EP2099980A1 - Membrane element and method for covering surfaces, in particular ceilings or walls - Google Patents

Membrane element and method for covering surfaces, in particular ceilings or walls

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EP2099980A1
EP2099980A1 EP08700992A EP08700992A EP2099980A1 EP 2099980 A1 EP2099980 A1 EP 2099980A1 EP 08700992 A EP08700992 A EP 08700992A EP 08700992 A EP08700992 A EP 08700992A EP 2099980 A1 EP2099980 A1 EP 2099980A1
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EP
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frame
membrane
clamping
membrane element
element according
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EP08700992A
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Switbert Greiner
Christofer Gutmann
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GREINER, SWITBERT
GUTMANN, CHRISTOFER
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B9/00—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation
    • E04B9/30—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation characterised by edge details of the ceiling; e.g. securing to an adjacent wall
    • E04B9/303—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation characterised by edge details of the ceiling; e.g. securing to an adjacent wall for flexible tensioned membranes
    • E04B9/306—Tensioning hand tools therefor
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/002—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings made of webs, e.g. of fabrics, or wallpaper, used as coverings or linings
    • E04F13/005—Stretched foil- or web-like elements attached with edge gripping devices
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B9/00—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation
    • E04B9/04—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation comprising slabs, panels, sheets or the like
    • E04B2009/0492—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation comprising slabs, panels, sheets or the like with fabrics tensioned on frames

Definitions

  • Membrane element and method for covering surfaces, in particular ceilings or walls
  • the present invention relates in a first aspect to a membrane element for covering surfaces, in particular ceilings or walls, according to the preamble of claim 1.
  • the subject matter of the invention is a method for dressing surfaces, in particular ceilings or walls, according to the preamble of claim 17.
  • the invention relates to a panel constructed from the membrane elements according to the invention a surface.
  • a generic membrane element has a frame and a membrane material stretched thereon.
  • membrane elements with a frame and a membrane material stretched thereon are mounted next to one another on the surface to be covered.
  • the tensile forces necessarily occurring from the tensioned membranes are removed by bending over the entire length of the frame edges. Therefore, relatively wide profiles are needed to minimize the strain resulting from this strain. This leads to high material consumption, high weight and high costs and is particularly undesirable in backlit membrane elements, as the wide frame profiles are visible.
  • the diaphragm voltage is built up by a spring mechanism within the frame. This mechanism - -
  • MUS is technically complex and also requires considerable space in the profile width.
  • the object is achieved by the method having the features of claim 17.
  • the membrane element of the above-mentioned type is further developed in that at least one frame region is bent inwards due to forces which the membrane material exerts on the frame and that clamping units for pulling or pressing this frame region against an abutment rebound against the frame region curved inwards are present outside in the direction of the unbent state.
  • the method for dressing surfaces of the type described above is inventively further developed in that the frame of the membrane elements are biased with the membrane material, wherein at least one frame region bends inwardly due to the forces exerted by the stringing, that Terminspannten membrane elements with curved frame areas the panel to be clad and that closing the cladding at least a portion of the membrane elements are contracted or compressed with inwardly curved frame portions with frame of adjacent membrane elements.
  • a first significant advantage of the invention can be seen in the fact that in comparison to the prior art significantly slimmer frame are possible and thus significantly more leeway exists, for example, for lighting design.
  • Another essential advantage and core idea of the invention is that the assembly, in particular the opening and / or closing of the panel from the front, in particular from a visible side, can be performed.
  • the attachment of the lining according to the invention is thereby substantially facilitated.
  • the frame members provided by the invention are suitable for covering planes or unidirectionally curved surfaces, preferably in the field of architectural applications, such as ceilings, walls or panels, indoors and outdoors.
  • the frames described herein can be covered with films, fabrics, in particular coated fabrics, light-scattering films or nonwovens of all kinds.
  • the membrane elements can thus serve in addition to their fairing function for decorating, lighting and / or lighting.
  • the lining according to the invention and the membrane elements according to the invention can perform an acoustic function, that is, they can serve to dampen or reduce noise and noise. Often a combination of the mentioned functions is desired. - -
  • the frame of the membrane element is covered on both sides, wherein the membrane material on the first side may be a diffuser material and the membrane material on the second side may be a photometric material.
  • the diffuser material ensures that the lighting effect is not affected by contamination, for example by dead insects, and that the bulbs do not show signs of loss.
  • light sources are present for backlighting of the membrane elements. Due to the inventively feasible considerably slimmer frame numerous new designs are possible.
  • the membrane material may be attached to the frame in any manner, for example with a plurality of punctiform connections, e.g. Clamps.
  • a plurality of punctiform connections e.g. Clamps.
  • An easy-to-install and wrinkle-free connection of the membrane material to the frame is realized when the membrane material is attached to the frame via a keder connection.
  • the frame can in principle be constructed from known materials suitable for this purpose with regard to the mechanical properties, for example plastic materials.
  • the frame is particularly expediently constructed from aluminum profiles, in particular with a semi-elliptical cross-section.
  • the anvil can basically be formed by any mechanically suitable object.
  • inwardly curved frame regions of adjacent membrane elements serve as an abutment.
  • these inwardly bent frame portions are then pulled or pressed against each other so that the forces occurring in the frame cancel each other out.
  • the number of clamping units provided on the frame regions is expediently matched to the length of the tightening or tightening units. sammenzu uncomfortableden frame areas and also on the resilience of the membrane material.
  • abutment edge profiles which may contain particular domestic technical components such as electrical leads or data lines.
  • the clamping units include screw connections for pulling curved frame areas to the counter bearing.
  • Such clamping units are simple and inexpensive to implement and fulfill their task reliably.
  • nuts can be fixed in the frame for the screw and also threaded bolt for screwing the sliding blocks, especially in opposite frame areas, be present.
  • These sliding blocks are in principle screw nuts.
  • the threaded bolt can have a right-hand thread at a first end and a left-hand thread at a second end, with the sliding blocks then being provided with corresponding threads.
  • a drive wheel in the frame in particular with a toothed wheel, is provided for rotating the threaded bolt.
  • a particular tuned to the closing of the clamping units functionality is achieved when the threaded bolt has a tapered portion for passage through the sliding block, a rear stop to prevent displacement against the drive wheel and a front stop to prevent displacement against the sliding block.
  • a recess is formed in the frame for accessing the clamping units with a tool.
  • This can be accomplished in aluminum profiles in an inexhaustible and basically known manner. A particularly controlled and reliable work is possible if, in the context of the recess, attachment means, in particular screws, are provided for defined attachment of the tool.
  • the clamping units may comprise clamp connections.
  • a clamping connection is provided by a separate clamping piece, which is placed on the frame and in particular displaceable provided.
  • inwardly curved frame regions of adjacent membrane elements with at least one clamping piece are compressed in the corner regions by placing the clamping piece in the region of the corners of the frames on both frames, and Subsequently, the clamping piece is pushed away from the corner region, whereby the inwardly bent frame portions of the adjacent membrane elements are compressed.
  • a plurality of such clamping pieces can be provided and pushed on two frame regions to be connected.
  • the membrane elements can be removed completely by loosening the clamping units or only folded out.
  • FIG. 1 shows a schematic view of a membrane element according to the invention
  • FIG. 2 shows a sectional view of an exemplary embodiment of a frame profile for a membrane element according to the invention
  • FIG. 3 is a partially sectioned view of the frame profile of FIG. 2 with the
  • FIG. 4 shows a perspective view of a corner region of a device according to the invention
  • Membrane element; 5 the frame profile of FIG. 2 with membrane materials attached thereto, FIG.
  • Fig. 6 a panel according to the invention before contraction of
  • Fig. 7 a panel according to the invention with schematically indicated
  • FIG. 8 shows a further embodiment of a lining according to the invention with an edge profile
  • FIG. 10 shows several views of a drive wheel for a clamping unit
  • FIG. 11 shows the arrangement of the drive wheel from FIG. 10 in the frame profile from FIG. 2;
  • FIG. 12 shows a perspective view of a clamping bolt for a clamping unit
  • FIGS. 15 and 16 show a first method variant for clamping adjacent frame areas together
  • FIG. 22 to 27 Variants for removing or folding out membrane elements for maintenance and / or cleaning; and
  • FIG. 28 shows an alternative embodiment of a tensioning device. - -
  • FIG. 6 schematically shows a panel 100 of a surface, for example a ceiling, consisting essentially of a plurality of membrane elements 10 according to the invention.
  • An inventive membrane element 10 is shown schematically in a partially sectioned view in FIG. 1 and has a frame 12 and a membrane material 14 stretched on both sides thereof. The tensioned on the frame 12 of the membrane elements 10 membrane material 14 exerts on the frame 12 inwardly directed forces, so that frame portions 56 are bent inwardly, as indicated schematically in Fig. 6.
  • the core idea of the invention is now to arrange tensioning devices 60 on the inwardly curved frame regions 56 with which the inwardly bent frame regions 56 of adjacent membrane elements 10 are pulled toward one another or pressed against one another.
  • tensioning devices 60 are shown schematically in FIG. 7, where in each case three clamping units 60 are provided on longitudinal sides of the membrane elements 10 and one clamping unit 60 is respectively provided on the narrow sides.
  • Fig. 7 shows the membrane elements 10 in the contracted or compressed state.
  • the outer membrane elements 10 in FIG. 7 are screwed by clamping units 60 to an edge profile 62.
  • the frame profiles of the individual membrane elements are thus bolted together at one or more points, so that the tensile forces are removed from the fabric over a short field width.
  • the screw connection is designed so that it can be operated despite the inaccessibility of the frame inner with two-sided clothing. This operation can be done for example with a special tool, which will be described in detail below, in a narrow gap between adjacent frame via a gear arranged there. Additional springs or other mechanisms for tensioning the membrane are not required because the membrane material itself is elastic and acts like a spring.
  • the tension of the membrane which is necessary for a smooth appearance under realistic occurring external loads and temperature differences and the necessary deformation stiffness is impressed when stringing the individual frames.
  • the still unsupported in this state frame edge deforms under the action of this voltage arcuate inward.
  • These arcuate inwardly facing frame edges are bolted together during assembly, for example, by two opposing frames and so brought into the desired rectilinear straight shape.
  • the tension of the membranes increases to a planned level.
  • FIG. 1 An alternative variant of a panel 100 is shown in FIG.
  • the outer frame profiles 62 also centrally a support and / or frame profile 62 is provided, which is also connected by means of clamping devices 60 with the membrane elements 10.
  • the membrane elements 10 consist of a stabilizing frame 12 and one or two membranes stretched on it.
  • the frame 12 consists of slender, semi-elliptical frame profiles 20, preferably of extruded aluminum. In Fig. 2, such a profile or frame profile 20 is shown in a sectional view.
  • the frame 12 preferably has a rectangular or square shape. In principle, however, the frame 12 can have a virtually arbitrary shape, in particular also a shape of any polygon. As can be seen in Figures 6, 7 and 8, the frames 12 have no additional stiffening elements for transverse and longitudinal reinforcement.
  • the frame profile shown in Fig. 2 is preferably made of extruded aluminum, wherein the ratio of profile height to profile width is preferably about 4 to 1 to 5 to 1.
  • the wall thickness in a profile 20 with a height of 80 millimeters is about 2 millimeters.
  • the profile 20 all hollow chambers, holes and milling are provided, which are required for the manufacture, assembly and revision of the membrane elements 10.
  • the profile 20 has on the inwardly facing side a semi-elliptical contour 24.
  • the top and bottom are hollow provided chambers 26 to be used corner angle.
  • a hollow chamber 28 is centrally provided for a sliding block, which is part of a tensioning device described in more detail below.
  • Recesses 32 serve to receive retaining screws for an actuating tool for the clamping units, which will also be described below.
  • grooves 22 are formed on the upper and lower edges for a welt of a membrane material to be inserted.
  • Next going inward angle 34 are then formed, which serve as a stop for an adjacent profile. Between these angles 34 is a recess 38, in which a drive wheel for a clamping unit can be accommodated.
  • recesses 44 are also provided in the region of the lower stop.
  • For the passage of a clamping bolt in a sliding block in the profile 20 also has a central bore 40 and also for fixing the sliding blocks with suitable pins holes 42 are provided.
  • FIG. 5 The connection of the membrane materials to the profiles 20 is shown in FIG.
  • a sealing membrane 16 by means of a welt 54, which is inserted into the space provided in the profile 20 groove 22, connected at the top.
  • a view membrane 18 is also connected via a piping 54 which is inserted into the lower groove 22 of the profile 20 on the underside.
  • a piping 54 which is inserted into the hollow chamber 28 nut 50, which is fixed there by means of pins 52 which are held in the holes 42.
  • a sealing membrane 16 can be arranged, the main neuter serves as a cover of the interior of the membrane elements 10 and protects the interior against contamination and against the ingress of moisture.
  • a sealing membrane 16 can serve as a diffuser in backlit membranes, in order to reduce the image of the bulbs and the shadow of dirt particles, if not entirely avoid, then at least considerably.
  • films or coated fabrics are suitable.
  • fabrics and nonwovens are suitable.
  • Acoustically active elements that is, for example, sound-damping elements, can preferably be realized with a perforated or perforated view membrane.
  • the frame profiles 20 are cut to the desired frame sizes and joined to a frame 12 with the aid of angle profiles.
  • the finished frame 12 is then covered with the view membrane 18 and optionally the sealing membrane 16 smooth.
  • the connection of the viewing membrane 18 and the sealing membrane 16 to the frame profile 20 takes place, as shown in FIG. 5, via a clamping connection by means of a keeper 54 or a piping cord, which is preferably made of a soft plastic, for example of PVC or TPE or another suitable material is made.
  • a terminal strip or a clamping rail made of extruded aluminum can also be used.
  • the size of this deformation is determined by the registered preload forces and precisely defined. This shaping is intentional and part of the assembly concept described below.
  • the deformations of the frames due to membrane prestressing are re-tensioned into the originally undeformed state via special tensioning mechanisms.
  • the adjacent membrane elements 10 or, depending on the type of arrangement, a suitable edge profile 62 can also be used in preferred variants.
  • the membrane biasing forces are thus shorted together and cancel each other.
  • the frame After retensioning, the frame returns to its original shape as before the covering with the membrane. Ran up. This can be seen in FIGS. 7 and 8.
  • the membrane elements 10 can be arranged in different ways. In a first variant shown in FIGS. 6 and 7, an edge profile 62 surrounds an entire arrangement of a multiplicity of membrane elements 10.
  • the edge profile 62 serves as an abutment for receiving the tensioning forces of the membrane elements 10 at the edge of the arrangement. At the same time, the edge profile 62 can also serve as an end or connecting element to an adjacent construction.
  • the edge profile 62 is preferably made of commercially available aluminum profile or a folded aluminum or steel sheet.
  • a support profile 62 is additionally provided in the interior of the entire covering, which can have, for example, a U-shape and is expediently also made of aluminum.
  • This inner edge profile 62 can serve for receiving and guiding installation cables, such as cable harnesses and water pipes, as well as the integration of sprinkler systems and other technical building installations.
  • the edge profile 62 essentially fulfills the task of absorbing the tensioning forces of the adjacent membrane elements 10.
  • the clamping units 60 with which the biasing forces of the membrane material 14 are short-circuited, consist essentially of a threaded bolt or clamping bolt 80, a drive wheel 70 and a groove to be inserted into the edge profiles 20.
  • a clamping bolt 80, a drive wheel 70 and two internally threaded nuts 50 form a clamping unit 60.
  • the number of clamping units per unit length or per frame side depends on the clamping forces and the bending stiffness of the frame profiles 20.
  • the sliding blocks 50 have a thread into which the clamping bolts 80 can be screwed.
  • the sliding blocks 50 are inserted into the hollow chambers 28 of the frame profile 20, pushed to the right place and left and right, at- For example, with the help of simple metal pins, secured in place. This is preferably done with some play, whereby the screwing of the clamping bolt 80 is facilitated.
  • the sliding blocks are preferably made of galvanized steel.
  • a clamping bolt 80 which is manufactured in a basically known manner, is shown schematically in FIG. 12. At one end, the clamping bolt 80 has a stop 82, by which slipping out or falling out of the drive wheel 70 to be described later is prevented. Inwardly, the clamping bolt 80 then has a flattened region 86, wherein on the outer sides of an in the nuts 50 matching external thread 84 is cut.
  • a taper 88 of the clamping bolt 80 then passes into a tapered portion 87, the axial length and radial thickness is selected so that this tapered portion 87 can pass freely through the opening in the sliding blocks 50. This functionality will be explained in more detail below.
  • a cap nut 89 which is screwed there to a not shown in FIG. 12 thread and which serves as a stop against a sliding block 50.
  • the structure of a drive wheel 70 and the interaction with the clamping bolt 80 and the edge profile 20 will be described with reference to Figures 10 to 14.
  • the drive wheel 70 which is shown in a front view in FIG. 10 a) in a side view in FIG. 10 b and in a rear view in FIG. 10 c), has as essential components a circular disc-shaped plate 74, a gear 72 mounted thereon or integrally formed , which serves to drive this wheel and an opening 76 for the passage of a clamping bolt 80.
  • a special feature of this opening 76 consists, as shown in Fig. 10c), in that the corner regions are each provided with a specifically mounted recess 78, which prevent damage to the thread of the clamping bolt 18.
  • FIG. 11a) and b The positioning of the drive wheel 70 relative to the frame profile 20 is shown in Figures 11a) and b). An edge of the plate 74 engages in a groove 36 behind the stop bracket 34 of the frame profile and is in this way against falling out secured, see Fig. 2.
  • Fig. 11b) is also shown how the drive wheel 70 is positioned centrally of the recess 44, so that via this recess 44 to the drive wheel 70 can be accessed with a tool, which will be described below.
  • a gear 72 is used to drive the drive wheel 70.
  • the drive wheel 70 is preferably made of stainless steel.
  • the drive wheel 70 has in its center a matching flattening 86 of the clamping bolt 80 opening 76 and is inserted over this, as shown in Fig. 13 and 14.
  • the drive wheel 70 is positioned on the frame profile 20 in front of the sliding block 50, as shown in Fig. 11. Then, a clamping bolt 80 is inserted through the drive wheel 70 and screwed into the nut 50 within the frame section 20 to the stop 82 forward. This situation is shown in FIG.
  • the stopper 82 serves to hold the clamping bolt 80 when the membrane elements are released and can not undesirably fall into the interior of the membrane element.
  • a cap nut 89 is turned from the rear onto the end of the clamping bolt 80 provided with a smaller thread and secured against undesired loosening, for example by gluing. This cap nut 89 serves as a rear stop.
  • FIGS. 15 and 16 A first variant of the clamping is described with reference to FIGS. 15 and 16.
  • the frame regions of the frame to be connected are pressed together so far, for example with a suitable pliers, that the threaded part 84 of the clamping bolt 80 is screwed by means of the drive wheel 70 into the sliding block 50 of the adjacent membrane element 10 via a turning tool can be.
  • the pliers for pressing on the opposite frame portions may in particular engage in the groove 36 of the profiles 20, see Fig. 3. If the clamping bolt 80 is far enough through the nut of the right in Fig.
  • the clamping bolt 80 with the aid of the rotary tool from the right profile 20 to the stop rear so be turned out until contact of the cap nut 89 with the nut 50.
  • FIG. 17 the profile left in FIG. 17 is brought to the clamping bolt 80 with the aid of pliers and the profiles can then be screwed together.
  • the final state shown in Fig. 18 is reached, in which the profiles 20 contact via their stop angle 34 and thus have reached their final position.
  • a gap 66 exists between the frame profiles 20, via which access to the toothed wheel 72 of the drive wheel 70 is possible.
  • the actuating tool essentially consists of a plate 92, in the example shown, two further gears 94, 96 are rotatably arranged, via which the gear 72 of the drive wheel 70 can be rotated for the clamping bolt 80.
  • the tool 90 engages through the provided in the profile 20 recesses 44 and is over there in holes 46, see Fig. 3, screwed screws 98 precisely positioned, thereby also all the forces that occur when turning the clamping bolt 80, introduced into the frame section 20 become. In this way, advantageously a largely force-free and thus comfortable working for an operator is possible.
  • the gears are rotated by a motor, for example an electric motor.
  • FIG. 1 An alternative example of a tensioning device is indicated schematically in FIG.
  • a tensioning device is indicated schematically in FIG.
  • There opposite frame sections 20 are held together by a clamping piece 68 with an H-shaped profile.
  • This profile can be introduced for example via recesses mounted at a suitable location between the frame profiles 20.
  • the membrane elements 10 are folded over clamping bolts 80 or specially provided for this hinge pin.
  • the hinge pins can be provided, for example, between the membrane elements 10 and edge profiles 62. All other clamping units 60 are released prior to folding the membrane element 10.
  • FIGS. 26 and 27 illustrate the pivot point lies in a corner region of the membrane elements and these are folded down over their longitudinal side.
  • Fig. 26 shows various stages of folding down a single membrane element.
  • FIG. 27 illustrates a situation with a total of six folded-down membrane elements 10 in a lining 100 according to the invention.
  • the features discussed here also allow for easy and quick accessibility of building parts and fixtures, such as light systems and other installations, located behind the membrane elements.

Abstract

The invention relates to a membrane element for covering surfaces, more particularly for covering ceilings or walls, comprising a frame and a membrane material stretched over said frame. The membrane element is characterized in that at least one frame region is bent inwardly due to forces exerted on the frame by the membrane material and that the inwardly bent frame region has tightening units for pulling or pushing said frame region outwardly with respect to an abutment, towards the unbent state. The invention further relates to a method for covering surfaces, more particularly for covering ceilings or walls.

Description

Membranelement und Verfahren zum Verkleiden von Flächen, insbesondere von Decken oder Wänden Membrane element and method for covering surfaces, in particular ceilings or walls
Die vorliegende Erfindung bezieht sich in einem ersten Aspekt auf ein Membranelement zum Verkleiden von Flächen, insbesondere von Decken oder Wänden, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The present invention relates in a first aspect to a membrane element for covering surfaces, in particular ceilings or walls, according to the preamble of claim 1.
Weiterhin ist Gegenstand der Erfindung ein Verfahren zum Verkleiden von Flächen, insbesondere von Decken oder Wänden, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 17.Furthermore, the subject matter of the invention is a method for dressing surfaces, in particular ceilings or walls, according to the preamble of claim 17.
Schließlich betrifft die Erfindung eine aus den erfindungsgemäßen Membranelementen aufgebaute Verkleidung einer Fläche.Finally, the invention relates to a panel constructed from the membrane elements according to the invention a surface.
Ein gattungsgemäßes Membranelement weist einen Rahmen und ein darauf gespanntes Membranmaterial auf.A generic membrane element has a frame and a membrane material stretched thereon.
Zur Verkleidung einer Fläche, insbesondere einer Wand oder einer Decke, werden bei einem gattungsgemäßen Verfahren Membranelemente mit einem Rahmen und einem darauf gespannten Membranmaterial auf der zu verkleidenden Fläche nebeneinander angebracht.For covering a surface, in particular a wall or a ceiling, in a generic method, membrane elements with a frame and a membrane material stretched thereon are mounted next to one another on the surface to be covered.
Bei bekannten Rahmensystemen werden die notwendigerweise auftretenden Zugkräfte aus den gespannten Membranen über Biegung auf der gesamten Länge der Rahmenkanten abgetragen. Deshalb werden relativ breite Profile benötigt, um die aus dieser Beanspruchung stammenden Verformungen zu minimieren. Dies führt zu hohem Materialverbrauch, hohem Gewicht und hohen Kosten und ist insbesondere bei hinterleuchteten Membranelementen unerwünscht, da sich die breiten Rahmenprofile sichtbar abzeichnen. Bei einer weiteren Variante im Stand der Technik wird die Membranspannung durch einen Federmechanismus innerhalb des Rahmens aufgebaut. Dieser Mechanis- - -In known frame systems, the tensile forces necessarily occurring from the tensioned membranes are removed by bending over the entire length of the frame edges. Therefore, relatively wide profiles are needed to minimize the strain resulting from this strain. This leads to high material consumption, high weight and high costs and is particularly undesirable in backlit membrane elements, as the wide frame profiles are visible. In a further variant in the prior art, the diaphragm voltage is built up by a spring mechanism within the frame. This mechanism - -
mus ist technisch aufwändig und beansprucht ebenfalls erheblich Raum in der Profil- breite.MUS is technically complex and also requires considerable space in the profile width.
A u f g a b e der Erfindung ist es, ein Membranelement und ein Verfahren zur Verkleidung von Flächen zu schaffen, die eine Verkleidung einer Fläche mit erheblich schlankeren Rahmenkonstruktionen gestatten.It is an object of the present invention to provide a membrane element and a method for covering surfaces which allow a panel to be clad with significantly slimmer frame structures.
Diese Aufgabe wird in einem ersten Aspekt der Erfindung durch das Membranelement mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.This object is achieved in a first aspect of the invention by the membrane element having the features of claim 1.
In einem weiteren Aspekt der Erfindung wird die Aufgabe durch das Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 17 gelöst.In a further aspect of the invention, the object is achieved by the method having the features of claim 17.
Vorteilhafte Varianten des erfindungsgemäßen Verfahrens und bevorzugte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Membranelements sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.Advantageous variants of the method according to the invention and preferred embodiments of the membrane element according to the invention are the subject of the dependent claims.
Das Membranelement der oben genannten Art ist erfindungsgemäß dadurch weitergebildet, dass wenigstens ein Rahmenbereich aufgrund von Kräften, die das Membranmaterial auf den Rahmen ausübt, nach innen gebogen ist und dass an dem nach innen gebogenen Rahmenbereich Spanneinheiten zum Ziehen oder Drücken dieses Rahmenbereichs gegenüber einem Gegenlager nach außen in Richtung des ungebogenen Zustands vorhanden sind.According to the invention, the membrane element of the above-mentioned type is further developed in that at least one frame region is bent inwards due to forces which the membrane material exerts on the frame and that clamping units for pulling or pressing this frame region against an abutment rebound against the frame region curved inwards are present outside in the direction of the unbent state.
Das Verfahren zum Verkleiden von Flächen der oben beschriebenen Art ist erfindungsgemäß dadurch weitergebildet, dass die Rahmen der Membranelemente mit dem Membranmaterial vorbespannt werden, wobei sich mindestens ein Rahmenbereich aufgrund der durch das Bespannen ausgeübten Kräfte nach innen biegt, dass die vorbespannten Membranelemente mit gebogenen Rahmenbereichen an der zu verkleidenden Fläche angebracht werden und dass zum Schließen der Verkleidung wenigstens ein Teil der Membranelemente mit nach innen gebogenen Rahmenbereichen mit Rahmen von benachbarten Membranelementen zusammengezogen oder zusammengedrückt werden.The method for dressing surfaces of the type described above is inventively further developed in that the frame of the membrane elements are biased with the membrane material, wherein at least one frame region bends inwardly due to the forces exerted by the stringing, that vorbespannten membrane elements with curved frame areas the panel to be clad and that closing the cladding at least a portion of the membrane elements are contracted or compressed with inwardly curved frame portions with frame of adjacent membrane elements.
Als ein Kerngedanke der Erfindung kann zunächst die Erkenntnis angesehen werden, dass es wesentlich ist, die sichtbare Breite der Profile möglichst gering zu halten. Da- durch erhält das Rahmensystem, insbesondere beim Einsatz bei lichttechnischen Anwendungen, einen entscheidenden Vorteil.As a core idea of the invention, first of all the recognition can be considered that it is essential to keep the visible width of the profiles as low as possible. There- This gives the frame system, especially when used in lighting applications, a decisive advantage.
Sodann wurde von den Erfindern erkannt, dass die bei schlanker gehaltenen Rahmen auftretenden Verbiegungen, jedenfalls einiger Rahmenbereiche, in einfacher Weise aufgehoben werden können, indem die nach innen gebogenen Rahmenbereiche zu einem benachbarten Gegenlager nach außen gedrückt oder gezogen werden.Then, it has been recognized by the inventors that the bends occurring in slimmer frames, at least some frame portions, can be easily canceled by pushing or pulling the inwardly bent frame portions out to an adjacent anvil.
Ein wesentlicher Grundgedanke der Erfindung kann also darin gesehen werden, die Rahmen so schlank zu halten, dass wenigstens Teile des Rahmens aufgrund von Kräften, die das Membranmaterial auf den Rahmen ausübt nach innen gebogen werden.An essential basic idea of the invention can therefore be seen in keeping the frames so slim that at least parts of the frame are bent inward due to forces which the membrane material exerts on the frame.
Schließlich besteht ein Kerngedanke der Erfindung darin, im Bereich der nach innen gebogenen Rahmenteile Spanneinheiten zum Ziehen oder Drücken dieser Rahmenteile gegenüber einem Gegenlager nach außen in Richtung des ungebogenen Zustands vorzusehen.Finally, it is a core idea of the invention to provide, in the region of the frame parts curved inwards, clamping units for drawing or pressing these frame parts outward relative to an abutment in the direction of the unbent state.
Ein erster wesentlicher Vorteil der Erfindung kann darin gesehen werden, dass im Vergleich zum Stand der Technik erheblich schlankere Rahmen möglich sind und somit deutlich mehr Spielraum beispielsweise für lichttechnische Gestaltung besteht.A first significant advantage of the invention can be seen in the fact that in comparison to the prior art significantly slimmer frame are possible and thus significantly more leeway exists, for example, for lighting design.
Ein weiterer wesentlicher Vorteil und Kerngedanke der Erfindung besteht darin, dass die Montage, insbesondere also das Öffnen und/oder Schließen der Verkleidung von vorn, insbesondere von einer Sichtseite, durchgeführt werden kann. Das Anbringen der erfindungsgemäßen Verkleidung wird dadurch wesentlich erleichtert.Another essential advantage and core idea of the invention is that the assembly, in particular the opening and / or closing of the panel from the front, in particular from a visible side, can be performed. The attachment of the lining according to the invention is thereby substantially facilitated.
Die durch die Erfindung bereitgestellten Rahmenelemente eignen sich zur Verkleidung von Ebenen oder einsinnig gekrümmten Flächen, vorzugsweise im Bereich von architektonischen Anwendungen, beispielsweise Decken, Wänden oder Tafeln, im Innen- und im Außenbereich. Die hier beschriebenen Rahmen können mit Folien, Geweben, insbesondere beschichteten Geweben, lichtstreuenden Folien oder Vliesen aller Art bespannt werden. Die Membranelemente können somit neben ihrer Verkleidungsfunktion zum Schmücken, Leuchten und/oder Beleuchten dienen. Weiterhin können die erfindungsgemäße Verkleidung und die erfindungsgemäßen Membranelemente eine akustische Funktion wahrnehmen, das heißt sie können zum Dämpfen oder Mindern von Lärm und Geräuschen dienen. Häufig wird eine Kombination der genannten Funktionen angestrebt. - -The frame members provided by the invention are suitable for covering planes or unidirectionally curved surfaces, preferably in the field of architectural applications, such as ceilings, walls or panels, indoors and outdoors. The frames described herein can be covered with films, fabrics, in particular coated fabrics, light-scattering films or nonwovens of all kinds. The membrane elements can thus serve in addition to their fairing function for decorating, lighting and / or lighting. Furthermore, the lining according to the invention and the membrane elements according to the invention can perform an acoustic function, that is, they can serve to dampen or reduce noise and noise. Often a combination of the mentioned functions is desired. - -
Das Neuartige an der Erfindung kann somit gesehen werden in der Art, in der die Membrane gespannt werden, in der Schlankheit der Rahmenelemente, die insbesondere bei hinterleuchteten Flächen von Vorteil ist, sowie schließlich in der leichten Montage und teilweisen oder vollständigen Demontage von einmal installierten Membranelementen.The novelty of the invention can thus be seen in the way in which the membranes are stretched, in the slenderness of the frame elements, which is particularly advantageous in backlit areas, and finally in the ease of assembly and partial or complete disassembly of once-installed membrane elements ,
Bei einer besonders bevorzugten Variante ist der Rahmen des Membranelements beidseitig bespannt, wobei das Membranmaterial auf der ersten Seite ein Diffusor-Material und das Membranmaterial auf der zweiten Seite ein lichttechnisches Material sein kann. Das Diffusor-Material sorgt dafür, dass die lichttechnische Wirkung nicht durch Verschmutzungen, beispielsweise durch tote Insekten, beeinträchtigt wird und dass sich die Leuchtmittel nicht abzeichnen.In a particularly preferred variant, the frame of the membrane element is covered on both sides, wherein the membrane material on the first side may be a diffuser material and the membrane material on the second side may be a photometric material. The diffuser material ensures that the lighting effect is not affected by contamination, for example by dead insects, and that the bulbs do not show signs of loss.
Bei bevorzugten Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Verkleidung sind zum Hinterleuchten der Membranelemente Lichtquellen vorhanden. Aufgrund der erfindungsgemäß realisierbaren erheblich schlankeren Rahmen sind dabei zahlreiche neue Gestaltungen möglich.In preferred embodiments of the lining according to the invention, light sources are present for backlighting of the membrane elements. Due to the inventively feasible considerably slimmer frame numerous new designs are possible.
Grundsätzlich kann das Membranmaterial auf beliebige Art an dem Rahmen befestigt werden, beispielsweise mit einer Mehrzahl von punktuellen Verbindungen, z.B. Klemmungen. Eine einfach zu montierende und dabei faltenfreie Verbindung des Membranmaterials zum Rahmen wird realisiert, wenn das Membranmaterial an dem Rahmen über eine Kederverbindung befestigt ist.In principle, the membrane material may be attached to the frame in any manner, for example with a plurality of punctiform connections, e.g. Clamps. An easy-to-install and wrinkle-free connection of the membrane material to the frame is realized when the membrane material is attached to the frame via a keder connection.
Der Rahmen kann grundsätzlich aus bekannten und hierfür im Hinblick auf die mechanischen Eigenschaften geeigneten Materialien, beispielsweise Kunststoffmaterialien, aufgebaut sein. Besonders zweckmäßig wird der Rahmen jedoch aus Aluminiumprofilen, insbesondere mit halb-elliptischem Querschnitt, aufgebaut.The frame can in principle be constructed from known materials suitable for this purpose with regard to the mechanical properties, for example plastic materials. However, the frame is particularly expediently constructed from aluminum profiles, in particular with a semi-elliptical cross-section.
Das Gegenlager kann grundsätzlich von einem beliebigen mechanisch geeigneten Gegenstand gebildet sein. Besonders bevorzugt dienen jeweils nach innen gebogene Rahmenbereiche von benachbarten Membranenelementen als Gegenlager. Erfindungsgemäß werden diese nach innen gebogenen Rahmenbereiche dann zueinander gezogen oder gedrückt, so dass die auftretenden Kräfte in den Rahmen sich gegenseitig aufheben. Zweckmäßig wird hierbei die Zahl der an den Rahmenbereichen vorgesehenen Spanneinheiten abgestimmt auf die Länge der zusammenzuziehenden oder zu- sammenzudrückenden Rahmenbereiche sowie außerdem auf die Spannkraft des Membranmaterials.The anvil can basically be formed by any mechanically suitable object. Particularly preferably, inwardly curved frame regions of adjacent membrane elements serve as an abutment. According to the invention, these inwardly bent frame portions are then pulled or pressed against each other so that the forces occurring in the frame cancel each other out. The number of clamping units provided on the frame regions is expediently matched to the length of the tightening or tightening units. sammenzudrückenden frame areas and also on the resilience of the membrane material.
Bei einer alternativen Variante können als Gegenlager auch Randprofile dienen, die insbesondere haustechnische Komponenten wie beispielsweise elektrische Zuleitungen oder Datenleitungen, enthalten können.In an alternative variant can also serve as an abutment edge profiles, which may contain particular domestic technical components such as electrical leads or data lines.
Bei einer besonders bevorzugten Variante des erfindungsgemäßen Membranelements beinhalten die Spanneinheiten Schraubverbindungen zum Ziehen von gebogenen Rahmenbereichen zum Gegenlager. Solche Spanneinheiten sind einfach und kostengünstig realisierbar und erfüllen ihre Aufgabe zuverlässig. Um den Fertigungsaufwand für die Rahmenprofile in Grenzen zu halten, können für die Schraubverbindungen Nutensteine im Rahmen fixiert sein und außerdem Gewindebolzen zum Verschrauben der Nutensteine, insbesondere in gegenüberliegenden Rahmenbereichen, vorhanden sein. Bei diesen Nutensteinen handelt es sich im Prinzip um Schraubmuttern.In a particularly preferred variant of the membrane element according to the invention, the clamping units include screw connections for pulling curved frame areas to the counter bearing. Such clamping units are simple and inexpensive to implement and fulfill their task reliably. In order to keep the production costs for the frame profiles within limits, nuts can be fixed in the frame for the screw and also threaded bolt for screwing the sliding blocks, especially in opposite frame areas, be present. These sliding blocks are in principle screw nuts.
Um gegenüberliegende Rahmenbereiche zusammenzuziehen, kann in einem einfachen Ausführungsbeispiel der Gewindebolzen an einem ersten Ende ein Rechtsgewinde und an einem zweiten Ende ein Linksgewinde aufweisen, wobei die Nutensteine dann mit entsprechenden Gewinden versehen sind.To contract opposite frame portions, in a simple embodiment, the threaded bolt can have a right-hand thread at a first end and a left-hand thread at a second end, with the sliding blocks then being provided with corresponding threads.
Das Einschrauben der Gewindebolzen in die Nutensteine gelingt leicht, wenn die Nutensteine im Rahmen zwar fixiert, jedoch dort mit etwas Spiel aufgenommen sind.The screwing of the threaded bolt in the sliding blocks succeeds easily when the nuts in the frame while fixed, but there are taken up with some play.
Bei einer weiteren bevorzugten Alternative, die sich durch besonders zuverlässige Be- dienbarkeit auszeichnet, ist zum Drehen des Gewindebolzens ein Antriebsrad im Rahmen, insbesondere mit einem Zahnrad, vorhanden.In a further preferred alternative, which is characterized by particularly reliable operability, a drive wheel in the frame, in particular with a toothed wheel, is provided for rotating the threaded bolt.
Eine besondere auf das Schließen der Spanneinheiten abgestimmte Funktionalität wird erreicht, wenn der Gewindebolzen einen verjüngten Bereich zum Durchtritt durch den Nutenstein, einen hinteren Anschlag zur Verschiebesicherung gegen das Antriebsrad und einen vorderen Anschlag zur Verschiebesicherung gegen den Nutenstein aufweist.A particular tuned to the closing of the clamping units functionality is achieved when the threaded bolt has a tapered portion for passage through the sliding block, a rear stop to prevent displacement against the drive wheel and a front stop to prevent displacement against the sliding block.
Zweckmäßig ist im Bereich der Spanneinheiten eine Aussparung im Rahmen zum Zugriff auf die Spanneinheiten mit einem Werkzeug gebildet. Dies kann bei Aluminiumprofilen in unaufwändiger und grundsätzlich bekannter Weise bewerkstelligt werden. Ein besonders kontrolliertes und zuverlässiges Arbeiten ist dabei möglich, wenn im Rahmen im Bereich der Aussparung Anschlagmittel, insbesondere Schrauben, zum definierten Ansetzen des Werkzeugs vorhanden sind.Suitably, in the region of the clamping units, a recess is formed in the frame for accessing the clamping units with a tool. This can be accomplished in aluminum profiles in an inexhaustible and basically known manner. A particularly controlled and reliable work is possible if, in the context of the recess, attachment means, in particular screws, are provided for defined attachment of the tool.
Alternativ können die Spanneinheiten Klemmverbindungen umfassen. Bei einer einfachen Variante wird dabei eine Klemmverbindung durch ein separates Klemmstück, welches auf den Rahmen aufsetzbar und insbesondere verschiebbar ist, bereitgestellt.Alternatively, the clamping units may comprise clamp connections. In a simple variant, a clamping connection is provided by a separate clamping piece, which is placed on the frame and in particular displaceable provided.
Verfahrensmäßig werden dabei nach innen gebogene Rahmenbereiche von benachbarten Membranelementen mit mindestens einem Klemmstück, welches insbesondere ein U-förmiges oder H-förmiges Profil aufweisen kann, in den Eckbereichen zusammengedrückt, indem das Klemmstück im Bereich der Ecken der Rahmen auf beide Rahmen aufgesetzt wird, und anschließend wird das Klemmstück vom Eckbereich weggeschoben, wodurch die nach innen gebogenen Rahmenbereiche der benachbarten Membranelemente zusammengedrückt werden. Gegebenenfalls können an zwei zu verbindenden Rahmenbereichen mehrere solcher Klemmstücke vorgesehen und aufgeschoben werden.In terms of method, inwardly curved frame regions of adjacent membrane elements with at least one clamping piece, which may in particular have a U-shaped or H-shaped profile, are compressed in the corner regions by placing the clamping piece in the region of the corners of the frames on both frames, and Subsequently, the clamping piece is pushed away from the corner region, whereby the inwardly bent frame portions of the adjacent membrane elements are compressed. Optionally, a plurality of such clamping pieces can be provided and pushed on two frame regions to be connected.
Zum Reinigen oder Warten können die Membranelemente durch Lösen der Spanneinheiten ganz herausgenommen oder nur herausgeklappt werden.For cleaning or maintenance, the membrane elements can be removed completely by loosening the clamping units or only folded out.
Weitere Besonderheiten und Merkmale des erfindungsgemäßen Membranelements, des erfindungsgemäßen Verfahrens und der erfindungsgemäßen Verkleidung werden nachstehend mit Bezug auf die beigefügten schematischen Figuren beschrieben. Hierin zeigt:Further features and features of the membrane element according to the invention, of the method according to the invention and of the lining according to the invention are described below with reference to the attached schematic figures. Hereby shows:
Fig. 1 : eine schematische Ansicht eines erfindungsgemäßen Membranelements;1 shows a schematic view of a membrane element according to the invention;
Fig. 2: in einer Schnittansicht ein Ausführungsbeispiel eines Rahmenprofils für ein erfindungsgemäßes Membranelement;2 shows a sectional view of an exemplary embodiment of a frame profile for a membrane element according to the invention;
Fig. 3: eine teilweise geschnittene Ansicht des Rahmenprofils aus Fig. 2 mit den3 is a partially sectioned view of the frame profile of FIG. 2 with the
Bearbeitungen zur Aufnahme der Bauteile der Spanneinheiten;Machining for receiving the components of the clamping units;
Fig. 4: eine perspektivische Ansicht eines Eckbereichs eines erfindungsgemäßen4 shows a perspective view of a corner region of a device according to the invention
Membranelements; Fig. 5: das Rahmenprofil aus Fig. 2 mit daran befestigten Membranmaterialien,Membrane element; 5: the frame profile of FIG. 2 with membrane materials attached thereto, FIG.
Kedern und Nutensteinen samt Lagesicherungen;Kedern and Nutensteinen together with location safeguards;
Fig. 6: eine erfindungsgemäße Verkleidung vor dem Zusammenziehen derFig. 6: a panel according to the invention before contraction of
Membranelemente;Membrane elements;
Fig. 7: eine erfindungsgemäße Verkleidung mit schematisch angedeutetenFig. 7: a panel according to the invention with schematically indicated
Spanneinheiten im zusammengezogenen Zustand;Clamping units in contracted condition;
Fig. 8: ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Verkleidung mit einem Randprofil;8 shows a further embodiment of a lining according to the invention with an edge profile;
Fig. 9: eine Detailansicht der Verbindung der Membranelemente zum Randprofil;9 shows a detailed view of the connection of the membrane elements to the edge profile;
Fig. 10: mehrere Ansichten eines Antriebsrads für eine Spanneinheit;10 shows several views of a drive wheel for a clamping unit;
Fig. 11 : die Anordnung des Antriebsrads aus Fig. 10 im Rahmenprofil aus Fig. 2;FIG. 11 shows the arrangement of the drive wheel from FIG. 10 in the frame profile from FIG. 2; FIG.
Fig. 12: eine perspektivische Ansicht eines Spannbolzens für eine Spanneinheit;FIG. 12 shows a perspective view of a clamping bolt for a clamping unit; FIG.
Fig. 13 und 14: die Positionierung des Spannbolzens aus Fig. 12 im Antriebsrad aus Fig.13 and 14: the positioning of the clamping bolt of FIG. 12 in the drive wheel of FIG.
10;10;
Fig. 15 und 16: eine erste Verfahrensvariante für das Zusammenspannen von benachbarten Rahmenbereichen;FIGS. 15 and 16 show a first method variant for clamping adjacent frame areas together;
Fig. 17 und 18: eine zweite Verfahrensvariante für das Zusammenspannen von benachbarten Rahmenbereichen17 and 18: a second variant of the method for clamping together adjacent frame regions
Fig. 19 bis 21 : die Wirkungsweise eines Werkzeugs zum Betätigen der Spanneinheiten;19 to 21: the operation of a tool for actuating the clamping units;
Fig. 22 bis 27: Varianten zum Herausnehmen oder Herausklappen von Membranelementen zum Warten und/oder Reinigen; und Fig. 28: ein alternatives Ausführungsbeispiel einer Spanneinrichtung. - -Fig. 22 to 27: Variants for removing or folding out membrane elements for maintenance and / or cleaning; and FIG. 28 shows an alternative embodiment of a tensioning device. - -
Die Grundidee der Erfindung wird mit Bezug auf die in den Figuren 1 , 6 und 7 schematisch gezeigten Ausführungsbeispiele beschreiben. In allen Figuren tragen äquivalente Komponenten jeweils dieselben Bezugszeichen.The basic idea of the invention will be described with reference to the exemplary embodiments shown schematically in FIGS. 1, 6 and 7. In all figures, equivalent components each bear the same reference numerals.
In Figur 6 ist schematisch eine Verkleidung 100 einer Fläche, beispielsweise einer Raumdecke, bestehend im Wesentlichen aus einer Mehrzahl von erfindungsgemäßen Membranelementen 10 gezeigt. Ein erfindungsgemäßes Membranelement 10 ist schematisch in einer teilweise geschnittenen Ansicht in Fig. 1 gezeigt und weist einen Rahmen 12 und ein beidseitig darauf gespanntes Membranmaterial 14 auf. Das auf die Rahmen 12 der Membranelemente 10 gespannte Membranmaterial 14 übt auf die Rahmen 12 nach innen gerichtete Kräfte aus, so dass Rahmenbereiche 56 nach innen gebogen sind, wie dies in Fig. 6 schematisch angedeutet ist.FIG. 6 schematically shows a panel 100 of a surface, for example a ceiling, consisting essentially of a plurality of membrane elements 10 according to the invention. An inventive membrane element 10 is shown schematically in a partially sectioned view in FIG. 1 and has a frame 12 and a membrane material 14 stretched on both sides thereof. The tensioned on the frame 12 of the membrane elements 10 membrane material 14 exerts on the frame 12 inwardly directed forces, so that frame portions 56 are bent inwardly, as indicated schematically in Fig. 6.
Kerngedanke der Erfindung ist nun, an den nach innen gebogenen Rahmenbereichen 56 Spanneinrichtungen 60 anzuordnen, mit denen die nach innen gebogenen Rahmenbereiche 56 von benachbarten Membranelementen 10 zueinander gezogen oder aufeinander gedrückt werden. Schematisch ist dies in Fig. 7 gezeigt, wo an Längsseiten der Membranelemente 10 jeweils drei Spanneinheiten 60 und an den Schmalseiten jeweils eine Spanneinheit 60 vorgesehen sind bzw. ist. Fig. 7 zeigt die Membranelemente 10 im zusammengezogenen oder zusammengedrückten Zustand. Die in Fig. 7 außen liegenden Membranelemente 10 werden durch Spanneinheiten 60 mit einem Randprofil 62 verschraubt.The core idea of the invention is now to arrange tensioning devices 60 on the inwardly curved frame regions 56 with which the inwardly bent frame regions 56 of adjacent membrane elements 10 are pulled toward one another or pressed against one another. This is shown schematically in FIG. 7, where in each case three clamping units 60 are provided on longitudinal sides of the membrane elements 10 and one clamping unit 60 is respectively provided on the narrow sides. Fig. 7 shows the membrane elements 10 in the contracted or compressed state. The outer membrane elements 10 in FIG. 7 are screwed by clamping units 60 to an edge profile 62.
Die Rahmenprofile der einzelnen Membranelemente werden also untereinander an einem oder an mehreren Punkten verschraubt, so dass die Zugkräfte aus der Bespannung über eine kurze Feldweite abgetragen werden. Dadurch können die Profile schlank gestaltet werden, worin ein wesentlicher Vorteil der Erfindung liegt. Die Schraubverbindung wird so gestaltet, dass sie trotz der Unzugänglichkeit des Rahmen- inneren bei beidseitiger Bespannung betätigt werden kann. Diese Betätigung kann beispielsweise mit einem Spezialwerkzeug, welches weiter unten im Detail beschrieben wird, in einer schmalen Fuge zwischen benachbarten Rahmen über ein dort angeordnetes Zahnrad erfolgen. Zusätzliche Federn oder sonstige Mechanismen zum Spannen der Membran sind nicht erforderlich, da das Membranmaterial selbst elastisch ist und wie eine Feder wirkt. Die Spannung der Membran, die für ein glattes Aussehen unter realistisch auftretenden äußeren Lasten und Temperaturdifferenzen notwendig ist und die nötige Verformungssteifigkeit wird beim Bespannen der einzelnen Rahmen eingeprägt. Der in diesem Zustand noch ungestützte Rahmenrand verformt sich unter Einwirkung dieser Spannung bogenförmig nach innen. Diese bogenförmig nach innen weisenden Rahmenkanten werden bei der Montage, beispielsweise von zwei einander gegenüberliegenden Rahmen miteinander verschraubt und so in die gewünschte geradlinig gestreckte Form gebracht. Dabei erhöht sich die Spannung der Membranen auf ein planmäßig bestimmtes Maß. Indem die Membrankräfte über mehrere verteilte Schraubverbindungen von einem Rahmen in den anderen übergehen, schließen sich diese Kräfte kurz und ermöglichen so die angestrebte Schlankheit des Rahmenprofils.The frame profiles of the individual membrane elements are thus bolted together at one or more points, so that the tensile forces are removed from the fabric over a short field width. As a result, the profiles can be made slim, wherein a significant advantage of the invention lies. The screw connection is designed so that it can be operated despite the inaccessibility of the frame inner with two-sided clothing. This operation can be done for example with a special tool, which will be described in detail below, in a narrow gap between adjacent frame via a gear arranged there. Additional springs or other mechanisms for tensioning the membrane are not required because the membrane material itself is elastic and acts like a spring. The tension of the membrane, which is necessary for a smooth appearance under realistic occurring external loads and temperature differences and the necessary deformation stiffness is impressed when stringing the individual frames. The still unsupported in this state frame edge deforms under the action of this voltage arcuate inward. These arcuate inwardly facing frame edges are bolted together during assembly, for example, by two opposing frames and so brought into the desired rectilinear straight shape. The tension of the membranes increases to a planned level. By the membrane forces pass over a plurality of distributed screw connections from one frame to the other, these forces close short, thus allowing the desired slenderness of the frame profile.
Eine alternative Variante einer Verkleidung 100 ist in Fig. 8 gezeigt. Dort ist zusätzlich zu den äußeren Rahmenprofilen 62 außerdem mittig ein Träger- und/oder Rahmenprofil 62 vorgesehen, welches ebenfalls mit Hilfe von Spanneinrichtungen 60 mit den Membranelementen 10 verbunden wird.An alternative variant of a panel 100 is shown in FIG. There is in addition to the outer frame profiles 62 also centrally a support and / or frame profile 62 is provided, which is also connected by means of clamping devices 60 with the membrane elements 10.
Der allgemeine Aufbau der Membranelemente 10 wird mit Bezug auf die Figuren 1 bis 5 beschrieben.The general structure of the membrane elements 10 will be described with reference to Figs.
Die Membranelemente 10 bestehen aus einem stabilisierenden Rahmen 12 und einer oder zwei darauf gespannten Membranen.The membrane elements 10 consist of a stabilizing frame 12 and one or two membranes stretched on it.
Der Rahmen 12 besteht aus schlanken, halb-elliptischen Rahmenprofilen 20, vorzugsweise aus stranggepresstem Aluminium. In Fig. 2 ist ein solches Profil oder Rahmenprofil 20 in einer Schnittansicht gezeigt. Der Rahmen 12 weist vorzugsweise eine rechteckige oder quadratische Form auf. Grundsätzlich kann der Rahmen 12 aber eine praktisch beliebige Form, insbesondere auch eine Form eines beliebigen Vielecks, aufweisen. Wie aus den Figuren 6, 7 und 8 ersichtlich, weisen die Rahmen 12 keinerlei zusätzliche Aussteifungselemente zur Quer- und Längsaussteifung auf.The frame 12 consists of slender, semi-elliptical frame profiles 20, preferably of extruded aluminum. In Fig. 2, such a profile or frame profile 20 is shown in a sectional view. The frame 12 preferably has a rectangular or square shape. In principle, however, the frame 12 can have a virtually arbitrary shape, in particular also a shape of any polygon. As can be seen in Figures 6, 7 and 8, the frames 12 have no additional stiffening elements for transverse and longitudinal reinforcement.
Das in Fig. 2 gezeigte Rahmenprofil wird vorzugsweise aus stranggepresstem Aluminium hergestellt, wobei das Verhältnis von Profilhöhe zu Profilbreite vorzugsweise etwa 4 zu 1 bis 5 zu 1 beträgt. Die Wanddicke bei einem Profil 20 mit einer Höhe von 80 Millimetern beträgt etwa 2 Millimeter. Im Profil 20 sind sämtliche Hohlkammern, Bohrungen und Fräsungen vorgesehen, die für die Herstellung, Montage und Revisionierung der Membranelemente 10 erforderlich sind. Das Profil 20 weist auf der nach innen weisenden Seite eine halbelliptische Kontur 24 auf. Im oberen und unteren Bereich sind Hohl- kammern 26 für einzusetzende Eckwinkel vorgesehen. Mittig ist eine Hohlkammer 28 für einen Nutenstein vorgesehen, der Teil einer weiter unten in weiteren Details beschriebenen Spanneinrichtung ist. Ausnehmungen 32 dienen zur Aufnahme von Halteschrauben für ein ebenfalls im Folgenden noch zu beschreibendes Betätigungswerkzeug für die Spanneinheiten. Auf der bei dem erfindungsgemäßen Membranelement 10 außen liegenden Seite des Profils 20 sind am oberen und unteren Rand jeweils Nuten 22 für einen einzulegenden Keder eines Membranmaterials ausgebildet. Weiter nach innen gehend sind sodann Winkel 34 ausgebildet, welche als Anschlag für ein benachbartes Profil dienen. Zwischen diesen Winkeln 34 befindet sich eine Aussparung 38, in welche ein Antriebsrad für eine Spanneinheit aufgenommen werden kann. Zur Aufnahme der Antriebsräder der Spanneinheiten sind außerdem im Bereich des unteren Anschlags 34 Ausfräsungen 44 vorgesehen. Zum Durchtritt eines Spannbolzens in einen Nutenstein ist im Profil 20 außerdem eine mittige Bohrung 40 sowie außerdem zum Fixieren der Nutensteine mit geeigneten Stiften Bohrungen 42 vorgesehen.The frame profile shown in Fig. 2 is preferably made of extruded aluminum, wherein the ratio of profile height to profile width is preferably about 4 to 1 to 5 to 1. The wall thickness in a profile 20 with a height of 80 millimeters is about 2 millimeters. The profile 20 all hollow chambers, holes and milling are provided, which are required for the manufacture, assembly and revision of the membrane elements 10. The profile 20 has on the inwardly facing side a semi-elliptical contour 24. The top and bottom are hollow provided chambers 26 to be used corner angle. A hollow chamber 28 is centrally provided for a sliding block, which is part of a tensioning device described in more detail below. Recesses 32 serve to receive retaining screws for an actuating tool for the clamping units, which will also be described below. On the outer side of the profile 20 on the membrane element 10 according to the invention, grooves 22 are formed on the upper and lower edges for a welt of a membrane material to be inserted. Next going inward angle 34 are then formed, which serve as a stop for an adjacent profile. Between these angles 34 is a recess 38, in which a drive wheel for a clamping unit can be accommodated. For receiving the drive wheels of the clamping units 34 recesses 44 are also provided in the region of the lower stop. For the passage of a clamping bolt in a sliding block in the profile 20 also has a central bore 40 and also for fixing the sliding blocks with suitable pins holes 42 are provided.
In den Ecken sind die Rahmenprofile 20 auf Gehrung geschnitten und werden über Winkel in den Rahmenecken, die in die Hohlkammern 26 des Profils aufzunehmen sind, untereinander verbunden. Zusätzlich ist an der Oberseite und Unterseite der Profile im Bereich der Ecken jeweils ein Schlitz 48 vorgesehen, um überlappendes Membranmaterial 14 an den Ecken nach der Bespannung einzufalten. Dies ist in Fig. 4 schematisch gezeigt.In the corners of the frame sections 20 are mitred and are connected to each other via angles in the frame corners, which are to be incorporated into the hollow chambers 26 of the profile. In addition, at the top and bottom of the profiles in the region of the corners in each case a slot 48 is provided to fold overlapping membrane material 14 at the corners after the fabric. This is shown schematically in FIG.
Die Verbindung der Membranmaterialien zu den Profilen 20 ist in Fig. 5 dargestellt. Dabei ist an der Oberseite eine Abdichtungsmembran 16 mit Hilfe eines Keders 54, der in die dafür in dem Profil 20 vorgesehene Nut 22 eingelegt ist, verbunden. Entsprechend ist auf der Unterseite eine Ansichtsmembran 18 ebenfalls über einen Keder 54, der in die untere Nut 22 des Profils 20 eingelegt ist, verbunden. Außerdem gezeigt ist in Fig. 5 ein in die Hohlkammer 28 eingelegter Nutenstein 50, der dort mithilfe von Stiften 52, welche in den Löchern 42 gehalten sind, fixiert ist.The connection of the membrane materials to the profiles 20 is shown in FIG. In this case, a sealing membrane 16 by means of a welt 54, which is inserted into the space provided in the profile 20 groove 22, connected at the top. Accordingly, a view membrane 18 is also connected via a piping 54 which is inserted into the lower groove 22 of the profile 20 on the underside. Also shown in Fig. 5 is an inserted into the hollow chamber 28 nut 50, which is fixed there by means of pins 52 which are held in the holes 42.
Als Membranmaterialien können abhängig vom Einsatzzweck Textilgewebe, Folien und Vliese aller Art verwendet werden. Als Ansichtsmembran wird diejenige Membran bezeichnet, die dem Betrachter, beispielsweise im Rauminneren zugewandt ist und die den eigentlichen Raumabschluss bildet. Auf der Rückseite eines Rahmens 20 kann, wie etwa in Fig. 5 gezeigt, eine Abdichtungsmembran 16 angeordnet werden, die haupt- sächlich als Abdeckung des Innenraums der Membranelemente 10 dient und den Innenraum gegen Verschmutzungen sowie gegen das Eindringen von Feuchtigkeit schützt. Außerdem kann eine solche Abdichtungsmembran 16 als Diffusor bei hinterleuchteten Membranen dienen, um die Abbildung der Leuchtmittel und der Schatten von Schmutzpartikeln, wenn nicht ganz zu vermeiden, dann doch jedenfalls erheblich zu verringern. Für eine reine Abdeckfunktion eignen sich vor allem Folien oder beschichtete Gewebe. Zur Anwendung als Diffusor sind vorzugsweise lichtstreuende Folien, Gewebe und Vliese geeignet. Akustisch wirksame Elemente, also beispielsweise schalldämpfende Elemente, können vorzugsweise mit einer gelochten oder perforierten Ansichtsmembran verwirklicht werden.Depending on the intended use, textile fabrics, films and nonwovens of all types can be used as membrane materials. As a membrane view that diaphragm is referred to, which faces the viewer, for example, in the interior of the room and which forms the actual room closure. On the rear side of a frame 20, as shown for example in FIG. 5, a sealing membrane 16 can be arranged, the main neuter serves as a cover of the interior of the membrane elements 10 and protects the interior against contamination and against the ingress of moisture. In addition, such a sealing membrane 16 can serve as a diffuser in backlit membranes, in order to reduce the image of the bulbs and the shadow of dirt particles, if not entirely avoid, then at least considerably. For a pure covering function, especially films or coated fabrics are suitable. For use as a diffuser preferably light-scattering films, fabrics and nonwovens are suitable. Acoustically active elements, that is, for example, sound-damping elements, can preferably be realized with a perforated or perforated view membrane.
Zur Herstellung der Membranelemente werden zunächst die Rahmenprofile 20 entsprechend den gewünschten Rahmengrößen zugeschnitten und mit Hilfe von Winkelprofilen zu einem Rahmen 12 verbunden. Der fertige Rahmen 12 wird dann jeweils mit der Ansichtsmembran 18 und gegebenenfalls der Abdichtungsmembran 16 glatt bespannt. Die Verbindung der Ansichtsmembran 18 und der Abdichtungsmembran 16 zum Rahmenprofil 20 erfolgt, wie in Fig. 5 dargestellt über eine Klemmverbindung mittels eines Ke- ders 54 oder einer Kederschnur, die vorzugsweise aus einem weichen Kunststoff, beispielsweise aus PVC oder TPE oder einem anderen geeigneten Werkstoff gefertigt ist. Stattdessen kann auch eine Klemmleiste oder eine Klemmschiene aus stranggepress- tem Aluminium verwendet werden.To produce the membrane elements, first the frame profiles 20 are cut to the desired frame sizes and joined to a frame 12 with the aid of angle profiles. The finished frame 12 is then covered with the view membrane 18 and optionally the sealing membrane 16 smooth. The connection of the viewing membrane 18 and the sealing membrane 16 to the frame profile 20 takes place, as shown in FIG. 5, via a clamping connection by means of a keeper 54 or a piping cord, which is preferably made of a soft plastic, for example of PVC or TPE or another suitable material is made. Instead, a terminal strip or a clamping rail made of extruded aluminum can also be used.
Die Vorspannung in den Membranen 16, 18, die sich bei glatter Bespannung automatisch aufbaut, erzeugt eine Verformung der schlanken Rahmenprofile 20 nach innen, wie in Fig. 6 schematisch gezeigt. Die Größe dieser Verformung wird über die eingetragenen Vorspannkräfte bestimmt und genau definiert. Diese Formung ist gewollt und Teil des nachfolgend beschriebenen Montagekonzepts.The bias in the membranes 16, 18, which automatically builds up with smooth covering, generates a deformation of the slim frame profiles 20 inward, as shown schematically in Fig. 6. The size of this deformation is determined by the registered preload forces and precisely defined. This shaping is intentional and part of the assembly concept described below.
Erfindungsgemäß ist vorgesehen, die Verformungen der Rahmen infolge von Membranvorspannung über spezielle Spannmechanismen wieder in den ursprünglich unver- formten Zustand zurückzuspannen. Als Gegenlager hierfür können bei bevorzugten Varianten die benachbarten Membranelemente 10 bzw. je nach Art der Anordnung auch ein geeignetes Randprofil 62 dienen. Die Membranvorspannkräfte werden so untereinander kurzgeschlossen und heben sich gegenseitig auf. Der Rahmen weist nach dem Zurückspannen wieder die ursprüngliche Form wie vor der Bespannung mit den Memb- ranen auf. Dies ist aus den Figuren 7 und 8 ersichtlich. Die Membranelemente 10 können auf unterschiedliche Weise angeordnet werden. Bei einer ersten, in den Figuren 6 und 7 dargestellten Variante umrandet ein Randprofil 62 eine gesamte Anordnung einer Vielzahl von Membranelementen 10. Das Randprofil 62 dient als Gegenlager zum Aufnehmen der Spannkräfte der Membranelemente 10 am Rand der Anordnung. Gleichzeitig kann das Randprofil 62 auch als Abschluss- bzw. Anschlusselement an eine benachbarte Konstruktion dienen. Auch das Randprofil 62 wird vorzugsweise aus handelsüblichem Aluminiumprofil oder einem gekanteten Aluminium- oder Stahlblech herstellt.According to the invention, the deformations of the frames due to membrane prestressing are re-tensioned into the originally undeformed state via special tensioning mechanisms. As an abutment for this purpose, the adjacent membrane elements 10 or, depending on the type of arrangement, a suitable edge profile 62 can also be used in preferred variants. The membrane biasing forces are thus shorted together and cancel each other. After retensioning, the frame returns to its original shape as before the covering with the membrane. Ran up. This can be seen in FIGS. 7 and 8. The membrane elements 10 can be arranged in different ways. In a first variant shown in FIGS. 6 and 7, an edge profile 62 surrounds an entire arrangement of a multiplicity of membrane elements 10. The edge profile 62 serves as an abutment for receiving the tensioning forces of the membrane elements 10 at the edge of the arrangement. At the same time, the edge profile 62 can also serve as an end or connecting element to an adjacent construction. The edge profile 62 is preferably made of commercially available aluminum profile or a folded aluminum or steel sheet.
Bei der zweiten, in den Figuren 8 und 9 schematisch dargestellten Ausführungsform ist zusätzlich im Innenbereich der gesamten Verkleidung ein Trägerprofil 62 vorgesehen, welches beispielsweise eine U-Form aufweisen kann und zweckmäßig ebenfalls aus Aluminium gefertigt ist. Dieses innere Randprofil 62 kann zur Aufnahme und Führung von Installationsleitungen, wie Kabelsträngen und Wasserleitungen, sowie der Integration von Sprinkleranlagen und sonstigen technischen Gebäudeinstallationen dienen. Hierfür kann zweckmäßig sein, den Kanal mit einer Abdeckung 64 zu versehen. Das Randprofil 62 erfüllt hier aber wesentlich auch die Aufgabe, die Spannkräfte der benachbarten Membranelemente 10 aufzunehmen. Darüber hinaus kann dieses Randprofil auch Scharnierbolzen für ein Abklappen der Membranelemente 10, das weiter unten beschrieben wird, aufnehmen.In the second embodiment, shown schematically in FIGS. 8 and 9, a support profile 62 is additionally provided in the interior of the entire covering, which can have, for example, a U-shape and is expediently also made of aluminum. This inner edge profile 62 can serve for receiving and guiding installation cables, such as cable harnesses and water pipes, as well as the integration of sprinkler systems and other technical building installations. For this purpose, it may be expedient to provide the channel with a cover 64. However, the edge profile 62 essentially fulfills the task of absorbing the tensioning forces of the adjacent membrane elements 10. In addition, this edge profile and hinge pin for a folding of the membrane elements 10, which will be described below record.
Der Spannmechanismus und der Spannvorgang werden mit Bezug auf die Figuren 10 bis 21 erläutert.The clamping mechanism and the clamping operation will be explained with reference to FIGS. 10 to 21.
Die Spanneinheiten 60, mit denen die Vorspannkräfte des Membranmaterials 14 kurzgeschlossen werden, bestehen im Wesentlichen aus einem Gewindebolzen oder Spannbolzen 80, einem Antriebsrad 70 und einem in die Randprofile 20 einzusetzenden Nutenstein. Ein Spannbolzen 80, ein Antriebsrad 70 und zwei Nutensteine 50 mit Innengewinden bilden eine Spanneinheit 60. Die Anzahl der Spanneinheiten pro Längeneinheit oder pro Rahmenseite ist abhängig von den Spannkräften und der Biegesteifigkeit der Rahmenprofile 20.The clamping units 60, with which the biasing forces of the membrane material 14 are short-circuited, consist essentially of a threaded bolt or clamping bolt 80, a drive wheel 70 and a groove to be inserted into the edge profiles 20. A clamping bolt 80, a drive wheel 70 and two internally threaded nuts 50 form a clamping unit 60. The number of clamping units per unit length or per frame side depends on the clamping forces and the bending stiffness of the frame profiles 20.
Die Nutensteine 50 weisen ein Gewinde auf, in welches die Spannbolzen 80 eingeschraubt werden können. Die Nutensteine 50 werden in die Hohlkammern 28 des Rahmenprofils 20 eingeführt, an die richtige Stelle geschoben und links und rechts, bei- spielsweise mit Hilfe einfacher Metallstifte, in ihrer Lage gesichert. Bevorzugt erfolgt dies mit etwas Spiel, wodurch das Einschrauben der Spannbolzen 80 erleichtert wird. Die Nutensteine bestehen vorzugsweise aus verzinktem Stahl.The sliding blocks 50 have a thread into which the clamping bolts 80 can be screwed. The sliding blocks 50 are inserted into the hollow chambers 28 of the frame profile 20, pushed to the right place and left and right, at- For example, with the help of simple metal pins, secured in place. This is preferably done with some play, whereby the screwing of the clamping bolt 80 is facilitated. The sliding blocks are preferably made of galvanized steel.
Über die Spannbolzen 80 werden die Membranelemente 10 aneinandergezogen, wodurch die Vorspannkräfte der Membranelemente 10 untereinander kurzgeschlossen und die nach innen gebogenen Rahmenbereiche 56 des Membranelements 10 wieder parallel ausgerichtet werden. Ein Spannbolzen 80, der auf grundsätzlich bekannte Art und Weise hergestellt wird, ist in Fig. 12 schematisch dargestellt. Am einen Ende weist der Spannbolzen 80 einen Anschlag 82 auf, durch den ein Herausrutschen oder Herausfallen des später noch zu beschreibenden Antriebsrads 70 verhindert wird. Nach innen gehend weist der Spannbolzen 80 sodann einen abgeflachten Bereich 86 auf, wobei an den Außenseiten ein in die Nutensteine 50 passendes Außengewinde 84 aufgeschnitten ist. Über eine Verjüngung 88 geht der Spannbolzen 80 sodann über in einen verjüngten Bereich 87, dessen axiale Länge und radiale Dicke so gewählt ist, dass dieser verjüngte Bereich 87 durch die Öffnung in den Nutensteinen 50 frei hindurchtreten kann. Diese Funktionalität wird im Folgenden noch genauer erläutert. Am Ende schließlich wird der Spannbolzen 80 abgeschlossen durch eine Hutmutter 89, die dort auf ein in Fig. 12 nicht gezeigtes Gewinde aufgeschraubt ist und die als Anschlag gegenüber einem Nutenstein 50 dient.About the clamping bolt 80, the membrane elements 10 are pulled together, whereby the biasing forces of the membrane elements 10 are shorted together and the inwardly bent frame portions 56 of the membrane element 10 are aligned again in parallel. A clamping bolt 80, which is manufactured in a basically known manner, is shown schematically in FIG. 12. At one end, the clamping bolt 80 has a stop 82, by which slipping out or falling out of the drive wheel 70 to be described later is prevented. Inwardly, the clamping bolt 80 then has a flattened region 86, wherein on the outer sides of an in the nuts 50 matching external thread 84 is cut. Via a taper 88 of the clamping bolt 80 then passes into a tapered portion 87, the axial length and radial thickness is selected so that this tapered portion 87 can pass freely through the opening in the sliding blocks 50. This functionality will be explained in more detail below. Finally, at the end of the clamping bolt 80 is completed by a cap nut 89 which is screwed there to a not shown in FIG. 12 thread and which serves as a stop against a sliding block 50.
Der Aufbau eines Antriebsrads 70 und das Zusammenwirken mit dem Spannbolzen 80 und dem Randprofil 20 wird mit Bezug auf die Figuren 10 bis 14 beschrieben. Das Antriebsrad 70, welches in Fig. 10a) in einer Vorderansicht, in Fig. 10b) in einer Seitenansicht und in Fig. 10c) in einer Rückansicht gezeigt ist, weist als wesentliche Bestandteile einen kreisscheibenförmigen Teller 74, ein darauf angebrachtes oder angeformtes Zahnrad 72, welches zum Antreiben dieses Rads dient sowie eine Öffnung 76 zum Durchtritt eines Spannbolzens 80 auf. Eine Besonderheit dieser Öffnung 76 besteht, wie in Fig. 10c) dargestellt, darin, dass die Eckbereiche jeweils mit einer gezielt angebrachten Ausnehmung 78 versehen sind, die eine Beschädigung des Gewindes des Spannbolzens 18 verhindern.The structure of a drive wheel 70 and the interaction with the clamping bolt 80 and the edge profile 20 will be described with reference to Figures 10 to 14. The drive wheel 70, which is shown in a front view in FIG. 10 a) in a side view in FIG. 10 b and in a rear view in FIG. 10 c), has as essential components a circular disc-shaped plate 74, a gear 72 mounted thereon or integrally formed , which serves to drive this wheel and an opening 76 for the passage of a clamping bolt 80. A special feature of this opening 76 consists, as shown in Fig. 10c), in that the corner regions are each provided with a specifically mounted recess 78, which prevent damage to the thread of the clamping bolt 18.
Die Positionierung des Antriebrads 70 relativ zum Rahmenprofil 20 ist in den Figuren 11a) sowie b) gezeigt. Ein Rand des Tellers 74 greift dabei in eine Nut 36 hinter dem Anschlagwinkel 34 des Rahmenprofils und wird auf diese Weise gegen ein Herausfallen gesichert, siehe Fig. 2. In Fig. 11b) ist außerdem gezeigt, wie das Antriebsrad 70 mittig zur Ausnehmung 44 positioniert wird, so dass über diese Ausnehmung 44 auf das Antriebsrad 70 mit einem Werkzeug zugegriffen werden kann, was weiter unten beschrieben wird. Im gezeigten Beispiel wird zum Antreiben des Antriebsrads 70 ein Zahnrad 72 verwendet. Das Antriebsrad 70 wird bevorzugt aus Edelstahl gefertigt. Das Antriebsrad 70 weist in seiner Mitte eine zur Abflachung 86 des Spannbolzens 80 passende Öffnung 76 auf und wird über diesen gesteckt, wie in Fig. 13 und 14 gezeigt. Wenn das Antriebsrad 70 gedreht wird, wird das Drehmoment über die Öffnung 76 auf den Spannbolzen 80 übertragen. Durch den Eingriff des Tellers 74 in die Nut 36 hinter den Anschlagwinkel 34 des Rahmenprofils, siehe Fig. 2, wird außerdem verhindert, dass das Antriebsrad 70 unkontrolliert auf dem Spannbolzen hin- und herwandert. Zum Drehen des Antriebsrads 70 wird ein weiter unten noch im Detail beschriebenes Drehwerkzeug benutzt.The positioning of the drive wheel 70 relative to the frame profile 20 is shown in Figures 11a) and b). An edge of the plate 74 engages in a groove 36 behind the stop bracket 34 of the frame profile and is in this way against falling out secured, see Fig. 2. In Fig. 11b) is also shown how the drive wheel 70 is positioned centrally of the recess 44, so that via this recess 44 to the drive wheel 70 can be accessed with a tool, which will be described below. In the example shown, a gear 72 is used to drive the drive wheel 70. The drive wheel 70 is preferably made of stainless steel. The drive wheel 70 has in its center a matching flattening 86 of the clamping bolt 80 opening 76 and is inserted over this, as shown in Fig. 13 and 14. When the drive wheel 70 is rotated, the torque is transmitted through the opening 76 to the clamping bolt 80. By the engagement of the plate 74 in the groove 36 behind the stop bracket 34 of the frame profile, see Fig. 2, it is also prevented that the drive wheel 70 uncontrollably back and forth on the clamping bolt. To rotate the drive wheel 70, a turning tool described in more detail below is used.
Zum Durchführen des Spannvorgangs wird das Antriebsrad 70 am Rahmenprofil 20 vor dem Nutenstein 50 positioniert, wie in Fig. 11 dargestellt. Sodann wird ein Spannbolzen 80 durch das Antriebsrad 70 gesteckt und in den Nutenstein 50 innerhalb des Rahmenprofils 20 bis zum Anschlag 82 nach vorn eingedreht. Diese Situation ist in Fig 15 gezeigt. Der Anschlag 82 dient dazu, dass der Spannbolzen 80 beim Lösen der Membranelemente gehalten wird und nicht unerwünscht ins Innere des Membranelements fallen kann. Anschließend wird von hinten auf das mit einem kleineren Gewinde versehene Ende des Spannbolzen 80 eine Hutmutter 89 aufgedreht und gegen unerwünschtes Lösen, beispielsweise durch Verkleben, gesichert. Diese Hutmutter 89 dient als hinterer Anschlag.To perform the tensioning operation, the drive wheel 70 is positioned on the frame profile 20 in front of the sliding block 50, as shown in Fig. 11. Then, a clamping bolt 80 is inserted through the drive wheel 70 and screwed into the nut 50 within the frame section 20 to the stop 82 forward. This situation is shown in FIG. The stopper 82 serves to hold the clamping bolt 80 when the membrane elements are released and can not undesirably fall into the interior of the membrane element. Subsequently, a cap nut 89 is turned from the rear onto the end of the clamping bolt 80 provided with a smaller thread and secured against undesired loosening, for example by gluing. This cap nut 89 serves as a rear stop.
Eine erste Variante des Zusammenspannens wird mit Bezug auf die Figuren 15 und 16 beschrieben. Nach dem Bereitstellen des Ausgangszustands in Fig. 15 werden die zu verbindenden Rahmenbereiche des Rahmens so weit, beispielsweise mit einer geeigneten Zange zueinandergedrückt, dass der Gewindeteil 84 des Spannbolzen 80 mit Hilfe des Antriebsrads 70 über ein Drehwerkzeug in den Nutenstein 50 des benachbarten Membranelements 10 eingedreht werden kann. Die Zange zum Aufeinanderdrücken der gegenüberliegenden Rahmenbereiche kann insbesondere in die Nut 36 der Profile 20 eingreifen, siehe Fig. 3. Wenn der Spannbolzen 80 weit genug durch den Nutenstein des in Fig. 16 rechten Rahmenprofils 20 durchgedreht ist, liegt kein gewindemäßiger Eingriff zwischen dem Nutenstand 50 und dem Spannbolzen 80 mehr vor, so dass der Spannbolzen 80 beim Weiterdrehen gewindemäßig nur noch vom Nutenstein 50 des in Fig. 16 linken Rahmenprofils 20 gehalten wird. Wenn der Spannbolzen weit genug eingedreht ist, kommt die Hutmutter 89 mit dem Nutenstand 50 des in Fig. 16 rechten Rahmenprofils 20 in Anschlag und jedes Weiterdrehen des Spannbolzens 80 führt zu einer Annäherung der zu verbindenden Rahmenprofile 20.A first variant of the clamping is described with reference to FIGS. 15 and 16. After providing the initial state in FIG. 15, the frame regions of the frame to be connected are pressed together so far, for example with a suitable pliers, that the threaded part 84 of the clamping bolt 80 is screwed by means of the drive wheel 70 into the sliding block 50 of the adjacent membrane element 10 via a turning tool can be. The pliers for pressing on the opposite frame portions may in particular engage in the groove 36 of the profiles 20, see Fig. 3. If the clamping bolt 80 is far enough through the nut of the right in Fig. 16 frame profile 20 is twisted, there is no thread engagement between the Nutenstand 50 and the clamping bolt 80 more in front, so that the Clamping bolt 80 when further rotation is only held by the nut 50 of the left in Fig. 16 frame profile 20. When the clamping bolt is screwed in far enough, the cap nut 89 comes with the Nutenstand 50 of the right in Fig. 16 frame profile 20 in stop and each further rotation of the clamping bolt 80 leads to an approximation of the frame profiles 20 to be joined.
Alternativ kann bereits zu Beginn des Spannvorgangs der Spannbolzen 80 mit Hilfe des Drehwerkzeugs aus dem rechten Profil 20 bis zum Anschlag hinten, also bis zum Kontakt der Hutmutter 89 mit dem Nutenstein 50 herausgedreht werden. Dies ist in Fig. 17 dargestellt. Sodann wird das in Fig. 17 linke Profil mit Hilfe einer Zange an den Spannbolzen 80 herangeführt und die Profile können dann miteinander verschraubt werden. Für beide Varianten wird schließlich der in Fig. 18 gezeigte Endzustand erreicht, bei dem die Profile 20 über ihre Anschlagwinkel 34 kontaktieren und mithin ihre Endposition erreicht haben. Außerdem ist aus Fig. 18 ersichtlich, dass zwischen den Rahmenprofilen 20 ein Spalt 66 besteht, über welchen ein Zugriff auf das Zahnrad 72 des Antriebsrads 70 möglich ist.Alternatively, already at the beginning of the clamping operation, the clamping bolt 80 with the aid of the rotary tool from the right profile 20 to the stop rear, so be turned out until contact of the cap nut 89 with the nut 50. This is shown in FIG. 17. Then the profile left in FIG. 17 is brought to the clamping bolt 80 with the aid of pliers and the profiles can then be screwed together. For both variants, finally, the final state shown in Fig. 18 is reached, in which the profiles 20 contact via their stop angle 34 and thus have reached their final position. In addition, it can be seen from FIG. 18 that a gap 66 exists between the frame profiles 20, via which access to the toothed wheel 72 of the drive wheel 70 is possible.
Dies wird mit Bezug auf die Figuren 19 bis 21 erläutert, wo ein Betätigungswerkzeug schematisch gezeigt und mit dem Bezugszeichen 90 versehen ist. Das Betätigungswerkzeug besteht im Wesentlichen aus einer Platte 92, an der im gezeigten Beispiel zwei weitere Zahnräder 94, 96 drehbar angeordnet sind, über welche das Zahnrad 72 des Antriebsrads 70 für den Spannbolzen 80 gedreht werden kann. Das Werkzeug 90 greift dabei durch die im Profil 20 vorgesehenen Ausnehmungen 44 und wird über dort in Bohrungen 46, siehe Fig. 3, eingedrehte Schrauben 98 präzise positioniert, wodurch außerdem sämtliche Kräfte, die beim Drehen des Spannbolzens 80 auftreten, in das Rahmenprofil 20 eingeleitet werden. Auf diese Weise ist vorteilhaft ein weitgehend kräftefreies und somit bequemes Arbeiten für eine Bedienperson möglich. Bevorzugt erfolgt dabei das Drehen der Zahnräder über einen Motor, beispielsweise einen Elektromotor.This will be explained with reference to FIGS. 19 to 21, where an actuating tool is shown schematically and provided with the reference numeral 90. The actuating tool essentially consists of a plate 92, in the example shown, two further gears 94, 96 are rotatably arranged, via which the gear 72 of the drive wheel 70 can be rotated for the clamping bolt 80. The tool 90 engages through the provided in the profile 20 recesses 44 and is over there in holes 46, see Fig. 3, screwed screws 98 precisely positioned, thereby also all the forces that occur when turning the clamping bolt 80, introduced into the frame section 20 become. In this way, advantageously a largely force-free and thus comfortable working for an operator is possible. Preferably, the gears are rotated by a motor, for example an electric motor.
Ein alternatives Beispiel einer Spannvorrichtung ist in Fig. 29 schematisch angedeutet. Dort werden gegenüberliegende Rahmenprofile 20 durch ein Klemmstück 68 mit einem H-förmigen Profil aneinander gehalten. Dieses Profil kann beispielsweise über an geeigneter Stelle angebrachte Ausnehmungen zwischen die Rahmenprofile 20 eingeführt werden. Gegebenenfalls könnten auch von außen aufzusetzende U-förmige Profile auf entsprechend vorzusehende, nach außen weisende Winkel, vergleichbar den nach innen weisenden Winkeln 34, vorgesehen sein.An alternative example of a tensioning device is indicated schematically in FIG. There opposite frame sections 20 are held together by a clamping piece 68 with an H-shaped profile. This profile can be introduced for example via recesses mounted at a suitable location between the frame profiles 20. Optionally, could also aufzusetzende from outside U-shaped profiles be provided corresponding outwardly facing angle, comparable to the inwardly facing angles 34.
Revision, Reinigung und Zugänglichkeit der erfindungsgemäßen Verkleidung und der erfindungsgemäßen Membranelemente werden mit Bezug auf die Figuren 22 bis 27 erläutert. Unter Revision wird hauptsächlich das Putzen und Pflegen der oberen und unteren Membranfläche bzw. der dort verwendeten Materialien sowie der Fugen zwischen den Membranelementen 10 verstanden. Eine Revision der Membranelemente 10 oder eventuell dahinterliegender Leuchtmittel kann auf unterschiedlicher Weise erfolgen. Bei einer ersten Variante können durch das spezielle Montagesystem mit den Spanneinheiten 60 einzelne Membranelemente 10 unabhängig voneinander herausgelöst und aufgrund des geringen Eigengewichts, beispielsweise mit zwei Personen, demontiert werden. Dies ist in Fig. 22 schematisch gezeigt. Dieses Membranelement 10 kann sodann gereinigt, ausgetauscht oder in einer eventuell gewünschten Weise verändert werden.Revision, cleaning and accessibility of the lining according to the invention and the membrane elements according to the invention will be explained with reference to Figures 22 to 27. Under revision is mainly understood the cleaning and care of the upper and lower membrane surface or the materials used there and the joints between the membrane elements 10. A revision of the membrane elements 10 or any underlying light source can be done in different ways. In a first variant 60 individual membrane elements 10 can be detached independently of each other and due to the low weight, for example, with two people, dismantled by the special mounting system with the clamping units. This is shown schematically in FIG. This membrane element 10 can then be cleaned, replaced or changed in a possibly desired manner.
Bei einer zweiten, in den Fig. 23 bis 27 schematisch veranschaulichten Variante werden die Membranelemente 10 über Spannbolzen 80 oder eigens hierfür vorgesehene Scharnierbolzen abgeklappt. Die Scharnierbolzen können beispielsweise zwischen den Membranelementen 10 und Randprofilen 62 vorgesehen sein. Alle anderen Spanneinheiten 60 werden vor dem Klappen des Membranelements 10 gelöst. Ein Klappvorgang, bei dem die Drehachse auf etwa einem Viertel der Schmalseite eines Membranelements 10 liegt, ist in den Fig. 23 bis 25 veranschaulicht. Hierbei liegt ein Teil der Membranelemente 10 nach dem Abklappen oberhalb der Randprofile 62. Das Membranelement 10 wird also um die Bolzenachse gedreht und klappt dann in eine Öffnungsposition. Je nach örtlichen Platzverhältnissen und individuellen Wünschen des Bauherrn oder Architekten kann die Lage des Drehpunkts und die Abklapprichtung definiert werden.In a second, schematically illustrated in Figs. 23 to 27 variant, the membrane elements 10 are folded over clamping bolts 80 or specially provided for this hinge pin. The hinge pins can be provided, for example, between the membrane elements 10 and edge profiles 62. All other clamping units 60 are released prior to folding the membrane element 10. A folding process, in which the axis of rotation lies on approximately one fourth of the narrow side of a membrane element 10, is illustrated in FIGS. 23 to 25. In this case, a part of the membrane elements 10 is located after folding above the edge profiles 62. The membrane element 10 is thus rotated about the pin axis and then works in an open position. Depending on the local space conditions and the individual wishes of the client or architect, the position of the pivot point and the drop-off direction can be defined.
Beispielsweise liegt bei der in den Figuren 26 und 27 veranschaulichten Variante der Drehpunkt in einem Eckbereich der Membranelemente und diese werden über ihre Längsseite nach unten geklappt. Fig. 26 zeigt verschiedene Stadien des Abklappens eines einzelnen Membranelements. Fig. 27 veranschaulicht eine Situation mit insgesamt sechs abgeklappten Membranelementen 10 bei einer erfindungsgemäßen Verkleidung 100. Die hier angesprochenen Eigenschaften erlauben ebenso eine leichte und rasche Zugänglichkeit von Gebäudeteilen und Einbauten, wie zum Beispiel Lichtanlagen und anderen Installationen, die hinter den Membranelementen angeordnet sind.For example, in the variant illustrated in FIGS. 26 and 27, the pivot point lies in a corner region of the membrane elements and these are folded down over their longitudinal side. Fig. 26 shows various stages of folding down a single membrane element. FIG. 27 illustrates a situation with a total of six folded-down membrane elements 10 in a lining 100 according to the invention. The features discussed here also allow for easy and quick accessibility of building parts and fixtures, such as light systems and other installations, located behind the membrane elements.
Mit der vorliegenden Erfindung wird ein neuartiges Membranelement und ein neuartiges Verfahren zum Verkleiden von Flächen bereitgestellt, mit denen eine erheblich schlankere Gestaltung der Trägerkonstruktionen möglich ist und somit im Hinblick auf Materialverbrauch und Gestaltungsmöglichkeiten erhebliche Vorteile erreicht werden. With the present invention, a novel membrane element and a novel method for dressing surfaces is provided with which a considerably slimmer design of the support structures is possible and thus in terms of material consumption and design possibilities significant advantages can be achieved.

Claims

Patentansprüche claims
1. Membranelement zum Verkleiden von Flächen, insbesondere von Decken oder Wänden, insbesondere zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 17 bis 19, mit einem Rahmen (12) und einem daraufgespannten Membranmaterial (14), dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Rahmenbereich (56) aufgrund von Kräften, die das Membranmaterial (14) auf den Rahmen (12) ausübt, nach innen gebogen ist und dass an dem nach innen gebogenen Rahmenbereich (56) Spanneinheiten (60) zum Ziehen oder Drücken dieses Rahmenbereichs (56) gegenüber einem Gegenlager (62, 12) nach außen in Richtung des ungebogenen Zustands vorhanden sind.Membrane element for covering surfaces, in particular ceilings or walls, in particular for carrying out the method according to one of claims 17 to 19, with a frame (12) and a tensioned membrane material (14), characterized in that at least one frame region (56 ) is bent inwardly due to forces exerted by the membrane material (14) on the frame (12), and to the inwardly bent frame portion (56), clamping units (60) for pulling or pushing said frame portion (56) against an abutment (62, 12) are outwardly in the direction of the unbent state.
2. Membranelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Membranmaterial (14) eine Folie, ein beschichtetes Gewebe, eine lichtstreuende Folie oder ein Vlies ist.2. Membrane element according to claim 1, characterized in that the membrane material (14) is a film, a coated fabric, a light-scattering film or a non-woven.
3. Membranelement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Rahmen (12) beidseitig bespannt ist.3. Membrane element according to claim 1 or 2, characterized in that the frame (12) is covered on both sides.
4. Membranelement nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Membranmaterial (14) auf der ersten Seite ein Diffusor-Material und dass das Membranmaterial (14) auf der zweiten Seite ein lichttechnisches Material ist. - -4. Membrane element according to claim 3, characterized in that the membrane material (14) on the first side of a diffuser material and that the membrane material (14) on the second side is a photometric material. - -
5. Membranelement nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Membranmaterial (14) an dem Rahmen (12) über eine Kederverbindung (22, 54) befestigt ist.5. Membrane element according to one of claims 1 to 4, characterized in that the membrane material (14) on the frame (12) via a Kederverbindung (22, 54) is attached.
6. Membranelement nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Rahmen (12) aus Aluminiumprofilen, insbesondere mit halb-elliptischem Querschnitt, aufgebaut ist.6. Membrane element according to one of claims 1 to 5, characterized in that the frame (12) made of aluminum profiles, in particular with a semi-elliptical cross-section, is constructed.
7. Membranelement nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Spanneinheiten (60) Schraubverbindungen zum Ziehen von gebogenen Rahmenbereichen (56) zum Gegenlager beinhalten.7. Membrane element according to one of claims 1 to 6, characterized in that the clamping units (60) include screw connections for pulling bent frame portions (56) to the counter bearing.
8. Membranelement nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass für die Schraubverbindung Nutensteine (50) im Rahmen (12) fixiert sind und dass Gewindebolzen (80) zum Verschrauben der Nutensteine (50), insbesondere in gegenüberliegenden Rahmenbereichen, vorhanden sind.8. Membrane element according to claim 7, characterized in that for the screw nut (50) are fixed in the frame (12) and that threaded bolts (80) for screwing the sliding blocks (50), in particular in opposite frame areas, are present.
9. Membranelement nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Gewindebolzen (80) an einem ersten Ende ein Rechtsgewinde und an einem zweiten Ende ein Linksgewinde aufweist.9. Membrane element according to claim 8, characterized in that the threaded bolt (80) has a right-hand thread at a first end and a left-hand thread at a second end.
10. Membranelement nach einem der Ansprüche 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Nutensteine (50) im Rahmen (12) mit Spiel aufgenommen sind.10. Membrane element according to one of claims 8 or 9, characterized in that the sliding blocks (50) are received in the frame (12) with play.
11. Membranelement nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass zum Drehen des Gewindebolzens (80) ein Antriebsrad (70) im Rahmen (12) vorhanden ist. - -11. Membrane element according to one of claims 8 to 10, characterized in that for rotating the threaded bolt (80) has a drive wheel (70) in the frame (12) is present. - -
12. Membranelement nach einem der Ansprüche 8 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, dass der Gewindebolzen (80) einen verjüngten Bereich (87) zum Durchtritt durch den Nutenstein (50), einen hinteren Anschlag (89) zur Verschiebesicherung gegen das Antriebsrad (70) und einen vorderen Anschlag (82) zur Verschiebesicherung gegen den Nutenstein (50) aufweist.12. Membrane element according to one of claims 8 to 11, characterized in that the threaded bolt (80) has a tapered portion (87) for passage through the sliding block (50), a rear stop (89) for securing against the drive wheel (70) and a front stop (82) for preventing displacement against the sliding block (50).
13. Membranelement nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der Spanneinheiten (60) eine Aussparung (44) im Rahmen zum Zugriff auf die Spanneinheiten (60) mit einem Werkzeug (90) gebildet ist.13. Membrane element according to one of claims 1 to 12, characterized in that in the region of the clamping units (60) has a recess (44) in the frame to access the clamping units (60) with a tool (90) is formed.
14. Membranelement nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass im Rahmen (12) im Bereich der Aussparung (44) Anschlagmittel, insbesondere Schrauben (98), zum definierten Ansetzen des Werkzeugs (90) vorhanden sind.14. Membrane element according to claim 13, characterized in that in the frame (12) in the region of the recess (44) stop means, in particular screws (98), for defined attachment of the tool (90) are present.
15. Membranelement nach einem Anspruch 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Spanneinrichtungen (60) Klemmverbindungen umfassen.15. Membrane element according to one of claims 1 to 14, characterized in that the clamping devices (60) comprise clamping connections.
16. Membranelement nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmverbindungen durch separate Klemmstücke (64), die auf dem Rahmen (12) aufsetzbar und insbesondere verschiebbar sind, bereitgestellt werden.16. Membrane element according to claim 15, characterized in that the clamping connections by separate clamping pieces (64) which are placed on the frame (12) and in particular displaceable, are provided.
17. Verfahren zum Verkleiden von Flächen, insbesondere von Decken oder Wänden, insbesondere unter Verwendung von Membranelementen nach einem der Ansprüche 1 bis 16, bei dem Membranelemente (10) mit einem Rahmen (12) und einem darauf gespannten Membranmaterial (14) auf der zu verkleidenden Fläche nebeneinander angebracht werden, dadurch gekennzeichnet, - -17. A method for dressing surfaces, in particular ceilings or walls, in particular using membrane elements according to one of claims 1 to 16, wherein the membrane elements (10) with a frame (12) and a tensioned membrane material (14) on the zu facing surface to be mounted next to each other, characterized - -
dass die Rahmen (12) der Membranelemente (10) mit dem Membranmaterial (14) vorbespannt werden, wobei sich mindestens ein Rahmenbereich (56) aufgrund der durch das Bespannen ausgeübten Kräfte nach innen biegt, dass die vorbespannten Membranelemente (10) mit gebogenen Rahmenbereichen (56) an der zu verkleidenden Fläche angebracht werden und dass zum Schließen der Verkleidung (100) wenigstens ein Teil der Membranelemente (10) mit nach innen gebogenen Rahmenbereichen (56) mit Rahmen (12) von benachbarten Membranelementen (10) zusammengezogen oder zusammengedrückt werden.in that the frames (12) of the membrane elements (10) are pretensioned with the membrane material (14), wherein at least one frame region (56) bends inwards due to the forces exerted by the stringing, that the biased membrane elements (10) have curved frame regions (FIG. 56) are attached to the surface to be covered, and that closing of the lining (100) at least a portion of the membrane elements (10) with inwardly curved frame portions (56) with frame (12) of adjacent membrane elements (10) are contracted or compressed.
18. Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass nach innen gebogene Rahmenbereiche (56) von benachbarten Membranelementen (10) mit mindestens einem Klemmstück (64), insbesondere mit H- förmigem Profil, in den Eckbereichen zusammengedrückt werden, indem das Klemmstück (64) im Bereich der Ecken der Rahmen (12) auf beide Rahmen aufgesetzt wird und dass das Klemmstück (64) danach vom Eckbereich weggeschoben wird, wodurch die nach innen gebogenen Rahmenbereiche der benachbarten Membranelemente (10) zusammengedrückt werden.18. The method according to claim 17, characterized in that inwardly bent frame portions (56) of adjacent membrane elements (10) are compressed with at least one clamping piece (64), in particular with H-shaped profile, in the corner regions by the clamping piece (64 ) is placed in the region of the corners of the frame (12) on both frames and that the clamping piece (64) is then pushed away from the corner region, whereby the inwardly bent frame portions of the adjacent membrane elements (10) are compressed.
19. Verfahren nach Anspruch 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Montage, insbesondere das Öffnen und/oder Schließen der Verkleidung von vorn, insbesondere von einer Sichtseite, durchgeführt wird.19. The method according to claim 17 or 18, characterized in that the assembly, in particular the opening and / or closing of the panel from the front, in particular from a visible side, is performed.
20. Verkleidung von Flächen, insbesondere von Decken oder Wänden, mit einer Mehrzahl von Membranelementen (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 16.20. Cladding of surfaces, in particular of ceilings or walls, with a plurality of membrane elements (10) according to one of claims 1 to 16.
21. Verkleidung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass abhängig von der Länge der zusammenzuziehenden oder zusammenzudrückenden Rahmenbereiche (56) und abhängig von einer Spannkraft des Membranmaterials (14) eine Mehrzahl von Spanneinheiten (60) auf der Länge der Rahmenbereiche (56) vorgesehen ist. - -21. A cladding according to claim 20, characterized in that, depending on the length of zusammenzudenden or zusammenzudrückenden frame portions (56) and depending on a clamping force of the membrane material (14) a plurality of clamping units (60) on the length of the frame portions (56) is provided , - -
22. Verkleidung nach einem der Ansprüche 20 oder 21 , dadurch gekennzeichnet, dass Lichtquellen zum Hinterleuchten der Membranelemente (10) vorhanden sind.22. Cladding according to one of claims 20 or 21, characterized in that light sources for backlighting of the membrane elements (10) are present.
23. Verkleidung nach einem der Ansprüche 20 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass zum Aufnehmen von haustechnischen Komponenten Randprofile (62) vorhanden sind. 23. Panel according to one of claims 20 to 22, characterized in that for receiving domestic components edge profiles (62) are present.
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