EP2086292A1 - Verfahren und Vorrichtung zur elektrostatischen Entladung von mehrblättrigen Druckereiprodukten - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zur elektrostatischen Entladung von mehrblättrigen Druckereiprodukten Download PDF

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EP2086292A1
EP2086292A1 EP08019479A EP08019479A EP2086292A1 EP 2086292 A1 EP2086292 A1 EP 2086292A1 EP 08019479 A EP08019479 A EP 08019479A EP 08019479 A EP08019479 A EP 08019479A EP 2086292 A1 EP2086292 A1 EP 2086292A1
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    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • H05F3/06Carrying-off electrostatic charges by means of ionising radiation
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    • B65H2701/13Parts concerned of the handled material
    • B65H2701/132Side portions
    • B65H2701/1321Side portions of folded article or web
    • B65H2701/13214Side opposite to spine portion of folded article

Definitions

  • the present invention relates to a method and a device for the electrostatic discharge of impressblättrigen and / or Herblättrigen Druckerei employmentn according to the claims 1 and 6.
  • Such printed products such as newspapers, magazines or parts thereof, have at least two, but usually a considerably larger number of sheets, which abut each other in the closed state of the printed product.
  • two sheets may be formed by a folded sheet, with the two sheets joined together at the seam.
  • individual leaves can also be connected to each other at a side edge, forming a covenant.
  • Those edges of the printed product which do not form the collar or a fold are to be understood in the present context as open side edges.
  • the electrostatic discharge of a material web, including a paper web, by means of ion-blast nozzles is known, for example, from the "Handbook of Electrostatic Systems" of Eltex-Elektrostatik GmbH, Weil am Rhein (print reference WP-d-ÜP 002-04 / 04-15).
  • Ionenblasdüse also in the document DE 299 23 560 U1 disclosed.
  • an air jet provided with ions is generated, which according to the invention is directed against an open side edge of a printed product.
  • this jet of air the printed product is fluffed up from the open side edge and simultaneously discharged.
  • a sticking together of the sheets of the printed products produced by electrostatic charging of the printed products is canceled out or at least considerably reduced by the electrostatic discharge, which in turn improves puffing and ensures a deeper penetration of the air jet into the respective printed product for further electrostatic discharge.
  • several ion-blast nozzles can be used.
  • a flat-jet Ionenblasdüse is used, which generates a planar air jet.
  • An optimal discharge effect is achieved when the open side edge and preferably the Druckereioch are in the plane of the planar air jet.
  • the air jet is directed at right angles to the open side edge. This enables a homogeneous fluffing and unloading of the printed product in the largest possible area of the side edge.
  • a first embodiment of an inventive device for the electrostatic discharge of printed products 10 is shown. It has a processing device 12, which has a Movement path 14 for the printed products 10 pretends. It has a belt conveyor 16 designed as a conveyor 18 and a stacking device 20, the stacking shaft 22 is arranged on the conveyor belt in the conveying direction F of the conveyor 18, downstream end of the belt conveyor 16. The laterally limited by shaft walls 24 stacking shaft 22 is open at the top and a shaft bottom 26 is arranged, which in a generally known manner by means of a Hubaggregats liftable and depending on the height of the formed stack 28 is lowered such that the uppermost Printed product 10 of the stack 28 is at least approximately at a predefined height.
  • the belt conveyor 16 has two juxtaposed conveyor belts 30 (in the Fig. 2 For the sake of clarity, no printed products 10 are shown), which are driven together in the conveying direction F and form a contact surface for the printed products 10.
  • At the downstream end of each of the conveyor belts 30 is guided around a guide roller 32 associated therewith, wherein the two guide rollers 32 are mounted spaced apart in the direction of its axis on a machine frame 34.
  • a Ionenblasdüse 36 fixed in the present case, a flat-jet Ionenblasdüse which is disposed between the two conveyor belts 30 and the guide rollers 32 is further. It is meant to a plane air jet 38 which blows parallel to the conveying direction F and has charged particle ions, wherein the planar air jet 38 extends in a plane 40 determined by the ion blowing nozzle 36 which is parallel to the shaft bottom 26 and thus parallel to the stacked printed products 10 is oriented.
  • the Ionenblasdüse 36 is located below the support surface 30 defined by the conveyor belts 30 for the printed products 10 and the air jet 38 blows above the Ionenblasdüse 36 facing shaft wall 24 into the stacking shaft 22 inside.
  • the Ionenblasdüse 36 is connected in a known manner on the one hand to a high voltage supply 42 and on the other hand to a compressed air supply 44.
  • the high voltage supply 44 carries high voltage generated in a power supply unit 46 to the electrode or the electrodes of the ion blowing nozzle 36. Accordingly, the compressed air supply 44 is connected to a compressed air source 48.
  • a compressed air source 48 For example, an ion-blast nozzle R35F from Eltex-Elektrostatik GmbH, Weil am Rhein, with a corresponding power supply 46 proves to be suitable.
  • printed products 10 is a plurality of sheets 49, folded printed products which are supplied in an imbricated formation S the stacking shaft 22.
  • the movement path 14 of the printed products 10 thus runs on the belt conveyor 16 and at its end in the direction of the printed products 10 in the stacking shaft 22 into it.
  • each printed product 10 is scaly on the respective leading printed product 10, wherein the perpendicular to the conveying direction F extending fold 50 with respect to this opposite open side edge 52 of the respective printed product 10 is leading.
  • the stacking shaft 22 is equipped from above by means of printed products 10, wherein these are supplied by means of the belt conveyor 16 in the horizontal direction to the input 54 of the stacking shaft 22.
  • the shaft bottom 26 is adjusted in a known manner in an altitude such that the printed products fall 10 in a direction of conveying F falling stage on the shaft bottom 26 and the already formed stack 28.
  • the uppermost stacking shaft 22 fed to the printed product 10 by the subsequent printed product 10 at and adjacent to the open side edge 52 is exposed and thus not burdened.
  • the printed products 10 are fluffed up by means of the directed against their open side edge 52 air jet 38 and discharged simultaneously electrostatically. This is done optimally in the embodiment shown in that on the one hand the top of the stacking shaft 22 fed printed product 10 is exposed at its open side edge 52 up against the next following printed product 10 is fed to the stacking shaft and on the other hand, the shaft bottom 26 is controlled in such a high altitude, that the respective uppermost printed product 10 is located in the plane 40 of the air jet 38.
  • FIG Fig. 3 A further embodiment of a device according to the invention for the electrostatic discharge of printed products 10 is shown in FIG Fig. 3 shown schematically.
  • the processing device 12 in turn has a conveyor 18, which, however, is designed as a staple conveyor 56.
  • staples 58 are moved in the conveying direction F by means of a drive member 60, for example a revolving tension member.
  • a drive member 60 for example a revolving tension member.
  • Each of the staples 58 holds a printed product 10 at its fold 50, whereby the printed products 10 are transported in a hanging position.
  • the movement path 14 of the printed products is thus determined by the staple conveyor 56.
  • the vertical distance between the staple conveyor 56 and the support ribbons 62 is smaller than the corresponding dimension of the printed products 10, so that they rest with their folds 50 opposite, open side edge 52 on the support ribbons 62 and the printed products 10 thereby, against the conveying direction F, in Effective range of the support ribbons 62 are bent.
  • the ion-blast nozzle 36 is arranged such that the air jet 38 strikes the side edge 52 passing it at right angles and the plane 40 defined by the air jet 38 strikes the printed products in the effective region of the air jet 38 10, at least approximately coincident with an area defined by this side end region of the printed products 10 surface.
  • Fig. 4 shows a further embodiment of a processing device 12 according to the invention for the electrostatic discharge of printed products 10.
  • the conveyor 18 is formed as, the movement path 14 determining belt conveyor 16, by means of which the printed products 10 are transported in a scale formation S in the conveying direction F.
  • each printed product 10 rests on the respectively trailing printed product 10, wherein in each case the fold 50 is leading in relation to the opposite open lateral edge 52.
  • two ion-blast nozzles 36 preferably flat-jet ion-blast nozzles, are arranged one behind the other in the conveying direction F and aligned such that the planes 40 of the air jets 38 extend at least approximately parallel to the printed products 10.
  • the air jets 38 are in the conveying direction F and obliquely directed down so that they impinge at right angles to the side edges 52.
  • the printed products 10 are blown at their opposite side of the fold 50.

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Abstract

Mittels einer Ionenblasdüse (36) wird ein geladene Teilchen enthaltender Luftstrahl (38) erzeugt, welcher auf die offene Seitenkante (52) der Druckereiprodukte (10) trifft. Dadurch werden die Druckereiprodukte (10) von der offenen Seitenkante (52) her aufgeplustert und gleichzeitig elektrostatisch entladen.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur elektrostatischen Entladung von zweiblättrigen und / oder mehrblättrigen Druckereiprodukten gemäss den Patentansprüchen 1 und 6.
  • Derartige Druckereiprodukte, wie Zeitungen, Zeitschriften oder Teile davon, weisen mindestens zwei, in der Regel jedoch eine erheblich grössere Anzahl von Blättern auf, die im geschlossenen Zustand des Druckereiprodukts aneinander anliegen. Zwei Blätter können beispielsweise durch einen gefalteten Bogen gebildet sein, wobei die beiden Blätter beim Falz miteinander verbunden sind. Individuelle Blätter können jedoch auch bei einer Seitenkante, einen Bund bildend, miteinander verbunden sein. Diejenigen Kanten des Druckereiprodukts, welche nicht den Bund bzw. einen Falz bilden, sind im vorliegenden Zusammenhang als offene Seitenkanten zu verstehen.
  • Das elektrostatische Entladen einer Materialbahn, auch einer Papierbahn, mittels Ionenblasdüsen ist beispielsweise aus dem "Handbuch der elektrostatischen Systeme" der Eltex-Elektrostatik GmbH, Weil am Rhein (Druckvermerk WP-d-ÜP 002-04/04-15) bekannt. Weiter ist eine Ionenblasdüse auch in der Druckschrift DE 299 23 560 U1 offenbart. Für die elektrostatische Entladung einer Papierbahn wird diese an von Ionenblasdüsen erzeugten Luftstrahlen vorbeitransportiert, wobei die Luftstrahlen in Richtung gegen die flächige Papierbahn gerichtet sind.
  • Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur effizienten elektrostatischen Entladung von mindestens zwei Blätter aufweisenden Druckereiprodukten zu schaffen.
  • Diese Aufgabe wird mit einem Verfahren gemäss Anspruch 1 und einer Vorrichtung gemäss Anspruch 6 gelöst.
  • Mittels einer Ionenblasdüse wird ein mit Ionen versehener Luftstrahl erzeugt, der erfindungsgemäss gegen eine offene Seitenkante eines Druckereiprodukts geleitet wird. Mittels dieses Luftstrahl wird das Druckereiprodukt von der offenen Seitenkante her aufgeplustert und gleichzeitig entladen. Ein durch elektrostatische Aufladung der Druckereiprodukte erzeugtes Aneinanderhaften der Blätter der Druckereiprodukte wird durch die elektrostatische Entladung aufgehoben oder mindestens erheblich reduziert, was wiederum das Aufplustern verbessert und ein tieferes Eindringen des Luftstrahls in das jeweilige Druckereiprodukt zur weiteren elektrostatischen Entladung gewährleistet. Selbstverständlich können mehrere Ionenblasdüsen verwendet werden.
  • Vorzugsweise wird eine Flachstrahl-Ionenblasdüse verwendet, welche einen flächigen Luftstrahl erzeugt. Ein optimaler Entladungseffekt wir dabei erzielt, wenn die offene Seitenkante und vorzugsweise das Druckereiprodukt sich in der Ebene des flächigen Luftstrahls befinden.
  • In bevorzugter Weise ist dabei der Luftstrahl rechtwinklig zur offenen Seitenkante gerichtet. Dies ermöglicht ein homogenes Aufplustern und Entladen des Druckereiprodukts in einem möglichst grossen Bereich der Seitenkante.
  • Da die elektrostatische Entladung ein sehr schnell ablaufender Prozess ist, können Druckereiprodukte während ihres Transports mittels eines stationären Luftstrahls und somit einer stationär angeordneten Ionenblasdüse entladen werden. Diesbezüglich besonders bevorzugte Weiterbildungsformen des erfindungsgemässen Verfahrens sind in den Ansprüchen 4 und 5 angegeben.
  • Eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens ist im Patentanspruch 6 definiert.
  • Bevorzugte Ausführungsformen der erfindungsgemässen Vorrichtung sind in den weiteren abhängigen Patentansprüchen angegeben.
  • Die Erfindung wird anhand in der Zeichnung dargestellten Ausführungsformen näher beschrieben. Es zeigen rein schematisch:
  • Fig. 1
    in Ansicht eine erfindungsgemässe Verarbeitungseinrichtung, bei welcher Druckereiprodukte mittels einer Fördereinrichtung einer Stapeleinrichtung zugeführt und mittels eines von einer Ionenblasdüse erzeugten Luftstrahls elektrostatisch entladen werden;
    Fig. 2
    in Draufsicht einen Teil der in Fig. 1 gezeigten Einrichtung im vergrößerten Maßstab;
    Fig. 3
    in Ansicht eine weitere Verarbeitungseinrichtung für Druckereiprodukte, bei welcher diese mittels eines Klammertransporteurs gefördert und dabei mittels eines von einer Ionenblasdüse erzeugten Luftstrahls elektrostatisch entladen werden;
    Fig. 4
    eine weitere Verarbeitungseinrichtung, bei welcher mittels eines Bandförderers in Schuppenformation geförderte Druckereiprodukte mittels von Ionenblasdüsen erzeugten Luftstrahlen elektrostatisch entladen werden; und
    Fig. 5
    ein Druckereiprodukt einmal mit aneinander anliegenden Blättern und einmal aufgeplustert und dadurch voneinander abgehobenen Blättern.
  • In den Fig. 1 und 2 ist eine erste Ausführungsform einer erfindungsgemässen Vorrichtung zur elektrostatischen Entladung von Druckereiprodukten 10 dargestellt. Sie weist eine Verarbeitungseinrichtung 12 auf, welche einen Bewegungsweg 14 für die Druckereiprodukte 10 vorgibt. Sie weist eine als Bandförderer 16 ausgebildete Fördereinrichtung 18 sowie eine Stapeleinrichtung 20 auf, deren Stapelschacht 22 am, in Förderrichtung F der Fördereinrichtung 18, stromabwärts gelegenen Ende des Bandförderers 16 angeordnet ist. Der seitlich durch Schachtwände 24 begrenzte Stapelschacht 22 ist oben offen und in ihm ist ein Schachtboden 26 angeordnet, welcher in allgemein bekannter Art und Weise mittels eines Hubaggregats anhebbar und in Abhängigkeit von der Höhe des gebildeten Stapels 28 derart absenkbar ist, dass sich das jeweils oberste Druckereiprodukt 10 des Stapels 28 wenigstens annähernd auf einer vordefinierten Höhe befindet.
  • Wie dies insbesondere der Fig. 2 entnehmbar ist, weist der Bandförderer 16 zwei nebeneinander angeordnete Förderbänder 30 auf (in der Fig. 2 sind der besseren Übersichtlichkeit halber keine Druckereiprodukte 10 gezeigt), welche gemeinsam in Förderrichtung F angetrieben sind und eine Auflagefläche für die Druckereiprodukte 10 bilden. Beim stromabwärts seitigen Ende ist jedes der Förderbänder 30 um eine ihm zugeordnete Umlenkwalze 32 geführt, wobei die beiden Umlenkwalzen 32 in Richtung ihrer Achse voneinander beabstandet an einem Maschinengestell 34 gelagert sind.
  • Am Maschinengestell 34 ist weiter eine Ionenblasdüse 36, im vorliegenden Fall eine Flachstrahl-Ionenblasdüse befestigt, welche zwischen den beiden Förderbändern 30 und den Umlenkwalzen 32 angeordnet ist. Sie ist dazu bestimmt, einen parallel zur Förderrichtung F blasenden, flächigen Luftstrahl 38 zu erzeugen, der geladene Teilchen - Ionen - aufweist, wobei der flächige Luftstrahl 38 in einer von der Ionenblasdüse 36 bestimmten Ebene 40 verläuft, welche parallel zum Schachtboden 26 und somit parallel zu den gestapelten Druckereiprodukten 10 orientiert ist. Die Ionenblasdüse 36 befindet sich unterhalb der von der Förderbändern 30 definierten Auflagefläche für die Druckereiprodukte 10 und der Luftstrahl 38 bläst oberhalb der Ionenblasdüse 36 zugewandten Schachtwand 24 in den Stapelschacht 22 hinein.
  • Die Ionenblasdüse 36 ist in bekannter Art und Weise einerseits an eine Hochspannungszuführung 42 und andererseits an eine Druckluftzuführung 44 angeschlossen. Die Hochspannungszuführung 44 führt in einem Netzgerät 46 erzeugte Hochspannung zur Elektrode bzw. den Elektroden der Ionenblasdüse 36. Entsprechend ist die Druckluftzuführung 44 an eine Druckluftquelle 48 angeschlossen. Als geeignet erweist sich beispielsweise eine Ionenblasdüse R35F der Firma Eltex-Elektrostatik GmbH, Weil am Rhein, mit einem entsprechenden Netzgerät 46.
  • Bei den in der Fig. 1 gezeigten Druckereiprodukten 10 handelt es sich um mehrere Blätter 49, gefaltete Druckereiprodukte welche in einer Schuppenformation S dem Stapelschacht 22 zugeführt werden. Der Bewegungsweg 14 der Druckereiprodukte 10 verläuft somit auf dem Bandförderer 16 und bei dessen Ende in Fallrichtung der Druckereiprodukte 10 in den Stapelschacht 22 hinein. In der Schuppenformation S liegt jedes Druckereiprodukt 10 schuppenartig auf dem jeweils vorauslaufenden Druckereiprodukt 10 auf, wobei der rechtwinklig zur Förderrichtung F verlaufende Falz 50 bezüglich der diesem gegenüberliegenden offenen Seitenkante 52 des betreffenden Druckereiprodukts 10 vorlaufend ist.
  • Der Stapelschacht 22 wird von oben mittels Druckereiprodukten 10 bestückt, wobei diese mittels des Bandförderers 16 in horizontaler Richtung dem Eingang 54 des Stapelschachts 22 zugeführt werden. Der Schachtboden 26 wird in bekannter Art und Weise in einer Höhenlage derart verstellt, dass die Druckereiprodukte 10 in einer in Förderrichtung F gesehen fallenden Stufe auf den Schachtboden 26 bzw. den bereits gebildeten Stapel 28 fallen. Dadurch ist das jeweils oberste dem Stapelschacht 22 zugeführte Druckereiprodukt 10 durch das nachfolgende Druckereiprodukt 10 bei der und benachbart zur offenen Seitenkante 52 frei liegend und somit nicht belastet.
  • Die Druckereiprodukte 10 werden mittels des gegen ihre offene Seitenkante 52 gerichteten Luftstrahls 38 aufgeplustert und gleichzeitig elektrostatisch entladen. Dies erfolgt in der gezeigten Ausführungsform optimal dadurch, dass einerseits das oberste dem Stapelschacht 22 zugeführte Druckereiprodukt 10 bei seiner offenen Seitenkante 52 gegen oben frei liegt bis das nächst folgende Druckereiprodukt 10 dem Stapelschacht zugeführt ist und andererseits der Schachtboden 26 derart in seiner Höhenlage gesteuert ist, dass sich das jeweils oberste Druckereiprodukt 10 in der Ebene 40 des Luftstrahls 38 befindet.
  • Eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemässen Vorrichtung zur elektrostatischen Entladung von Druckereiprodukten 10 ist in Fig. 3 schematisch dargestellt. Die Verarbeitungseinrichtung 12 weist wiederum eine Fördereinrichtung 18 auf, welche jedoch als Klammertransporteur 56 ausgebildet ist. In bekannter Art und Weise werden Klammern 58 mittels eines Antriebsorgans 60, beispielsweise einem umlaufenden Zugorgan, in Förderrichtung F bewegt. Jede der Klammern 58 hält ein Druckereiprodukt 10 bei dessen Falz 50, wobei die Druckereiprodukte 10 in Hängelage transportiert werden. Der Bewegungsweg 14 der Druckereiprodukte ist somit durch den Klammertransporteur 56 bestimmt.
  • Unterhalb des Klammertransporteurs 56 befinden sich zwei nebeneinander in einem Abstand - ähnlich der Förderbänder 30 der in den Fig. 1 und 2 gezeigten Ausführungsform - angeordnete Stützbändchen 62, die umlaufend derart angetrieben sind, dass das stützaktive, oben liegende Trum sich ebenfalls in Förderrichtung F mit wenigstens annähernd gleicher Geschwindigkeit wie die Klammern 58 bewegt. Der vertikale Abstand zwischen dem Klammertransporteur 56 und den Stützbändchen 62 ist kleiner als die entsprechende Dimension der Druckereiprodukte 10, sodass diese mit ihrer dem Falz 50 gegenüberliegenden, offenen Seitenkante 52 auf den Stützbändchen 62 aufliegen und die Druckereiprodukte 10 dadurch, entgegen der Förderrichtung F, im Wirkbereich der Stützbändchen 62 gebogen sind.
  • Zwischen den beiden Stützbändchen 62 ist die Ionenblasdüse 36, wiederum vorzugsweise eine Flachstrahl-Ionenblasdüse, derart angeordnet, dass der Luftstrahl 38 rechtwinklig auf die daran vorbeibewegten Seitenkanten 52 trifft und die durch den Luftstrahl 38 definierte Ebene 40, im Wirkbereich des Luftstrahls 38 auf die Druckereiprodukte 10, wenigstens annähernd mit einer durch den diesseitigen Endbereich der Druckereiprodukte 10 definierten Fläche zusammenfällt.
  • Während in der Fig. 1 mittig gefaltete Druckereiprodukte 10 gezeigt sind, halten die Klammern 58, beim Beispiel gemäss Fig. 3, aussermittig gefaltete Druckereiprodukte 10. Damit stehen die Blätter 49 des einen Produkteteils 64, im vorliegenden Fall des vorauslaufenden Produkteteils, mit einem streifenartigen Randbereich 66 über die Blätter 49 des anderen, hier nachlaufenden Produkteteils 64' vor. Da dieser Randbereich 66 beim Durchlaufen des Luftstrahls 38 wenigstens annähernd in der Ebene 40 liegt, erfolgt das Aufplustern des Druckereiprodukts 10 insbesondere zwischen den beiden Produkteteilen 64 und 64', wobei auch dort besonders stark die elektrostatische Entladung erfolgt, was ein nachfolgendes zuverlässiges mittiges Öffnen der Druckereiprodukte 10 erlaubt.
  • Es sei an diese Stelle erwähnt, dass mit der Verarbeitungseinrichtung 12 gemäss Fig. 3 auch mittig gefaltete Druckereiprodukte 10 und mit der Verarbeitungseinrichtung 12 gemäss den Fig. 1 und 2 auch aussermittig gefaltete Druckereiprodukte 10 verarbeitet werden können. Weiter ist es denkbar, bei der Ausführungsform gemäss Fig. 3, die Klammern 58 in Richtung des nur mit Umrissen gezeigten Pfeiles F, von links gegen rechts, anzutreiben. In diesem Fall sind die Stützbändchen 62 vorzugsweise mit grösserer Geschwindigkeit angetrieben als die Klammern 58, sodass die Druckereiprodukte 10 in Förderrichtung F gegen vorne gebogen sind. Auch in diesem Fall werden genau gleich wie weiter oben beschrieben, die an der Ionenblasdüse 36 vorbeibewegten Druckereiprodukte 10 von der offenen Seitenkante 52 her aufgeplustert und elektrostatisch entladen.
  • Fig. 4 zeigt eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemässen Verarbeitungseinrichtung 12 zum elektrostatischen Entladen von Druckereiprodukten 10. Die Fördereinrichtung 18 ist als, den Bewegungsweg 14 bestimmenden Bandförderer 16 ausgebildet, mittels welchem die Druckereiprodukte 10 in einer Schuppenformation S in Förderrichtung F transportiert werden. In dieser Schuppenformation S liegt jedes Druckereiprodukt 10 auf dem jeweils nachlaufenden Druckereiprodukt 10 auf, wobei jeweils der Falz 50 bezüglich der gegenüberliegenden offenen Seitenkante 52 vorauslaufend ist.
  • Oberhalb des Bandförderers 16 sind zwei Ionenblasdüsen 36, vorzugsweise Flachstrahl-Ionenblasdüsen, in Förderrichtung F hintereinander angeordnet und derart ausgerichtet, dass die Ebenen 40 der Luftstrahle 38 wenigstens annähernd parallel zu den Druckereiprodukten 10 verlaufen. Die Luftstrahlen 38 sind in Förderrichtung F und schräg nach unten gerichtet, sodass sie rechtwinklig auf die Seitenkanten 52 auftreffen.
  • Weiter befinden sich oberhalb des Bandförderers 16 beidseitig der Ionenblasdüsen 36, ungefähr auf der Höhe deren Luftdüsenöffnungen, in Förderrichtung F verlaufende Begrenzungsstäbe 68. Diese verhindern ein allzu starkes Aufplustern der Druckereiprodukte 10, wenn sie an den Ionenblasdüsen 36 vorbeibewegt und dabei aufgeplustert und elektrostatisch Entladen werden.
  • Selbstverständlich ist es auch denkbar, den Bandförderer 16 entgegen der gezeigten Förderrichtung F anzutreiben. In diesem Fall ist die oben liegende, offene Seitenkante 52 bezüglich des Falzes 50 vorlaufend. In der Fig. 4 sind wiederum mittig gefaltete Druckereiprodukte 10 gezeigt. Es können jedoch auch aussermittig gefaltete Druckereiprodukte 10 verarbeitet werden, wobei der mit seinem Randbereich 66 über dem Produkteteil 64' vorstehende längere Produkteteil 64 vorzugsweise unten liegend angeordnet ist, wie dies Fig. 5 zeigt. Es erfolgt dann ein besonders starkes Aufplustern der Druckereiprodukte 10 mit gleichzeitig elektrostatischem Entladen zwischen den beiden Produkteteilen 64 und 64'. Mittels eines nur schematisch mit einem Pfeil dargestellten Öffnungselement 70 ist ein nachfolgendes mittiges Öffnen zuverlässig möglich.
  • Bei den gezeigten Beispielen werden die Druckereiprodukte 10 bei ihrer dem Falz 50 gegenüberliegenden Seitenkante beblasen. Es ist jedoch auch möglich, die eine, oder beide, an den Falz 50 anschliessende offene Seitenkante zum elektrostatischen Entladen des Druckereiprodukts 10 mittels einer Ionenblasdüse 36 zu beblasen.

Claims (9)

  1. Verfahren zur elektrostatischen Entladung von zweiblättrigen und / oder mehrblättrigen Druckereiprodukten, wie Zeitungen, Zeitschriften oder Teilen davon, bei dem mittels einer Ionenblasdüse (36) ein Luftstrahl (38) gegen eine offene Seitenkante (52) des Druckereiprodukts (10) gerichtet und das Druckeiprodukt (10) durch den Luftstrahl (38) von der Seitenkante (52) her aufgeplustert und entladen wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mittels einer Flachstrahl-Ionenblasdüse ein flächiger Luftstrahl (38) gegen die Seitenkante (52) geleitet wird, wobei die Seitenkante (52) sich wenigstens annähernd in der Ebene (40)des Luftstrahls (38) befindet.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Luftstrahl (38) wenigstens annähernd rechtwinklig zur Seitenkante (52) gegen diese gerichtet wird.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckereiprodukte (10) mittels einer Fördereinrichtung (18) nacheinander einem Stapelschacht (22) zugeführt werden und der Luftstrahl (38) beim oder benachbart zum Eingang (54) des Stapelschachts (22) gegen die offene Seitenkante (52) gerichtet wird.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckereiprodukte (10) mittels einer Fördereinrichtung (18) mit der offenen Seitenkante (52) durch den stationären Luftstrahl (38) transportiert werden.
  6. Vorrichtung zur elektrostatischen Entladung von zweiblättrigen und / oder mehrblättrigen, eine offene Seitenkante (52) aufweisenden Druckereiprodukten (10), wie Zeitungen, Zeitschriften oder Teilen davon, mit einer einen Bewegungsweg (14) der Druckereiprodukte (10) vorgebenden Verarbeitungseinrichtung (12) für die Druckereiprodukte (10) und einer beim Bewegungsweg (14) angeordneten Ionenblasdüse (36), deren Luftstrahl (38) gegen die offene Seitenkante (52) der Druckereiprodukte (10) gerichtet ist, um die an der Ionenblasdüse (36) vorbeibewegten Druckereiprodukte (10) von der offenen Seitenkante (52) her aufzuplustern und zu entladen.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Ionenblasdüse (36) eine Flachstrahl-Ionenblasdüse ist.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Verarbeitungseinrichtung (12) eine Fördereinrichtung (18) für die Druckereiprodukte. (10) und einen Stapelschacht (22) aufweist, welchem die Druckereiprodukte (10) mittels der Fördereinrichtung (18) nacheinander zuführbar sind, wobei die Ionenblasdüse (36) beim oder benachbart zum Eingang (54) des Stapelschachts (22) angeordnet ist.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Verarbeitungseinrichtung (12) eine Fördereinrichtung (18) für die Druckereiprodukte (10) aufweist, welche die Druckereiprodukte (10) an der stationär angeordneten Ionenblasdüse (36) vorbeibewegt.
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