EP2072699A2 - Aufhängevorrichtung für ein lösbar fixiertes Lastanschlagmittel - Google Patents

Aufhängevorrichtung für ein lösbar fixiertes Lastanschlagmittel Download PDF

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EP2072699A2
EP2072699A2 EP08021852A EP08021852A EP2072699A2 EP 2072699 A2 EP2072699 A2 EP 2072699A2 EP 08021852 A EP08021852 A EP 08021852A EP 08021852 A EP08021852 A EP 08021852A EP 2072699 A2 EP2072699 A2 EP 2072699A2
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EP
European Patent Office
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suspension device
stop
bolt
axis
stop device
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EP08021852A
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EP2072699B1 (de
EP2072699A3 (de
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Rainhard Nordbrock
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/18—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
    • E04B1/19—Three-dimensional framework structures
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B9/00—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation
    • E04B9/18—Means for suspending the supporting construction

Definitions

  • the invention relates to a suspension device for a releasably fixed load attachment means according to the preamble of the independent claims.
  • the suspension device is particularly suitable for fixing to structural structures, such as buildings, ceilings, walls, space frameworks, grid structures, etc ..
  • a suspension of this kind is out DE 20 2006 018 937 U1 known, which is only suitable for fixing surface elements.
  • the suspension is formed by means of a base plate to a supporting structure arranged.
  • at least a first and a second surface element at least partially be placed on the base plate and fixed by means of a holding device.
  • the holding device comprises a rotary lock, which is designed such that in different positions, the first and then the second surface element can be placed on the base plate.
  • the first surface element In the position in which the second surface element is placed, the first surface element is fixed.
  • both surface elements are fixed.
  • the rotary lock on a perpendicular to the central axis rotatably mounted locking disc.
  • This training is limited only to the fixing of surface elements (load to be applied). Furthermore, such a suspension device is limited to the detachable arrangement of fixed points of the supporting structure at which the respective surface elements to be abutted coincide. If the surface elements do not meet with the fixed points of the suspension devices, an additional truss construction is required.
  • the invention has for its object to provide a suspension device of the type mentioned, which is universally applicable and has a simple structure.
  • a first advantage results from the fact that the suspension device can have a plurality of degrees of freedom on the circumference and perpendicular to the circumference, on which load-stop means can be detachably arranged.
  • a supporting structure can comprise at least one, preferably several load-stop means in the circumferential direction and if required at least one further load-stop means in the direction perpendicular to the circumferential direction, z. B. in the vertical direction, be arranged detachably on stop devices.
  • a plurality of load-stop means even at different angles, can be arranged.
  • the suspension device continues to be suitable for loads to be mounted, whose fixing possibilities do not coincide with the fixed points of the suspension structure for the suspension device. Additional substructures, for example, previously used truss structures, can be omitted.
  • the suspension device can accommodate at least one electrical line, for example for hall lighting and / or a public address system and / or a camera and / or a smoke detector.
  • the suspension device can accommodate at least one line for a fluid in gaseous or liquid state, for example for a sprinkler system.
  • a suspension device can also comprise several developments in combination.
  • the suspension device may have a fairing.
  • the panel can be concealed over the essential elements of the suspension and in a second embodiment, the panel can be movable and expose these elements preferably for securing the load-receiving means.
  • the first embodiment is particularly suitable for suspension devices, which are preferably arranged constantly on a supporting structure, but currently do not need to record load bearing means.
  • the panel is exposable so that the anchor devices are accessible with sufficient space for striking the load-receiving means.
  • a supporting structure can remain permanently, so that the assembly and disassembly effort can be significantly reduced.
  • the suspension device or a plurality of suspension devices can thus form a unit with the structural structure.
  • a plurality of suspension devices designed according to the invention may be arranged on a supporting structure at intervals with respect to one another, which are used for releasably fixing one or more load-securing means.
  • At least one suspension device 1 is preferably detachably fixed to at least one fixing point which is preferably statically fixed for attachment.
  • the suspension device 1 is preferably arranged at a grid node of the supporting structure 10 ( Fig. 1 ).
  • At least one supporting bolt 4 is arranged, which is preferably releasably fixed thereto.
  • Concentric with the axis 5 of the support pin 4 at least one first stop means 6 is arranged.
  • the support pin 4 arranged with the first stop means 6 webs 7 and between two adjacent webs 7 each have a breakthrough 17 as a free space for load attachment means 2 is present.
  • the support pin 4 is at one of its side surfaces (in Fig. 1 the one end face) with the structural structure 10 preferably releasably connected.
  • the structural structure 10 preferably releasably connected.
  • an end face, alternatively a longitudinal side, of the supporting bolt 4 is connected to the supporting structure 10.
  • a stop means 14, hereinafter referred to as third stop means 14, be arranged directly on the support pin 4 and concentric to the axis 5 of the supporting bolt 4 at least one arranged opening 17, preferably a plurality of openings 17, have.
  • the stop device 14 is designed plate-shaped in this embodiment and in this plate is at least one opening 17 or the openings 17 are arranged.
  • the stop device 14 may comprise a plurality of directly arranged on the support pin 4 plates with openings 17.
  • the stop device 14 may be single or multiple - with respect to the axis 5 - in the circumferential direction with radial extent ( Fig. 9a, 9b ) can be arranged.
  • At least one stop device 14 may be arranged parallel to the axis 5 on the support pin 4.
  • Fig. 9c - e a plurality of such stop devices 14 are arranged. So shows Fig. 9c six stop devices 14, each offset by 60 ° to the axis 5, arranged .
  • the support pin 4 may be firmly connected to a base plate 3 and the base plate 3 is preferably detachably connected to the supporting structure 10.
  • the base plate 3 can be detachably connected to the structural structure 10 by means of screw connections.
  • the suspension device 1 is designed for at least one, preferably for a plurality of load-attachment means 2, in particular chains, cables, coupling rods, etc., with corresponding connection means, such as shackles, snap hooks, etc.
  • the support pin 4 is preferably on the base plate 3 at the end on a side surface firmly arranged. This support bolt 4 is preferably materially connected to the side surface, for example by at least one welded joint, connected to the base plate 3.
  • the radially extending, the support pin 4 with the stopper 6 connecting webs 7 may be arranged.
  • the suspension device 1 comprises between the spaced-apart, adjacent webs 7 as free spaces, the openings 17th
  • At least one third stop means 14 may be arranged directly on the support pin 4 concentric with the axis 5 thereof.
  • This stop device 14 consists of a closed, approximately plate-shaped material (solid material) and has in the material openings 17, for example, holes, slots, openings, etc., on ( Fig. 9a - e ).
  • the webs 7 according to the first embodiment are hereby obsolete.
  • the openings 17 serve to receive the load-stop beating means 2, especially their preferably arranged end connection means, such as shackle 19 with split pin or screw 20 or safety hooks, such as snap hooks.
  • this second stop device 8 can have a plurality of webs 7 and openings 17, ie webs 7 which extend radially between the carrier pin 4 and the second stop device 8 and connect the carrier pin 4 to the stop device 8. That is, at least two radially extending, the support pin 4 with the second stop means 8 connecting webs 7 are arranged and between two adjacent webs 7 is in each case an opening 17 available.
  • a stop means in the form of the third stop means 14 may be arranged directly on the carrying bolt 4 from an approximately plate-shaped material having at least one opening 17 (without webs 7).
  • a plurality of apertures 17 can be arranged concentrically to the axis 5 of the support pin 4.
  • the suspension device 1 is thus not limited to the combination of the first and second stop devices 6, 8. Rather, the first or second stop means 14 may be combined with at least one of the third stop means 14. Depending on the dimensioning of the support bolt 4, a plurality of combinations of the stop devices 6, 8, 14 - with respect to the axis 5 - in the radial extension and / or parallel extent feasible.
  • the at least one stop device 6, 8, 14 is preferably arranged in a circular or elliptical or polygonal manner concentric with the axis 5 of the support pin 4.
  • the respective support pin 4 is formed from a solid material or a hollow material (sleeve-shaped).
  • a free end 21 of the supporting bolt 4 is preferably closed with a lid.
  • An outer contour 16 of the support pin 4 is preferably circular or elliptical or polygonal.
  • the circular or elliptical or polygonal design of the respective stop means 6, 8, alternatively 14 concentric with the axis 5 of the support pin 4 may be designed according to the definition of the outer contour 16 accordingly.
  • the suspension device 1 is not limited to a 360 ° extension of the stop devices 6, 8, 14 with respect to the axis 5. Rather, the suspension device 1 can be adapted to the structural conditions of the supporting structure, so that such a suspension device 1 can be fitted, for example, in a 90 ° or 270 ° corner solution of a supporting structure 10.
  • the respective stop devices 6 and / or 8 are preferably supported.
  • the stop devices 6, 8 may be supported annular, elliptical or polygonal in the recesses 9.
  • the stop devices 6, 8 with the webs 7 in the region of the recesses 9 cohesively, for example, by welded joints or adhesive joints, connected ( Fig. 3; 5 ).
  • the webs 7 may additionally have bores 18 (passage openings, threaded bores, blind bores) in order to receive load-bearing means 2 or in particular their connecting means.
  • a shackle 19 may be accommodated in the passage opening 18 by means of a screw connection 20 (FIG. Fig. 5; 6a, b ). The shackle 19 is then connected to the load-stop means 2, not shown.
  • Each web 7 of the first stop device 6 has a first longitudinal extent 11, and each web 7 of the second stop device 8 preferably has a second longitudinal extent 12 deviating from the first longitudinal extent 11 (FIG. Fig. 4a, b ).
  • the longitudinal extensions 11, 12 may be the same for each stop device 6, 8.
  • each web 7 of the first stop device 6 in the direction of the axis 5, can be arranged to escape from the respectively adjacent web 7 of the second stop device 8, ie the webs are not arranged congruently in plan view (FIG. Fig. 7c ).
  • the webs 7 of the stop devices 6, 8 can also be arranged congruently in the run.
  • Each web 7 of the first stop device 6 may be arranged offset to the respectively adjacent to a distance web 7 of the second stop means 8 in the direction of the axis 5 in flight or out of alignment. In the latter training with staggered webs 7, the free space thus obtained can be optimally used for the load-stop means 2.
  • the suspension device 1 is not limited to the described stop devices 6, 8.
  • third and further stop devices may be arranged with appropriate design of the support bolt 4 in the direction of the axis 5 at intervals on the support pin 4.
  • at the free end 21 of the support bolt 4 at least one attachment means, such as a hanger or another stop means with openings 17 may be arranged.
  • the suspension device 1 In the direction of the axis 5 of the support bolt 4 may be arranged concentrically to the one or more arranged on the webs 7 stop means 6, 8 or the stop means 14 (without webs 7) the stop means 6, 8, 14 enclosing cladding 13.
  • a panel 13 may be attached to the base plate 3. This panel 13 is formed in the direction of the axis 5 of the supporting bolt 4, depending on the number of stop devices 6, 8, 14 concentric with the stop devices 6, 8, 14.
  • the suspension device 1 can be substantially covered if necessary.
  • the essential elements of the suspension device 1 are hidden and in a second embodiment, these elements are preferably exposed for attaching the load-carrying means 2.
  • the cladding 13 is preferably movable in the manner of a telescope along the axis 5, ie it can be pushed or pulled out ( Fig. 8a, b , Double arrow).
  • the panel 13 facing away from the supporting structure 10 may be changeable in their position.
  • the panel 13 is formed such that anchor devices 6, 8, 14 can be at least partially exposed for striking load-bearing means 2.
  • the other parts of the suspension device 1 may be concealed.
  • the support pin 4 may have at least one extending in the direction of the axis 5 cavity 15.
  • a cavity 15 may already be in the formation of the supporting bolt 4 as the interior of a sleeve or be introduced as at least one bore in the material of the supporting bolt 4.
  • At least one supply line is preferred in such a cavity 15 arranged.
  • the cavity 15 may additionally be arranged at an angle to the axis 5 and pass into the outer contour 16 of the support pin 4 ( Fig. 9d, e ).
  • the suspension device 1 in particular in the cavity 15 at least one electrical line, for example, a hall lighting and / or a public address system and / or a camera and / or a smoke detector record.
  • the suspension device 1 can accommodate, in particular in the cavity 15, at least one line for a fluid, for example for a sprinkler system.
  • a suspension device 1 also comprise several developments in combination.
  • the load-securing means 2 are attached to the respective stop devices 6, 8 (or further).
  • shackles 19, which are in functional connection with the load-stop means 2 are positioned in the openings 17 and detachably connected to the respective stop means 6, 8, 14.
  • the shackle 19 surrounds the ring of the stop device 6, 8 in the region of an opening 17 (FIG. Fig. 1 . 7a, b ).
  • a stop device 14 with an approximately plate-shaped formation gem.
  • Fig. 9a-e The shackle 19 engages around the outer edge of the solid material in the region of a breakthrough 17 (not shown).
  • the suspension device 1 is not limited to the described embodiments. Rather, a base plate 3 can be arranged in a simple construction on the supporting structure 10. At least one stop device 14 is arranged on the base plate 3, and at least one opening 17 is present between the base plate 3 and each stop device 14, or the stop device 14 itself has a plurality of openings 17.
  • An education shows Fig. 9g on.
  • the stop means 14 are circular or elliptical or polygonal curved and have between the curvature and the base plate 3, the opening 17 for fixing the load attachment means 2.
  • Fig. 9e optionally also shows a known support pin 4 with the associated Stop devices 6, 8, if necessary, stop devices 14 with parallel extension to the axis fifth
  • FIG. 9f Another education shows Fig. 9f , according to which a supporting bolt 4 has at least one bore 18 on the circumference of its outer contour 16.
  • the bore 18 may be designed for example as a threaded bore and in this bore 18, a screw 20 may be releasably fixed.
  • the screw 20 can carry a hole for releasably fixing, for example, lighter load-receiving means 2.
  • At this support pin 4 optionally at least one of the stop devices 6, 8, 14 may be arranged.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Aufhängevorrichtung für ein Lastanschlagmittel. Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde eine derartige Aufhängevorrichtung zu schaffen, die universeller einsetzbar ist und einen einfachen Aufbau aufweist. Gelöst wird dies dadurch, indem einer Basisplatte 3 ein Tragbolzen 4 angeordnet ist, konzentrisch zur Achse 5 des Tragbolzens 4 wenigstens eine erste Anschlageinrichtung 6 angeordnet ist und zwischen dem Tragbolzen 4 und der Anschlageinrichtung 6 radial verlaufende, den Tragbolzen 4 mit der Anschlageinrichtung 6 verbindende Stege 7 angeordnet sind.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Aufhängevorrichtung für ein lösbar fixiertes Lastanschlagmittel nach dem Oberbegriff der unabhängigen Ansprüche. Die Aufhängevorrichtung eignet sich insbesondere zum Fixieren an Tragwerkkonstruktionen, wie Gebäuden, Decken, Wänden, Raumfachwerken, Gitterkonstruktionen etc..
  • Eine Aufhängevorrichtung dieser Art ist aus DE 20 2006 018 937 U1 bekannt, welche ausschließlich zum Befestigen von Flächenelementen geeignet ist. Die Aufhängevorrichtung ist mittels einer Basisplatte an einer Tragwerkkonstruktion anordenbar ausgebildet. Dabei sind jeweils wenigstens ein erstes und ein zweites Flächenelement zumindest teilweise auf der Basisplatte auflegbar und mittels einer Halteeinrichtung fixierbar. Die Halteeinrichtung umfasst eine Drehverriegelung, welcher derart ausgebildet ist, dass in verschiedenen Stellungen das erste und anschließend das zweite Flächenelement auf die Basisplatte auflegbar sind. In der Stellung in der das zweite Flächenelement aufgelegt wird ist das erste Flächenelement fixiert. In einer weiteren Stellung der Drehverriegelung sind beide Flächenelemente fixiert. Hierzu weist die Drehverriegelung eine senkrecht zur Mittelachse drehbar gelagerte Verriegelungsscheibe auf.
    Diese Ausbildung ist lediglich auf das Fixieren von Flächenelementen (anzuschlagende Last) beschränkt. Weiterhin ist eine derartige Aufhängevorrichtung auf die lösbare Anordnung an Fixpunkten der Tragwerkkonstruktion an denen die jeweils anzuschlagenden Flächenelemente zusammentreffen beschränkt. Treffen die Flächenelemente nicht mit den Fixpunkten der Aufhängevorrichtungen zusammen, so ist eine zusätzliche Traversenkonstruktion erforderlich.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde eine Aufhängevorrichtung eingangs genannter Art zu schaffen, die universeller einsetzbar ist und einen einfachen Aufbau aufweist.
  • Gelöst wird die Aufgabe durch die jeweiligen Ausbildungsmerkmale von Anspruch 1 und 19. Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
  • Ein erster Vorteil ergibt sich daraus, dass die Aufhängevorrichtung umfangsseitig und senkrecht zum Umfang mehrere Freiheitsgrade aufweisen kann an denen Lastanschlagmittel lösbar anordenbar sind. Ausgehend von einem für eine Befestigung festgelegten Fixpunkt, bevorzugt an Rasterknotenpunkten, einer Tragwerkkonstruktion kann wenigstens ein, bevorzugt können mehrere Lastanschlagmittel in Umfangsrichtung und bei Bedarf wenigstens ein weiteres Lastanschlagmittel in der zur Umfangsrichtung Senkrechten, z. B. in Lotrichtung, lösbar an Anschlageinrichtungen angeordnet sein. Bevorzugt sind in Umfangsrichtung und/oder in der zur Umfangsrichtung Senkrechten mehrere Lastanschlagmittel, auch in verschiedenen Winkeln, anordenbar.
  • Als ein zweiter Vorteil kann aufgeführt werden, dass die Aufhängevorrichtung sich weiterhin für anzuschlagende Lasten eignet, deren Fixiermöglichkeiten nicht mit den Fixpunkten der Tragwerkskonstruktion für die Aufhängevorrichtung zusammentreffen. Zusätzliche Unterkonstruktionen, beispielsweise bisher verwendete Traversenkonstruktionen, können dabei entfallen.
  • Ein dritter Vorteil ist darin begründet, dass die Aufhängevorrichtung neben der anzuschlagenden Last mit zusätzlichen Einrichtungen kombiniert werden kann. In einer ersten Weiterbildung kann die Aufhängevorrichtung wenigstens eine elektrische Leitung, beispielsweise für eine Hallenbeleuchtung und/oder eine Lautsprecheranlage und/oder eine Kamera und/oder einen Rauchmelder, aufnehmen. In einer zweiten Weiterbildung kann die Aufhängevorrichtung wenigstens eine Leitung für ein Fluid in gasförmigem oder flüssigem Aggregatzustand, beispielsweise für eine Sprinkleranlage, aufnehmen. Dabei kann eine Aufhängevorrichtung auch mehrere Weiterbildungen in Kombination umfassen.
  • Als vierter Vorteil kann genannt werden, dass die Aufhängevorrichtung eine Verkleidung aufweisen kann.
    In einer ersten Ausführung kann die Verkleidung über die wesentlichen Elemente der Aufhängevorrichtung verdeckt angeordnet sein und in einer zweiten Ausbildung kann die Verkleidung bewegbar sein und diese Elemente vorzugsweise zum Befestigen der Lastaufnahmemittel freilegen. Die erste Ausführung eignet sich insbesondere für Aufhängevorrichtungen, die an einer Tragwerkskonstruktion bevorzugt ständig angeordnet sind, jedoch momentan keine Lastanschlagmittel aufnehmen müssen. Bevorzugt ist die Verkleidung derart freilegbar, dass die Anschlageinrichtungen mit hinreichend Freiraum zugänglich sind zum Anschlagen der Lastaufnahmemittel.
  • Als fünfter Vorteil ist zu nennen, dass eine oder mehrere Aufhängevorrichtungen an den festgelegten Fixpunkten, bevorzugt an Rasterknotenpunkten, einer Tragwerkskonstruktion ständig verbleiben können, so dass der Montage- bzw. Demontageaufwand spürbar reduziert werden kann. Je nach Anforderung sind dann lediglich die Lastanschlagmittel an der jeweiligen Aufhängevorrichtung zu montieren bzw. zu demontieren. Die Aufhängevorrichtung oder mehrere Aufhängevorrichtungen können somit mit der Tragwerkskonstruktion eine Einheit bilden. Weiterhin können mehrere erfindungsgemäß ausgebildete Aufhängevorrichtungen an einer Tragwerkskonstruktion in Abständen zueinander angeordnet sein, welche zum lösbaren Fixieren einzelner oder mehrerer Lastanschlagmittel genutzt werden.
  • Die Erfindung soll nachfolgend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. Dabei zeigen schematisch:
    • Fig. 1
    eine Aufhängevorrichtung mit zwei Anschlageinrichtungen und Lastanschlagmitteln,
    Fig. 2
    die Aufhängevorrichtung mit den Anschlageinrichtungen,
    Fig. 3
    die Aufhängevorrichtung mit speziellen Stegen,
    Fig. 4a, b
    Details der Stege,
    Fig. 5
    weitere Details der Stege,
    Fig. 6a, b
    ein Steg gem. Fig. 5 in Vorder- und Seitenansicht,
    Fig. 7a - c
    Draufsichten auf die Anschlageinrichtung mit Stegen,
    Fig. 8a, b
    die Aufhängevorrichtung mit Verkleidung,
    Fig. 9a - c
    Draufsichten auf unmittelbar am Tragbolzen angeordnete Anschlageinrichtungen,
    Fig. 9d, e
    unmittelbar am Tragbolzen angeordnete Anschlageinrichtungen (im Schnitt),
    Fig. 9f
    eine Ausbildung des Tragbolzens,
    Fig. 9g
    eine Aufhängevorrichtung mit mehreren Anschlageinrichtungen.
  • An einer Tragwerkskonstruktion 10, beispielsweise der Decke einer Messehalle, ist an wenigstens einem für eine Befestigung vorzugsweise statisch festgelegten Fixpunkt wenigstens eine Aufhängevorrichtung 1 bevorzugt lösbar fixiert. Die Aufhängevorrichtung 1 ist bevorzugt an einem Rasterknotenpunkt der Tragwerkskonstruktion 10 angeordnet (Fig. 1).
  • An der Tragwerkskonstruktion 10 ist zumindest ein Tragbolzen 4 angeordnet, der vorzugsweise lösbar an dieser fixiert ist. Konzentrisch zur Achse 5 des Tragbolzens 4 ist wenigstens eine erste Anschlageinrichtung 6 angeordnet. Zwischen dem Tragbolzen 4 und der ersten Anschlageinrichtung 6 sind - bezogen auf die Achse 5 - wenigstens zwei (bevorzugt mehrere) radial verlaufende, den Tragbolzen 4 mit der ersten Anschlageinrichtung 6 verbindende Stege 7 angeordnet und zwischen zwei benachbarten Stegen 7 ist jeweils ein Durchbruch 17 als Freiraum für Lastanschlagmittel 2 vorhanden.
  • Der Tragbolzen 4 ist an einer seiner Seitenflächen (in Fig. 1 der einen Stirnfläche) mit der Tragwerkskonstruktion 10 bevorzugt lösbar verbunden. Bevorzugt ist eine Stirnseite, alternativ eine Längsseite, des Tragbolzens 4 mit der Tragwerkskonstruktion 10 verbunden.
  • Alternativ kann eine Anschlageinrichtung 14, nachstehend als dritte Anschlageinrichtung 14 bezeichnet, unmittelbar am Tragbolzen 4 angeordnet sein und konzentrisch zur Achse 5 des Tragbolzens 4 wenigstens einen angeordneten Durchbruch 17, bevorzugt mehrere Durchbrüche 17, aufweisen. Bevorzugt ist die Anschlageinrichtung 14 in dieser Ausbildung plattenförmig ausgeführt und in dieser Platte ist wenigstens ein Durchbruch 17 bzw. sind die Durchbrüche 17 angeordnet. Alternativ kann die Anschlageinrichtung 14 mehrere unmittelbar am Tragbolzen 4 angeordnete Platten mit Durchbrüchen 17 umfassen. Die Anschlageinrichtung 14 kann einzeln oder mehrfach - bezogen auf die Achse 5 - in Umfangsrichtung mit radialer Erstreckung (Fig. 9a, 9b) angeordnet sein. Alternativ kann wenigstens eine Anschlageinrichtung 14 parallel zur Achse 5 am Tragbolzen 4 angeordnet sein. In Fig. 9c - e sind mehrere derartige Anschlageinrichtungen 14 angeordnet. So zeigt Fig. 9c sechs Anschlageinrichtungen 14, jeweils um 60° zur Achse 5 versetzt, angeordnet.
  • In einer weiteren Ausführung kann der Tragbolzen 4 mit einer Basisplatte 3 fest verbunden sein und die Basisplatte 3 ist mit der Tragwerkskonstruktion 10 vorzugsweise lösbar verbunden. Beispielsweise kann die Basisplatte 3 mittels Schraubverbindungen mit der Tragwerkskonstruktion 10 lösbar verbunden sein.
  • Die Aufhängevorrichtung 1 ist für wenigstens ein, vorzugsweise für mehrere Lastanschlagmittel 2, insbesondere Ketten, Seile, Koppelstangen etc. mit entsprechenden Verbindungsmitteln, wie Schäkel, Karabinerhaken etc., ausgelegt. Der Tragbolzen 4 ist bevorzugt an der Basisplatte 3 endseitig an einer Seitenfläche fest angeordnet. Dieser Tragbolzen 4 ist an der Seitenfläche bevorzugt stoffschlüssig, beispielsweise durch wenigstens eine Schweißverbindung, mit der Basisplatte 3 verbunden.
  • Konzentrisch zur Achse 5 (Längsachse) des Tragbolzens 4 ist wenigstens die eine erste Anschlageinrichtung 6 im Abstand zur Basisplatte 3 angeordnet (Fig. 2).
  • Dabei können in einer ersten Ausbildung zwischen dem Tragbolzen 4 und der ersten Anschlageinrichtung 6 die radial verlaufenden, den Tragbolzen 4 mit der Anschlageinrichtung 6 verbindende Stege 7 angeordnet sein. Die Aufhängevorrichtung 1 umfasst zwischen den in einem Abstand angeordneten, benachbarten Stegen 7 als Freiräume die Durchbrüche 17.
  • In einer zweiten Ausbildung kann unmittelbar an dem Tragbolzen 4 konzentrisch zu dessen Achse 5 wenigstens die eine dritte Anschlageinrichtung 14 angeordnet sein. Diese Anschlageinrichtung 14 besteht aus einem geschlossenen, annähernd plattenförmigen Material (Vollmaterial) und weist in dem Material Durchbrüche 17, beispielsweise Bohrungen, Langlöcher, Öffnungen etc., auf (Fig. 9a - e). Die Stege 7 gemäß der ersten Ausbildung sind hierbei hinfällig. Die Durchbrüche 17 dienen der Aufnahme der Lastanschlagschlagmittel 2, speziell deren vorzugsweise endseitig angeordneten Verbindungsmittel, wie beispielsweise Schäkel 19 mit Splint oder Verschraubung 20 oder Sicherheitshaken, beispielsweise Schnapphaken.
  • In einem Abstand zur ersten Anschlageinrichtung 6 kann in Richtung der Achse 5 des Tragbolzens 4 zumindest eine zweite Anschlageinrichtung 8 angeordnet sein (bei Bedarf weitere derartige Anschlageinrichtungen). Diese zweite Anschlageinrichtung 8 kann analog zur ersten Anschlageinrichtung 6 mehrere Stege 7 und Durchbrüche 17, d. h. zwischen dem Tragbolzen 4 und der zweiten Anschlageinrichtung 8 radial verlaufende, den Tragbolzen 4 mit der Anschlageinrichtung 8 verbindende Stege 7 aufweisen. D.h. wenigstens zwei radial verlaufende, den Tragbolzen 4 mit der zweiten Anschlageinrichtung 8 verbindende Stege 7 sind angeordnet und zwischen zwei benachbarten Stegen 7 ist jeweils ein Durchbruch 17 vorhanden.
  • Alternativ kann an Stelle der zweiten Anschlageinrichtung 8 (oder ersten Anschlageinrichtung 6) mit Stegen 7 eine in Form der dritten Anschlageinrichtung 14 entsprechende Anschlageinrichtung aus einem annähernd plattenförmigen Material mit wenigstens einem Durchbruch 17 (ohne Stege 7) unmittelbar am Tragbolzen 4 angeordnet sein. Vorzugsweise können zur Achse 5 des Tragbolzens 4 konzentrisch mehrere Durchbrüche 17 angeordnet sein.
  • Die Aufhängevorrichtung 1 ist somit nicht auf die Kombination der ersten und zweiten Anschlageinrichtungen 6, 8, beschränkt. Vielmehr können die ersten oder zweiten Anschlageinrichtungen 14 mit wenigstens einer der dritten Anschlageinrichtung 14 kombiniert sein. Je nach Dimensionierung des Tragbolzens 4 sind eine Vielzahl von Kombinationen der Anschlageinrichtungen 6, 8, 14 - mit Bezug zur Achse 5 - in radialer Erstreckung und/oder paralleler Erstreckung realisierbar.
  • Die wenigstens eine Anschlageinrichtung 6, 8, 14 ist bevorzugt kreisförmig oder ellipsenförmig oder polygonförmig konzentrisch zur Achse 5 des Tragbolzens 4 angeordnet. Bevorzugt ist der jeweilige Tragbolzen 4 aus einem Vollmaterial oder einem Hohlmaterial (hülsenförmig) gebildet. Bei letzterer Ausbildung ist ein freies Ende 21 des Tragbolzens 4 vorzugsweise mit einem Deckel verschlossen. Eine Außenkontur 16 des Tragbolzens 4 ist vorzugsweise kreisförmig oder ellipsenförmig oder polygonförmig ausgebildet. Die kreisförmige oder ellipsenförmige oder polygonförmige Ausbildung der jeweiligen Anschlageinrichtung 6, 8, alternativ 14 konzentrisch zur Achse 5 des Tragbolzens 4 kann je nach Festlegung der Außenkontur 16 entsprechend ausgelegt sein. So sind beispielsweise sämtliche Ableitungen der o. g. Ausbildungen, beispielsweise in Form eines Kreissektors oder eines Kreissegments, realisierbar. Dadurch ist die Aufhängevorrichtung 1 nicht auf eine - bezogen auf die Achse 5 - 360° Erstreckung der Anschlageinrichtungen 6, 8, 14 beschränkt. Vielmehr kann die Aufhängevorrichtung 1 den baulichen Gegebenheiten der Tragwerkskonstruktion angepasst sein, so dass eine derartige Aufhängevorrichtung 1 beispielsweise in eine 90° oder 270°-Ecklösung einer Tragwerkskonstruktion 10 eingepasst sein kann.
  • In einer weiteren Ausbildung kann die jeweilige Anschlageinrichtung 6 und/oder 8 Stege 7 mit einer Aussparung 9 aufweisen. In den Aussparungen 9 sind bevorzugt die jeweiligen Anschlageinrichtungen 6 und/oder 8 abgestützt. Beispielsweise können die Anschlageinrichtungen 6, 8 ringförmig, ellipsenförmig oder polygonförmig in den Aussparungen 9 abgestützt sein. Bevorzugt sind die Anschlageinrichtungen 6, 8 mit den Stegen 7 im Bereich der Aussparungen 9 stoffschlüssig, beispielsweise durch Schweißverbindungen oder Klebeverbindungen, verbunden (Fig. 3; 5).
  • In einer weiteren Ausbildung können die Stege 7 zusätzlich Bohrungen 18 (Durchgangsöffnungen; Gewindebohrungen, Sacklochbohrungen) aufweisen, um Lastanschlagmittel 2 bzw. speziell deren Verbindungsmittel aufzunehmen. Beispielsweise kann ein Schäkel 19 mittels einer Verschraubung 20 in der Durchgangsöffnung 18 aufgenommen sein (Fig. 5; 6a, b).
    Der Schäkel 19 ist dann mit dem nicht gezeigten Lastanschlagmittel 2 verbunden.
  • Jeder Steg 7 der ersten Anschlageinrichtung 6 weist eine erste Längserstreckung 11 auf und jeder Steg 7 der zweiten Anschlageinrichtung 8 weist bevorzugt eine zur ersten Längserstreckung 11 abweichende, zweite Längserstreckung 12 auf (Fig. 4a, b). Alternativ können die Längserstreckungen 11, 12 bei jeder Anschlageinrichtung 6, 8 gleich sein.
    In einer weiteren Ausbildung kann in Richtung der Achse 5 jeder Steg 7 der ersten Anschlageinrichtung 6 zum jeweils benachbarten Steg 7 der zweiten Anschlageinrichtung 8 aus der Flucht angeordnet sein, d. h. die Stege sind in Draufsicht nicht deckungsgleich angeordnet (Fig. 7c). Alternativ können die Stege 7 der Anschlageinrichtungen 6, 8 auch deckungsgleich in der Flucht angeordnet sein. Jeder Steg 7 der ersten Anschlageinrichtung 6 kann zum jeweils in einem Abstand benachbarten Steg 7 der zweiten Anschlageinrichtung 8 in Richtung der Achse 5 in der Flucht oder aus der Flucht versetzt angeordnet sein. Bei letzterer Ausbildung mit versetzt angeordneten Stegen 7 kann der so gewonnene Freiraum optimal für die Lastanschlagmittel 2 genutzt werden.
  • Die Aufhängevorrichtung 1 ist nicht auf die beschriebenen Anschlageinrichtungen 6, 8 beschränkt. Beispielsweise können dritte und weitere Anschlageinrichtungen bei entsprechender Ausbildung des Tragbolzens 4 in Richtung der Achse 5 in Abständen am Tragbolzen 4 angeordnet sein. Darüber hinaus kann am freien Ende 21 des Tragbolzens 4 wenigstens ein Anhängemittel, beispielsweise eine Anhängeöse oder eine weitere Anschlageinrichtung mit Durchbrüchen 17, angeordnet sein.
  • In Richtung der Achse 5 des Tragbolzens 4 kann konzentrisch zu der oder den auf den Stegen 7 angeordneten Anschlageinrichtungen 6, 8 oder der Anschlageinrichtung 14 (ohne Stege 7) eine die Anschlageinrichtungen 6, 8, 14 umhüllende Verkleidung 13 angeordnet sein. Beispielsweise kann an der Basisplatte 3 eine Verkleidung 13 befestigt sein. Diese Verkleidung 13 ist in Richtung der Achse 5 des Tragbolzens 4 je nach Anzahl der Anschlagvorrichtungen 6, 8, 14 konzentrisch zu den Anschlageinrichtungen 6, 8, 14 ausgebildet. Dadurch kann die Aufhängevorrichtung 1 bei Bedarf im Wesentlichen verkleidet werden. In einer ersten Ausführung sind die wesentlichen Elemente der Aufhängevorrichtung 1 verdeckt und in einer zweiten Ausbildung sind diese Elemente vorzugsweise für das Befestigen der Lastaufnahmemittel 2 freiliegend.
    Bevorzugt ist dabei die Verkleidung 13 teleskopförmig entlang der Achse 5 bewegbar, d.h. zusammenschiebbar oder ausziehbar ausgebildet (Fig. 8a, b, Doppelpfeil). Bevorzugt kann die Verkleidung 13 von der Tragwerkskonstruktion 10 abgewandt in ihrer Lage veränderbar sein. Bevorzugt ist die Verkleidung 13 derart ausgebildet, dass Anschlageinrichtungen 6, 8, 14 zumindest teilweise frei gelegt werden können zum Anschlagen von Lastanschlagmitteln 2. Die weiteren Teile der Aufhängevorrichtung 1 können verdeckt sein.
  • In einer weiteren Ausbildung kann der Tragbolzen 4 zumindest einen in Richtung der Achse 5 verlaufenden Hohlraum 15 aufweisen. Ein Hohlraum 15 kann bereits bei Ausbildung des Tragbolzens 4 als Innenraum einer Hülse vorliegen oder als wenigstens eine Bohrung in das Material des Tragbolzens 4 eingebracht sein. Bevorzugt ist in einem derartigen Hohlraum 15 wenigstens eine Versorgungsleitung angeordnet. Der Hohlraum 15 kann zusätzlich in einem Winkel zur Achse 5 angeordnet sein und in die Außenkontur 16 des Tragbolzens 4 übergehen (Fig. 9d, e). So kann die Aufhängevorrichtung 1 insbesondere im Hohlraum 15 wenigstens eine elektrische Leitung, beispielsweise für eine Hallenbeleuchtung und/oder eine Lautsprecheranlage und/oder eine Kamera und/oder einen Rauchmelder, aufnehmen. In einer zweiten Weiterbildung kann die Aufhängevorrichtung 1 insbesondere im Hohlraum 15 wenigstens eine Leitung für ein Fluid, beispielsweise für eine Sprinkleranlage, aufnehmen. Dabei kann eine Aufhängevorrichtung 1 auch mehrere Weiterbildungen in Kombination umfassen.
  • Die Wirkungsweise der Aufhängevorrichtung 1 ist wie folgt. Nachdem die wenigstens eine Aufhängevorrichtung 1 an der Tragwerkskonstruktion 10 fixiert ist, werden die Lastanschlagmittel 2 an den jeweiligen Anschlageinrichtungen 6, 8 (oder weiteren) angebracht. Beispielsweise werden dazu Schäkel 19, die mit den Lastanschlagmitteln 2 in Funktionsverbindung sind in den Durchbrüchen 17 positioniert und mit der jeweiligen Anschlageinrichtung 6, 8, 14 lösbar verbunden. Beispielsweise bei einer kreisförmigen der jeweiligen Anschlageinrichtung 6, 8 mit einer ringsförmigen Ausbildung umgreift der Schäkel 19 den Ring der Anschlageinrichtung 6, 8 im Bereich eines Durchbruchs 17 (Fig. 1, 7a, b). Bei einer Anschlageinrichtung 14 mit einer annähernd plattenförmigen Ausbildung gem. Fig. 9a -e umgreift der Schäkel 19 den Außenrand des Vollmaterials im Bereich eines Durchbruchs 17 (nicht gezeigt).
  • Die Aufhängevorrichtung 1 ist nicht auf die beschriebenen Ausführungen beschränkt. Vielmehr kann in einfacher Ausbildung an der Tragwerkskonstruktion 10 eine Basisplatte 3 angeordnet sein. An der Basisplatte 3 ist wenigstens eine Anschlageinrichtung 14 angeordnet und zwischen der Basisplatte 3 und jeder Anschlageinrichtung 14 ist wenigstens ein Durchbruch 17 vorhanden oder die Anschlageinrichtung 14 weist selbst mehrere Durchbrüche17 auf. Eine Ausbildung zeigt Fig. 9g auf. Hierbei sind die Anschlageinrichtungen 14 kreis- oder ellipsenförmig oder polygonförmig gekrümmt und weisen zwischen der Krümmung und der Basisplatte 3 den Durchbruch 17 zum Fixieren der Lastanschlagmittel 2 auf. Fig. 9e zeigt optional zusätzlich einen bekannten Tragbolzen 4 mit den zugehörigen Anschlageinrichtungen 6, 8, bei Bedarf auch Anschlageinrichtungen 14 mit paralleler Erstreckung zur Achse 5.
  • Eine weitere Ausbildung zeigt Fig. 9f, wonach ein Tragbolzen 4 an seiner Außenkontur 16 umfangsseitig wenigstens eine Bohrung 18 aufweist. Die Bohrung 18 kann beispielsweise als Gewindebohrung ausgelegt sein und in diese Bohrung 18 kann eine Verschraubung 20 lösbar fixiert sein. Die Verschraubung 20 kann eine Bohrung tragen zum lösbaren Fixieren von beispielsweise leichteren Lastaufnahmemitteln 2. An diesem Tragbolzen 4 kann optional wenigstens eine der Anschlageinrichtungen 6, 8, 14 angeordnet sein.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    - Aufhängevorrichtung
    2
    - Lastanschlagmittel
    3
    - Basisplatte
    4
    - Tragbolzen
    5
    - Achse (Tragbolzen)
    6
    - erste Anschlageinrichtung
    7
    - Steg
    8
    - zweite Anschlageinrichtung
    9
    - Aussparung
    10
    - Tragwerkskonstruktion
    11
    - erste Längserstreckung
    12
    - zweite Längserstreckung
    13
    - Verkleidung
    14
    - dritte Anschlageinrichtung
    15
    - Hohlraum
    16
    - Außenkontur
    17
    - Durchbruch
    18
    - Bohrung
    19
    - Schäkel
    20
    - Verschraubung
    21
    - freies Ende
    22
    - Anhängemittel (Anhängeöse etc.)

Claims (19)

  1. Aufhängevorrichtung für ein lösbar fixiertes Lastanschlagmittel, wobei die Aufhängevorrichtung an einer Tragwerkskonstruktion fixierbar ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass an der Tragwerkskonstruktion (10) ein Tragbolzen (4) angeordnet ist, dass konzentrisch zur Achse (5) des Tragbolzens (4) wenigstens eine Anschlageinrichtung (6; 8, 14) angeordnet ist und
    dass zwischen dem Tragbolzen (4) und der Anschlageinrichtung (6; 8) wenigstens zwei radial verlaufende, den Tragbolzen (4) mit der ersten Anschlageinrichtung (6) verbindende Stege (7) angeordnet sind und zwischen zwei benachbarten Stegen (7) jeweils ein Durchbruch (17) vorhanden ist, oder
    dass zumindest eine Anschlageinrichtung (14) unmittelbar am Tragbolzen (4) angeordnet ist und konzentrisch zur Achse (5) des Tragbolzens (4) wenigstens einen angeordneten Durchbruch (17) aufweist.
  2. Aufhängevorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Tragbolzen (4) an einer Seitenfläche mit der Tragwerkskonstruktion (10) verbunden ist.
  3. Aufhängevorrichtung nach Anspruch 1 und 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Tragbolzen (4) mit einer Basisplatte (3) fest verbunden und die Basisplatte (3) mit der Tragwerkskonstruktion (10) lösbar verbunden ist.
  4. Aufhängevorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Tragbolzen (4) ein Vollmaterial oder ein Hohlmaterial umfasst.
  5. Aufhängevorrichtung nach Anspruch 1 und 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass eine Außenkontur (16) des Tragbolzens (4) kreisförmig oder ellipsenförmig oder polygonförmig ausgebildet ist.
  6. Aufhängevorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass in einem Abstand zur ersten Anschlageinrichtung (6) in Richtung der Achse (5) des Tragbolzens (4) zumindest eine zweite Anschlageinrichtung (8) angeordnet ist und zwischen dem Tragbolzen (4) und der zweiten Anschlageinrichtung (8) wenigstens zwei radial verlaufende, den Tragbolzen (4) mit der zweiten Anschlageinrichtung (8) verbindende Stege (7) angeordnet sind und zwischen zwei benachbarten Stegen (7) jeweils ein Durchbruch (17) vorhanden ist,
    oder
    die zweite Anschlageinrichtung (8) unmittelbar am Tragbolzen (4) angeordnet ist und konzentrisch zur Achse (5) des Tragbolzens (4) wenigstens einen angeordneten Durchbruch (17) aufweist.
  7. Aufhängevorrichtung nach wenigstens Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die wenigstens eine Anschlageinrichtung (6, 8) kreisförmig oder ellipsenförmig oder polygonförmig konzentrisch zur Achse (5) des Tragbolzens (4) angeordnet ist.
  8. Aufhängevorrichtung nach wenigstens Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Stege (7) eine Aussparung (9) aufweisen, in der die jeweilige Anschlageinrichtung (6, 8) abgestützt ist.
  9. Aufhängevorrichtung nach wenigstens Anspruch 1 und 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass jeder Steg (7) der ersten Anschlageinrichtung (6) eine erste Längserstreckung (11) aufweist und dass jeder Steg (7) der zweiten Anschlageinrichtung (8) eine zur ersten Längserstreckung (11) abweichende, zweite Längserstreckung (12) aufweist.
  10. Aufhängevorrichtung nach wenigstens Anspruch 1 und 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass jeder Steg (7) der ersten Anschlageinrichtung (6) zum jeweils in einem Abstand benachbarten Steg (7) der zweiten Anschlageinrichtung (8) in Richtung der Achse (5) aus der Flucht angeordnet ist.
  11. Aufhängevorrichtung nach Anspruch 1 oder 1 und 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass in Richtung der Achse (5) des Tragbolzens (4) konzentrisch zu der oder den an den Stegen (7) angeordneten Anschlageinrichtungen (6, 8) eine Verkleidung (13) angeordnet ist.
  12. Aufhängevorrichtung nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Verkleidung (13) teleskopähnlich zusammenschiebbar oder ausziehbar ist.
  13. Aufhängevorrichtung nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Verkleidung (13) von der Tragwerkskonstruktion (10) abgewandt in ihrer Lage veränderbar ist.
  14. Aufhängevorrichtung nach wenigstens Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass an einer freien Seitenfläche des Tragbolzen (4) wenigstens eine Anhängeöse (14) angeordnet ist.
  15. Aufhängevorrichtung nach wenigstens Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Tragbolzen (4) zumindest einen in Richtung der Achse (5) verlaufenden Hohlraum (15) aufweist und in diesem wenigstens eine Versorgungsleitung angeordnet ist.
  16. Aufhängevorrichtung nach wenigstens Anspruch 1 und 15,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Hohlraum (15) zusätzlich in einem Winkel zur Achse (5) angeordnet ist und in die Außenkontur (16) des Tragbolzens (4) übergeht.
  17. Aufhängevorrichtung nach wenigstens Anspruch 15,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass in dem Hohlraum (15) wenigstens eine Versorgungsleitung angeordnet ist.
  18. Aufhängevorrichtung nach wenigstens Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Aufhängevorrichtung (1) an einem Rasterknotenpunkt der Tragwerkskonstruktion (10) angeordnet ist.
  19. Aufhängevorrichtung für ein lösbar fixiertes Lastanschlagmittel, wobei die Aufhängevorrichtung an einer Tragwerkskonstruktion fixierbar ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass an der Tragwerkskonstruktion (10) eine Basisplatte (3) angeordnet ist, dass an der Basisplatte (3) wenigstens eine Anschlageinrichtung (6, 8) angeordnet ist und
    dass zwischen der Basisplatte (3) und jeder Anschlageinrichtung (6, 8) wenigstens ein Durchbruch (17) vorhanden ist.
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