EP2097232A1 - Machine zum bearbeiten von zuschnitten aus wellpappe - Google Patents

Machine zum bearbeiten von zuschnitten aus wellpappe

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EP2097232A1
EP2097232A1 EP07819278A EP07819278A EP2097232A1 EP 2097232 A1 EP2097232 A1 EP 2097232A1 EP 07819278 A EP07819278 A EP 07819278A EP 07819278 A EP07819278 A EP 07819278A EP 2097232 A1 EP2097232 A1 EP 2097232A1
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EP
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tool
machine
carriage
perforation
scoring
Prior art date
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EP07819278A
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Detlef Hulverscheidt
Manfred Pszak
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IMG Klett Holding GmbH
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IMG Klett Holding GmbH
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Publication date
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    • B26D5/00—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D5/02—Means for moving the cutting member into its operative position for cutting
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    • B31B50/25—Surface scoring
    • B31B50/256—Surface scoring using tools mounted on a drum

Definitions

  • the present invention relates to a machine for processing blanks made of corrugated cardboard, which are fed in a predetermined conveying direction of a workpiece support and subjected to a processing in succession.
  • Essential here is the arrangement of a transversely, preferably perpendicular to the conveying direction traverse on which a carriage guide is provided for a processing carriage, which in turn carries the suitable for grooving or for perforating the blank of corrugated tools.
  • These tools can be moved on the processing carriage via vertically oriented guides by means of vertically acting lifting and lowering drives, so that the corrugated board underneath can be grooved, perforated or scored transversely, preferably vertically, after lowering the scoring or perforation tool.
  • a cutting tool is additionally provided.
  • the cutting tool therefore serves the purpose of severing the workpiece at this point.
  • the carriage path protrudes by at least the distance between the cutting tool and the perforation tool and on the side of the perforation tool by at least the distance between the cutting tool and scoring tool on the workpiece width or working width.
  • a cutting tool should be driven in rotation over the workpiece in the manner of a circular saw.
  • the above-mentioned rack as a drive for a gear wheel gear of the cutting tool can therefore also serve in the same way for a rotary drive of scoring tool or perforation tool.
  • the workpiece can be both scored, cut and perforated with a single carriage movement of the machining carriage on a single processing line.
  • the time saved is based on the fact that with appropriate blanks all processing tools can be used in quick succession.
  • the lowering of scoring tool or perforation tool and possibly also of the cutting tool can be carried out expediently via pneumatic cylinder.
  • This construction offers the advantage of the least possible contamination with nevertheless fast reaction of creasing tool or perforation tool to corresponding machine commands.
  • Fig.l a first embodiment of the invention
  • FIG. 4 shows a carton blank for production in the machine according to the invention.
  • the figures show a machine 1 for processing blanks 2 made of corrugated cardboard.
  • the machine frame 5 has a workpiece support 3.
  • the blanks 2 made of corrugated cardboard are fed in a predetermined conveying direction 4 of the workpiece support 3 and subjected to a predetermined processing in this conveying direction successively.
  • a traverse 6 is provided with a transverse to the conveying direction 4 slide guide. 7
  • Creasing tool 9 and perforation tool 10 are vertical drives 11 and 12 on vertical guides 13 and 14, which sit on the at least one machining carriage 8, optionally lowered onto the workpiece 27.
  • the cross member 6 consists of an unspecified component, e.g. from a sufficiently stable dimensioned carrier, on which the slide guide 7 is arranged in the form of two parallel rods.
  • the processing carriage 8 is seated on the rods in a manner known per se and is consequently displaceable along these rods.
  • the cross member 6 also has a rigidly connected to her rack 21, whereupon, however, is still received.
  • both for creasing tool 9 and for perforating tool 10 each provide a separate processing carriage.
  • the separate processing carriage would then not necessarily be arranged on a single cross member 6.
  • the embodiment shown provides for all tools 9 and 10 only a single machining carriage 8 before.
  • the figures show the special feature that in addition to scoring tool 9 and perforation tool 10 and a cutting tool 15 may be provided.
  • the rotating drive takes place during the carriage ride, which experiences the machining carriage 8 on its reciprocating movement along the traverse 6.
  • the distance between the cutting tool 15 and the scoring tool 9 in the position lowered to the workpiece is designated by 18.
  • the distance between the cutting tool 15 and the perforation tool 10 is designated accordingly by 19.
  • FIG. 1 in particular shows details of the rotary drive for the cutting tool 15.
  • FIG. 3 shows the view of the processing carriage 8 from above with the cutting tool 15, the scoring tool 9 and the perforation tool 10.
  • both scoring tool and cutting tool and perforation tool are of circular disk shape and that all radial planes of the tools lie in a single plane 23.
  • scoring tool or perforation tool would have to be attached to a rocker in accordance with the cutting tool 15. be stored, which is raised or lowered by the pneumatic cylinder 24.
  • a corresponding gear of the gear transmission 22 is mounted, which is in engagement with the rack.
  • the cutting tool 15 and possibly also scoring tool 9 and perforation tool 10 would then in the same way during the carriage ride, which completes the machining slide 8 along its slide guide 7, always driven in rotation.
  • FIG. 1 shows, in particular, an embodiment in which a pneumatic cylinder 24 is provided for raising and lowering the scoring tool and the perforation tool as well as possibly the cutting tool.
  • This measure offers the advantage of an environmentally friendly and in particular oil-free environment in the processing hall.
  • FIG. 1 in particular shows a further development in which the machining carriage 8 is fixedly connected to a traction mechanism drive 25 which can be positioned back and forth via a suitable servomotor 26 and arbitrarily at any point of the working width 20.
  • FIG. 4 shows an exemplary embodiment of a workpiece 27 which has been machined with the device according to the invention.
  • Perpendicular to the conveying direction 4 are in the lower part of the workpiece 27 transverse grooves and perforations attached, which do not extend over the entire width of the workpiece 27.
  • this can be achieved relatively easily by approaching the relevant workpiece position and subsequent lowering of the relevant tool.
  • the machining carriage 8 is moved until the machining tool has approached the correct workpiece position.

Landscapes

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Abstract

Maschine zum Bearbeiten von Zuschnitten aus Wellpappe, die einer Werkstückauflage zugeführt und in einer vorbestimmten Förderrichtung nacheinander einer Bearbeitung unterzogen werden, wobei an dem Maschinengestell und oberhalb der Werkstückauflage eine Traverse vorgesehen ist mit einer quer zur Förderrichtung liegenden Schlittenführung und wobei an der Schlittenführung zumindest ein motorisch verfahrbarer Bearbeitungsschlitten sitzt, der ein Rillwerkzeug und ein Perforationswerkzeug aufweist, wobei Rillwerkzeug und Perforationswerkzeug über Vertikalantriebe, an vertikalen Führungen, die an dem zumindest einen Bearbeitungsschlitten sitzen, wahlweise auf das Werkstück absenkbar sind.

Description

Maschine zum Bearbeiten von Zuschnitten aus Wellpappe
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Maschine zum Bearbeiten von Zuschnitten aus Wellpappe, die in einer vor- bestimmten Förderrichtung einer Werkstückauflage zugeführt und nacheinander einer Bearbeitung unterzogen werden.
Bekannt ist insoweit die Bearbeitung von Wellpappzuschnitten in einer Flachbettstanze oder Rotationsstanze.
Ferner ist es auch bekannt, quer zur Förderrichtung laufende Trenneinrichtungen vorzusehen, die an mit dem Maschinengestell verbundenen Traversen laufen.
Es hat sich gezeigt, dass die bekannten Maschinen dieser Bauart nicht geeignet sind zur Fertigung von Wellpappzuschnitten, die auf ihrer Großfläche Ausnehmungen oder verstellbare Klappen oder dergleichen aufweisen.
Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung die bekannte Maschine so weiterzubilden, dass bei geringem Bauaufwand dieser Nachteil vermieden wird.
Diese Aufgabe löst die Erfindung mit den Merkmalen des Hauptanspruchs. Wesentlich ist hierbei die Anordnung einer quer, vorzugsweise senkrecht zur Förderrichtung liegenden Traverse, an welcher eine Schlittenführung vorgesehen ist für einen Bearbeitungsschlitten, der seinerseits die zum Rillen bzw. zum Perforieren des Zuschnitts aus Wellpappe geeigneten Werkzeuge trägt.
Diese Werkzeuge sind an dem Bearbeitungsschlitten über vertikal orientierte Führungen mittels vertikal wirkender Hub- und Senkantriebe verfahrbar, so dass der darunter befindliche Wellpappzuschnitt nach Absenken des Rill- bzw. Perforationswerkzeugs dann quer, vorzugsweise senkrecht, zur Förderrichtung gerillt oder perforiert bzw. geritzt werden kann.
Zum Ritzen des Wellpappzuschnitts wird dann ein entsprechend ausgelegtes Ritzwerkzeug zur Verfügung gestellt.
Rillwerkzeug und Perforationswerkzeug und im Sinne der obigen Ausführungen ggf. auch ein Ritzwerkzeug können an jeweils separaten Schlitten sitzen.
Auch die Anordnung dieser Schlitten an separaten Quertraversen wird von der Erfindung mit umfaßt. Bevorzugt wird allerdings lediglich ein einziger Bearbeitungsschlitten um sowohl das Rillwerkzeug als auch das Perforationswerkzeug daran zu befestigen.
In einer Weiterbildung der Erfindung ist zusätzlich auch ein Schneidwerkzeug vorgesehen.
Es handelt sich hier um ein kreissägeartiges Blatt aus dünnem Blech, welches ebenfalls nach vorheriger Absenkung auf das Werkstück einen Querschnitt im Werkstück hervorruft. Das Schneidwerkzeug dient daher dem Zweck, das Werkstück an dieser Stelle zu durchtrennen.
Vorteilhaft ist eine Weiterbildung, bei welcher das Schneidwerkzeug zwischen Rillwerkzeug und Perforationswerkzeug sitzt.
Derartige Maschinen weisen nämlich eine vom Anwender vorgegebene Arbeitsbreite auf.
Um sowohl mit dem Rillwerkzeug als auch mit dem Perforationswerkzeug bis in den äußersten Bereich der Werkstückbreite zu gelangen, dienen die Maßnahmen des Anspruchs 6.
Wesentlich ist insoweit, dass auf der Seite des Rillwerkzeugs der Schlittenweg um wenigstens den Abstand zwischen Schneidwerkzeug und Perforationswerkzeug und auf der Seite des Perforationswerkzeugs um wenigstens den Abstand zwischen Schneidwerkzeug und Rillwerkzeug über die Werkstückbreite oder Arbeitsbreite herausragt.
Auf diese Weise wird sichergestellt, dass sowohl Rillwerkzeug als auch Perforationswerkzeug bis in die äußersten Querabmessungen des Werkstücks wirksam sind.
Ein Schneidwerkzeug sollte beim Verfahren über das Werkstück nach Art einer Kreissäge drehend angetrieben sein.
Zu diesem Zweck wird vorgeschlagen, an der Traverse eine Zahnstange anzubringen, die während der Schlittenfahrt des Bearbeitungsschlittens über ein Zahnradgetriebe, welches eingangsseitig mit der Zahnstange kämmt und ausgangsseitig mit der Schneidwerkzeug verbunden ist, dem Schneidwerkzeug eine Drehbewegung aufprägt. Üblicherweise sind Rillwerkzeug und Perforationswerkzeug bei derartigen Maschinen nicht drehend angetrieben.
Die oben erwähnte Zahnstange als Antrieb für ein Zahn- radgetriebe des Schneidwerkzeugs kann daher auch in gleicher Weise für einen Drehantrieb von Rillwerkzeug bzw. Perforationswerkzeug dienen.
Werden darüber hinaus Rillwerkzeug und Perfo- rationswerkzeug sowie ggf. das Schneidwerkzeug in einer einzigen Ebene angeordnet, läßt sich mit einer einzigen Schlittenbewegung des Bearbeitungsschlittens das Werkstück auf einer einzigen Bearbeitungslinie sowohl rillen, schneiden und perforieren.
Die Zeitersparnis beruht darauf, dass bei entsprechenden Zuschnitten alle Bearbeitungswerkzeuge kurz hintereinander in Benutzung genommen werden können.
Das Absenken von Rillwerkzeug bzw. Perforationswerkzeug und ggf. auch des Schneidwerkzeugs kann zweckmäßigerweise über Pneumatikzylinder erfolgen.
Diese Bauweise bietet den Vorteil der geringstmöglichen Verschmutzung bei trotzdem schneller Reaktion von Rillwerkzeug bzw. Perforationswerkzeug auf entsprechende Maschinenbefehle .
Zur genauen Positionierung des Bearbeitungsschlittens über dem Werkstück wird darüber hinaus vorgeschlagen, den Bearbeitungsschlitten über einen Zugmittelantrieb formschlüssig mit einem Servomotor zu verbinden.
Im folgenden wird die Erfindung anhand von Ausführungs- beispielen näher erläutert. Es zeigen: Fig.l: ein erstes Ausführungsbeispiel der Erfindung;
Fig.2: schematisch ein Ausführungsbeispiel der
Erfindung über die Breite des Maschinenrahmens;
Fig.3: das Ausführungsbeispiel gemäß Fig.l in
Ansicht von oben;
Fig.4: ein Kartonzuschnitt zur Herstellung in der erfindungsgemäßen Maschine.
Sofern im folgenden nichts anderes gesagt ist, gilt die folgende Beschreibung stets für alle Figuren.
Die Figuren zeigen eine Maschine 1 zum Bearbeiten von Zuschnitten 2 aus Wellpappe.
Das Maschinengestell 5 weist eine Werkstückauflage 3 auf. Die Zuschnitte 2 aus Wellpappe werden in vorbestimmter Förderrichtung 4 der Werkstückauflage 3 zugeführt und in dieser Förderrichtung nacheinander einer vorbestimmten Bearbeitung unterzogen.
Diesbezüglich wird auf den Stand der Technik verwiesen.
Wesentlich ist, dass an dem Maschinengestell 5 oberhalb der Werkstückauflage 3 eine Traverse 6 vorgesehen ist mit einer quer zur Förderrichtung 4 liegenden Schlittenführung 7.
An der Schlittenführung 7 sitzt zumindest ein einziger motorisch verfahrbarer Bearbeitungsschlitten 8, der ein Rillwerkzeug 9 und ein Perforationswerkzeug 10 aufweist. Rillwerkzeug 9 und Perforationswerkzeug 10 sind über Vertikalantriebe 11 bzw. 12 an vertikalen Führungen 13 bzw. 14, die an dem zumindest einen Bearbeitungsschlitten 8 sitzen, wahlweise auf das Werkstück 27 absenkbar.
Im vorliegenden Fall besteht die Traverse 6 aus einem nicht näher bezeichneten Bauteil, z.B. aus einem hinreichend stabil dimensionierten Träger, an welchem die Schlittenführung 7 in Form von zwei parallel verlaufenden Stangen angeordnet ist.
An den Stangen sitzt in ansich bekannter Weise der Bearbeitungsschlitten 8 und ist folglich entlang dieser Stangen verschiebbar.
Ferner weist die Traverse 6 auch eine starr mit ihr verbundene Zahnstange 21 auf, worauf allerdings noch eingangen wird.
Es liegt durchaus im Rahmen der Erfindung, sowohl für Rillwerkzeug 9 als auch für Perforationswerkzeug 10 jeweils einen separaten Bearbeitungsschlitten vorzusehen.
Die voneinander getrennten Bearbeitungsschlitten müßten dann auch nicht zwingend an einer einzigen Traverse 6 angeordnet sein.
Es liegt im Rahmen der Erfindung, für jeden einzelnen Bearbeitungsschlitten dann auch eine separate Traverse vor- zusehen.
Das gezeigte Ausführungsbeispiel jedoch sieht für alle Werkzeuge 9 bzw. 10 lediglich einen einzigen Bearbeitungsschlitten 8 vor. Zusätzlich zeigen die Figuren die Besonderheit, dass neben Rillwerkzeug 9 und Perforationswerkzeug 10 auch ein Schneidwerkzeug 15 vorgesehen sein kann.
Es handelt sich hier um eine ebenfalls auf die Ebene des Werkstücks 27 absenkbare kreissägeblattähnliche Scheibe, die zudem während der Verfahrbewegung des Bearbeitungsschlittens 8 über die bereits erwähnte Zahnstange 21 und ein zugeordnetes Zahnradgetriebe 22 drehend angetrieben ist.
Der drehende Antrieb erfolgt dabei während der Schlittenfahrt, die der Bearbeitungsschlitten 8 auf sein Hin- und Herbewegung entlang der Traverse 6 erfährt.
Die Anordnung des Schneidwerkzeugs 15 zwischen Rillwerkzeug 9 und Perforationswerkzeug 10 bietet Vorteile.
Wie insbesondere Fig. 2 in Verbindung mit dem unteren Teil von Fig. 1 erkennen läßt, ergibt sich durch einfaches Verbreitern des möglichen Schlittenweges, über diejenige Breite hinaus, die für das Schneidwerkzeug 15 notwendig ist, um das Werkstück 27 vom linken bis zum rechten Rand bearbeiten zu können, eine einfache Formel nach welcher zu fer- tigen ist.
Dabei wird der Abstand zwischen dem Schneidwerkzeug 15 und dem Rillwerkzeug 9 in der auf das Werkstück abgesenkten Position mit 18 bezeichnet.
Der Abstand zwischen dem Schneidwerkzeug 15 und dem Perforationswerkzeug 10 wird entsprechend mit 19 bezeichnet.
Die Arbeitsbreite 20, die sich gemäß der Darstellung aus Fig. 2 ergibt, muß dann auf der Seite des Rillwerkzeugs
9 um wenigstens den Abstand 19 zwischen Schneidwerkzeug 15 und Perforationswerkzeug 10 vergrößert werden, während auf der Seite des Perforationswerkzeugs 10 der Schlittenweg 17 wenigstens um den Abstand über die Arbeitsbreite 20 hinausragen muß, der zwischen dem Schneidwerkzeug 15 und dem RiIl- Werkzeug 9 gemessen wird.
Im Ausführungsbeispiel der Fig. 2 sind die Abstände 18 und 19 und die sich daraus ergebenden Schlittenwege 16 und 17 zur besseren Erkennbarkeit ungleich gehalten.
Es handelt sich allerdings um die Mindestlängen, um welche der jeweilige Schlittenweg zu vergrößern wäre, um die Bearbeitung mit dem betreffenden Bearbeitungswerkzeug bis an das äußere Ende der Arbeitsbreite zu ermöglichen.
Ergänzend hierzu zeigt insbesondere Fig. 1 Details zum Drehantrieb für das Schneidwerkzeug 15.
Ergänzend hierzu zeigt Fig.3 die Ansicht des Be- arbeitungsschlittens 8 von oben mit Schneidwerkzeug 15, Rillwerkzeug 9 und Perforationswerkzeug 10.
Man erkennt, dass sowohl Rillwerkzeug als auch Schneidwerkzeug und Perforationswerkzeug von kreisscheibenförmiger Gestalt sind und dass alle Radialebenen der Werkzeuge in einer einzigen Ebene 23 liegen.
Man kann sich darüber hinaus leicht vorstellen, dass ein Drehantrieb von Rillwerkzeug 9 bzw. Perforationswerkzeug 10 auch über die Zahnstange 21 erfolgen kann, sofern dies gewünscht ist.
Es müßten dann Rillwerkzeug bzw. Perforationswerkzeug entsprechend dem Schneidwerkzeug 15 an einer Schwinge ge- lagert sein, die durch den Pneumatikzylinder 24 angehoben bzw. abgesenkt wird.
Konzentrisch um die Drehachse der Schwinge, die sich an dem Bearbeitungsschlitten 8 befindet ist dann ein entsprechendes Zahnrad des Zahnradgetriebes 22 angebracht, welches sich im Eingriff mit der Zahnstange befindet.
Das Schneidwerkzeug 15 und ggf. auch Rillwerkzeug 9 und Perforationswerkzeug 10 wären dann auf dieselbe Weise während der Schlittenfahrt, die der Bearbeitungsschlitten 8 entlang seiner Schlittenführung 7 vollzieht, stets drehend angetrieben.
Darüber hinaus zeigt insbesondere Fig.l ein Ausführungsbeispiel, bei welchem zum Anheben und Absenken von Rillwerkzeug und Perforationswerkzeug sowie ggf. Schneidwerkzeug jeweils ein Pneumatikzylinder 24 vorgesehen ist.
Diese Maßnahme bietet den Vorteil einer umweltfreundlichen und insbesondere ölfreien Umgebung in der Bearbeitungshalle .
Darüber hinaus zeigt insbesondere Fig.l eine Weiter- bildung, bei welcher der Bearbeitungsschlitten 8 fest mit einem Zugmittelantrieb 25 verbunden ist, der über einen geeigneten Servomotor 26 hin- und her sowie beliebig an jeder Stelle der Arbeitsbreite 20 positionierbar ist.
Ergänzend hierzu zeigt Fig.4 ein Ausführungsbeispiel für ein Werkstück 27, welches mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung bearbeitet worden ist.
Senkrecht zur Förderrichtung 4 sind im unteren Teil des Werkstücks 27 querverlaufende Rillungen und Perforationen angebracht worden, die sich nicht über vollständige Breite des Werkstücks 27 erstrecken.
Dies bedeutet, dass die Endpunkte der Bearbeitungslinien innerhalb des Werkstücks 27 enden.
Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung läßt sich dies relativ einfach durch Anfahren der betreffenden Werkstückposition und anschließendes Absenken des betreffenden Werk- zeugs erreichen.
Danach wird der Bearbeitungsschlitten 8 solange verfahren, bis das Bearbeitungswerkzeug die richtige Werkstückposition angefahren hat.
Wird anschließend das Bearbeitungswerkzeug wieder angehoben, ist der Bearbeitungsschritt vollendet.
Bezuqszeichenliste :
1 Maschine
2 Zuschnitt
3 Werkstückauflage
4 Förderrichtung
5 Maschinengestell
6 Traverse
7 Schlittenführung
8 Bearbeitungsschlitten
9 Rillwerkzeug
10 Perforationswerkzeug
11 Vertikalantrieb
12 Vertikalantrieb
13 vertikale Führung
14 vertikale Führung
15 Schneidwerkzeug
17 Schlittenweg
18 abgesenkte Position
19 Abstand zwischen Schneidwerkzeug und Perforations-
Werkzeug
20 Arbeitsbreite
21 Zahnstange
22 Zahnradgetriebe
24 Pneumatikzylinder
25 Zugmittelantrieb
26 Servomotor
27 Werkstück

Claims

Patentansprüche :
1. Maschine (1) zum Bearbeiten von Zuschnitten (2) aus Wellpappe, die einer Werkstückauflage (3) zugeführt und in einer vorbestimmten Förderrichtung (4) nacheinander einer Bearbeitung unterzogen werden, wobei an dem Maschinengestell (5) und oberhalb der Werkstückauflage (3) eine Traverse (6) vorgesehen ist mit einer quer zur Förderrichtung (4) liegenden Schlittenführung (7) und wobei an der Schlittenführung ( 7 ) zumindest ein motorisch verfahrbarer Bearbeitungsschlitten (8) sitzt, der ein Rillwerkzeug (9) und ein Perforationswerkzeug (10) aufweist, wobei Rillwerkzeug (9) und Perforationswerkzeug (10) über Vertikalantriebe (11,12) an vertikalen Führungen (13,14), die an dem zumindest einen Bearbeitungsschlitten (8) sitzen, wahlweise auf das Werkstück absenkbar sind.
2. Maschine (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass für Rillwerkzeug (9) und Perforationswerkezug (10) jeweils ein separater Bearbeitungsschlitten vorgesehen ist.
3. Maschine (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass für Rillwerkzeug (9) und Perforationswerkzeug (10) lediglich ein einziger Bearbeitungsschlitten (8) vorgesehen ist.
4. Maschine (1) nach einem der Ansprüche 1-3, dadurch ge- kennzeichnet, dass zusätzlich auch ein Schneidwerkzeug
(15) vorgesehen ist.
5. Maschine (1) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Schneidwerkzeug (15) zwischen Rillwerkzeug (9) und Perforationswerkzeug (10) sitzt.
6. Maschine (1) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlittenweg (16) auf der Seite des Rillwerkzeugs (9) um wenigstens den Abstand (19) zwischen Schneidwerkzeug (15) und Perforationswerkzeug (10) sowie auf der Seite (17) des Perforationswerkzeugs (10) um wenigstens den Abstand (18) zwischen Schneidwerkzeug (15) und Rillwerkzeug (9) über die Arbeitsbreite herausragt.
7. Maschine (1) nach einem der Ansprüche 4-6, dadurch gekennzeichnet, dass das Schneidwerkzeug (15) über eine mit der Traverse verbundene Zahnstange (21) während der Schlittenfahrt mittels eines Zahnradgetriebes (22) drehend angetrieben ist.
8. Maschine (1) nach einem der Ansprüche 1-7, dadurch gekennzeichnet, dass Rillwerkzeug (9) und/oder Perforationswerkzeug (10) über eine mit der Traverse verbundene Zahnstange (21) während der Schlittenfahrt mittels eines Zahnradgetriebes (22) drehend angetrieben sind.
9. Maschine ( 1 ) nach Anspruch 7 oder 8 , dadurch gekennzeichnet, dass der Antrieb jeweils über ein und dieselbe Zahnstange (21) erfolgt.
10. Maschine (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Rillwerkzeug (9) und das Perforationswerkzeug (lo) und ggf. das Schneidwerkzeug (15) von kreisscheibenförmiger Gestalt sind und dass alle Kreisscheiben in einer einzigen Ebene (23) liegen.
11. Maschine (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass zum Absenken von Rillwerkzeug (9) und Perforationswerkzeug (10) sowie ggf. vom Schneid- Werkzeug (15) Pneumatikzylinder (24) vorgesehen sind.
12. Maschine (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Bearbeitungsschlitten (8) über einen Zugmittelantrieb (25) formschlüssig mit einem Servomotor (26) verbunden ist.
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