EP2115182A1 - Glänzende beschichtungen für aluminium- oder stahlkraftfahrzeugrädern und deren herstellung - Google Patents

Glänzende beschichtungen für aluminium- oder stahlkraftfahrzeugrädern und deren herstellung

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EP2115182A1
EP2115182A1 EP08701133A EP08701133A EP2115182A1 EP 2115182 A1 EP2115182 A1 EP 2115182A1 EP 08701133 A EP08701133 A EP 08701133A EP 08701133 A EP08701133 A EP 08701133A EP 2115182 A1 EP2115182 A1 EP 2115182A1
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EP
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aluminum
surface coating
steel
coating according
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Thomas Kränzler
Karsten Loehr
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Daimler AG
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Publication date
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    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
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    • B05D5/06—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures to obtain multicolour or other optical effects
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
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    • Y10T428/12972—Containing 0.01-1.7% carbon [i.e., steel]

Definitions

  • the invention relates to durable and dirt-repellent aluminum-based gloss coatings on motor vehicle wheels, motor vehicle rims and methods for producing such gloss layers on light-metal or steel substrates.
  • high-gloss surfaces can also be achieved through the process of so-called "gloss-anodising" of the aluminum surfaces.
  • Such a method for aluminum wheels is known, for example, from Alcoa under the Dura-Bright® brand.
  • the main steps of the process include applying a chemical whitening composition to the product, deoxidizing the product surface, electrochemically generating a porous oxide on that product surface by contacting it with an electrolyte bath, containing phosphorous or phosphonic acid and applying a silicate or siloxane-based outer layer to the porous oxide.
  • the surface is dirt-repellent and scratch-resistant as possible.
  • ETC coatings Dirt-repellent coatings or so-called easy-to-clean coatings or coatings (ETC coatings) are known for the protection of high-quality components made of glass, plastic and metals and are intended to prevent contamination or facilitate cleaning. The mechanism of action varies depending on the application.
  • water-repellent coatings are used for glass surfaces. Clean glass is relatively hydrophilic and forms a contact angle of 20 ° to water. In contrast, a hydrophobic ETC coating increases the Contact angle to well over 100 ° with respect to water. This ETC coating offers a significantly reduced wettability, so that waterborne soiling can bead off or be easily washed off.
  • WO2005 085 374 A1 discloses particularly scratch-resistant coatings for light-alloy rims which are based on perhydrosilazanes. Scratch-resistant and dirt-repellent layers are known, for example, from WO 02088269 A1 or DE 10 2004 001 288 A1. The latter document describes hydrophilic coatings for surfaces containing one or more polysilazanes and an ionic reagent or mixtures of ionic reagents.
  • the ionic reagent is preferably a salt of a carboxylic acid, especially a hydroxy carboxylic acid, or a cationic or anionic silane, or an oligomer or polymer. This The effect of the hydrophilic layers is based on the fact that hydrophobic contaminants adhere poorly or that the surface can be washed off well with aqueous cleaning agents.
  • the object of the invention is achieved in a first aspect, by a surface coating on motor vehicle wheels of light metal casting alloys or steel, which may comprise several layers, wherein it has at least one directly applied to the wheel surface first layer of a CVD coating of aluminum or aluminum alloy, with the features of claim 1.
  • the invention is achieved by a process for producing a durable glossy coating on aluminum or steel surfaces comprising the steps
  • An advantage of the invention is that the visual appearance of expensive forged aluminum rims is thus possible cost-effectively even with low-cost cast aluminum rims or even on steel rims. Due to the nature of the gloss coating made of Al or Al alloy, no high demands must be placed on the alloys used as substrate. The use of light metal alloys, Al cast alloys or steel is not difficult. The selected alloys need no longer be accessible to a gloss anodization, since the Al or Al alloy layer unfolds the gloss effect.
  • the thickness of the first layer is preferably 10 to 500 ⁇ m. Particularly preferably, the thickness of cast aluminum rims or steel rims is 30 to 100 ⁇ m.
  • the first layer of Al or Al alloy is often not durable enough.
  • the surface of the first layer therefore carries a second layer in the form of an electrochemically generated micro- or nano-porous oxide layer.
  • This coating is a coating comparable to the anodization of aluminum surfaces.
  • the metallic surface is passivated by the firmly adhering oxide layer and protected against further corrosive attack.
  • this layer forms a good primer for further organic coatings.
  • the thickness of the oxide layer must be limited so that the gloss of the surface is not lost.
  • This second layer preferably has a thickness in the range of 50 to 1000 nm.
  • the first or the second layer thus carries a third layer of a final lacquer layer, in particular a clearcoat or an easy-to-clean lacquer (ETC lacquer).
  • ETC lacquer easy-to-clean lacquer
  • the combination with an ETC coating achieves a visually high-quality surface with the highest corrosion protection and lasting shine at the same time.
  • An optional ETC coating for example with organosilicates, can effectively combat the problem of brake dust rim contamination.
  • the ETC coating can be hydrophilic or hydrophobic coatings. The optimal choice depends, among other things, on the choice of brake lining material in the vehicle brake.
  • the third layer is formed predominantly of silane, silazane, siloxane and / or silicone polymers.
  • the components form the main component of the coating.
  • Other components may in particular be the scratch-resistant filler, hydrophobic or hydrophobizing additives or catalytically active additives.
  • Silica powder, clay minerals, alumina nanopowders or SiO 2 nanofillers are of particular importance as fillers.
  • As catalytically active In particular, titanium oxide is important as an additive, which acts oxidatively on the superficially deposited dirt particles by the action of UV light. Particularly favorable is the combination of hydrophilizing additives and catalytically active titanium oxide.
  • a suitable third coating is further composed of siloxane with silicate fillers.
  • the third layer comprises perhyrdosilazane polymers as the main constituent and hydrophilic (co) polymers and / or additives as additives.
  • perhyrdosilazane polymers as the main constituent
  • hydrophilic (co) polymers and / or additives as additives.
  • a combination of perhyrdosilazane polymers, hydrophilic (co) polymers and catalytically active titanium oxide proves to be a particularly effective, scratch-resistant and dirt-repellent coating or easy-to-clean lacquer on the glossy layer or the bright anodised gloss layer.
  • the surface coating of 1, 2 or 3 layers is applied to a motor vehicle wheel made of an Al casting alloy with an Si content in the range from 3 to 12% by weight.
  • Another aspect of the invention is a method for producing a durable glossy coating on aluminum alloy or steel surfaces, which comprises as essential steps:
  • the vapor deposition By the vapor deposition, the formation of a homogeneous well-adhering gloss coating on a variety of Al or steel alloys is possible.
  • the subsequent electrochemical oxidation increases the corrosion resistance of the surface and improves the surface finish for a subsequent coating.
  • vapor deposition which is preferably carried out as a CVD or PVD process (chemical vapor deposition or physical vapor deposition)
  • a pure aluminum layer in a thickness of from 10 to 300 ⁇ m.
  • a cold gas process is preferably used, in particular in the deposition on light metal substrates or aluminum wheels.
  • the aluminum surfaces are brought to a temperature in the range of 280 to 350 0 C and the steel surfaces to a temperature in the range of 280 to 580 0 C for deposition.
  • the cold gas process is characterized in that the carrier gas loaded with the gaseous Al carrier substances has a lower temperature than the substrate to be coated. In particular, the carrier gas temperature is significantly below the decomposition or deposition temperature of the Al carrier substance.
  • Particularly preferred is an all-round coating of a cast aluminum rim or steel rim with an applied by a low-temperature CVD method pure aluminum layer in a layer thickness of 30 to max. 100 ⁇ m performed.
  • the implementation of the particularly suitable CVD methods is already known in principle and described for example in WO 2005 028 704 A1.
  • the second layer of alumina is preferably prepared so that the gloss layer is deposited from deposited Al or Al alloy.
  • the anodization parameters are adjusted to form nano or microstructures of columnar alumina. Due to the interspaces of adjacent columns, the layer is constructed as such nano- or microporous.
  • a clear coat or an easy-to-clean coating is applied to the first coat, but especially to the second coat.
  • the job can be done by wet or powder coating.
  • the method is particularly suitable for coating Al cast alloy wheels for passenger cars or for steel wheels for trucks or buses.

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Description

GLÄNZENDE BESCHICHTUNGEN FÜR ALUMINIUM- ODER STAHLKRAFTFAHRZEUGRADERN UND DEREN HERSTELLUNG
Die Erfindung betrifft beständige und schmutzabweisende Aluminiumbasis-Glanzbeschichtungen auf Kraftfahrzeugrädern,- bzw. Kraftfahrzeugfelgen und Verfahren zur Herstellung derartiger Glanzschichten auf Leichtmetall- oder Stahl- Substraten.
Auf gewöhnlichen Aluminiumrädern ist üblicherweise eine Schicht aus Pulverlack, die sich auf der Felge und der Radoberfläche befindet.
Der Trend bei Felgen geht neuerdings jedoch zu hochglänzenden Oberflächen die mit herkömmlichen Felgen und Lacken nicht erreicht werden können. Ein mögliches, aber teures Herstellungsverfahren ist das Verchromen der Oberflächen.
Im Bereich der Aluminiumräder lassen sich hochglänzende Oberflächen auch durch den Prozess des so genannten Glanzeloxierens der Aluminiumoberflächen erzielen. Ein derartiges Verfahren für Aluminiumräder ist beispielsweise von Alcoa unter der Marke Dura-Bright® bekannt.
Aus der DE 699 12 966 ist ein Verfahren zur
Oberflächenbehandlung von Aluminium-Raderzeugnissen bekannt. Die Hauptschritte des Verfahrens umfassen das Aufbringen einer Zusammensetzung zum chemischen Aufhellen auf das Produkt, das Desoxidieren der Produktoberfläche, das elektrochemische Erzeugen eines porösen Oxids auf dieser Produktoberfläche durch Kontaktieren mit einem Elektrolytbad, das Phosphor- oder Phosphonsäure enthält und das Aufbringen einer äußeren Schicht auf Silicat- oder Siloxan-Basis auf das poröse Oxid.
Die elektrochemische Anodisation zur Herstellung der Oxidschicht ist allerdings stark an bestimmte Legierungszusammensetzungen gebunden. Nur wenige Legierungen bilden bei dieser Behandlung überhaupt eine hoch gleichmäßige, gut haftende und glänzende
Oberflächenbeschichtung aus. Im Bereich der Aluminiumräder führt ein derartiges Verfahren nur bei relativ reinen Knet- Aluminiuir.-Legierungen, die für hochpreisige geschmiedete Felgen verwendet werden, zu akzeptablen Ergebnissen. Kostengünstige Aluminium-Gusslegierungen für kostengünstige Aluminiumräder, die sich gegenüber den Knetlegierungen durch vergleichsweise hohe Si-Anteile von über 1 Gew.% bis zu 12 Gew.% auszeichnen, bilden bei der elektrochemischen Anodisation beispielsweise fleckige bräunliche und matte Oberflächen aus. Die Behandlung der noch preisgünstigeren Stahlfelgen durch Glanzeloxieren scheidet grundsätzlich aus.
Für die Herstellung eines dauerhaften Glanzes auf dem Leichtmetall- oder Stahlsubstrat, insbesondere dem Kraftfahrzeugrad, ist es erforderlich, dass die Oberfläche schmutzabweisend und möglichst kratzfest ist.
Schmutzabweisende Beschichtungen oder so genannte Easy-to- Clean-Beschichtungen oder -Lacke (ETC-Beschichtungen) sind zum Schutz hochwertiger Bauteile aus Glas, Kunststoff und Metallen bekannt und sollen die Verschmutzung verhindern oder die Reinigung erleichtern. Der Wirkmechanismus ist je nach Anwendungsfall unterschiedlich.
Für Glasoberflächen werden beispielsweise Wasser abweisende Beschichtungen angewendet. Sauberes Glas ist relativ hydrophil und bildet gegen Wasser einen Kontaktwinkel um 20°. Eine hydrophobe ETC-Beschichtung erhöht dagegen den Kontaktwinkel auf weit über 100° gegenüber Wasser. Diese ETC- Beschichtung bietet eine deutlich herabgesetzte Benetzbarkeit, so dass wässrige Verschmutzungen abperlen oder sich leicht abwaschen lassen.
Aus der WO2005 085 374 Al sind besonders kratzfeste Beschichtungen für Leichtmetallfelgen bekannt, die auf der Basis von Perhydrosilazanen bestehen. Kratzfeste und zugleich schmutzabweisende Schichten sind beispielsweise aus der WO 02088269 Al oder der DE 10 2004 001 288 Al bekannt. Letzteres Dokument beschreibt hydrophile Beschichtungen für Oberflächen, enthaltend ein oder mehrere Polysilazane und ein ionisches Reagens oder Mischungen von ionischen Reagenzien. Das Polysilazan ist insbesondere ein Polysilazan der Formel (SiR'R"-NR' • 1Jn , wobei R1, R", R1" gleich oder unterschiedlich sein können und es sich entweder um Wasserstoff oder organische oder metallorganische Reste handelt. In einer bevorzugten Ausführungsform ist das Polysilazan ein Perhydropolysilazan (R'=R? '=R' ' *=H) . Das ionische Reagens ist vorzugsweise ein Salz einer Carbonsäure, insbesondere einer Hydroxycarbonsäure, oder ein kationisches oder anionisches Silan oder ein Oligomer oder Polymer. Hierdurch werden hydrophile Beschichtungen gebildet. Die Wirkung der hydrophilen Schichten beruht darauf, dass hydrophobe Verschmutzungen schlecht haften, beziehungsweise dass sich mit wässrigen Reinigungsmitteln die Oberfläche gut abwaschen lässt.
Es in Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zur Herstellung beständiger Glanzbeschichtungen auf Aluminium- oder Stahloberflächen, welche einer Glanzanodisation nicht zugänglich sind, aufzuzeigen sowie Glanzbeschichtungen guter Beständigkeit oder schmutzabweisender Eigenschaften auf Leichtmetall- oder Stahlrädern bereit zu stellen. Die Aufgabe der Erfindung wird in einem ersten Aspekt gelöst, durch eine Oberflächenbeschichtung auf Kraftfahrzeugrädern aus Leichtmetall-Gusslegierungen oder Stahl, welche mehrere Schichten umfassen kann, wobei sie zumindest eine unmittelbar auf die Radoberfläche aufgebrachte erste Schicht einer CVD- Beschichtung aus Aluminium oder Aluminiumlegierung aufweist, mit den Merkmalen des Anspruchs 1.
In einem weiteren Aspekt wird die Erfindung gelöst durch ein Verfahren zur Herstellung einer beständigen Glanzbeschichtung auf Aluminium- oder Stahloberflächen umfassend die Schritte
- Gasphasenabscheidung von Aluminium oder AI-Legierung zur Bildung einer dichten ersten Schicht
- elektrochemische Oxidation der Oberfläche der ersten Schicht und Bildung einer nano- bis mikroporösen zweiten Schicht aus Aluminiumoxid in einer Dicke im Bereich von 50 bis 1000 nm, mit den Merkmalen des Anspruchs 11.
Für die Erfindung ist es wesentlich, dass die Oberfläche des Substrats beziehungsweise der Aluminiumlegierung- oder Stahloberflächen selbst keinen Glanz aufweisen müssen. Vielmehr wird auf diese Oberflächen zunächst eine dünne metallische Schicht aufgetragen, welche die glänzenden Eigenschaften aufweist. Dabei handelt es sich erfindungsgemäß um eine unmittelbar auf die Radoberfläche aufgebrachte erste Schicht aus Aluminium oder Aluminiumlegierung. Verfahrensgemäß ist vorgesehen, die erste Schicht aus glänzendem Aluminium oder Aluminiumlegierung über die Gasphase abzuscheidenden. Die erste Schicht ist insbesondere eine CVD- oder PVD-Beschichtung aus Aluminium oder Aluminiumlegierung .
Ein Vorteil der Erfindung ist es, dass die optische Anmutung von teuren geschmiedeten Aluminiumfelgen somit auch bei preiswerten gegossenen Aluminiumfelgen oder selbst auf Stahlfelgen kostengünstig möglich wird. Durch die Art der Glanzbeschichtung aus Al- oder AI-Legierung müssen an die als Substrat verwendeten Legierungen auch keine hohen Anforderungen mehr gestellt werden. Die Verwendung von Leichtmetalllegierungen, Al-Gusslegierungen oder Stahl bereitet keine Schwierigkeiten. Die gewählten Legierungen müssen einer Glanzanodisierung nicht mehr zugänglich sein, da die Al- oder Al-Legierungsschicht die Glanzwirkung entfaltet.
Die Dicke der ersten Schicht beträgt bevorzugt 10 bis 500 μm. Besonders bevorzugt liegt die Dicke auf gegossenen Aluminiumfelgen oder Stahlfelgen bei 30 bis 100 μm.
Hinsichtlich der Wahl der AI-Legierung hat sich gezeigt, dass Reinaluminium auf Grund seiner Duktilität und seiner Passivität den meisten anderen Korrosionsschutzschichten überlegen ist und daher besonders bevorzugt Anwendung findet.
Für den Anwendungsfall von Kraftfahrzeugrädern, die starken Verschmutzungen, abrasiven Reinigungsvorgängen und korrosiven Medien ausgesetzt sind, ist die erste Schicht aus Al- oder AI-Legierung häufig nicht beständig genug. In weiterer Ausgestaltung der Erfindung trägt die Oberfläche der ersten Schicht daher eine zweite Schicht in Form einer elektrochemisch erzeugten mikro- oder nano-porösen Oxidschicht. Bei dieser Schicht handelt es sich um eine der Glanzanodisation von Aluminiumoberflächen vergleichbare Beschichtung. Die metallische Oberfläche wird durch die fest anhaftende Oxidschicht passiviert und gegen weiteren korrosiven Angriff geschützt. Durch geeignete Wahl der Verfahrensparameter bei der Glanzanodisation bzw. der elektrochemischen Erzeugung der nano- oder mikroporösen Oxidschicht kann eine Oberflächenstruktur erzeugt werden, die einen Lotus-Effekt, beziehungsweise einen schmutzabweisenden Effekt besitzt.
Darüber hinaus bildet diese Schicht einen guten Haftgrund für weitere organische Beschichtungen. Die Dicke der Oxidschicht ist so weit zu beschränken, dass der Glanz der Oberfläche nicht verloren geht. Diese zweite Schicht hat bevorzugt eine Dicke im Bereich von 50 bis 1000 nm.
Besonders zweckmäßig ist der Schutz des beschichteten Rads bzw. der Felge mit einer abschließenden Lackschicht. In zweckmäßiger weiterer Ausgestaltung der Erfindung trägt die erste oder die zweite Schicht somit eine dritte Schicht aus einer abschließenden Lackschicht, insbesondere einem Klarlack oder einem easy-to-clean-Lack (ETC-Lack) .
Durch die Kombination mit einer ETC-Beschichtung wird eine optisch hochwertige Oberfläche bei gleichzeitig höchstem Korrosionsschutz und dauerhaftem Glanz erreicht.
Durch eine optionale ETC-Beschichtung beispielsweise mit Organosilikaten kann das Problem der Felgenverschmutzung durch Bremsstaub wirksam bekämpft werden.
Bei der ETC-Beschichtung kann es sich um hydrophile oder hydrophobe Beschichtungen handeln. Die optimale Wahl ist unter anderem von der Wahl des Bremsbelagsmaterials in der Fahrzeugbremse abhängig.
In einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist die dritte Schicht überwiegend aus Silan-, Silazan-, Siloxan- und/oder Silikonpolymeren gebildet.
Die Komponenten bilden hierbei den Hauptbestandteil der Beschichtung. Weitere Komponenten können insbesondere die Kratzfestigkeit erhöhende Füller, hydrophobe beziehungsweise hydrophobisierende Zusatzstoffe oder katalytisch aktive Zusatzstoffe sein. Als Füller sind insbesondere Silikatpulver, Tonmineralien, Aluminiumoxid-Nanopulver oder Siθ2-Nanofüller von Bedeutung. Als katalytisch aktiver Zusatzstoff ist insbesondere Titanoxid von Bedeutung, welches durch UV-Lichteinwirkung oxidierend auf die oberflächlich abgelagerten Schmutzpartikel wirkt. Besonders günstig ist die Kombination aus hydrophilisierenden Zusatzstoffen und katalytisch aktivem Titanoxid.
Eine gute geeignete dritte Beschichtung ist des Weiteren aus Siloxan mit Silikat-Füllern aufgebaut.
Die dritte Schicht weist in weiterer Ausgestaltung als Hauptbestandteil Perhyrdosilazan-Polymere und als Zusatzstoffe hydrophile (Co) Polymere und/oder Zusatzstoffe auf. Eine Kombination aus Perhyrdosilazan-Polymere, hydrophilen (Co) Polymeren und katalytisch aktivem Titanoxid erweist sich auf der Glanzschicht, bzw. der glanzanodisierten Glanzschicht als besonders wirksame kratzfeste und schmutzabweisende Beschichtung oder easy-to-clean-Lack.
In bevorzugter Ausgestaltung wird die Oberflächenbeschichtung aus 1, 2 oder 3 Schichten auf ein Kraftfahrzeugrad aus einer Al-Gusslegierung mit einem Si-Anteil im Bereich von 3 bis 12 Gew.% aufgetragen.
Ein weiterer Aspekt der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung einer beständigen Glanzbeschichtung auf Aluminiumlegierungs- oder Stahloberflächen, welches als wesentliche Schritte aufweist:
- Die Gasphasenabscheidung von Aluminium oder AI-Legierung zur Bildung einer ersten dichten und glänzenden Schicht.
- Die elektrochemische Oxidation der Oberfläche der ersten Schicht und Bildung einer nano- bis mikroporösen zweiten Schicht aus Aluminiumoxid in einer Dicke im Bereich von 50 bis 1000 nm.
Durch die Gasphasenabscheidung wird die Ausbildung einer homogenen gut haftenden Glanzbeschichtung auf unterschiedlichsten Al- oder Stahllegierungen möglich. Die nachfolgende elektrochemische Oxidation erhöht die Korrosionsfestigkeit der Oberfläche und verbessert die Oberflächenbeschaffenheit für eine nachfolgende Beschichtung.
Für die Erzeugung der Glanzbeschichtungen ist es von besonderer Bedeutung, dass gleichmäßige und fehlerfreie sowie chemisch reine Oberflächenbeschichtungen hoher Glätte erzeugt werden. CVD- und PVD-Verfahren sind hierfür besonders geeignet.
Bevorzugt wird im Rahmen der Gasphasenabscheidung, die bevorzugt als CVD- oder PVD-Verfahren (Chemical vapor deposition oder physical vapor deposition) durchgeführt wird, eine Reinaluminiumschicht in einer Dicke von 10 bis 300 μm aufgebracht.
Als CVD-Prozess wird bevorzugt ein Kaltgasprozess angewendet, insbesondere bei der Abscheidung auf Leichtmetallsubstrate oder Aluminiumräder. Dabei werden die Aluminiumoberflächen zur Abscheidung auf eine Temperatur im Bereich von 280 bis 3500C und die Stahloberflächen auf eine Temperatur im Bereich von 280 bis 5800C gebracht. Der Kaltgasprozess zeichnet sich dadurch aus, dass das mit den gasförmigen Al-Trägersubstanzen beladene Trägergas eine geringere Temperatur als das zu beschichtende Substrat aufweist. Insbesondere liegt die Trägergastemperatur deutlich unterhalb der Zersetzungs- oder Abscheidetemperatur der Al-Trägersubstanz .
Besonders bevorzugt wird eine allseitige Beschichtung einer gegossenen Aluminiumfelge oder Stahlfelge mit einer durch ein Niedertemperatur-CVD-Verfahren aufgebrachten Reinaluminiumschicht in einer Schichtdicke von 30 bis max. 100 μm durchgeführt. Die Durchführung der besonders geeigneten CVD-Verfahren ist im Prinzip bereits bekannt und beispielsweise in der WO 2005 028 704 Al beschrieben.
Die zweite Schicht aus Aluminiumoxid wird bevorzugt so hergestellt, dass die Glanzschicht aus abgeschiedenem Al- oder AI-Legierung anodisiert wird.
Bevorzugt werden die Parameter der Anodisierung so eingestellt, dass sich Nano- oder Mikrostrukturen aus säulenförmigem Aluminiumoxid bilden. Aufgrund der Zwischenräume benachbarter Säulen ist die Schicht als solche nano- bzw. mikroporös aufgebaut.
In bevorzugter weiterer Ausgestaltung wird auf die erste, insbesondere aber auf die zweite Schicht ein Klarlack oder eine easy-to-clean-Beschichtung aufgetragen.
Der Auftrag kann im Nassverfahren oder auch als Pulverbeschichtung erfolgen.
Das Verfahren eignet sich insbesondere zur Beschichtung von Al-Gusslegierungsräder für Personenkraftwagen oder für Stahlräder für Lastkraftwagen oder Busse.

Claims

Patentansprüche
1. Oberflächenbeschichtung mit glänzender Anmutung auf Kraftfahrzeugrädern aus Leichtmetall-Gusslegierungen oder Stahl, welche mehrere Schichten umfassen kann, dadurch gekennzeichnet, dass sie zumindest eine unmittelbar auf die Radoberfläche aufgebrachte erste Schicht aus Aluminium oder
Aluminiumlegierung aufweist, welche metallischen Glanz aufweist.
2. Oberflächenbeschichtung nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass die Schicht aus Aluminium oder Aluminiumlegierung eine CVD- oder PVD-Beschichtung ist.
3. Oberflächenbeschichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfläche der ersten Schicht eine zweite Schicht in Form einer elektrochemisch erzeugten mikro- oder nano- porösen Oxidschicht trägt.
4. Oberflächenbeschichtung nach Anspruch 1, 2 oder 3 dadurch gekennzeichnet, dass die erste oder zweite Schicht eine dritte Schicht aus einem Klarlack oder einem easy-to-clean-Lack trägt.
5. Oberflächenbeschichtung nach Anspruch 2 dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Schicht eine Dicke im Bereich von 50 bis 1000 ran aufweist.
6. Oberflächenbeschichtung nach einem der voran gegangenen Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass die dritte Schicht überwiegend aus Silan-, Silazan- und/oder Silkonpolymeren besteht.
7. Oberflächenbeschichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die dritte Schicht hydrophobe Zusatzstoffe enthält.
8. Oberflächenbeschichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6 dadurch gekennzeichnet, dass die dritte Schicht Perhyrdosilazan-Polymere, hydrophile Copolymere und/oder Zusatzstoffe sowie Titanoxid umfasst.
9. Oberflächenbeschichtung nach einem der voran gegangenen Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass das Kraftfahrzeugrad aus eine Al-Gusslegierung mit einem
Si-Anteil im Bereich von 3 bis 12 Gew.% besteht.
10. Oberflächenbeschichtung nach einem der voran gegangenen Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass das Kraftfahrzeugrad aus Stahl besteht.
11. Verfahren zur Herstellung einer beständigen
Glanzbeschichtung auf Aluminiumlegierungs- oder Stahloberflächen umfassend die Schritte - Gasphasenabscheidung von Aluminium oder AI-Legierung zur Bildung einer ersten dichten und glänzenden Schicht - elektrochemische Oxidation der Oberfläche der ersten Schicht und Bildung einer nano- bis mikroporösen zweiten Schicht aus Aluminiumoxid in einer Dicke im Bereich von 50 bis 1000 nm.
12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Gasphasenabscheidung durch ein CVD- oder PVD- Verfahren erfolgt.
13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass als CVD-Prozess ein Kaltgasprozess angewendet wird, bei dem die Aluminiumoberflächen eine Temperatur im Bereich von 280 bis 35O0C und die Stahloberflächen eine Temperatur im Bereich von 280 bis 5800C aufweisen.
14. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die elektrochemische Oxidation durch Anodisieren erfolgt.
15. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 14 dadurch gekennzeichnet, dass auf die erste oder zweite Schicht ein Klarlack oder eine easy-to-clean-Beschichtung aufgetragen wird.
16. Kraftfahrzeugrad aus einer Aluminiumlegierung oder aus Stahl, dadurch gekennzeichnet, dass es eine Glanzbeschichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10 trägt, oder mit einem Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 15 beschichtet ist.
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