EP2063491A1 - Anschlussklemme für einen Transformator - Google Patents

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EP2063491A1
EP2063491A1 EP07022756A EP07022756A EP2063491A1 EP 2063491 A1 EP2063491 A1 EP 2063491A1 EP 07022756 A EP07022756 A EP 07022756A EP 07022756 A EP07022756 A EP 07022756A EP 2063491 A1 EP2063491 A1 EP 2063491A1
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EP
European Patent Office
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terminal
clamping body
clamping
bolt
transformer
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EP07022756A
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English (en)
French (fr)
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EP2063491B1 (de
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Harald Bleuel
Thomas Sobotta
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Jean Mueller Elektrotechnische Fabrik GmbH
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Jean Mueller Elektrotechnische Fabrik GmbH
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Publication date
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    • H01R11/11—End pieces or tapping pieces for wires, supported by the wire and for facilitating electrical connection to some other wire, terminal or conductive member
    • H—ELECTRICITY
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    • H01R4/64—Connections between or with conductive parts having primarily a non-electric function, e.g. frame, casing, rail
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    • H01R4/366—Conductive members located under tip of screw with intermediate part between tip and conductive member intermediate part attached to the tip of the screw

Definitions

  • the invention relates to a terminal for a transformer, in particular for a transformer for transforming a voltage to low voltage, with a clamping body having a threaded bore for screwing the clamping body on a connecting bolt of the transformer, wherein the clamping body is slotted in the threaded bore and means for Delivering the located in the region of the slot clamping body areas for the purpose of clamping the clamping body and connecting bolt, as well as with at least one device for clamping at least one connecting line.
  • low voltage is meant a voltage of less than 1 kV.
  • Such a terminal for a transformer is from the EP 1 378 671 A1 known.
  • the terminal is used only for connection to the connection pin of the transformer and the connection of the connecting cables.
  • the known terminal has a plurality of threaded holes.
  • a threaded hole is used to screw the clamp body onto the connecting bolt of the transformer.
  • the means for advancing located in the region of the slot of the clamp body clamping body areas allow a slight reduction in the pitch of the thread of the threaded hole, so that in this way a clamping between the clamping body and terminal bolt of the transformer is achieved. As a result, these parts are securely connected.
  • Other threaded holes of the clamp body serve to receive a clamping screw. By free threaded holes of the clamp body, the connecting cables are inserted into the clamp body and are clamped by means of the clamping screws.
  • a terminal is described at a low voltage terminal of a power supply unit, wherein the terminal is fixable in any rotational and height position.
  • the terminal on its mounting side on a through hole whose diameter is larger than a connecting bolt of the power supply unit.
  • the terminal can be arranged by both sides of this arranged and screwed onto the connecting bolt nuts in be fixed at any rotational position and independent of the rotational position arbitrary height position on the connecting bolt.
  • the object of the present invention is to significantly increase the safety of personnel performing installation or maintenance work on an electrical system in the area of the transformer.
  • grounding bolt can be permanently connected to the terminal, thus even if the transformer is not de-energized, since for the staff working on the electrical system, is primarily important that the grounding cable is connected to the grounding bolt.
  • the grounding bolt is connectable to the clamping body.
  • an additional threaded hole in the clamp body is provided, in which the grounding bolt can be screwed.
  • the grounding bolt is connected against rotation with the clamping body.
  • the grounding bolt for example, in the region of its thread on a lock nut.
  • the end of the grounding bolt facing away from the clamping body is preferably designed as a ball.
  • different sets of terminals are provided, wherein the respective clamping body has a threaded bore with a bore diameter corresponding to the diameter of the respective connecting bolt of the transformer.
  • clamping bodies with threads of M12 to M48 are provided.
  • the slot plane of the slot of the clamping body is, in relation to the threaded bore for screwing on the clamping body, in particular arranged radially or perpendicular to the threaded bore axis.
  • the radial arrangement of the slot is provided with smaller thread diameters of the slotted threaded bore.
  • the clamping of the clamping body and connecting bolt is done in this case by reducing the diameter of the threaded hole. For larger diameters, it is expedient to provide the slot perpendicular to the threaded hole axis.
  • the clamping of the clamping body and connecting bolt is done in this case by reducing the pitch of the thread of the threaded hole.
  • the means for advancing the sprag areas is advantageously designed as a screw, wherein the screw passes through a hole in one of the sprag areas of the sprag and is screwed into a threaded hole in the other sprag area of the sprag.
  • the terminal is constructed and can also be structurally particularly easy to produce, in particular by means of simple Processing method, if the at least one device for clamping the connecting line has at least one connection plate and at least one conductor terminal, wherein the connection plate is connected to the clamping body, in particular by means of screws.
  • the stop plate thus presents itself as a simple, possibly bent and profiled sheet metal part, while the clamping body is a machined solid material, which is provided with the bores or threaded holes and the slot.
  • connection plate which has at least two projections, in particular two projections, the respective projection serving to attach a conductor clamp known from the prior art.
  • the respective conductor terminal can be used to clamp one or two connection lines.
  • the terminal plate has two projections, only one conductor terminal can be fitted onto one of the projections. Consequently, the connection terminal basically serves to connect one to four connecting cables.
  • the projections are arranged in the plane to the stop plate or perpendicular to the plane of the stop plate.
  • the respective projection is used to attach one of the conductor terminals, wherein a connecting line is clamped between a deliverable clamping piece of the conductor clamp and this projection, wherein the conductor clamp engages behind the projection.
  • the connecting terminal 1 is essentially formed by the parallelepipedal clamping body 2, the grounding bolt 3 screwed into the latter, the connecting plate 4 screwed to the clamping body 2 and made of sheet metal, which has two projections 5, and two conductor terminals 6 and 5 mounted on the projections 5 7 formed.
  • the clamp body 2 made of electrically conductive solid material is provided with a threaded bore 8, which passes through the clamp body 2 and perpendicular to the upper large surface 9 of the clamp body 2 extends.
  • the clamping body 2 is further provided in the region of one end face 10 with a central threaded bore 11.
  • the grounding bolt 3 is screwed with its threaded extension 12.
  • a nut 13 is further screwed, which has the function of a lock nut and is clamped when screwed into the clamping body 2 grounding bolt 3 against the clamping body 2 in the region of the end face 10.
  • a cylindrical projection 14 is provided in the region of its end facing away from the threaded neck 12 of the grounding bolt 3 with a ball 15, to which a grounding cable is attached.
  • Parallel to the plane formed by the end face 10 of the clamping body 2 is provided with a slot 16 which extends not only from the one longitudinal side 17 to the threaded bore 8, but also in the region of the clamping body 2 in which extends between the threaded bore 8 and the other longitudinal side 18 is located.
  • Parallel to the longitudinal axis of the central threaded bore 11 of the clamping body 2 is provided in the region between the end face 10 and the slot 16, adjacent the longitudinal side 17 with a bore 19 extending in the region of the clamping body 2, between the slot 16 and the other end face 25 of the clamping body 2 is arranged, continues as a threaded hole.
  • a screw 20 is inserted and screwed into the threaded portion of the bore, so that, due to concerns of the head 21 of the screw 20 to a lug 22, the two clamping body regions 23 and 24 formed due to the slot 16 can be, thus in Let sense a reduction in the gap strength to one another, with the result of a reduction in the diameter of the threaded bore.
  • the other end face 25 of the clamping body 2 is provided with two threaded holes. Accordingly, a flat plate portion 26 of the connection plate 4 is provided with two through-holes 27. The fastening of the plate section 26 on the clamping body 2 by means of two screws 28 with washers 29th
  • connection plate 4 is formed by the flat plate portion 26 and the two, at right angles to this in the direction of the threaded bore 8 angled projections 5. Seen in the longitudinal direction, these projections have an angled cross-section, with slightly upwardly directed ends, wherein the upper portion of the respective projection 5 is provided with a corrugation 30.
  • the respective conductor terminal 6 and 7, which cooperates with the associated projection 5, has a U-shaped base part 31 which engages under projection 5 in the longitudinal direction of the projection 5 on this plugged state. Above the projection 5 is a clamping part 32 of the conductor terminal 6 and 7, which is guided in the parallel legs of the base member 31, respectively. It serves to clamp a connecting line 33 between the clamping part 32 and the projection 5, as shown in the illustration of FIGS.
  • the reference numeral 34 an insulating jacket of the connecting line 33 is designated. While the conductor terminal 6 only serves to clamp a connecting line 33 and consequently the clamping part 32 is delivered directly by means of a set screw 35, the other conductor terminal 7 serves to clamp two connecting lines 33, whereby the clamping part 32 additionally has an upper receptacle for the second connecting line 33 and on top of this connecting line, a further clamping part 36 acts, which is undeliverable by means of the adjusting screw 35.
  • the respective adjusting screw 35 is held in a receptacle 37 which is positively connected to the legs of the base part 31 in the region of its upper end.
  • FIG. 4 illustrates the departure of the transformer, specifically its transformer core 38, the terminal bolt 40 is provided with an external thread 39, the thread diameter of which corresponds to the threaded bore 8 at not mutually braced sprag areas 23 and 24.
  • the transformer is used in particular for transforming a voltage to low voltage, in particular a low voltage of less than 1 kV.
  • the clamping body 2 On the connecting bolt 40, the clamping body 2 is screwed and then clamped the two clamping body portions 23 and 24 by tightening the screw 20 against each other. As a result, the clamping body 2 is rotatably connected to the transformer core 38. In the area of the connection plate 4, the three connection lines 33 are clamped to the connection terminal 1 by means of the two conductor terminals 6 and 7. During installation and maintenance of the grounding pin 3 is connected to the terminal body 2 and there caused by applying a grounding line, the grounding of the transformer.
  • the embodiment according to the FIGS. 6 to 8 is different from the one after the FIGS. 1 to 5 only in that the connecting plate 4 is formed substantially flat overall, thus the two projections 5 are not arranged at right angles to the flat plate portion 26, but are positioned in the extension of the flat plate portion 26. Further, the terminal plate 4 is mounted so that the corrugation 30 of the projections 5 faces the grounding stud 3. The connected conductor terminals 6 and 7 are thus located above the terminal body. 2
  • the embodiment according to the FIGS. 9 to 11 is different from the one after the FIGS. 1 to 5 in that the threaded bore 8 has a substantially larger diameter, in particular a thread M42 or M48 is used, and consequently this connection terminal 1 serves to connect to a connecting bolt 40 with a larger thread diameter.
  • the clamping body 2 is not slotted parallel to the end face 10, but it runs the slot 16 parallel and adjacent to the upper Surface 9 of the clamping body 2. Instead of the bore 19, which in the embodiment of the FIGS.
  • the arrangement of the terminal plate 4 on the terminal body 2 and the connection of the conductor terminals 6 and 7 corresponds in the embodiment of the FIGS. 9 to 11 the embodiment of the FIGS. 1 to 5 ,
  • the embodiment according to the FIGS. 12 to 14 is different from the one after the FIGS. 9 to 11 only in that the connection as in the embodiment of the FIGS. 6 to 8 he follows.

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Anschlussklemme (1) für einen Transformator, insbesondere für einen Transformator zum Transformieren einer Spannung auf Niederspannung. Die Anschlussklemme weist einen Klemmkörper (2) und eine Gewindebohrung zum Aufschrauben des Klemmkörpers auf einen Anschlussbolzen (40) des Transformators auf. Der Klemmkörper ist im Bereich der Gewindebohrung mit einem Schlitz (16) versehen. Es sind Mittel (20) zum Zustellen der im Bereich des Schlitzes befindlichen Klemmkörperbereiche (23, 24) zwecks Klemmen von Klemmkörper und Anschlussbolzen sowie mindestens eine Einrichtung (4, 6, 7) zum Klemmen mindestens einer Anschlussleitung (33) vorgesehen. Erfindungsgemäß ist mit der Anschlussklemme (1) ein Erdungsbolzen (3) verbindbar.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Anschlussklemme für einen Transformator, insbesondere für einen Transformator zum Transformieren einer Spannung auf Niederspannung, mit einem Klemmkörper, der eine Gewindebohrung zum Aufschrauben des Klemmkörpers auf einen Anschlussbolzen des Transformators aufweist, wobei der Klemmkörper im Bereich der Gewindebohrung geschlitzt ist und Mittel zum Zustellen der im Bereich des Schlitzes befindlichen Klemmkörperbereiche zwecks Klemmen von Klemmkörper und Anschlussbolzen aufweist, sowie mit mindestens einer Einrichtung zum Klemmen mindestens einer Anschlussleitung.
  • Der Klemmkörper einer solchen Anschlussklemme wird auf den Anschlussbolzen des Transformators auf dessen Niederspannungsseite aufgeschraubt. Unter Niederspannung wird hierbei eine Spannung kleiner 1 kV verstanden.
  • Eine derartige Anschlussklemme für einen Transformator ist aus der EP 1 378 671 A1 bekannt. Die Anschlussklemme dient ausschließlich dem Anschließen an den Anschlussbolzen des Transformators und dem Anschließen der Anschlussleitungen.
  • Die bekannte Anschlussklemme weist eine Vielzahl von Gewindebohrungen auf. Eine Gewindebohrung dient dem Aufschrauben des Klemmkörpers auf den Anschlussbolzen des Transformators. Die Mittel zum Zustellen der im Bereich des Schlitzes des Klemmkörpers befindlichen Klemmkörperbereiche ermöglichen eine geringfügige Reduzierung der Steigung des Gewindes der Gewindebohrung, so dass hierdurch eine Klemmung zwischen Klemmkörper und Anschlussbolzen des Transformators erreicht wird. Hierdurch sind diese Teile sicher miteinander verbunden. Andere Gewindebohrungen des Klemmkörpers dienen jeweils der Aufnahme einer Klemmschraube. Durch freie Gewindebohrungen des Klemmkörpers sind die Anschlussleitungen in den Klemmkörper eingesteckt und werden mittels der Klemmschrauben geklemmt.
  • In der DE 10 2004 045 609 A1 ist eine Anschlussklemme an einem Niederspannungsanschluss einer Stromversorgungseinheit beschrieben, wobei die Anschlussklemme in jeder beliebigen Dreh- und Höhenposition fixierbar ist. Hierzu weist die Anschlussklemme auf ihrer Befestigungsseite eine Durchgangsbohrung auf, deren Durchmesser größer ist als ein Anschlussbolzen der Stromversorgungseinheit. Hierdurch kann die Anschlussklemme durch beidseitig dieser angeordnete und auf den Anschlussbolzen aufgeschraubte Muttern in jeder beliebigen Drehstellung und von der Drehstellung unabhängigen beliebigen Höhenposition auf dem Anschlussbolzen fixiert werden.
  • Bei Installations- oder Wartungsarbeiten im Bereich des Transformators ist es aus Gründen der Sicherheit des arbeitenden Personals erforderlich, die elektrische Anlage zu erden. Dies geschieht meist im Bereich der Unterverteilung, somit in einem vom Transformator unabhängigen Bereich, der von dem Personal nicht eingesehen werden kann. Dieses ist sich damit nicht im Klaren, ob der Transformator geerdet ist oder nicht.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, die Sicherheit von Personal, das an einer elektrischen Anlage im Bereich des Transformators Installations- oder Wartungsarbeiten durchführt, signifikant zu erhöhen.
  • Gelöst wird die Aufgabe bei einer Anschlussklemme der eingangs genannten Art dadurch, dass mit der Anschlussklemme ein Erdungsbolzen verbindbar ist.
  • Bei Installations- und Wartungsarbeiten kann das Personal den von diesem mitgeführten Erdungsbolzen unmittelbar mit der Anschlussklemme verbinden und ein Erdungskabel am Erdungsbolzen anschließen. Hierdurch kann jeder Dritte, der an der Anlage arbeitet, durch einfachen Blick auf den Transformator erkennen, dass dieser spannungsfrei geschaltet ist und demnach gefahrlos an der elektrischen Anlage gearbeitet werden kann. Grundsätzlich kann der Erdungsbolzen dauerhaft mit der Anschlussklemme verbunden sein, somit auch dann, wenn der Transformator nicht spannungsfrei geschaltet ist, da für das Personal, das an der elektrischen Anlage arbeitet, primär von Bedeutung ist, dass das Erdungskabel mit dem Erdungsbolzen verbunden ist.
  • Vorzugsweise ist der Erdungsbolzen mit dem Klemmkörper verbindbar. Hierzu ist eine zusätzliche Gewindebohrung im Klemmkörper vorzusehen, in den der Erdungsbolzen einschraubbar ist. Um sicherzustellen, dass sich der Erdungsbolzen nicht ungewolit vom Klemmkörper löst, ist vorteilhaft vorgesehen, dass der Erdungsbolzen verdrehsicher mit dem Klemmkörper verbunden ist. Hierzu weist der Erdungsbolzen beispielsweise im Bereich seines Gewindes eine Kontermutter auf.
  • Zum Erden des Erdungsbolzens ist das dem Klemmkörper abgewandte Ende des Erdungsbolzens vorzugsweise als Kugel ausgebildet.
  • Zweckmäßig sind unterschiedliche Sätze von Anschlussklemmen vorgesehen, wobei der jeweilige Klemmkörper eine Gewindebohrung mit einem Bohrungsdurchmesser aufweist, der dem Durchmesser des jeweiligen Anschlussbolzens des Transformators entspricht. Es sind insbesondere Klemmkörper mit Gewinden von M12 bis M48 vorgesehen.
  • Die Schlitzebene des Schlitzes des Klemmkörpers ist, bezogen auf die Gewindebohrung zum Aufschrauben des Klemmkörpers, insbesondere radial oder senkrecht zur Gewindebohrungsachse angeordnet. Um eine sichere Klemmung zwischen Klemmkörper und Anschlussbolzen zu erzielen, ist bei kleineren Gewindedurchmessern der geschlitzten Gewindebohrung die radiale Anordnung des Schlitzes vorzusehen. Das Klemmen von Klemmkörper und Anschlussbolzen geschieht in diesem Fall durch Reduzierung des Durchmessers der Gewindebohrung. Bei größeren Durchmessern ist es zweckmäßig, den Schlitz senkrecht zur Gewindebohrungsachse vorzusehen. Das Klemmen von Klemmkörper und Anschlussbolzen geschieht in diesem Fall durch Reduzierung der Steigung des Gewindes der Gewindebohrung.
  • Das Mittel zum Zustellen der Klemmkörperbereiche ist vorteilhaft als Schraube ausgebildet, wobei die Schraube eine Bohrung in einem der Klemmkörperbereiche des Klemmkörpers durchsetzt und in eine Gewindebohrung im anderen Klemmkörperbereich des Klemmkörpers eingeschraubt ist.
  • Baulich besonders einfach ist die Anschlussklemme aufgebaut und lässt sich überdies baulich besonders einfach herstellen, insbesondere mittels einfacher Bearbeitungsverfahren, wenn die mindestens eine Einrichtung zum Klemmen der Anschlussleitung mindestens eine Anschlussplatte und mindestens eine Leiterklemme aufweist, wobei die Anschlussplatte mit dem Klemmkörper verbunden, insbesondere mittels Schrauben verbunden ist. Die Anschlagplatte stellt sich somit als einfaches, unter Umständen gebogenes und profiliertes Blechteil dar, während der Klemmkörper ein bearbeitetes Vollmaterial ist, das mit den Bohrungen bzw. Gewindebohrungen und dem Schlitz versehen ist.
  • Besonders vorteilhaft ist es, wenn nur eine Anschlussplatte vorgesehen ist, die mindestens zwei Vorsprünge, insbesondere zwei Vorsprünge aufweist, wobei der jeweilige Vorsprung dem Aufstecken einer aus dem Stand der Technik bekannten Leiterklemme dient. Je nach der Gestaltung der Leiterklemmen kann die jeweilige Leiterklemme dem Klemmen einer oder zweier Anschlussleitungen dienen. Wenn es gewünscht ist, kann, obwohl die Anschlussplatte zwei Vorsprünge aufweist, nur eine Leiterklemme auf einen der Vorsprünge aufgesteckt werden. Die Anschlussklemme dient demzufolge grundsätzlich dem Anschließen von einer bis zu vier Anschlussleitungen.
  • Insbesondere sind die Vorsprünge in der Ebene zur Anschlagplatte oder senkrecht zur Ebene der Anschlagplatte angeordnet. Der jeweilige Vorsprung dient dem Aufstecken einer der Leiterklemmen, wobei eine Anschlussleitung zwischen einem zustellbaren Klemmstück der Leiterklemme und diesem Vorsprung geklemmt ist, wobei die Leiterklemme den Vorsprung hintergreift.
  • Weitere Merkmale der Erfindung sind in der Beschreibung der Zeichnung, der Zeichnung und in den Unteransprüchen offenbart, wobei bemerkt wird, dass alle Einzelmerkmale und alle Kombinationen von Einzelmerkmalen weitere erfinderische Ausgestaltungen darstellen.
  • In der Zeichnung ist die Erfindung anhand mehrerer Ausführungsformen beispielsweise dargestellt, ohne auf diese beschränkt zu sein. Es stellt dar:
    • Figur 1
    eine erste Ausführungsform der erfindungsgemäßen Anschlussklemme, in einer räumlichen Ansicht,
    Figur 2
    die Anschlussklemme gemäß Figur 1, in einer anderen räumlichen Ansicht,
    Figur 3
    die Anschlussklemme gemäß der Figuren 1 und 2, in einer Ansicht gemäß Figur 2, allerdings in einer Explosionsdarstellung,
    Figur 4
    die Anschlussklemme gemäß der Figuren 1 bis 3, in einer Ansicht gemäß Figur 2, allerdings auf einen Anschlussbolzen eines Transformators aufgeschraubt und mit angeschlossenen Anschlussleitungen,
    Figur 5
    die Anordnung gemäß Figur 4, in einer Explosionsdarstellung,
    Figuren 6 bis 8
    eine zweite Ausführungsform der Anschlussklemme, in Darstellungen gemäß der Figuren 1 bis 3,
    Figuren 9 bis 11
    eine dritte Ausführungsform der Anschlussklemme, in Darstellungen gemäß der Figuren 1 bis 3,
    Figuren 12 bis 14
    eine vierte Ausführungsform der Anschlussklemme, in Darstellungen gemäß der Figuren 1 bis 3.
  • Bei der nachfolgenden Beschreibung wird zunächst auf die Darstellung der Figuren 1 bis 5 Bezug genommen:
  • Die erfindungsgemäße Anschlussklemme 1 ist im Wesentlichen durch den quaderförmigen Klemmkörper 2, den in diesen eingeschraubten Erdungsbolzen 3, die mit dem Klemmkörper 2 verschraubte, aus einem Blech hergestellte Anschlussplatte 4, die zwei Vorsprünge 5 aufweist, sowie zwei auf die Vorsprünge 5 aufgesteckte Leiterklemmen 6 und 7 gebildet.
  • Der aus elektrisch leitendem Vollmaterial hergestellte Klemmkörper 2 ist mit einer Gewindebohrung 8 versehen, die den Klemmkörper 2 durchsetzt und senkrecht zur oberen großen Fläche 9 des Klemmkörpers 2 verläuft. Es handelt sich beispielsweise um ein Gewinde M12, M16, M20, M30.
  • Der Klemmkörper 2 ist ferner im Bereich der einen Stirnseite 10 mit einer zentralen Gewindebohrung 11 versehen. In diese ist der Erdungsbolzen 3 mit seinem Gewindeansatz 12 eingeschraubt. Auf den Gewindeansatz 12 ist ferner eine Mutter 13 aufgeschraubt, die die Funktion einer Kontermutter besitzt und bei in den Klemmkörper 2 eingeschraubten Erdungsbolzen 3 gegen den Klemmkörper 2 im Bereich dessen Stirnseite 10 verspannt ist. Im Bereich seines dem Gewindeansatz 12 abgewandten Endes ist der Erdungsbolzen 3 mit einem zylinderischen Ansatz 14 und noch weiter vom Gewindeansatz 12 abgewandt mit einer Kugel 15 versehen, an der ein Erdungskabel befestigt wird.
  • Parallel zur durch die Stirnseite 10 gebildeten Ebene ist der Klemmkörper 2 mit einem Schlitz 16 versehen, der sich nicht nur von der einen Längsseite 17 zur Gewindebohrung 8 erstreckt, sondern auch in den Bereich des Klemmkörpers 2 hinein, der sich zwischen der Gewindebohrung 8 und der anderen Längsseite 18 befindet. Parallel zur Längsachse der zentralen Gewindebohrung 11 ist der Klemmkörper 2 im Bereich zwischen der Stirnseite 10 und dem Schlitz 16, benachbart der Längsseite 17 mit einer Bohrung 19 versehen, die sich in dem Bereich des Klemmkörpers 2, der zwischen den Schlitz 16 und der anderen Stirnseite 25 des Klemmkörpers 2 angeordnet ist, als Gewindebohrung fortsetzt. In die Bohrung 19 ist eine Schraube 20 eingesteckt und in den Gewindeabschnitt der Bohrung eingeschraubt, so dass, aufgrund Anliegen des Kopfes 21 der Schraube 20 an einen Ansatz 22, die aufgrund des Schlitzes 16 gebildeten beiden Klemmkörperbereiche 23 und 24 sich zustellen lassen, somit im Sinne einer Reduzierung der Spaltstärke aufeinander zustellen lassen, mit der Folge einer Reduzierung des Durchmessers der Gewindebohrung 8.
  • Die andere Stirnseite 25 des Klemmkörpers 2 ist mit zwei Gewindebohrungen versehen. Entsprechend ist ein ebener Plattenabschnitt 26 der Anschlussplatte 4 mit zwei Durchgangsbohrungen 27 versehen. Die Befestigung des Plattenabschnitts 26 am Klemmkörper 2 erfolgt mittels zweier Schrauben 28 mit Unterlegscheiben 29.
  • Die Anschlussplatte 4 ist durch den ebenen Plattenabschnitt 26 und die beiden, im rechten Winkel zu diesem in Richtung der Gewindebohrung 8 abgewinkelten Vorsprünge 5 gebildet. In Längsrichtung gesehen weisen diese Vorsprünge einen abgewinkelten Querschnitt auf, mit geringfügig nach oben gerichteten Enden, wobei der obere Bereich des jeweiligen Vorsprungs 5 mit einer Riffelung 30 versehen ist. Die jeweilige Leiterklemme 6 bzw. 7, die mit dem zugeordneten Vorsprung 5 zusammenwirkt, weist ein U-förmiges Basisteil 31 auf, das bei in Längsrichtung des Vorsprungs 5 auf diesen aufgesteckten Zustand den Vorsprung 5 untergreift. Oberhalb des Vorsprungs 5 ist ein Klemmteil 32 der Leiterklemme 6 bzw. 7, das in den parallelen Schenkeln des Basisteils 31 geführt ist, angeordnet. Es dient dem Klemmen einer Anschlussleitung 33 zwischen dem Klemmteil 32 und dem Vorsprung 5, wie es der Darstellung der Figuren 4 und 5 zu entnehmen ist. Mit der Bezugsziffer 34 ist ein isolierungsmantel der Anschlussleitung 33 bezeichnet. Während die Leiterklemme 6 nur dem Klemmen einer Anschlussleitung 33 dient und demzufolge das Klemmteil 32 unmittelbar mittels einer Stellschraube 35 zugestellt wird, dient die andere Leiterklemme 7 dem Klemmen von zwei Anschlussleitungen 33, womit das Klemmteil 32 zusätzlich eine obere Aufnahme für die zweite Anschlussleitung 33 aufweist und oben auf diese Anschlussleitung ein weiteres Klemmteil 36 einwirkt, das mittels der Stellschraube 35 zustellbar ist. Die jeweilige Stellschraube 35 ist in einer Aufnahme 37 gehalten, die formschlüssig mit den Schenkeln des Basisteils 31 im Bereich dessen oberen Endes verbunden ist.
  • Figur 4 veranschaulicht den Abgang des Transformators, konkret dessen Transformatorkerze 38, deren Anschlussbolzen 40 mit einem Außengewinde 39 versehen ist, dessen Gewindedurchmesser dem der Gewindebohrung 8 bei nicht gegeneinander verspannten Klemmkörperbereichen 23 und 24 entspricht. Der Transformator dient insbesondere dem Transformieren einer Spannung auf Niederspannung, insbesondere einer Niederspannung kleiner 1 kV.
  • Auf den Anschlussbolzen 40 wird der Klemmkörper 2 aufgeschraubt und dann die beiden Klemmkörperbereiche 23 und 24 durch Anziehen der Schraube 20 gegeneinander verspannt. Hierdurch ist der Klemmkörper 2 drehfest mit der Transformatorkerze 38 verbunden. Im Bereich der Anschlussplatte 4 werden mittels der beiden Leiterklemmen 6 und 7 die drei Anschlussleitungen 33 an der Anschlussklemme 1 angeklemmt. Bei Installations- und Wartungsarbeiten wird der Erdungsbolzen 3 mit dem Klemmkörper 2 verbunden und dort durch Anlegen einer Erdungsleitung die Erdung des Transformators herbeigeführt.
  • Die Ausführungsformen gemäß der nachfolgend zu beschreibenden Figuren unterscheiden sich nur geringfügig von der zuvor erörterten Ausführungsform. Übereinstimmende Teile sind der Einfachheit halber mit denselben Bezugsziffern bezeichnet:
  • Die Ausführungsform nach den Figuren 6 bis 8 unterscheidet sich von derjenigen nach den Figuren 1 bis 5 nur dadurch, dass die Anschlussplatte 4 insgesamt im Wesentlichen eben ausgebildet ist, somit die beiden Vorsprünge 5 nicht rechtwinklig zum ebenen Plattenabschnitt 26 angeordnet sind, sondern in der Verlängerung des ebenen Plattenabschnitts 26 positioniert sind. Ferner ist die Anschlussplatte 4 so montiert, dass die Riffelung 30 der Vorsprünge 5 dem Erdungsbolzen 3 zugewandt ist. Die angeschlossenen Leiterklemmen 6 und 7 befinden sich somit oberhalb des Klemmkörpers 2.
  • Die Ausführungsform nach den Figuren 9 bis 11 unterscheidet sich von derjenigen nach den Figuren 1 bis 5 dadurch, dass die Gewindebohrung 8 einen wesentlich größeren Durchmesser aufweist, insbesondere ein Gewinde M42 oder M48 Verwendung findet und demzufolge diese Anschlussklemme 1 dem Anschließen an einen Anschlussbolzen 40 mit größerem Gewindedurchmesser dient. Um eine sichere Klemmung zwischen Klemmkörper 2 und Anschlussbolzen 40 zu erzielen, ist der Klemmkörper 2 nicht parallel zur Stirnseite 10 geschlitzt, sondern es verläuft der Schlitz 16 parallel und benachbart zur oberen Fläche 9 des Klemmkörpers 2. Statt der Bohrung 19, die bei der Ausführungsform nach den Figuren 1 bis 5 im Bereich der Stirnseite 10 angeordnet ist, sind parallel zur Längsachse der Gewindebohrung 8 zwei Bohrungen 19 vorgesehen, die den einen, oberen Klemmkörperbereich 24 durchsetzen und sich in Gewindebohrungen fortsetzen, die im Bereich des anderen, unteren Klemmkörperbereich 23 vorgesehen sind. Der Schlitz 16 verläuft bei diesem Ausführungsbeispiel parallel zur oberen Fläche 9 des Klemmkörpers 2 zwischen der oberen Fläche 9 und der zentralen Gewindebohrung 11. Mittels der zwei Schrauben 20, die in die Bohrungen 19 bzw. die sich daran anschließenden Gewindeabschnitte eingesteckt bzw. eingeschraubt sind, erfolgt die Verspannung der Klemmkörperbereiche 23 und 24 gegeneinander und damit das Verklemmen von Klemmkörper 2 und Anschlussbolzen 40.
  • Die Anordnung der Anschlussplatte 4 am Klemmkörper 2 und das Anschließen der Leiterklemmen 6 und 7 entspricht bei der Ausführungsform nach den Figuren 9 bis 11 der Ausführungsform nach den Figuren 1 bis 5.
  • Die Ausführungsform nach den Figuren 12 bis 14 unterscheidet sich von der nach den Figuren 9 bis 11 nur dadurch, dass der Anschluss wie bei der Ausführungsform nach den Figuren 6 bis 8 erfolgt.

Claims (11)

  1. Anschlussklemme (1) für einen Transformator, insbesondere für einen Transformator zum Transformieren einer Spannung auf Niederspannung, mit einem Klemmenkörper (2), der eine Gewindebohrung (8) zum Aufschrauben des Klemmkörpers (2) auf einen Anschlussbolzen (40) des Transformators aufweist, wobei der Klemmkörper (2) im Bereich der Gewindebohrung (8) geschlitzt ist und Mittel (20) zum Zustellen der im Bereich des Schlitzes (16) befindlichen Klemmkörperbereiche (23, 24) zwecks Klemmen von Klemmkörper (2) und Anschlussbolzen (40) aufweist, sowie mit mindestens einer Einrichtung (4, 6, 7) zum Klemmen mindestens einer Anschlussleitung (33), dadurch gekennzeichnet, dass mit der Anschlussklemme (1) ein Erdungsbolzen (3) verbindbar ist.
  2. Anschlussklemme nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mit dem Klemmkörper (2) der Erdungsbolzen (3) verbindbar ist, insbesondere der Klemmkörper (2) ein Gewinde (11) zum Einschrauben des Erdungsbolzens (3) aufweist.
  3. Anschlussklemme nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Erdungsbolzen (3) verdrehsicher mit dem Klemmkörper (2) verbindbar ist.
  4. Anschlussklemme nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Erdungsbolzen (3) im Bereich seines Gewindes (12) eine Kontermutter (13) aufnimmt und/oder das dem Klemmkörper (2) abgewandte Ende des Erdungsbolzens (3) als Kugel (15) ausgebildet ist.
  5. Anschlussklemme nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Schlitzebene des Schlitzes (16) des Klemmkörpers (2), bezogen auf die Gewindebohrung (8) zum Aufschrauben des Klemmkörper (2), radial oder senkrecht zur Längsachse der Gewindebohrung (8) angeordnet ist.
  6. Anschlussklemme nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Mittel (20) zum Zustellen der Klemmkörperbereiche (23) als mindestens eine Schraube (20) ausgebildet ist, wobei die Schraube (20) eine Bohrung (19) in einem (24) der Klemmkörperbereiche (23, 24) durchsetzt und in eine Gewindebohrung im anderen Klemmkörperbereich (23) des Klemmkörpers (2) eingeschraubt ist.
  7. Anschlussklemme nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Einrichtung (4, 6, 7) zum Klemmen der mindestens einen Anschlussleitung (33) mindestens eine Anschlussplatte (4) und mindestens eine Leiterklemme (6, 7) aufweist, wobei die Anschlussplatte (4) mit dem Klemmkörper (2) verbunden, insbesondere mittels Schrauben (28) verbunden ist.
  8. Anschlussklemme nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass eine einzige Anschlussplatte (4) vorgesehen ist, die mindestens zwei Vorsprünge (5), insbesondere zwei Vorsprünge (5) aufweist, wobei der jeweilige Vorsprung (5) dem Aufstecken einer Leiterklemme (6, 7) dient.
  9. Anschlussklemme nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die jeweilige Leiterklemme (6, 7) dem Klemmen einer oder zweier Anschlussleitungen (33) dient.
  10. Anschlussklemme nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorsprünge (5) in der Ebene zu einem mit dem Klemmkörper (2) verbundenen ebenen Plattenabschnitt (26) oder senkrecht zum ebenen Plattenabschnitt (26) angeordnet sind.
  11. Anschlussklemme nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Einrichtungen (4, 6, 7) zum Klemmen von Anschlussleitungen (33) vorgesehen sind.
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