EP2088257A2 - Railings - Google Patents

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EP2088257A2
EP2088257A2 EP09001428A EP09001428A EP2088257A2 EP 2088257 A2 EP2088257 A2 EP 2088257A2 EP 09001428 A EP09001428 A EP 09001428A EP 09001428 A EP09001428 A EP 09001428A EP 2088257 A2 EP2088257 A2 EP 2088257A2
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EP
European Patent Office
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holding cylinder
holder
cylinder
support
opening
Prior art date
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Withdrawn
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EP09001428A
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German (de)
French (fr)
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Inventor
Michael Junghans
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Original Assignee
Individual
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Filing date
Publication date
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Publication of EP2088257A3 publication Critical patent/EP2088257A3/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04FFINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F11/00Stairways, ramps, or like structures; Balustrades; Handrails
    • E04F11/18Balustrades; Handrails
    • E04F11/181Balustrades
    • E04F11/1817Connections therefor
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04FFINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F11/00Stairways, ramps, or like structures; Balustrades; Handrails
    • E04F11/18Balustrades; Handrails
    • E04F11/181Balustrades
    • E04F11/1836Handrails of balustrades; Connections between handrail members
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04FFINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F11/00Stairways, ramps, or like structures; Balustrades; Handrails
    • E04F11/18Balustrades; Handrails
    • E04F11/181Balustrades
    • E04F11/1836Handrails of balustrades; Connections between handrail members
    • E04F11/1838Laterally displaced handrail

Definitions

  • the invention relates to a delimitation device, for.
  • a delimitation device for.
  • a railing with at least two spaced carriers with at least one support element, with at least two extending between the carriers connecting rods and holders on which the connecting rods are attached to the carriers.
  • Another railing system is in the DE 196 19 390 C1 described.
  • This system consists of tubular posts which are fixed laterally at a predetermined distance at certain steps.
  • rod holder for fixing cross braces are attached, which consist of a pin part and a male part.
  • the fastening device comprises a fastening unit, which comprises a screw with a guide part and a sleeve-like fitting piece, and a support sleeve with an insertion opening for a clampable connecting rod.
  • the guide member has a circumferential groove for receiving a screw-in locking pin. The device allows the connecting rod to assume a desired inclination.
  • the object of the invention is to improve the known demarcation devices so that they are easy and versatile mount.
  • An inventive delimitation device for.
  • As a railing is provided with at least two spaced-apart carriers with at least one support element, with at least two connecting rods extending between the carriers and with holders to which the connecting rods are attached to the support elements provided.
  • Each holder has a holding cylinder and at least one fastening element.
  • the holding cylinder has for each fastener on a parallel to its axis extending opening.
  • the hooking cylinder has an opening extending perpendicular to its axis.
  • the opening may be formed as a through hole, it may alternatively be formed as a blind bore, for. B. when the railing ends at this point.
  • Each fastener has a threaded portion for attachment to a support member and a head portion for attachment to the support cylinder.
  • the head section of the fastening element is arranged in the opening of the retaining element and abuts an end surface of the retaining cylinder against an outer surface of the corresponding support element.
  • An inventive holder is provided only with a holding cylinder and with one or two fasteners.
  • Each fastener is formed by its threaded portion and its head portion in the form of a screw.
  • the head portion is provided with a wedge surface tapering towards the threaded portion, to which the fastening element is fastened with at least one clamping screw on the holding cylinder.
  • the fastener is preferably formed in the form of a countersunk screw. Due to the wedge surface, it is possible to first loosely attach the holding cylinder to a fastener and later, z. B. when the final mounting position is reached to lock. A risk that it comes through tolerances in the components to loose fasteners, is no longer due to the wedge surface.
  • a carrier may have a support member to which the holders are attached.
  • each holder has only one fastener, wherein the opening for the
  • Fastener z. B. is designed as a blind hole.
  • a carrier has two carrier elements extending parallel to one another, between which the holders are arranged, wherein the holders have two fastening elements, namely at their two ends.
  • the openings for the fasteners may be formed as two blind holes; Alternatively, they can also be formed by a through-hole.
  • An arrangement with two carrier elements and with two fastening elements is more stable. It is also visually appealing because the holders are covered by the support elements.
  • the holding cylinder may be formed as a Volizylinder with corresponding openings.
  • the holding cylinder of the holder is designed as a hollow cylinder, d. H. it is provided with a through hole parallel to its axis.
  • the inner diameter of the hollow cylinder corresponds to the outer diameter of the head portion of the fastener.
  • a carrier element has a rectangular cross-section.
  • the corresponding end surfaces of the holding cylinders are planar and can be rotated on the outer surfaces of the carrier element in the desired mounting position.
  • FIG. 1 shows a delimitation device according to the invention, namely a railing on a staircase.
  • the railing has three, each spaced-apart support 1 and six connecting rods 2.
  • the carriers 1 are attached laterally to steps 3 of a staircase.
  • the connecting rods 2 extend between the beams 1 and project beyond the beams 1 on the outer beams 1.
  • the connecting rods 2 are attached to the carriers 1, wherein the side view of the carrier 1 free of fasteners, for. B. of screws, is.
  • the connecting rods 2 are fastened to the supports 1 in such a way that they extend parallel to one another and parallel to the course of the steps 3 of the stairs. They are designed as round tubes, ie with a circular cross-section.
  • Each carrier 1 has at least one support element 6, on which the connecting rods 2 by means of in FIG. 1 not visible holders are attached.
  • FIG. 2 shows a carrier 1, which has two support elements 6.
  • a support member 6 is formed by a flat tube having a rectangular cross section.
  • the two carrier elements 6 of a carrier 1 are arranged parallel to one another, at a small distance from each other. Here are longitudinal sides of their cross sections facing each other.
  • six holders are respectively arranged between the carrier elements 6 of a carrier 1.
  • a holder has a holding cylinder 7 for the connecting rod 2 and two fastening elements 8 for fastening the holding cylinder 7 to the two support elements 6.
  • FIG. 2 shows the holding cylinder 7 without connecting rod 2. It is compared with a mounting position in which the connecting rods 2 z. B. are arranged perpendicular to the support elements 6, rotated by 90 °.
  • the holding cylinder 7 is provided with a provided parallel to its axis extending opening 9.
  • the opening 9 is formed as a passage opening with a round cross-section, that is, the holding cylinder 7 is formed as a hollow cylinder.
  • the holding cylinder 7 extends between the support elements 6 and determined in the assembled state by the height of its cylinder, the distance of the support elements 6. End surfaces of the holding cylinder 7 are flat and abut the flat outer surfaces of the longitudinal sides of the support elements. 6
  • the holding cylinder 7 has a perpendicular to its axis extending opening 10.
  • the opening 10 is formed as a passage opening.
  • Each connecting rod 2 has a round cross section, wherein the opening 10 has a diameter corresponding to the diameter of the connecting rod 2. Ie. there is some play between the connecting rod 2 and the opening 10, so that the connecting rod 2 can be pushed through the opening 10 before it is locked.
  • the diameter of the connecting tube 2 corresponds to the inner diameter of the holding cylinder 7 designed as a hollow cylinder.
  • the holding cylinder 7 is provided with at least a first, radially extending clamping screw 11 which is arranged in a threaded bore.
  • the fastening element 8 has a threaded portion 12 and a head portion 13.
  • the head section 13 is provided with a wedge surface 14 tapering towards the threaded section 12.
  • the diameter of the opening 9 of the holding cylinder 7, d. H. the inner diameter of the hollow cylinder corresponds to the outer diameter of the head portion 13 of the fastener 8 with a certain play, so that the head portion 13 can be pushed into the opening 9 before its locking.
  • the fastening element 8 has the shape of a countersunk screw.
  • the holder is provided with two fastening elements 8.
  • Each fastening element 8 protrudes with its threaded portion 12 into a threaded bore 15 of the carrier element 6.
  • the threaded bore 15 is produced as a flow bore.
  • the holding cylinder 7 At the level of the wedge surface 14 of the head portion 13 of the fastening element 8, the holding cylinder 7 each have a second, radially extending clamping screw 16, which are arranged in a threaded bore in the holding cylinder 7.
  • the arrangement of the two fastening elements 8 is a mirror image of a center line through the holding cylinder 7 perpendicular to the cylinder axis.
  • FIG. 3 shows a very schematic cross section above the holder with a view of the holder.
  • FIG. 4 shows a further schematic representation of the FIG. 2 ,
  • a support member 6 is z. B. formed by a square tube with an outer cross section of 10 x 30 mm.
  • the distance between the support elements 6, and thus the height of the holding cylinder 7 is z. B. 23 mm, its outer diameter z. B. 20 mm and its inner diameter 12 mm, which corresponds to the diameter of the connecting tube 2.
  • the support members 6, the connecting pipes 2 and the holder are z. B. made of stainless steel.
  • the fastening elements 8 are first screwed with their threaded portions 12 in the threaded holes 15 of the two support elements 6 of a support 1. Subsequently, the fastening elements 8 are fastened to the wedge surfaces 14 of the head sections 13 with the second clamping screws 16 on the retaining cylinders 7. The second clamping screws 16 are initially only tightened so far that the holding cylinder 7 can still rotate. Now, the connecting rods 2 are pushed through the openings 10 of the holding cylinder 7 and secured with the first clamping screws 11 to the holding cylinder 7. Finally, the connecting rods 2 are brought into the desired inclination and locked by further tightening the second clamping screws 16.
  • the support elements 6 have cross sections of 5 x 25 mm to 30 x 40 mm.
  • the holding cylinders 7 have an outer diameter of up to 40 mm and a cylinder height of up to 100 mm.
  • FIG. 5 An alternative embodiment is in FIG. 5 using one of FIG. 4 corresponding representation shown.
  • the embodiment corresponds to the first embodiment except for the following differences.
  • the holding cylinder 7 has two opposite first clamping screws 11. He also has for each fastener 8 two opposite second clamping screws 16, ie a total of four second clamping screws 16, on. A doubling of the clamping screws 11 and 16 leads to a safer fastening of the fastening elements 8 and the connecting rod 2 on the holding cylinder. 7
  • FIG. 6 shows a holding cylinder 7 of an alternative embodiment.
  • the holding cylinder 7 corresponds to the holding cylinder 7 described above except for the following differences: Tapped holes 17 for first clamping screws 11 and possibly for second clamping screws 16 are arranged at an angle of 90 ° to each other. The threaded holes 17 and the opening 10 are in FIG. 6 dashed lines.
  • FIG. 7 shown, alternative embodiment corresponds to the first embodiment except for the following differences:
  • Each support member 6 is provided with a bar 18 which is disposed in the interior of the support member 6 on a side facing the holder.
  • threaded holes 20 are mounted in front of openings 19 in the support member 6, wherein in the mounted state, the threaded portions 12 of the fasteners 8 project through the openings 19 and are secured in the threaded holes 20.
  • FIG. 8 shown, alternative embodiment corresponds to the first to the following differences:
  • the support elements 6 are made of solid material. Instead of the openings 15, they have threaded holes 21 for fastening the threaded portions 12 of the fastening elements 8.
  • FIG. 9 shows a holding cylinder 7 of a further alternative embodiment.
  • the cross section of the holding cylinder 7 is square.
  • the clamping screws 11 and possibly 16 are arranged in opposite threaded holes 17.
  • the cross section of the holding cylinder 7 may also be formed rectangular with different side lengths.
  • a railing holder 22 is provided between the support members 6, to which the spacer rod 5 and with it the handrail 4 is fixed.
  • the spacer bar 5 is arranged above the railing holder 22.
  • FIG. 11 an alternative railing holder 23 can be seen between the support elements 6.
  • a spacer bar 5 is attached laterally.
  • the spacer bar 24 is curved by 90 °.
  • the carrier 1 horizontally and the connecting rods 2 are arranged vertically.
  • This delimiting device has vertical, parallel to the connecting rods 2 arranged, fixed to a floor 25 posts 26 and arranged parallel to the carriers 1 handrail 27.
  • FIG. 13 illustrated, alternative embodiment corresponds to in FIG. 7
  • Washers 28 are arranged on the threaded portions 12, which protrude through the openings 19 and are secured in the threaded bores 20, between the head portions 13 and the openings 19th Washers 28 are arranged.
  • the washers 28 allow the fasteners 8 with a certain force to attach to the strips 18 of the support members 6.
  • washers 28 are provided in each of the embodiments described above.
  • FIG. 14 illustrated, alternative embodiment corresponds to in FIG. 7 illustrated embodiment except for the following feature:
  • each fastener 8 is formed as a cylinder portion with a groove 29, the thread portion 12 facing away from the edge than to
  • Threaded portion 12 toward tapered wedge surface 30 is formed.
  • the respective fastening element 8 is fastened by at least one second clamping screw 31 to the wedge surface 30 on the holding cylinder 7, wherein the second clamping screw 31 is arranged in the groove 29 and bears against the wedge surface 30.
  • a holder according to the invention has a holding cylinder 7, which is fastened at one or at both ends by a fastening element 8 to one or preferably to two parallel carrier elements 6. Visible from the outside is only the holding cylinder 7, whose one end surface abuts an outer surface of the carrier element 6 or preferably its two end surfaces on the corresponding outer surfaces of the parallel carrier elements 6. A fitting is not necessary.
  • the fastening force in addition to a component perpendicular to the cylinder axis of the holding cylinder 7 also has a component parallel to the cylinder axis through which the holding cylinder 7 pressed tightly against the or the support elements 6 becomes.
  • each fastener has a groove with z. B. stepped flanks.
  • the respective fastening element is fastened by at least one second clamping screw in the groove on the holding cylinder.
  • the fastening force runs perpendicular to the cylinder axis.

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Abstract

The delimiting device has two carriers with carrier elements (6), where the connecting rods are extended between the carriers. The connecting rods are fixed at the carrier elements with holders. Each holder has a retaining cylinder (7) and a fixing element (8). The retaining cylinder has two openings (9,10). A head section (13) is arranged in the latter opening in the mounting condition. An end surface of the retaining cylinder is adjoined to an outer surface of the carrier elements.

Description

Die Erfindung betrifft eine Abgrenzungsvorrichtung, z. B. ein Geländer, mit mindestens zwei beabstandeten Trägern mit mindestens einem Trägerelement, mit mindestens zwei sich zwischen den Trägern erstreckenden Verbindungsstäben und mit Haltern, an denen die Verbindungsstäbe an den Trägern befestigt sind.The invention relates to a delimitation device, for. As a railing, with at least two spaced carriers with at least one support element, with at least two extending between the carriers connecting rods and holders on which the connecting rods are attached to the carriers.

In der DE 10 2004 001 560 A1 ist ein als Geländerpfosten bezeichneter Träger mit zwei parallel zueinander angeordneten, als Stützen bezeichneten Trägerelementen beschrieben. Zwischen den Stützen ist mindestens ein Verbindungselement mit mehreren Befestigungsbohrungen vorgesehen. Die Verbindungselemente können als Lochblechstreifen beschrieben werden.In the DE 10 2004 001 560 A1 is described as a railing post carrier described with two mutually parallel, referred to as supports support elements described. Between the supports at least one connecting element is provided with a plurality of mounting holes. The connecting elements can be described as perforated metal strips.

Aus der EP 0 279 202 B1 ist ein Treppengeländer bekannt, dessen Stützen ebenfalls aus zwei parallelen Stützelementen bestehen. Zwischen den Stützelementen sind als Muffen bezeichnete Halter zur Halterung von als Querholmen bezeichneten Verbindungsstäben angeordnet. Die Querholme sind drehbar an den Stützen angeordnet.From the EP 0 279 202 B1 is a stair railing known whose supports also consist of two parallel support elements. Between the support elements called holders are arranged holders for holding designated as transverse bars connecting rods. The transverse bars are rotatably arranged on the supports.

In der DE 102 03 281 A1 ist ein Befestigungssystem für Geländerausfachungen beschrieben, bei dem z. B. ein Stabhafter mittels eines Adapterelementes an einem Geländer befestigt ist.In the DE 102 03 281 A1 a fastening system for railing infill is described in which z. B. a Stabhafter is attached by means of an adapter element to a railing.

Ein weiteres Geländersystem ist in der DE 196 19 390 C1 beschrieben. Dieses System besteht aus Rohrpfosten, die seitlich in einem vorgegebenen Abstand an bestimmten Treppenstufen befestigt sind. An den Rohrpfosten sind Stabhalter zur Fixierung von Querstreben befestigt, die aus einem Zapfenteil und einem Steckteil bestehen.Another railing system is in the DE 196 19 390 C1 described. This system consists of tubular posts which are fixed laterally at a predetermined distance at certain steps. At the pipe posts rod holder for fixing cross braces are attached, which consist of a pin part and a male part.

Aus der DE 296 13 892 U1 ist eine Befestigungsvorrichtung für Verbindungsstäbe an Geländerstäbe bekannt. Die Befestigungsvorrichtung umfasst eine Befestigungseinheit, die eine Schraube mit einem Führungsteil und ein hülsenartiges Passstück umfasst, und eine Traghülse mit einer Durchstecköffnung für einen festklemmbaren Verbindungsstab. Das Führungsteil weist eine umlaufende Nut zur Aufnahme eines einschraubbaren Arretierstiftes auf. Die Vorrichtung ermöglicht, dass der Verbindungsstab eine gewünschte Neigung einnehmen kann.From the DE 296 13 892 U1 a fastening device for connecting rods to balusters is known. The fastening device comprises a fastening unit, which comprises a screw with a guide part and a sleeve-like fitting piece, and a support sleeve with an insertion opening for a clampable connecting rod. The guide member has a circumferential groove for receiving a screw-in locking pin. The device allows the connecting rod to assume a desired inclination.

Aufgabe der Erfindung ist es, die bekannten Abgrenzungsvorrichtungen so zu verbessern, dass sie einfach und vielseitig montierbar sind.The object of the invention is to improve the known demarcation devices so that they are easy and versatile mount.

Diese Aufgabe ist durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben.This object is solved by the features of claim 1. Further embodiments of the invention are described in the subclaims.

Eine erfindungsgemäße Abgrenzungsvorrichtung, z. B. ein Geländer, ist mit mindestens zwei beabstandeten Trägern mit mindestens einem Trägerelement, mit mindestens zwei sich zwischen den Trägern erstreckenden Verbindungsstäben und mit Haltern, an denen die Verbindungsstäbe an den Trägerelementen befestigt sind, versehen.An inventive delimitation device, for. As a railing, is provided with at least two spaced-apart carriers with at least one support element, with at least two connecting rods extending between the carriers and with holders to which the connecting rods are attached to the support elements provided.

Jeder Halter weist einen Haltezylinder und mindestens ein Befestigungselement auf. Der Haltezylinder weist für jedes Befestigungselement eine sich parallel zu seiner Achse erstreckende Öffnung auf. Für den Verbindungsstab weist der Hakezylinder eine sich senkrecht zu seiner Achse erstreckende Öffnung auf. Die Öffnung kann als eine Durchgangsbohrung ausgebildet sein, sie kann alternativ als Sackbohrung ausgebildet sein, z. B. wenn das Geländer an dieser Stelle endet.Each holder has a holding cylinder and at least one fastening element. The holding cylinder has for each fastener on a parallel to its axis extending opening. For the connecting rod, the hooking cylinder has an opening extending perpendicular to its axis. The opening may be formed as a through hole, it may alternatively be formed as a blind bore, for. B. when the railing ends at this point.

Jedes Befestigungselement weist einen Gewindeabschnitt zur Befestigung an einem Trägerelement und einen Kopfabschnitt zur Befestigung am Haltezylinder auf. Dabei ist im montierten Zustand der Kopfabschnitt des Befestigungselementes in der Öffnung des Halteelementes angeordnet und stößt eine Endfläche des Haltezylinders an eine Außenfläche des entsprechenden Trägerelementes.Each fastener has a threaded portion for attachment to a support member and a head portion for attachment to the support cylinder. In the assembled state, the head section of the fastening element is arranged in the opening of the retaining element and abuts an end surface of the retaining cylinder against an outer surface of the corresponding support element.

Ein erfindungsgemäßer Halter ist nur mit einem Haltezylinder und mit einem oder zwei Befestigungselementen versehen. Jedes Befestigungselement ist durch seinen Gewindeabschnitt und seinen Kopfabschnitt in der Form einer Schraube ausgebildet. Die geringe Anzahl von Teilen der Halter, nämlich zwei oder drei, die aneinander befestigt werden müssen, führt zu einer einfachen schnellen Montage. Die Teile eines erfindungsgemäßen Halters sind einfach ausgebildet und damit einfach und kostengünstig herstellbar.An inventive holder is provided only with a holding cylinder and with one or two fasteners. Each fastener is formed by its threaded portion and its head portion in the form of a screw. The small number of parts of the holders, namely two or three, which must be fastened together, leads to a simple quick assembly. The parts of a holder according to the invention are simple and thus easy and inexpensive to produce.

Bevorzugt ist der Kopfabschnitt mit einer sich zum Gewindeabschnitt hin verjüngenden Keilfläche versehen, an der das Befestigungselement mit mindestens einer Klemmschraube am Haltezylinder befestigt ist.Preferably, the head portion is provided with a wedge surface tapering towards the threaded portion, to which the fastening element is fastened with at least one clamping screw on the holding cylinder.

Insbesondere durch die Keüfläche ist das Befestigungselement vorzugsweise in der Form einer Senkkopfschraube ausgebildet. Durch die Keilfläche ist es möglich, den Haltezylinder zunächst lose an einem Befestigungselement zu befestigen und später, z. B. wenn die endgültige Montageposition erreicht ist, zu arretieren. Eine Gefahr, dass es durch Toleranzen in den Bauteilen zu lockeren Befestigungen kommt, besteht durch die Keilfläche nicht mehr.In particular, by the Keüfläche the fastener is preferably formed in the form of a countersunk screw. Due to the wedge surface, it is possible to first loosely attach the holding cylinder to a fastener and later, z. B. when the final mounting position is reached to lock. A risk that it comes through tolerances in the components to loose fasteners, is no longer due to the wedge surface.

Ein Träger kann ein Trageelement aufweisen, an dem die Halter befestigt sind. Dabei weist jeder Halter nur ein Befestigungselement auf, wobei die Öffnung für dasA carrier may have a support member to which the holders are attached. In this case, each holder has only one fastener, wherein the opening for the

Befestigungselement z. B. als Sackbohrung ausgebildet ist. Bevorzugt weist ein Träger zwei sich parallel zueinander erstreckende Trägerelemente auf, zwischen denen die Halter angeordnet sind, wobei die Halter zwei Befestigungselemente und zwar an ihren beiden Enden aufweisen. Die Öffnungen für die Befestigungselemente können als zwei Sackbohrungen ausgebildet sein; sie können alternativ auch durch eine Durchgangsbohrung ausgebildet sein. Eine Anordnung mit zwei Trägerelementen und mit zwei Befestigungselementen ist stabiler. Sie ist auch optisch ansprechender, da die Halter durch die Trägerelemente verdeckt sind.Fastener z. B. is designed as a blind hole. Preferably, a carrier has two carrier elements extending parallel to one another, between which the holders are arranged, wherein the holders have two fastening elements, namely at their two ends. The openings for the fasteners may be formed as two blind holes; Alternatively, they can also be formed by a through-hole. An arrangement with two carrier elements and with two fastening elements is more stable. It is also visually appealing because the holders are covered by the support elements.

Der Haltezylinder kann als Volizylinder mit entsprechenden Öffnungen ausgebildet sein. Bevorzugt ist der Haltezylinder des Halters als Hohlzylinder ausgebildet, d. h. er ist mit einer Durchgangsbohrung parallel zu seiner Achse versehen. Der Innendurchmesser des Hohlzylinders entspricht dabei dem Außendurchmesser des Kopfabschnittes des Befestigungselementes. Die Ausbildung des Haltezylinders als Hohlzylinder führt zu einer weiteren Vereinfachung der Bauteile und reduziert die Kosten.The holding cylinder may be formed as a Volizylinder with corresponding openings. Preferably, the holding cylinder of the holder is designed as a hollow cylinder, d. H. it is provided with a through hole parallel to its axis. The inner diameter of the hollow cylinder corresponds to the outer diameter of the head portion of the fastener. The formation of the holding cylinder as a hollow cylinder leads to a further simplification of the components and reduces costs.

Bevorzugt weist ein Trägerelement einen rechteckigen Querschnitt auf. Die entsprechenden Endflächen der Haltezylinder sind eben ausgebildet und können auf den Außenflächen des Trägerelementes in die gewünschte Montageposition gedreht werden.Preferably, a carrier element has a rectangular cross-section. The corresponding end surfaces of the holding cylinders are planar and can be rotated on the outer surfaces of the carrier element in the desired mounting position.

Die Erfindung wird anhand von in der Zeichnung schematisch dargestellten Beispielen weiter erläutert. Es zeigen:

  • Figur 1 ein erfindungsgemäßes Geländer in einer Seitenansicht;
  • Figur 2 einen Querschnitt durch einen Träger mit zwei Trägerelementen und einem Halter, wobei der Halter gegenüber einer Montageposition gedreht ist;
  • Figur 3 einen der Figur 2 entsprechenden, vereinfachten Querschnitt oberhalb des Halters;
  • Figur 4 eine weiter schematisierte Darstellung des Querschnittes der Figur 2;
  • Figur 5 eine alternative Ausführungsform in einer der Figur 4 entsprechenden Darstellung;
  • Figur 6 eine Ansicht einer Endfläche einer alternativen Ausführungsform eines Halters;
  • Figur 7 eine alternative Ausführungsform in einer der Figur 4 entsprechenden Darstellung;
  • Figur 8 eine alternative Ausführungsform in einer der Figur 4 entsprechenden Darstellung;
  • Figur 9 eine Ansicht einer Endfläche einer alternativen Ausführungsform eines Halters;
  • Figur 10 eine vereinfachte Vorderansicht eines Trägers mit einem Handlauf;
  • Figur 11 eine alternativen Ausführungsform eines Handlaufes in einer der Figur 10 entsprechenden Darstellung;
  • Figur 12 eine alternative Ausführungsform eines Geländers in einer der Figur 1 entsprechenden Darstellung;
  • Figur 13 eine weitere alternative Ausführungsform in einer der Figur 4 entsprechenden Darstellung; und
  • Figur 14 eine weitere alternative Ausführungsform in einer der Figur 4 entsprechenden Darstellung.
The invention will be further explained with reference to examples shown schematically in the drawing. Show it:
  • FIG. 1 an inventive railing in a side view;
  • FIG. 2 a cross-section through a carrier with two support elements and a holder, wherein the holder is rotated relative to a mounting position;
  • FIG. 3 one of the FIG. 2 corresponding, simplified cross section above the holder;
  • FIG. 4 a further schematic representation of the cross section of FIG. 2 ;
  • FIG. 5 an alternative embodiment in one of FIG. 4 corresponding representation;
  • FIG. 6 a view of an end face of an alternative embodiment of a holder;
  • FIG. 7 an alternative embodiment in one of FIG. 4 corresponding representation;
  • FIG. 8 an alternative embodiment in one of FIG. 4 corresponding representation;
  • FIG. 9 a view of an end face of an alternative embodiment of a holder;
  • FIG. 10 a simplified front view of a carrier with a handrail;
  • FIG. 11 an alternative embodiment of a handrail in one of FIG. 10 corresponding representation;
  • FIG. 12 an alternative embodiment of a railing in one of FIG. 1 corresponding representation;
  • FIG. 13 another alternative embodiment in one of FIG. 4 corresponding representation; and
  • FIG. 14 another alternative embodiment in one of FIG. 4 corresponding representation.

Figur 1 zeigt eine erfindungsgemäße Abgrenzungsvorrichtung, und zwar ein Geländer an einer Treppe. Das Geländer weist drei, jeweils zueinander beabstandete Träger 1 und sechs Verbindungsstäbe 2 auf. Die Träger 1 sind seitlich an Stufen 3 einer Treppe befestigt. Die Verbindungsstäbe 2 erstrecken sich zwischen den Trägern 1 und ragen an den äußeren Trägern 1 über die Träger 1 hinaus. Die Verbindungsstäbe 2 sind an den Trägern 1 befestigt, wobei die Seitenansicht der Träger 1 frei von Befestigungselementen, z. B. von Schrauben, ist. Die Verbindungsstäbe 2 sind an den Trägern 1 derart befestigt, dass sie sich parallel zueinander und parallel zum Verlauf der Stufen 3 der Treppe erstrecken. Sie sind als Rundrohre, d. h. mit einem kreisförmigen Querschnitt, ausgebildet. FIG. 1 shows a delimitation device according to the invention, namely a railing on a staircase. The railing has three, each spaced-apart support 1 and six connecting rods 2. The carriers 1 are attached laterally to steps 3 of a staircase. The connecting rods 2 extend between the beams 1 and project beyond the beams 1 on the outer beams 1. The connecting rods 2 are attached to the carriers 1, wherein the side view of the carrier 1 free of fasteners, for. B. of screws, is. The connecting rods 2 are fastened to the supports 1 in such a way that they extend parallel to one another and parallel to the course of the steps 3 of the stairs. They are designed as round tubes, ie with a circular cross-section.

Ein ebenfalls parallel zu den Stufen 3 verlaufender Handlauf 4 ist über Abstandsstäbe 5 an den Trägern 1 befestigt.An also parallel to the steps 3 extending handrail 4 is fixed by spacer rods 5 to the carriers 1.

Jeder Träger 1 weist mindestens ein Trägerelement 6 auf, an dem die Verbindungsstäbe 2 mit Hilfe von in Figur 1 nicht sichtbaren Haltern befestigt sind.Each carrier 1 has at least one support element 6, on which the connecting rods 2 by means of in FIG. 1 not visible holders are attached.

Figur 2 zeigt einen Träger 1, der zwei Trägerelemente 6 aufweist. Ein Trägerelement 6 ist durch ein flaches Rohr mit einem rechteckigen Querschnitt gebildet. Die beiden Trägerelemente 6 eines Trägers 1 sind parallel zueinander, in einem geringen Abstand voneinander angeordnet. Dabei sind Längsseiten ihrer Querschnitte einander zugewandt. Zur Befestigung der sechs Verbindungsstäbe 2 sind zwischen den Trägerelementen 6 eines Trägers 1 jeweils sechs Halter angeordnet. FIG. 2 shows a carrier 1, which has two support elements 6. A support member 6 is formed by a flat tube having a rectangular cross section. The two carrier elements 6 of a carrier 1 are arranged parallel to one another, at a small distance from each other. Here are longitudinal sides of their cross sections facing each other. For fixing the six connecting rods 2, six holders are respectively arranged between the carrier elements 6 of a carrier 1.

Ein Halter weist einen Haltezylinder 7 für den Verbindungsstab 2 und zwei Befestigungselemente 8 zur Befestigung des Haltezylinder 7 an den beiden Trägerelementen 6 auf. Figur 2 zeigt den Haltezylinder 7 ohne Verbindungsstab 2. Er ist verglichen mit einer Montageposition, bei der die Verbindungsstäbe 2 z. B. senkrecht zu den Trägerelementen 6 angeordnet sind, um 90° gedreht. Der Haltezylinder 7 ist mit einer parallel zu seiner Achse verlaufenden Öffnung 9 versehen. Die Öffnung 9 ist als Durchgangsöffnung mit einem runden Querschnitt ausgebildet, d. h. der Haltezylinder 7 ist als Hohlzylinder ausgebildet.A holder has a holding cylinder 7 for the connecting rod 2 and two fastening elements 8 for fastening the holding cylinder 7 to the two support elements 6. FIG. 2 shows the holding cylinder 7 without connecting rod 2. It is compared with a mounting position in which the connecting rods 2 z. B. are arranged perpendicular to the support elements 6, rotated by 90 °. The holding cylinder 7 is provided with a provided parallel to its axis extending opening 9. The opening 9 is formed as a passage opening with a round cross-section, that is, the holding cylinder 7 is formed as a hollow cylinder.

Der Haltezylinder 7 erstreckt sich zwischen den Trägerelementen 6 und bestimmt im montierten Zustand durch die Höhe seines Zylinders den Abstand der Trägerelemente 6. Endflächen des Haltezylinders 7 sind eben und stoßen an die ebenen Außenflächen der Längsseiten der Trägerelemente 6.The holding cylinder 7 extends between the support elements 6 and determined in the assembled state by the height of its cylinder, the distance of the support elements 6. End surfaces of the holding cylinder 7 are flat and abut the flat outer surfaces of the longitudinal sides of the support elements. 6

Der Haltezylinder 7 weist eine sich senkrecht zu seiner Achse erstreckende Öffnung 10 auf. Die Öffnung 10 ist als Durchgangsöffnung ausgebildet. Jeder Verbindungsstab 2 hat einen runden Querschnitt, wobei die Öffnung 10 einen dem Durchmesser des Verbindungsstabs 2 entsprechenden Durchmesser aufweist. D. h. zwischen dem Verbindungsstab 2 und der Öffnung 10 besteht etwas Spiel, so dass der Verbindungsstab 2 vor seiner Arretierung durch die Öffnung 10 hindurchgeschoben werden kann. Außerdem entspricht der Durchmesser des Verbindungsrohres 2 dem Innendurchmesser des als Hohlzylinder ausgebildeten Haltezylinders 7.The holding cylinder 7 has a perpendicular to its axis extending opening 10. The opening 10 is formed as a passage opening. Each connecting rod 2 has a round cross section, wherein the opening 10 has a diameter corresponding to the diameter of the connecting rod 2. Ie. there is some play between the connecting rod 2 and the opening 10, so that the connecting rod 2 can be pushed through the opening 10 before it is locked. In addition, the diameter of the connecting tube 2 corresponds to the inner diameter of the holding cylinder 7 designed as a hollow cylinder.

Zur Befestigung des Verbindungsstabes 2 ist der Haltezylinder 7 mit mindestens einer ersten, sich radial erstreckenden Klemmschraube 11 versehen, die in einer Gewindebohrung angeordnet ist.For fastening the connecting rod 2, the holding cylinder 7 is provided with at least a first, radially extending clamping screw 11 which is arranged in a threaded bore.

Das Befestigungselement 8 weist einen Gewindeabschnitt 12 und einen Kopfabschnitt 13 auf. Der Kopfabschnitt 13 ist mit einer sich zum Gewindeabschnitt 12 hin verjüngenden Keilfläche 14 versehen. Der Durchmesser der Öffnung 9 des Haltezylinders 7, d. h. der Innendurchmessers des Hohlzylinders entspricht dem Außendurchmesser des Kopfabschnittes 13 des Befestigungselementes 8 mit einem gewissen Spiel, so dass der Kopfabschnitt 13 vor seiner Arretierung in die Öffnung 9 hineingeschoben werden kann. Das Befestigungselement 8 hat die Form einer Senkkopfschraube.The fastening element 8 has a threaded portion 12 and a head portion 13. The head section 13 is provided with a wedge surface 14 tapering towards the threaded section 12. The diameter of the opening 9 of the holding cylinder 7, d. H. the inner diameter of the hollow cylinder corresponds to the outer diameter of the head portion 13 of the fastener 8 with a certain play, so that the head portion 13 can be pushed into the opening 9 before its locking. The fastening element 8 has the shape of a countersunk screw.

Der Halter ist mit zwei Befestigungselementen 8 versehen. Jedes Befestigungselement 8 ragt mit seinem Gewindeabschnitt 12 in eine Gewindebohrung 15 des Trägerelementes 6. Die Gewindebohrung 15 ist als Fließbohrung hergestellt. Auf Höhe der Keilfläche 14 des Kopfabschnittes 13 des Befestigungselementes 8 weist der Haltezylinder 7 jeweils eine zweite, sich radial erstreckende Klemmschraube 16 auf, die in einer Gewindebohrung im Haltezylinder 7 angeordnet sind.The holder is provided with two fastening elements 8. Each fastening element 8 protrudes with its threaded portion 12 into a threaded bore 15 of the carrier element 6. The threaded bore 15 is produced as a flow bore. At the level of the wedge surface 14 of the head portion 13 of the fastening element 8, the holding cylinder 7 each have a second, radially extending clamping screw 16, which are arranged in a threaded bore in the holding cylinder 7.

Die Anordnung der beiden Befestigungselemente 8 ist spiegelbildlich zu einer Mittellinie durch den Haltezylinder 7 senkrecht zur Zylinderachse.The arrangement of the two fastening elements 8 is a mirror image of a center line through the holding cylinder 7 perpendicular to the cylinder axis.

Figur 3 zeigt einen sehr schematischen Querschnitt oberhalb des Halters mit einer Aufsicht auf den Halter. Figur 4 zeigt eine weiter schematisierte Darstellung der Figur 2. FIG. 3 shows a very schematic cross section above the holder with a view of the holder. FIG. 4 shows a further schematic representation of the FIG. 2 ,

Ein Trägerelement 6 ist z. B. durch ein Vierkantrohr mit einem äußeren Querschnitt von 10 x 30 mm gebildet. Der Abstand zwischen den Trägerelementen 6, und damit die Höhe des Haltezylinders 7, beträgt z. B. 23 mm, sein Außendurchmesser z. B. 20 mm und sein Innendurchmesser 12 mm, der dem Durchmesser des Verbindungsrohres 2 entspricht. Die Trägerelemente 6, die Verbindungsrohre 2 und die Halter sind z. B. aus Edelstahl gefertigt.A support member 6 is z. B. formed by a square tube with an outer cross section of 10 x 30 mm. The distance between the support elements 6, and thus the height of the holding cylinder 7 is z. B. 23 mm, its outer diameter z. B. 20 mm and its inner diameter 12 mm, which corresponds to the diameter of the connecting tube 2. The support members 6, the connecting pipes 2 and the holder are z. B. made of stainless steel.

Zur Montage des Geländers werden zunächst die Befestigungselemente 8 mit ihren Gewindeabschnitten 12 in die Gewindebohrungen 15 der beiden Trägerelemente 6 eines Trägers 1 geschraubt. Anschließend werden die Befestigungselemente 8 an ihren Keilflächen 14 der Kopfabschnitte 13 mit den zweiten Klemmschrauben 16 an den Haltezylindern 7 befestigt. Dabei werden die zweiten Klemmschrauben 16 zunächst nur soweit angezogen, dass sich die Haltezylinder 7 noch drehen können. Nun werden die Verbindungsstäbe 2 durch die Öffnungen 10 der Haltezylinder 7 geschoben und mit den ersten Klemmschrauben 11 an den Haltezylinder 7 befestigt. Schließlich werden die Verbindungsstäbe 2 in die gewünschte Neigung gebracht und durch weiteres Anziehen der zweiten Klemmschrauben 16 arretiert.For mounting the railing, the fastening elements 8 are first screwed with their threaded portions 12 in the threaded holes 15 of the two support elements 6 of a support 1. Subsequently, the fastening elements 8 are fastened to the wedge surfaces 14 of the head sections 13 with the second clamping screws 16 on the retaining cylinders 7. The second clamping screws 16 are initially only tightened so far that the holding cylinder 7 can still rotate. Now, the connecting rods 2 are pushed through the openings 10 of the holding cylinder 7 and secured with the first clamping screws 11 to the holding cylinder 7. Finally, the connecting rods 2 are brought into the desired inclination and locked by further tightening the second clamping screws 16.

In alternativen Ausführungsformen, die für Verbindungsstäbe 2 mit einem Durchmesser bis 20 mm geeignet sind, haben die Trägerelemente 6 Querschnitte von 5 x 25 mm bis 30 x 40 mm. Die Haltezylinder 7 haben einen Außendurchmesser bis zu 40 mm und eine Zylinderhöhe bis zu 100 mm.In alternative embodiments, which are suitable for connecting rods 2 with a diameter of up to 20 mm, the support elements 6 have cross sections of 5 x 25 mm to 30 x 40 mm. The holding cylinders 7 have an outer diameter of up to 40 mm and a cylinder height of up to 100 mm.

Für Verbindungsstäbe 2 mit einem größeren Durchmesser können entsprechend größere Maße vorgesehen sein.For connecting rods 2 with a larger diameter correspondingly larger dimensions can be provided.

Eine alternative Ausführungsform ist in Figur 5 anhand einer der Figur 4 entsprechenden Darstellung gezeigt. Die Ausführungsform entspricht der ersten Ausführungsform bis auf die folgenden Unterschiede. Der Haltezylinder 7 weist zwei gegenüberliegende erste Klemmschrauben 11 auf. Er weist auch für jedes Befestigungselement 8 zwei gegenüberliegende zweite Klemmschrauben 16, d. h. insgesamt vier zweite Klemmschrauben 16, auf. Eine Verdoppelung der Klemmschrauben 11 und 16 führt zu einer sichereren Befestigung der Befestigungselemente 8 und des Verbindungsstabes 2 am Haltezylinder 7.An alternative embodiment is in FIG. 5 using one of FIG. 4 corresponding representation shown. The embodiment corresponds to the first embodiment except for the following differences. The holding cylinder 7 has two opposite first clamping screws 11. He also has for each fastener 8 two opposite second clamping screws 16, ie a total of four second clamping screws 16, on. A doubling of the clamping screws 11 and 16 leads to a safer fastening of the fastening elements 8 and the connecting rod 2 on the holding cylinder. 7

Figur 6 zeigt einen Haltezylinder 7 einer alternativen Ausführungsform. Der Haltezylinder 7 entspricht dem zuvor beschriebenen Haltezylinder 7 bis auf die folgenden Unterschiede: Gewindebohrungen 17 für erste Klemmschrauben 11 und ggf. für zweite Klemmschrauben 16 sind in einem Winkel von 90° zueinander angeordnet. Die Gewindebohrungen 17 und die Öffnung 10 sind in Figur 6 gestrichelt eingezeichnet. FIG. 6 shows a holding cylinder 7 of an alternative embodiment. The holding cylinder 7 corresponds to the holding cylinder 7 described above except for the following differences: Tapped holes 17 for first clamping screws 11 and possibly for second clamping screws 16 are arranged at an angle of 90 ° to each other. The threaded holes 17 and the opening 10 are in FIG. 6 dashed lines.

Eine in Figur 7 dargestellte, alternative Ausführungsform entspricht der ersten Ausführungsform bis auf folgende Unterschiede: Jedes Trägerelement 6 ist mit einer Leiste 18 versehen, die im Innern des Trägerelementes 6 an einer dem Halter zugewandten Seite angeordnet ist. In der Leiste 18 sind vor Öffnungen 19 in dem Trägerelement 6 Gewindebohrungen 20 angebracht, wobei im montierten Zustand die Gewindeabschnitte 12 der Befestigungselemente 8 durch die Öffnungen 19 ragen und in den Gewindebohrungen 20 befestigt sind.An in FIG. 7 shown, alternative embodiment corresponds to the first embodiment except for the following differences: Each support member 6 is provided with a bar 18 which is disposed in the interior of the support member 6 on a side facing the holder. In the bar 18 threaded holes 20 are mounted in front of openings 19 in the support member 6, wherein in the mounted state, the threaded portions 12 of the fasteners 8 project through the openings 19 and are secured in the threaded holes 20.

Eine in Figur 8 dargestellte, alternative Ausführungsform entspricht der ersten bis auf folgende Unterschiede: Die Trägerelemente 6 sind aus Vollmaterial hergestellt. Statt der Öffnungen 15 weisen sie Gewindebohrungen 21 zur Befestigung der Gewindeabschnitte 12 der Befestigungselemente 8 auf.An in FIG. 8 shown, alternative embodiment corresponds to the first to the following differences: The support elements 6 are made of solid material. Instead of the openings 15, they have threaded holes 21 for fastening the threaded portions 12 of the fastening elements 8.

Figur 9 zeigt einen Haltezylinder 7 einer weiteren, alternativen Ausführungsform. In dieser Ausführungsform ist der Querschnitt des Haltezylinders 7 quadratisch. Die Klemmschrauben 11 und ggf. 16 sind in gegenüberliegenden Gewindebohrungen 17 angeordnet. In einer nicht dargestellten, alternativen Ausführungsform kann der Querschnitt des Haltezylinders 7 auch rechteckig mit unterschiedlichen Seitenlängen ausgebildet sein. FIG. 9 shows a holding cylinder 7 of a further alternative embodiment. In this embodiment, the cross section of the holding cylinder 7 is square. The clamping screws 11 and possibly 16 are arranged in opposite threaded holes 17. In an alternative embodiment, not shown, the cross section of the holding cylinder 7 may also be formed rectangular with different side lengths.

In einer in Figur 10 dargestellten, alternativen Ausführungsform ist ein Geländerhalter 22 zwischen den Trägerelementen 6 vorgesehen, an dem der Abstandsstab 5 und mit ihm der Handlauf 4 befestigt ist. Der Abstandsstab 5 ist oberhalb des Geländerhalters 22 angeordnet.In an in FIG. 10 illustrated alternative embodiment, a railing holder 22 is provided between the support members 6, to which the spacer rod 5 and with it the handrail 4 is fixed. The spacer bar 5 is arranged above the railing holder 22.

In Figur 11 ist ein alternativer Geländerhalter 23 zwischen den Trägerelementen 6 zu sehen. An diesem Geländerhalter 23 ist ein Abstandsstab 5 seitlich befestigt. Der Abstandsstab 24 ist um 90° gekrümmt.In FIG. 11 an alternative railing holder 23 can be seen between the support elements 6. At this railing holder 23, a spacer bar 5 is attached laterally. The spacer bar 24 is curved by 90 °.

In einer in Figur 12 dargestellten, alternativen Abgrenzungsvorrichtung sind die Träger 1 waagerecht und die Verbindungsstäbe 2 senkrecht angeordnet. Diese Abgrenzungsvorrichtung weist vertikale, parallel zu den Verbindungsstäben 2 angeordnete, an einem Boden 25 befestigte Pfosten 26 und einen parallel zu den Trägern 1 angeordneten Handlauf 27 auf.In an in FIG. 12 shown, alternative demarcation device, the carrier 1 horizontally and the connecting rods 2 are arranged vertically. This delimiting device has vertical, parallel to the connecting rods 2 arranged, fixed to a floor 25 posts 26 and arranged parallel to the carriers 1 handrail 27.

Eine in Figur 13 dargestellte, alternative Ausführungsform entspricht der in Figur 7 dargestellten Ausführungsform mit jeweils der Leiste 18 mit den Gewindebohrungen 20 vor den Öffnungen 19 in dem entsprechenden Trägerelement 6. Zusätzlich sind auf den Gewindeabschnitten 12, die durch die Öffnungen 19 ragen und in den Gewindebohrungen 20 befestigt sind, zwischen den Kopfabschnitten 13 und den Öffnungen 19 Unterlegscheiben 28 angeordnet. Die Unterlegscheiben 28 ermöglichen die Befestigungselemente 8 mit einer bestimmten Kraft an den Leisten 18 der Trägerelemente 6 zu befestigen.An in FIG. 13 illustrated, alternative embodiment corresponds to in FIG. 7 In addition, on the threaded portions 12, which protrude through the openings 19 and are secured in the threaded bores 20, between the head portions 13 and the openings 19th Washers 28 are arranged. The washers 28 allow the fasteners 8 with a certain force to attach to the strips 18 of the support members 6.

In Alternativen der Erfindung sind Unterlegscheiben 28 bei jeder der oben beschriebenen Ausführungsformen vorgesehen.In alternatives of the invention, washers 28 are provided in each of the embodiments described above.

Eine in Figur 14 dargestellte, alternative Ausführungsform entspricht der in Figur 7 dargestellten Ausführungsform bis auf das folgende Merkmal:An in FIG. 14 illustrated, alternative embodiment corresponds to in FIG. 7 illustrated embodiment except for the following feature:

Der Kopfabschnitt 13 jedes Befestigungselementes 8 ist als Zylinderabschnitt mit einer Nut 29 ausgebildet, deren vom Gewindeabschnitt 12 weg weisende Flanke als sich zumThe head portion 13 of each fastener 8 is formed as a cylinder portion with a groove 29, the thread portion 12 facing away from the edge than to

Gewindeabschnitt 12 hin verjüngende Keilfläche 30 ausgebildet ist. Das jeweilige Befestigungselement 8 ist durch mindestens eine zweite Klemmschraube 31 an der Keilfläche 30 am Haltezylinder 7 befestigt, wobei die zweite Klemmschraube 31 in der Nut 29 angeordnet ist und an der Keilfläche 30 anliegt.Threaded portion 12 toward tapered wedge surface 30 is formed. The respective fastening element 8 is fastened by at least one second clamping screw 31 to the wedge surface 30 on the holding cylinder 7, wherein the second clamping screw 31 is arranged in the groove 29 and bears against the wedge surface 30.

Wie in den Figuren der Zeichnung zu sehen, weist ein erfindungsgemäßer Halter einen Haltezylinder 7 auf, der an einem oder an beiden Enden durch ein Befestigungselement 8 an einem oder bevorzugt an zwei parallelen Trägerelementen 6 befestigt ist. Von außen sichtbar ist nur der Haltezylinder 7, dessen eine Endfläche an eine Außenfläche des Trägerelementes 6 oder bevorzugt dessen beide Endflächen an die entsprechenden Außenflächen der parallelen Trägerelemente 6 stoßen. Ein Passstück ist nicht notwendig.As can be seen in the figures of the drawing, a holder according to the invention has a holding cylinder 7, which is fastened at one or at both ends by a fastening element 8 to one or preferably to two parallel carrier elements 6. Visible from the outside is only the holding cylinder 7, whose one end surface abuts an outer surface of the carrier element 6 or preferably its two end surfaces on the corresponding outer surfaces of the parallel carrier elements 6. A fitting is not necessary.

Vorteil der Befestigung der Befestigungselemente 8 der vorangegangenen Ausführungsformen an einer Keilfläche 14, 30 ist, dass die Befestigungskraft neben einer Komponente senkrecht zur Zylinderachse des Haltezylinders 7 auch eine Komponente parallel zur Zylinderachse aufweist, durch die der Haltezylinder 7 dicht an das oder die Trägerelemente 6 gedrückt wird.Advantage of the attachment of the fasteners 8 of the previous embodiments on a wedge surface 14, 30 is that the fastening force in addition to a component perpendicular to the cylinder axis of the holding cylinder 7 also has a component parallel to the cylinder axis through which the holding cylinder 7 pressed tightly against the or the support elements 6 becomes.

In einer weiteren, nicht dargestellten Ausführungsform der Erfindung weist der Kopfabschnitt jedes Befestigungselementes eine Nut mit z. B. stufenförmigen Flanken auf. Das jeweilige Befestigungselement ist durch mindestens eine zweite Klemmschraube in der Nut am Haltezylinder befestigt. Die Befestigungskraft verläuft dabei senkrecht zur Zylinderachse.In a further, not shown embodiment of the invention, the head portion of each fastener has a groove with z. B. stepped flanks. The respective fastening element is fastened by at least one second clamping screw in the groove on the holding cylinder. The fastening force runs perpendicular to the cylinder axis.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11
Trägercarrier
22
Verbindungsstabconnecting rod
33
Stufestep
44
Handlaufhandrail
55
Abstandsstabspacer bar
66
Trägerelementsupport element
77
Haltezylinderholding cylinder
88th
Befestigungselementfastener
99
Öffnung (parallel zur Achse)Opening (parallel to the axis)
1010
Öffnung (senkrecht zur Achse)Opening (perpendicular to the axis)
1111
Erste KlemmschraubeFirst clamping screw
1212
Gewindeabschnittthreaded portion
1313
Kopfabschnittheader
1414
Keilflächewedge surface
1515
Gewindebohrungthreaded hole
1616
Zweite KlemmschraubeSecond clamping screw
1717
Gewindebohrungthreaded hole
1818
Leistestrip
1919
Öffnungopening
2020
Gewindebohrungthreaded hole
2121
Gewindebohrungthreaded hole
2222
Geländerhalterrailing holder
2323
Geländerhalterrailing holder
2424
Abstandsstabspacer bar
2525
Bodenground
2626
Pfostenpost
2727
Handlaufhandrail
2828
Unterlegscheibewasher
2929
Nutgroove
3030
Keilflächewedge surface
3131
Klemmschraubeclamping screw

Claims (5)

Abgrenzungsvorrichtung, z. B. ein Geländer, mit mindestens zwei beabstandeten Trägern (1) mit mindestens einem Trägerelement (6), mit mindestens zwei sich zwischen den Trägern (1) erstreckenden Verbindungsstäben (2) und mit Haltern, an denen die Verbindungsstäbe (2) an den Trägerelementen (6) befestigt sind, wobei jeder Halter einen Haltezylinder (7) und mindestens ein Befestigungselement (8) aufweist, wobei der Haltezylinder (7) für jedes Befestigungselement (8) eine sich parallel zu seiner Achse erstreckende Öffnung (9) und für den Verbindungsstab (2) eine sich senkrecht zu seiner Achse erstreckende Öffnung (10) aufweist, wobei jedes Befestigungselement (8) einen Gewindeabschnitt (12) zur Befestigung an einem Trägerelement (6) und einen Kopfabschnitt (13) zur Befestigung am Haltezylinder (7) aufweist, und wobei im montierten Zustand der Kopfabschnitt (13) in der Öffnung (9) angeordnet ist und eine Endfläche des Haltezylinders (7) an eine Außenfläche des Trägerelementes (6) stößt. Demarcation device, z. As a railing, with at least two spaced supports (1) with at least one support element (6), with at least two between the carriers (1) extending connecting rods (2) and with holders, where the connecting rods (2) on the support elements (6) are attached, each holder having a holding cylinder (7) and at least one fastening element (8), wherein the holding cylinder (7) for each fastening element (8) has a parallel to its axis extending opening (9) and for the connecting rod (2) has an opening (10) extending perpendicular to its axis, each fastener (8) having a threaded portion (12) for attachment to a support member (6) and a head portion (13) for attachment to the support cylinder (7), and wherein in the mounted state, the head portion (13) is disposed in the opening (9) and an end surface of the holding cylinder (7) abuts an outer surface of the support member (6). Abgrenzungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Kopfabschnitt (13) mit einer sich zum Gewindeabschnitt (12) hin verjüngenden Keilfläche (14, 30) versehen ist,
an der das Befestigungselement (8) mit mindestens einer Klemmschraube (16) am Haltezylinder (7) befestigt ist.
Demarcation device according to claim 1, characterized in that the head section (13) is provided with a wedge surface (14, 30) tapering towards the threaded section (12),
at which the fastening element (8) with at least one clamping screw (16) on the holding cylinder (7) is attached.
Abgrenzungsvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger zwei sich parallel zueinander erstreckende Trägerelemente (6) aufweist, zwischen denen die Halter angeordnet sind, wobei die Halter zwei Befestigungselemente (8) aufweisen.Separation device according to claim 1 or 2, characterized in that the carrier has two mutually parallel support elements (6), between which the holders are arranged, wherein the holder has two fastening elements (8). Abgrenzungsvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Haltezylinder (7) des Halters als Hohlzylinder ausgebildet ist, dessen Innendurchmesser dem Außendurchmesser des Kopfabschnittes (13) des Befestigungselementes (8) entspricht.Separation device according to claim 3, characterized in that the holding cylinder (7) of the holder is designed as a hollow cylinder whose inner diameter corresponds to the outer diameter of the head portion (13) of the fastening element (8). Abgrenzungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Trägerelement (6) einen rechteckigen Querschnitt aufweist und die entsprechenden Endflächen der Haltezylinder (7) eben ausgebildet sind.Separation device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the carrier element (6) has a rectangular cross-section and the corresponding end faces of the holding cylinder (7) are flat.
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