EP2103731A2 - Trocknungsvorrichtung mit mindestens zwei Trommeln - Google Patents

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EP2103731A2
EP2103731A2 EP09003247A EP09003247A EP2103731A2 EP 2103731 A2 EP2103731 A2 EP 2103731A2 EP 09003247 A EP09003247 A EP 09003247A EP 09003247 A EP09003247 A EP 09003247A EP 2103731 A2 EP2103731 A2 EP 2103731A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
drums
drying
drying device
drum
loading
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP09003247A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2103731A3 (de
Inventor
Anja Dr. Flügge
Hans Fladt
Rüdiger Fladt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hans Fladt GmbH
Fraunhofer Gesellschaft zur Foerderung der Angewandten Forschung eV
Original Assignee
Hans Fladt GmbH
Fraunhofer Gesellschaft zur Foerderung der Angewandten Forschung eV
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hans Fladt GmbH, Fraunhofer Gesellschaft zur Foerderung der Angewandten Forschung eV filed Critical Hans Fladt GmbH
Publication of EP2103731A2 publication Critical patent/EP2103731A2/de
Publication of EP2103731A3 publication Critical patent/EP2103731A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F58/00—Domestic laundry dryers
    • D06F58/02—Domestic laundry dryers having dryer drums rotating about a horizontal axis
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F31/00—Washing installations comprising an assembly of several washing machines or washing units, e.g. continuous flow assemblies

Definitions

  • space is a scarce commodity in commercial real estate, so that a drying device should also have the best possible use of space.
  • a drying device which operates in so-called batch mode.
  • the drying gas is circulated in this device and the moisture contained in the drying gas after flowing through the laundry to be dried is removed by a condensate separator.
  • a disadvantage of this drying device is that for loading and unloading the drying device a large part of the same must be cooled and then reheated. In addition, no laundry can be dried during the loading and unloading. As a result, the energy efficiency and performance are not optimal.
  • drying apparatus which operates continuously.
  • the drying material is fed to a drying zone via belt conveyors.
  • the drying material is transferred from the first belt conveyor to a second belt conveyor, which moves the material to be dried through the drying zone.
  • the dried material to be dried is transferred to a third belt conveyor and led out of the drying zone.
  • a disadvantage of this device are the great equipment and the large footprint.
  • a drying device in which the material to be dried in different drums is successively passed through different drying zones.
  • Each drying zone includes a separate housing, its own fan and its own heat exchanger.
  • the complex construction results in high production costs and a large space requirement.
  • energy efficient operation of the drying device is prevented or at least made more difficult.
  • the invention has for its object to provide a drying device, with respect to Energy efficiency and space requirements advantageously advances the state of the art and also offers many degrees of freedom in terms of process optimization.
  • the means for conveying the item to be dried comprises at least two drums for receiving the item to be dried and a turnstile, wherein at the turnstile for each drum, a boom is present and wherein the drums are rotatably mounted on the arms.
  • the positioning of the drums in the room by a turnstile is characterized by a particularly simple and therefore also robust construction.
  • the drums of the invention serve as a transport container to transport the material to be dried from a loading station in the drying zone.
  • the drums are used for transporting the material to be dried within the drying zone and for subsequently removing the dried material to be dried out of the drying zone and into an unloading station.
  • drums as a transport container, the loading and unloading of the drums can be decoupled from the actual drying process, so that a continuous drying of drying material and a constant temperature of the drying zone are possible. As a result, the efficiency of drying is significantly increased and it accounts for cooling and heating losses, as inevitably incurred in batch mode.
  • the loading station and the unloading station can be arranged vertically below the drying zone, so that the drying device according to the invention requires only a small base area.
  • a drum located in the loading station can be loaded parallel to the drying and a drum located in the unloading station are cooled and discharged.
  • the loading and unloading times may depend on the drying times be decoupled.
  • a rotation axis of the turnstile preferably extends substantially horizontally. This ensures that by rotating the turnstile the drums perform a movement in the direction of the vertical axis, so that the inventive arrangement of a drying zone above the loading station and the unloading station is particularly easy to implement.
  • the axes of rotation of the drums are substantially horizontal.
  • the drums have a closable loading opening, in particular on its outer surface.
  • the housing accommodating the drying zone is advantageously thermally insulated to minimize the heat losses during the drying process.
  • the housing is gas and gas at least in the drying zone steam-tight, so that the drying gas can not escape uncontrolled.
  • the housing in a lower half of a loading station and / or an unloading station the drums can be transported by turning the turnstile or actuation of the alternative provided conveyors in the loading station and the unloading station.
  • a condensate line is provided in a further advantageous embodiment of the invention.
  • the drying zone can be heated directly with superheated steam, radiant heaters and / or microwaves. Alternatively or additionally, it is also possible, the drying zone indirectly via heat exchangers and / or various energy sources, such as electricity, gas, oil, heat transfer oil and / or steam to heat. Of course, other forms of heat energy are conceivable and possible.
  • one or more weighing devices for detecting the weight of the drying material in the drums is present. This makes it possible, by comparing the initial weight when loading the drums of the material to be dried with the current weight, to determine the mass of moisture that has been removed from the material to be dried by the drying process and to stop drying in dependence on this quantity.
  • An advantageous embodiment of the invention provides that the drying device has three or four drums.
  • a further advantageous embodiment of the invention provides that the drums are driven in rotation, so that they can be rotated, for example, during the drying process and thereby produce a better heat and moisture transfer between the material to be dried and the superheated steam, which is used for drying , This increases the efficiency of the drying process and the drying time can be reduced.
  • the rotary actuators can also be used advantageously in the loading station and the unloading station, for example, to position the loading opening so that in the loading station, the drum easy and example can be loaded by means of a belt conveyor.
  • the drums located in the drying zone are conveyed out of the drying zone by turning the turnstile as soon as the drying material in this drum has reached a sufficient degree of dryness.
  • This degree of drying can be achieved, for example, after a certain drying time has expired, or it is possible to measure the decrease in weight of the drying material in the drying zone and, via this weight decrease, to determine the residual moisture still present in the drying material. Once the residual moisture has fallen below a predetermined limit, the drum can be transported out of the drying zone.
  • FIG. 1 an embodiment of a drying device according to the invention is shown partially cut free. Visible is a frame. This frame is surrounded laterally in normal operation and on its upper side by heat-insulating plates, so that the heat exchange between the interior of the drying device is minimized with the environment. Frame and plates form a housing 1 of the drying device. In the vertical direction, the housing 1 can be divided into an upper part 3 and a lower part 5. Between the upper part 3 and the lower part 5 there is no barrier in the form of a ceiling or a false floor. The separation of the upper part 3, which simultaneously receives a drying zone 7 and the lower part 5, which is subdivided into a loading station 9 and an unloading station 11, takes place only due to temperature and humidity differences of the steam or vapor / air mixture in the housing 1.
  • a rotatably mounted turnstile 13 with a total of four arms 15.1 - 15.4 is arranged in the center of the housing 1.
  • An axis of rotation of the turnstile 13 and a rotary drive of the turnstile 13 are denoted by the reference numerals 17 and 19.
  • drum 21.1 - 21.4 is present in each case.
  • the drums 21.1 and 21.2 In these drums is the Trocknungsgut, especially laundry.
  • the drums 21 are advantageously made of a perforated stainless steel sheet, so that on the one hand the laundry can not fall out of the drums and on the other hand, the heat transfer between the located in the drying zone superheated steam and the material to be dried is good.
  • the turnstile 13 is rotated clockwise by 90 ° so that the drum 21.2 reaches the unloading station 11.
  • the previously located in the unloading drum 21.3 passes through the loading station 9 and can be loaded via a loading device 23 with wet laundry or moist Trocknungsgut.
  • the already loaded drum 24.1 passes from the loading station 9 into the drying zone 7.
  • the drying time is twice as long as the loading and unloading time of the drums 21.4 and 21.3.
  • the drums 21 are formed in the form of a cylindrical hollow body. On the cylindrical part of the Drums 21 each have a loading opening 25 is provided, which is closable. When located in the loading station 9 drums 21.4 the loading opening 25 is opened and the drums 21.4 rotated so that the drum 21.4 is open at the top and can be loaded by a loading device 23 with laundry.
  • the loading openings are closed, so that no laundry can fall out of the drums 21, even if they are rotated about their own axis during the drying process.
  • the loading opening 25 is open and faces down.
  • the dried laundry located in the drum 21.3 can fall under gravity into a transport carriage 27 and be transported away.
  • FIG. 2 the same embodiment is shown in an isometric view.
  • the same components are provided with the same reference numerals and it is the respect FIG. 1 Said accordingly.
  • FIG. 3 shows the back of the drying device according to the invention.
  • the left part of the drying device is covered with the side walls, while the right part is shown cut free.
  • a total of five motors 29 are attached to the frame of the housing 1.
  • the motor 29 located in the middle serves to drive the turnstile 13, while the other motors 29 are used to drive the respective drum 21 located therebetween.
  • the motors 29 are thus mounted stationary and do not rotate with the turnstile.
  • the drums 21st associated motors 29 also attach to the arms of the hub 13. However, then the supply of the motors with energy and the positioning of the drums or the loading openings 25 of the drums in the loading station 9 and the unloading station 11 would be difficult.
  • the heating power is about 160 kW and the cycle time is 20 minutes. This means that the four drums are moved through the turnstile 23 by 90 ° every five minutes.
  • a drum 21 is always located in the loading station 9, another in the unloading station and two drums 21 are located in the drying zone 7.
  • the energy efficiency of the drying device according to the invention is very good, it is calculated with savings of 30 - 70% compared to conventional dryers.
  • the condensate obtained in the drying of the laundry can be used in other processes, since it already has a temperature of just below the boiling point of about 70-80 ° Celsius.
  • the condensate is recovered in the boundary region between the drying zone 3 and the lower region 5.
  • cooling water is pumped through lines. On the cold surface of these pipes condenses the moisture and drips from there in arranged below the lines collecting gutters. These collecting channels open into the condensate line. This arrangement has, in addition to the condensate drainage, the function of separating the drying zone 3 from the lower region 5.
  • FIG. 4 shows a simplified embodiment of a particular embodiment of a rotating device for the drums 21.
  • the rotating device is designed as a toothed or impeller 31.
  • the toothed wheel or impeller 31 is designed as an externally toothed gear and is driven via a pinion (not shown) of a drive motor, in particular a motor 29, if necessary.
  • the required torque of the motor 29 is relatively small because of the large diameter of the disc wheel 31.
  • the drums 21 are guided in guide rails 33 on a "rectangular" path.
  • the drive of the drums 21 takes place for example via a pull rope or a chain 35 or via toothed belt or pinion.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Abstract

Es wird eine Trocknungsvorrichtung und ein Verfahren zum Betreiben einer Trocknungsvorrichtung vorgestellt, mit dessen Hilfe eine erhebliche Effizienzsteigerung möglich ist.

Description

  • In Wäschereien und Hotels fallen naturgemäß große Mengen von gewaschener Wäsche an, die getrocknet werden muss. In Zeiten steigender Energiepreise kommt der Energieeffizienz dieses Trocknungsvorgangs eine zunehmend größere Bedeutung zu.
  • Gleichzeitig ist in gewerblich genutzten Immobilien der Platz ein knappes Gut, so dass eine Trocknungsvorrichtung auch eine möglichst gute Raumausnutzung aufweisen sollte.
  • Aus der EP 0 395 685 B1 ist eine Trocknungsvorrichtung bekannt, die im sogenannten Batch-Betrieb arbeitet. Um den Energiebedarf für die Trocknung zu minimieren, wird bei dieser Vorrichtung das Trocknungsgas im Kreislauf geführt und die in dem Trocknungsgas nach dem Durchströmen der zu trocknenden Wäsche enthaltene Feuchtigkeit durch einen Kondensatabscheider abgeführt.
  • Nachteilig an dieser Trocknungseinrichtung ist, dass zum Be- und Entladen der Trocknungsvorrichtung ein Großteil derselben abgekühlt und anschließend wieder erwärmt werden muss. Außerdem kann während der Be- und Entladezeit keine Wäsche getrocknet werden. Dadurch sind die Energieeffizienz und die Leistungsfähigkeit nicht optimal.
  • Aus der DE 694 06 546 D2 ist eine Trocknungsvorrichtung bekannt, die kontinuierlich arbeitet. Dabei wird einer Trocknungszone über Bandförderer das Trocknungsgut zugeführt. In der Trocknungszone wird das Trocknungsgut von dem ersten Bandförderer auf einen zweiten Bandförderer übergeben, der das Trocknungsgut durch die Trocknungszone hindurchbewegt. Anschließend wird das getrocknete Trocknungsgut an einen dritten Bandförderer übergeben und aus der Trocknungszone herausgeführt. Nachteilig an dieser Vorrichtung sind der große apparative Aufwand und der große Platzbedarf.
  • Aus der DE 583 260 ist eine Trocknungsvorrichtung bekannt bei der das zu trocknende Gut in verschiedenen Trommeln nacheinander durch verschiedene Trocknungszonen geführt wird. Zu jeder Trocknungszone gehört ein separates Gehäuse, ein eigener Lüfter und ein eigener Wärmetauscher. Durch den aufwändigen Aufbau entstehen hohe Herstellungskosten und ein großer Bauraumbedarf. Außerdem wird energieeffizienter Betrieb der Trocknungsvorrichtung verhindert oder zumindest erschwert.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Trocknungsvorrichtung bereitzustellen, die hinsichtlich Energieeffizienz und Bauraumbedarf den Stand der Technik vorteilhaft weiterbildet und außerdem viele Freiheitsgrade hinsichtlich der Verfahrensoptimierung bietet.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß bei einer gattungsgemäßen Trocknungsvorrichtung mit den Merkmalen des Anpruchs 1 realisiert.
  • Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung umfasst die Einrichtung zum Befördern des Trocknungsguts mindestens zwei Trommeln zur Aufnahme des Trocknungsguts und ein Drehkreuz, wobei an dem Drehkreuz für jede Trommel ein Ausleger vorhanden ist und wobei die Trommeln drehbar an den Auslegern befestigt sind.
  • Die Positionierung der Trommeln im Raum durch ein Drehkreuz zeichnet sich durch einen besonders einfachen und daher auch robusten Aufbau aus.
  • Alternativ ist es aber auch möglich, die Trommeln mit Hilfe eines Zahn- oder Laufradkranzes, eines Schienensystems, sowie von Zahnriemen oder Ketten durch den Trockenraum zu führen.
  • Die erfindungsgemäßen Trommeln dienen als Transportbehältnis, um das Trocknungsgut von einer Beladestation in die Trocknungszone zu befördern. Außerdem dienen die Trommeln zum Transport des Trocknungsguts innerhalb der Trocknungszone und zum anschließenden Abtransport des getrockneten Trocknungsguts aus der Trocknungszone heraus und in eine Entladestation.
  • Durch den Einsatz von Trommeln als Transportbehältnis können das Be- und Entladen der Trommeln vom eigentlichen Trocknungsprozess entkoppelt werden, so dass eine kontinuierliche Trocknung von Trocknungsgut und eine konstante Temperatur der Trocknungszone möglich sind. Dadurch wird die Effizienz der Trocknung deutlich erhöht und es entfallen Abkühl- und Aufheizverluste, wie sie beim Batch-Betrieb zwangsläufig anfallen.
  • Durch die Kreisbewegung, auf der die Trommeln von der Beladestation in die Trocknungszone und in die Entladestation mit Hilfe des erfindungsgemäß beanspruchten Drehkreuzes oder des Zahn- oder Laufradkranzes befördert werden, ist eine sehr kompakte Bauweise der erfindungsgemäßen Trocknungsvorrichtung möglich. Die Beladestation und die Entladestation kann nämlich vertikal unter der Trocknungszone angeordnet werden, so dass die erfindungsgemäße Trocknungsvorrichtung nur eine geringe Grundfläche benötigt.
  • Schienen, Ketten oder Zahnriemenantriebe erfordern zwar in aller Regel einen etwas höheren konstruktiven Aufwand, erlauben aber mehr Freiheitsgrade bezüglich der Bahnen auf denen die Trommeln durch den Trockner bewegt werden können.
  • Dadurch, dass erfindungsgemäß mehrere Trommeln vorgesehen sind, kann parallel zum Trocknen eine in der Beladestation befindliche Trommel beladen werden und eine in der Entladestation befindliche Trommel abgekühlt und entladen werden.
  • Da sich beispielsweise zwei Trommeln in der Trocknungszone befinden können, während je eine Trommel in der Beladestation und eine Trommel in der Entladestation ist, können die Be- und Entladezeiten von den Trocknungszeiten entkoppelt werden. Außerdem ist es möglich, die Trommeln innerhalb der Trocknungszone zu bewegen, so dass nach einer ersten Teiltrocknung die Trommel in einen anderen Bereich der Trocknungszone gebracht werden kann. Dies ist insbesondere dann vorteilhaft, wenn die Trocknung in zwei Phasen erfolgen soll. Beispielsweise kann dies durch eine Gegenstromführung von überhitztem Dampf oder einem Dampf-Luftgemisch erreicht werden oder es kann unterstützend zu einer Trocknung mit überhitztem Dampf bereichsweise eine Mikrowellen- oder sonstige Strahlungsheizung vorgesehen werden.
  • Wenn zum Transport der Trommeln ein Drehkreuz eingesetzt wird, verläuft eine Drehachse des Drehkreuzes bevorzugt im Wesentlichen horizontal. Dadurch wird gewährleistet, dass durch Drehen des Drehkreuzes die Trommeln eine Bewegung in Richtung der Vertikalachse ausführen, so dass die erfindungsgemäße Anordnung einer Trocknungszone oberhalb von der Beladestation und der Entladestation besonders einfach realisierbar ist.
  • Entsprechendes gilt auch, wenn, wie in weiterer vorteilhafter Ausgestaltung beansprucht, die Drehachsen der Trommeln im Wesentlichen horizontal verlaufen.
  • Um das Be- und Entladen der Trommeln zu vereinfachen, ist vorgesehen, dass die Trommeln eine verschließbare Beladeöffnung, insbesondere an ihrer Außenfläche, aufweisen.
  • Das Gehäuse, welches die Trocknungszone aufnimmt, ist Vorteilhafterweise wärmegedämmt, um die Wärmeverluste beim Trocknungsvorgang zu minimieren. Darüber hinaus ist das Gehäuse zumindest im Bereich der Trocknungszone gas- und dampfdicht ausgeführt, so dass das Trocknungsgas nicht unkontrolliert entweichen kann.
  • In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung weist das Gehäuse in einer unteren Hälfte eine Beladestation und/oder eine Entladestation auf, wobei die Trommeln durch Drehen des Drehkreuzes oder Betätigung der alternativ vorgesehenen Fördereinrichtungen in die Beladestation und die Entladestation befördert werden können.
  • Selbstverständlich ist es auch denkbar, dass eine kombinierte Be- und Entladestation vorhanden ist. Dies gilt insbesondere dann, wenn die Zahl der Trommeln vergleichsweise gering ist und die Zeitintervalle zwischen den Betätigungen der Fördereinrichtung, wie zum Beispiel des Drehkreuzes, und die Trocknungsdauer vergleichsweise lang ist. Dann nämlich kann in einer Station und ohne dass die in dieser Station befindliche Trommel bewegt werden müsste, das in der Trommel befindliche getrocknete Trocknungsgut entnommen und neues feuchtes Trocknungsgut eingefüllt werden. Diese kombinierte Be- und Entladestation könnte beispielsweise bei Trocknungsvorrichtungen mit insgesamt drei Trommeln, die jeweils um 120° versetzt zueinander an den Auslegern des Drehkreuzes angeordnet sind, vorteilhaft sein.
  • Um die aus dem Trocknungsgut entfernte Feuchtigkeit bei laufendem Betrieb abführen zu können, ist in weiterer vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung eine Kondensatleitung vorgesehen.
  • Die Trocknungszone kann direkt mit überhitztem Dampf, Strahlungsheizern und/oder Mikrowellen beheizt werden. Alternativ oder ergänzend ist es ebenso möglich, die Trocknungszone indirekt über Wärmetauscher und/oder verschiedene Energieträger, wie zum Beispiel Strom, Gas, Öl, Wärmeträgeröl und/oder Dampf, zu beheizen. Selbstverständlich sind auch andere Formen von Wärmeenergie denkbar und möglich.
  • Um die Trocknung stets im richtigen Zeitpunkt, das heißt nicht zu früh und nicht zu spät, beenden zu können, ist in weiterer vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung eine oder mehrere Wiegeeinrichtungen zur Erfassung des Gewichts des in den Trommeln befindlichen Trocknungsguts vorhanden. Dadurch ist es möglich, durch den Vergleich des Anfangsgewichts beim Beladen der Trommeln des Trocknungsguts mit dem aktuellen Gewicht die Masse der Feuchtigkeit, die durch den Trocknungsvorgang dem Trocknungsgut entzogen wurde, zu bestimmen und in Abhängigkeit von dieser Menge die Trocknung zu beenden.
  • Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass die Trocknungsvorrichtung drei oder vier Trommeln aufweist.
  • Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass die Trommeln drehantreibbar sind, so dass sie beispielsweise während des Trocknungsvorgangs gedreht werden können und dadurch einen besseren Wärme- und Feuchtigkeitsübergang zwischen dem zu trocknenden Gut und dem überhitzten Dampf, der zum Trocknen eingesetzt wird, herzustellen. Dadurch steigt die Effizienz des Trocknungsvorgangs und die Trocknungsdauer kann reduziert werden.
  • Die Drehantriebe können aber auch in der Beladestation und der Entladestation vorteilhaft eingesetzt werden, um beispielsweise die Beladeöffnung so zu positionieren, dass in der Beladestation die Trommel einfach und beispielsweise mit Hilfe eines Bandförderers beladen werden kann. Entsprechendes gilt für die Entladestation. Dort kann es beispielsweise gewünscht sein, die Trommeln so zu drehen, dass sich die Beladeöffnung am tiefsten Punkt der Trommel befindet. Durch Öffnen dieser Beladeöffnung kann die Trommel schwerkraftunterstützt geleert werden und das getrocknete Trocknungsgut kann in eine darunter aufgestellte Wanne oder einen darunter aufgestellten Gitterkorb hineinfallen.
  • Die in der Trocknungszone befindlichen Trommeln werden durch Drehen des Drehkreuzes aus der Trocknungszone herausbefördert, sobald das in dieser Trommel befindliche Trocknungsgut einen ausreichenden Trocknungsgrad erreicht hat. Dieser Trocknungsgrad kann beispielsweise nach Ablauf einer bestimmten Trocknungszeit erreicht sein oder es ist möglich, die Gewichtsabnahme des in der Trocknungszone befindlichen Trocknungsguts zu messen und über diese Gewichtsabnahme die noch im Trocknungsgut befindliche Restfeuchte zu ermitteln. Sobald die Restfeuchte einen vorgegebenen Grenzwert unterschritten hat, kann die Trommel aus der Trocknungszone herausbefördert werden.
  • Weitere Vorteile und vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind den nachfolgenden Zeichnungen, deren Beschreibung und den Patentansprüchen entnehmbar. Alle in den Zeichnungen, deren Beschreibung und den Patentansprüchen offenbarten Merkmale können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination miteinander erfindungswesentlich sein.
  • In der Zeichnung zeigen:
    • Figur 1
    eine Ansicht von vorne auf ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Trocknungsvorrichtung;
    Figur 2
    eine isometrische Ansicht des Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Trocknungseinrichtung,
    Figur 3
    eine Ansicht von hinten auf das Ausführungsbeispiel gemäß der Figuren 1 und 2 und.
    Figuren 4
    und 5 Ausführungsbeispiele erfindungsgemäßer Fördereinrichtungen
  • In Figur 1 ist ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Trocknungseinrichtung teilweise frei geschnitten dargestellt. Sichtbar ist ein Rahmen. Dieser Rahmen ist im Normalbetrieb seitlich und an seiner Oberseite von wärmedämmenden Platten umgeben, so dass der Wärmeaustausch zwischen dem Inneren der Trocknungseinrichtung mit der Umgebung minimiert wird. Rahmen und Platten bilden ein Gehäuse 1 der Trocknungseinrichtung. In vertikaler Richtung kann das Gehäuse 1 in einen oberen Teil 3 und einen unteren Teil 5 unterteilt werden. Zwischen dem oberen Teil 3 und dem unteren Teil 5 ist keine Barriere in Form einer Decke oder eines Zwischenbodens vorhanden. Die Trennung des oberen Teils 3, der gleichzeitig eine Trocknungszone 7 aufnimmt und den unteren Teil 5, der in eine Beladestation 9 und eine Entladestation 11 unterteilt ist, erfolgt lediglich aufgrund von Temperatur- und Feuchtigkeitsunterschieden des im Gehäuse 1 befindlichen Dampfes beziehungsweise Dampf/Luftgemisches.
  • Im Zentrum des Gehäuses 1 ist ein drehbar gelagertes Drehkreuz 13 mit insgesamt vier Auslegern 15.1 - 15.4 angeordnet. Eine Drehachse des Drehkreuzes 13 und ein Drehantrieb des Drehkreuzes 13 sind mit den Bezugszeichen 17 und 19 gekennzeichnet.
  • An jedem der Ausleger 15.1 - 15.4 ist jeweils eine Trommel 21.1 - 21.4 vorhanden. In der Trocknungszone 7 befinden sich die Trommeln 21.1 und 21.2. In diesen Trommeln befindet sich das Trocknungsgut, insbesondere Wäsche. Die Trommeln 21 sind vorteilhafterweise aus einem gelochten Edelstahlblech hergestellt, so dass einerseits die Wäsche nicht aus den Trommeln herausfallen kann und andererseits der Wärmeübergang zwischen dem in der Trocknungszone befindlichen überhitzten Dampf und dem Trocknungsgut gut ist.
  • Sobald das in der Trommel 21.2 befindliche Trocknungsgut die erforderliche Restfeuchte erreicht hat und somit ausreichend trocken ist, wird das Drehkreuz 13 im Uhrzeigersinn um 90° gedreht, so dass die Trommel 21.2 in die Entladestation 11 gelangt. Die zuvor in der Entladestation befindliche Trommel 21.3 gelangt dadurch in die Beladestation 9 und kann über eine Beladeeinrichtung 23 mit feuchter Wäsche beziehungsweise feuchtem Trocknungsgut beladen werden. Gleichzeitig gelangt die bereits beladene Trommel 24.1 aus der Beladestation 9 in die Trocknungszone 7.
  • Da sich immer zwei Trommeln, nämlich die Trommeln 21.1 und 21.2 gleichzeitig in der Trocknungszone 7 befinden, ist die Trocknungszeit doppelt so lang wie die Be- und Entladezeit der Trommeln 21.4 beziehungsweise 21.3. Wie aus Figur 1 gut sichtbar, sind die Trommeln 21 in Form eines zylindrischen Hohlkörpers ausgebildet. An dem zylindrischen Teil der Trommeln 21 ist jeweils eine Beladeöffnung 25 vorgesehen, die verschließbar ist. Bei der in der Beladestation 9 befindlichen Trommeln 21.4 ist die Beladeöffnung 25 so geöffnet und die Trommeln 21.4 so gedreht, dass die Trommel 21.4 nach oben offen ist und durch eine Beladeeinrichtung 23 mit Wäsche beladen werden kann.
  • Bei den in der Trocknungszone 7 befindlichen Trommeln 21.1 und 21.2 sind die Beladeöffnungen geschlossen, so dass keine Wäsche aus den Trommeln 21 fallen kann, auch wenn diese während des Trocknungsvorgangs um ihre eigene Achse gedreht werden.
  • Bei der in der Entladestation 11 befindlichen Trommel 21.3 ist die Beladeöffnung 25 geöffnet und weist nach unten. Dadurch kann die in der Trommel 21.3 befindliche getrocknete Wäsche schwerkraftunterstützt in einen Transportwagen 27 fallen und abtransportiert werden.
  • In Figur 2 ist das gleiche Ausführungsbeispiel in einer Isometrie dargestellt. Gleiche Bauteile werden mit den gleichen Bezugszeichen versehen und es gilt das bezüglich Figur 1 Gesagte entsprechend.
  • Figur 3 zeigt die Rückseite der erfindungsgemäßen Trocknungsvorrichtung. Dabei ist der linke Teil der Trocknungsvorrichtung mit den Seitenwänden verkleidet, während der rechte Teil freigeschnitten dargestellt ist. Wie aus Figur 3 ersichtlich, sind insgesamt fünf Motoren 29 an dem Rahmen des Gehäuses 1 befestigt. Der in der Mitte befindliche Motor 29 dient zum Antrieb des Drehkreuzes 13, während die anderen Motoren 29 zum Antrieb der jeweils von ihnen befindlichen Trommel 21 dienen. Die Motoren 29 sind somit ortsfest angebaut und drehen sich nicht mit dem Drehkreuz mit. Es wäre auch denkbar, den Trommeln 21 zugeordneten Motoren 29 auch an den Auslegern des Drehkreuzes 13 zu befestigen. Allerdings würde dann die Versorgung der Motoren mit Energie und die Positionierung der Trommeln beziehungsweise der Beladeöffnungen 25 der Trommeln in der Beladestation 9 und der Entladestation 11 erschwert.
  • Bei einem für Wäschereien und Hotels geeigneten Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Trocknungseinrichtung beträgt die Heizleistung etwa 160 kW und die Zykluszeit 20 min. Dies bedeutet, dass die vier Trommeln alle fünf Minuten durch das Drehkreuz 23 um 90° weiterbewegt werden. Eine Trommel 21 befindet sich immer in der Beladestation 9, eine weitere in der Entladestation und zwei Trommeln 21 befinden sich in der Trocknungszone 7.
  • Das Abkühlen der Wäsche erfolgt außerhalb der Maschine. Beim Verlassen der Trocknungszone sind die Trommeln 21 naturgemäß auch warm und kühlen sich ab. Dieser Verlust an sensibler Wärme ist unvermeidbar, jedoch sehr gering im Vergleich zu anderen im Batch-Betrieb betrieben Trocknungseinrichtungen.
  • Die Energieeffizienz der erfindungsgemäßen Trocknungsvorrichtung ist sehr gut, es wird mit Ersparnissen von 30 - 70 % gegenüber herkömmlichen Trocknern gerechnet.
  • Das bei der Trocknung der Wäsche gewonnene Kondensat kann in anderen Prozessen weiterverwendet werden, da es bereits eine knapp unter dem Siedepunkt befindliche Temperatur von etwa 70 - 80 ° Celsius aufweist. Das Kondensat wird im Grenzbereich zwischen der Trocknungszone 3 und dem unteren Bereich 5 gewonnen. Dazu wird Kühlwasser durch Leitungen gepumpt. An der kalten Oberfläche dieser Leitungen kondensiert die Feuchtigkeit und tropft von dort in unterhalb der Leitungen angeordnete Auffangrinnen. Diese Auffangrinnen münden in die Kondensatleitung. Diese Anordnung hat neben der Kondensatableitung noch die Funktion, die Trocknungszone 3 von dem unteren Bereich 5 zu trennen.
  • Da die gesamte Trocknungszone stets auf der Betriebstemperatur verbleibt, ist in diesem Bereich eine sehr große Effizienz gegeben und außerdem ist die Leistungsfähigkeit der Trocknungszone 7 systembedingt sehr hoch.
  • Figur 4 zeigt stark vereinfacht eine besondere Ausführungsform einer Drehvorrichtung für die Trommeln 21. Bei diesem Ausführungsbeispiel ist die Drehvorrichtung als Zahn- oder Laufrad 31 ausgebildet. Das Zahn- oder Laufrad 31 ist als außenverzahntes Zahnrad ausgebildet und wird über eine Ritzel (nicht dargestellt) eines Antriebsmotors, insbesondere eines Motors 29, bei Bedarf angetrieben. Bei diesem Ausführungsbeispiel ist das erforderliche Drehmoment des Motors 29 wegen des großen Durchmessers des Scheibenrads 31 relativ klein.
  • Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Figur 5 werden die Trommeln 21 in Führungsschienen 33 auf einer "rechteckigen" Bahn geführt. Der Antrieb der Trommeln 21 erfolgt zum Beispiel über ein Zugseil oder eine Kette 35 oder über Zahnriemen oder Ritzel.

Claims (17)

  1. Trocknungsvorrichtung mit einem Gehäuse (1), mit mindestens zwei Trommeln (21) zur Aufnahme des Trockenguts, wobei die mindestens zwei Trommeln (21) drehbar an einer Fördereinrichtung (13) zum Befördern des Trocknungsguts in und aus einer geheizten Trocknungszone (7), einer Beladestation (9) und/oder einer Entladestation (11), befestigt sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Trocknungszone (7) in einer oberen Hälfte (3) des Gehäuses (1) ausgebildet ist, dass die Beladestation (9) und/oder die Entladestation (11) in einer unteren Hälfte (3) des Gehäuses (1) ausgebildet sind.
  2. Trocknungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Fördereinrichtung ein Drehkreuz (13) umfasst, und dass an dem Drehkreuz (13) für jede Trommel (21) ein Ausleger (15) vorhanden ist.
  3. Trocknungsvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass eine Drehachse (17) des Drehkreuzes (13) im Wesentlichen horizontal verläuft.
  4. Trocknungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Fördereinrichtung mindestens ein Förderrad, insbesondere Zahnrad und/oder Laufrad (), umfasst, und dass die Trommeln (21) an dem oder den Förderrädern () drehbar befestigt ist.
  5. Trocknungsvorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass eine Drehachse des oder der Förderräder () im Wesentlichen horizontal verläuft.
  6. Trocknungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Fördereinrichtung Schienen, Ketten und/oder Zahnriemen umfasst
  7. Trocknungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehachsen (19) der Trommeln (21) im Wesentlichen horizontal verlaufen.
  8. Trocknungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Trommeln (21) eine verschließbare Beladeöffnung (25) aufweisen.
  9. Trocknungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Trommeln (21) von einem wärmegedämmten und mindestens im oberen Teil gasdichten Gehäuse (1) umgeben sind.
  10. Trocknungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Trommeln (21) durch Drehen des Drehkreuzes (13) in die Trocknungszone (7), die Beladestation (9) und/oder die Entladestation (11) befördert werden können.
  11. Trocknungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Kondensatleitung vorgesehen ist, und dass mit der Kondensatleitung Kondensat aus der Trocknungszone (7) entfernt wird.
  12. Trocknungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Trocknungszone (7) mit überhitztem Dampf, Strahlungsheizern und/oder Mikrowellen beheizt wird.
  13. Trocknungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass für die Trommeln (21) eine oder mehrere Wiegeeinrichtungen zur Erfassung des Gewichts des in den Trommeln (21) befindlichen Trocknungsguts vorhanden ist.
  14. Trocknungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sie vier Trommeln (21.1, 21.2, 21.3 ,21.4) aufweist.
  15. Trocknungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Trommeln (21) drehantreibbar sind.
  16. Trocknungsvorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Beladeöffnung (25) einer in der Beladestation (9) befindlichen Trommel (21.4) durch Drehen der Trommel (21.4) so positioniert wird, dass die Beladung dieser Trommel (21.4) durch eine ortsfeste Beladeeinrichtung, insbesondere ein Förderband, erfolgen kann.
  17. Trocknungsvorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Beladeöffnung (25) einer in der Entladestation (11) befindlichen Trommel (21.3) durch Drehen der Trommel (21.3) so positioniert wird, dass die Entladung dieser Trommel (21.3) durch eine ortsfeste Entladeeinrichtung erfolgen kann.
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