CN116292642A - 轴承安装结构及粘尘机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种轴承安装结构及粘尘机，轴承安装结构包括固定座、卡箍件和锁合件，固定座上设有第一安装槽，卡箍件设有第二安装槽，第一安装槽与第二安装槽合拢形成轴承安装孔；卡箍件包括与固定座转动连接的第一端部和与固定座可拆卸连接的第二端部；锁合件具有抵接于卡箍件的锁紧状态和避让于卡箍件转动轨迹的解锁状态。在粘尘机使用过程中，随着纸卷使用需要及时更换新的纸卷，而纸卷一般采用气涨轴固定，故在更换纸卷时，还需要将气涨轴拆装，本发明通过移动锁合件即可将轴承安装结构打开、关闭，相对于传统的轴承安装结构来说，避免了螺栓、螺钉等紧固件的使用，降低了操作繁琐性，从而实现快速拆卸气涨轴，提高纸卷更换效率。

Description

轴承安装结构及粘尘机

技术领域

本发明涉及印制电路板生产技术领域，尤其涉及一种轴承安装结构及粘尘机。

背景技术

印制电路板（PCB）是电子元器件电气连接的提供者。在多层PCB压合过程中，需要采用镜面隔离钢板将多个PCB分隔开来，若镜面隔离钢板上存在着灰尘等杂质，则在压合过程中，灰尘等杂质会将PCB中的铜箔压合产生凹坑，造成刮伤甚至短路等情况；因此，需要对镜面隔离钢板的表面进行清洁。

在相关技术中采用粘尘机对钢板表面进行清洁，粘尘机通过胶辊与粘尘纸卷的配合对钢板进行清洁，具体来说，利用胶辊粘去钢板表面的杂质，再通过粘尘纸卷清洁胶辊。粘尘纸卷一般采用气涨轴固定，气涨轴在短时间内能通过充气和放气拆装纸筒，更换纸筒十分方便，但是粘尘机在更换纸卷时，还需要将气涨轴整体取出，然后再进行纸卷更换。相关技术中通过轴承安装座安装气涨轴，轴承安装座主要由上安装座和下安装座组成，在上安装座和下安装座的两侧设置有凸耳结构，通过螺栓、螺钉等固紧件对上安装座和下安装座进行固定。在进行纸卷更换时，需要经过拆装紧固件，才能对气涨轴取出，进而使得纸卷更换操作十分繁琐，十分影响安装效率；此外，由于纸卷更换较为频繁，所以需要时常对轴承安装座进行拆卸以及对轴承进行反复安装，若在轴承安装过程中，轴承安装产生偏差，还影响到粘尘纸卷对粘尘辊的粘尘质量。

发明内容

本发明解决的技术问题是提供一种轴承安装结构及粘尘机，提高纸卷更换效率，并提高轴承安装可靠性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：轴承安装结构，包括固定座、卡箍件和锁合件，所述固定座上设有第一安装槽，所述卡箍件设有第二安装槽，所述第一安装槽与所述第二安装槽合拢形成轴承安装孔；所述卡箍件包括第一端部和第二端部，所述第一端部与所述固定座转动连接，所述第二端部与所述固定座可拆卸连接；

所述锁合件具有锁紧状态和解锁状态，当所述锁合件处于锁合状态时，且所述锁合件被配置为向所述卡箍件施加朝向所述第一安装槽的锁紧力，当所述锁合件处于解锁状态时，所述锁合件避让于所述卡箍件的转动轨迹；所述锁合件活动设置于所述固定座，以在锁合状态与解锁状态之间转换。

进一步的是：所述卡箍件包括卡箍件本体和径向凸出于所述卡箍件本体的受抵部，所述受抵部具有至少一个受抵面。

进一步的是：当所述锁合件处于锁合状态时，所述受抵部位于所述第一安装槽在第一方向上的延伸区域内，所述第一方向为第一安装槽朝向第二安装槽的方向。

进一步的是：所述受抵部位于所述卡箍件两个端部之间，且所述受抵部远离所述卡箍件转动连接的端部设置。

进一步的是：所述卡箍件的受抵部沿其棱边设有第三导向面，所述第三导向面与所述锁合件边缘导向配合。

进一步的是：所述锁合件包括转动设于所述固定座的固紧块，所述固定座具有定位所述固紧块的定位槽，当所述锁合件处于锁合状态时，所述固紧块抵接于所述卡箍件外周且嵌合于所述定位槽。

进一步的是：所述固定座在所述定位槽的边缘设有第一导向面，所述固紧块具有抵接面和邻近所述抵接面的第二导向面，第一导向面与第二导向面导向配合，使所述固紧块可从所述锁合状态转动至所述解锁状态。

进一步的是：所述固紧块与所述固定座之间设有弹性件，所述弹性件被配置为向卡箍件施加力，使所述固紧块能够抵接在所述卡箍件的外周。

进一步的是：所述固定座沿第一安装槽外沿设有限位挡板，和/或所述卡箍件沿第二安装槽外沿设有限位挡板。

本发明还提供一种粘尘机，具有上述的轴承安装结构。

本发明的有益效果是：

1、在锁合件对卡箍件进行锁合时，通过移动锁合件即可将卡箍件进行锁合，相对于传统的卡箍固定方式，避免了螺栓、螺钉等紧固件的使用，降低了操作繁琐性，从而实现快速拆卸纸卷轴承，方便纸卷更换；

2、通过锁合件抵接于卡箍件外周，对卡箍件施加朝向轴承安装孔的作用力，使卡箍件的第二安装槽最大程度与轴承贴合，减少安装间隙的产生，加强卡箍件对轴承外周部分卡接固定效果，进而提高轴承安装可靠性；

3、本发明的轴承安装结构适用于高精度要求的生产制造设备，保证其正常生产运行，满足生产需要。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例的轴承安装结构示意图；

图2为本申请实施例的锁合件锁紧卡箍件状态的示意图；

图3为本申请实施例的卡箍件解锁状态的示意图；

图4为本申请实施例的轴承安装时外周受力示意图；

图5为本申请实施例的另一种锁合件锁紧卡箍件状态的示意图；

图6为本申请实施例的固定座的定位槽结构示意图；

图7为本申请实施例的锁合件的结构示意图；

图8为本申请实施例的在固紧块拉出状态下的定位槽结构示意图；

图9为本申请实施例的固紧块即将转动至卡箍件的状态示意图；

图10为本申请实施例的固紧块部分抵接在卡箍件上的状态示意图；

图11为图8的俯视图；

图12为本申请实施例的固紧块与固定座之间的剖面示意图；

图中标记为：100-固定座，110-第一安装槽，120-安装孔，130-定位槽，131-第一导向面，200-卡箍件，210-第二安装槽，220-第一端部，230-第二端部，240-受抵部，250-卡箍件本体，300-锁合件，310-固紧块，320-转轴，330-把手，340-抵接面，341-第二导向面，342-第三导向面，350-抵接部，400-弹性件。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

请参阅图1，本发明所述的轴承安装结构包括固定座100、卡箍件200和锁合件300，其中，固定座100上设有第一安装槽110，卡箍件200设有第二安装槽210，第一安装槽110与第二安装槽210合拢形成轴承安装孔120；卡箍件200包括第一端部220和第二端部230，第一端部220与固定座100转动连接，第二端部230与固定座100可拆卸连接。

固定座100和卡箍件200为固定气涨轴的轴承提供安装的基础，卡箍件200可转动设置在固定座100上，以实现轴承安装孔120的打开和关闭。卡箍件200设置在固定座100的上方，卡箍件200可在竖直方向上绕其第一端部220进行转动。在卡箍件200扣合在固定座100上时，第一安装槽110与第二安装槽210合拢形成的轴承安装孔120，轴承安装孔120与待安装轴承的尺寸相匹配，可以留有过盈量以实现过盈配合，从而对轴承进行定位安装；在安装时，以固定座100作为定位基础，将轴承放置在第一安装槽110内，然后转动卡箍件200，使第二安装槽210扣合在轴承上，如此对轴承合围夹紧。可选的，在固定座100上设置供卡箍件200第一端部220和第二端部230安装的让位槽，为卡箍件200提供转动过程中的避让空间，实现卡箍件200的流畅转动。由于避免采用传统的连接结构，通过调整锁合件300位置即可实现固紧和松开卡箍件200，减少了繁琐安装螺栓、螺钉等连接件的操作，便于轴承取换，从而便于拆装气涨轴，进而方便更换粘尘纸卷，提高工作效率。

请参阅图2和图3，锁合件300具有锁紧状态和解锁状态，当锁合件300处于锁合状态时，且锁合件300被配置为向卡箍件200施加朝向第一安装槽110的锁紧力当锁合件300处于解锁状态时，锁合件300避让于卡箍件200的转动轨迹；锁合件300活动设置于固定座100，以在锁合状态与解锁状态之间转换。锁合件300沿朝向第一安装槽110的方向抵接在卡箍件200外周，即锁合件300朝向轴承安装孔120内施加抵接力，使得卡箍件200内周抵接在轴承外表面，该抵接力可以沿轴承安装孔120的径向径直作用在卡箍件200上，也可以使锁合件300的部分抵接力分力在轴承安装孔120的径向方向上，只要是可以达到固定安装轴承的目的即可。

相关技术通过在卡箍件200上设置凸耳结构来对轴承来进行安装，显而易见地，卡箍件200整体所受到的固紧力并不是均匀的，卡箍件200在凸耳结构处具有较大的固紧力，卡箍件200逐渐远离凸耳结构的部分所受到的锁紧力逐渐减小。轴承在运转过程中存在一定机械振动，机械振动对采用凸耳结构固定的方式来存在以下现象：一方面，该机械振动会对凸耳结构产生较大的力作用，使得凸耳结构存在应力集中的情况，随着轴承运转时长增加，凸耳结构由于疲劳影响容易出现变形、断裂的情况，或者凸耳结构的固定位置出现偏移，致使轴承的安装位置出现偏移，影响到轴承运转精度；另一方面，由于锁紧力在卡箍件200在远离凸耳结构处较小，在此处主要是依靠卡箍件200本身的结构、材质对轴承起到限位的目的，随着轴承运转时长增加，轴承的机械振动也会使得此处卡箍件出现往远离轴承一侧的偏移，导致间隙出现，同样影响到轴承运转精度。由此，会使得轴承安装结构的使用寿命大大降低，增加制造企业的生产成本投入，对于高精度机械设备而言，还影响到其生产产品的质量，导致产品需要返工或是报废，从而影响企业的生产效益。

本发明中通过抵接卡箍件200外周、并向卡箍件200施加朝向第一安装槽110的锁紧力的固定方式对轴承进行卡接固定，在锁合件300处于锁合状态时，锁合件300抵接于卡箍件200上，从而将卡箍件200抵接在轴承外周，使卡箍件200的第二安装槽210沿轴承外周面与之贴合。在轴承安装过程中，锁合件300对卡箍件200的抵接范围内，卡箍件200对轴承外周产生较为均匀的作用力，使卡箍件200均与轴承外周贴合，减少固紧力集中使卡箍件200存在应力集中。其次，在轴承运转过程中，轴承机械振动产生径向方向的作用力可被抵接力全部抵消或是部分抵消，减小了轴承机械振动对卡箍件200的影响，从而减少卡箍件200由于受疲劳影响带来的形变影响；同时，由于本发明中的卡箍件200未设有凸耳结构，不再存在由于单点固紧力过大，导致连接处产生较大应力集中的问题。本发明有效保证固紧力的作用范围，使轴承外周均受到一定程度的抵接力，且轴承外周不同位置抵接力所受到的抵接力更为均匀，更好地实现对轴承进行限位和固紧。

在本发明实施例中，请参阅图1至图3，卡箍件200包括卡箍件本体250和径向凸出于卡箍件本体250的受抵部240，受抵部240具有至少一个受抵面。锁合件300作用于卡箍件200的受抵部240对其进行抵接，并未直接作用卡箍件200的本体上，减少了疲劳强度对卡箍件本体250的影响，避免卡箍件本体250受锁合件300抵接出现形变，致使轴承外周的受固紧力情况进而出现变化，从而影响固紧效果；因此，受抵部240也有利于提高卡箍件200的使用寿命。应当理解的是，卡箍件200通过受抵面与锁合件300进行面接触，避免卡箍件200出现受力集中，从而容易使卡箍件本体250出现变形、损坏等情况；锁合件300配合的抵接部350并不局限于一个抵接面340，也可以是多个面实现被抵接，即多个抵接面340相邻设置；轴承外周的抵接作用力均匀程度可根据抵接面的大小和形状来适应性调整。具体地，抵接面340为平面或弧面，也可以是其他曲面形状，采用平面结构更容易进行加工，采用曲面使得抵接力作用范围更大，固紧效果更好，但不便于进行加工。如图2和图5所示，可选的，卡箍件200的受抵面设置为平面，抵接力沿受抵面的垂直方向作用于轴承外周，在轴承外周的一定范围内均受到卡箍件200的抵接作用，如图4所示，卡箍件200内周各位置点都存在一个分力或主力沿轴承径向方向作用于轴承轴心，使得卡箍件200具有更好的固紧效果，并且减少了应力集中的情况，降低对卡箍件本体250结构强度的要求。

进一步地，当锁合件300处于锁合状态时，受抵部240位于第一安装槽110在第一方向上的延伸区域内，第一方向为第一安装槽110朝向第二安装槽210的方向。请参阅图1或图2，第一方向也为第一安装槽110正对第二安装槽210或者第二安装槽210正对第一安装槽110的方向，第一安装槽110槽口在此方向上延伸，槽口在延伸方向相形成一个区域；当受抵部240位于该区域内时，抵接力可直接沿第一方向作用于卡箍件200，集中抵接力用于轴承的安装固定，减少抵接力分散到朝向轴承安装孔之外的其他方向上，提高抵接力的利用效率，以取得更好的轴承安装效果。若受抵部240位于该区域之外，抵接力分散朝向轴承安装孔之外的其他方向，造成朝向轴承安装孔内的抵接力相对减少，故需要更大的抵接力以满足轴承安装所需固紧力，增大锁合件300的设计难度。

进一步地，受抵部240位于卡箍件200两个端部之间，且受抵部240远离卡箍件200转动连接的端部设置，也即靠近卡箍件200的第二端部230的设置，由于第二端部230为活动端，当受抵部240远离第二端部230设置时，第二端部230所受到的抵接力会相应减小，为了使卡箍件200固定就需要更大的抵接力对第二端部230锁合，增加生产制造工艺难度；将受抵部240设于靠近卡箍件200的第二端部230一侧，可以较为轻松的将第二端部230固定在固定座100的让位槽内，相对于前者来说，不再需要较大的抵接力即可使其固定；另外，使得卡箍件200靠近第二端部230一段内周具有较大的固紧力对轴承固定，保证卡箍件200在图2中所示的左侧部分对轴承的固紧作用。

在本申请的实施例中，请参阅图6至图8，锁合件300包括转动设于固定座100的固紧块310，固定座100具有定位固紧块310的定位槽130，当锁合件300处于锁合状态时，固紧块310抵接于卡箍件200外周且嵌合于定位槽130；当锁合件300处于解锁状态时，固紧块310位于定位槽130外侧。

需要说明的是，锁合件300转动设于固定座100，其转动方向满足锁合件300能够在锁合状态与解锁状态之间转换，使得锁合件300可以转动至定位槽130内对卡箍件200进行锁合。固紧块310应当配备有锁合力，即抵接于卡箍件200的力，锁合力可以通过外配机构压紧固紧块310。固紧块310还应当具有可以起到抵接于卡箍件200外周的抵接部350，抵接部350具有与上述受抵面相配合的抵接面340。固紧块310可以通过转轴、螺杆等结构件与固定座100连接，如图5所示，固紧块310连接有竖直设置的转轴，固定座100上设有供转轴320安装的安装孔120，固紧块310与固定座100通过转轴320进行水平方向的转动配合。

请参阅1，本发明中的一种实施例为：固定座100类似“U”形，在其中部设置有内凹的第一安装槽110，卡箍件200设置在固定座100上方，卡箍件200的第一端部220与固定座100右端通过转轴实现转动连接，并且卡箍件200可在竖直方向上绕第一端部220进行转动，锁合件300设置在固定座100左端，且靠近卡箍件200的第二端部230设置，锁合件300在水平方向上可进行转动。其中，固紧块310类似长方体，固紧块310在长度方向上的其中一端部为抵接部350，固紧块310的底面靠近该抵接部350的部分为抵接面340；定位槽130呈长方形，使得固紧块310沿其长度方向布置的情况下可嵌合于定位槽130；在解锁状态下，固紧块310沿其长度方向搁置在定位槽130上方的台阶面上，在锁合状态下，固紧块310底部嵌入定位槽130内。卡箍件本体250为半圆弧形状，卡箍件200的受抵部240为凸出卡箍件200外周的直角形结构，其外周面设置为两个相邻且垂直的平面，其中一平面作为受抵面。在进行锁合时，锁合件300沿图1中箭头方向转动即可实现对卡箍件200进行锁合，锁合件300转动过程可参阅图9至图11，在固紧块310锁合后最终得到图2所示的锁合状态，卡箍件200的第二端部230扣合在固定座100上，固紧块310的抵接部350延伸出固定座100左侧结构并抵接在卡箍件200的受抵部240，抵接面340与受抵部240的上表面相平齐并贴合，固紧块310底部嵌入定位槽130内。

本实施例中，从附图1或2来看，固紧块310底端部为与定位槽130相嵌合的部位，所以固紧块310底端部需与定位槽130形状大小相匹配。固紧块310与定位槽130相配合，在对卡箍件200进行锁合时，通过固紧块310与定位槽130嵌合即可表明以对安装轴承锁合到位，方便操作人员确认固紧情况；相关技术中，采用螺栓、螺钉等紧固连接件对卡箍件200进行锁定，需要将螺栓、螺钉旋拧到一定程度才可以保证安装到位，但是由于这需要操作人员长时间的经验判断，并没有一个直观可以呈现的标准来表明，本发明通过定位槽130可使不同的安装人员直接对其是否安装到位进行直接判断，提高安装便利性；此外，通过定位槽130对固紧块310的限位，保证其始终处于预定的固紧位置，当对轴承安装完成后，即使轴承在运转的过程中存在机械振动，固紧块310也不会由于振动产生位置的偏转，使得固紧程度处于固紧范围内，从而保证了固紧安装的可靠性。

进一步地，固紧块310在定位槽130处受槽边沿的台阶限制，常规的转动需要将固紧块310提拿出定位槽130才能进行转动，但此种方式存在操作不便情况，需要在转动之前人为提起或者机械提起。为了使固紧块310更易于实现转动，固定座100在定位槽130的边缘还设置有第一导向面131，固紧块310具有邻近抵接面340的第二导向面341，第一导向面131与第二导向面341导向配合，使固紧块310可从锁合状态转动至解锁状态。在固紧块310转动过程中，通过两个导向面的配合，使固紧块310可以较为轻松的旋转出定位槽130，锁合件300实现从锁合状态到解锁状态的切换。另外，如图9所示，当固紧块310转动至快要接触到卡箍件200的受抵部240时，第二导向面341可以起到导向的作用，使得固紧块310的抵接面340顺畅地抵接在卡箍件200的受抵面，进而将卡箍件200压紧到锁合状态。为了进一步使固紧块310可以实现顺畅抵接在卡箍件200上的过程，卡箍件200的受抵部240棱边还设置有第三导向面342，可与固紧块310边缘导向配合。如此，在固紧块310转动至锁合状态时，第二导向面341与第三导向面342相互导向，使得抵接面340与受抵面在抵接配合之前可以顺畅过渡，避免出现卡死的情况。应当理解的是，第一导向面131、第二导向面341和第三导向面342设置为斜面、曲面或者其他形状面，只要能够起到导向的作用即可。

基于以上方案，在对卡箍件200进行设计时，当卡箍件200自然扣合在固定座100上时，卡箍件200与固定座100之间留有未完全闭合的间隙，或者卡箍件200完全扣合在固定座100上时，受抵部240的受抵面呈倾斜状态；当卡箍件200安装存在预留间隙时，在固紧块310抵压在卡箍件200之后使得卡箍件200完全扣合在固定座100上，该预留间隙消失，与此同时，固紧块310落入定位槽130内并处于锁合状态，这样，使卡箍件200更好地实现安装固紧轴承的目的，同时通过第三导向面342也实现顺畅锁合，提高轴承安装效率。

在此基础上，定位槽130使固紧块310从解锁状态到锁合状态存在一个高度变化，固紧块310的抵接面340在解锁状态与锁合状态之间存在一个变化空间，这个变化空间可适应前述卡箍件200的预留间隙，使得安装过程更为顺畅，避免抵接部350与受抵部240在锁合过程中存在干涉情况，而导致锁合不完全，甚至出现卡死情况。请参阅图6至图8，本实施例中的抵接面340为固紧块310的底面，与固紧块310抵接面340设有相邻的第二导向面341，在固紧块310转动过程中，第二导向面341最先与卡箍件200的受抵部240接触，并先是与第三导向面342接触，通过第三导向面342使固紧块310抵接部350顺畅转向到受抵部240上，避免出现卡死的情况。

进一步地，固紧块310与固定座100之间弹性连接有弹性件400，弹性件400被配置为向卡箍件200施加力，使固紧块310能够抵接在卡箍件200的外周。锁合件300通过弹性件400施加抵接在卡箍件200上的作用力，可选的，弹性件400设置在固紧块310与固定座100之间，弹性件400始终处于拉伸状态，以使固紧块310受到弹性件400的拉力作用，固紧块310可持续给卡箍件200施加抵接力；具体的，请参阅图12，弹性件400可设置在与固紧块310连接的转轴320与安装孔120孔底之间，弹性件400为拉伸弹簧，转轴320底端受到拉伸弹簧拉力作用，为固紧块310提供锁合力。在轴承的运转过程中，弹性件400可为固紧块310提供一定的弹性形变量，减少机械振动带来的刚性碰撞，提高锁合件300和卡箍件200的使用性能。当然，弹性件400的设置并不限制于上述方案，也可以使弹性件400被配置为向固紧块310施加压力，具体为：使弹性件400处于受压状态，弹性件400的回弹力作用于固紧块310，固紧块310对卡箍件200产生抵接力。

在本发明的优选实施例中，固定座100沿第一安装槽110外沿设有限位挡板，或者在卡箍件200沿第二安装槽210外沿也设有限位挡板，即相当于在轴承安装孔120轴向两侧的边沿设置限位挡板，限位挡板沿轴承安装孔120径向延伸并凸出轴承安装孔120边沿，以对轴承进行限位，防止轴承沿其轴向偏移出轴承安装孔120，对轴承起到保护作用，提高本发明结构的可靠性。

本发明还提供一种粘尘机，具有上述轴承安装结构，具有上述任一实施例的有益效果，在此不再赘述。粘尘机上设有转轴320带动纸卷转动，配合转轴320设有轴承，该轴承可与上述轴承安装结构配合使用。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本申请实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。

以上仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.轴承安装结构，其特征在于：包括固定座（100）、卡箍件（200）和锁合件（300）；其中，

所述固定座（100）上设有第一安装槽（110），所述卡箍件（200）设有第二安装槽（210），所述卡箍件（200）一端与所述固定座（100）转动连接，另一端与所述固定座（100）可拆卸连接，使所述第一安装槽（110）与所述第二安装槽（210）合拢形成轴承安装孔（120）；

所述锁合件（300）具有锁合状态和解锁状态，当所述锁合件（300）处于锁合状态时，所述锁合件（300）抵接在所述卡箍件（200）外周，且所述锁合件（300）被配置为向所述卡箍件（200）施加朝向所述第一安装槽（110）的锁紧力；当所述锁合件（300）处于解锁状态时，所述锁合件（300）避让于所述卡箍件（200）的转动轨迹；所述锁合件（300）活动设置于所述固定座（100），以在锁合状态与解锁状态之间转换。

2.如权利要求1所述轴承安装结构，其特征在于：所述卡箍件（200）包括卡箍件本体（250）和径向凸出于所述卡箍件本体（250）的受抵部（240），所述受抵部（240）具有受抵面。

3.如权利要求2所述轴承安装结构，其特征在于：当所述锁合件（300）处于锁合状态时，所述受抵部（240）位于所述第一安装槽（110）在第一方向上的延伸区域内，所述第一方向为所述第一安装槽（110）朝向所述第二安装槽（210）的方向。

4.如权利要求2所述轴承安装结构，其特征在于：所述受抵部（240）位于所述卡箍件（200）两个端部之间，且所述受抵部（240）远离所述卡箍件（200）转动连接的端部设置。

5.如权利要求2所述轴承安装结构，其特征在于：所述卡箍件（200）的受抵部（240）沿其棱边设有第三导向面（342），所述第三导向面（342）与所述锁合件（300）边缘导向配合。

6.如权利要求1所述轴承安装结构，其特征在于：所述锁合件（300）包括转动设于所述固定座（100）的固紧块（310），所述固定座（100）具有定位所述固紧块（310）的定位槽（130），当所述锁合件（300）处于锁合状态时，所述固紧块（310）抵接于所述卡箍件（200）外周且嵌合于所述定位槽（130）。

7.如权利要求6所述轴承安装结构，其特征在于：所述固定座（100）在所述定位槽（130）的边缘设有第一导向面（131），所述固紧块（310）具有抵接面（340）和邻近所述抵接面（340）的第二导向面（341），第一导向面（131）与第二导向面（341）导向配合，使所述固紧块（310）可从所述锁合状态转动至所述解锁状态。

8.如权利要求6所述轴承安装结构，其特征在于：所述固紧块（310）与所述固定座（100）之间设有弹性件（400），所述弹性件（400）被配置为向卡箍件（200）施加力，使所述固紧块（310）能够抵接在所述卡箍件（200）外周。

9.如权利要求1所述轴承安装结构，其特征在于：所述固定座（100）沿第一安装槽（110）外沿设有限位挡板，和/或所述卡箍件（200）沿第二安装槽（210）外沿设有限位挡板。

10.粘尘机，其特征在于：具有权利要求1至9任意一项所述的轴承安装结构。

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