EP2107197A2 - Befestigungsvorrichtung für Bänder - Google Patents
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- EP2107197A2 EP2107197A2 EP09003357A EP09003357A EP2107197A2 EP 2107197 A2 EP2107197 A2 EP 2107197A2 EP 09003357 A EP09003357 A EP 09003357A EP 09003357 A EP09003357 A EP 09003357A EP 2107197 A2 EP2107197 A2 EP 2107197A2
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- E05Y2900/146—Shutters
Definitions
- the invention relates to a fastening device for bands, the use of such a fastening device for pivotally mounting a frame, in particular the frame of a shutter, on a counter fitting, and the frame, in particular the window frame, having said fastening device.
- the fastening device is not integrated into the frame, but is retrofitted, e.g. by screws, mounted on these.
- window frame hinge fasteners Because they are more flexible than the conventional frame-integrated fasteners.
- a shutter which has at least two fastening straps which are adjustable and adjustable horizontally and vertically relative to the frame of the shutter.
- the adjustment and adjustability in the horizontal direction is made possible by a slot which is provided in the fastening strip, and in which engages a fastening or clamping screw.
- This screw is inserted from above first through a cover, then through the fastening strap and through another retaining plate in a nut and fixed so.
- the holding plate also has a slot, whose extension is arranged rotated by 90 ° relative to the slot of the fastening tape.
- Said nut engages from below via dovetail-shaped undercuts of the elongated hole in the holding plate, whereby a sliding seat is formed, via which the vertical displacement of the fastening band is made possible within the elongated hole of the holding plate.
- a reverse design of the clamping screw is possible, so that from above a nut makes the clamp connection.
- the retaining plate is in turn fastened by means of riveted joints to the frame profile of the shutter.
- a disadvantage of this fastening device that the slot of the retaining plate while the scope for the vertical adjustment severely limited.
- the horizontally oriented end faces of the holding plate thereby form a stop for the corresponding edges of the cover.
- An additional disadvantage is that the so held in the described device fastening straps not brought into the region of the mitres of the window frame and thus can not exploit this.
- a fastening device for a window or door wing has become known, in which a fastening tape at an angle of 90 ° releasably attachable to a right-angled fastening device is attached.
- One of the legs of this fastening device serves as a guide part for the fastening strap. This is attached by means of a cover plate on the guide part.
- the cover plate has on the one hand rectangular longitudinal holes through which the fastening strip is guided and held transversely to the longitudinal direction of the guide part. It is on the other hand provided with a dovetail-shaped guide, in which engages the guide member, so that the cover plate can be fastened by means of a further provided clamping screw on the guide member. In this way, the fastening tape can be moved to adjust both vertically and horizontally.
- the fastening tape can not be brought into the region of the mitres of the window or door frame even with this device, so that these areas can not be exploited.
- the present invention therefore has the object to provide a Befest onlysvornchtung for bands for pivotally mounting a frame, preferably a window frame, wherein each band along a frame portion at any position attachable, so that the area of Miter between two frame sections can be exploited, and also extends the use of the Befest onlysvonichtung on the attachment of tapes out.
- a fastening device for bands with at least one guide member having over its length a groove-shaped, undercut recess into which a fastener engages, in the form of a base from which a mandrel rises, wherein the fastener with a cover plate cooperates, which has on two opposite sides of an edge-shaped fold, to each of which additionally a projection is mounted, which engages in the recess of the guide member, and with a fastening band which is clamped in the assembled state between the guide member and the cover plate by both the fastening band as well as the cover plate have a recess through which the mandrel engages and is locked by means of a mounted at its free end clamp connection.
- the fastening device according to the invention is structurally and manufacturing technology compared to the known fastening device significantly simplified. It can also be provided in a fully variable length, depending on the requirement. It makes it possible to attach fastening straps on any material of a window frame, such as wood, plastic or aluminum. In this case, a quick and at the same time very variable adjustment of the window frame, even in the region of its respective miter, guaranteed, so that substantially the entire frame length can be utilized. The frame must not be provided over the entire length of a frame section with holes.
- the fastening device according to the invention is very variable because not only the respective fastening tape, but also other holding or other auxiliary elements can be attached at any point of the fastening device.
- the mandrel may be formed as a threaded pin which extends at right angles to the guide part, and thus in the assembled state also perpendicular to the front side of the respective frame portion.
- the guide member is preferably formed as a guide or slide rail, e.g. in the form of an extruded profile.
- the fastening strap has according to one embodiment a recess in the form of a transverse to the length of the guide member arranged elongated hole through which passes through the arranged at the base of the fastener mandrel so that the fastening band horizontally, i. is displaceable transversely to the outer edge of the guide part.
- the width of the cover plate and the fastening tape are coordinated so that the edge-shaped folds of the cover plate laterally include the fastening tape.
- the cover plate forms a vertical, i. along the guide part in the longitudinal direction, slidable receptacle for the fastening tape.
- the fastening band is clamped on the cover plate cooperating with the fastening element by means of a screw connection to the fastening device and the clamping connection as such is produced via a clamping nut.
- a secure clamping of the fastening strip between the fastening element and the cover plate and a jamming of the fastening element is achieved on the guide part.
- the fastening strap preferably has as a connection element a can be placed on a clamp on the masonry of a building sleeve.
- the fastening device according to the invention may be formed as an angle fitting. Then two guide parts are connected at right angles to each other via a corner joint having a miter.
- the invention also relates to the use of the above-described fastening device according to one of its embodiments for pivotally attaching a frame, in particular the frame of a shutter or a door, to a counter-fitting, wherein the fastening device is mounted on the frame.
- the counterfitting is, for example, a clamp on the masonry.
- the fastening device is mounted, for example, by screwing or riveting on the frame.
- At least one additional auxiliary element can be attached to the guide part in an advantageous manner and guided over the groove-shaped depression and / or arrested.
- the additional auxiliary element can be selected from holding elements, stop buffers and other connecting elements.
- the invention also relates to a frame, in particular a window or door frame, which has at least one fastening device according to one of its aforementioned embodiments.
- Fig. 1 is shown in plan view a fastening device 1 with mounted fastening tape 3.
- a connection element in the form of a sleeve 5, which is hooked into a not shown block on the masonry of a building as a counterfitting.
- Attached to the fastening tape 3 is a cover plate 7, the edge-shaped folds 9, which are respectively arranged on two opposite sides of the cover plate 7. These opposite sides are relative to a guide member 11, on which the cover plate 7 is seated, mounted transversely to its length. They serve to encompass the fastening strip 3 on its narrow sides. Accordingly, the width of the cover plate 7 is matched to the width of the fastening band 3.
- the fastening tape 3 In the longitudinal direction, the fastening tape 3 usually protrudes beyond the cover plate 7 on both sides, the sleeve 5 adjoining on one side. On the opposite side, the fastening tape 3 does not necessarily protrude beyond the cover plate 7. Approximately in the middle, the cover plate 7 at the edge-shaped folds 9 still a tooth-like projection 13 which engages in a groove-shaped, undercut recess 15 which extends in the embodiment over the entire length of the guide member 11. The latter is not necessarily required in the Embodiment but manufacturing technology cheaper.
- cover plate 7 with the side embraced by it fastening tape 3 on the guide member 11 in the vertical direction as far as possible in the area of the miter not shown for this embodiment frame of a shutter can be guided to an optimal adjustment of the shutter to allow the building wall.
- a horizontal adjustment ie transverse to the length of the guide member 11, via a slot 17 of the fastening tape 3, the first with respect to the second embodiment of the fastening device 1 according to the invention, in Fig. 3 , shown in detail, but here is designed accordingly.
- a fastener denoted overall by the reference numeral 19 which consists of Fig. 2 is better seen and has a base 21, from which a mandrel 23 rises, which is formed in the embodiment as a threaded pin.
- the base 21 is wider than the towering from her mandrel 23 and is guided by means of undercuts in the groove-shaped recess 15.
- the opening of the recess 15 is laterally just formed so that the mandrel 23 protrudes from her. He engages through the slot 17 of the fastening tape 3 and by a first with respect to the second embodiment in Fig. 3 shown in detail and designated there by the reference numeral 139 hole-shaped recess of the cover plate. 7
- the lock is done by a clamp nut 27 placed on the protruding through the fastening band 3 and the cover plate 7 mandrel 23 in the form of the threaded pin and is attracted. It is not necessarily required to provide the mandrel 23 as a threaded pin in cooperation with a clamping nut 27.
- the person skilled in the art also knows other ways of fastening and locking, which should be included here.
- Fig. 2 is the finished attachment with attached and tightened clamping nut 27 again shown in cross section.
- the guide member 11 of the fastening device 1 which may also be referred to as a slide rail, come aluminum, iron or steel into consideration.
- the clamping nut 27 is provided as a material stainless steel.
- the second embodiment of the fastening device according to the invention differs from the first embodiment essentially only in that it is formed in an angular version, so to speak as an angle fitting 101. Therefore, in the following, the same constituent parts of the fixing device 1 will be denoted by the same reference numerals extended by only 100 times.
- the statements and explanations to the first embodiment of the fastening device 1 in the form of the slide apply essentially the same for this second embodiment, in the Fig. 3-5 is shown in more detail.
- the angle fitting 101 is nothing more than two on the corner to form a miter 131 interconnected fasteners 1 in the form of the slide rail. From the exploded view of Fig. 3 are again closer details of the slide according to the invention as the angle fitting 101 refer. It is the fastening tape 103 with the sleeve 105, the cover plate 107 placed thereon with the edge-shaped folds 109 and at least one of the tooth-like projections 113 shown, which engages with the further tooth-like projection 113 in the groove-shaped, undercut recess 115 of the guide member 111.
- the slot 117 of the fastening tape 103 can be seen here, which serves for the adjustment in the horizontal direction, transverse to the length of one of the legs 133 of the angle fitting 101, namely that leg 133 which adjoins the block on the masonry when the shutter 135 is mounted the building is located.
- Fig. 5 is such a shutter 135 is shown, on the frame 137 each above and below an inventive angle bracket 101 is attached by means of a screw or rivet connection 125.
- Fig. 4 is once again the attached and locked on the bracket 101 mounting strap 103 shown.
- auxiliary element in the form of a stop buffer 141 can be seen, which is attached to the further leg 143 of the angle fitting 101, in the upper region of the window frame 137.
- other auxiliary elements such as other, any fittings, can be attached to the legs 133, 143 of the angle fitting either in the upper or lower portion of the window frame 137, either at the time of installation of the shutter 135 on the masonry or to any , also at a later time, so later. Above all, no further holes have to be made on the shutter 135 itself.
- both the fastening device 1 in the form of the slide rail and the legs 133, 143 of the angle fitting 101 can be made completely variable depending on the requirements. It has proven to be advantageous that the Gleitweg for the Fastening device 1 or the legs 133, 143 of the angle fitting 101 is at least about 10 cm, because so more room for adjustment remains.
- the fastening tape according to the above-mentioned EP-B-1 231 347 only a sliding of about 3 cm and must avoid the area of the miter of the shutter 135.
- Both the fastening device 1 according to the first embodiment in the form of the slide, and the direct connection of two wings, as well as the angle bracket 101 can be mounted before painting and coated or painted with the shutter 135 or the shutters 135.
- the fastening device 1, 101 according to the invention is not limited to a special configuration or a special material of the shutter 135, on whose frame 137 it is to be attached.
- the shutter 135 may be made of wood, plastic or aluminum. It can have a frame 137 which can be filled arbitrarily by means of various structures such as boards, slats or the like.
- the window frame 137 consists of an aluminum frame profile of extruded profiles, which are connected to each other at the four corners by a corner joint in the form of a miter.
- the profiles are preferably identical in cross section.
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- Operating, Guiding And Securing Of Roll- Type Closing Members (AREA)
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Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft eine Befestigungsvorrichtung für Bänder, die Verwendung einer solchen Befestigungsvorrichtung zur schwenkbaren Befestigung eines Rahmens, insbesondere des Rahmens eines Fensterladens, an einem Gegenbeschlag, und den Rahmen, insbesondere den Fensterrahmen, der die genannte Befestigungsvorrichtung aufweist. Dabei ist die Befestigungsvorrichtung nicht in den Rahmen integriert, sondern wird nachträglich, z.B. durch Schrauben, auf diesen montiert. Für solche Befestigungsvorrichtungen für Bänder von Fensterrahmen besteht ein erheblicher Bedarf, da sie flexibler sind als die herkömmlichen, in den Rahmen integrierten Befestigungsvomchtungen.
- Üblich ist bei Befestigungsbändem zur schwenkbaren Befestigung des Rahmens eines Fensterladens, das sie jeweils eine Lagerhülse aufweisen, in die ein Lagerbolzen oder Kloben eingreift, der seinerseits z.B. an einer Gebäudeöffnung angebracht ist. Damit ein Fensterladen auf diese Weise an einer Gebäudeöffnung angebracht und gehalten werden kann, sind zumindest zwei Befestigungsbänder erforderlich, die mit den entsprechenden Kloben zusammenwirken. Um die Fensterläden dabei schnell und maßgerecht anbringen zu können, sollten die Befestigungsbänder so an dem jeweiligen Rahmen angebracht sein, daß sie relativ dazu noch horizontal und vertikal verstell- und justierbar sind, um sie dann in der gewünschten Position arretieren zu können.
- Um dies zu ermöglichen, ist durch die
EP-B-1 231 347 ein Fensterladen bekannt geworden, der wenigstens zwei Befestigungsbänder aufweist, die relativ zu dem Rahmen des Fensterladens horizontal und vertikal verstell- und justierbar sind. Die Justierung und Verstellbarkeit in horizontaler Richtung wird dabei durch ein Langloch ermöglicht, das in dem Befestigungsband vorgesehen ist, und in das eine Befestigungs- oder Klemmschraube eingreift. Diese Schraube wird von oben zunächst durch eine Abdeckung, dann durch das Befestigungsband und durch eine weitere Halteplatte in eine Mutter eingeführt und so befestigt. Die Halteplatte weist dabei ebenfalls ein Langloch auf, dessen Ausdehnung relativ zu dem Langloch des Befestigungsbandes um 90° gedreht angeordnet ist. Die genannte Mutter greift von unten her über schwalbenschwanzförmige Hinterschneidungen des Langloches in die Halteplatte ein, wodurch ein Schiebesitz gebildet wird, über den das vertikale Verschieben des Befestigungsbandes innerhalb des Langloches der Halteplatte ermöglicht wird. Auch eine umgekehrte Ausbildung der Klemmschraube ist möglich, so daß von oben her eine Mutter die Klemmverbindung herstellt. Die Halteplatte ist ihrerseits mittels Nietverbindungen an dem Rahmenprofil des Fensterladens befestigt.
Nachteilig ist bei dieser Befestigungsvorrichtung, daß das Langloch der Halteplatte dabei auch den Spielraum für die vertikale Justierung stark begrenzt. Die horizontal ausgerichteten Stirnseiten der Halteplatte bilden dabei einen Anschlag für die entsprechenden Ränder der Abdeckung. Ein zusätzlicher Nachteil besteht darin, daß die so in der beschriebenen Vorrichtung gehaltenen Befestigungsbänder nicht bis in den Bereich der Gehrungen der Fensterrahmen gebracht und diesen somit nicht mit ausnutzen können. - Aus der
FR-A-2 856 721
Allerdings kann das Befestigungsband auch bei dieser Vorrichtung nicht bis in den Bereich der Gehrungen der Fenster- oder Türrahmen gebracht werden, so daß diese Bereiche nicht mit ausgenutzt werden können. - Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der vorliegenden Erfindung daher die Aufgabe zugrunde, eine Befestigungsvornchtung für Bänder zur schwenkbaren Befestigung eines Rahmens, vorzugsweise eines Fensterrahmens bereitzustellen, bei welcher jedes Band entlang einem Rahmenabschnitt an einer beliebigen Stelle befestigbar ist, so daß auch der Bereich der Gehrung zwischen zwei Rahmenabschnitten ausgenutzt werden kann, und die darüber hinaus die Verwendungsmöglichkeit der Befestigungsvonichtung über das Befestigen von Bändern hinaus erweitert.
- Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Befestigungsvorrichtung für Bänder gelöst, mit zumindest einem Führungsteil, das über seine Länge eine nutförmige, hinterschnittene Vertiefung aufweist, in die ein Befestigungselement eingreift, in Form einer Basis, von der ein Dorn aufragt, wobei das Befestigungselement mit einer Abdeckplatte zusammenwirkt, die an zwei einander gegenüberliegenden Seiten eine randförmige Abkantung aufweist, an der jeweils zusätzlich ein Vorsprung angebracht ist, der in die Vertiefung des Führungsteils eingreift, und mit einem Befestigungsband, das im montierten Zustand zwischen dem Führungsteil und der Abdeckplatte eingeklemmt ist, indem sowohl das Befestigungsband als auch die Abdeckplatte eine Ausnehmung aufweisen, durch die der Dorn greift und mittels einer an seinem freien Ende angebrachten Klemmverbindung arretiert ist.
- Die erfindungsgemäße Befestigungsvorrichtung ist konstruktiv und fertigungstechnisch gegenüber der bekannten Befestigungsvorrichtung deutlich vereinfacht. Sie kann überdies in völlig variabler Länge bereitgestellt werden, je nach Anforderung. Sie ermöglicht es, Befestigungsbänder auf jedem Material eines Fensterrahmens, wie Holz, Kunststoff oder Aluminium anzubringen. Dabei ist eine schnelle und gleichzeitig sehr variable Justierung des Fensterrahmens, auch im Bereich seiner jeweiligen Gehrung, gewährleistet, so daß im wesentlichen die gesamte Rahmenlänge ausgenutzt werden kann. Der Rahmen muß dabei nicht über die gesamte Länge eines Rahmenabschnittes mit Bohrungen versehen werden.
Zusätzlich ist die erfindungsgemäße Befestigungsvorrichtung sehr variabel einsetzbar, weil nicht nur das jeweilige Befestigungsband, sondern auch noch weitere Halte- oder sonstige Hilfselemente an beliebiger Stelle der Befestigungsvorrichtung angebracht werden können. Dazu gehören beispielsweise Anschlagpuffer, Haltevorrichtungen für den Fensterladen in geöffneter Position oder auch zusätzliche Befestigungsbänder, wenn der eine Fensterladen mit einem weiteren Flügel versehen ist, so daß mehr als zwei Flügel auf eine Gebäudeöffnung kommen. Dann können so jeweils zwei Flügel miteinander einfach verbunden werden.
Sehr vorteilhaft ist auch, daß alle Ergänzungen, wie beispielhaft und nicht abschließend genannt, nachträglich hinzugefügt und leicht befestigt werden können. Es werden auf diese Weise für ein nachträgliches Anbringen unerwünschte, zusätzliche Bohrungen im Fensterrahmen vermieden.
Fertigungstechnisch ist noch der Vorteil zu erwähnen, daß die erfindungsgemäße Befestigungsvorrichtung vor der Lackierung montiert und zusammen mit dem Fensterladen beschichtet werden kann. - Der Dorn kann als Gewindezapfen ausgebildet sein, der sich rechtwinklig zu dem Führungsteil, und damit im montierten Zustand auch rechtwinklig zu der Frontseite des jeweiligen Rahmenabschnittes erstreckt.
- Das Führungsteil ist vorzugsweise als Führungs- oder Gleitschiene ausgebildet, z.B. in Form eines stranggepressten Profils.
- Das Befestigungsband weist gemäß einer Ausführungsform eine Ausnehmung in Gestalt eines quer zur Länge des Führungsteils angeordneten Langloches auf, durch das der an der Basis des Befestigungselementes angeordnete Dorn so durchgreift, daß das Befestigungsband horizontal, d.h. quer zur Außenkante des Führungsteils verschiebbar ist.
- Die Breite der Abdeckplatte und die des Befestigungsbandes sind so aufeinander abgestimmt, daß die randförmigen Abkantungen der Abdeckplatte das Befestigungsband seitlich umfassen. Dadurch bildet die Abdeckplatte eine vertikal, d.h. entlang dem Führungsteil in Längsrichtung, verschiebliche Aufnahme für das Befestigungsband.
- Vorzugsweise ist das Befestigungsband über die mit dem Befestigungselement zusammenwirkende Abdeckplatte mittels einer Schraubverbindung an der Befestigungsvorrichtung verklemmt und die Klemmverbindung als solche wird über eine Klemmutter hergestellt.
Dadurch wird ein sicheres Einklemmen des Befestigungsbandes zwischen dem Befestigungselement und der Abdeckplatte und ein Verklemmen des Befestigungselementes an dem Führungsteil erreicht. - Das Befestigungsband weist vorzugsweise als Anschlußelement eine auf einen Kloben am Mauerwerk eines Gebäudes aufsetzbare Hülse auf.
- Gemäß einer weiteren, bevorzugten Ausführungsform kann die erfindungsgemäße Befestigungsvorrichtung als Winkelbeschlag ausgebildet sein. Dann sind zwei Führungsteile rechtwinklig über eine, eine Gehrung aufweisende Eckverbindung miteinander verbunden.
- Die Erfindung betrifft auch die Verwendung der zuvor erläuterten Befestigungsvorrichtung gemäß einer ihrer Ausgestaltungen zur schwenkbaren Befestigung eines Rahmens, insbesondere des Rahmens eines Fensterladens oder einer Tür, an einem Gegenbeschlag, wobei die Befestigungsvorrichtung auf den Rahmen montiert ist. Der Gegenbeschlag ist beispielsweise ein Kloben am Mauerwerk. Die Befestigungsvorrichtung ist beispielsweise durch Verschrauben oder mittels Nietverbindungen auf den Rahmen montiert.
- An dem Führungsteil kann in vorteilhafter Weise zumindest ein zusätzliches Hilfselement angebracht und über die nutförmige Vertiefung geführt und/oder arretiert sein. Das zusätzliche Hilfselement kann ausgewählt sein aus Halteelementen, Anschlagpuffem und sonstigen Verbindungselementen.
- Die Erfindung betrifft auch einen Rahmen, insbesondere einen Fenster- oder Türrahmen, der zumindest eine Befestigungsvorrichtung gemäß einer ihrer zuvor erwähnten Ausgestaltungen aufweist.
- Im folgenden soll die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen und der beigefügten Zeichnung näher erläutert werden.
- Es zeigen:
- Fig. 1
- eine Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Befestigungsvorrichtung gemäß einer ersten Ausführungsform mit montiertem Befestigungsband,
- Fig. 2
- einen Querschnitt durch die Befestigungsvorrichtung und das daran montierte Befestigungsband gemäß
Fig. 1 , - Fig. 3
- eine Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Befestigungsvorrichtung gemäß einer zweiten Ausführungsform als Winkelbeschlag, in Explosionsdarstellung,
- Fig. 4
- eine Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Befestigungsvorrichtung gemäß der zweiten Ausführungsform als Winkelbeschlag, mit montiertem Befestigungsband, und
- Fig. 5
- eine Draufsicht auf einen Fensterladen mit dem erfindungsgemäß befestigten Winkelbeschlag und einem weiteren Hilfselement.
- In
Fig. 1 ist in Draufsicht eine Befestigungsvorrichtung 1 mit montiertem Befestigungsband 3 dargestellt. An dem Befestigungsband 3 befindet sich ein Anschlußelement in Form einer Hülse 5, die in einen nicht näher dargestellten Kloben am Mauerwerk eines Gebäudes als Gegenbeschlag eingehängt wird.
Aufgesetzt auf das Befestigungsband 3 ist eine Abdeckplatte 7, die randförmige Abkantungen 9 aufweist, die jeweils an zwei gegenüberliegenden Seiten der Abdeckplatte 7 angeordnet sind. Diese gegenüberliegenden Seiten sind relativ zu einem Führungsteil 11, auf dem die Abdeckplatte 7 sitzt, quer zu dessen Länge angebracht. Sie dienen dazu, das Befestigungsband 3 an seinen Schmalseiten zu umgreifen. Entsprechend ist die Breite der Abdeckplatte 7 auf die Breite des Befestigungsbandes 3 abgestimmt. In Längsrichtung ragt das Befestigungsband 3 in der Regel zu beiden Seiten über die Abdeckplatte 7 hinaus, wobei sich an einer Seite die Hülse 5 anschließt. Auf der gegenüberliegenden Seite muß das Befestigungsband 3 nicht zwangsläufig über die Abdeckplatte 7 hinausragen.
Etwa mittig weist die Abdeckplatte 7 jeweils an den randförmigen Abkantungen 9 noch einen zahnartigen Vorsprung 13 auf, der in eine nutförmige, hinterschnittene Vertiefung 15 eingreift, die sich im Ausführungsbeispiel über die gesamte Länge des Führungsteils 11 erstreckt. Letzteres ist nicht zwangsläufig erforderlich, im Ausführungsbeispiel aber fertigungstechnisch günstiger. Entscheidend ist, daß die Abdeckplatte 7 mit dem von ihr seitlich umgriffenen Befestigungsband 3 auf dem Führungsteil 11 in vertikaler Richtung möglichst weit in den Bereich der Gehrung eines für dieses Ausführungsbeispiel nicht näher dargestellten Rahmens eines Fensterladens hineingeführt werden kann, um eine optimale Justierung des Fensterladens an der Gebäudewand zu erlauben. Neben dieser vertikalen Justierung erfolgt eine horizontale Justierung, d.h quer zu der Länge des Führungsteils 11, über ein Langloch 17 des Befestigungsbandes 3, das erst in bezug auf die zweite Ausführungsform der erfindungsgemäßen Befestigungsvorrichtung 1, inFig. 3 , näher dargestellt, hier aber entsprechend ausgebildet ist. - Damit die Justierung und anschließende Arretierung des Befestigungsbandes 3 durchgeführt werden kann, ist noch ein insgesamt mit der Bezugsziffer 19 bezeichnetes Befestigungselement erforderlich, das aus
Fig. 2 besser ersichtlich ist und eine Basis 21 aufweist, von der ein Dorn 23 aufragt, der im Ausführungsbeispiel als Gewindezapfen ausgebildet ist. Die Basis 21 ist breiter ausgebildet als der von ihr aufragende Dorn 23 und ist mittels der Hinterschneidungen in der nutförmigen Vertiefung 15 geführt. Die Öffnung der Vertiefung 15 ist seitlich gerade so ausgebildet, daß der Dorn 23 aus ihr herausragt.
Er greift durch das Langloch 17 des Befestigungsbandes 3 und durch eine erst in bezug auf das zweite Ausführungsbeispiel inFig. 3 näher dargestellte und dort mit der Bezugsziffer 139 bezeichnete lochförmige Ausnehmung der Abdeckplatte 7. - Wenn die Justierung des Fensterladens, an dessen Rahmen die Befestigungsvorrichtung 1 mittels Schraub- oder Nietverbindung 25 angebracht ist, abgeschlossen ist, erfolgt die Arretierung, indem auf den durch das Befestigungsband 3 und die Abdeckplatte 7 ragenden Dorn 23 in Form des Gewindezapfens eine Klemmutter 27 aufgesetzt und angezogen wird.
Es ist nicht zwangsläufig erforderlich, den Dorn 23 als Gewindezapfen in Zusammenwirkung mit einer Klemmutter 27 vorzusehen. Dem Fachmann sind auch andere Möglichkeiten der Befestigung und Arretierung geläufig, die hier mit einbezogen sein sollen. - In
Fig. 2 ist die fertige Befestigung mit aufgesetzter und angezogener Klemmutter 27 noch einmal im Querschnitt dargestellt. - Als Material für das Führungsteil 11 der Befestigungsvorrichtung 1, das auch als Gleitschiene bezeichnet werden kann, kommen Aluminium, Eisen oder Stahl in Betracht. Für die Klemmutter 27 ist als Material rostfreier Stahl vorgesehen.
- Die zweite Ausführungsform der erfindungsgemäßen Befestigungsvorrichtung unterscheidet sich vom ersten Ausführungsbeispiel im wesentlichen nur dadurch, daß sie in winkeliger Ausführung, sozusagen als Winkelbeschlag 101 ausgebildet ist. Daher werden im folgenden gleiche Bestandteile der Befestigungsvorrichtung 1 mit denselben, nur um 100 erweiterten Bezugsziffern bezeichnet.
Die Ausführungen und Erläuterungen zu der ersten Ausführung der BefestigungsVorrichtung 1 in Form der Gleitschiene gelten im wesentlichen genauso für diese zweite Ausführungsform, die in denFig. 3 - 5 näher dargestellt ist. - Wie aus
Fig. 3 ersichtlich, ist der Winkelbeschlag 101 nichts anderes, als zwei über Eck unter Ausbildung einer Gehrung 131 miteinander verbundene Befestigungsvorrichtungen 1 in Form der Gleitschiene.
Aus der Explosionsdarstellung derFig. 3 sind noch einmal nähere Details der erfindungsgemäßen Gleitschiene wie des Winkelbeschlags 101 zu entnehmen. Es ist das Befestigungsband 103 mit der Hülse 105, die darauf aufgesetzte Abdeckplatte 107 mit den randförmigen Abkantungen 109 und zumindest einer der zahnartigen Vorsprünge 113 dargestellt, der zusammen mit dem weiteren zahnartigen Vorsprung 113 in die nutförmige, hinterschnittene Vertiefung 115 des Führungsteils 111 eingreift. Auch das Langloch 117 des Befestigungsbandes 103 ist hier ersichtlich, das der Justierung in horizontaler Richtung, quer zu der Länge eines der Schenkel 133 des Winkelbeschlags 101 dient, nämlich desjenigen Schenkels 133, der sich bei montiertem Fensterladen 135 benachbart zu dem Kloben am Mauerwerk des Gebäudes befindet. InFig. 5 ist ein solcher Fensterladen 135 dargestellt, an dessen Rahmen 137 jeweils oben und unten ein erfindungsgemäßer Winkelbeschlag 101 mittels einer Schraub- oder Nietverbindung 125 angebracht ist. - Aus der Explosionsdarstellung in
Fig. 3 ist auch ersichtlich, wie der Dorn 123 des Befestigungselementes 119, der von der Basis 121 aufragt, durch das Langloch 117 des Befestigungsbandes 103 und durch die lochförmige Ausnehmung 139 der Abdeckplatte 107 hindurchgreift, mittels der Klemmutter 127 arretiert wird. - In
Fig. 4 ist noch einmal das auf dem Winkelbeschlag 101 angebrachte und arretierte Befestigungsband 103 dargestellt. - Aus
Fig. 5 ist des weiteren ein Hilfselement in Form eines Anschlagpuffers 141 ersichtlich, das an dem weiteren Schenkel 143 des Winkelbeschlags 101, im oberen Bereich des Fensterrahmens 137 angebracht ist. In derselben Weise können weitere Hilfselemente, wie andere, beliebige Beschläge, an den Schenkeln 133, 143 des Winkelbeschlags entweder im oberen oder unteren Bereich des Fensterrahmens 137 angebracht werden, und dies entweder zum Zeitpunkt der Montage des Fensterladens 135 an dem Mauerwerk oder zu einem beliebigen, auch deutlich späteren Zeitpunkt, also nachträglich. Es müssen vor allem keine weiteren Bohrungen an dem Fensterladen 135 selbst vorgenommen werden.
Außerdem besteht die einfach zu verwirklichende Möglichkeit, bei einem zweiflügeligen Fensterladen 137, d.h. bei einer Gebäudeöffnung, die mit mehr als zwei Fensterläden 137 verschlossen werden soll, zwei Flügel über eine Befestigungsvorrichtung 1 gemäß der ersten Ausführungsform, d.h. in Form der Gleitschiene, miteinander zu verbinden. - Als Material für die Befestigungsvorrichtung 1 oder den Winkelbeschlag 101 können Aluminium, Eisen oder Stahl dienen. Bezüglich ihrer Länge können sowohl die Befestigungsvorrichtung 1 in Form der Gleitschiene als auch die Schenkel 133, 143 des Winkelbeschlags 101 je nach Anforderung völlig variabel gestaltet werden. Als vorteilhaft hat es sich dabei erwiesen, daß der Gleitweg für die Befestigungsvorrichtung 1 oder die Schenkel 133, 143 des Winkelbeschlags 101 zumindest etwa 10 cm beträgt, weil so mehr Spielraum für das Justieren verbleibt. Im Vergleich dazu hat das Befestigungsband gemäß der eingangs erwähnten
EP-B-1 231 347 nur einen Gleitweg von ca. 3 cm und muß den Bereich der Gehrung des Fensterladens 135 aussparen. - Sowohl die Befestigungsvorrichtung 1 gemäß der ersten Ausführungsform in Form der Gleitschiene, auch zur direkten Verbindung von zwei Flügeln, als auch der Winkelbeschlag 101 können vor der Lackierung montiert und mit dem Fensterladen 135 oder den Fensterläden 135 beschichtet bzw. lackiert werden.
- Die erfindungsgemäße Befestigungsvorrichtung 1, 101 gemäß einer ihrer Ausführungsformen ist nicht auf eine spezielle Ausgestaltung oder ein spezielles Material des Fensterladens 135 beschränkt, an dessen Rahmen 137 sie angebracht werden soll.
Der Fensterladen 135 kann aus Holz, Kunststoff oder Aluminium sein. Er kann einen Rahmen 137 aufweisen, der beliebig mittels verschiedener Strukturen wie Brettern, Lamellen o.a. gefüllt sein kann. - Im Ausführungsbeispiel besteht der Fensterrahmen 137 aus einem Aluminium-Rahmenprofil aus stranggepreßten Profilen, die an den vier Ecken durch eine Eckverbindung in Gestalt einer Gehrung miteinander verbunden sind. Dabei sind die Profile vorzugsweise im Querschnitt identisch.
- Die hier im Rahmen der beiden Ausführungsbeispiele für einen Fensterrahmen 137 erläuterte, verbesserte schwenkbare Befestigung des Rahmens 137 eines Fensterladens 135 an Mauerwerk kann in der gleichen Weise auch für Türen verwendet werden.
Claims (12)
- Befestigungsvorrichtung für Bänder, mit zumindest einem Führungsteil (11; 111), das über seine Länge eine nutförmige, hinterschnittene Vertiefung (15; 115) aufweist, in die ein Befestigungselement (19; 119) eingreift, in Form einer Basis (21; 121), von der ein Dorn (23; 123) aufragt, wobei das Befestigungselement (19; 119) mit einer Abdeckplatte (7; 107) zusammenwirkt, die an zwei einander gegenüberliegenden Seiten eine randförmige Abkantung (9; 109) aufweist, an der jeweils zusätzlich ein Vorsprung (13; 113) angebracht ist, der in die Vertiefung (15; 115) des Führungsteils (11; 111) eingreift, und mit einem Befestigungsband (3; 103), das im montierten Zustand zwischen dem Führungsteil (11; 111) und der Abdeckplatte (7; 107) eingeklemmt ist, indem sowohl das Befestigungsband (3; 103) als auch die Abdeckplatte (7; 107) eine Ausnehmung (117; 139) aufweisen, durch die der Dorn (23; 123) greift und mittels einer an seinem freien Ende angebrachten Klemmverbindung (27; 127) arretiert ist.
- Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Dorn (23; 123) als Gewindezapfen ausgebildet ist, der sich rechtwinklig zu dem Führungsteil (11; 111) erstreckt.
- Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Führungsteil (11; 111) als Führungsschiene, vorzugsweise in Form eines stranggepressten Profils, ausgebildet ist.
- Befestigungsvonichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausnehmung die Gestalt eines quer zur Länge des Führungsteils (11; 111) angeordneten Langloches (7; 117) aufweist, durch das der Dorn (23; 123) greift.
- Befestigungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Breite der Abdeckplatte (7; 107) und die des Befestigungsbandes (3; 103) aufeinander abgestimmt sind, so daß die randförmigen Abkantungen (9; 109) der Abdeckplatte (7; 107) das Befestigungsband (3; 103) seitlich umfassen.
- Befestigungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmverbindung eine Klemmutter (27; 127) ist.
- Befestigungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Befestigungsband (3; 103) ein Anschlußelement in Form einer Hülse (5; 105) aufweist.
- Befestigungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7 als Winkelbeschlag (101), gekennzeichnet durch zwei Führungsteile(111), die rechtwinklig über eine, eine Gehrung (131) aufweisende Eckverbindung miteinander verbunden sind.
- Verwendung einer Befestigungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8 zur schwenkbaren Befestigung eines Rahmens, insbesondere des Rahmens (137) eines Fensterladens (135) oder einer Tür, an einem Gegenbeschlag, dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigungsvorrichtung (101) auf den Rahmen (137) montiert ist.
- Verwendung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Führungsteil (11; 111) zumindest ein zusätzliches Hilfselement (141) angebracht und über die nutförmige Vertiefung (15; 115) geführt und/oder arretiert ist.
- Verwendung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß das zusätzliche Hilfselement (141) ausgewählt ist aus Halteelementen, Anschlagpuffern (141) und sonstigen Verbindungselementen.
- Rahmen, insbesondere Fenster- oder Türrahmen, der zumindest eine Befestigungsvorrichtung (1; 101) nach einem der Ansprüche 1 bis 8 aufweist.
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