EP2102008B1

EP2102008B1 - Vorrichtungen mit mehreren jeweils in einem abstand zueinander angeordneten speicherfächern

Info

Publication number: EP2102008B1
Application number: EP07847885.6A
Authority: EP
Inventors: Bernd Klaus Faist
Original assignee: Koenig and Bauer AG
Current assignee: Koenig and Bauer AG
Priority date: 2006-12-22
Filing date: 2007-12-06
Publication date: 2014-03-12
Anticipated expiration: 2027-12-06
Also published as: EP2102008A2; WO2008077730A3; DE102006061316A1; US20100018424A1; WO2008077730A2; US7934452B2; CN101578178A; BRPI0721040A2; DE102006061316B4; RU2443565C2; CN101578178B; RU2009124184A

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung mit mehreren jeweils in einem Abstand zueinander angeordneten Speicherfächern gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Durch die WO 2004/085157 A1 sind eine Vorrichtung zum Speichern eines einem Zylinder einer Druckmaschine zuzuführenden Aufzugs und ein Verfahren zum Zuführen von Aufzügen zu einem Zylinder einer Druckmaschine bekannt, wobei mindestens zwei voneinander beabstandet angeordnete Speicherebenen vorgesehen sind, wobei auf jeder Speicherebene eine auf einem Formzylinder einer Rotationsdruckmaschine montierbare Druckform speicherbar ist, wobei mindestens eine die jeweilige Druckform zum oder vom Formzylinder fördernde Fördereinrichtung vorgesehen ist, wobei der Abstand zwischen den Speicherebenen im Wesentlichen lotrecht zur Förderrichtung der zum oder vom Formzylinder zu fördernden Druckformen besteht. Bei der Vorrichtung gemäß der WO 2004/085157 A1 werden einem Formzylinder einer Rotationsdruckmaschine zuzuführende Druckformen durch die Schwerkraft von einer ersten Speicherebene in eine zweite Speicherebene befördert, nachdem die Druckform in ihrer ersten Speicherebene haltende Haltemittel von der betreffenden Druckform gelöst worden sind. Dieser Lösevorgang kann im raüen Milieu einer Rotationsdruckmaschine zu Problemen führen.
Durch die WO 2004/020202 A2 ist bekannt, nahe an einem Formzylinder vor einer auf den Formzylinder richtbaren Öffnung eines Druckformmagazins ein gelenkig gelagertes, vorzugsweise schwenkbares Leitblech anzuordnen, mit dem ein aus einer Öffnung im Formzylinder gelöstes nachlaufendes Ende einer Druckform zielgerichtet zu einem im Druckformmagazin angeordneten Schacht zur Aufnahme der abzunehmenden Druckform geleitet wird. Insbesondere wird mit dem Leitblech für eine vom Formzylinder abzunehmende Druckform ein irrtümlicher Zugang zu einem im Druckformmagazin angeordneten Schacht versperrt, in dem eine neue Druckform bereitstellbar ist.
Durch die WO 2005/105444 A2 ist ein Druckformmagazin mit mehreren in einem starren Verbund übereinander angeordneten Schächten jeweils zur Aufnahme von einer Druckform bekannt, wobei jeder dieser Schächte durch eine Positionierung des Druckformmagazins relativ zu einem Formzylinder anordenbar ist, damit die jeweilige in einem der Schächte angeordnete Druckform tangential an den Formzylinder heranführbar ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung mit mehreren jeweils in einem Abstand zueinander angeordneten Speicherfächern zu schaffen, wobei die Zuverlässigkeit in der Zuführung einer dem Formzylinder zuzuführenden Druckform oder in der Abführung einer vom Formzylinder abzuführenden Druckform verbessert ist.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst.
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass mit der vorgeschlagenen Vorrichtung eine Druckform jeweils zuverlässig einem Formzylinder einer Rotationsdruckmaschine zuführbar oder von dort abführbar ist.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird im Folgenden näher beschrieben.
Es zeigen:

Fig. 1 bis 10: diverse Einzelschritte eines Aufplattvorgangs;
Fig. 11 bis 15: diverse Einzelschritte eines Abplattvorgangs;
Fig. 16 und 17: jeweils eine perspektivische Ansicht einer Vorrichtung mit mehreren Speicherfächern sowohl übereinander als auch in Axialrichtung des Formzylinders;
Fig. 18 bis 24: verschiedene Anordnungen der zuvor genannten Vorrichtung mit mehreren Speicherfächern in diversen Varianten von Druckeinheiten.

Die Fig. 1 bis 10 zeigen anhand jeweils desselben Ausschnitts aus einem Druckwerk einer Rotationsdruckmaschine den Ablauf beim Abplatten, d. h. beim Entfernen von Druckformen vom Formzylinder dieses Druckwerks. Die Fig. 11 bis 15 zeigen gleichfalls jeweils anhand des zu den Fig. 1 bis 10 gleichen Ausschnitts aus dem Druckwerk der Rotationsdruckmaschine den Ablauf beim Aufplatten, d. h. beim Zuführen von Druckformen zum Formzylinder dieses Druckwerks. Die abzuplattenden bzw. abzuplattenden Druckformen sind ihrer Länge nach vorzugsweise biegeelastisch ausgebildet. Die Druckformen sind jeweils plattenförmig mit einer im Wesentlichen rechteckigen Fläche ausgestaltet, wobei die Länge der Fläche z. B. Messwerte zwischen 400 mm und 1300 mm und die Breite z. B. Messwerte zwischen 280 mm und 1500 mm aufweisen kann. Bevorzugte Messwerte für z. B. im Zeitungsdruck verwendete Druckformen liegen für die Länge z. B. zwischen 360 mm und 600 mm und für die Breite z. B. zwischen 250 mm und 430 mm.
In den Fig. 1 bis 15 sind jeweils zumindest zum Teil ein Formzylinder 01, eine Farbauftragswalze 02 sowie weitere Walzen 03, 04, 06 eines Farbwerks 07 dargestellt. In dem gezeigten Beispiel sind am Umfang des Formzylinders 01 hintereinander zwei Druckformen 08 anordenbar. Jede Druckform 08 weist an ihrem vorderen Ende einen vorzugsweise spitzwinklig abgekanteten Einhängeschenkel 09 und an ihrem hinteren Ende einen z. B. im Wesentlichen rechtwinklig oder stumpfwinklig abgekanteten Einhängeschenkel 11 auf, wobei die Länge der jeweiligen Einhängeschenkel 09; 11 im Bereich weniger Millimeter, z. B. zwischen 3 mm und 15 mm liegt. Eine Materialdicke der z. B. aus einem metallischen Werkstoff bestehenden Einhängeschenkel 09; 11 liegt im Bereich zwischen 0,15 mm und 0,5 mm und beträgt z. B. 0,3 mm. Die jeweilige Abkantung der Einhängeschenkel 09; 11 ist zur Rückseite der jeweiligen Druckform 08 gerichtet, d. h. zu der von ihrer Druckbildseite 12 abgewandten, zwischen ihrem vorderen und ihrem hinteren Ende ausgebildeten Fläche, mit welcher die jeweilige Druckform 08 in ihrem auf dem Formzylinder 01 montierten Zustand auf dessen Mantelfläche aufliegt. Der Formzylinder 01 weist an seinem Umfang mindestens einen achsparallelen Kanal 13 auf, in dessen Öffnung 14 mindestens einer der Einhängeschenkel 09; 11 der jeweiligen Druckform 08 eingehängt wird. Die Öffnung 14 des jeweiligen Kanals 13 ist vorzugsweise schlitzförmig ausgebildet und weist eine Schlitzweite z. B. von weniger als 5 mm, vorzugsweise im Bereich zwischen 1 mm und 3 mm auf. In den Fig. 1 bis 15 ist nur einer der beiden am Umfang des Formzylinders 01 um 180° zueinander versetzt angeordneten Kanäle 13 angedeutet. Zudem ist dieser Kanal 13 relativ zu der abzuplattenden Druckform 08 nur schematisch und nicht positionsrichtig dargestellt. In dem in den Fig. 1 bis 15 gewählten Ausschnitt aus einem Druckwerk der Rotationsdruckmaschine soll jeweils nur auf das grundsätzliche Vorhandensein dieser Kanäle 13 hingewiesen sein. Die für den Ablauf des Abplattens bzw. Aufplattens erforderliche Umfangsposition des jeweiligen Kanals 13 wird durch eine Drehbewegung des Formzylinders 01 eingestellt.
Nah am Umfang des Formzylinders 01 ist mindestens ein Andrückelement 16, z. B. ein Wälzelement 16, vorzugsweise eine Rollenleiste 16, vorgesehen, wobei das Andrückelement 16 durch die Betätigung eines Stellmittels 17 relativ zum Formzylinder 01 einen Radialhub ausführt und damit gegen die Mantelfläche des Formzylinders 01 anstellbar oder von dort abstellbar ist. Mit der Anstellung des Andrückelementes 16 wird z. B. eine Druckform 08 an die Mantelfläche des Formzylinders 01 angedrückt, was in den Fig. 1 bis 15 durch eine strichlierte Darstellung des Andrückelementes 16 angedeutet ist. In den Fig. 1 bis 15 ist auch eine Einrichtung 18 zum registerhaltigen Zuführen einer aufzuplattenden Druckform 08 angedeutet, welche nach ihrer Betätigung mindestens einen Anschlag (nicht dargestellt) in einer Zuführebene der aufzuplattenden Druckform 08 anordnet, an welchem mindestens einen Anschlag die aufzuplattende Druckform 08 während ihrer Zuführbewegung seitlich anschlägt, wodurch die aufzuplattende Druckform 08 seitlich geführt wird. Vorzugsweise ist auch ein durch ein Stellmittel 21 betätigbares Führungselement 19, z. B. ein Wälzelement 19, in der Nähe des Umfangs des Formzylinders 01 vorgesehen, welches nach seiner Betätigung einem Führen vorzugsweise des hinteren Endes einer abzuplattenden Druckform 08 dient.
In vorzugsweise im Wesentlichen tangentialer Ausrichtung zum Umfang des Formzylinders 01 ist mindestens ein erstes Speicherfach 22 vorgesehen, in welcher mindestens eine abgeplattete Druckform 08 speicherbar ist. In dem in den Figuren dargestellten Beispiel sind in diesem ersten Speicherfach 22 vorzugsweise mehrere, z. B. mindestens zwei abgeplattete Druckformen 08 übereinander speicherbar, wobei die erste abzuplattende Druckform 08 auf einer zu diesem ersten Speicherfach 22 gehörenden ersten Auflage 26 ablegbar ist. In einem vorzugsweise unveränderlichen, z. B. über ihre jeweilige Länge gleich bleibenden Abstand a zu dieser ersten Auflage 26 des ersten Speicherfaches 22 ist mindestens ein zweites Speicherfach 23 vorgesehen, in welchem eine aufzuplattende Druckform 08 speicherbar ist. Das zweite Speicherfach 23 weist vorzugsweise eine zweite Auflage 27 auf, auf welcher die aufzuplattende Druckform 08 in dem zweiten Speicherfach 23 aufgelegt ist und dort solange zumindest mit einem Teil ihrer Länge bzw. Fläche aufliegt, bis sie auf dem Formzylinder 01 aufgeplattet ist.
Vorzugsweise ist wiederum in einem weiteren z. B. konstanten Abstand b zu der zum zweiten Speicherfach 23 gehörenden zweiten Auflage 27 ein drittes Speicherfach 24 vorgesehen, in welcher eine weitere aufzuplattende Druckform 08 speicherbar ist, wobei diese weitere aufzuplattende Druckform 08 vorzugsweise auf einer zu diesem dritten Speicherfach 24 gehörenden dritten Auflage 28 aufgelegt oder zumindest auflegbar ist. Der jeweilige, über die Länge in dem betreffenden Speicherfach 22; 23; 24 vorzugsweise konstante Abstand a; b zwischen den jeweiligen Auflage 26; 27; 28 der betreffenden Speicherfächer 22; 23; 24 besteht vorzugsweise lotrecht zu einer Förderrichtung der zum oder vom Formzylinder 01 zu fördernden Druckformen 08, wobei die jeweilige Förderrichtung im Wesentlichen parallel zu einer parallel zur Länge der jeweiligen Druckform 08 verlaufenden Längserstreckung der jeweiligen Auflage 26; 27; 28 gerichtet ist. Die jeweiligen Speicherfächer 22; 23; 24 sind mit ihrer jeweiligen Auflage 26; 27; 28 jeweils z. B. im Wesentlichen parallel zueinander angeordnet. Die jeweilige Auflage 26; 27; 28 kann durch mindestens ein die jeweils zu speichernde Druckform 08 haltendes Haltemittel oder durch mindestens eine z. B. seitlich an die jeweils zu speichernde Druckform 08 angreifende Führungsschiene ausgebildet sein, wobei die jeweils zu speichernde Druckform 08 z. B. nicht vollflächig, sondern nur vorzugsweise mit ihren beiden jeweiligen parallel zur Länge der jeweiligen Druckform 08 verlaufenden Rändern jeweils auf sich paarweise gegenüber stehenden Führungsschienen aufliegt oder dort zumindest auflegbar ist (Fig. 16; 17).
Jedes dieser jeweils der Speicherung von mindestens einer Druckform 08 dienenden Speicherfächer 22; 23; 24 weist demnach eine Abgrenzung zu seiner jeweiligen Umgebung auf, wobei die Speicherfächer 22; 23; 24 vorzugsweise jeweils eine Auflage 26; 27; 28 zur dortigen Ablage von jeweils zumindest einer in dem jeweiligen Speicherfach 22; 23; 24 zu speichernden Druckform 08 aufweisen, wobei die jeweilige Abgrenzung des betreffenden Speicherfaches 22; 23; 24 jeweils z. B. durch die betreffende Auflage 26; 27; 28 für die jeweilige dort zu speichernde Druckform 08 gegeben und durch die betreffende Auflage 26; 27; 28 auch in ihrer jeweiligen Dimensionierung festgelegt ist. Die Dimensionierung des jeweiligen Speicherfaches 22; 23; 24 ist in der jeweiligen Länge und Breite vorzugsweise derart festgelegt, dass das betreffende Speicherfach 22; 23; 24 jeweils die plane rechteckige Fläche einer in ihm zu speichernden plattenförmigen Druckform 08 z. B. einfasst, wobei die Höhe des jeweiligen Speicherfaches 22; 23; 24 vorzugsweise derart festgelegt ist, dass eine in diesem Speicherfach 22; 23; 24 zu speichernde Druckform 08 mitsamt ihren jeweiligen abgekanteten Einhängeschenkeln 09; 11 darin vollständig abgelegt werden kann, ohne in ein weiteres der z. B. in einem Stapel übereinander angeordneten Speicherfächer 22; 23; 24 zu ragen. Die jeweilige Länge und Breite der betreffenden Speicherfächer 22; 23; 24 sind damit geringfügig, vorzugsweise nur wenige, z. B. zwischen 1 mm und 10 mm Millimeter größer als die jeweilige Länge und Breite der in diesem betreffenden Speicherfach 22; 23; 24 zu speichernden Druckform 08. Gleiches trifft auf die Höhe des jeweiligen Speicherfaches 22; 23; 24 zu. Die Speicherfächer 22; 23; 24 können vorzugsweise mit ihren jeweiligen Auflagen 26; 27; 28 z. B. in einem Druckformen 08 speichernden Magazin vorgesehen sein, wobei das Magazin z. B. ein die jeweiligen Speicherfächer 22; 23; 24 gemeinsam einfassendes Gehäuse aufweist, so dass diese Speicherfächer 22; 23; 24 gegebenenfalls mit ihrer jeweiligen zugehörigen Auflage 26; 27; 28 jeweils ein Bestandteil des betreffenden Magazins sind.
Die jeweiligen Auflagen 26; 27; 28 vorzugsweise aller Speicherfächer 22; 23; 24 sind z. B. mit einer zum Formzylinder 01 achsparallel verlaufenden Traverse 29, vorzugsweise jeweils mit derselben Traverse 29, insbesondere starr, aber lösbar verbunden. In den Fig. 16 und 17 ist jeweils eine Anordnung mit in Axialrichtung des Formzylinders 01 mehreren nebeneinander angeordneten ersten, zweiten und dritten Speicherfächern 22; 23; 24 in einer perspektivischen Darstellung dargestellt, wobei in dem in der Fig. 16 gezeigten Beispiel in Axialrichtung des Formzylinders 01 jeweils sechs Druckformen 08 nebeneinander gespeichert oder zumindest speicherbar sind. In dem in der Fig. 17 gezeigten Beispiel sind in Axialrichtung des Formzylinders 01 statt der sechs Druckformen 08 jeweils drei doppeltbreite Druckformen 08 nebeneinander gespeichert oder zumindest speicherbar. Die doppeltbreiten Druckformen 08 werden auch als Panoramadruckformen 08 bezeichnet. Damit die Panoramadruckformen 08 in den jeweiligen Speicherfächern 22; 23; 24 speicherbar sind, sind drei der sieben in Axialrichtung des Formzylinders 01 nebeneinander angeordneten Auflagen 26; 27; 28 zu entfernen, nämlich jeweils die mittlere Auflage 26; 27; 28 in einer jeden der drei Sequenzen von drei unmittelbar aufeinander folgend angeordneten Auflagen 26; 27; 28, oder anders ausgedrückt, jeweils diejenige Auflage 26; 27; 28 mit einer geradzahligen Ordnungszahl, d. h. die zweite , vierte und sechste Auflage 26; 27; 28 in dieser Reihe von sieben parallel zueinander angeordneten, jeweils als Führungsschienen ausgebildeten Auflagen 26; 27; 28.
Die in den Fig. 16 und 17 gezeigte Traverse 29 ist an ihren gegenüberliegenden Stirnseiten jeweils mit einem Stellmittel 31, vorzugsweise einer Hubeinrichtung 31 verbunden, wobei in einer anderen Ausführungsvariante zur Veränderung einer zum Formzylinder 01 relativen Raumposition der Traverse 29 samt den mit ihr verbundenen Speicherfächern 22; 23; 24 auch nur ein einziges Stellmittel 31 vorgesehen sein kann. Durch eine synchrone Betätigung der in den Fig. 16 und 17 gezeigten Stellmittel 31 sind die jeweils fest mit der Traverse 29 verbundenen Auflagen 26; 27; 28, und damit auch die jeweiligen Speicherfächer 22; 23; 24, in ihrem jeweiligen Niveau einstellbar. In der bevorzugten Ausführung hebt oder senkt die Hubeinrichtung 31 die Traverse 29 samt den an ihr angebrachten Speicherfächern 22; 23; 24 vorzugsweise im Ganzen, d. h. gleichzeitig in demselben Hubvorgang; zumindest aber hebt oder senkt die Hubeinrichtung 31 gleichzeitig zwei, vorzugsweise alle mit der Traverse 29 verbundenen Auflagen 26; 27; 28. Das oder die Stellmittel 31 stellen die jeweiligen Speicherfächer 22; 23; 24 damit z. B. abwechselnd auf zumindest zwei verschiedene stabile Raumpositionen ein. Durch die Stellmittel 31 oder das mindestens eine Stellmittel 31 sind zumindest ein dem Formzylinder 01 zugewandter Mündungsbereich von zumindest zwei der Speicherfächer 22; 23; 24 in ihrem jeweiligen an den Formzylinder 01 angestellten Betriebszustand zu verschiedenen Zeitpunkten auf dieselbe Raumposition relativ zum Formzylinder 01 einstellbar und auch tatsächlich eingestellt, wobei sich der Mündungsbereich eines Speicherfaches 22; 23; 24 an einer dem Formzylinder 01 zugewandten, sich in dessen Axialrichtung erstreckenden Abgrenzung des betreffenden Speicherfaches 22; 23; 24 erstreckt. Diese dem Formzylinder 01 zugewandte Abgrenzung des betreffenden Speicherfaches 22; 23; 24 verläuft somit vorzugsweise parallel zu der sich in Axialrichtung des Formzylinders 01 erstreckenden Breite der in dem betreffenden Speicherfach 22; 23; 24 gespeicherten oder zu speichernden Druckform 08. Einer der Mündungsbereiche der Speicherfächer 22; 23; 24 ist somit je nach deren mit dem mindestens einen Stellmittel 31 gewählter Betriebsstellung insbesondere mit der jeweiligen zu dem betreffenden Speicherfach 22; 23; 24 gehörenden Auflage 26; 27; 28 entweder auf die Zuführebene der dem Formzylinder 01 zuzuführenden Druckform 08 oder auf die Zuführebene der vom Formzylinder 01 abzuführenden Druckform 08 eingestellt, so dass der jeweilige Mündungsbereich des betreffenden Speicherfaches 22; 23; 24 auf dieselbe Raumposition wie eine dieser Zuführebenen angeordnet ist und damit ein ungehindertes Fördern der betreffenden Druckform 08 vom oder zum Formzylinder 01 möglich ist, ohne dass in vertikaler Richtung zur jeweiligen Zuführebene ein stufenförmiger Versatz zwischen dieser jeweiligen Zuführebene und dem betreffenden Speicherfach 22; 23; 24 mit der zugehörigen Auflage 26; 27; 28 besteht. Die jeweilige Zuführebene erstreckt sich jeweils zumindest zwischen dem Mündungsbereich des betreffenden Speicherfaches 22; 23; 24 und der Mantelfläche des Formzylinders 01, wobei diese Zuführebene tangential an der Mantelfläche des betreffenden Formzylinders 01 angelegt ist, wobei ein für die aufzuplattende oder die abzuplattende Druckform 08 zwischen dem betreffenden Speicherfach 22; 23; 24 und dem betreffenden Formzylinder 01 bestehender Transportweg jeweils innerhalb oder zumindest entlang der jeweiligen Zuführebene verläuft. Eine von der jeweiligen Auflage 26; 27; 28, z. B. zwischen einem Paar von parallel zueinander beabstandet angeordneten Führungsschienen des betreffenden Speicherfaches 22; 23; 24 aufgespannte Fläche und die jeweilige Zuführebene der in diesem Speicherfach 22; 23; 24 gespeicherten oder zumindest zu speichernden Druckform 08 weisen somit zumindest in ihrem Übergang, d. h. in dem dem betreffenden Formzylinder 01 zugewandten Mündungsbereich des betreffenden Speicherfaches 22; 23; 24, für die betreffende vom oder zum Formzylinder 01 zu befördernde Druckform 08 einen stetigen, vorzugsweise geradlinigen Verlauf auf. Vorzugsweise stellt das zumindest eine Stellmittel 31 zumindest zwei der Speicherfächer 22; 23; 24 jeweils als Ganzes, d. h. ihrer kompletten Länge nach, zu verschiedenen Zeitpunkten auf dieselbe Raumposition relativ zum Formzylinder 01 ein. Dadurch verschiebt das mindestens eine Stellmittel 31 die jeweilige Auflage 26; 27; 28 von zumindest zwei der Speicherfächer 22; 23; 24 z. B. parallel zueinander. Dies ist insbesondere dann der Fall, wenn die betreffende Auflage 26; 27; 28 mit ihrem jeweiligen Speicherfach 22; 23; 24 z. B. in dem Magazin fest bzw. starr verbunden ist.
Die jeweiligen Speicherfächer 22; 23; 24, zumindest deren jeweiliger Mündungsbereich, weisen damit zumindest eine erste, z. B. abgesenkte, und eine zweite, z. B. angehobene, stabile Betriebsstellung auf. Es kann auch vorgesehen sein, dass das mindestens eine Stellmittel 31 zumindest den Mündungsbereich des jeweiligen Speicherfaches 22; 23; 24 um eine in Axialrichtung des Formzylinders 01 verlaufende Drehachse schwenkt und durch diese Schwenkbewegung die gewünschte Raumposition des betreffenden Speicherfaches 22; 23; 24, zumindest aber dessen Mündungsbereich, relativ zum Formzylinder 01 einstellt, wobei die Drehachse, um die zumindest der Mündungsbereich des jeweiligen Speicherfaches 22; 23; 24 schwenkbar ist, von der dem Formzylinder 01 zugewandten, sich in dessen Axialrichtung erstreckenden Abgrenzung des betreffenden Speicherfaches 22; 23; 24 beabstandet ist.
Zumindest die Speicherfächer 23; 24, in denen die nacheinander auf demselben Formzylinder 01 aufzuplattenden Druckformen 08 gespeichert sind, vorzugsweise jedoch alle Speicherfächer 22; 23; 24 dieser an denselben Formzylinder 01 angestellten Vorrichtung, bilden vorzugsweise eine gemeinsame Baugruppe, d. h. einen baulichen Verbund, in welchem die jeweiligen Speicherfächer 22; 23; 24 dieser Vorrichtung gemeinschaftlich abgesenkt oder angehoben werden, wobei der Stellweg, d. h. vorzugsweise der Hub, in den Fig. 16 und 17 jeweils durch einen Doppelpfeil angedeutet ist. Der Hub der Hubeinrichtung 31 liegt z. B. im Bereich weniger Millimeter, z. B. zwischen 5 mm und 30 mm, insbesondere zwischen 10 mm und 20 mm. Die Hubeinrichtung 31 kann z. B. durch einen oder mehrere Pneumatikzylinder ausgebildet sein. Die mit der Traverse 29 verbundenen Auflagen 26; 27; 28 können z. B. durch u-förmig profilierte Führungsschienen realisiert sein, auf denen die in den Speicherfächern 22; 23; 24 gespeicherten Druckformen 08 mit mindestens einem, vorzugsweise mit beiden ihrer jeweiligen parallel zu der Länge dieser Druckformen 08 verlaufendem Rändern jeweils aufliegen.
Es ist mindestens eine die jeweilige Druckform 08 vom Formzylinder 01 fördernde Fördereinrichtung 32 vorgesehen, wobei diese Fördereinrichtung 32 durch eine entlang der Länge des ihr zugeordneten ersten Speicherfaches 22 ausgeführte Bewegung eine aufzuplattende Druckform 08 in dieses Speicherfach 22 z. B. durch Ziehen befördert, nachdem der am hinteren Ende dieser Druckform 08 angeordnete Einhängeschenkel 11 aus der Öffnung 14 des Kanals 13 gelöst und durch eine Drehbewegung des Formzylinders 01 gegebenenfalls unter Zuhilfenahme des Führungselementes 19 diesem ersten Speicherfach 22 zugeführt worden ist (Fig. 1). Die Drehbewegung des Formzylinders 01 ist in der Fig. 1 durch einen Drehrichtungspfeil angedeutet. Die Fördereinrichtung 32 weist z. B. einen klinkenförmig ausgebildeten Mitnehmer 33 auf, in welchen der Einhängeschenkel 11 am hinteren Ende der aufzuplattenden Druckform 08 durch die Drehbewegung des Formzylinders 01 eingreift, insbesondere einschnappt. Nachdem der Mitnehmer 33 der Fördereinrichtung 32 den Einhängeschenkel 11 am hinteren Ende der abzuplattenden Druckform 08 ergriffen hat, wird der Mitnehmer 33 durch die Fördereinrichtung 32 von einer dem Formzylinder 01 nahen Position in eine dem Formzylinder 01 fernen Position bewegt, wodurch die abzuplattende Druckform 08 ihrer Länge nach vollständig vom Formzylinder 01 entfernt und in das erste Speicherfach 22 gezogen wird (Fig. 2 und 3).
Im Mündungsbereich des ersten Speicherfaches 22, d. h. an seinem dem Formzylinder 01 zugewandten Ende, kann eine Rampe 34 vorgesehen sein, auf welcher das vordere Ende der Druckform 08 aufliegt, während diese Druckform 08 in dem ersten Speicherfach 22 gespeichert ist. Die dem Formzylinder 01 nahe Position des Mitnehmers 33 der Fördereinrichtung 32 befindet sich z. B. in etwa bei der halben Länge der in diesem ersten Speicherfach 22 zu speichernden Druckform 08. Zur Unterstützung des Lösens des vorzugsweise spitzwinklig abgekanteten Einhängeschenkels 09 am vorderen Ende dieser abzuplattenden Druckform 08 aus dem Kanal 13 des Formzylinders 01 kann vorgesehen sein, dass nach dem Einführen des hinteren Endes der abzuplattenden Druckform 08 in das erste Speicherfach 22 zumindest dieses erste Speicherfach 22 durch eine Betätigung der mindestens einen Hubeinrichtung 31 relativ zu einer durch den Kanal 13 bestimmten Raumposition des Formzylinders 01 abgesenkt wird, so dass auf das vordere Ende dieser abzuplattenden Druckform 08 eine Biegespannung ausgeübt wird.
Nachdem die abzuplattende Druckform 08 ihrer Länge nach vorzugsweise vollständig in das erste Speicherfach 22 eingezogen worden ist, wird zumindest dieses erste Speicherfach 22 auf ein anderes Niveau angehoben, insbesondere durch eine Betätigung der mindestens einen Hubeinrichtung 31 der Traverse 29, sodass der Einhängeschenkel 11 am hinteren Ende der abzuplattenden Druckform 08 aus dem Mitnehmer 33 der Fördereinrichtung 32 ausklinkt (Fig. 4). Danach kann der Mitnehmer 33 der Fördereinrichtung 32 wieder in seine dem Formzylinder 01 nahe Position verfahren werden (Fig. 5). Sofern eine zweite Druckform 08 an derselben axialen Position vom Formzylinder 01 abzuplatten ist, wird diese zweite Druckform 08 an ihrem hinteren Ende wie zuvor beschrieben vom Formzylinder 01 gelöst und dem ersten Speicherfach 22 zugeführt. Dabei ist zumindest dieses erste Speicherfach 22 z. B. durch eine erneute Betätigung der mindestens einen Hubeinrichtung 31 der Traverse 29 wieder auf sein niedrigeres Niveau abgesenkt, sodass der Mitnehmer 33 der Fördereinrichtung 32 wieder in das erste Speicherfach 22 ragt (Fig. 6). Der Mitnehmer 33 der Fördereinrichtung 32 kann einen Stempel 36 aufweisen, mit welchem die in dem ersten Speicherfach 22 bereits gespeicherte abgeplattete Druckform 08 derart angehoben wird, dass sich das vordere Ende dieser bereits gespeicherten Druckform 08 von ihrem Aufliegen auf der Rampe 34 abhebt. Nunmehr kann das hintere Ende der zweiten abzuplattenden Druckform 08 durch die Drehbewegung des Formzylinders 01 unter das vordere Ende der in dem ersten Speicherfach 22 bereits gespeicherten abgeplatteten ersten Druckform 08 geschoben werden, bis der Einhängeschenkel 11 am hinteren Ende der zweiten abzuplattenden Druckform 08 am Mitnehmer 33 der Fördereinrichtung 32 eingreift (Fig. 7). Daraufhin wird die zweite abzuplattende Druckform 08 durch eine Bewegung des Mitnehmers 33 der Fördereinrichtung 32 in dessen vom Formzylinder 01 fernere Position vollständig in das erste Speicherfach 22 gezogen. Die zweite abzuplattende Druckform 08 ist damit unterhalb der in dem ersten Speicherfach 22 zuerst gespeicherten ersten abgeplatteten Druckform 08 gespeichert, wobei nun das vordere Ende der zweiten abgeplatteten Druckform 08 auf der Rampe 34 aufliegt (Fig. 8). Überdies kann vorgesehen sein, dass das erste Speicherfach 22 durch eine erneute Betätigung der mindestens einen Hubeinrichtung 31 der Traverse 29 wieder auf sein höheres Niveau angehoben wird, damit auch der Einhängeschenkel 11 am hinteren Ende der zweiten abzuplattenden Druckform 08 aus dem Mitnehmer 33 der Fördereinrichtung 32 ausklinkt (Fig. 9). Der Abplattvorgang ist nun für eine bestimmte axiale Position des Formzylinders 01 beendet und die beiden in dem ersten Speicherfach 22 gespeicherten abgeplatteten Druckformen 08 können z. B. vom Bedienpersonal der Rotationsdruckmaschine aus dem Magazin entfernt werden (Fig. 10).
Durch den zuvor beschriebenen Abplattvorgang sind z. B. die beiden an derselben axialen Position des Formzylinders 01 in dessen Umfangsrichtung hintereinander vorgesehenen Montagepositionen auf dessen Mantelfläche frei geworden und können in einem nachfolgenden Aufplattvorgang jeweils mit einer neuen Druckform 08 bestückt werden. Dazu ist jeweils eine aufzuplattende Druckform 08 sowohl in dem zweiten Speicherfach 23 als auch in dem dritten Speicherfach 24 gespeichert (Fig. 11; 16; 17).
Der Abplattvorgang wurde an einem Beispiel beschrieben, in welchem das erste Speicherfach 22 durch eine Betätigung der mindestens einen Hubeinrichtung 31 der Traverse 29 in seinem Niveau verändert wird. Da es zur Ausführung der beschriebenen Funktionen jedoch nur auf eine Relativbewegung zwischen dem ersten Speicherfach 22 und insbesondere dem Mitnehmer 33 der Fördereinrichtung 32 ankommt, kann alternativ zu der beschriebenen Variante auch dieser Mitnehmer 33 der Fördereinrichtung relativ zu einem ortsfest angeordneten ersten Speicherfach 22 in seinem Niveau veränderlich sein. Gleichfalls ist zur Ausführung von Funktionen hinsichtlich einer in dem zweiten Speicherfach 23 oder in dem dritten Speicherfach 24 gespeicherten aufzuplattenden Druckform 08 eine Vorschubeinrichtung 37 vorgesehen, wobei die Vorschubeinrichtung 37 in ihrem Niveau relativ zu diesen Speicherfächern 23; 24 veränderlich ist. Die Relativbewegung zwischen der Vorschubeinrichtung 37 und den Speicherfächern 23; 24 wird im Folgenden beispielhaft wieder durch eine Betätigung der mindestens einen Hubeinrichtung 31 der Traverse 29 beschrieben.
Die Vorschubeinrichtung 37 weist einen Schieber 38 auf, welcher aufgrund des gewählten Niveaus zwischen der Vorschubeinrichtung 37 und den Speicherfächern 23; 24 zunächst allein an der in dem dritten Speicherfach 24 gespeicherten Druckform 08 angreift, und zwar vorzugsweise an dem Einhängeschenkel 11 am hinteren Ende der in diesem dritten Speicherfach 24 gespeicherten Druckform 08. Der mit der Vorschubeinrichtung 37 verbundene Schieber 38 ragt z. B. lotrecht in das dritte Speicherfach 24, wobei die Vorschubeinrichtung 37 nach ihrer Betätigung mit ihrem Schieber 38 eine parallel zur Längsrichtung der aufzuplattenden Druckform 08 gerichtete Schubkraft auf diese Druckform 08 ausübt, um diese Druckform 08 dem Formzylinder 01 solange zuzuführen, bis dass der abgekantete Einhängeschenkel 09 am vorderen Ende dieser aufzuplattenden Druckform 08 in eine der Öffnungen 14 von einem der beiden jeweils um 180° zueinander versetzt angeordneten Kanäle 13 des Formzylinders 01 eingreift (Fig. 11, 12). Die Vorschubeinrichtung 37 bewegt somit ihren Schieber 38 von einer zunächst dem Formzylinder 01 fernen Position in eine dem Formzylinder 01 nähere Position, wobei sich diese nähere Position hinsichtlich der vorzugsweise in ihrer gestreckten Länge in dem dritten Speicherfach 24 gespeicherten Druckform 08 im Bereich der hinteren Hälfte oder sogar in dem hinteren Drittel dieser aufzuplattenden Druckform 08 befindet. Nach dem Einhaken dieses Einhängeschenkels 09 am vorderen Ende dieser aufzuplattenden Druckform 08 dreht sich der Formzylinder 01 in die in der Fig. 12 durch einen Drehrichtungspfeil angedeutete Richtung und zieht dadurch die aufzuplattende Druckform 08 auf die Mantelfläche des Formzylinders 01 auf, wobei der Aufplattvorgang von dem mindestens einen an die Mantelfläche des Formzylinders 01 angestellten Andrückelement 16 unterstützt sein kann.
Nachdem die in dem dritten Speicherfach 24 gespeicherte aufzuplattende Druckform 08 dem Formzylinder 01 zugeführt worden ist, verändert der Schieber 38 sein Niveau relativ zu dem zweiten Speicherfach 23, indem vorzugsweise durch eine Betätigung der mindestens einen Hubeinrichtung 31 der Traverse 29 dieses zweite Speicherfach 23 vorzugsweise als Ganzes relativ zu der Vorschubeinrichtung 37 angehoben wird, sodass der mit der Vorschubeinrichtung 37 verbundene Schieber 38 vorzugsweise in seiner dem Formzylinder 01 fernen Position an der in dem zweiten Speicherfach 23 gespeicherten Druckform 08 angreift, und zwar vorzugsweise an dem Einhängeschenkel 11 am hinteren Ende der in diesem zweiten Speicherfach 23 gespeicherten Druckform 08 (Fig. 13). Danach übt die Vorschubeinrichtung 37 nach ihrer Betätigung mit ihrem Schieber 38 eine parallel zur Längsrichtung der aufzuplattenden Druckform 08 gerichtete Schubkraft auf diese Druckform 08 aus, um diese Druckform 08 dem Formzylinder 01 in gleicher Weise wie zuvor anhand der Fig. 11 und 12 beschrieben zuzuführen, d. h. bis der abgekantete Einhängeschenkel 09 am vorderen Ende dieser aufzuplattenden Druckform 08 in eine der Öffnungen 14 von einem der Kanäle 13 des Formzylinders 01 eingreift. Wiederum dreht sich der Formzylinder 01 nach dem Einhaken dieses Einhängeschenkels 09 am vorderen Ende dieser aufzuplattenden Druckform 08 in die in der Fig. 14 durch einen Drehrichtungspfeil angedeutete Richtung und zieht dadurch die aufzuplattende Druckform 08 auf die Mantelfläche des Formzylinders 01 auf, wobei der Aufplattvorgang wiederum von dem mindestens einen an die Mantelfläche des Formzylinders 01 angestellten Andrückelement 16 unterstützt sein kann. Es ist somit vorgesehen, dass der Schieber 38 der Vorschubeinrichtung 37 im Fall von mehreren aus verschiedenen Speicherfächern 23; 24 dem Formzylinder 01 zuzuführenden Druckformen 08 jeweils diejenige Druckform 08 dem Formzylinder 01 zuerst zuführt, welche in dem den kürzesten Stellweg der Hubeinrichtung 31 erfordernden Speicherfach 23; 24 gespeichert ist. Der Schieber 38 der Vorschubeinrichtung 37 ragt also je nach gewählter Raumposition z. B. für die Vorrichtung mit den Speicherfächern 23; 24 unterschiedlich tief in diese Vorrichtung. Es ist somit vorgesehen, dass der Schieber 38 durch seine Absenkung relativ zum Speicherfach 23; 24 oder durch die zu ihm relative Anhebung des Speicherfaches 23; 24 wahlweise jeweils mit dem Einhängeschenkel 11 einer der aufzuplattenden Druckformen 08 in eine Wirkverbindung bringbar ist.
Nachdem die jeweils in den Speicherfächern 23; 24 gespeicherten Druckformen 08 dem Formzylinder 01 zugeführt und dort montiert worden sind, wird der mit der Vorschubeinrichtung 37 verbundene Schieber 38 vorzugsweise wieder in seine dem Formzylinder 01 fernere Position bewegt und z. B. derart abgeschwenkt, z. B. durch eine vom Formzylinder 01 abgewandte Drehung um 45° oder mehr, wie es in der Fig. 15 ein Richtungspfeil andeutet, dass die Speicherfächer 23; 24 für eine Bestückung mit neuen Druckformen 08 zugänglich sind. Damit kann dann - wie zuvor beschrieben - ein neuer Zyklus eines Abplattvorgangs und/oder eines Aufplattvorgangs beginnen.
Die gefundene Lösung zeichnet sich dadurch aus,
dass das mindestens eine Stellmittel 31 das jeweilige Speicherfach 22; 23; 24 relativ zum Mitnehmer 33 und/oder Schieber 38 anhebt oder den Mitnehmer 33 und/oder den Schieber 38 relativ zu dem jeweiligen Speicherfach 22; 23; 24 absenkt. Erfindungsgemäß findet jeweils eine zu dem betreffenden Speicherfach 22; 23; 24 vorzugsweise orthogonal gerichtete Relativbewegung zwischen diesem zumindest einen Speicherfach 22; 23; 24 und dem ihm zugeordneten Mitnehmer 33 und/oder Schieber 38 statt. Dabei hebt das mindestens eine Stellmittel 31 das jeweilige Speicherfach 22; 23; 24 vorzugsweise jeweils als Ganzes relativ zum Mitnehmer 33 und/oder Schieber 38 an.
Die Fig. 18 bis 24 zeigen verschiedene Anordnungen einer zuvor anhand der Fig. 1 bis 17 beschriebenen Vorrichtung mit mehreren, insbesondere drei Speicherfächern 22; 23; 24 in diversen Konfigurationen von Druckeinheiten.
Fig. 18 zeigt einen Druckturm mit zwei übereinander angeordneten 9er-Satelliten-Druckeinheiten, wobei an jedem Formzylinder 01 jeweils eine Vorrichtung mit mehreren Speicherfächern 22; 23; 24 tangential in horizontaler Ausrichtung angeordnet ist, wobei die drei Speicherfächer 22; 23; 24 stets in einem Stapel oder Schichtaufbau übereinander angeordnet sind. Es ist ein Lauf eines durch die Druckeinheiten geführten Bedruckstoffes 39, insbesondere einer Materialbahn 39, vorzugsweise einer Papierbahn 39, sowie die jeweilige Drehrichtung der Druckwerkszylinder in deren Produktionsrichtung jeweils durch einen Drehrichtungspfeil angedeutet. Alle Druckwerkszylinder weisen einen zumindest in etwa gleich großen Durchmesser auf. Die Formzylinder 01 und die ihnen jeweils zugeordneten Übertragungszylinder 42 sind jeweils als doppeltgroße Zylinder ausgebildet, sodass entlang der Umfangslinie des jeweiligen Formzylinders 01 jeweils zwei Druckformen 08 anordenbar sind. An den jeweiligen Formzylinder 01 sind jeweils ein Farbwerk 07 und ein Feuchtwerk 41 angestellt, wobei die Farbwerke 07 jeweils einen aus mehreren Walzen 02; 03; 04; 06 bestehenden Walzenzug aufweisen.
Fig. 19 zeigt wiederum einen Druckturm mit zwei übereinander angeordneten 9er-Satelliten-Druckeinheiten, wobei die Formzylinder 01 und die ihnen jeweils zugeordneten Übertragungszylinder 42 jeweils als doppeltgroße Zylinder ausgebildet sind, wobei jeweils ein Farbwerk 07 und ein Feuchtwerk 41 an den jeweiligen Formzylinder 01 angestellt sind. Die Farbwerke 07 weisen jeweils einen aus mehreren Walzen 02; 03; 04; 06 bestehenden Walzenzug auf. Alle Druckwerkszylinder weisen einen zumindest in etwa gleich großen Durchmesser auf. Im Unterschied zu den in der Fig. 18 dargestellten Vorrichtungen mit den mehreren Speicherfächern 22; 23; 24 bilden hier nur das zweite Speicherfach 23 und das dritte Speicherfach 24 einen baulichen Verbund, wohingegen das erste Speicherfach 22 separat und z. B. unter einer Neigung von vorzugsweise weniger als 30° gegenüber den anderen beiden Speicherfächern 23; 24 angeordnet ist. Das zweite Speicherfach 23 und das dritte Speicherfach 24 sind z. B. horizontal und vorzugsweise in tangentialer Ausrichtung zum Formzylinder 01 angeordnet. Das erste Speicherfach 22 kann unterhalb oder oberhalb der anderen beiden Speicherfächer 23; 24 angeordnet sein. Es kann damit vorgesehen sein, dass je nach den Einbaubedingungen am Druckwerk die jeweilige Vorrichtung mit den mehreren Speicherfächern 22; 23; 24 auch in zu den Darstellungen in den Fig. 1 bis 17 umgekehrter Reihenfolge, unter Umständen sogar kopfstehend, an dem jeweiligen Formzylinder 01 angeordnet sind.
Die Fig. 20 zeigt ein weiteres Mal einen Druckturm mit zwei übereinander angeordneten 9er-Satelliten-Druckeinheiten, wobei die Formzylinder 01 und die ihnen jeweils zugeordneten Übertragungszylinder 42 jeweils als doppeltgroße Zylinder ausgebildet sind, wobei jeweils ein Farbwerk 07 und ein Feuchtwerk 41 an den jeweiligen Formzylinder 01 angestellt sind. In der Fig. 20 sind die jeweilige für den Produktionsbetrieb vorgesehene Drehrichtung der Druckwerkszylinder und Walzen jeweils durch Drehrichtungspfeile angedeutet. Anders als in den Fig. 18 und 19 weist der Gegendruckzylinder 43 in den beiden 9er-Satelliten-Druckeinheiten der Fig. 20 einen um etwa 50% größeren Durchmesser als die an ihm angestellten Übertragungszylinder 42 auf. Auch in den in der Fig. 20 gezeigten Druckeinheiten bilden wie in der Fig. 19 bei den Vorrichtungen mit den mehreren Speicherfächern 22; 23; 24 nur das zweite Speicherfach 23 und das dritte Speicherfach 24 einen baulichen Verbund, wohingegen das erste Speicherfach 22 separat und z. B. unter einer Neigung von vorzugsweise weniger als 30° gegenüber den anderen beiden Speicherfächern 23; 24 angeordnet ist, wobei das erste Speicherfach 22 unterhalb oder oberhalb der anderen beiden Speicherfächer 23; 24 angeordnet sein kann. Das zweite Speicherfach 23 und das dritte Speicherfach 24 sind zwar vorzugsweise in tangentialer Ausrichtung zum Formzylinder 01 angeordnet, jedoch unter einem Neigungswinkel zwischen 15° und 75°, vorzugsweise zwischen 40° und 60° gegenüber der Horizontalen an den jeweiligen Formzylinder 01 angestellt.
Die Fig. 21 bis 24 betreffen Anordnungen der Vorrichtungen mit den mehreren Speicherfächern 22; 23; 24 jeweils in einem Druckturm mit jeweils übereinander angeordneten Druckwerken, z. B. in einem kompakt bauenden Achterturm, der in einem doppelseitig z. B. vierfarbigen Druckprozess verwendet werden kann. In den Fig. 21 und 22 sind die Druckwerkszylinder, d. h. die Formzylinder 01 und die jeweils zugehörigen Übertragungszylinder 42 jeweils doppeltgroß ausgebildet. Die Vorrichtungen mit den mehreren Speicherfächern 22; 23; 24 sind jeweils vorzugsweise horizontal und in tangentialer Ausrichtung zum Formzylinder 01 angeordnet. Die drei Speicherfächer 22; 23; 24 bilden z. B. einen baulichen Verbund entsprechend den Darstellungen in den Fig. 1 bis 17. Das jeweils an den jeweiligen Formzylinder 01 angestellte Farbwerk 07 ist z. B. als ein Kurzfarbwerk ausgebildet. Die Druckeinheit weist z. B. zwei von einem Gestell 47 eingefasste Hälften 44; 46 auf, von denen zumindest eine verfahrbar gelagert und an die jeweils andere anstellbar oder von dieser abstellbar ist. Fig. 22 zeigt die Druckeinheit der Fig. 21 mit einer von der anderen abgestellten Druckeinheitshälfte 44; 46. Die in den Fig. 23 und 24 dargestellten Druckeinheiten unterscheiden sich von den in den Fig. 21 und 22 dargestellten Druckeinheiten dadurch, dass die Druckeinheiten der Fig. 23 und 24 einfachgroße Formzylinder 01 zeigen, welche jeweils mit doppeltgroßen zugehörigen Übertragungszylindern 42 zusammenwirken. In der Fig. 23 ist das jeweils an den jeweiligen Formzylinder 01 angestellte Farbwerk 07 z. B. als ein Kurzfarbwerk ausgebildet, wohingegen das jeweilige Farbwerk 07 in der Druckeinheit der Fig. 24 einen längeren Walzenzug aufweist. Auch ist in der Druckeinheit der Fig. 24 jeweils ein Feuchtwerk 41 an den jeweiligen Formzylinder 01 angestellt. In den Fig. 23 und 24 sind die Vorrichtungen mit den mehreren Speicherfächern 22; 23; 24 gleichfalls jeweils entweder horizontal oder mit einer Neigung von bis zu 15°, vorzugsweise weniger als 10° gegenüber der Horizontalen zum jeweiligen Formzylinder 01 geneigt und jeweils in tangentialer Ausrichtung zum Formzylinder 01 angeordnet. Die drei Speicherfächer 22; 23; 24 bilden wiederum z. B. einen baulichen Verbund entsprechend den Darstellungen in den Fig. 1 bis 17. Auch die Druckeinheiten der Fig. 23 und 24 können auseinanderfahrbare Druckeinheitshälften 44; 46 aufweisen.

Bezugszeichenliste

01: Formzylinder
02: Farbauftragswalze
03: Walze
04: Walze
05: -
06: Walze
07: Farbwerk
08: Druckform, Panoramadruckform
09: Einhängeschenkel
10: -
11: Einhängeschenkel
12: Druckbildseite
13: Kanal
14: Öffnung
15: -
16: Andrückelement, Wälzelement, Rollenleiste
17: Stellmittel
18: Einrichtung
19: Führungselement, Wälzelement
20: -
21: Stellmittel
22: Speicherfach, erstes
23: Speicherfach, zweites
24: Speicherfach, drittes
25: -
26: Auflage
27: Auflage
28: Auflage
29: Traverse
30: -
31: Stellmittel, Hubeinrichtung
32: Fördereinrichtung
33: Mitnehmer
34: Rampe
35: -
36: Stempel
37: Vorschubeinrichtung
38: Schieber
39: Bedruckstoff, Materialbahn, Papierbahn
40: -
41: Feuchtwerk
42: Übertragungszylinder
43: Gegendruckzylinder
44: Hälfte einer Druckeinheit
45: -
46: Hälfte einer Druckeinheit
47: Gestell

a: Abstand
b: Abstand

Claims

Vorrichtung mit mehreren jeweils in einem Abstand (a; b) zueinander angeordneten Speicherfächern (22; 23; 24), wobei in mindestens einem Speicherfach (22) mindestens eine von einem Formzylinder (01) einer Rotationsdruckmaschine abzuplattende Druckform (08) speicherbar ist, wobei mindestens eine Fördereinrichtung (32) mit einem an der abzuplattenden Druckform (08) angreifenden Mitnehmer (33) vorgesehen ist, und/oder wobei in mindestens einem anderen der Speicherfächer (23; 24) eine auf diesem Formzylinder (01) aufzuplattende Druckform (08) gespeichert ist, wobei mindestens eine Vorschubeinrichtung (37) mit einem an der aufzuplattenden Druckform (08) angreifenden Schieber (38) vorgesehen ist, wobei mindestens ein Stellmittel (31) vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass mithilfe des Stellmittels (31) das jeweilige Speicherfach (22; 23; 24) relativ zum Mitnehmer (33) und/oder Schieber (38) anhebbar ist oder dass mithilfe des Stellmittels (31) der Mitnehmer (33) und/oder der Schieber (38) relativ zu dem jeweiligen Speicherfach (22; 23; 24) absenkbar ist.
Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Stellmittel (31) als eine Hubeinrichtung (31) ausgebildet ist.
Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Stellmittel (31) den Stellweg lotrecht zu mindestens einem der Speicherfächer (22; 23; 24) ausführt.
Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest in einem der Speicherfächer (22; 23; 24) eine Auflage (26; 27; 28) vorgesehen ist, wobei die in dem betreffenden Speicherfach (22; 23; 24) gespeicherte oder zumindest speicherbare Druckform (08) auf der betreffenden Auflage (26; 27; 28) aufliegt oder zumindest auflegbar ist.
Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die jeweilige Auflage (26; 27; 28) durch mindestens eine entlang der Länge der jeweiligen zu speichernden Druckform (08) verlaufende Führungsschiene ausgebildet ist.
Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Stellmittel (31) die jeweilige Auflage (26; 27; 28) von zumindest zwei der Speicherfächer (22; 23; 24) zueinander verschiebt.
Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Auflage (26; 27; 28) mit ihrem jeweiligen Speicherfach (22; 23; 24) fest verbunden ist.
Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Speicherfächer (22; 23; 24) in einem gemeinsamen Verbund angeordnet sind.
Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass diese Vorrichtung mehrere in Axialrichtung des Formzylinders (01) nebeneinander angeordnete Speicherfächer (22; 23; 24) aufweist.
Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass in mindestens einem der mehreren in Axialrichtung des Formzylinders (01) nebeneinander angeordneten Speicherfächer (22; 23; 24) anstelle von zwei benachbarten einfachbreiten Druckformen (08) eine doppeltbreite Druckform (08) gespeichert oder zumindest speicherbar ist.
Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass diese Vorrichtung in einer als ein Achterturm ausgebildeten Druckeinheit angeordnet ist.