EP2083101A2 - Vorrichtung zum Befestigen einer Stütze eines Streckwerkes - Google Patents

Vorrichtung zum Befestigen einer Stütze eines Streckwerkes Download PDF

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EP2083101A2
EP2083101A2 EP20090000539 EP09000539A EP2083101A2 EP 2083101 A2 EP2083101 A2 EP 2083101A2 EP 20090000539 EP20090000539 EP 20090000539 EP 09000539 A EP09000539 A EP 09000539A EP 2083101 A2 EP2083101 A2 EP 2083101A2
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lever
support
arm
support rod
lever arm
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Jürgen Schlegel
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Saurer Spinning Solutions GmbH and Co KG
Original Assignee
Oerlikon Textile Components GmbH
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
    • D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
    • D01H5/56—Supports for drafting elements
    • D01H5/565—Top roller arms

Definitions

  • the present invention relates to a device for fastening a support of a drafting system according to the preamble of claim 1.
  • Drafting machines for spinning machines comprise a top roller support and loading arm pivotally mounted to a support and releasably secured to the support bar by means of a device.
  • a plurality of top roller carrying and loading arms of drafting units are arranged side by side on the machine-length support rod of a spinning machine.
  • a two-plate support is fixed by means of a fixing screw fixed to the support rod by the support rod has a bore for the arrangement of a support into which the fastening screw engages, such as from the DE-AS 1 133 289 is known.
  • the bore in the holding rod can be damaged by the application of the torque for tightening the fastening screw.
  • the torque occurring during operation at the drafting device is also largely absorbed by the fastening screw projecting into the bore, with the result that the fastening screw operates in the bore, which leads to further damage to the retaining rod.
  • the DE 26 49 207 A1 also describes a device for fixing a support, in which the support of the support rod applied to the top roller support and loading arm is fixed by means of a leaf spring designed as a lever arm.
  • the lever arm is pivotally mounted about an axis parallel to the support rod arranged pivot axis and is positioned by means of an acting on the lever arm adjusting screw to fix the set inclination of the support relative to the support rod.
  • a disadvantage here proves that the lever arm for the arrangement of the support on the support rod by an operator must be kept in a position in which the lever arm can not engage with one of the holding rod arranged recesses. Furthermore occurs during operation, a torque on the drafting system, which causes a counter to the force exerted by the adjusting force counterforce, by which the set in the unloaded state of the drafting system inclination of the support is variable.
  • the object of the present invention is to provide a device for fastening a support to a support rod, by means of which the aforementioned disadvantages of the prior art can be avoided.
  • the device has a two-axis lever pivotable about an axis parallel to the support rod pivot axis, wherein the lever comprises a first lever arm, which for fixing the support of the Upper roller carrying and loading arm can be brought into engagement with a recess provided in the holding rod and a second lever arm, on which acts a means for positioning the lever in a transport and mounting position or a mounting position.
  • the device makes it easy to arrange the support on the support rod by the lever of the device according to the invention in a transport and mounting position can be transferred and positioned in this. Accidental intervention of the first lever arm in one of the recesses on the support rod is avoided.
  • the first lever arm engaging in the recess may have a convexly curved outer contour of the end face, wherein the radius of curvature of the end face corresponds to the distance of the outer contour from the center of the pivot axis of the lever.
  • the fact that the radius of curvature of the end face at the same time corresponds to the axial extent of the first lever arm between the edge of the end face and the center of the pivot axis, resulting from the torque occurring during operation of the drafting is directly directed to the pivot axis.
  • damage to the mounting-relevant surfaces, in particular on the support rod can be avoided.
  • the lever may be formed substantially L-shaped.
  • the first lever arm and the second lever arm can be designed so that they form an angle ⁇ between 80 ° and 120 ° between their longitudinal axes.
  • the means for positioning the lever may be a screw.
  • the substantially L-shaped configuration of Levers allows the positioning of the lever by the pivoting about the pivot axis for transport and assembly purposes such that the second lever arm of the lever rests on the tightened screw and is held in the transport and mounting position, while the first lever arm out of engagement with the recess located on the handrail.
  • the support of the upper roller support and loading arm can be applied in this position of the lever for mounting on the support rod and freely displaceable in the axial and radial directions.
  • the first lever arm engages the recess on the support rod after the lever has been pivoted in the direction of the support rod by unscrewing the screw. After pivoting, the screw is tightened again, so that it matures on the side facing away from the first lever arm side of the second lever arm and fixes the lever in this position.
  • the required tightening torque of the screw is very low, since only the forces of the screw must be absorbed by the inventive structural design of the lever, which occur when closing to overcome the locking position of the upper roller support and loading arm. The caused by the torque during operation of the drafting forces act directly on the pivot axis but not on the screw. As a result, damage to the assembly-related components can be avoided.
  • FIG. 1 shows a partially cutaway side view of a support 2 of a top roller support and loading arm 1 of a drafting system for spinning machines.
  • the upper roller carrying and loading arm 1 is pivotally mounted in the support 2 and actuated via an operating lever 10.
  • the support 2 is rotatably held by means of a device on a stationary support rod 3 of the spinning machine.
  • the top roller supporting and loading arm 1 has links 4, 5, 6 for a respective upper roller arranged as a delivery roller 7, as a center roller 8 and as an input roller 9.
  • the upper rollers of the drafting system are preferably designed as twin rollers and are mounted with their axes in the receptacles of the links 4, 5, 6.
  • a support arranged in the device 2 which comprises a two-armed lever 12, which is arranged about an axially parallel to the support rod 3 pivot axis 14 in a transport and mounting position , as in Fig. 1 represented, or in a fastening position, as in Fig. 3 represented, is convertible.
  • Fig. 2 represents one opposite the representation in Fig. 1 enlarged detail I of the partial section according to Fig. 1 in which the device according to the invention in the support 2 is clearly visible.
  • the pivot axis 14 is disposed within the support 2.
  • the lever 12 is substantially L-shaped and has a first lever arm 15 with a convexly curved outer contour of the end face, which can be brought into engagement with a recess 11 on the support rod 3, and a second lever arm 16 on which the adjusting screw 13 attacks.
  • the first lever arm 15 and the second lever arm 16 extend from the center of the pivot axis 14, wherein the longitudinal axes of the first lever arm 15 and the second lever arm 16 form an angle ⁇ between 80 ° and 120 °.
  • the end face of the first lever arm 15 of the support rod 3 is positioned facing away by being pivoted away from the recess 11 in the direction of the adjusting screw 13.
  • the adjusting screw 13 is tightened so that it protrudes into the support 2.
  • the second lever arm 16, which is aligned in this position substantially perpendicular to the support rod 3, on the screw 13.
  • the support rod 3 is provided with a substantially wedge-shaped recess 11. After pushing on the upper roller support and loading arm 1 the support rod 3, the screw 13 is rotated so that the lever 12 can be pivoted to its mounting position, as in the 3 and 4 darg Jr.
  • FIG. 3 shows the upper roller carrying and loading arm 1, which is fixed by means of the device according to the invention on the support rod 3.
  • a torque M the effective direction is indicated by the arrow.
  • the detailed view III in Fig. 4 represents the lever 12 of the device in a relation to the Fig. 3
  • the first lever arm 15 In the mounting position of the lever 12 is the first lever arm 15 with its curved outer contour of the end face having a radius R, in the wedge-shaped recess 11 of the support rod 3, while the adjusting screw 13 on the second lever arm sixteenth abuts and holds the lever 12 in this position.
  • the radius R of the curvature of the outer contour of the end face of the first lever arm 15 corresponds to the distance from the edge of the end face of the first lever arm 15 to the center M of the pivot axis 14.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Befestigen einer Stütze (2) eines Streckwerkes an einer Haltestange (3) einer Spinnereimaschine, wobei an der Stütze (2) ein Oberwalzen-Trag- und Belastungsarm (1) schwenkbar gelagert angeordnet ist, wobei dass die Vorrichtung einen um eine achsparallel zur Haltestange (3) angeordnete Schwenkachse (14) schwenkbaren, zweiarmigen Hebel (12) aufweist, wobei der Hebel (12) einen ersten Hebelarm (15) umfasst, welcher zur Befestigung der Stütze (2) des Oberwalzen-Trag- und Belastungsarmes (1) mit einer in der Haltestange (3) vorgesehenen Ausnehmung (11) in Eingriff bringbar ist, sowie einen zweiten Hebelarm (16) aufweist, an dem ein Mittel (13) zur Positionierung des Hebels (12) in einer Transport- und Montageposition oder einer Befestigungsposition angreift.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Befestigen einer Stütze eines Streckwerkes gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.
  • Streckwerke für Spinnereimaschinen umfassen einen an einer Stütze schwenkbar gelagerten Oberwalzen-Trag- und Belastungsarm, die mittels einer Vorrichtung lösbar an der Haltestange befestigt ist. Üblicherweise sind auf der maschinenlangen Haltestange einer Spinnereimaschine eine Vielzahl von Oberwalzen-Trag- und Belastungsarm von Streckwerken nebeneinander angeordnet.
  • Gemäß einer sehr einfachen Ausführungsform der Vorrichtung zur Befestigung einer Stütze ist vorgesehen, dass eine aus zwei Platten bestehende Stütze mittels einer Befestigungsschraube ortsfest an der Haltestange fixiert wird, indem die Haltestange eine Bohrung für die Anordnung einer Stütze aufweist, in die die Befestigungsschraube eingreift, wie aus der DE-AS 1 133 289 bekannt ist. Hierbei ist es nachteilig, dass durch die Aufbringung des Drehmomentes zum Anziehen der Befestigungsschraube die Bohrung in der Haltestange beschädigt werden kann. Das während des Betriebes am Streckwerk auftretende Drehmoment wird zudem zu einem großen Teil von der in die Bohrung hineinragenden Befestigungsschraube aufgenommen, was dazu führt dass die Befestigungsschraube in der Bohrung arbeitet, was zu weiteren Beschädigungen an der Haltestange führt.
  • Die DE 26 49 207 A1 beschreibt ebenfalls eine Vorrichtung zur Befestigung einer Stütze, bei der die auf die Haltestange aufgebrachte Stütze des Oberwalzen-Trag- und Belastungsarmes mittels eines als Blattfeder ausgebildeten Hebelarmes befestigt wird. Der Hebelarm ist um eine achsparallel zur Haltestange angeordnete Schwenkachse schwenkbar angeordnet und wird mittels einer auf den Hebelarm einwirkenden Einstellschraube positioniert, um die eingestellte Neigung der Stütze gegenüber der Haltestange zu fixieren. Als nachteilig erweist sich hierbei, dass der Hebelarm zur Anordnung der Stütze auf der Haltestange von einer Bedienperson in einer Position gehalten werden muss, in der der Hebelarm nicht mit einer der auf der Haltestange angeordneten Ausnehmungen in Eingriff treten kann. Des Weiteren tritt während des Betriebes ein Drehmoment am Streckwerk auf, welches eine entgegen der von der Einstellschraube ausgeübten Kraft wirkende Gegenkraft hervorruft, durch welche die im unbelasteten Zustand des Streckwerkes eingestellte Neigung der Stütze veränderlich ist.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Vorrichtung zur Befestigung einer Stütze an einer Haltestange bereitzustellen, durch die die genannten Nachteile des Standes der Technik vermieden werden können.
  • Dies wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst.
  • Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
  • Gemäß Anspruch 1 wird vorgeschlagen, dass die Vorrichtung einen um eine achsparallel zur Haltestange angeordnete Schwenkachse schwenkbaren, zweiarmigen Hebel aufweist, wobei der Hebel einen ersten Hebelarm umfasst, welcher zur Befestigung der Stütze des Oberwalzen-Trag- und Belastungsarmes mit einer in der Haltestange vorgesehenen Ausnehmung in Eingriff bringbar ist, sowie einen zweiten Hebelarm aufweist, an dem ein Mittel zur Positionierung des Hebels in einer Transport- und Montageposition oder einer Befestigungsposition angreift. Die Vorrichtung ermöglicht in einfacher Weise das Anordnen der Stütze auf der Haltestange, indem der Hebel der erfindungsgemäßen Vorrichtung in eine Transport- und Montageposition überführbar und in dieser positionierbar ist. Ein versehentliches Eingreifen des ersten Hebelarmes in eine der Ausnehmungen auf der Haltestange wird vermieden.
  • Vorzugsweise kann der in die Ausnehmung eingreifende erste Hebelarm eine konvex gekrümmte Außenkontur der Stirnfläche aufweisen, wobei der Krümmungsradius der Stirnfläche dem Abstand der Außenkontur von dem Mittelpunkt der Schwenkachse des Hebels entspricht. Dadurch, dass der Radius der Krümmung der Stirnfläche zugleich der axialen Ausdehnung des ersten Hebelarmes zwischen dem Rand der Stirnfläche und dem Mittelpunkt der Schwenkachse entspricht, ist die aus dem während des Betriebes am Streckwerk auftretenden Drehmoment resultierende Kraft unmittelbar auf die Schwenkachse gerichtet. Hierdurch können, anders als beim Stand der Technik, Beschädigungen an den montagerelevanten Flächen, insbesondere an der Haltestange vermieden werden.
  • Vorzugsweise kann der Hebel im Wesentlichen L-förmig ausgebildet sein.
  • Hierzu können der erste Hebelarm und der zweite Hebelarm so ausgebildet sein, dass sie zwischen ihren Längsachsen einen Winkel α zwischen 80° und 120° einschließen. Insbesondere kann das Mittel zur Positionierung des Hebels eine Schraube sein. Die im Wesentlichen L-förmige Ausgestaltung des Hebels ermöglicht die Positionierung des Hebels durch das Verschwenken um die Schwenkachse zu Transport- und Montagezwecken derart, dass der zweite Hebelarm des Hebels auf der angezogenen Schraube aufliegt und in der Transport- und Montageposition gehalten wird, während sich der erste Hebelarm außer Eingriff mit der Ausnehmung an der Haltestange befindet. Die Stütze des Oberwalzen-Trag- und Belastungsarmes ist in dieser Position des Hebels zur Montage auf der Haltestange aufbringbar und in axialer und radialer Richtung frei verschiebbar.
  • Hingegen steht in der Befestigungsposition der erste Hebelarm mit der Ausnehmung an der Haltestange in Eingriff, nachdem durch das Herausdrehen der Schraube der Hebel in Richtung auf die Haltestange verschwenkt wurde. Nach dem Verschwenken wird die Schraube wieder angezogen, so dass sie auf der dem ersten Hebelarm abgewandten Seite des zweiten Hebelarmes angereift und den Hebel in dieser Position fixiert. Hierzu ist das erforderliche Anzugsmoment der Schraube sehr gering, da durch die erfindungsgemäße konstruktive Ausgestaltung des Hebels lediglich die Kräfte von der Schraube aufgenommen werden müssen, die beim Schließen zum Überwinden der Rastposition des Oberwalzen-Trag- und Belastungsarmes auftreten. Die durch das Drehmoment im Betrieb des Streckwerkes hervorgerufenen Kräfte wirken direkt auf die Schwenkachse nicht aber auf die Schraube ein. Hierdurch können Beschädigungen an den montagerelevanten Bauteilen vermieden werden.
  • Die Erfindung ist nachfolgend anhand eines in den Zeichnungen darstellten Ausführungsbeispieles näher erläutert.
    Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine Seitenansicht mit Teilschnitt eines Oberwalzen-Trag- und Belastungsarmes in Transport- und Montageposition;
    Fig. 2
    eine Detailansicht I des Teilschnitts gemäß Fig. 1;
    Fig. 3
    eine Seitenansicht mit Teilschnitt eines Oberwalzen-Trag- und Belastungsarmes in Befestigungsposition;
    Fig. 4
    eine Detailansicht III des Teilschnitts gemäß Fig. 3.
  • Die Darstellung in Fig. 1 zeigt eine teilweise aufgeschnittene Seitenansicht einer Stütze 2 eines Oberwalzen-Trag- und Belastungsarmes 1 eines Streckwerkes für Spinnereimaschinen. Der Oberwalzen-Trag- und Belastungsarm 1 ist schwenkbar in der Stütze 2 gelagert und über einen Bedienungshebel 10 betätigbar. Die Stütze 2 ist mittels einer Vorrichtung an einer ortsfesten Haltestange 3 der Spinnereimaschine drehfest gehalten. Der Oberwalzen-Trag- und Belastungsarm 1 weist Lenker 4, 5, 6 für jeweils eine als Ausgangswalze 7, als Mittelwalze 8 und als Eingangswalze 9 angeordnete Oberwalze auf. Die Oberwalzen des Streckwerkes sind vorzugsweise als Zwillingswalzen ausgebildet und werden mit ihren Achsen in den Aufnahmen der Lenker 4, 5, 6 gelagert. Die Befestigung der Stütze 2 des Oberwalzen-Trag- und Belastungsarmes 1 an der Haltestange 3 erfolgt mittels einer in der Stütze 2 angeordneten Vorrichtung, die einen zweiarmigen Hebel 12 umfasst, der um eine achsparallel zur Haltestange 3 angeordnete Schwenkachse 14 in eine Transport- und Montageposition, wie in Fig. 1 dargestellt, beziehungsweise in eine Befestigungsposition, wie in Fig. 3 dargestellt, überführbar ist.
  • Zur Überführung des zweiarmigen Hebels 12 von der Transport- und Montageposition in die Befestigungsposition und umgekehrt sowie zum Halten in einer der beiden Positionen ist eine an der Stütze 2 angeordnete Stellschraube 13 vorgesehen, die von Außen zugänglich ist.
  • Fig. 2 stellt eine gegenüber der Darstellung in Fig. 1 vergrößerte Detailansicht I des Teilschnittes gemäß Fig. 1 dar, in welcher die erfindungsgemäße Vorrichtung in der Stütze 2 deutlicher erkennbar ist. Achsparallel zu der Haltestange 3 ist die Schwenkachse 14 innerhalb der Stütze 2 angeordnet. Um die Schwenkachse 14 schwenkbar ist der Hebel 12 angeordnet, der von der Stellschraube 13 in seiner Transport- und Montageposition gehalten wird. Der Hebel 12 ist im Wesentlichen L-förmig ausgebildet und weist einen ersten Hebelarm 15 mit einer konvex gekrümmten Außenkontur der Stirnfläche auf, die mit einer Ausnehmung 11 an der Haltestange 3 in Eingriff bringbar ist, sowie einen zweiten Hebelarm 16, an dem die Stellschraube 13 angreift. Der erste Hebelarm 15 und der zweite Hebelarm 16 erstrecken sich ausgehend vom Mittelpunkt der Schwenkachse 14, wobei die Längsachsen des ersten Hebelarmes 15 und des zweiten Hebelarmes 16 einen Winkel α zwischen 80° und 120° einschließen.
  • In der Transport- und Montageposition des Oberwalzen-Trag- und Belastungsarmes 1 ist die Stirnfläche des ersten Hebelarmes 15 der Haltestange 3 abgewandt positioniert, indem sie von der Ausnehmung 11 in Richtung der Stellschraube 13 weggeschwenkt wird. Um den Hebel 12 in der Transport- und Montageposition zu halten, wird die Stellschraube 13 angezogen, so dass sie in die Stütze 2 hineinragt. Dabei liegt der zweite Hebelarm 16, der in dieser Position im Wesentlichen senkrecht zur Haltestange 3 ausgerichtet ist, auf der Stellschraube 13 auf.
  • Zur ortsfesten Fixierung der Stütze 2 des Oberwalzen-Trag- und Belastungsarmes 1 an der Haltestange 3 ist die Haltestange 3 mit einer im Wesentlichen keilförmigen Ausnehmung 11 versehen. Nach dem Aufschieben des Oberwalzen-Trag- und Belastungsarmes 1 auf die Haltestange 3 wird die Stellschraube 13 herausgedreht, so dass der Hebel 12 in seine Befestigungsposition verschwenkt werden kann, wie in den Fig. 3 und 4 dargstellt.
  • Die Darstellung in Fig. 3 zeigt den Oberwalzen-Trag- und Belastungsarm 1, der mittels der erfindungsgemäßen Vorrichtung an der Haltestange 3 festgelegt ist. Während des Betriebes des Streckwerkes wirkt auf die Stütze 2 ein Drehmoment M, dessen Wirkrichtung durch den Pfeil angedeutet ist.
  • Die Detailansicht III in Fig. 4 stellt den Hebel 12 der Vorrichtung in einem gegenüber der Fig. 3 stark vergrößerten Maßstab in seiner Befestigungsposition dar. In der Befestigungsposition des Hebels 12 liegt der erste Hebelarm 15 mit seiner gekrümmten Außenkontur der Stirnfläche, die einen Radius R aufweist, in der keilförmigen Ausnehmung 11 der Haltestange 3 an, während die Stellschraube 13 am zweiten Hebelarm 16 anliegt und den Hebel 12 in dieser Position hält. Der Radius R der Krümmung der Außenkontur der Stirnfläche des ersten Hebelarmes 15 entspricht dem Abstand ausgehend vom Rand der Stirnfläche des ersten Hebelarmes 15 bis zum Mittelpunkt M der Schwenkachse 14.
  • Da der Mittelpunkt des Krümmungsradius R der Stirnfläche des ersten Hebelarmes 15 mit dem Mittelpunkt der Schwenkachse 14 zusammenfällt, respektive die sich über die axiale Ausdehnung des Hebels 12 erstreckende Linienpressung achsparallel zur Längsachse der Schwenkachse 14 auf Grund der konvexen Krümmung der an der Ausnehmung 11 anliegenden Stirnfläche des ersten Hebelarmes 15 mit stets dem gleichen Abstand R bewirkt wird, ist die aus dem Drehmoment M resultierende Kraft direkt auf die Schwenkachse 14 gerichtet. Es tritt kein Versatz in der Kraftübertragungsebene zwischen Haltestange 3 und Schwenkachse 14 auf, so dass während des Betriebes des Streckwerkes kein zusätzliches Drehmoment auf die Schwenkachse 14 übertragen wird. Durch das Positionieren des Hebels 12 in der Transport- und Montageposition wird das Anordnen der Stütze 2 auf der Haltestange 3 vereinfacht, da der Hebel 12 während des Aufschiebens der Stütze 2 nicht mit den auf der maschinenlangen Haltestange 3 angebrachten Ausnehmungen 11 in Eingriff treten kann.

Claims (5)

  1. Vorrichtung zum Befestigen einer Stütze (2) eines Streckwerkes an einer Haltestange (3) einer Spinnereimaschine, wobei an der Stütze (2) ein Oberwalzen-Trag- und Belastungsarm (1) schwenkbar gelagert angeordnet ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Vorrichtung einen um eine achsparallel zur Haltestange (3) angeordnete Schwenkachse (14) schwenkbaren, zweiarmigen Hebel (12) aufweist, wobei der Hebel (12) einen ersten Hebelarm (15) umfasst, welcher zur Befestigung der Stütze (2) des Oberwalzen-Trag- und Belastungsarmes (1) mit einer in der Haltestange (3) vorgesehenen Ausnehmung (11) in Eingriff bringbar ist, sowie einen zweiten Hebelarm (16) aufweist, an dem ein Mittel (13) zur Positionierung des Hebels (12) in einer Transport- und Montageposition oder einer Befestigungsposition angreift.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der in die Ausnehmung (11) eingreifende erste Hebelarm (15) eine konvex gekrümmte Außenkontur der Stirnfläche aufweist, deren Krümmungsradius (R) dem Abstand der Außenkontur von dem Mittelpunkt (M) der Schwenkachse (14) des Hebels (12) entspricht.
  3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Hebel (12) im Wesentlichen L-förmig ausgebildet ist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Hebelarm (15) und der zweite Hebelarm (16) so ausgebildet sind, dass sie zwischen ihren Längsachsen einen Winkel (α) zwischen 80° und 120° einschließen.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Mittel zur Positionierung des Hebels (12) eine Schraube (13) ist.
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