EP2092174A1 - Turbolader - Google Patents

Turbolader

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EP2092174A1
EP2092174A1 EP07819254A EP07819254A EP2092174A1 EP 2092174 A1 EP2092174 A1 EP 2092174A1 EP 07819254 A EP07819254 A EP 07819254A EP 07819254 A EP07819254 A EP 07819254A EP 2092174 A1 EP2092174 A1 EP 2092174A1
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rotor
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turbine wheel
rotor shaft
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    • F05D2220/00Application
    • F05D2220/40Application in turbochargers

Definitions

  • the invention relates to a turbocharger according to the preamble of claim 1.
  • a generic turbocharger is known from EP 1 621 774 A2.
  • the piston ring recesses or grooves were always arranged in the rotor shaft.
  • one respective groove is provided per piston ring or that two piston rings are arranged in a groove. Since the turbine wheel near piston ring groove requires a constructive minimum distance from the turbine wheel and the connection pin is kept axially as short as possible at the turbine wheel back, it is not yet possible to introduce two grooves into the shaft area without weakening the shaft in cross section or without axially elongating the shaft, which is has very negative effects on the rotor bearing stability. If the turbine wheel and the rotor shaft connected by a weld, it was not possible, the Kolbenringnuten arbitrary due to non-uniform material properties, the area of the weld is not suitable for the attachment of the grooves.
  • turbocharger for an internal combustion engine according to the preamble of claim 1, which has a turbine rotor, which allows without increasing the axial rotor length to avoid deterioration of the arrangement by the attachment of piston ring grooves.
  • Fig. 1 is a partially broken perspective view of the turbocharger according to the invention.
  • Fig. 2 is a cross-sectional view of the turbine rotor with two KolbenringeinsStichen
  • a turbocharger 1 according to the invention is illustrated in a partially broken view.
  • the turbocharger 1 has a turbine 2 which comprises an exhaust gas inlet opening 3 and an exhaust gas outlet opening 4.
  • a turbine wheel 5 is disposed in the turbine housing of the turbine 2, which is fixed to one end of a rotor shaft 6.
  • a plurality of blades are arranged in the turbine housing between the exhaust gas inlet opening 3 and the turbine wheel 5.
  • the turbocharger 1 has a compressor 8, which comprises a compressor wheel 9, which is fastened on the other end of the rotor shaft 6 and arranged in the compressor housing of the compressor 8.
  • turbocharger 1 also includes all other conventional components of a turbocharger, such as a bearing housing with a bearing housing unit, etc., which, however, will not be described below since they are not necessary for the explanation of the principles of the present invention.
  • the turbine wheel 5 has a cylindrical cavity 15 whose depth L, measured from the axial shaft-side end face 14 of the attachment pin 17 to a wheel back 13 of the turbine wheel 5, is less than a length B of the turbine wheel 5 Connecting pin 17 is.
  • the rotor shaft 6 and the turbine wheel 5 can be connected to one another at the connection plane A either by friction welding or electron beam welding.
  • the rotor shaft 6 has a short stub shaft 16.
  • the inventive design of the connecting pin 17 of the turbine wheel 5 has the advantage that it can be easily pressed onto the stub shaft 16 and the risks of the occurrence of stresses in the welding Vor- gang and possible resulting cracking can be minimized by the existing at the connection level A on both components material or wall thicknesses.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Turbolader mit einem Verdichter (8), der ein Verdichterrad (9) aufweist, das auf einem Ende einer Rotorwelle (6) fixiert ist; mit einer Turbine (2), die einen Turbinenrotor (10) aufweist, der ein Turbinenrad (5) umfasst, das einen Anbindungszapfen (17) aufweist, der mit einem Anschlussteil (12) der Rotorwelle (6) verbindbar ist, und mit zumindest einem Kolbenringeinstich (11, 11'), der am Turbinenrotor (10) vorgesehen ist; wobei der Kolbenringeinstich (11, 11') auf dem Anbindungszapfen (17) angeordnet ist.

Description

Turbolader
Besehrelbung
Die Erfindung betrifft einen Turbolader gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Ein gattungsgemäßer Turbolader ist aus EP 1 621 774 A2 bekannt .
Bei derartigen Turboladern wurden die Kolbenringeinstiche bzw. -nuten stets in der Rotorwelle angeordnet. Hierbei ist es möglich, dass pro Kolbenring je eine Nut vorgesehen ist oder dass zwei Kolbenringe in einer Nut angeordnet sind. Da die turbi- nenradnahe Kolbenringnut einen konstruktiven Mindestabstand vom Turbinenrad erfordert und der Anbindungszapfen am Turbinenradrücken axial möglichst kurz gehalten wird, ist es bisher nicht möglich zwei Nuten in den Wellenbereich einzubringen ohne die Welle im Querschnitt zu schwächen oder ohne die Welle axial zu verlängern, was sehr negative Auswirkungen auf die Rotorlagerstabilität zur Folge hat. Werden das Turbinenrad und die Rotorwelle durch eine Schweißung verbunden, war es bisher nicht möglich, die Kolbenringnuten beliebig zu platzieren, da der Bereich der Schweißstelle aufgrund uneinheitlicher Materialeigenschaften nicht für die Anbringung der Nuten geeignet ist.
Es ist demgegenüber Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Turbolader für einen Verbrennungsmotor gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 zu schaffen, der einen Turbinenrotor aufweist, der ohne Vergrößerung der axialen Rotorlänge die Vermeidung von Festigkeitsminderungen der Anordnung durch die Anbringung von Kolbenringnuten ermöglicht.
Hinsichtlich des erfindungsgemäßen Turboladers erfolgt die Lösung dieser Aufgabe durch die Merkmale des Anspruchs 1. Hinsichtlich des Turbinenrotors, der ein selbstständig handelbares Objekt darstellt, erfolgt die Lösung dieser Aufgabe durch die Merkmale des Anspruchs 5.
So ist es bei der erfindungsgemäßen Ausbildung des Turbinenrads möglich, eine Mehrzahl von erforderlichen Kolbenringeinstichen komplett in das Material des Turbinenrades zu integrieren. Dadurch werden die Nachteile des Standes der Technik vermieden. Der Vorteil der erfin-dungsgemäßen Ausbildung besteht darin, dass alle Kolbenringeinstiche einerseits in dem gegenüber dem Material der Rotorwelle hitzebeständigeren Material liegen und andererseits entsprechend entfernt von der Verbindungsebene zwischen Rotorwelle und Turbinenrad platziert sind, woraus eine Erhöhung der Festigkeit des gesamten Turbinenrotors resultiert.
Weitere Einzelheiten, Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus nachfolgender Beschreibung eines Ausführungsbeispiels und der Zeichnung.
Es zeigt: Fig. 1 eine teilweise aufgebrochene perspektivische Darstellung des erfindungsgemäßen Turboladers, und
Fig. 2 eine Querschnittsansicht des Turbinenrotors mit zwei KolbenringeinsStichen
In Fig. 1 ist ein erfindungsgemäßer Turbolader 1 in teilweise aufgebrochener Darstellung veranschaulicht.
Der Turbolader 1 weist eine Turbine 2 auf, die eine Abgaseintrittsöffnung 3 und eine Abgasaustrittöffnung 4 umfasst.
Ferner ist im Turbinengehäuse der Turbine 2 ein Turbinenrad 5 angeordnet, das auf einem Ende einer Rotorwelle 6 befestigt ist .
Eine Mehrzahl von Schaufeln, von denen in Fig. 1 nur die Schaufel 7 zu sehen ist, ist im Turbinengehäuse zwischen der Abgaseintrittsöffnung 3 und dem Turbinenrad 5 angeordnet.
Ferner weist der Turbolader 1 einen Verdichter 8 auf, der ein Verdichterrad 9 umfasst, das auf dem anderen Ende der Rotorwelle 6 befestigt und im Verdichtergehäuse des Verdichters 8 angeordnet ist.
Natürlich weist der erfindungsgemäße Turbolader 1 auch alle anderen üblichen Bauteile eines Turboladers, wie ein Lagergehäuse mit einer Lagergehäuseeinheit usw., auf, die jedoch nachfolgend nicht beschrieben werden, da sie für die Erläuterung der Prinzipien vorliegender Erfindung nicht erforderlich sind.
In Fig. 2 ist ein Teil eines Turbinenrotors 10 im Schnitt dargestellt, der die Rotorwelle 6 und das Turbinenrad 5 mit der erfindungsgemäßen Anordnung von Kolbenringeinsstichen 11, 11' auf einem verlängerten, einstückigen Anbindungszapfen 17 des Turbinenrads 5 zeigt. Durch diese Formgebung des Turbinenrads 5 wird erreicht, dass alle konstruktiv benötigten Kolbenringeinsstiche 11, 11' im gegenüber der Materiallegierung der Rotorwelle 6 hitzebeständigeren Material des Turbinenrads 5 ausgebildet sind. Diese Anordnung der Kolbenringeinsstiche 11, 11' in identischem Material schafft identische tribologische Verhältnisse für die darin einzubauenden Kolbenringe (die in dieser Figur nicht dargestellt sind) . Die Lage der Kolbenringeinsstiche 11, 11' sowie der deutliche, in Fig. 2 ersichtliche Abstand von der Verbindungsebene A zwischen der Rotorwelle 6 und dem ersten Kolbenringeinstich 11 erhöhen die Festigkeit der Gesamtanordnung des Turbinenrotors 10 in hohem Maße. Nachteilige Einflüsse durch das Fügeverfahren zur Verbindung der Rotorwelle 6 und des Turbinenrads 5, wie z. B. eine geringere Härte oder Härtespitzen an den Kolbenringeinsstichen 11, 11' können somit gegenüber dem Stand der Technik weitestgehend eliminiert werden.
Wie ferner aus der Schnittzeichnung in Fig. 2 ersichtlich, weist das Turbinenrad 5 einen zylindrischen Hohlraum 15 auf, dessen Tiefe L, gemessen von der axialen wellenseitigen Endfläche 14 des Anbindungszapfens 17 bis zu einem Radrücken 13 des Turbinenrads 5, kleiner als eine Länge B des Anbindungs- zapfens 17 ist.
Die Rotorwelle 6 und das Turbinenrad 5 können an der Verbindungsebene A entweder durch Reibschweißung oder Elektronen- strahlschweissung miteinander verbunden werden. Wie aus der Zeichnung von Fig. 2 ersichtlich ist, weist die Rotorwelle 6 einen kurzen Wellenstumpf 16 auf. Für. den Fügevorgang durch Elektronenstrahlschweißung hat die erfindungsgemäße Ausbildung des Anbindungszapfens 17 des Turbinenrads 5 den Vorteil, dass dieser einfach auf den Wellenstumpf 16 aufgepresst werden kann und die Risiken des Auftretens von Spannungen beim Schweißvor- gang und mögliche daraus folgende Rissbildungen durch die an der Verbindungsebene A an beiden Bauteilen vorhandenen Material- bzw. Wandstärken minimiert werden können.
Zur Ergänzung der Offenbarung wird explizit auf die zeichnerische Darstellung der Erfindung in den Figuren 1 und 2 verwiesen.
Bezugszeichenliste
1 Turbolader/Abgasturbolader
2 Turbine
3 Abgaseintrittsöffnung
4 Abgasaustrittsöffnung
5 Turbinenrad
6 Rotorwelle
7 Schaufeln
8 Kompressor
9 Kompressorrad
10 Turbinenrotor
11, 11' Kolbenringeinstich
12 Anschlußteil
13 Radrücken
14 wellenseitige Endfläche
15 Hohlraum
16 Wellenstumpf
17 Anbindungszapfen
A Verbindungsebene
L Tiefe des Hohlraums (der Kalotte)
B Länge des Anbindungszapfens

Claims

Ansprüche
1. Turbolader (1)
mit einem Verdichter (8), der ein Verdichterrad (9) aufweist, das auf einem Ende einer Rotorwelle (6) fixiert ist; mit einer Turbine (2), die einen Turbinenrotor (10) aufweist, der ein Turbinenrad (5) umfasst, das einen Anbin- dungszapfen (17) aufweist, der mit einem Anschlussteil (12) der Rotorwelle (6) verbindbar ist, und mit zumindest einem Kolbenringeinstich (11, 11'), der am Turbinenrotor (10) vorgesehen ist; dadurch gekennzeichnet, dass der Kolbenringeinstich (11, 11') auf dem Anbindungszapfen (17) angeordnet ist.
2. Turbolader gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine Verbindungsebene (A) zwischen der Rotorwelle (6) und dem Turbinenrad (5) beabstandet zum nächstliegenden Kolbenringeinstich (11, 11') angeordnet ist.
3. Turbolader gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Anbindungszapfen (17) des Turbinenrads (5) einen zylindrischen Hohlraum (15) aufweist, dessen Tiefe (L) kleiner als eine Länge (B) des Anbindungszapfens (17), gemessen von einer axialen wellenseitigen Endfläche (14) der Rotorwelle (6) bis zu einem Radrücken (13) des Turbinenrads (5), ist.
4. Turbolader gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Turbinenrad (5) und die Rotorwelle (6) durch eine Reib- schweißung oder durch eine Elektronenstrahlschweißung verbunden sind.
5. Turbinenrotor (10) eines Turboladers (1)
- mit einem Turbinenrad (5), das einen Anbindungszapfen (17) aufweist, der mit einem Anschlussteil (12) einer Rotorwelle (6) verbindbar ist, dadurch gekennzeichnet,
- dass mindestens ein Kolbenringeinstich (11, 11') auf dem Anbindungszapfen (17) angeordnet ist.
6. Turbinenrotor (10) eines Turboladers (1), gekennzeichnet durch eines der Merkmale der Ansprüche 2 bis 4.
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