EP2117844B1 - Druckmaschine sowie verfahren zur lageeinstellung ihres druckwerks - Google Patents

Druckmaschine sowie verfahren zur lageeinstellung ihres druckwerks Download PDF

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EP2117844B1
EP2117844B1 EP07711880A EP07711880A EP2117844B1 EP 2117844 B1 EP2117844 B1 EP 2117844B1 EP 07711880 A EP07711880 A EP 07711880A EP 07711880 A EP07711880 A EP 07711880A EP 2117844 B1 EP2117844 B1 EP 2117844B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
bearing
adjustment
impression cylinder
printing press
roller
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Not-in-force
Application number
EP07711880A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2117844A1 (de
Inventor
Peter Krampe
Michael Löhr
Hans-Jörg MIESELER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Windmoeller and Hoelscher KG
Original Assignee
Windmoeller and Hoelscher KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Windmoeller and Hoelscher KG filed Critical Windmoeller and Hoelscher KG
Publication of EP2117844A1 publication Critical patent/EP2117844A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2117844B1 publication Critical patent/EP2117844B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/08—Cylinders
    • B41F13/24—Cylinder-tripping devices; Cylinder-impression adjustments
    • B41F13/26—Arrangement of cylinder bearings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/30—Arrangements for tripping, lifting, adjusting, or removing inking rollers; Supports, bearings, or forks therefor
    • B41F31/301—Devices for tripping and adjusting form rollers

Definitions

  • the present invention relates to a printing press with a printing unit, which has at least one roller and a counter-pressure cylinder, wherein the roller is rotatably mounted on opposite sides by means of two bearings on a frame and wherein an adjustment for adjusting the position of the roller is provided relative to the impression cylinder.
  • the invention further relates to a method for adjusting the position of the printing unit of a printing press, wherein at least one roller of the printing unit is aligned by adjusting the bearings on opposite sides of the roller substantially parallel to a counter-pressure cylinder of the printing unit.
  • the rollers involved in the printing of the printing unit must be adjusted to each other.
  • the impression cylinder is often taken, which offers itself especially in central cylinder machines with multiple printing units.
  • the rollers of the individual printing units are adjusted, so that all roller axes are aligned parallel to each other, in order to ultimately obtain a high-quality printed image.
  • the rollers are regularly used on their two sides in the respective camp and a bearing base plate as long as adjusted relative to the counter-pressure cylinder supporting machine frame via adjustment aids in the form of adjusting screws until the roller axes parallel to the Counter-pressure cylinders are aligned.
  • This procedure is time consuming, complex and demanding.
  • a common adjustment device is for example in US 3986 454 A1 disclosed.
  • the present invention seeks to provide an improved printing machine of the type mentioned above and an improved method for adjusting the position of the printing unit of a printing press, avoid the disadvantages of the prior art and further develop the latter in an advantageous manner.
  • a shortened assembly time for the position adjustment of the printing unit rollers should be achieved.
  • the adjusting device of the printing machine has separate position adjusting means for each of the two bearings of the at least one printing unit roller, by means of which the position of the bearings relative to each other and relative to the frame on which the printing unit roller is mounted, in at least one direction are adjustable transversely to the impression cylinder longitudinal direction.
  • the first bearing side is angularly adjusted in a first step such that the bearing is aligned with its axis of rotation as parallel as possible to the impression cylinder longitudinal axis, then in a second step, the second bearing side is adjusted in height such that the bearing on the second Bearing side together with the bearing on the first bearing side forms an aligned bearing axis parallel to the impression cylinder longitudinal axis.
  • the first step of the angular adjustment on the first bearing side considerably simplified when the roller is dismantled or at least not mounted in the bearing on the opposite second bearing side, so that the angle adjustment without obstruction by fixing on the opposite side of the roll are performed can.
  • only one bearing plate, on which a bearing block carrying the bearing can be fastened is aligned by angle adjustment parallel to the impression cylinder.
  • the said bearing block can already be placed on the bearing plate, but advantageously also be dismantled from the bearing plate.
  • an eccentric is advantageously used, which carries the bearing on the second bearing side.
  • the position of the bearing point on the said second bearing side can be adjusted very sensitively.
  • exactly the height of the bearing point on the second bearing side can be adjusted relative to the bearing point on the first bearing side in order to give the roller inserted between the two bearing sides exactly parallel alignment with the impression cylinder longitudinal axis.
  • the height adjustment occurring by turning the eccentric offset in the radial direction with respect to the impression cylinder can be compensated in a subsequent process step by radial adjustment of the eccentric.
  • the setting means on the second bearing side comprise a further movement axis radially relative to the impression cylinder longitudinal axis, so that the height adjustment and the radial adjustment on the second bearing side are decoupled from one another. This allows first an exact adjustment in the height direction be made without having to pay attention to an occurring adjustment in a direction perpendicular thereto. Once the exact height setting has been found, the radial position of the bearing point is adjusted, without having to pay attention to the height adjustment.
  • the adjusting means are assigned at least on the second bearing side clamping means in order to determine the respectively set position of the bearing and to be able to eliminate bearing clearance.
  • the above-mentioned eccentric a transverse to the axis of rotation of the eccentric locking means, for example in the form of a clamping screw, be assigned, by means of which the eccentric can be determined in the found position.
  • the adjusting means on the two sides of the bearing can basically be designed differently.
  • the adjusting means on the two bearing sides are designed differently from one another.
  • the adjusting means may comprise height adjusting means and / or angle adjusting means for adjusting the height and / or the angular orientation of the bearing on said first bearing side.
  • said adjusting means engage on the first bearing side between the frame and a bearing plate on which a bearing bracket carrying the bearing is longitudinally displaceably mounted.
  • the bearing block carrying the bearing is advantageously mounted longitudinally displaceably on the bearing plate transversely to the longitudinal axis of the impression cylinder in order to deliver the roller to the impression cylinder or to be able to move away from it.
  • the adjusting means for the bearing plate may in particular comprise at least one adjusting screw, which is deliverable substantially perpendicular to the plane of the bearing plate in order to thereby adjust the position of the bearing plate in the desired manner.
  • adjusting screw which is deliverable substantially perpendicular to the plane of the bearing plate in order to thereby adjust the position of the bearing plate in the desired manner.
  • a height adjustment of the bearing plate and an angular adjustment of the bearing plate can be provided.
  • the angular adjustment of the bearing plate is possible at least about an axis perpendicular to the longitudinal direction of the impression cylinder and / or the roller.
  • the adjustment means on the opposite second bearing side need not include Winkeleinstellstoff, although in principle may be provided on the second bearing side.
  • the adjusting means on the second bearing side comprise as height adjusting means the aforementioned eccentric, which can be advantageously designed as an eccentric sleeve, in which the bearing of the second bearing side is accommodated.
  • the eccentric can advantageously be rotated about an axis parallel to the roller axis eccentric axis in order to achieve the desired height adjustment of the bearing point.
  • the present invention can basically be implemented in printing presses of various types, so that no specific printing press is completely shown in the figures. However, special advantages arise with format-variable flexographic printing machines.
  • FIG. 1 shows as a roll 1 of a printing unit 2, the format cylinder or the anilox roller of a flexographic printing press, which is rotatably mounted on opposite bearing sides 3 and 4 on a frame 5 about its longitudinal axis.
  • the roller 1 On the first bearing side 3, which forms the drive side, the roller 1 is advantageously rotatably supported by a bearing 6 which is fixed to a bearing block 7.
  • the bearing block 7 is mounted by means of a linear guide 8, which is formed in the illustrated embodiment as a double-rail track bed guide, longitudinally displaceable transversely to the roller longitudinal axis 9 on a bearing plate 10.
  • the linear guide 8 allows a radial advancement of the roller 1 to a counter-pressure cylinder not shown specifically or a driving away of the roller 1 of this impression cylinder.
  • the linear guide 8 is associated with an adjusting spindle 11 which acts between said bearing plate 10 and the bearing block 7.
  • Said bearing plate 10 is seated on the frame 5 and can be adjusted relative to this setting means 12 in the form of a plurality of screws 13.
  • the aforementioned screws 13 engage substantially perpendicular to the plane defined by the bearing plate 10 at this and can move the bearing plate 10 relative to the frame 5.
  • a height adjustment but in particular also an angular adjustment of the bearing plate 10 about a lying Winkeleinstellachse perpendicular to the plane of the FIG. 1 and thus also be effected perpendicular to the roll longitudinal axis.
  • the roller 1 is rotatably supported by a bearing 15, which sits itself in a bearing carrier 16.
  • said bearing 15 is mounted on the bearing bracket 16 by an eccentric sleeve 17, in whose inner recess the bearing 15 is seated and which sits with its outer circumference in a bearing recess of the bearing bracket 16.
  • the inner recess of the eccentric sleeve 17 is offset radially to the eccentric rotation axis 18, cf.
  • FIG. 2 If the eccentric sleeve 17 is rotated in the bearing recess 19 in the bearing carrier 16, as indicated by the arrow 20 in FIG. 2 indicates, the bearing 15 undergoes a height adjustment perpendicular to the roll longitudinal axis.
  • the eccentric in the form of eccentric sleeve 17 is advantageously designed such that a bearing adjustment of the in FIG. 2 shown center position of at least 0.25 mm, advantageously from about 0.3 mm to 1 mm, both up and down is possible.
  • the eccentric sleeve 17 can be clamped in the respective adjusted position by clamping means 21, which advantageously act transversely to the eccentric rotation axis 18 in order to simultaneously eliminate a bearing clearance
  • FIG. 2 shows, as clamping means 21, a clamping screw 22 may be provided by means of which the bearing recess 19 can be clamped together in the bearing bracket 16 to clamp the eccentric sleeve 17 in the bearing recess 19 radially.
  • the bearing support 16 advantageously forms a slotted bearing eye, in which the eccentric sits and which can be clamped together by advancing the clamping screw 22, so that its diameter tapers.
  • the bearing support 16 can be delivered by radial adjustment means 23 transversely to the impression cylinder longitudinal axis on the impression cylinder and put away from it.
  • a radial offset can be compensated by this separate Radialeinstellstoff 23, which occurs in the height adjustment by turning the eccentric.
  • the bearing bracket 16 by a linear guide 24, which is formed in the embodiment shown as a single rail track bed guide, transverse to the roll longitudinal axis 9 along the horizontal linear guide axis relative to the frame 5 adjustable.
  • the linear guide 24 is assigned an adjusting means 25 in the form of an adjusting spindle which engages between the frame 5 and the bearing bracket 16.
  • the procedure is advantageously as follows: First, the bearing plate 10 is aligned exactly parallel to the longitudinal axis of the impression cylinder on the first bearing side 3. For this purpose, the screws 13 are adjusted accordingly until the desired orientation of the bearing plate 10 is found. In this case, the bearing block 7 may be placed on the bearing plate 10, but advantageously it may also be removed therefrom.
  • the bearing 15 of the second bearing side 4 is first of all height-adjusted on the second bearing side 4 by turning the eccentric 17.
  • the eccentric sleeve 17 is thereby rotated until the desired altitude is found and the bearings 15 and 6 lie on the two bearing sides 3 and 4 in a common height plane which is exactly parallel to the impression cylinder longitudinal axis. Then occurring by the rotation of the eccentric radial offset by the adjusting spindle 15, which is converted into a corresponding radial movement of the bearing support 16, balanced.
  • the bearing 15 comes into a position in which the bearing 15 and the bearing 6 on the two bearing sides 3 and 4 form an aligned bearing axis, which is aligned exactly parallel to the impression cylinder, so that between the two bearings 15 and 6 inserted pressure roller 1 is aligned parallel to the impression cylinder.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Ink Jet (AREA)
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  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Druckmaschine mit einem Druckwerk, das zumindest eine Walze sowie einen Gegendruckzylinder aufweist, wobei die Walze auf gegenüberliegenden Seiten mittels zweier Lager an einem Gestell drehbar gelagert ist und wobei eine Einstellvorrichtung zur Einstellung der Lage der Walze relativ zum Gegendruckzylinder vorgesehen ist. Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur Lageeinstellung des Druckwerks einer Druckmaschine, bei dem zumindest eine Walze des Druckwerks durch Verstellung der Lager auf gegenüberliegenden Seiten der Walze im Wesentlichen parallel zu einem Gegendruckzylinder des Druckwerks ausgerichtet wird.
  • Beim Aufstellen einer Druckmaschine, aber auch nach Wartungs- oder Reparaturarbeiten bzw. einem Umrüsten einer Druckmaschine, wie beispielsweise einer formatvariablen Flexodruckmaschine, müssen die am Druck beteiligten Walzen des Druckwerks zueinander justiert werden. Als Fixpunkt bzw. feste Achse, bezüglich derer die Walzen justiert werden, wird oft der Gegendruckzylinder genommen, was sich vor allem bei Zentralzylindermaschinen mit mehreren Druckwerken anbietet. Hiervon ausgehend werden die Walzen der einzelnen Druckwerke justiert, so dass alle Walzenachsen parallel zueinander ausgerichtet sind, um letztendlich ein hochwertiges Druckbild zu erhalten.
  • Hierzu werden regelmäßig die Walzen auf ihren beiden Seiten in die jeweiligen Lager eingesetzt und eine Lagergrundplatte solange relativ zu dem den Gegendruckzylinder tragenden Maschinengestell über Einstellhilfen in Form von Einstellschrauben justiert, bis die Walzenachsen parallel zu dem Gegendruckzylinder ausgerichtet sind. Diese Prozedur ist zeitaufwendig, komplex und anspruchsvoll.
    Eine übliche Einstellvorrichtung ist zum Beispiel in US 3986 454 A1 offenbart. Hiervon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine verbesserte Druckmaschine der eingangs genannten Art sowie ein verbessertes Verfahren zur Lageeinstellung des Druckwerks einer Druckmaschine zu schaffen, die Nachteile des Standes der Technik vermeiden und letzteren in vorteilhafter Weise weiterbilden. Vorzugsweise soll eine verkürzte Montagezeit für die Lageeinstellung der Druckwerkswalzen erreicht werden.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch eine Druckmaschine gemäß Anspruch 6 gelöst. In verfahrenstechnischer Hinsicht wird die genannte Aufgabe durch ein Verfahren gemäß Anspruch 1 gelöst. Bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
  • Es wird also vorgeschlagen, die Lageeinstellung der beiden Lagerseiten einer jeweiligen Druckwerkswalze voneinander zu trennen und nacheinander zuerst die eine Lagerseite und dann die gegenüberliegende Lagerseite einzustellen. Insbesondere wird eine Winkeleinstellung auf nur einer Lagerseite vorgenommen, während die gegenüberliegende Lagerseite nur tangential und/oder radial zum Gegendruckzylinder verstellt wird. Erfindungsgemäß besitzt die Einstellvorrichtung der Druckmaschine für jedes der beiden Lager der zumindest einen Druckwerkswalze separate Lageeinstellmittel, mittels derer die Lage der Lager relativ zueinander sowie relativ zum Gestell, an dem die Druckwerkswalze gelagert ist, in zumindest eine Richtung quer zur Gegendruckzylinderlängsrichtung einstellbar sind. In verfahrenstechnischer Hinsicht wird in einem ersten Schritt die erste Lagerseite winkeleingestellt derart, dass das Lager auf der ersten Lagerseite mit seiner Drehachse möglichst parallel zur Gegendruckzylinderlängsachse ausgerichtet ist, wobei sodann in einem zweiten Schritt die zweite Lagerseite höheneingestellt wird derart, dass das Lager auf der zweiten Lagerseite zusammen mit dem Lager auf der ersten Lagerseite eine fluchtende Lagerachse parallel zur Gegendruckzylinderlängsachse bildet. Durch diese nacheinander ausgeführten, unterschiedlichen Einstellschritte wird die jeweils durchzuführende Einstellung beträchtlich weniger komplex und einfacher, wodurch insgesamt die gewünschte Ausrichtung der Walze beträchtlich schneller erreicht werden kann.
  • In Weiterbildung der Erfindung vereinfacht sich der erste Schritt der Winkeleinstellung auf der ersten Lagerseite beträchtlich, wenn die Walze demontiert oder zumindest auf der gegenüberliegenden zweiten Lagerseite nicht in dem Lager montiert ist, so dass die Winkeleinstellung ohne Behinderung durch eine Fixierung auf der gegenüberliegenden Walzenseite durchgeführt werden kann. Gemäß einer bevorzugten Ausführung der Erfindung wird in dem ersten Schritt lediglich eine Lagerplatte, auf der ein das Lager tragender Lagerbock befestigbar ist, durch Winkeleinstellung parallel zum Gegendruckzylinder ausgerichtet. Der genannte Lagerbock kann dabei bereits auf die Lagerplatte aufgesetzt sein, jedoch vorteilhafterweise auch von der Lagerplatte demontiert sein.
  • Nach erfolgter Winkeleinstellung auf der ersten Lagerseite wird sodann der Lagerpunkt auf der gegenüberliegenden zweiten Lagerseite entsprechend höheneingestellt. Hierzu wird vorteilhafterweise ein Exzenter verwendet, der das Lager auf der zweiten Lagerseite trägt. Durch Verdrehen des Exzenters kann die Lage des Lagerpunktes auf der genannten zweiten Lagerseite sehr feinfühlig eingestellt werden. Insbesondere kann exakt die Höhe des Lagerpunktes auf der zweiten Lagerseite relativ zu dem Lagerpunkt auf der ersten Lagerseite eingestellt werden, um der zwischen den beiden Lagerseiten eingesetzten Walze exakt eine parallele Ausrichtung zur Gegendruckzylinderlängsachse zu geben. Bei der Höheneinstellung durch Verdrehen des Exzenters auftretender Versatz in radialer Richtung bezüglich des Gegendruckzylinders kann in einem folgenden Verfahrensschritt durch Radialeinstellung des Exzenters kompensiert werden. Vorteilhafterweise umfassen die Einstellmittel auf der genannten zweiten Lagerseite zusätzlich zu dem Exzenter eine weitere Bewegungsachse radial zur Gegendruckzylinderlängsachse, so dass die Höheneinstellung und die Radialeinstellung auf der zweiten Lagerseite voneinander entkoppelt sind. Hierdurch kann zunächst eine exakte Justierung in Höhenrichtung vorgenommen werden, ohne auf eine dabei auftretende Verstellung in einer Richtung senkrecht dazu achten zu müssen. Ist die exakte Höheneinstellung gefunden, wird die radiale Lage des Lagerpunktes eingestellt, ohne auf die Höheneinstellung achten zu müssen.
  • Vorteilhafterweise sind den Einstellmitteln zumindest auf der zweiten Lagerseite Klemmmittel zugeordnet, um die jeweils eingestellte Lage des Lagers feststellen zu können und Lagerspiel beseitigen zu können. Insbesondere kann in Weiterbildung der Erfindung dem zuvor genannten Exzenter ein quer zur Drehachse des Exzentes wirkendes Feststellmittel, beispielsweise in Form einer Klemmschraube, zugeordnet sein, mittels dessen der Exzenter in der gefundenen Position festgestellt werden kann.
  • Die Einstellmittel auf den beiden Lagerseiten können grundsätzlich verschieden ausgebildet sein. In Weiterbildung der Erfindung sind die Einstellmittel auf den beiden Lagerseiten zueinander unterschiedlich ausgebildet.
  • Auf der zuvor genannten ersten Lagerseite können die Einstellmittel Höheneinstellmittel und/oder Winkeleinstellmittel zur Einstellung der Höhe und/oder der Winkelausrichtung des Lagers auf der genannten ersten Lagerseite aufweisen. Vorteilhafterweise greifen die genannten Einstellmittel auf der ersten Lagerseite zwischen dem Gestell und einer Lagerplatte an, auf der ein das Lager tragender Lagerbock längsverschieblich gelagert ist. Hierdurch kann zunächst die Lage der Lagerplatte in der gewünschten Weise eingestellt werden, insbesondere zu dem Gegendruckzylinder exakt parallel ausgerichtet werden. Der das Lager tragende Lagerbock ist auf der Lagerplatte vorteilhafterweise quer zur Längsachse des Gegendruckzylinders längsverschieblich gelagert, um die Walze auf den Gegendruckzylinder zustellen bzw. von diesem wegstellen zu können.
  • Die Einstellmittel für die Lagerplatte können insbesondere zumindest eine Stellschraube umfassen, die im Wesentlichen senkrecht zur Ebene der Lagerplatte zustellbar ist, um hierdurch die Lage der Lagerplatte in der gewünschten Weise einstellen zu können. Vorteilhafterweise sind voneinander beabstandet mehrere Stellschrauben angeordnet, um in der gewünschten Weise sowohl eine Höheneinstellung der Lagerplatte als auch eine Winkeleinstellung der Lagerplatte feinfühlig vornehmen zu können. Die Winkeleinstellung der Lagerplatte ist dabei zumindest um eine Achse senkrecht zur Längsrichtung des Gegendruckzylinders und/oder der Walze möglich.
  • Die Einstellmittel auf der gegenüberliegenden zweiten Lagerseite brauchen keine Winkeleinstellmittel zu umfassen, obwohl solche grundsätzlich auch auf der zweiten Lagerseite vorgesehen sein können. Insbesondere umfassen die Einstellmittel auf der zweiten Lagerseite als Höheneinstellmittel den vorgenannten Exzenter, der vorteilhafterweise als Exzenterhülse ausgebildet sein kann, in der das Lager der zweiten Lagerseite aufgenommen ist. Der Exzenter kann vorteilhafterweise um eine zur Walzenachse parallele Exzenterachse verdreht werden, um die gewünschte Höheneinstellung des Lagerpunktes zu erreichen.
  • Zusätzlich zu den vorteilhafterweise von dem Exzenter gebildeten Höheneinstellmittel sind in Weiterbildung der Erfindung auf der zweiten Lagerseite separate Radialeinstellmittel zur Einstellung der Position des Lagers radial zum Gegendruckzylinder vorgesehen. Diese Radialeinstellmittel können in Weiterbildung der Erfindung von einer Linearführung gebildet sein, denen ein geeignetes Stellmittel, beispielsweise in Form einer Stellspindel, zugeordnet ist.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels und zugehöriger Zeichnungen näher erläutert. In den Zeichnungen zeigen:
    • Fig. 1
    eine schematische Draufsicht auf eine Druckwerkswalze einer Druckmaschine sowie der sie tragenden Lageranordnung, der beidseitig der Walze Einstellmittel zur Lageeinstellung der Walze zugeordnet sind, nach einer bevorzugten Ausführung der Erfindung, und
    Fig. 2
    eine stirnseitige Seitenansicht auf die in Fig. 1 links dargestellte Lagerseite der Druckwerkswalze aus Fig. 1
  • Die vorliegende Erfindung ist grundsätzlich in Druckmaschinen verschiedenster Typen umsetzbar, so dass in den Figuren keine bestimmte Druckmaschine vollständig dargestellt ist. Besondere Vorteile ergeben sich jedoch bei formatvariablen Flexodruckmaschinen.
  • Figur 1 zeigt als Walze 1 eines Druckwerks 2 den Formatzylinder bzw. die Rasterwalze einer Flexodruckmaschine, die auf gegenüberliegenden Lagerseiten 3 und 4 auf einem Gestell 5 um ihre Längsachse drehbar gelagert ist. Auf der ersten Lagerseite 3, die die Antriebsseite bildet, ist die Walze 1 vorteilhafterweise durch ein Lager 6 drehbar gelagert, welches an einem Lagerbock 7 befestigt ist. Der Lagerbock 7 ist mittels einer Linearführung 8, die in der gezeichneten Ausführung als zweigleisige Schienenbettführung ausgebildet ist, längsverschieblich quer zur Walzenlängsachse 9 auf einer Lagerplatte 10 gelagert. Die Linearführung 8 erlaubt ein radiales Zustellen der Walze 1 zu einem nicht eigens dargestellten Gegendruckzylinder bzw. ein Wegfahren der Walze 1 von diesem Gegendruckzylinder. Der Linearführung 8 ist dabei eine Stellspindel 11 zugeordnet, die zwischen der genannten Lagerplatte 10 und dem Lagerbock 7 angreift.
  • Die genannte Lagerplatte 10 sitzt auf dem Gestell 5 und kann gegenüber diesem durch Einstellmittel 12 in Form mehrerer Stellschrauben 13 lageeingestellt werden. Die genannten Stellschrauben 13 greifen dabei im Wesentlichen senkrecht zu der von der Lagerplatte 10 definierten Ebene an dieser an und können die Lagerplatte 10 gegenüber dem Gestell 5 bewegen. Wie der Pfeil 14 andeutet, kann durch Justierung der Stellschrauben 13 eine Höheneinstellung, insbesondere aber auch eine Winkeleinstellung der Lagerplatte 10 um eine liegende Winkeleinstellachse senkrecht zur Zeichenebene der Figur 1 und damit auch senkrecht zur Walzenlängsachse bewirkt werden.
  • Auf der gegenüberliegenden zweiten Lagerseite 4 ist die Walze 1 durch ein Lager 15 drehbar gelagert, das selbst in einem Lagerträger 16 sitzt. Wie Figur 2 zeigt, ist das genannte Lager 15 an dem Lagerträger 16 durch eine Exzenterhülse 17 gelagert, in deren Innenausnehmung das Lager 15 sitzt und die mit ihrem Außenumfang in einer Lagerausnehmung des Lagerträgers 16 sitzt. Die Innenausnehmung der Exzenterhülse 17 ist dabei zur Exzenterdrehachse 18 radial versetzt, vgl. Figur 2. Wird die Exzenterhülse 17 in der Lagerausnehmung 19 in dem Lagerträger 16 verdreht, wie dies der Pfeil 20 in Figur 2 andeutet, erfährt das Lager 15 eine Höheneinstellung senkrecht zur Walzenlängsachse 9.
  • Der Exzenter in Form der Exzenterhülse 17 ist dabei vorteilhafterweise derart ausgebildet, dass eine Lagerverstellung aus der in Figur 2 gezeigten Mittelstellung von zumindest 0,25 mm, vorteilhafterweise von etwa 0,3 mm bis 1 mm, sowohl nach oben als auch nach unten möglich ist.
  • Die Exzenterhülse 17 kann in der jeweils eingestellten Stellung durch Klemmmittel 21 festgeklemmt werden, die vorteilhafterweise quer zur Exzenterdrehachse 18 wirken, um gleichzeitig ein Lagerspiel zu beseitigen Insbesondere kann, wie Figur 2 zeigt, als Klemmmittel 21 eine Klemmschraube 22 vorgesehen sein, mittels derer die Lagerausnehmung 19 in dem Lagerträger 16 zusammengespannt werden kann, um die Exzenterhülse 17 in der Lagerausnehmung 19 radial zu klemmen. Der Lagerträger 16 bildet hierzu vorteilhafterweise ein geschlitztes Lagerauge, in dem der Exzenter sitzt und das durch Zustellen der Klemmschraube 22 zusammengespannt werden kann, so das sich sein Durchmesser verjüngt.
  • Wie die Figuren 1 und 2 zeigen, kann der Lagerträger 16 durch Radial-Einstellmittel 23 quer zur Gegendruckzylinderlängsachse auf den Gegendruckzylinder zugestellt und von diesem weggestellt werden. Insbesondere kann durch diese separaten Radialeinstellmittel 23 ein Radialversatz ausgeglichen werden, der bei der Höheneinstellung durch Verdrehen des Exzenters auftritt. Wie Figur 1 und 2 zeigen, ist der Lagerträger 16 durch eine Linearführung 24, die in der gezeigten Ausführung als eingleisige Schienenbettführung ausgebildet ist, quer zur Walzenlängsachse 9 entlang der liegenden Linearführungsachse gegenüber dem Gestell 5 verstellbar. Der Linearführung 24 ist dabei ein Stellmittel 25 in Form einer Stellspindel zugeordnet, die zwischen dem Gestell 5 und dem Lagerträger 16 angreift.
  • Zur Einstellung der Lage der Walze 1 wird dabei vorteilhafterweise folgendermaßen vorgegangen: Zunächst wird auf der ersten Lagerseite 3 die Lagerplatte 10 exakt parallel zu der Längsachse des Gegendruckzylinders ausgerichtet. Hierzu werden die Stellschrauben 13 entsprechend justiert, bis die gewünschte Ausrichtung der Lagerplatte 10 gefunden ist. Dabei kann der Lagerbock 7 auf der Lagerplatte 10 aufgesetzt sein, vorteilhafterweise kann er jedoch auch davon abgenommen sein.
  • Ist die erste Lagerseite 3 winkeleingestellt, wird auf der zweiten Lagerseite 4 zunächst durch Verdrehen des Exzenters 17 das Lager 15 der zweiten Lagerseite 4 höheneingestellt. Die Exzenterhülse 17 wird dabei so lange verdreht, bis die gewünschte Höhenlage gefunden ist und die Lager 15 und 6 auf den beiden Lagerseiten 3 und 4 in einer gemeinsamen Höhenebene liegen, die exakt parallel zu der Gegendruckzylinderlängsachse ist. Sodann wird der durch die Verdrehung des Exzenters auftretende Radialversatz durch die Stellspindel 15, die in eine entsprechende Radialbewegung des Lagerträgers 16 umgesetzt wird, ausgeglichen. Hierdurch kommt schließlich das Lager 15 in eine Lage, in der das Lager 15 und das Lager 6 auf den beiden Lagerseiten 3 und 4 eine fluchtende Lagerachse bilden, die exakt parallel zu dem Gegendruckzylinder ausgerichtet ist, so dass auch die zwischen den beiden Lagern 15 und 6 eingesetzte Druckwalze 1 parallel zu dem Gegendruckzylinder ausgerichtet ist.
  • Die zur Höhenjustierung eingestellte Drehstellung der Exzenterhülse 17 ist zuvor durch Festziehen der Klemmschraube 22 eingefroren worden.
    Bezugszeichenliste
    1 Walze
    2 Druckwerk
    3 Lagerseite
    4 Lagerseite
    5 Gestell
    6 Lager
    7 Lagerbock
    8 Linearführung
    9 Walzenlängsachse
    10 Lagerplatte
    11 Stellspindel
    12 Einstellmittel
    13 Stellschraube
    14 Pfeil
    15 Lager
    16 Lagerträger
    17 Exzenterhülse
    18 Exzenterdrehachse
    19 Lagerausnehmung
    20 Pfeil
    21 Klemmmittel
    22 Klemmschraube
    23 Radialeinstellmittel
    24 Linearführung
    25 Stellmittel

Claims (15)

  1. Verfahren zur Lageeinstellung des Druckwerks (2) einer Druckmaschine , bei dem zumindest eine Walze (1) des Druckwerks (2) durch Verstellung der Lager (6, 15) auf gegenüberliegenden Seiten der Walze (1) im Wesentlichen parallel zu einem Gegendruckzylinder ausgerichtet wird,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die beiden Lagerseiten (3,4) nacheinander lageeingestellt werden, wobei zunächst in einem ersten Schritt eine erste Lagerseite (3) winkeleingestellt wird, derart, dass das Lager (6) auf der ersten Lagerseite (3) mit seiner Drehachse möglichst parallel zur Gegendruckzylinderlängsachse ausgerichtet ist, und sodann in einem zweiten Schritt die zweite Lagerseite (4) höheneingestellt wird derart, dass das Lager (15) auf der zweiten Lagerseite (4) zusammen mit dem Lager (6) auf der ersten Lagerseite (3) eine fluchtende Lagerachse parallel zur Gegendruckzylinderlängsachse bildet.
  2. Verfahren nach dem vorhergehenden Anspruch,
    wobei im ersten Schritt eine Lagerplatte (10), auf der ein das Lager (6) tragender Lagerbock (7) befestigbar ist, durch Winkelverstellung parallel zur Gegendruckzylinderlängsachse ausgerichtet wird.
  3. Verfahren nach dem vorhergehenden Anspruch,
    wobei die Walze (1) demontiert ist, während die Lagerplatte (10) winkeleingestellt wird.
  4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    wobei im zweiten Schritt ein das Lager (15) auf der zweiten Lagerseite (4) tragender Exzenter (17) verdreht wird.
  5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    wobei die erste Lagerseite und/oder die zweite Lagerseite nach der Lageeinstellung geklemmt wird.
  6. Druckmaschine mit einem Druckwerk (2), das zumindest eine Walze (1) sowie einen Gegendruckzylinder aufweist, wobei die Walze (1) auf gegenüberliegenden Seiten (3,4) mittels zweier Lager (6,15) an einem Gestell (5) drehbar gelagert ist und wobei eine Einstellvorrichtung (12, 26) zur Einstellung der Lage der Walze (1) relativ zum Gegendruckzylinder vorgesehen ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Einstellvorrichtung für ein erstes der beiden Lager (6, 15) auf einer ersten Seite (3) der Walze (1) separate Einstellmittel (12) zur Winkeleinstellung nur des ersten Lagers (6) unabhängig vom zweiten Lager (15) auf der anderen Seite (4) und Ausrichtung der Drehachse des ersten Lagers möglichst parallel zur Gegendruckzylinderlängsachse, sowie für das zweite Lager (15) auf der zweiten Seite der Walze (1) separate Höhen- und Radial-Einstellmittel (17, 24, 25) zur Einstellung der Höhe und der Radialposition nur des genannten zweiten Lagers (15) radial zum Gegendruckzylinder entsprechend der vorab eingestellten Winkelausrichtung des ersten Lagers (6) relativ zum ersten Lager (6) sowie relativ zu dem Gestell (5) in zwei senkrechten Richtungen quer zur Gegendruckzylinderlängsrichtung aufweist.
  7. Druckmaschine nach dem vorhergehenden Anspruch,
    wobei die Einstellmittel (12,26) auf den beiden Lagerseiten (3,4) jeweils zumindest zwei Einstellachsen aufweisen.
  8. Druckmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    wobei die Einstellmittel (12,26) auf den beiden Lagerseiten (3,4) voneinander verschieden ausgebildet sind, insbesondere unterschiedliche Bewegungsachsen besitzen.
  9. Druckmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    wobei die Einstellmittel (12) auf der ersten Lagerseite (3) zwischen dem Gesteil (5) und einer Lagerplatte (10) angreifen, auf der ein das Lager (6) tragender Lagerbock (7) längsverschieblich gelagert ist.
  10. Druckmaschine nach dem vorhergehenden Anspruch,
    wobei der Lagerplatte (10) zumindest eine Stellschraube (13) angeordnet ist, die im Wesentlichen senkrecht zu der Ebene der Lagerplatte (10) zustellbar ist.
  11. Druckmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    wobei die Einstellmittel (26) auf der zweiten Lagerseite (4) einen Exzenter (17) zur Verstellung der Lagerposition aufweisen.
  12. Druckmaschine nach dem vorhergehenden Anspruch,
    wobei der Exzenter eine Exzenterhülse (17) umfasst, in der das Lager (15) der zweiten Lagerseite (4) aufgenommen ist.
  13. Druckmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    wobei die Einstellmittel (26) auf der zweiten Lagerseite (4) eine Linearverstellung zum Verstellen des Lagers (15) radial zum Gegendruckzylinder aufweisen.
  14. Druckmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    wobei den Einstellmitteln (12, 26) auf der ersten und/oder zweiten Lagerseite (3, 4) eine Klemmeinrichtung (21) zum Festklemmen der eingestellten Lage zugeordnet ist.
  15. Druckmaschine nach dem vorhergehenden Anspruch in Verbindung mit Anspruch 8, wobei dem Exzenter (17) eine Klemmschraube (22) zugeordnet ist.
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