WO2014079558A1 - Vorrichtung zum elektrischen anschliessen oder verbinden mindestens eines leiters eines energieversorgungskabels - Google Patents

Vorrichtung zum elektrischen anschliessen oder verbinden mindestens eines leiters eines energieversorgungskabels Download PDF

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WO2014079558A1
WO2014079558A1 PCT/EP2013/003480 EP2013003480W WO2014079558A1 WO 2014079558 A1 WO2014079558 A1 WO 2014079558A1 EP 2013003480 W EP2013003480 W EP 2013003480W WO 2014079558 A1 WO2014079558 A1 WO 2014079558A1
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WO
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connecting elements
clamping
contact
conductor
longitudinal axis
Prior art date
Application number
PCT/EP2013/003480
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English (en)
French (fr)
Inventor
Erich Frank
Original Assignee
Pfisterer Kontaktsysteme Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by Pfisterer Kontaktsysteme Gmbh filed Critical Pfisterer Kontaktsysteme Gmbh
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/28—Clamped connections, spring connections
    • H01R4/30—Clamped connections, spring connections utilising a screw or nut clamping member
    • H01R4/36—Conductive members located under tip of screw
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R11/00—Individual connecting elements providing two or more spaced connecting locations for conductive members which are, or may be, thereby interconnected, e.g. end pieces for wires or cables supported by the wire or cable and having means for facilitating electrical connection to some other wire, terminal, or conductive member, blocks of binding posts
    • H01R11/11—End pieces or tapping pieces for wires, supported by the wire and for facilitating electrical connection to some other wire, terminal or conductive member
    • H01R11/26—End pieces terminating in a screw clamp, screw or nut

Definitions

  • the invention relates to a device for electrically connecting or connecting at least one conductor of a power supply cable.
  • the cables are already fixed immovable at a distance of several 10 cm from the connection or connection point, for example, when the cables are buried in the ground and only a socket hole to install the connection or the
  • the connecting elements are mounted at the ends of the cable ladder to be connected, for example by means of sleeve-shaped screw connectors which receive the cable ladder and are permanently clamped to the sleeves by pressure screws arranged transversely to the longitudinal axis.
  • a second assembly step the pre-assembled on the ladders fasteners with each other
  • the cable cores should be bent out as little as possible in order to prevent unintentional loosening of the conductor connections.
  • the invention is based on the problem, a generic
  • the assembly of the device should be further simplified while still ensuring a permanently good electrical connection.
  • the problem is due to the
  • Claim 1 solved certain device. Particular embodiments of the invention are defined in the subclaims.
  • the device includes a conductor
  • Clamping elements with a second connecting element of the device is connectable.
  • the two connecting elements each have, at least in sections, a cylindrical, in particular a circular cylindrical peripheral surface and a centric longitudinal axis with respect thereto.
  • Connecting elements abut substantially paragraph-free.
  • One of the two connecting elements has a pin-shaped first contact member with a in the direction of the central longitudinal axis and / or in the circumferential direction about the central longitudinal axis at least partially circular cylindrical and concentric with the central longitudinal axis concentric first contact surface on the connecting the connecting elements through the clamping element in electrically connecting system a second
  • the second contact surface can also be circular-cylindrical at least in sections.
  • the second contact surface may also be polygonal in cross-section or may also be formed by contact webs which may extend parallel to the central longitudinal axis.
  • the other of the two connecting elements has a receiving opening, via which the first contact member eccentric to the centric
  • Longitudinal axis of the other of the two connecting elements in the other of the two connecting elements is inserted and when connecting the connecting elements by the clamping element concentric with the central longitudinal axis of the other of the two connecting elements can be aligned, in particular in the radial direction with respect to the central longitudinal axis is displaceable, and thereby in electrically connecting system to a second contact surface of a second contact member of the other of the two connecting elements can be brought, so that in
  • the concrete shape or cross-sectional shape of the second contact surface is not critical for many applications. It is more important, on the other hand, that the second contact surface, taking into account the radial extension of the at least partially circular-cylindrical contact surface of the first contact member, be arranged on the contact element such that in the connected state the central longitudinal axes of the two
  • Connecting elements are aligned. Upon a rotation of the
  • Connecting element with the first contact member about the central longitudinal axis remains the first contact member in electrically connecting contact with the second contact member. If the second contact surface
  • the first contact member facing surfaces of the contact webs are located on a concentric to the central longitudinal axis circular path.
  • the angle range can also be less than 360 °, for example when the circular cylindrical portion extends in the circumferential direction only over an angular range of less than 360 °, for example over a range of more than 90 ° and less than 180 °, which is already sufficient for many applications may be, for example, when the device is arranged in a socket hole, the access is anyway only from above or from one side I, so that too the clamping element can only be operated from above or from one side.
  • the circular cylindrical portion extends in the circumferential direction over 360 °, in particular, the first contact member at least in the first contact surface forming portion in cross-section circular.
  • the two connecting elements can be brought together and connected to one another in a rotational position which is optional from an angle range of 360 °. This offers the advantage that when connecting the two
  • Connecting elements and the connected conductor is not claimed. As a result, not only the assembly is simplified, but it is also a permanent and good electrical connection guaranteed. This is particularly advantageous when connecting cables with sector conductors or stranded conductors, as for example in
  • Transition point of the two connecting elements This is particularly advantageous in devices according to the invention for use in the medium-voltage range for voltages of more than 1000 V.
  • the device is for connection or
  • Connecting conductors with a cross section of more than 10 mm 2 can be used, in particular for conductor cross sections up to 2000 mm 2 or even 3000 mm 2 .
  • the sleeve-shaped second contact member for example, has a longitudinal axis that runs parallel but offset relative to the central longitudinal axis of the other of the two connecting elements.
  • the clear width of the second sleeve-shaped contact member may be greater than the outer diameter of the first contact member.
  • the second contact member may be made by a blind hole in the other of the two connecting elements, but have a deviating from the circular cross-section.
  • the second contact element can be separated from a receiving space of an electrical conductor which can be connected to the other of the two connecting elements, in particular the conductor of a further cable.
  • the clamping element when connecting the
  • Connecting elements in clamping contact with a clamping surface of the first contact member can be brought, in particular to a the first
  • the device may also have a plurality of clamping elements, in particular at least two in
  • Clamping element may for example have a plane clamping surface, which in abutment against the circular cylindrical portion of the first
  • the second contact surface may be formed by a circular cylindrical portion of the second contact member, in particular when a single electrical line contact is sufficient or desired.
  • the second contact surface may be formed by a substantially V-shaped portion of the second contact member, on the two legs of the first contact surface of the first contact member is engageable and each forms an electrical line contact.
  • the clamping element via at least one of the second contact surface preferably opposite opening in the other of the two connecting elements in clamping engagement with the first contact member can be brought, in particular, the clamping element via one of the second contact surface is preferably opposite
  • Clamping element and the second contact surface is arranged and can be brought by the clamping element to the second contact surface in contact-making and clamping contact and durable there.
  • the clamping element may be formed by a tear-off screw, which tears at or near the opening of the connecting element upon reaching a required clamping force corresponding torque, so that in the demolished state, the clamping element is substantially flush with the surrounding surface of the connecting element.
  • At least one of the two contact members for example, an oblique or curved to the direction of a
  • Connecting the two connecting elements can be brought into abutment and by the clamping element is durable and thereby the connected state of the two connecting elements positively locked and secured against a tensile stress on the two connecting elements.
  • the contact surface can also form the current-carrying contact region or at least be part of the current-carrying contact region.
  • An abutment surface running obliquely or curved to the longitudinal axis of the connecting element also offers the advantage that, when the radially acting clamping element is actuated, the two connecting elements can be moved axially relative to one another by the obliquely extending abutment surface, for example in complete abutment with one another, or in any case can be placed under axial tension, for example, to secure a complete contact of the connecting elements to each other.
  • the contact surface can be formed for example by an undercut and / or by a recess in the one of the two contact members. Alternatively or additionally, the contact surface can also be formed by an example circumferential groove or a suitable recess in one of the two contact members.
  • Connecting elements engages the other of the two contact members in the undercut, the recess or the like and is through the
  • the undercut may be formed, for example, by a shoulder-shaped or cone-shaped transition from a first to a second cylindrical or hollow cylindrical portion, for example, the first contact member may be formed by a circular cylindrical portion having a first diameter, to which in the direction of the free end a second , in particular also nikzyl Indian section with a second diameter, wherein the second diameter is greater than the first
  • the second contact member may have a first hollow-width first hollow cylindrical
  • Section have, in the direction of the first contact member, a second hollow cylindrical portion with a second clearance adjoins, wherein the second clear width is less than the first clear width.
  • Cross section of the receiving opening may deviate from a circular path, in particular, he may be adapted to the ladder.
  • Receiving opening may be preferably evenly distributed over the entire length of the receiving opening or at least in sections, in particular with respect to the one or more clamping screws and / or attached to the front side of the receiving opening, grooves or cutting, which the bearing surface between the conductor and the
  • connection element Decrease the connection element to such an extent that the electrical and mechanical contact behavior of the conductor to the connection element is improved due to the maximum transverse forces that can be provided by the clamping screws.
  • the conductor can be fixed by at least one clamping screw, preferably by a plurality of clamping screws screwed into the connecting element and in particular transversely to the central longitudinal axis, preferably by at least one and preferably several tear-off screws which tear off at the conductor clamping operation at or near the surface of the surrounding connecting element.
  • the receiving opening for the conductor can in the axial direction of the
  • the receiving opening can be designed as a blind hole or blind hole.
  • the receiving opening may extend over more than 40%, in particular more than 55% and preferably more than 65% of the axial length of the connecting element. About transverse to the receiving opening and up to the receiving opening
  • penetrating threaded holes can preferably be screwed into the connecting element two or more clamping screws.
  • the receiving opening is eccentric, but preferably parallel to the central longitudinal axis of the
  • the receiving opening has a clear width, which is greater than the maximum usable in the receiving opening conductor. This allows the use of the device not only for a single conductor cross section, but for a predetermined range of conductor cross sections. For example, one and the same device can be used for conductor cross sections between 50 and 240 mm 2 .
  • the device preferably has at least one, for example, sleeve-shaped adjusting element, for example, in the
  • Connecting element is arranged. This results in a further improvement in terms of avoiding field strength peaks, since the conductor is arranged coaxially to the central longitudinal axes of the connector element.
  • the connecting element may at its end facing the conductor has a curved or conical end portion with a
  • the clamping screw for fixing the conductor in the connecting element on a matching with the clamping element for connecting the connecting elements tool engagement surface is further simplified because both the
  • Clamping screw and the clamping element with the same tool can be actuated.
  • clamping screws for fixing the conductor in the connecting element and the clamping element for connecting the connecting elements are each gebed by tear-off screws
  • clamping screws and clamping elements a substantially matching tear-off is achieved, especially when the threaded bore in the connecting elements in terms of pitch, length and the like are consistent.
  • At least a portion of the clamping screws and / or the clamping elements of a connecting element along the longitudinal axis of the connection in alignment one behind the other in a row, said provided on a connecting element clamping screws and Clamping elements can be arranged equidistantly.
  • Circumferential direction relative to the longitudinal axis of the connecting element, offset from one another.
  • the conductors of two cables can be connected to each other, each one
  • Connecting element is mounted at the end of a conductor.
  • one of the connecting elements may not be connected to a cable, but for example by a device connection, a
  • Connection bolt or a cable lug of a cable termination be formed.
  • Fig. 1 shows a side view of an embodiment of a
  • Fig. 2 shows a perspective view of the two
  • FIG. 3 shows a perspective view of the assembled
  • Fig. 8 shows a section through the first connecting element
  • Fig. 1 2 shows a front view of the second connecting element
  • Fig. 13 shows a section through the second connecting element
  • Fig. 1 shows a side view of an embodiment of a device 1 according to the invention for electrically connecting a first conductor 2 of a first cable 4 to a second conductor 6 of a second cable 8, wherein the device 1 is partially shown in the view and partially with indicated inner contours ,
  • the device 1 has a first connecting element 10, which can be connected to the first conductor 2, and a second, which can be connected to the second conductor 6
  • the two connecting elements 10, 20 each have at least sections a cylindrical, in particular circular cylindrical peripheral surface 12, 22 and one with respect to the
  • the first connecting element 10 has a pin-shaped first
  • Connecting element 20 has a through a receiving opening 40th formed sleeve-shaped second contact member 26 with a second contact surface 28, wherein the second contact surface 28 in
  • Embodiment at least over an angular range of more than 60 °, in particular more than 90 ° and preferably more than 120 ° in the circumferential direction with respect to the second central longitudinal axis 24 is circular cylindrical for a system of the first contact surface 18, wherein the radius of the circular cylindrical second contact surface 28 is greater is the radius of the circular cylindrical first contact surface 18th
  • Connecting element 20 is such that in the connected state, the central longitudinal axes 14, 24 of the two connecting elements 10, 20 are aligned with each other. As a result, for example, the first
  • Contact member 16 is determined in the circumferential direction, merged with the second connecting element 20 and in the selected
  • Rotational position can be connected to the second connecting element 20.
  • the radial distance of the partially circular cylindrical second contact surface 28 from the second central longitudinal axis 24 corresponds to the radius of the first contact surface 18 with respect to the first centric longitudinal axis 14 of the first connecting element 10.
  • the first connecting element 10 has in its to the first
  • Receiving opening 32 in the form of a blind hole opening for the insertion of the first conductor 2.
  • the inside diameter of the receiving opening 32 is larger than the diameter of the largest conductor to be received 2.
  • Die Receiving opening 32 terminates in the direction of the first longitudinal axis 14 before the transition of the sleeve-shaped portion to the first contact member 16th
  • Clamping screws 34 are formed as Abr aloneschrauben, the at
  • Receiving opening 32 a example with paragraphs and / or
  • the receiving opening 32 may in particular be produced as a bore, but in the circumferential direction have sections 76 (FIG. 7) for adaptation to the cross-sectional shape of the largest, the
  • the second connecting element 20 has a receiving opening with a transverse groove portion 42 and
  • Formations 78 (Fig. 1 1) for the second conductor 6 of the second cable 8, wherein this receiving opening is designed as a blind hole and in particular from the second contact member 26 forming opening is separated by a partition wall 38.
  • this receiving opening for the second conductor 6 associated sleeve-shaped portion are radial
  • the clamping element 30 and the clamping screws 34 are identical, so that identical parts can be used for this purpose.
  • the first contact element 16 adjoins the sleeve-shaped section of the first connecting element 10 through a first conical surface 44, which is adjoined by a first cylindrical section 46, which merges via a second conical surface 48 into the second cylindrical section 50 forming the first contact surface 18.
  • the first cylindrical portion 46 has a diameter which is smaller than the diameter of the second cylindrical portion 50.
  • Connecting element 20 directed towards the end side is followed at the second cylindrical portion 50, first a rounded and in particular part-spherical surface 52, to which a third conical surface 54 to a frontally plan and preferably circular end face 56 connects, whose diameter is smaller than the diameter of the first cylindrical portion 46.
  • Fig. 2 shows a perspective view of the two
  • FIG. 3 shows a perspective view the mated connecting elements 10, 20, again without the first and second cables 4, 8, but with the screwed in a starting position in the two connecting elements 10, 20 clamping screws 34 and the clamping element 30, the one matching
  • Tool engaging surface 58 in the form of a hexagon socket.
  • FIG. 4 shows a side view of the first connecting element 10
  • FIG. 5 shows a plan view
  • FIG. 6 shows a front view
  • FIG. 7 shows a rear view of the first connecting element 10.
  • FIG. 8 shows a section through the first Connecting element 10 according to VIII-VIII of FIG. 5.
  • Section 50 which forms on its peripheral surface the first contact surface 18, is centered with respect to the cylindrical peripheral surface 12 of the first connecting element 10 centric first longitudinal axis 14th
  • the center axis 62 of the receiving opening 32 for the first conductor 2 an offset to the first longitudinal axis 14, in particular, the receiving opening 32 is offset by, for example, 1 mm or a few mm in the direction away from the threaded hole 60 for screwing the clamping screws 34 direction , As a result, the wall thickness for the threaded hole 60 is greater than at one
  • FIG. 9 shows a side view of the second connecting element 20 with indicated inner contours
  • FIG. 10 shows a plan view
  • FIG. 1 1 shows a rear view
  • FIG. 1 2 shows a front view of the second one Connecting element 20.
  • FIG. 13 shows a section through the second connecting element 20 corresponding to XIII-XIII of FIG. 10.
  • Connecting element 20 forms, in particular by the undercut, a second contact member 26 and has a longitudinal axis 64 which extends parallel but offset from the second central longitudinal axis 24 of the second connecting element 20.
  • the longitudinal axis 64 of the second contact member 26 is displaced by the amount of, for example, 1 mm or a few mm in the direction of the threaded hole 60 for screwing the clamping member 30.
  • the inside width 66 (FIG. 13) of the second contact element 26 in its insertion section can be the
  • Section 50 in particular, be less than 0.5 mm greater to allow insertion, or at least by the amount of displacement of the longitudinal axis 64 relative to the second centric
  • Longitudinal axis 24 may be greater than the diameter of the first contact member 16th
  • the second contact member 26 forming receiving opening 40 has an undercut and forms a kind of blind hole in the second connecting element 20. From the axial end of the second
  • the receiving opening 40 initially has a conical surface or a curvature having first portion 68 which tapers to the clear width 66, which is a little further from a cylindrical second portion 70, which then extends over a conical surface 72nd to a second at least partially cylindrical portion 74 which radially with respect to the second longitudinal axis 24 is broken according to a direction of a threaded bore for the clamping element 30 and on the opposite side, the second contact surface 28 forms.
  • the angle of the conical surface 72 may substantially coincide with the second conical surface 48 of the first contact member 16 and
  • the two longitudinal axis 24 include an angle of 40 °.
  • the two longitudinal axis 24 include an angle of 40 °.
  • Connecting elements 10, 20 are moved towards each other in the axial direction by the tightening of the clamping element 30 due to the mutually corresponding contact of the conical surface 72 and the second conical surface 48 and thereby brought into flush contact with each other.
  • the central longitudinal axes 14, 24 and at least at the junction, preferably in total, matching cylindrical peripheral surfaces 12, 22 are aligned with the two
  • the conductors 2, 6 of the cables 4, 8 are aligned with the central longitudinal axes 14, 24.
  • the illustrated embodiment is provided for conductor cross-sections between 50 mm 2 and 240 mm 2 .
  • the length of the connecting elements 10, 20 is about 90 mm, the outer diameter is about 35 mm, the inside diameter of the receiving opening 32 for the conductors 2, 4 is about 21 mm and the diameter of the pin-shaped first contact member 1 6 is about 1 5 mm.

Abstract

Vorrichtung (1) zum elektrischen Anschließen oder Verbinden mindestens eines Leiters (2, 6) eines Energieversorgungskabels (4, 8), wobei die Vorrichtung (1) ein mit dem Leiter (2, 4) verbindbares erstes Verbindungselement (10) aufweist, das mittels eines Klemmelements (30) mit einem zweiten Verbindungselement (20) der Vorrichtung (1) verbindbar ist, und wobei die beiden Verbindungselemente (10, 20) jeweils mindestens abschnittsweise eine zylindrische, insbesondere eine kreiszylindrische Umfangsflache (12, 22) und eine diesbezüglich zentrische Längsachse (14, 24) aufweisen, und wobei im verbundenen Zustand die zentrischen Längsachsen (14, 24) der beiden Verbindungselemente (10, 20) fluchten, und das eine der beiden Verbindungselemente (10, 20) in einer Drehposition, die in Bezug auf seine zentrische Längsachse (14, 24) aus einem Winkelbereich frei wählbar ist, mit dem anderen der beiden Verbindungselemente (10, 20) zusammenführbar und in der gewählten Drehposition mit dem anderen der beiden Verbindungselemente (10, 20) verbindbar ist.

Description

Vorrichtung zum elektrischen Anschließen oder Verbinden mindestens eines Leiters eines Energieversorgungskabels
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum elektrischen Anschließen oder Verbinden mindestens eines Leiters eines Energieversorgungskabels.
In einigen Installationen zum Verbinden elektrischer Kabel, zum
Abzweigen elektrischer Kabel oder auch zum Anschluss von Kabeln an elektrische Betriebsmittel sind die Kabel in einer Entfernung von mehreren 10 cm von der Verbindungs- oder Anschlussstelle bereits unverrückbar festgelegt, beispielsweise dann, wenn die Kabel im Erdreich vergraben sind und nur ein Muffenloch zur Installation der Verbindung bzw. des
Anschlusses freigelegt ist oder wenn beispielsweise die äußere Isolation oder Bewehrung eines mehrphasigen Kabels abgesetzt werden muss, wenn die einzelnen Kabeladern mit gleichen oder anderen Adern zu verbinden sind. In diesen Fällen kann die Kabelader nur noch seitlich ausgebogen werden, wenn die Installation von Verbindungs-, Abzweig- oder
Anschlusselementen vorgenommen wird.
Für diesen Anwendungsfall sind beispielsweise sogenannte
Durchgangsverbinder bekannt, die nach dem Ablängen und Ausrichten der zu verbindenden Kabelleiter zueinander über ein Kabel leiterende in eine sogenannte Parkposition geschoben werden und nach dem
deckungsgleichen Ausrichten der zu verbindenden Kabelleiteraderachsen zueinander in die Mittenposition zurückgeschoben werden.
Dieses Verfahren hat den Nachteil, dass die Isolation auf der Kabelader mit der Parkposition weiter abgesetzt und später von der Muffenisolation wieder nachgebildet werden muss oder dass der Innendurchmesser der Verbinderhülse groß genug sein muss, um den Kabelleiter samt seiner Isolation aufzunehmen. In vielen Kabelgarniturbauformen ist diese
Überdimensionierung aus Platz- und Kostengründen nicht möglich.
Daher sind aus dem Stand der Technik auch teilbare Verbinder bekannt, bei denen Verbindungselemente quer zur Kabelachse verklemmt werden.
In einem ersten Montageschritt werden die Verbindungselemente an den Enden der zu verbindenden Kabelleiter montiert, beispielsweise mittels hülsenförmiger Schraubverbinder, welche die Kabelleiter aufnehmen und von quer zur Längsachse angeordneten Druckschrauben an die Hülsen dauerhaft geklemmt werden. In einem zweiten Montageschritt werden die auf den Leitern vormontierten Verbindungselemente miteinander
verbunden. Dabei sollen die Kabeladern möglichst wenig ausgebogen werden, um ein unbeabsichtigtes Lockern der Leiterverbindungen zu verhindern.
Aus der DE 602 1 5 756 T2 ist ein Verbinder sowie ein elektrisches Gerät mit dem Verbinder bekannt.
Aus der GB 1 38 940 A ist ein verbesserter Verbinder für elektrische Kabel oder Leitungen bekannt. Aus der DE 94 08 004 U1 ist ein Presskabelschuh für einen Endverschluss für kunststoff isolierte Mittelspannungskabel bekannt.
Aus der GB 2 319 402 A ist eine gattungsgemäße Vorrichtung mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1 bekannt. Aufgrund der durch die Kontaktorgane der beiden Verbindungselemente vorgegebenen
Anlageflächen müssen die miteinander zu verbindenden Kabel beim Verbinden der beiden Verbindungselemente mehr oder weniger gedreht werden, um eine flächige Anlage der Kontaktorgane der
Verbindungselemente zu erreichen. Dabei besteht die Gefahr, dass sich die Verbindung zwischen dem zu drehenden Verbindungselement und dem daran montierten Leiter aufgrund der mit der Drehung einhergehenden mechanischen Beanspruchung wieder lockert. Dies gilt verstärkt bei beengten Platzverhältnissen und geringen freien Kabellängen.
Der Erfindung liegt das Problem zugrunde, eine gattungsgemäße
Vorrichtung bereitzustellen, die weiter verbesserte Gebrauchseigenschaften aufweist. In einer Ausführungsart soll die Montage der Vorrichtung weiter vereinfacht und dabei dennoch eine dauerhaft gute elektrische Verbindung gewährleistet sein.
In einer Ausführungsart der Erfindung ist das Problem durch die im
Anspruch 1 bestimmte Vorrichtung gelöst. Besondere Ausführungsarten der Erfindung sind in den Unteransprüchen bestimmt.
In einer Ausführungsart weist die Vorrichtung ein mit dem Leiter
verbindbares erstes Verbindungselement auf, das mittels eines
Klemmelements mit einem zweiten Verbindungselement der Vorrichtung verbindbar ist. Die beiden Verbindungselemente weisen jeweils mindestens abschnittsweise eine zylindrische, insbesondere eine kreiszylindrische Umfangsfläche und eine diesbezüglich zentrische Längsachse auf.
Insbesondere weisen die beiden Verbindungselemente an oder nahe ihren einander zugewandten Enden zueinander kongruente kreiszylindrische Abschnitte auf, so dass im verbundenen Zustand die beiden
Verbindungselemente im Wesentlichen absatzfrei aneinander stoßen.
Eines der beiden Verbindungselemente weist ein zapfenförmiges erstes Kontaktorgan mit einer in Richtung der zentrischen Längsachse und/oder in Umfangsrichtung um die zentrische Längsachse mindestens abschnittsweise kreiszylindrischen und zur zentrischen Längsachse konzentrischen ersten Kontaktfläche auf, die beim Verbinden der Verbindungselemente durch das Klemmelement in elektrisch verbindende Anlage an eine zweite
Kontaktfläche eines hülsenförmigen zweiten Kontaktelements des anderen der beiden Verbindungselemente bringbar ist. Die zweite Kontaktfläche kann hierzu ebenfal ls mindestens abschnittsweise kreiszylindrisch sein. Alternativ oder ergänzend kann die zweite Kontaktfläche aber auch im Querschnitt polygonartig sein oder auch durch Anlagestege gebildet sein, die sich parallel zur zentrischen Längsachse erstrecken können.
Das andere der beiden Verbindungselemente weist eine Aufnahmeöffnung auf, über welche das erste Kontaktorgan exzentrisch zur zentrischen
Längsachse des anderen der beiden Verbindungselemente in das andere der beiden Verbindungselemente einführbar ist und beim Verbinden der Verbindungselemente durch das Klemmelement konzentrisch zu der zentrischen Längsachse des anderen der beiden Verbindungselemente ausrichtbar ist, insbesondere in radialer Richtung in Bezug auf die zentrische Längsachse verschiebbar ist, und dabei in elektrisch verbindende Anlage an eine zweite Kontaktfläche eines zweiten Kontaktorgans des anderen der beiden Verbindungselemente bringbar ist, so dass im
verbundenen Zustand die zentrischen Längsachsen der beiden
Verbindungselemente fluchten. Dadurch sind die beiden
Verbindungselemente an der Verbindungsstelle im Wesentlichen absatzfrei in wahlfreier Drehposition zueinander, bezogen auf die zentrische
Längsachse, miteinander verbindbar.
Die konkrete Form oder Querschnittsform der zweiten Kontaktfläche ist für viele Anwendungen nicht ausschlaggebend. Wesentlicher ist dagegen, dass die zweite Kontaktfläche unter Berücksichtigung der radialen Erstreckung der mindestens abschnittsweise kreiszylindrischen Kontaktfläche des ersten Kontaktorgans derart an dem Kontaktorgan angeordnet ist, dass im verbundenen Zustand die zentrischen Längsachsen der beiden
Verbindungselemente fluchten. Bei einer Drehung des
Verbindungselements mit dem ersten Kontaktorgan um die zentrische Längsachse bleibt das erste Kontaktorgan in elektrisch verbindender Anlage an dem zweiten Kontaktorgan. Wenn die zweite Kontaktfläche
beispielsweise durch sich parallel zur zentrischen Längsachse erstreckende Kontaktstege gebildet ist, liegen die dem ersten Kontaktorgan zugewandten Oberflächen der Kontaktstege auf einer zur zentrischen Längsachse konzentrischen Kreisbahn.
Dadurch ist es möglich, die beiden Verbindungselemente in einer
Drehposition miteinander zu verbinden, die in Bezug auf die zentrische Längsachse aus einem Winkelbereich frei wählbar ist, der durch die Erstreckung des kreiszylindrischen Abschnitts des ersten Kontaktorgans in Umfangrichtung vorgegeben ist. Der Winkelbereich kann auch weniger als 360° betragen, beispielsweise wenn der kreiszylindrische Abschnitt sich in Umfangsrichtung nur über einen Winkelbereich von weniger als 360° erstreckt, beispielsweise über einen Bereich von mehr als 90° und weniger als 180°, der für viele Anwendungsbereiche bereits ausreichend sein kann, beispielsweise wenn die Vorrichtung in einem Muffenloch angeordnet ist, das ohnehin nur von oben oder von einer Seite zugängl ich ist, so dass auch das Klemmelement nur von oben oder von einer Seite betätigt werden kann.
In einer bevorzugten Ausführungsart erstreckt sich der kreiszylindrische Abschnitt in Umfangsrichtung über 360°, insbesondere ist das erste Kontaktorgan mindestens in dem die erste Kontaktfläche bildenden Abschnitt im Querschnitt kreisförmig. In diesem Fall können die beiden Verbindungselemente in einer aus einem Winkelbereich von 360° wahlfreien Drehposition zusammengeführt und miteinander verbunden werden. Dies bietet den Vorteil, dass beim Verbinden der beiden
Verbindungselemente die Verbindungsstelle zwischen einem der
Verbindungselemente und dem daran angeschlossenen Leiter nicht beansprucht wird. Dadurch ist nicht nur die Montage vereinfacht, sondern es ist auch eine dauerhafte und gute elektrische Verbindung gewährleistet. Dies ist insbesondere beim Anschluss von Kabeln mit Sektorleitern oder mehrdrähtigen Leitern vorteilhaft, wie sie beispielsweise bei
Energieversorgungskabeln im Niederspannungsbereich bis zu 1000 V Wechselspannung eingesetzt werden. Dadurch, dass im verbundenen Zustand die zentrischen Längsachsen der beiden Verbindungselemente miteinander fluchten, können auch die mindestens abschnittsweise zylindrischen Umfangsflächen der beiden Verbindungselemente miteinander fluchten, insbesondere an der
Übergangsstelle der beiden Verbindungselemente. Dies ist besonders vorteilhaft bei erfindungsgemäßen Vorrichtungen für den Einsatz im Mittelspannungsbereich für Spannungen von mehr als 1000 V
Wechselspannung, weil dann unerwünschte Feldstärkespitzen verhindert werden können. In einer Ausführungsart ist die Vorrichtung zum Anschließen oder
Verbinden von Leitern mit einem Querschnitt von mehr als 10 mm2 einsetzbar, insbesondere für Leiterquerschnitte bis zu 2000 mm2 oder sogar 3000 mm2.
In einer Ausführungsart weist das beispielsweise hülsenförmige zweite Kontaktorgan eine Längsachse auf, die parallel, aber versetzt zu der zentrischen Längsachse des anderen der beiden Verbindungselemente verläuft. Die lichte Weite des zweiten hülsenförmigen Kontaktorgans kann größer sein als der Außendurchmesser des ersten Kontaktorgans. Dadurch ist das Einführen des ersten Kontaktorgans in das zweite Kontaktorgan vereinfacht, insbesondere wenn die beiden Verbindungselemente beim Zusammenfügen zueinander geschwenkt werden. Das zweite Kontaktorgan kann durch eine Sacklochbohrung in dem anderen der beiden Verbindungselemente hergestellt sein, dabei aber einen von der Kreisform abweichenden Querschnitt aufweisen. Insbesondere kann das zweite Kontaktorgan separiert sein von einem Aufnahmeraum eines an dem anderen der beiden Verbindungselemente anschließbaren elektrischen Leiters, insbesondere des Leiters eines weiteren Kabels.
Dadurch ist beispielsweise gegenüber den aus dem Stand der Technik bekannten Durchgangsverbindern eine sogenannte Ölsperre realisiert, die es beispielsweise erlaubt, einen öl- oder massegetränkten Kabelleiter mit einem kunststoffisolierten Kabelleiter zu verbinden.
In einer Ausführungsart ist das Klemmelement beim Verbinden der
Verbindungselemente in klemmende Anlage an eine Klemmfläche des ersten Kontaktorgans bringbar, insbesondere an eine auch die erste
Kontaktfläche bildende kreiszylindrische Fläche des ersten Kontaktorgans. Wenn die Vorrichtung nur ein Klemmelement aufweist, kann das
Klemmelement beim Verbinden der Verbindungselemente in klemmende Anlage an eine der ersten Kontaktfläche gegenüberliegende Klemmfläche des ersten Kontaktorgans bringbar sein. Die Vorrichtung kann auch mehrere Klemmelemente aufweisen, insbesondere mindestens zwei in
Umfangsrichtung um die zentrische Längsachse herum beabstandet voneinander angeordnete Klemmelemente. Dadurch kann auf einfache Weise durch des Klemmelement eine die erste Kontaktfläche an die zweite Kontaktfläche anpressende Klemmkraft aufgebracht werden. Das
Klemmelement kann beispielsweise eine plane Klemmfläche aufweisen, welche in Anlage an den kreiszylindrischen Abschnitt des ersten
Kontaktorgans bringbar ist und dabei sich ein im Wesentlichen
linienförmiger und parallel zur zentrischen Längsachse erstreckender Anlagebereich gebildet ist.
Die zweite Kontaktfläche kann durch einen kreiszylindrischen Abschnitt des zweiten Kontaktorgans gebildet sein, insbesondere dann, wenn ein einziger elektrischer Linienkontakt ausreichend oder gewünscht ist.
Alternativ kann die zweite Kontaktfläche durch einen im Wesentlichen V-förmigen Abschnitt des zweiten Kontaktorgans gebildet sein, an dessen beiden Schenkeln die erste Kontaktfläche des ersten Kontaktorgans in Anlage bringbar ist und jeweils einen elektrischen Linienkontakt bildet.
In einer Ausführungsart ist das Klemmelement über mindestens eine der zweiten Kontaktfläche vorzugsweise gegenüberliegende Öffnung in dem anderen der beiden Verbindungselemente in klemmende Anlage an das erste Kontaktorgan bringbar, insbesondere ist das Klemmelement über eine der zweiten Kontaktfläche vorzugsweise gegenüberliegende
Gewindebohrung in das andere der beiden Verbindungselemente einschraubbar. Dadurch ist sichergestellt, dass das erste Kontaktorgan im verbundenen Zustand der Verbindungselemente zwischen dem
Klemmelement und der zweiten Kontaktfläche angeordnet ist und durch das Klemmelement an die zweite Kontaktfläche in kontaktgebende und klemmende Anlage bringbar und dort haltbar ist.
Das Klemmelement kann durch eine Abreißschraube gebildet sein, die beim Erreichen eines der erforderlichen Klemmkraft entsprechenden Drehmoments an oder nahe der Öffnung des Verbindungselement abreißt, so dass im abgerissenen Zustand das Klemmelement im Wesentlichen bündig mit der umgebenden Oberfläche des Verbindungselements abschließt.
In einer Ausführungsart weist mindestens eines der beiden Kontaktorgane eine beispielsweise schräg oder gekrümmt zu der Richtung einer
Zugbeanspruchung auf die beiden Verbindungselemente verlaufende Anlagefläche auf, an die das andere der beiden Kontaktorgane beim
Verbinden der beiden Verbindungselemente in Anlage bringbar und durch das Klemmelement haltbar ist und dadurch der verbundene Zustand der beiden Verbindungselemente formschlüssig verriegelt und gegen eine Zugbeanspruchung auf die beiden Verbindungselemente gesichert ist.
Die Anlagefläche kann auch den stromtragenen Kontaktbereich bilden oder jedenfalls Bestandteil des stromtragenden Kontaktbereichs sein. Eine schräg oder gekrümmt zur Längsachse des Verbindungselements verlaufende Anlagefläche bietet außerdem den Vorteil, dass beim Betätigen des radial angreifenden Klemmelements die beiden Verbindungselemente durch die schräg verlaufende Anlagefläche axial zueinander bewegbar sind, beispielsweise in vollständige Anlage aneinander bringbar, oder jedenfalls unter axiale Spannung setzbar sind, beispielsweise um eine vollständige Anlage der Verbindungselemente aneinander zu sichern.
Die Anlagefläche kann beispielsweise durch einen Hinterschnitt und/oder durch eine Aussparung in dem einen der beiden Kontaktorgane gebildet sein. Alternativ oder ergänzend kann die Anlagefläche auch durch eine beispielsweise umlaufende Nut oder eine geeignete Vertiefung in einem der beiden Kontaktorgane gebildet sein. Beim Verbinden der beiden
Verbindungselemente greift das andere der beiden Kontaktorgane in den Hinterschnitt, die Aussparung oder dergleichen ein und ist durch das
Klemmelement in der Eingriffsposition geklemmt. Der Hinterschnitt kann beispielsweise durch einen absatzförmigen oder kegelförmigen Übergang von einem ersten zu einem zweiten zylindrischen oder hohlzylindrischen Abschnitt gebildet sein, beispielsweise kann das erste Kontaktorgan durch einen kreiszylindrischen Abschnitt mit einem ersten Durchmesser gebildet sein, an den sich in Richtung auf das freie Ende ein zweiter, insbesondere ebenfalls kreiszyl indrischer Abschnitt mit einem zweiten Durchmesser anschließt, wobei der zweite Durchmesser größer ist als der erste
Durchmesser. Alternativ oder ergänzend kann das zweite Kontaktorgan einen eine erste lichte Weite aufweisenden ersten hohlzylindrischen
Abschnitt aufweisen, an den sich in Richtung auf das erste Kontaktorgan ein zweiter hohlzylindrischer Abschnitt mit einer zweiten lichten Weite anschließt, wobei die zweite lichte Weite geringer ist als die erste lichte Weite.
In einer Ausführungsart weist mindestens eines der beiden
Verbindungselemente eine Aufnahmeöffnung für den darin festzulegenden Leiter auf, der auch als Klemmkanal bezeichnet werden kann. Der
Querschnitt der Aufnahmeöffnung kann von einer Kreisbahn abweichen, insbesondere kann er an den Leiter angepasst sein. Quer zur
Aufnahmeöffnung können über die gesamte Länge der Aufnahmeöffnung vorzugsweise gleichmäßig verteilt oder zumindest abschnittsweise, insbesondere gegenüber der oder den Klemmschrauben und/oder an der Stirnseite der Aufnahmeöffnung, Rillen oder Schneiden angebracht sein, welche die Auflagefläche zwischen dem Leiter und dem
Verbindungselement soweit verkleinern, dass aufgrund der von den Klemmschrauben maximal bereitstellbaren Querkräfte das elektrische und mechanische Kontaktverhalten des Leiters zum Verbindungselement verbessert ist.
Der Leiter ist durch mindestens eine, vorzugsweise durch mehrere in das Verbindungselement schräg und insbesondere quer zur zentrischen Längsachse einschraubbare Klemmschrauben festlegbar, vorzugsweise durch mindestens eine und vorzugsweise mehrere Abreißschrauben, die beim den Leiter klemmenden Betätigen an oder nahe der Oberfläche des sie umgebenden Verbindungselements abreißen.
Die Aufnahmeöffnung für den Leiter kann in axialer Richtung des
Verbindungselements an das jeweilige Kontaktorgan mit einem Abstand anschließen. Die Aufnahmeöffnung kann als Sacklochöffnung oder auch Sacklochbohrung ausgeführt sein. Die Aufnahmeöffnung kann sich über mehr als 40 %, insbesondere mehr als 55 % und vorzugsweise mehr als 65 % der axialen Länge des Verbindungselements erstrecken. Über quer zur Aufnahmeöffnung verlaufende und bis zur Aufnahmeöffnung
durchreichende Gewindebohrungen können vorzugsweise zwei oder mehr Klemmschrauben in das Verbindungselement einschraubbar sein. In einer Ausführungsart ist die Aufnahmeöffnung exzentrisch, aber vorzugsweise parallel zu der zentrischen Längsachse des
Verbindungselements ausgerichtet. Die Aufnahmeöffnung weist eine lichte Weite auf, die größer ist als der maximal in die Aufnahmeöffnung einsetzbare Leiter. Dies ermöglicht die Verwendung der Vorrichtung nicht nur für einen einzigen Leiterquerschnitt, sondern für einen vorgebbaren Bereich von Leiterquerschnitten. So kann beispielsweise ein und dieselbe Vorrichtung für Leiterquerschnitte zwischen 50 und 240 mm2 eingesetzt werden.
Die Vorrichtung weist vorzugsweise mindestens ein beispielsweise hülsenförmiges Justierelement auf, das beispielsweise in die
Aufnahmeöffnung einsetzbar oder an dem Leiter festlegbar ist und in seiner Abmessung an den Durchmesser des tatsächlich zu verbindenden Leiters derart angepasst ist, dass der in der Aufnahmeöffnung festgelegte Leiter im Wesentlichen oder annähernd zentrisch zu der Längsachse des
Verbindungselements angeordnet ist. Dadurch ergibt sich eine weitere Verbesserung hinsichtlich der Vermeidung von Feldstärkespitzen, da der Leiter koaxial zu den zentrischen Längsachsen des Verbinderelements angeordnet ist.
Das Verbindungselement kann an seinem dem Leiter zugewandten Ende einen gekrümmten oder kegelförmigen Endabschnitt mit einer
kontinuierlichen Reduzierung des Außendurchmessers aufweisen, damit der Übergang vom Verbindungselement zum Kabel, insbesondere zum Kabelmantel, bei der Montage möglichst glatt und insbesondere absatzfrei beispielsweise mit Isolierstoff auffüllbar ist oder mit einem halbleitenden Band bewickelbar ist. Abhängig von der Bauform des zu klemmenden Leiters, beispielsweise rund oder sektorförmig, vom Querschnitt des zu klemmenden Leiters und/oder von der beispielsweise von der
Nennspannung abhängigen Isolierwandstärke des Kabels, ist es
beispielsweise in Mittelspannungsanwendungen vorteilhaft, wenn der sich zwischen Kabelmantel und Verbindungselement vorhandene Spalt in der beschriebenen Form behandelt ist.
In einer Ausführungsart weist die Klemmschraube zum Festlegen des Leiters in dem Verbindungselement eine mit dem Klemmelement zum Verbinden der Verbindungselemente übereinstimmende Werkzeugangriffsfläche auf. Dadurch ist die Montage weiter vereinfacht, weil sowohl die
Klemmschraube als auch das Klemmelement mit demselben Werkzeug betätigbar ist.
In einer Ausführungsart sind die Klemmschrauben zum Festlegen des Leiters in dem Verbindungselement und das Klemmelement zum Verbinden der Verbindungselemente jeweils durch Abreißschrauben gebi ldet,
insbesondere durch baugleiche Abreißschrauben, die beim Betätigen jeweils an oder nahe der Oberfläche des sie umgebenden
Verbindungselements abreißen. Durch die Verwendung baugleicher Abreißschrauben ist die Montage weiter vereinfacht, da für alle
vorgesehenen Klemmschrauben und Klemmelemente ein im Wesentlichen übereinstimmendes Abreißverhalten erreicht ist, insbesondere wenn die Gewindebohrung in den Verbindungselementen hinsichtlich Steigung, Länge und dergleichen übereinstimmend sind.
Vorzugsweise ist mindestens ein Teil der Klemmschrauben und/oder der Klemmelemente eines Verbindungselements entlang der Längsachse der Verbindung fluchtend hintereinander in einer Reihe angeordnet, wobei die an einem Verbindungselement vorgesehenen Klemmschrauben und Klemmelemente äquidistant angeordnet sein können. Bei Vorrichtungen, mit denen auch große Leiterquerschnitte von beispielsweise mehr als 200 mm2, insbesondere mehr als 500 mm2, miteinander verbindbar sind, können die Klemmschrauben und/oder Klemmelemente auch in
Umfangsrichtung, bezogen auf die Längsachse des Verbindungselements, versetzt zueinander angeordnet sein.
Mit einer erfindungsgemäßen Vorrichtung können beispielsweise die Leiter von zwei Kabeln miteinander verbunden werden, wobei jedes
Verbindungselement am Ende eines Leiters montiert wird. Alternativ hierzu kann eines der Verbindungselemente nicht mit einem Kabel verbunden sein, sondern beispielsweise durch einen Geräteanschluss, einen
Anschlussbolzen oder einen Kabelschuh eines Kabelendverschlusses gebildet sein.
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen sowie der nachfolgenden Beschreibung, in der unter Bezugnahme auf die Zeichnungen ein Ausführungsbeispiel im
Einzelnen beschrieben ist. Dabei können die in den Ansprüchen und in der Beschreibung erwähnten Merkmale jeweils einzeln für sich oder in beliebiger Kombination erfindungswesentlich sein.
Fig. 1 zeigt eine Seitenansicht auf ein Ausführungsbeispiel einer
erfindungsgemäßen Vorrichtung,
Fig. 2 zeigt eine perspektivische Ansicht auf die beiden
Verbindungselemente im noch nicht verbundenen Zustand, Fig. 3 zeigt eine perspektivische Ansicht der zusammengesteckten
Verbindungselemente,
Fig. 4 zeigt eine Seitenansicht auf das erste Verbindungselement, Fig. 5 zeigt eine Draufsicht auf das erste Verbindungselement,
Fig. 6 zeigt eine Vorderansicht auf das erste Verbindungselement,
Fig. 7 zeigt eine Rückansicht auf das erste Verbindungselement,
Fig. 8 zeigt einen Schnitt durch das erste Verbindungselement
entsprechend Vlll-Vlll der Fig. 5,
Fig. 9 zeigt eine Seitenansicht auf das zweite Verbindungselement,
Fig. 10 zeigt eine Draufsicht auf das zweite Verbindungselement,
Fig. 1 1 zeigt eine Rückansicht auf das zweite Verbindungselement,
Fig. 1 2 zeigt eine Vorderansicht auf das zweite Verbindungselement, und Fig. 13 zeigt einen Schnitt durch das zweite Verbindungselement
entsprechend Xlll-Xlll der Fig. 10.
Die Fig. 1 zeigt eine Seitenansicht auf ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 zum elektrischen Verbinden eines ersten Leiters 2 eines ersten Kabels 4 mit einem zweiten Leiter 6 eines zweiten Kabels 8, wobei die Vorrichtung 1 teilweise in der Ansicht und teilweise mit angedeuteten Innenkonturen dargestellt ist. Die Vorrichtung 1 weist ein mit dem ersten Leiter 2 verbindbares erstes Verbindungselement 10 auf sowie ein mit dem zweiten Leiter 6 verbindbares zweites
Verbindungselement 20. Die beiden Verbindungselemente 10, 20 weisen jeweils mindestens abschnittsweise eine zylindrische, insbesondere kreiszylindrische Umfangsfläche 12, 22 und eine bezüglich der
kreiszylindrischen Umfangsfläche 12, 22 zentrische Längsachse 14, 24 auf.
Das erste Verbindungselement 10 weist ein zapfenförmiges erstes
Kontaktorgan 16 mit einer in Richtung der ersten zentrischen Längsachse 1 abschnittsweise kreiszylindrischen und zur ersten zentrischen Längsachse 14 konzentrischen ersten Kontaktfläche 18 auf. Das zweite
Verbindungselement 20 weist ein durch eine Aufnahmeöffnung 40 gebildetes hülsenförmiges zweites Kontaktorgan 26 mit einer zweiten Kontaktfläche 28 auf, wobei die zweite Kontaktfläche 28 im
Ausführungsbeispiel zumindest über einen Winkelbereich von mehr als 60°, insbesondere mehr als 90° und vorzugsweise mehr als 120° in Umfangsrichtung bezogen auf die zweite zentrische Längsachse 24 kreiszylindrisch ist für eine Anlage der ersten Kontaktfläche 18, wobei der Radius der kreiszylindrischen zweiten Kontaktfläche 28 größer ist als der Radius der kreiszylindrischen ersten Kontaktfläche 18.
Die Position der zweiten Kontaktfläche 28 in dem zweiten
Verbindungselement 20 ist dabei derart, dass im verbundenen Zustand die zentrischen Längsachsen 14, 24 der beiden Verbindungselemente 10, 20 miteinander fluchten. Dadurch kann beispielsweise das erste
Verbindungselement 10 in einer Drehposition, die in Bezug auf eine zentrische Längsachse 14 aus einem Winkelbereich frei wählbar ist, der durch die Erstreckung des kreiszylindrischen Abschnitts des ersten
Kontaktorgans 16 in Umfangsrichtung bestimmt ist, mit dem zweiten Verbindungselement 20 zusammengeführt und in der gewählten
Drehposition mit dem zweiten Verbindungselement 20 verbunden werden. Beispielsweise entspricht der radiale Abstand der abschnittsweise kreiszylindrischen zweiten Kontaktfläche 28 von der zweiten zentrischen Längsachse 24 dem Radius der ersten Kontaktfläche 18 bezogen auf die erste zentrische Längsachse 14 des ersten Verbindungselements 10. Das erste Verbindungselement 10 weist in seinem an das erste
Kontaktorgan 16 anschließenden hülsenförmigen Abschnitt eine
Aufnahmeöffnung 32 in Form einer Sacklochöffnung für das Einführen des ersten Leiters 2 auf. Die lichte Weite der Aufnahmeöffnung 32 ist größer als der Durchmesser des größten aufzunehmenden Leiters 2. Die Aufnahmeöffnung 32 endet in Richtung der ersten Längsachse 14 vor dem Übergang des hülsenförmigen Abschnitts zu dem ersten Kontaktorgan 16.
Radial in Bezug auf die erste Längsachse 14 sind in dem ersten
Verbindungselement 10 von der zylindrischen Umfangsfläche 12 her zwei Gewindebohrungen 60 (Fig. 2) eingebracht für das Eindrehen jeweils einer Klemmschraube 34 zum Klemmen des ersten Leiters 2. Die
Klemmschrauben 34 sind als Abreißschrauben ausgebildet, die bei
Erreichen des für die erforderliche Klemmkraft notwendigen Drehmoments an oder nahe der zylindrischen Umfangsfläche 12 abreißen. Auf der den Gewindebohrungen 60 gegenüberliegenden Seite weist die
Aufnahmeöffnung 32 einen beispielsweise mit Absätzen und/oder
Schneiden versehenen Querrillenabschnitt 36 auf, durch den der elektrische Kontakt und/oder die mechanische Klemmung zwischen dem ersten Leiter 2 und dem ersten Verbindungselement 10 verbessert ist. Die Aufnahmeöffnung 32 kann insbesondere als Bohrung hergestellt sein, in Umfangsrichtung aber abschnittsweise Ausformungen 76 (Fig. 7) aufweisen zur Anpassung an die Querschnittsform des größten, dem
Verbindungselement 10 zugeordneten anzuschließenden ersten Leiters 2.
In entsprechender Weise weist auch das zweite Verbindungselement 20 eine Aufnahmeöffnung mit einem Querrillenabschnitt 42 und
Ausformungen 78 (Fig. 1 1) für den zweiten Leiter 6 des zweiten Kabels 8 auf, wobei diese Aufnahmeöffnung als Sacklochbohrung ausgeführt ist und insbesondere von der das zweite Kontaktorgan 26 bildenden Öffnung durch eine Trennwand 38 separiert ist. In dem der Aufnahmeöffnung für den zweiten Leiter 6 zugehörigen hülsenförmigen Abschnitt sind radial
Gewindebohrungen 60 in das zweite Verbindungselement 20 eingebracht, über welche zwei Klemmschrauben 34 zum Klemmen des zweiten Leiters 6 einschraubbar sind, die im Ausführungsbeispiel ebenfalls als
Abreißschrauben ausgebildet sind. Der Abstand zwischen dem
Klemmelement 30 und der benachbarten Klemmschraube 34 ist
übereinstimmend mit dem Abstand der beiden Klemmschrauben 34.
Das Klemmelement 30 und die Klemmschrauben 34 sind identisch, so dass hierfür Gleichteile eingesetzt werden können. In entsprechender Weise sind die Gewindebohrungen 60 für das Klemmelement 30 und die
Klemmschrauben 34 in den beiden Verbindungselementen 10, 20 übereinstimmend.
Das erste Kontaktorgan 16 schließt an den hülsenförmigen Abschnitt des ersten Verbindungselements 10 durch eine erste Kegelfläche 44 an, an die sich ein erster zylindrischer Abschnitt 46 anschließt, der über eine zweite Kegelfläche 48 in den die erste Kontaktfläche 18 bildenden zweiten zylindrischen Abschnitt 50 übergeht. Der erste zylindrische Abschnitt 46 weist dabei einen Durchmesser auf, der geringer ist als der Durchmesser des zweiten zylindrischen Abschnitts 50. Zu der auf das zweite
Verbindungselement 20 hin gerichteten Endseite schließt sich an den zweiten zylindrischen Abschnitt 50 zunächst eine verrundete und insbesondere teilsphärische Fläche 52 an, an welche eine dritte Kegelfläche 54 bis zu einer stirnseitig planen und vorzugsweise kreisrunden Stirnfläche 56 anschließt, deren Durchmesser geringer ist als der Durchmesser des ersten zylindrischen Abschnitts 46. Dadurch ist das Einführen des ersten Kontaktorgans 16 in das zweite Kontaktorgan 26 vereinfacht.
Die Fig. 2 zeigt eine perspektivische Ansicht auf die beiden
Verbindungselemente 10, 20 im noch nicht zusammengesteckten Zustand ohne die angeschlossenen Kabel 4, 8 und ohne die Klemmschrauben 34 und das Klemmelement 30. Die Fig. 3 zeigt eine perspektivische Ansicht der zusammengesteckten Verbindungselemente 10, 20, wiederum ohne das erste und zweite Kabel 4, 8, aber mit den in einer Ausgangsstellung in die beiden Verbindungselemente 10, 20 eingeschraubten Klemmschrauben 34 bzw. das Klemmelement 30, die eine übereinstimmende
Werkzeugangriffsfläche 58 in Form eines Innensechskants aufweisen.
Die Fig. 4 zeigt eine Seitenansicht auf das erste Verbindungselement 10, die Fig. 5 zeigt eine Draufsicht, die Fig. 6 eine Vorderansicht und die Fig. 7 eine Rückansicht auf das erste Verbindungselement 10. Die Fig. 8 zeigt einen Schnitt durch das erste Verbindungselement 10 entsprechend Vlll-Vlll der Fig. 5.
Der in der Vorderansicht der Fig. 6 kreisrunde zweite zylindrische
Abschnitt 50, der an seiner Umfangsfläche die erste Kontaktfläche 18 bildet, ist zentrisch zu der in Bezug auf die zylindrische Umfangsfläche 12 des ersten Verbindungselements 10 zentrischen ersten Längsachse 14.
Demgegenüber weist die Zentrumsachse 62 der Aufnahmeöffnung 32 für den ersten Leiter 2 einen Versatz zu der ersten Längsachse 14 auf, insbesondere ist die Aufnahmeöffnung 32 um beispielsweise 1 mm oder wenige mm in die von der Gewindebohrung 60 für das Einschrauben der Klemmschrauben 34 weg weisenden Richtung versetzt. Dadurch ist die Wandstärke für die Gewindebohrung 60 größer als bei einem
Verbindungselement 10 gleichen Außendurchmessers, wodurch ohne Vergrößerung der Bauform höhere Klemmkräfte für den Leiter 2 realisierbar sind.
Die Fig. 9 zeigt eine Seitenansicht auf das zweite Verbindungselement 20 mit angedeuteten Innenkonturen, die Fig. 10 zeigt eine Draufsicht, die Fig. 1 1 eine Rückansicht und die Fig. 1 2 eine Vorderansicht auf das zweite Verbindungselement 20. Die Fig. 13 zeigt einen Schnitt durch das zweite Verbindungselement 20 entsprechend Xlll-Xlll der Fig. 10.
Die in der Vorderansicht der Fig. 12 kreisförmige stirnseitige und einen Hinterschnitt aufweisende Aufnahmeöffnung 40 in dem zweiten
Verbindungselement 20 bildet, insbesondere durch den Hinterschnitt, ein zweites Kontaktorgan 26 und weist eine Längsachse 64 auf, die parallel, aber versetzt zu der zweiten zentrischen Längsachse 24 des zweiten Verbindungselements 20 verläuft. Insbesondere ist die Längsachse 64 des zweiten Kontaktorgans 26 um den Betrag von beispielsweise 1 mm oder wenigen mm in Richtung auf die Gewindebohrung 60 zum Einschrauben des Klemmelements 30 verschoben. Die lichte Weite 66 (Fig. 13) des zweiten Kontaktorgans 26 in dessen Einführungsabschnitt kann dem
Durchmesser des ersten Kontaktorgans 16 im zweiten zylindrischen
Abschnitt 50 entsprechen, insbesondere nur weniger als 0,5 mm größer sein, um das Einführen zu ermöglichen, oder mindestens um den Betrag des Versatzes der Längsachse 64 gegenüber der zweiten zentrischen
Längsachse 24 größer sein als der Durchmesser des ersten Kontaktorgans 16.
Die das zweite Kontaktorgan 26 ausbildende Aufnahmeöffnung 40 weist einen Hinterschnitt auf und bildet eine Art Sacklochbohrung in dem zweiten Verbindungselement 20. Vom axialen Ende des zweiten
Verbindungselements 20 her weist die Aufnahmeöffnung 40 zunächst einen eine Kegelfläche oder eine Krümmung aufweisenden ersten Abschnitt 68 auf, der sich bis zu der lichten Weite 66 verjüngt, die ein Stück weit von einem zylindrischen zweiten Abschnitt 70 fortgeführt wird, der sich anschließend über eine Kegelfläche 72 zu einem zweiten mindestens teilweise zylindrischen Abschnitt 74 aufweitet, der radial in Bezug auf die zweite Längsachse 24 nach einer Richtung von einer Gewindebohrung für das Klemmelement 30 aufgebrochen ist und auf der gegenüberliegenden Seite die zweite Kontaktfläche 28 bildet. Der Winkel der Kegelfläche 72 kann mit der zweiten Kegelfläche 48 des ersten Kontaktorgans 16 im Wesentlichen übereinstimmen und
beispielsweise mit der zweiten Längsachse 24 einen Winkel von 40° einschließen. Durch die Kegelfläche 72 können die beiden
Verbindungselemente 10, 20 durch das Anziehen des Klemmelements 30 aufgrund der einander korrespondierenden Anlage der Kegelfläche 72 und der zweiten Kegelfläche 48 in axiale Richtung aufeinander zu bewegt werden und dadurch in bündige Anlage aneinander gebracht werden. Durch die Flucht der zentrischen Längsachsen 14, 24 und die zumindest an der Verbindungsstelle, vorzugsweise insgesamt, übereinstimmenden zylindrischen Umfangsflächen 12, 22 fluchten die beiden
Verbindungselemente in jeder Drehposition und bilden dadurch eine günstige stufenfreie Außenkontur. Vorzugsweise fluchten auch die Leiter 2, 6 der Kabel 4, 8 mit den zentrischen Längsachsen 14, 24. Das dargestellte Ausführungsbeispiel ist für Leiterquerschnitte zwischen 50 mm2 und 240 mm2 vorgesehen. Die Länge der Verbindungselemente 10, 20 beträgt ca. 90 mm, der Außendurchmesser beträgt ca. 35 mm, die lichte Weite der Aufnahmeöffnung 32 für die Leiter 2, 4 beträgt ca. 21 mm und der Durchmesser des zapfenförmigen ersten Kontaktorgans 1 6 beträgt ca. 1 5 mm.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
Vorrichtung (1 ) zum elektrischen Anschließen oder Verbinden mindestens eines Leiters (2, 6) eines Energieversorgungskabels (4, 8), wobei die Vorrichtung (1 ) ein mit dem Leiter (2, 4) verbindbares erstes Verbindungselement (10) aufweist, das mittels eines Klemmelements (30) mit einem zweiten Verbindungselement (20) der Vorrichtung (1 ) verbindbar ist, und wobei die beiden Verbindungselemente (10, 20) jeweils mindestens abschnittsweise eine zylindrische, insbesondere eine kreiszylindrische Umfangsfläche (1 2, 22) und eine diesbezüglich zentrische Längsachse (14, 24) aufweisen, dadurch gekennzeichnet, dass eines der beiden Verbindungselemente (10, 20) ein
zapfenförmiges erstes Kontaktorgan (16) mit einer mindestens abschnittsweise kreiszylindrischen und zur zentrischen Längsachse (14) des einen der beiden Verbindungselemente (10) konzentrischen ersten Kontaktfläche (18) aufweist, dass das andere der beiden
Verbindungselemente (10, 20) eine Aufnahmeöffnung (40) aufweist, über welche das erste Kontaktorgan (16) exzentrisch zur zentrischen Längsachse des anderen der beiden Verbindungselemente (10, 20) in das andere der beiden Verbindungselemente (10, 20) einführbar ist und beim Verbinden der Verbindungselemente (10, 20) durch das Klemmelement (30) konzentrisch zu der zentrischen Längsachse des anderen der beiden Verbindungselemente (10, 20) ausrichtbar und dabei in elektrisch verbindende Anlage an eine zweite Kontaktfläche (28) eines zweiten Kontaktorgans (26) des anderen der beiden
Verbindungselemente (10, 20) bringbar ist, so dass im verbundenen Zustand die zentrischen Längsachsen (14, 24) der beiden
Verbindungselemente (10, 20) fluchten. Vorrichtung (1 ) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Kontaktfläche (28) unter Berücksichtigung der radialen
Erstreckung der mindestens abschnittsweise kreiszylindrischen ersten Kontaktfläche (18) des ersten Kontaktorgans (16) derart an dem zweiten Kontaktorgan (26) angeordnet ist, dass das eine der beiden Verbindungselemente (10, 20) in einer Drehposition, die in Bezug auf seine zentrische Längsachse (14, 24) aus einem Winkelbereich frei wählbar ist, der durch die Erstreckung des kreiszylindrischen
Abschnitts des ersten Kontaktorgans (16) in Umfangsrichtung vorgegeben ist, mit dem anderen der beiden Verbindungselemente (10, 20) zusammenführbar und in der gewählten Drehposition unter Beibehaltung der Flucht der zentrischen Längsachsen (14, 24) der beiden Verbindungselemente (10, 20) mit dem anderen der beiden Verbindungselemente (10, 20) verbindbar ist.
Vorrichtung (1 ) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Klemmelement (30) beim Verbinden der
Verbindungselemente (10, 20) in klemmende Anlage an eine
Klemmfläche des ersten Kontaktorgans (16) bringbar ist, insbesondere an eine auch die erste Kontaktfläche (18) bildende kreiszylindrische Fläche des ersten Kontaktorgans (16).
Vorrichtung (1 ) nach Anspruch 1 oder einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Klemmelement (30) über eine der zweiten Kontaktfläche (28) vorzugsweise gegenüberliegende Öffnung in dem anderen der beiden Verbindungselemente (10, 20) in klemmende Anlage an das erste Kontaktorgan (16) bringbar ist, insbesondere über eine der zweiten Kontaktfläche (28) vorzugsweise gegenüberliegende Gewindebohrung (60) in dem anderen der beiden Verbindungselemente (10, 20) einschraubbar ist.
Vorrichtung (1 ) nach Anspruch 1 oder einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eines der beiden Kontaktorgane (16, 26) eine schräg oder gekrümmt zu der Richtung einer Zugbeanspruchung auf die beiden
Verbindungselemente (10, 20) verlaufende Anlagefläche (48, 72) aufweist, an die das andere der beiden Kontaktorgane (16, 26) beim Verbinden der beiden Verbindungselemente (10, 20) in Anlage bringbar und durch das Klemmelement (30) haltbar ist und dadurch der verbundene Zustand der beiden Verbindungselemente (10, 20) formschlüssig verriegelt und gegen eine Zugbeanspruchung auf die beiden Verbindungselemente (10, 20) gesichert ist.
Vorrichtung (1 ) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Anlagefläche (48, 72) durch einen Hinterschnitt und/oder eine
Aussparung in dem einen der beiden Kontaktorgane (16, 26) gebildet ist, und dass beim Verbinden der beiden Verbindungselemente (10, 20) das andere der beiden Kontaktorgane (16, 26) in den Hinterschnitt und/oder in die Aussparung eingreift und durch das Klemmelement (30) in der Eingriffsposition geklemmt ist.
Vorrichtung (1 ) nach Anspruch 1 oder einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eines der beiden Verbindungselemente (10, 20) eine Aufnahmeöffnung (32) für den darin festzulegenden Leiter (2, 6) aufweist, und dass der Leiter (2, 6) in der Aufnahmeöffnung (32) durch mindestens eine, vorzugsweise durch mehrere in das Verbindungselement (10, 20) schräg und insbesondere quer zur Längsachse einschraubbare Klemmschrauben (34) festlegbar ist, vorzugsweise durch mindestens eine
Abreißschraube, die beim den Leiter (2, 6) klemmenden Betätigen an oder nahe der Oberfläche des sie umgebenden Verbindungselements (10, 20) abreißt.
Vorrichtung (1 ) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmeöffnung (32) exzentrisch, aber vorzugsweise parallel zu der zentrischen Längsachse (14, 24) des Verbindungselements (10, 20) ausgerichtet ist.
Vorrichtung (1 ) nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmschraube (34) zum Festlegen des Leiters (2, 6) in dem Verbindungselement (10, 20) eine mit dem Klemmelement (30) zum Verbinden der Verbindungselemente (10, 20) übereinstimmende Werkzeugangriffsfläche (58) aufweist, so dass die Klemmschraube (34) und das Klemmelement (30) mit demselben Werkzeug betätigbar sind.
10. Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch
gekennzeichnet, dass die Klemmschraube (34) zum Festlegen des
Leiters (2, 6) in dem Verbindungselement (10, 20) und das
Klemmelement (30) zum Verbinden der Verbindungselemente (10, 20) durch Abreißschrauben gebildet sind, insbesondere durch baugleiche Abreißschrauben, die beim Betätigen jeweils an oder nahe der Oberfläche des sie umgebenden Verbindungselements (10, 20) abreißen.
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