur Rotationsdruckma schinen
EP1704108A1 (de) Falzapparat in einer rollenrotationsdruckmaschine
DE102016105317A1 (de) Verfahren zur Erzielung eines definierbaren Schuppenabstandes
DE2545858A1 (de) Rollenrotationsdruckmaschine
DE1924541A1 (de) Falzapparat fuer Rotationsdruckmaschinen

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK TR

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK TR

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): DE FR

19U Interruption of proceedings before grant

Effective date: 20120201

19W Proceedings resumed before grant after interruption of proceedings

Effective date: 20130902

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: MANROLAND WEB SYSTEMS GMBH

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): DE FR

17P Request for examination filed

Effective date: 20131030

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK TR

17Q First examination report despatched

Effective date: 20180618

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: MANROLAND GOSS WEB SYSTEMS GMBH

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20191203