CN220457740U - 一种开关电路板固定结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及开关电路板领域，尤其涉及一种开关电路板固定结构。本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够达到快速进行安装与拆卸，同时在不借住工具的情况下也能够进行安装与拆卸的开关电路板固定结构。一种开关电路板固定结构，包括有固定孔、沉槽、通槽、卡槽、导向圆弧、固定柱、固定块、连接杆、垫环、弹簧、转块、限位块、拨片、连接销。本实用新型达到了快速进行安装与拆卸，同时在不借住工具的情况下也能够进行安装与拆卸的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及开关电路板领域，尤其涉及一种开关电路板固定结构。
背景技术
现有的开关电路板的固定较常用的方式一般是通过普通螺丝固定，一般此种固定方式需要借助工具将螺丝锁紧，且安装和拆卸较为麻烦时间耗时较长，效率较低；因此亟需研发一种能够达到快速进行安装与拆卸，同时在不借住工具的情况下也能够进行安装与拆卸的开关电路板固定结构。
实用新型内容
本实用新型为了克服现有的开关电路板的固定较常用的方式一般是通过普通螺丝固定，一般此种固定方式需要借助工具将螺丝锁紧，且安装和拆卸较为麻烦时间耗时较长，效率较低的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够达到快速进行安装与拆卸，同时在不借住工具的情况下也能够进行安装与拆卸的开关电路板固定结构。
本实用新型由以下具体技术手段所达成：
一种开关电路板固定结构，包括有一集成有若干电子元器件的电路板，将电路板固定至壳体上的固定柱；
所述电路板上设置有数个贯穿电路板用于与固定柱相连接用的固定孔；电路板所设固定孔一侧设置有沉槽，沉槽上设置有贯穿沉槽槽底至电路板另一侧的通槽；沉槽槽底上还设置有卡接用卡槽；
所述固定柱包括有与壳体相连接的固定块；所述固定块上方设置有连接杆，连接杆下端与固定块固定连接；连接杆外径表面上滑动设置有垫环；垫环与固定块之间设置有弹簧，弹簧套设于连接杆外径表面上；连接杆上端转动设置有转块；转块上端通过连接销固定安装有拨片。
进一步的，所述连接杆外径表面上设置有滑槽，垫环内圈表面上设置有凸出滑块，垫环所设凸出滑块滑动设置于连接杆所设滑槽内；通过连接杆和垫环所设置的滑槽和凸出滑块使垫环滑动设置于连接杆外径表面上，同时对垫环进行周向旋转限位，防止垫圈发生周向旋转与电路板底部发生摩擦，从而对电路板造成磨损损坏。
进一步的，所述连接杆外径表面所设滑槽至少设有两个，相应的垫环内圈所设凸出滑块与滑槽数量相对应，且滑槽上端不贯穿至连接杆上端面；起到轴向限位的效果，防止垫环从连接杆上端脱出，起到便于安装的效果。
进一步的，所述连接杆中心设置有连接孔，连接孔内设置有限位块；转块下端设有延伸至连接杆所设连接孔内的凸出轴段，转块所设凸出轴段与连接孔内所设限位块固定连接；转块通过所设凸出轴段与连接杆可进行相对转动，通过所设置的限位块与连接杆进行连接。
进一步的，所述转块上端设置有贯穿转块两侧的卡槽，拨片设置于转块所设卡槽内，通过连接销与转块固定连接；通过所设卡槽对拨片进行周向固定，便于拨片带动转块旋转。
进一步的，所述固定孔上所设通槽远离沉槽一侧边角处设置有导向圆弧角；起到导向的作用，便于固定柱上的拨片通过通槽进入到固定孔一侧的沉槽内。
进一步的，所述垫环上端表面上设置有橡胶垫；防止垫环与电路板发生相对摩擦，起到保护电路板的效果。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型达到了快速进行安装与拆卸，同时在不借住工具的情况下也能够进行安装与拆卸的效果。
通过设置在壳体上的固定柱与电路板上设置的固定孔进行配合对电路板进行固定，达到便于安装拆卸的效果。
附图说明
图1为本实用新型的安装立体结构示意图。
图2为本实用新型的固定柱立体结构示意图。
图3为本实用新型的固定柱剖视结构示意图。
图4为本实用新型的固定柱局部结构示意图。
图5为本实用新型的第一种固定孔立体结构示意图。
图6为本实用新型的第二种固定孔立体结构示意图。
附图中的标记为：1-电路板，2-固定柱，
11-固定孔，12-沉槽，13-通槽，14-卡槽，15-导向圆弧，
21-固定块，22-连接杆，23-垫环，24-弹簧，25-转块，26-限位块，27-拨片，28-连接销。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
实施例
一种开关电路板固定结构，如图1-6所示，包括一集成有若干电子元器件的电路板1，将电路板1固定至壳体上的固定柱2；所述电路板1上设置有数个贯穿电路板1用于与固定柱2相连接用的固定孔11；电路板1所设固定孔11一侧设置有沉槽12，沉槽12上设置有贯穿沉槽12槽底至电路板1另一侧的通槽13；沉槽12槽底上还设置有卡接用卡槽14；所述固定柱2包括有与壳体相连接的固定块21；所述固定块21上方设置有连接杆22，连接杆22下端与固定块21固定连接；连接杆22外径表面上滑动设置有垫环23；垫环23与固定块21之间设置有弹簧24，弹簧24套设于连接杆22外径表面上；连接杆22上端转动设置有转块25；转块25上端通过连接销28固定安装有拨片27。
实施例一：
安装电路板1时，将固定柱2上的拨片27对准固定孔11上设置的通槽13，随后下移电路板1，拨片27穿过固定孔11上的通槽13，使电路板1下端面与垫环23的上端面相接触；随后下压电路板1，使电路板1带动垫环23向下移动挤压弹簧24，电路板1下压一定距离后，拨片27进入到沉槽12内，拨片27下端面高于沉槽12槽底，随后依次转动拨片27，使拨片27与通槽13错开，在松开电路板1，垫环23在弹簧24的弹力作用下向上移动，带动电路板1向上移动，使固定孔11的沉槽12底与拨片27的下端面相接触，随后在依次转动拨片27，当拨片27旋转到沉槽12槽底设置的卡槽14上时，电路板1在下方弹簧24的弹力作用下向上移动，使拨片27卡入卡槽14内，对拨片27进行卡位固定，防止外部震动导致拨片27旋转位移，导致对电路板1的固定失效。
实施例二：
在进行拆卸时，下压电路板1，使拨片27脱离沉槽12槽底设置的卡槽14，随后转动拨片27使拨片27与卡槽14错开，在松开电路板1，电路板1在弹簧24的作用下向上移，使拨片27下端面与沉槽12槽底相互接触，随后在依次转动拨片27，当拨片27移动到通槽13上端时，电路板1在下方弹簧24的弹力作用下向上移动，使拨片27从通槽13内脱出，最后手动取下电路板1即可，达到快速拆卸的效果。
实施例三：
如图4所示，连接杆22外径表面上设置有滑槽，垫环23内圈表面上设置有凸出滑块，垫环23所设凸出滑块滑动设置于连接杆22所设滑槽内；通过连接杆22和垫环23所设置的滑槽和凸出滑块使垫环23滑动设置于连接杆22外径表面上；对垫环23进行周向古固定，防止垫圈发生周向旋转与电路板1底部发生摩擦，从而对电路板1造成磨损损坏；且滑槽上端不贯穿至连接杆22上端面；起到轴向限位的效果，防止垫环23从连接杆22上端脱出，起到便于安装的效果。
实施例四：
如图6所示，固定孔11上所设通槽13远离沉槽12一侧边角处设置有导向圆弧15角；起到导向的作用，便于固定柱2上的拨片27通过通槽13进入到固定孔11一侧的沉槽12内。
虽然已经参照示例性实施方式详细描述了本公开，但是本公开不限于此，并且对于本领域技术人员显而易见的是，可在不脱离本公开的范围的情况下对其进行各种修改和改变。
Claims (7)
1.一种开关电路板固定结构，包括一集成有若干电子元器件的电路板(1)，将电路板(1)固定至壳体上的固定柱(2)，
其特征在于，所述电路板(1)上设置有数个贯穿电路板(1)用于与固定柱(2)相连接用的固定孔(11)；电路板(1)所设固定孔(11)一侧设置有沉槽(12)，沉槽(12)上设置有贯穿沉槽(12)槽底至电路板(1)另一侧的通槽(13)；沉槽(12)槽底上还设置有卡接用卡槽(14)；
所述固定柱(2)包括有与壳体相连接的固定块(21)；所述固定块(21)上方设置有连接杆(22)，连接杆(22)下端与固定块(21)固定连接；连接杆(22)外径表面上滑动设置有垫环(23)；垫环(23)与固定块(21)之间设置有弹簧(24)，弹簧(24)套设于连接杆(22)外径表面上；连接杆(22)上端转动设置有转块(25)；转块(25)上端通过连接销(28)固定安装有拨片(27)。
2.根据权利要求1所述的一种开关电路板固定结构，其特征在于，所述连接杆(22)外径表面上设置有滑槽，垫环(23)内圈表面上设置有凸出滑块，垫环(23)所设凸出滑块滑动设置于连接杆(22)所设滑槽内。
3.根据权利要求2所述的一种开关电路板固定结构，其特征在于，所述连接杆(22)外径表面所设滑槽至少设有两个，相应的垫环(23)内圈所设凸出滑块与滑槽数量相对应，且滑槽上端不贯穿至连接杆(22)上端面。
4.根据权利要求1所述的一种开关电路板固定结构，其特征在于，所述连接杆(22)中心设置有连接孔，连接孔内设置有限位块(26)；转块(25)下端设有延伸至连接杆(22)所设连接孔内的凸出轴段，转块(25)所设凸出轴段与连接孔内所设限位块(26)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种开关电路板固定结构，其特征在于，所述转块(25)上端设置有贯穿转块(25)两侧的卡槽(14)，拨片(27)设置于转块(25)所设卡槽(14)内，通过连接销(28)与转块(25)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种开关电路板固定结构，其特征在于，所述固定孔(11)上所设通槽(13)远离沉槽(12)一侧边角处设置有导向圆弧(15)角。
7.根据权利要求1所述的一种开关电路板固定结构，其特征在于，所述垫环(23)上端表面上设置有橡胶垫。
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2023
- 2023-07-12 CN CN202321830171.8U patent/CN220457740U/zh active Active
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