EP2059753A1 - Hinterlegteil mit aufnahmekammer - Google Patents

Hinterlegteil mit aufnahmekammer

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Publication number
EP2059753A1
EP2059753A1 EP07788266A EP07788266A EP2059753A1 EP 2059753 A1 EP2059753 A1 EP 2059753A1 EP 07788266 A EP07788266 A EP 07788266A EP 07788266 A EP07788266 A EP 07788266A EP 2059753 A1 EP2059753 A1 EP 2059753A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
chamber
refrigerating appliance
appliance according
backing part
cable
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP07788266A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Renate Pradel
Hans Gerd Keller
Helmut Steichele
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH filed Critical BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Publication of EP2059753A1 publication Critical patent/EP2059753A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D29/00—Arrangement or mounting of control or safety devices
    • F25D29/005—Mounting of control devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D23/00—General constructional features
    • F25D23/06—Walls
    • F25D23/065—Details

Definitions

  • the present invention relates to a backing part for mounting on a wall, in particular for foam-side mounting on a wall of a refrigeration device, in which on a wall facing the front of the backing part a chamber is recessed.
  • Such backing parts are used in refrigeration equipment for various purposes, usually to cover a foam-cracked opening in the refrigerator wall foam-tight.
  • an anchoring section of a built-in part can engage in the chamber of the backing part in order to anchor the built-in part to the refrigeration device wall; it may also be provided in the chamber, for example, a switch, of which a slide extends through the opening of the refrigerator wall, to allow actuation of the switch coupled to the opening and closing of a door of the refrigerator.
  • the backing part In order to create a foam-tight contact between the backing part and the refrigerator wall, the backing part is conventionally often surrounded by a circumferential elastic sealing lip which is pressed against the refrigerator wall.
  • a problem of such a sealing lip is that a uniform contact pressure of the sealing lip to the refrigeration appliance wall can be achieved substantially only if the sealing lip extends in a circular or elliptical manner around the backing part.
  • the sealing lip In a backing member of rectangular outline, when linear lip portions extend along the sides of the backing member, the sealing lip has high rigidity at the corners where two rectilinear portions of the lip meet; in the middle of the rectilinear sections, the rigidity of the lip is significantly lower and thus compromises the reliability of the seal.
  • the object of the invention is to provide a backing part, which is foam-mounted on a refrigerator wall and in which a recessed at a front first chamber is protected against the ingress of foam, if it penetrates between the wall and the front of the backing.
  • auxiliary chambers are recessed. These auxiliary chambers give foam between the front of the backing part and the refrigerator wall the opportunity to expand before reaching the centrally located first chamber.
  • the ability to expand into the auxiliary chamber reduces the rate at which the foam penetrates toward the central chamber; with the result that the foam tends to solidify in the auxiliary chambers, hindering its further penetration to the central chamber, if not stopping it.
  • the front is suitably surrounded by a circumferential elastic sealing lip.
  • the sealing lip is preferably wavy at the corners.
  • the auxiliary chambers are preferably arranged so that a straight line extending from one corner of the front to the first chamber, a plurality of auxiliary chambers so that they can gradually fill with foam before foam can reach the first chamber.
  • electrical plug contacts are preferably arranged on a bottom side of the first chamber.
  • the electrical component may be considered as part of the backing member of the invention.
  • the shape of the first chamber and a body of the electrical component are adapted to each other, that the body is guided in the first chamber on a Einsteckweg and complementary to the plug contacts of the backing part plug contacts of the electrical component in the insertion on the plug contacts of the backing part are aligned , So grab the end of the insertion path Plug contacts of the body and the first chamber into each other, which speeds up and simplifies the assembly of the electrical component.
  • a cable In order to supply the plug contacts or the electrical component electrically, a cable must be passed through the backing part. In order to prevent access of foam via the cable feedthrough into the first chamber, the cable is preferably guided in multiple curves through a labyrinth chamber with which the first chamber communicates.
  • Plug connectors of the cable are preferably form-fittingly placeable on at least one passage opening between the first chamber and the labyrinth chamber, so that they can engage with complementary plug connectors of the electrical component without being displaced upon insertion of the electrical component.
  • the cable inlet opening is preferably formed on a surface of the backing part facing the refrigeration appliance wall and spaced therefrom.
  • Particularly preferred is a structure in which the first chamber and the auxiliary chambers are housed in a front housing and the labyrinth chambers in a rear housing of the backing part, wherein the cable entry opening is arranged in the rear housing opposite to a rear side of the front housing.
  • At least one clamping fork is provided for anchoring the cable to an outer surface of the backing part.
  • a clamping fork makes it possible, on the one hand, to fix the cable at the height of the cable entry opening of the labyrinth chamber and thereby to make it difficult for foam to enter the labyrinth chamber.
  • increased by laying in the terminal forks length of the cable between the connectors on the one hand and a cooled in contact with an interior of the refrigerator section of the cable on the other hand causes a reduction in
  • one of the terminal forks is disposed on a neck portion connecting the front and rear housings of the backing member.
  • the latter is preferably closed by a lid.
  • This lid is preferably connected to the rear housing by a film hinge.
  • Fig. 1 is a perspective view of a backing part according to the invention
  • Fig. 2 is a frontal view of the backing part
  • Fig. 3 in an exploded view, the mounting of the backing part on a frame of a refrigerator.
  • Fig. 1 shows the backing according to the invention in a perspective view.
  • the backing part 1 comprises a front housing 2 in relation to its installation position in a refrigerator and a rear housing 3 which are integrally connected by a neck portion 4.
  • the rear housing 3 is constructed from a lower part 5 with a closed bottom plate 6 and a front wall 7, side walls 8, 10 and a rear wall 9, which surround the bottom plate 6.
  • a lid 1 1 is integrally connected to the side wall 10 via film hinges 12.
  • a narrow circumferential ridge 13 is formed, which is folded in the closed state of the rear housing 3, when the lid 1 1 by means of the film hinge 12 on the lower part 5, foam-tight in a circumferential groove 14 at the upper edges of Walls 8, 9, 10 engages.
  • the lid 1 1 carries a plurality of latching hooks 15 which engage in the closed position of the lid on from the sides 8 and the rear wall 9 projecting locking lugs 16 and lock the lid 1 1 in the closed position.
  • the cable 17 is fixed to two Klemmgabeln 18, one of the neck portion 4 and the other of the rear wall 9 of the rear
  • Housing 3 protrudes.
  • the cable 16 extends through a labyrinth chamber 19, in which it by a longitudinal web 20 and the
  • Cores of the cable 17 prefabricated flat sockets 23 are held in receptacles of the main chamber 22 positively against openings 24 of the front wall 7.
  • the cable 17 is assembled by first inserting the flat plug sockets 23 pre-assembled on the cable 17 into the holder of the main chamber 22 and then forcing the cable 17 into the labyrinth chamber 19. Subsequently, the cable 17 is pressed into the clamping fork 18 of the neck portion 4 and the lid 1 1 folded on the lower part 5 and locked. Only then is the cable 17 also inserted into the clamping fork 18 of the rear wall 9.
  • Fig. 2 shows a frontal view of the front housing 2.
  • a central chamber 25 is recessed, which extends into the neck portion 4 and the bottom of which is at the same time the front wall 7 of the rear housing 3.
  • the central chamber 25 is surrounded by two in the plan view in approximately C-shaped auxiliary chambers 26, on the outer sides of each middle and outer auxiliary chambers 27, 28 connect.
  • the chambers 25 to 28 are recessed in a flat front side 29 of the front housing 2, which is surrounded by a circumferential sealing lip 30.
  • the sealing lip 30 has four each along the straight outer edges of the front 29th extending rectilinear sections 31. At each corner, meet at the two sections 31, the lip 30 has a corrugated in the front view of FIG. 2 edge line.
  • This corrugated edge course allows the sealing lip 30, a pressure that keeps the backing part 1 pressed against a wall to give way at the corners by flattening.
  • a substantially uniform distribution of the contact pressure over the entire length of the sealing lip 30 and thus a good sealing effect despite a deviating greatly from the circular cross-section of the front housing 2 can be achieved.
  • the corrugated edge course can lead to the edge of the sealing lip at the corners is not applied over its entire length, and there may be small leaks between the backing part 1 and the wearing it
  • Wall occur through the foam between the wall and the backing part 1 passes.
  • the middle auxiliary chamber 27 may flood the middle auxiliary chamber 27 and, in an emergency, one of the C-shaped internal auxiliary chambers 26, generally delaying the foam sufficiently to give it an opportunity to set and keep the central chamber 25 foam-free.
  • Fig. 3 shows schematically the mounting of the backing part 1.
  • a wall on which the backing piece 1 can be mounted, is a sheet metal bent frame profile
  • the frame profile 32 forms the front, a door facing completion of the ceiling of a refrigerator body.
  • Frame profile 32 is cut a window 35 which is provided to receive the slider 36 of the electric switch 33.
  • At the end face 34 connects to a horizontal leg 38 upwards; at the bottom of the end face 34 is the plate of the
  • Frame profile 32 formed into a bracket 39 which is provided to a Receive edge region of a (not shown) made of plastic thermoformed inner container of the refrigerator and pinch.
  • the switch 33 has a substantially cuboidal body 40, whose height and width are slightly smaller than the corresponding dimensions of the central chamber 25 of the backing part 1, so that the switch 37 can be easily inserted playful in the central chamber 25, on the other hand, large are enough to guide the body 40 in the central chamber 25 so accurately that protruding from the back of the body 40 contact tongues 41 are guided upon insertion of the switch 33 in the bottom 7 of the central chamber 25 formed openings 24 and in the behind engage located flat sockets 23.
  • a circumferential collar 42 is formed, the height and width of closely tolerated match the corresponding dimensions of the central chamber 25, so that the switch 33, when the collar 42 is inserted into the central chamber 25, in the latter exactly is fixed.
  • the end face 34 and the bracket 39 of the frame profile 32 form a gusset 43, in the assembled state, a lower portion 31 of the sealing lip 30 engages.
  • the portion 31 is held pressed into the gusset 43 by a plurality of short ribs 44 which project from the top of the front housing 2 and press under the horizontal leg 38.
  • a short pin 45 which is slightly higher than the ribs 44.
  • the pins 45 each engage in a cut outside of the sectional plane of Fig. 3 in the horizontal leg 38 window 46 and thus keep the backing part 1 is locked to the frame profile 32 and pressed against its end face 34, so that the sealing lip 30 on their entire length tight or worst case with small leaks at the corners of the end face 34 is applied.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
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Abstract

Ein Hinterlegteil (1) zur schaumseitigen Montage an einer Kältegerätewand (34), hat eine Vorderseite (29), an der eine zentrale erste Kammer und rings um die zentrale erste Kammer (25) Hilfskammern (26, 27, 28) ausgespart sind.

Description

Hinterlegten mit Aufnahmekammer
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Hinterlegteil zur Montage an einer Wand, insbesondere zur schaumseitigen Montage an einer Wand eines Kältegeräts, bei dem an einer der Wand zugewandten Vorderseite des Hinterlegteils eine Kammer ausgespart ist. Derartige Hinterlegteile werden im Kältegerätebau zu verschiedenen Zwecken eingesetzt, meist um eine in die Kältegerätewand gebrochene Öffnung schaumdicht abzudecken. Durch die Öffnung der Wand hindurch kann beispielsweise ein Verankerungsabschnitt eines Einbauteils in die Kammer des Hinterlegteils eingreifen, um das Einbauteil an der Kältegerätewand zu verankern; es kann auch in der Kammer beispielsweise ein Schalter vorgesehen sein, von dem ein Schieber sich durch die Öffnung der Kältegerätewand hindurch erstreckt, um eine Betätigung des Schalters gekoppelt an das Öffnen und Schließen einer Tür des Kältegeräts zu ermöglichen.
Um einen schaumdichten Kontakt zwischen dem Hinterlegteil und der Kältegerätewand zu schaffen, ist das Hinterlegteil herkömmlicherweise oft mit einer umlaufenden elastischen Dichtlippe umgeben, die gegen die Kältegerätewand gedrückt ist. Ein Problem einer solchen Dichtlippe ist jedoch, dass ein gleichmäßiger Anpressdruck der Dichtlippe an die Kältegerätewand im Wesentlichen nur dann erreichbar ist, wenn die Dichtlippe sich kreisrund oder elliptisch um das Hinterlegteil erstreckt. Wenn bei einem Hinterlegteil von rechteckigem Umriss sich geradlinige Lippenabschnitte entlang der Seiten des Hinterlegteils erstrecken, weist die Dichtlippe eine hohe Steifigkeit an den Ecken auf, an denen zwei geradlinige Abschnitte der Lippe aufeinander treffen; in der Mitte der geradlinigen Abschnitte ist die Steifigkeit der Lippe deutlich geringer und damit die Zuverlässigkeit der Dichtung beeinträchtigt.
Aufgabe der Erfindung ist, ein Hinterlegteil anzubieten, das an einer Kältegerätewand schaumseitig montierbar ist und bei dem eine an einer Vorderseite ausgesparte erste Kammer gegen den Zutritt von Schaum geschützt ist, falls dieser zwischen die Wand und die Vorderseite des Hinterlegteils eindringt.
Die Aufgabe wird dadurch gelöst, dass an der Vorderseite des Hinterlegteils rings um die zentrale erste Kammer Hilfskammern ausgespart sind. Diese Hilfskammern geben Schaum, der zwischen die Vorderseite des Hinterlegteils und die Kältegerätewand eingedrungen ist, die Möglichkeit, zu expandieren, bevor er die zentral gelegene erste Kammer erreicht. Durch die Möglichkeit, in die Hilfskammer zu expandieren, verringert sich die Geschwindigkeit, mit der der Schaum in Richtung der zentralen Kammer vordringt; mit der Folge, dass der Schaum dazu neigt, in den Hilfskammern zu verfestigen, wodurch sein weiteres Vordringen zur zentralen Kammer behindert, wenn nicht gar gestoppt wird.
Um die Möglichkeit des Eindringens von Schaum zwischen die Vorderseite des Hinterlegteils und die Kältegerätewand von vornherein nach Möglichkeit zu unterbinden, ist die Vorderseite zweckmäßigerweise von einer umlaufenden elastischen Dichtlippe umgeben.
Um im Falle einer eckigen Vorderseite eine übermäßige Versteifung der sich um die Vorderseite herum erstreckenden Dichtlippe an den Ecken zu vermeiden, ist die Dichtlippe an den Ecken vorzugsweise gewellt.
Um die erste Kammer wirksam von Schaum zu schützen, der über eine eventuelle Undichtigkeit in Höhe einer Ecke der Vorderseite vordringt, sind die Hilfskammern vorzugsweise so angeordnet, dass eine gerade Linie, die sich von einer Ecke der Vorderseite bis zur ersten Kammer erstreckt, mehrere Hilfskammern kreuzt, so dass sich diese sukzessive mit Schaum füllen können, bevor Schaum die erste Kammer erreichen kann.
Um die Montage eines elektrischen Schalters oder einer anderen elektrischen Komponente in der ersten Kammer zu vereinfachen, sind elektrische Steckkontakte vorzugsweise an einer Bodenseite der ersten Kammer angeordnet. Die elektrische Komponente kann als ein Bestandteil des erfindungsgemäßen Hinterlegteils angesehen werden.
Vorzugsweise sind die Gestalt der ersten Kammer und eines Körpers der elektrischen Komponente so aneinander angepasst, dass der Körper in der ersten Kammer auf einem Einsteckweg geführt ist und zu den Steckkontakten des Hinterlegteils komplementäre Steckkontakte der elektrischen Komponente auf dem Einsteckweg auf die Steckkontakte des Hinterlegteils ausgerichtet sind. So greifen am Ende des Einsteckwegs die Steckkontakte des Körpers und der ersten Kammer ineinander, was die Montage der elektrischen Komponente beschleunigt und vereinfacht.
Um die Steckkontakte bzw. die elektrische Komponente elektrisch zu versorgen, muss ein Kabel durch das Hinterlegteil hindurchgeführt sein. Um einen Zutritt von Schaum über die Kabeldurchführung in die erste Kammer zu verhindern, ist das Kabel vorzugsweise mehrfach gekrümmt durch eine Labyrinthkammer geführt, mit der die erste Kammer kommuniziert.
Steckverbinder des Kabels sind vorzugsweise an wenigstens einer Durchgangsöffnung zwischen der ersten Kammer und der Labyrinthkammer formschlüssig platzierbar, so dass sie mit komplementären Steckverbindern der elektrischen Komponente in Eingriff treten können, ohne beim Einstecken der elektrischen Komponente verschoben zu werden.
Um die an einer Kabeleintrittsöffnung der Labyrinthkammer eindringende Schaummenge gering zuhalten, ist die Kabeleintrittsöffnung vorzugsweise an einer der Kältegerätewand zugewandten und von dieser beabstandeten Oberfläche des Hinterlegteils gebildet.
Besonders bevorzugt ist ein Aufbau, bei dem die erste Kammer und die Hilfskammern in einem vorderen Gehäuse und die Labyrinthkammern in einem hinteren Gehäuse des Hinterlegteils untergebracht sind, wobei die Kabeleintrittsöffnung in dem hinteren Gehäuse einer Rückseite des vorderen Gehäuses gegenüberliegend angeordnet ist.
Vorzugsweise ist wenigstens eine Klemmgabel zur Verankerung des Kabels an einer Außenfläche des Hinterlegteils vorgesehen. Eine solche Klemmgabel ermöglicht es zum einen, das Kabel in Höhe der Kabeleintrittsöffnung der Labyrinthkammer zu fixieren und dadurch den Zutritt von Schaum in die Labyrinthkammer zu erschweren. Darüber hinaus bewirkt eine durch Verlegung in den Klemmgabeln vergrößerte Länge des Kabels zwischen den Steckverbindern einerseits und einem in Kontakt mit einem Innenraum des Kältegeräts gekühlten Abschnitt des Kabels andererseits eine Verringerung der
Abkühlung, die die Steckverbinder durch Wärmeleitung über das Kabel erfahren, wodurch sich die Gefahr des Niederschlags von Kondenswasser an den Kontakten verringert. Vorzugsweise ist eine der Klemmgabeln an einem Halsabschnitt angeordnet, der das vordere und das hintere Gehäuse des Hinterlegteils verbindet.
Um die Platzierung des Kabels und gegebenenfalls seiner Steckverbinder in der Labyrinthkammer zu erleichtern, ist letztere vorzugsweise durch einen Deckel verschließbar.
Dieser Deckel ist vorzugsweise mit dem hinteren Gehäuse durch ein Folienscharnier verbunden.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren. Es zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäßen Hinterlegteils;
Fig. 2 eine frontale Ansicht des Hinterlegteils; und
Fig. 3 in einer auseinander gezogenen Darstellung die Montage des Hinterlegteils an einem Rahmen eines Kältegeräts.
Fig. 1 zeigt das erfindungsgemäße Hinterlegteil in einer perspektivischen Ansicht. Das Hinterlegteil 1 umfasst ein bezogen auf seine Einbaustellung in einem Kältegerät vorderes Gehäuse 2 und ein hinteres Gehäuse 3, die durch einen Halsabschnitt 4 einteilig verbunden sind.
Das hintere Gehäuse 3 ist aufgebaut aus einem Unterteil 5 mit einer geschlossenen Bodenplatte 6 sowie einer vorderen Wand 7, Seitenwänden 8, 10 und einer Rückwand 9, die die Bodenplatte 6 umgeben. Ein Deckel 1 1 ist mit der Seitenwand 10 über Folienscharniere 12 einteilig verbunden. Am Rand des Deckels 1 1 ist ein schmaler umlaufender Steg 13 gebildet, der im geschlossenen Zustand des hinteren Gehäuses 3, wenn der Deckel 1 1 mit Hilfe der Folienscharnier 12 über das Unterteil 5 geklappt ist, schaumdicht in eine umlaufende Nut 14 an den Oberkanten der Wände 8, 9, 10 eingreift. Der Deckel 1 1 trägt eine Mehrzahl von Rasthaken 15, die in geschlossener Stellung des Deckels an von der Seiten 8 und der Rückwand 9 abstehende Rastösen 16 eingreifen und so den Deckel 1 1 in geschlossener Stellung verriegeln.
In der geschlossenen Stellung begrenzen der Deckel 1 1 und ein seitlich über den Halsabschnitt 4 überstehender, dem vorderen Gehäuse 2 gegenüberliegender Abschnitt der vorderen Wand 7 eine Kabeleintrittsöffnung, durch die sich in der Darstellung der Fig.
1 ein elektrisches Kabel 17 erstreckt. Das Kabel 17 ist an zwei Klemmgabeln 18 fixiert, von denen eine vom Halsabschnitt 4 und die andere von der Rückwand 9 des hinteren
Gehäuses 3 absteht. Im Inneren des hinteren Gehäuses 3 erstreckt sich das Kabel 16 durch eine Labyrinthkammer 19, in der es durch von einem Längssteg 20 bzw. der
Seitenwand 8 alternierend vorspringende Querstege 21 zu einem mäandernden Verlauf gezwungen ist. Über einen Durchgang zwischen der Rückwand 9 und dem Längssteg 20 erreicht das Kabel 17 eine Hauptkammer 22 des hinteren Gehäuses 3. An den einzelnen
Adern des Kabels 17 vorkonfektionierte Flachsteckbuchsen 23 sind in Aufnahmen der Hauptkammer 22 formschlüssig gegenüber Öffnungen 24 der vorderen Wand 7 gehalten.
Von den insgesamt drei Flachsteckbuchsen 23 ist in der Darstellung der Fig. 1 eine durch das Kabel 16 selbst verdeckt.
Die Montage des Kabels 17 erfolgt, indem zunächst die an dem Kabel 17 vorkonfek- tionierten Flachsteckbuchsen 23 in die Halterung der Hauptkammer 22 eingesetzt und dann das Kabel 17 in die Labyrinthkammer 19 hineingedrückt wird. Anschließend wird das Kabel 17 in die Klemmgabel 18 des Halsabschnitts 4 eingedrückt und der Deckel 1 1 auf das Unterteil 5 geklappt und verrastet. Erst danach wird das Kabel 17 auch in die Klemmgabel 18 der Rückwand 9 eingeführt.
Fig. 2 zeigt eine Frontalansicht des vorderen Gehäuses 2. An der Vorderseite des Gehäuses ist eine zentrale Kammer 25 ausgespart, die sich in den Halsabschnitt 4 hinein erstreckt und deren Boden gleichzeitig die vordere Wand 7 des hinteren Gehäuses 3 ist. Die zentrale Kammer 25 ist umgeben von zwei in der Draufsicht in etwa C-förmigen Hilfskammern 26, an deren Außenseiten sich jeweils mittlere und äußere Hilfskammern 27, 28 anschließen. Die Kammern 25 bis 28 sind in eine ebene Frontseite 29 des vorderen Gehäuses 2 eingetieft, die von einer umlaufenden Dichtlippe 30 umgeben ist. Die Dichtlippe 30 hat vier sich jeweils entlang der geraden Außenkanten der Frontseite 29 erstreckende geradlinige Abschnitte 31 . An jeder Ecke, an der zwei Abschnitte 31 aufeinander treffen, hat die Lippe 30 einen in der Frontalansicht der Fig. 2 gewellten Randverlauf. Dieser gewellte Randverlauf ermöglicht es der Dichtlippe 30, einem Druck, der das Hinterlegteil 1 gegen eine Wand gepresst hält, auch an den Ecken durch Abflachung nachzugeben. So kann eine im wesentlichen gleichmäßige Verteilung des Anpressdrucks über die gesamte Länge der Dichtlippe 30 und damit eine gute Dichtwirkung trotz eines stark von der Kreisform abweichenden Querschnitts des vorderen Gehäuses 2 erzielt werden.
Wenn die Dichtschürze 30 zu stark flach gedrückt ist, kann der gewellte Randverlauf dazu führen, dass der Rand der Dichtlippe an den Ecken nicht auf seiner gesamten Länge anliegt, und es können kleine Lecks zwischen dem Hinterlegteil 1 und der es tragenden
Wand auftreten, durch die Schaum zwischen die Wand und das Hinterlegteil 1 gelangt.
Wenn dies geschieht, erreicht der Schaum zunächst eine der beiden äußeren
Hilfskammern 28 und expandiert in diese. Durch die Expansionsmöglichkeit verbreitet sich die Front, auf der der Schaum vordringt, und dementsprechend verringert sich die
Geschwindigkeit, mit der er vordringt. So kann die Oberfläche des Schaums abbinden und zäh werden, was das Vordringen des Schaums zusätzlich behindert. Wenn das Leck so groß ist, dass die Verzögerung in der äußeren Hilfskammer 28 nicht ausreicht, um den
Schaum verfestigen zu lassen, kann dieser die mittlere Hilfskammer 27 und im Notfall eine der C-förmigen inneren Hilfskammern 26 fluten, wodurch der Schaum im allgemeinen ausreichend stark verzögert wird, um ihm Gelegenheit zum Abbinden zu geben und die zentrale Kammer 25 schaumfrei zu halten.
Fig. 3 zeigt schematisch die Montage des Hinterlegteils 1. Als Beispiel für eine Wand, an der das Hinterlegteil 1 montiert werden kann, ist ein aus Blech gebogenes Rahmenprofil
32 im Schnitt dargestellt; das Hinterlegteil 1 und ein von ihm aufzunehmender Schalter 33 sind in Seitenansicht gezeigt. Das Rahmenprofil 32 bildet den frontseitigen, einer Tür zugewandten Abschluss der Decke eines Kältegerätekorpus. In eine Stirnfläche 34 des
Rahmenprofils 32 ist ein Fenster 35 geschnitten, das vorgesehen ist, um den Schieber 36 des elektrischen Schalters 33 aufzunehmen. An die Stirnfläche 34 schließt sich nach oben ein horizontaler Schenkel 38 an; am unteren Rand der Stirnfläche 34 ist das Blech des
Rahmenprofils 32 zu einer Klammer 39 geformt, die vorgesehen ist, um einen Randbereich eines (nicht dargestellten) aus Kunststoff tiefgezogenen Innenbehälters des Kältegeräts aufzunehmen und einzuklemmen.
Der Schalter 33 hat einen im wesentlichen quaderförmigen Körper 40, dessen Höhe und Breite geringfügig kleiner sind als die entsprechenden Abmessungen der zentralen Kammer 25 des Hinterlegteils 1 , so dass der Schalter 37 bequem spielhaltig in die zentrale Kammer 25 eingeschoben werden kann, die andererseits aber groß genug sind, um den Körper 40 in der zentralen Kammer 25 so genau zu führen, dass von der Rückseite des Körpers 40 abstehende Kontaktzungen 41 beim Einschieben des Schalters 33 in die am Boden 7 der zentralen Kammer 25 gebildeten Öffnungen 24 geführt werden und in die dahinter befindlichen Flachsteckbuchsen 23 einrücken. An der Vorderseite des Körpers 40 ist ein umlaufender Bund 42 gebildet, dessen Höhe und Breite eng toleriert mit den entsprechenden Abmessungen der zentralen Kammer 25 übereinstimmen, so dass der Schalter 33, wenn der Bund 42 in die zentrale Kammer 25 eingeschoben ist, in letzterer exakt fixiert ist.
Die Stirnfläche 34 und die Klammer 39 des Rahmenprofils 32 bilden einen Zwickel 43, in den im montierten Zustand ein unterer Abschnitt 31 der Dichtlippe 30 eingreift. Der Abschnitt 31 ist in den Zwickel 43 hineingedrückt gehalten durch eine Mehrzahl von kurzen Rippen 44, die von der Oberseite des vorderen Gehäuses 2 abstehen und unter den horizontalen Schenkel 38 drücken. Wie in der perspektivischen Darstellung der Fig. 1 zu sehen, steht zwischen je zweien der Rippen 44 ein kurzer Zapfen 45 ab, der etwas höher als die Rippen 44 ist. Im montierten Zustand greifen die Zapfen 45 jeweils in ein außerhalb der Schnittebene der Fig. 3 in den horizontalen Schenkel 38 geschnittenes Fenster 46 ein und halten so das Hinterlegteil 1 an dem Rahmenprofil 32 verriegelt und gegen seine Stirnfläche 34 gedrückt, so dass die Dichtlippe 30 auf ihrer gesamten Länge dicht oder schlechtesten Falls mit kleinen Lecks an den Ecken an der Stirnfläche 34 anliegt.

Claims

Patentansprüche
1. Kältegerät mit einem Hinterlegteil (1 ) zur schaumseitigen Montage an einer Wand (34) des Kältegeräts, bei dem an einer der Wand (34) zugewandten Vorderseite (29) des Hinterlegteils (1 ) eine erste Kammer ausgespart ist, dadurch gekennzeichnet, dass an der Vorderseite (29) rings um die zentrale erste Kammer (25) Hilfskammern (26, 27, 28) ausgespart sind.
2. Kältegerät nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Vorderseite (29) von einer umlaufenden elastischen Dichtlippe (30) umgeben ist.
3. Kältegerät nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorderseite (29) eckig ist.
4. Kältegerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine gerade Linie, die sich von einer Ecke der Vorderseite (29) bis zur ersten Kammer (25) erstreckt, mehrere Hilfskammern (26, 27, 28) kreuzt.
5. Kältegerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn- zeichnet, dass elektrische Steckkontakte (24) an einer Bodenseite (7) der ersten
Kammer (25) angeordnet sind.
6. Kältegerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Steckkomponente (24) mit einer in die erste Kammer (25) eingebrachten elektrischen Komponente (33) in Eingriff bringbar sind.
7. Kältegerät nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass ein Körper (40) der elektrischen Komponente (33) in der ersten Kammer (25) auf einem Einsteckweg geführt ist und zu den Steckkontakten (24) des Hinterlegteils (1 ) komplementäre und auf diese ausgerichtete Steckkontakte (41 ) trägt.
8. Kältegerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Kammer (25) mit einer Labyrinthkammer (19) kommuniziert, in der ein Kabel (17) mehrfach gekrümmt platzierbar ist.
9. Kältegerät nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass Steckverbinder (23) des Kabels (17) an wenigstens einer Durchgangsöffnung (24) zwischen der ersten Kammer (25) und der Labyrinthkammer (19) formschlüssig platzierbar sind.
10. Kältegerät nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass eine Kabeleintrittsöffnung der Labyrinthkammer (19) an einer der Kältegerätewand
(34) zugewandten und von der Kältegerätewand (34) beabstandeten Oberfläche (7) des Hinterlegteils (1 ) gebildet ist.
1 1. Kältegerät nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Kammer (25) und die Hilfskammern (26, 27, 28) in einem vorderen Gehäuse (2) und die
Labyrinthkammer (19) in einem hinteren Gehäuse (5) des Hinterlegteils (1 ) untergebracht sind und dass die Kabeleintrittsöffnung in dem hinteren Gehäuse (5) einer Rückseite des vorderen Gehäuses (2) gegenüberliegend angeordnet ist.
12. Kältegerät nach einem der Ansprüche 8 bis 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass es wenigstens eine Klemmgabel (18) zur Verankerung des Kabels (17) an einer Außenfläche des Hinterlegteils (1 ) gebildet ist.
13. Kältegerät nach Anspruch 1 1 und Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass eine der Klemmgabeln (18) an einem Halsabschnitt (4) angeordnet ist, der das vordere (2) und das hintere Gehäuse (5) des Hinterlegteils (1 ) verbindet.
14. Kältegerät nach einem der Ansprüche 8 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Labyrinthkammer (19) durch einen Deckel (1 1 ) verschließbar ist.
15. Kältegerät nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckel (1 1 ) mit dem hinteren Gehäuse (5) durch ein Folienscharnier (12) verbunden ist.
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