EP2088257A2

EP2088257A2 - Geländer

Info

Publication number: EP2088257A2
Application number: EP09001428A
Authority: EP
Inventors: Michael Junghans
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2008-02-05
Filing date: 2009-02-03
Publication date: 2009-08-12
Also published as: EP2088257A3

Abstract

Eine Abgrenzungsvorrichtung, z. B. ein Geländer, ist mit mindestens zwei beabstandeten Trägem (1) mit mindestens einem Trägerelement (6), mit mindestens zwei sich zwischen den Trägern (1) erstreckenden Verbindungsstäben (2) und mit Haltern versehen, an denen die Verbindungsstäbe (2) an den Trägerelementen (6) befestigt sind. Jeder Halter weist einen Haltezylinder (7) und mindestens ein Befestigungselement (8) auf Der Haltezylinder (7) ist für jedes Befestigungselement (8) mit einer sich parallel zu seiner Achse erstreckende Öffnung (9) und für den Verbindungsstab (2) mit einer sich senkrecht zu seiner Achse erstreckende Öffnung (10) versehen. Jedes Befestigungselement (8) weist einen Gewindeabschnitt (12) zur Befestigung an einem Trägerelement (6) und einen Kopfabschnitt (13) zur Befestigung am Haltezylinder (7) auf. Dabei ist im montierten Zustand der Kopfabschnitt (13) in der Öffnung (9) angeordnet und stößt eine Endfläche des Haltezylinders (7) an eine Außenfläche des Trägerelementes (6).

Description

Die Erfindung betrifft eine Abgrenzungsvorrichtung, z. B. ein Geländer, mit mindestens zwei beabstandeten Trägern mit mindestens einem Trägerelement, mit mindestens zwei sich zwischen den Trägern erstreckenden Verbindungsstäben und mit Haltern, an denen die Verbindungsstäbe an den Trägern befestigt sind.
In der DE 10 2004 001 560 A1 ist ein als Geländerpfosten bezeichneter Träger mit zwei parallel zueinander angeordneten, als Stützen bezeichneten Trägerelementen beschrieben. Zwischen den Stützen ist mindestens ein Verbindungselement mit mehreren Befestigungsbohrungen vorgesehen. Die Verbindungselemente können als Lochblechstreifen beschrieben werden.
Aus der EP 0 279 202 B1 ist ein Treppengeländer bekannt, dessen Stützen ebenfalls aus zwei parallelen Stützelementen bestehen. Zwischen den Stützelementen sind als Muffen bezeichnete Halter zur Halterung von als Querholmen bezeichneten Verbindungsstäben angeordnet. Die Querholme sind drehbar an den Stützen angeordnet.
In der DE 102 03 281 A1 ist ein Befestigungssystem für Geländerausfachungen beschrieben, bei dem z. B. ein Stabhafter mittels eines Adapterelementes an einem Geländer befestigt ist.
Ein weiteres Geländersystem ist in der DE 196 19 390 C1 beschrieben. Dieses System besteht aus Rohrpfosten, die seitlich in einem vorgegebenen Abstand an bestimmten Treppenstufen befestigt sind. An den Rohrpfosten sind Stabhalter zur Fixierung von Querstreben befestigt, die aus einem Zapfenteil und einem Steckteil bestehen.
Aus der DE 296 13 892 U1 ist eine Befestigungsvorrichtung für Verbindungsstäbe an Geländerstäbe bekannt. Die Befestigungsvorrichtung umfasst eine Befestigungseinheit, die eine Schraube mit einem Führungsteil und ein hülsenartiges Passstück umfasst, und eine Traghülse mit einer Durchstecköffnung für einen festklemmbaren Verbindungsstab. Das Führungsteil weist eine umlaufende Nut zur Aufnahme eines einschraubbaren Arretierstiftes auf. Die Vorrichtung ermöglicht, dass der Verbindungsstab eine gewünschte Neigung einnehmen kann.
Aufgabe der Erfindung ist es, die bekannten Abgrenzungsvorrichtungen so zu verbessern, dass sie einfach und vielseitig montierbar sind.
Diese Aufgabe ist durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben.
Eine erfindungsgemäße Abgrenzungsvorrichtung, z. B. ein Geländer, ist mit mindestens zwei beabstandeten Trägern mit mindestens einem Trägerelement, mit mindestens zwei sich zwischen den Trägern erstreckenden Verbindungsstäben und mit Haltern, an denen die Verbindungsstäbe an den Trägerelementen befestigt sind, versehen.
Jeder Halter weist einen Haltezylinder und mindestens ein Befestigungselement auf. Der Haltezylinder weist für jedes Befestigungselement eine sich parallel zu seiner Achse erstreckende Öffnung auf. Für den Verbindungsstab weist der Hakezylinder eine sich senkrecht zu seiner Achse erstreckende Öffnung auf. Die Öffnung kann als eine Durchgangsbohrung ausgebildet sein, sie kann alternativ als Sackbohrung ausgebildet sein, z. B. wenn das Geländer an dieser Stelle endet.
Jedes Befestigungselement weist einen Gewindeabschnitt zur Befestigung an einem Trägerelement und einen Kopfabschnitt zur Befestigung am Haltezylinder auf. Dabei ist im montierten Zustand der Kopfabschnitt des Befestigungselementes in der Öffnung des Halteelementes angeordnet und stößt eine Endfläche des Haltezylinders an eine Außenfläche des entsprechenden Trägerelementes.
Ein erfindungsgemäßer Halter ist nur mit einem Haltezylinder und mit einem oder zwei Befestigungselementen versehen. Jedes Befestigungselement ist durch seinen Gewindeabschnitt und seinen Kopfabschnitt in der Form einer Schraube ausgebildet. Die geringe Anzahl von Teilen der Halter, nämlich zwei oder drei, die aneinander befestigt werden müssen, führt zu einer einfachen schnellen Montage. Die Teile eines erfindungsgemäßen Halters sind einfach ausgebildet und damit einfach und kostengünstig herstellbar.
Bevorzugt ist der Kopfabschnitt mit einer sich zum Gewindeabschnitt hin verjüngenden Keilfläche versehen, an der das Befestigungselement mit mindestens einer Klemmschraube am Haltezylinder befestigt ist.
Insbesondere durch die Keüfläche ist das Befestigungselement vorzugsweise in der Form einer Senkkopfschraube ausgebildet. Durch die Keilfläche ist es möglich, den Haltezylinder zunächst lose an einem Befestigungselement zu befestigen und später, z. B. wenn die endgültige Montageposition erreicht ist, zu arretieren. Eine Gefahr, dass es durch Toleranzen in den Bauteilen zu lockeren Befestigungen kommt, besteht durch die Keilfläche nicht mehr.
Ein Träger kann ein Trageelement aufweisen, an dem die Halter befestigt sind. Dabei weist jeder Halter nur ein Befestigungselement auf, wobei die Öffnung für das
Befestigungselement z. B. als Sackbohrung ausgebildet ist. Bevorzugt weist ein Träger zwei sich parallel zueinander erstreckende Trägerelemente auf, zwischen denen die Halter angeordnet sind, wobei die Halter zwei Befestigungselemente und zwar an ihren beiden Enden aufweisen. Die Öffnungen für die Befestigungselemente können als zwei Sackbohrungen ausgebildet sein; sie können alternativ auch durch eine Durchgangsbohrung ausgebildet sein. Eine Anordnung mit zwei Trägerelementen und mit zwei Befestigungselementen ist stabiler. Sie ist auch optisch ansprechender, da die Halter durch die Trägerelemente verdeckt sind.
Der Haltezylinder kann als Volizylinder mit entsprechenden Öffnungen ausgebildet sein. Bevorzugt ist der Haltezylinder des Halters als Hohlzylinder ausgebildet, d. h. er ist mit einer Durchgangsbohrung parallel zu seiner Achse versehen. Der Innendurchmesser des Hohlzylinders entspricht dabei dem Außendurchmesser des Kopfabschnittes des Befestigungselementes. Die Ausbildung des Haltezylinders als Hohlzylinder führt zu einer weiteren Vereinfachung der Bauteile und reduziert die Kosten.
Bevorzugt weist ein Trägerelement einen rechteckigen Querschnitt auf. Die entsprechenden Endflächen der Haltezylinder sind eben ausgebildet und können auf den Außenflächen des Trägerelementes in die gewünschte Montageposition gedreht werden.
Die Erfindung wird anhand von in der Zeichnung schematisch dargestellten Beispielen weiter erläutert. Es zeigen:

Figur 1 ein erfindungsgemäßes Geländer in einer Seitenansicht;
Figur 2 einen Querschnitt durch einen Träger mit zwei Trägerelementen und einem Halter, wobei der Halter gegenüber einer Montageposition gedreht ist;
Figur 3 einen der Figur 2 entsprechenden, vereinfachten Querschnitt oberhalb des Halters;
Figur 4 eine weiter schematisierte Darstellung des Querschnittes der Figur 2;
Figur 5 eine alternative Ausführungsform in einer der Figur 4 entsprechenden Darstellung;
Figur 6 eine Ansicht einer Endfläche einer alternativen Ausführungsform eines Halters;
Figur 7 eine alternative Ausführungsform in einer der Figur 4 entsprechenden Darstellung;
Figur 8 eine alternative Ausführungsform in einer der Figur 4 entsprechenden Darstellung;
Figur 9 eine Ansicht einer Endfläche einer alternativen Ausführungsform eines Halters;
Figur 10 eine vereinfachte Vorderansicht eines Trägers mit einem Handlauf;
Figur 11 eine alternativen Ausführungsform eines Handlaufes in einer der Figur 10 entsprechenden Darstellung;
Figur 12 eine alternative Ausführungsform eines Geländers in einer der Figur 1 entsprechenden Darstellung;
Figur 13 eine weitere alternative Ausführungsform in einer der Figur 4 entsprechenden Darstellung; und
Figur 14 eine weitere alternative Ausführungsform in einer der Figur 4 entsprechenden Darstellung.

Figur 1 zeigt eine erfindungsgemäße Abgrenzungsvorrichtung, und zwar ein Geländer an einer Treppe. Das Geländer weist drei, jeweils zueinander beabstandete Träger 1 und sechs Verbindungsstäbe 2 auf. Die Träger 1 sind seitlich an Stufen 3 einer Treppe befestigt. Die Verbindungsstäbe 2 erstrecken sich zwischen den Trägern 1 und ragen an den äußeren Trägern 1 über die Träger 1 hinaus. Die Verbindungsstäbe 2 sind an den Trägern 1 befestigt, wobei die Seitenansicht der Träger 1 frei von Befestigungselementen, z. B. von Schrauben, ist. Die Verbindungsstäbe 2 sind an den Trägern 1 derart befestigt, dass sie sich parallel zueinander und parallel zum Verlauf der Stufen 3 der Treppe erstrecken. Sie sind als Rundrohre, d. h. mit einem kreisförmigen Querschnitt, ausgebildet.
Ein ebenfalls parallel zu den Stufen 3 verlaufender Handlauf 4 ist über Abstandsstäbe 5 an den Trägern 1 befestigt.
Jeder Träger 1 weist mindestens ein Trägerelement 6 auf, an dem die Verbindungsstäbe 2 mit Hilfe von in Figur 1 nicht sichtbaren Haltern befestigt sind.
Figur 2 zeigt einen Träger 1, der zwei Trägerelemente 6 aufweist. Ein Trägerelement 6 ist durch ein flaches Rohr mit einem rechteckigen Querschnitt gebildet. Die beiden Trägerelemente 6 eines Trägers 1 sind parallel zueinander, in einem geringen Abstand voneinander angeordnet. Dabei sind Längsseiten ihrer Querschnitte einander zugewandt. Zur Befestigung der sechs Verbindungsstäbe 2 sind zwischen den Trägerelementen 6 eines Trägers 1 jeweils sechs Halter angeordnet.
Ein Halter weist einen Haltezylinder 7 für den Verbindungsstab 2 und zwei Befestigungselemente 8 zur Befestigung des Haltezylinder 7 an den beiden Trägerelementen 6 auf. Figur 2 zeigt den Haltezylinder 7 ohne Verbindungsstab 2. Er ist verglichen mit einer Montageposition, bei der die Verbindungsstäbe 2 z. B. senkrecht zu den Trägerelementen 6 angeordnet sind, um 90° gedreht. Der Haltezylinder 7 ist mit einer parallel zu seiner Achse verlaufenden Öffnung 9 versehen. Die Öffnung 9 ist als Durchgangsöffnung mit einem runden Querschnitt ausgebildet, d. h. der Haltezylinder 7 ist als Hohlzylinder ausgebildet.
Der Haltezylinder 7 erstreckt sich zwischen den Trägerelementen 6 und bestimmt im montierten Zustand durch die Höhe seines Zylinders den Abstand der Trägerelemente 6. Endflächen des Haltezylinders 7 sind eben und stoßen an die ebenen Außenflächen der Längsseiten der Trägerelemente 6.
Der Haltezylinder 7 weist eine sich senkrecht zu seiner Achse erstreckende Öffnung 10 auf. Die Öffnung 10 ist als Durchgangsöffnung ausgebildet. Jeder Verbindungsstab 2 hat einen runden Querschnitt, wobei die Öffnung 10 einen dem Durchmesser des Verbindungsstabs 2 entsprechenden Durchmesser aufweist. D. h. zwischen dem Verbindungsstab 2 und der Öffnung 10 besteht etwas Spiel, so dass der Verbindungsstab 2 vor seiner Arretierung durch die Öffnung 10 hindurchgeschoben werden kann. Außerdem entspricht der Durchmesser des Verbindungsrohres 2 dem Innendurchmesser des als Hohlzylinder ausgebildeten Haltezylinders 7.
Zur Befestigung des Verbindungsstabes 2 ist der Haltezylinder 7 mit mindestens einer ersten, sich radial erstreckenden Klemmschraube 11 versehen, die in einer Gewindebohrung angeordnet ist.
Das Befestigungselement 8 weist einen Gewindeabschnitt 12 und einen Kopfabschnitt 13 auf. Der Kopfabschnitt 13 ist mit einer sich zum Gewindeabschnitt 12 hin verjüngenden Keilfläche 14 versehen. Der Durchmesser der Öffnung 9 des Haltezylinders 7, d. h. der Innendurchmessers des Hohlzylinders entspricht dem Außendurchmesser des Kopfabschnittes 13 des Befestigungselementes 8 mit einem gewissen Spiel, so dass der Kopfabschnitt 13 vor seiner Arretierung in die Öffnung 9 hineingeschoben werden kann. Das Befestigungselement 8 hat die Form einer Senkkopfschraube.
Der Halter ist mit zwei Befestigungselementen 8 versehen. Jedes Befestigungselement 8 ragt mit seinem Gewindeabschnitt 12 in eine Gewindebohrung 15 des Trägerelementes 6. Die Gewindebohrung 15 ist als Fließbohrung hergestellt. Auf Höhe der Keilfläche 14 des Kopfabschnittes 13 des Befestigungselementes 8 weist der Haltezylinder 7 jeweils eine zweite, sich radial erstreckende Klemmschraube 16 auf, die in einer Gewindebohrung im Haltezylinder 7 angeordnet sind.
Die Anordnung der beiden Befestigungselemente 8 ist spiegelbildlich zu einer Mittellinie durch den Haltezylinder 7 senkrecht zur Zylinderachse.
Figur 3 zeigt einen sehr schematischen Querschnitt oberhalb des Halters mit einer Aufsicht auf den Halter. Figur 4 zeigt eine weiter schematisierte Darstellung der Figur 2.
Ein Trägerelement 6 ist z. B. durch ein Vierkantrohr mit einem äußeren Querschnitt von 10 x 30 mm gebildet. Der Abstand zwischen den Trägerelementen 6, und damit die Höhe des Haltezylinders 7, beträgt z. B. 23 mm, sein Außendurchmesser z. B. 20 mm und sein Innendurchmesser 12 mm, der dem Durchmesser des Verbindungsrohres 2 entspricht. Die Trägerelemente 6, die Verbindungsrohre 2 und die Halter sind z. B. aus Edelstahl gefertigt.
Zur Montage des Geländers werden zunächst die Befestigungselemente 8 mit ihren Gewindeabschnitten 12 in die Gewindebohrungen 15 der beiden Trägerelemente 6 eines Trägers 1 geschraubt. Anschließend werden die Befestigungselemente 8 an ihren Keilflächen 14 der Kopfabschnitte 13 mit den zweiten Klemmschrauben 16 an den Haltezylindern 7 befestigt. Dabei werden die zweiten Klemmschrauben 16 zunächst nur soweit angezogen, dass sich die Haltezylinder 7 noch drehen können. Nun werden die Verbindungsstäbe 2 durch die Öffnungen 10 der Haltezylinder 7 geschoben und mit den ersten Klemmschrauben 11 an den Haltezylinder 7 befestigt. Schließlich werden die Verbindungsstäbe 2 in die gewünschte Neigung gebracht und durch weiteres Anziehen der zweiten Klemmschrauben 16 arretiert.
In alternativen Ausführungsformen, die für Verbindungsstäbe 2 mit einem Durchmesser bis 20 mm geeignet sind, haben die Trägerelemente 6 Querschnitte von 5 x 25 mm bis 30 x 40 mm. Die Haltezylinder 7 haben einen Außendurchmesser bis zu 40 mm und eine Zylinderhöhe bis zu 100 mm.
Für Verbindungsstäbe 2 mit einem größeren Durchmesser können entsprechend größere Maße vorgesehen sein.
Eine alternative Ausführungsform ist in Figur 5 anhand einer der Figur 4 entsprechenden Darstellung gezeigt. Die Ausführungsform entspricht der ersten Ausführungsform bis auf die folgenden Unterschiede. Der Haltezylinder 7 weist zwei gegenüberliegende erste Klemmschrauben 11 auf. Er weist auch für jedes Befestigungselement 8 zwei gegenüberliegende zweite Klemmschrauben 16, d. h. insgesamt vier zweite Klemmschrauben 16, auf. Eine Verdoppelung der Klemmschrauben 11 und 16 führt zu einer sichereren Befestigung der Befestigungselemente 8 und des Verbindungsstabes 2 am Haltezylinder 7.
Figur 6 zeigt einen Haltezylinder 7 einer alternativen Ausführungsform. Der Haltezylinder 7 entspricht dem zuvor beschriebenen Haltezylinder 7 bis auf die folgenden Unterschiede: Gewindebohrungen 17 für erste Klemmschrauben 11 und ggf. für zweite Klemmschrauben 16 sind in einem Winkel von 90° zueinander angeordnet. Die Gewindebohrungen 17 und die Öffnung 10 sind in Figur 6 gestrichelt eingezeichnet.
Eine in Figur 7 dargestellte, alternative Ausführungsform entspricht der ersten Ausführungsform bis auf folgende Unterschiede: Jedes Trägerelement 6 ist mit einer Leiste 18 versehen, die im Innern des Trägerelementes 6 an einer dem Halter zugewandten Seite angeordnet ist. In der Leiste 18 sind vor Öffnungen 19 in dem Trägerelement 6 Gewindebohrungen 20 angebracht, wobei im montierten Zustand die Gewindeabschnitte 12 der Befestigungselemente 8 durch die Öffnungen 19 ragen und in den Gewindebohrungen 20 befestigt sind.
Eine in Figur 8 dargestellte, alternative Ausführungsform entspricht der ersten bis auf folgende Unterschiede: Die Trägerelemente 6 sind aus Vollmaterial hergestellt. Statt der Öffnungen 15 weisen sie Gewindebohrungen 21 zur Befestigung der Gewindeabschnitte 12 der Befestigungselemente 8 auf.
Figur 9 zeigt einen Haltezylinder 7 einer weiteren, alternativen Ausführungsform. In dieser Ausführungsform ist der Querschnitt des Haltezylinders 7 quadratisch. Die Klemmschrauben 11 und ggf. 16 sind in gegenüberliegenden Gewindebohrungen 17 angeordnet. In einer nicht dargestellten, alternativen Ausführungsform kann der Querschnitt des Haltezylinders 7 auch rechteckig mit unterschiedlichen Seitenlängen ausgebildet sein.
In einer in Figur 10 dargestellten, alternativen Ausführungsform ist ein Geländerhalter 22 zwischen den Trägerelementen 6 vorgesehen, an dem der Abstandsstab 5 und mit ihm der Handlauf 4 befestigt ist. Der Abstandsstab 5 ist oberhalb des Geländerhalters 22 angeordnet.
In Figur 11 ist ein alternativer Geländerhalter 23 zwischen den Trägerelementen 6 zu sehen. An diesem Geländerhalter 23 ist ein Abstandsstab 5 seitlich befestigt. Der Abstandsstab 24 ist um 90° gekrümmt.
In einer in Figur 12 dargestellten, alternativen Abgrenzungsvorrichtung sind die Träger 1 waagerecht und die Verbindungsstäbe 2 senkrecht angeordnet. Diese Abgrenzungsvorrichtung weist vertikale, parallel zu den Verbindungsstäben 2 angeordnete, an einem Boden 25 befestigte Pfosten 26 und einen parallel zu den Trägern 1 angeordneten Handlauf 27 auf.
Eine in Figur 13 dargestellte, alternative Ausführungsform entspricht der in Figur 7 dargestellten Ausführungsform mit jeweils der Leiste 18 mit den Gewindebohrungen 20 vor den Öffnungen 19 in dem entsprechenden Trägerelement 6. Zusätzlich sind auf den Gewindeabschnitten 12, die durch die Öffnungen 19 ragen und in den Gewindebohrungen 20 befestigt sind, zwischen den Kopfabschnitten 13 und den Öffnungen 19 Unterlegscheiben 28 angeordnet. Die Unterlegscheiben 28 ermöglichen die Befestigungselemente 8 mit einer bestimmten Kraft an den Leisten 18 der Trägerelemente 6 zu befestigen.
In Alternativen der Erfindung sind Unterlegscheiben 28 bei jeder der oben beschriebenen Ausführungsformen vorgesehen.
Eine in Figur 14 dargestellte, alternative Ausführungsform entspricht der in Figur 7 dargestellten Ausführungsform bis auf das folgende Merkmal:
Der Kopfabschnitt 13 jedes Befestigungselementes 8 ist als Zylinderabschnitt mit einer Nut 29 ausgebildet, deren vom Gewindeabschnitt 12 weg weisende Flanke als sich zum
Gewindeabschnitt 12 hin verjüngende Keilfläche 30 ausgebildet ist. Das jeweilige Befestigungselement 8 ist durch mindestens eine zweite Klemmschraube 31 an der Keilfläche 30 am Haltezylinder 7 befestigt, wobei die zweite Klemmschraube 31 in der Nut 29 angeordnet ist und an der Keilfläche 30 anliegt.
Wie in den Figuren der Zeichnung zu sehen, weist ein erfindungsgemäßer Halter einen Haltezylinder 7 auf, der an einem oder an beiden Enden durch ein Befestigungselement 8 an einem oder bevorzugt an zwei parallelen Trägerelementen 6 befestigt ist. Von außen sichtbar ist nur der Haltezylinder 7, dessen eine Endfläche an eine Außenfläche des Trägerelementes 6 oder bevorzugt dessen beide Endflächen an die entsprechenden Außenflächen der parallelen Trägerelemente 6 stoßen. Ein Passstück ist nicht notwendig.
Vorteil der Befestigung der Befestigungselemente 8 der vorangegangenen Ausführungsformen an einer Keilfläche 14, 30 ist, dass die Befestigungskraft neben einer Komponente senkrecht zur Zylinderachse des Haltezylinders 7 auch eine Komponente parallel zur Zylinderachse aufweist, durch die der Haltezylinder 7 dicht an das oder die Trägerelemente 6 gedrückt wird.
In einer weiteren, nicht dargestellten Ausführungsform der Erfindung weist der Kopfabschnitt jedes Befestigungselementes eine Nut mit z. B. stufenförmigen Flanken auf. Das jeweilige Befestigungselement ist durch mindestens eine zweite Klemmschraube in der Nut am Haltezylinder befestigt. Die Befestigungskraft verläuft dabei senkrecht zur Zylinderachse.

Bezugszeichenliste

1: Träger
2: Verbindungsstab
3: Stufe
4: Handlauf
5: Abstandsstab
6: Trägerelement
7: Haltezylinder
8: Befestigungselement
9: Öffnung (parallel zur Achse)
10: Öffnung (senkrecht zur Achse)
11: Erste Klemmschraube
12: Gewindeabschnitt
13: Kopfabschnitt
14: Keilfläche
15: Gewindebohrung
16: Zweite Klemmschraube
17: Gewindebohrung
18: Leiste
19: Öffnung
20: Gewindebohrung
21: Gewindebohrung
22: Geländerhalter
23: Geländerhalter
24: Abstandsstab
25: Boden
26: Pfosten
27: Handlauf
28: Unterlegscheibe
29: Nut
30: Keilfläche
31: Klemmschraube

Claims

Abgrenzungsvorrichtung, z. B. ein Geländer, mit mindestens zwei beabstandeten Trägern (1) mit mindestens einem Trägerelement (6), mit mindestens zwei sich zwischen den Trägern (1) erstreckenden Verbindungsstäben (2) und mit Haltern, an denen die Verbindungsstäbe (2) an den Trägerelementen (6) befestigt sind,
wobei jeder Halter einen Haltezylinder (7) und mindestens ein Befestigungselement (8) aufweist,

wobei der Haltezylinder (7) für jedes Befestigungselement (8) eine sich parallel zu seiner Achse erstreckende Öffnung (9) und

für den Verbindungsstab (2) eine sich senkrecht zu seiner Achse erstreckende Öffnung (10) aufweist,

wobei jedes Befestigungselement (8) einen Gewindeabschnitt (12) zur Befestigung an einem Trägerelement (6) und einen Kopfabschnitt (13) zur Befestigung am Haltezylinder (7) aufweist, und

wobei im montierten Zustand der Kopfabschnitt (13) in der Öffnung (9) angeordnet ist und eine Endfläche des Haltezylinders (7) an eine Außenfläche des Trägerelementes (6) stößt.
Abgrenzungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Kopfabschnitt (13) mit einer sich zum Gewindeabschnitt (12) hin verjüngenden Keilfläche (14, 30) versehen ist,
an der das Befestigungselement (8) mit mindestens einer Klemmschraube (16) am Haltezylinder (7) befestigt ist.
Abgrenzungsvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger zwei sich parallel zueinander erstreckende Trägerelemente (6) aufweist, zwischen denen die Halter angeordnet sind, wobei die Halter zwei Befestigungselemente (8) aufweisen.
Abgrenzungsvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Haltezylinder (7) des Halters als Hohlzylinder ausgebildet ist, dessen Innendurchmesser dem Außendurchmesser des Kopfabschnittes (13) des Befestigungselementes (8) entspricht.
Abgrenzungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Trägerelement (6) einen rechteckigen Querschnitt aufweist und die entsprechenden Endflächen der Haltezylinder (7) eben ausgebildet sind.