EP2044874A2 - Filterbeutel für Staubsauger - Google Patents

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EP2044874A2
EP2044874A2 EP08013146A EP08013146A EP2044874A2 EP 2044874 A2 EP2044874 A2 EP 2044874A2 EP 08013146 A EP08013146 A EP 08013146A EP 08013146 A EP08013146 A EP 08013146A EP 2044874 A2 EP2044874 A2 EP 2044874A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sealing
opening
bag
holding plate
sealing membrane
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP08013146A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2044874B1 (de
EP2044874A3 (de
Inventor
Andrej Korobov
Herbert Krehan
Jürgen Scheiderer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Branofilter GmbH
Original Assignee
Branofilter GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Branofilter GmbH filed Critical Branofilter GmbH
Publication of EP2044874A2 publication Critical patent/EP2044874A2/de
Publication of EP2044874A3 publication Critical patent/EP2044874A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2044874B1 publication Critical patent/EP2044874B1/de
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Anticipated expiration legal-status Critical

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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L9/00—Details or accessories of suction cleaners, e.g. mechanical means for controlling the suction or for effecting pulsating action; Storing devices specially adapted to suction cleaners or parts thereof; Carrying-vehicles specially adapted for suction cleaners
    • A47L9/10—Filters; Dust separators; Dust removal; Automatic exchange of filters
    • A47L9/14—Bags or the like; Rigid filtering receptacles; Attachment of, or closures for, bags or receptacles
    • A47L9/1427—Means for mounting or attaching bags or filtering receptacles in suction cleaners; Adapters
    • A47L9/1436—Connecting plates, e.g. collars, end closures

Definitions

  • the invention relates to a filter bag for vacuum cleaner with a bag wall containing a inlet opening made of air-permeable filter material, a arranged in the region of the inlet opening outside the filter bag retaining plate having an aligned with the inlet port opening, and an elastic sealing membrane, a in the radial direction in the connection opening protruding, a sealing opening surrounding the connection opening sealing ring surrounds, on whose inner side facing the bag inside a support ring is applied.
  • Vacuum cleaners use filter bags to collect the accumulated dust.
  • a suction flow is generated by means of a blower, which pulls the dust into a suction hose or the like and from there through the connection opening of the holding plate and the inlet opening of the bag wall promotes into the filter bag.
  • the dust contained in the intake air is retained in the filter bag.
  • the dust-free air flow penetrates the wall of the filter bag and is then blown into the environment.
  • the holding plate which is associated with a device-side receptacle.
  • a device-side connecting piece may be present on the retaining plate, so that the sealing ring in the axial direction bends inwards and applies sealingly against the outer peripheral surface of the connecting piece.
  • the holding plate is not attached to the nozzle but held with its sealing ring against the end face of the nozzle or other device-side sealing surface.
  • the sealing ring should be a backup ring deposited.
  • the holding plate 2 stacked cardboard layers, of which the bag interior facing cardboard layer is bent at the location of the connection opening circumferentially outwardly, so that a sealing ring acted upon supporting ring is formed.
  • the present invention seeks to provide a filter bag of the type mentioned, which has the simplest possible structure and can be produced inexpensively.
  • the sealing membrane between the bag wall and the holding plate is arranged and welded to the bag wall and the holding plate around the connection opening around, that the inlet opening has a smaller diameter than the connection opening and the support ring of the diameter
  • the sealing membrane consists of soft material which has cured in the foam welded to the bag wall and the support plate area foamless structure and thinner than the starting thickness of the sealing membrane and in the sealing ring forming area exhibiting at least the Bag wall facing away from the sealing ring outside thickened by the connection opening to the outside substantially to the initial thickness.
  • the retaining plate, the sealing membrane and the bag wall are made of suitable material so that they can be welded together.
  • the welding can be carried out without any special effort.
  • the foam material of the sealing ring is displaced inwardly into the connection opening of the retaining plate, so that the foam material forming there anyway and forming the sealing ring is thickened and exposed to the outside. This is supported by the support ring formed by the bag wall, which bears against the inside of the sealing ring so that the foam material is held outwards.
  • the production is very simple, so that the production costs are accordingly relatively low.
  • the sealing ring can seal against the end face of a device-side nozzle or against another sealing surface. Furthermore, the foam sealing ring can also bend inwards, if you want to attach the plate to a device-side connection piece.
  • the sealing membrane may have at least on its outer side a cover skin covering the soft foam material. This can favor the sealing against the end face of a device-side nozzle or another sealing surface.
  • the inlet opening expediently has a larger diameter than the sealing opening. To this Way remains the radially inner region of the sealing ring unsupported, which makes the sealing ring, so to speak, compliant.
  • a filter bag for vacuum cleaners has a bag wall of air-permeable filter material, of which a bag wall 1 contains an inlet opening 2.
  • a holding plate. 3 arranged, which serves for fixing the dust filter bag in a vacuum cleaner, which for this purpose has a suitable receptacle.
  • the holding plate 3 contains a connection opening 4 aligned with the inlet opening 2.
  • an elastic sealing membrane 5 is present, which forms a radial direction in the connection opening 4 projecting sealing ring 6, which encloses a connection opening 4 coaxial sealing opening 7.
  • a device-side connecting piece 8 is arranged in the field of device-side recording.
  • the holding plate 3 can be plugged with its connection opening 4 on the connecting piece 8 or with the bag interior facing away from the outside 9 of the sealing ring 6 against the nozzle end face 10 to the system.
  • another device-side sealing surface may be present, on which the sealing ring 6 may rest.
  • the filter bag is plugged with its retaining plate 3 on the device nozzle 8 or brought with its sealing ring 6 for abutment against a device-side sealing surface, for example, the end face 10, depends on the respective device type.
  • the connection piece 8 is drawn at a distance from the holding plate 3.
  • the sealing ring 6 bends towards the bag interior and seals the connecting piece 8 at its outer periphery.
  • the inlet opening 2 of the bag wall 1 has a smaller diameter than the connection opening 4 of the holding plate 3.
  • the support ring 12 is formed by the smaller in diameter with respect to the connection opening 4 ring portion 13 of the bag wall 1.
  • the inlet opening 2 and the seal opening 7 may in principle have a same diameter. Conveniently, however, the diameter of the inlet opening 2 is greater than the diameter of the seal opening 7, so that radially inwardly results in a free from the support ring 12 sealing ring portion 14.
  • the filter material forming the bag wall 1 is or contains a thermoplastic fiber material.
  • the bag wall 1 may have a single-layered or multi-layered construction.
  • the different layers can fulfill different functions.
  • the inner layer facing the bag interior 11 may be a coarse filter
  • the next layer may be a fine filter
  • the outer layer may be a support layer serving for strength.
  • Multi-ply filter bag walls are known in great variety, so that their structure will not be discussed in detail here.
  • the sealing membrane 5 is arranged between the bag wall 1 and the holding plate 3 and welded on the one hand to the bag wall 1 and on the other hand with the holding plate 3 around the connection opening 4 around.
  • the holding plate 3 made of a suitable plastic material.
  • the circular encircling and, so to speak, a weld forming weld region 15 is from the Figures 2 and 3 seen. The understanding of the FIG. 2 Because of it is pointed out that in the welding area 15 in the circumferential direction sequentially drawn rectangles during welding plasticized and then cured areas of the bag wall 1 and the sealing membrane 5 are.
  • the welding is advantageously carried out by ultrasonic welding.
  • the sealing membrane 5 is made of flexible foam material, for example, polyurethane, polyethylene, polyvinyl chloride or EPDM rubber.
  • the soft foam material may be open-cell and / or closed-cell. It has elastic properties, so that the sealing membrane 5 and in particular the sealing ring 6 formed by it are subjected to elastic changes in shape and therefore can cling well to the device-side sealing surface 10 or plugged connection piece 8 on the outer circumference.
  • the starting thickness 16 of the sealing membrane 5, which has the sealing membrane in the new state and also in its use state in the edge region 17 lying radially outside the welding region 15, lies in the range between 1 mm and 10 mm, advantageously between 3 mm and 5 mm.
  • the foam material forming the sealing membrane 5 has lost its foam structure in the region 15 welded to the bag wall 1 and the holding plate 3 and is substantially thinner than the starting thickness 16 due to the pressure application accompanying the welding operation.
  • the welding region 15 extends to the the connection opening 4 bounding peripheral edge 18 of the holding plate 3.
  • Radially inside the peripheral edge 18, the outside 9 of the sealing membrane 5 is no longer covered by the holding plate 3, so that the sealing ring outside 9 is exposed.
  • the sealing ring 6 can therefore expand radially within the peripheral edge 18 in the direction of its thickness and thereby thicken substantially to its initial thickness 16, as seen from FIG. 3 is apparent. This thickening corresponds, so to speak, a spreading of the sealing ring 6 in the direction of thickness.
  • This and in particular the spreading of the sealing ring 6 axially inwardly opposite support ring 12 result in the already described issuing the sealing ring 6 to the outside.
  • the sealing membrane 5 and the holding plate 3 is used together with a pressing from the inside against the bag wall 1 sonotrode to which a relatively small dome is attached, the support ring 12 resulting ring section 13 of the bag wall 1 and the sealing ring portion 14 of the sealing membrane 5 presses during welding to the outside.
  • the foam sealing membrane 5, as shown FIG. 4 it can be seen, in the embodiment, a rectangular or square peripheral shape.
  • the illustrated holding plate 3 still has a guide device for a only in FIG. 3 dash-dotted lines indicated slide 20, which between one the connection opening 4 releasing open position and the connection opening 4 closing closed position in the direction of arrow 21 is arranged to be movable.
  • the closure slide 20 is located on the side opposite the bag wall 1 side of the holding plate 3. It has a passage opening, which is in the initial position forming the open position at the connection opening 4. If one pulls the closure slide 20 in the direction according to arrow 21, its passage opening moves away from the connection opening 4. In this case, a closed region of the closure slide 20 passes over the connection opening 4 and closes it.
  • upstanding and the closure slide 20 on both sides of the edge cross-guiding elements 22 may be present on the support plate.
  • the filter bag If the filter bag is full, it is removed from the vacuum cleaner and can be thrown away. In this case, the filter bag is closed during removal by means of the closure slide 20, so that no dust can escape into the environment.
  • the filter bag In the production of the filter bag can be proceeded so that at not the filter bag closed filter material on the described bag wall 1 resulting piece of material pierces the inlet opening 2, after which sets the not yet perforated sealing membrane 5 at the inlet opening 2 on the bag wall 1. Then you welded the filter material, the sealing membrane and the holding plate together. Finally, the seal opening 7 is punched into the sealing membrane 5.
  • the sealing membrane has at least on its outside 9 a covering skin covering the soft foam material.
  • Soft foam body with such a covering skin are well known, so that a more detailed description is unnecessary.
  • the covering skin favors the intended purpose with the sealing ring 6 sealing.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Filters For Electric Vacuum Cleaners (AREA)

Abstract

Bei einem Filterbeutel für Staubsauger, mit einer eine Eintrittsöffnung (2) enthaltenden Beutelwand (1) aus luftdurchlässigem Filtermaterial, einer im Bereich der Eintrittsöffnung (2) außen am Filterbeutel angeordneten Halteplatte (3), die eine mit der Eintrittsöffnung (2) fluchtende Anschlussöffnung (4) aufweist, und einer elastischen Dichtmembran (5), die einen in radialer Richtung in die Anschlussöffnung (4) vorstehenden, eine zur Anschlussöffnung (4) koaxiale Dichtungsöffnung (7) umschließenden Dichtring (6) bildet, an dessen dem Beutelinneren (10) zugewandten Innenseite ein Stützring (11) anliegt, ist die Dichtmembran (5) zwischen der Beutelwand (1) und der Halteplatte (3) angeordnet und mit der Beutelwand (1) und der Halteplatte (3) um die Anschlussöffnung (4) herum umlaufend verschweißt, wobei die Eintrittsöffnung (2) einen kleineren Durchmesser als die Anschlussöffnung (4) aufweist und der Stützring (12) von der im Durchmesser mit Bezug auf die Anschlussöffnung (4) kleineren Ringpartie (13) der Beutelwand (1) gebildet wird wobei die Dichtmembran (5) aus Weichschaumstoffmaterial besteht, das im mit der Beutelwand (1) und der Halteplatte (3) verschweißten Bereich (15) schaumstoffstrukturlos ausgehärtet und dünner als die Ausgangsdicke (16) der Dichtmembran (5) ist und sich im dem Dichtring (6) bildenden Bereich unter Ausstellen zumindest der der Beutelwand (1) abgewandten Dichtring-Außenseite (9) durch die Anschlussöffnung (4) nach außen im wesentlichen auf die Ausgangsdicke (16) verdickt.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Filterbeutel für Staubsauger mit einer eine Eintrittsöffnung enthaltenden Beutelwand aus luftdurchlässigem Filtermaterial, einer im Bereich der Eintrittsöffnung außen am Filterbeutel angeordneten Halteplatte, die eine mit der Eintrittsöffnung fluchtende Anschlussöffnung aufweist, und einer elastischen Dichtmembran, die einen in radialer Richtung in die Anschlussöffnung vorstehenden, eine zur Anschlussöffnung koaxiale Dichtungsöffnung umschließenden Dichtring bildet, an dessen dem Beutelinneren zugewandten Innenseite ein Stützring anliegt.
  • Bei Staubsaugern werden zum Sammeln des anfallenden Staubes Filterbeutel verwendet. Dabei wird mittels eines Gebläses ein Saugstrom erzeugt, der den Staub in einen Saugschlauch oder dergleichen zieht und von dort durch die Anschlussöffnung der Halteplatte und die Eintrittsöffnung der Beutelwand in den Filterbeutel fördert. Der in der angesaugten Luft enthaltene Staub wird im Filterbeutel zurückgehalten. Der vom Staub befreite Luftstrom durchdringt die Wandung des Filterbeutels und wird anschließend in die Umgebung ausgeblasen.
  • Das Festlegen des Filterbeutels im Staubsauger erfolgt mittels der Halteplatte, der eine geräteseitige Aufnahme zugeordnet ist. Dabei kann im Bereich der geräteseitigen Aufnahme ein geräteseitiger Anschlussstutzen vorhanden sein, auf den je nach Gerätetyp die Halteplatte gesteckt wird, so dass sich der Dichtring in axialer Richtung nach innen hin umbiegt und sich dichtend an die Außenumfangsfläche des Anschlussstutzens anlegt. Bei einem anderen Gerätetyp wird die Halteplatte nicht auf den Stutzen aufgesteckt sondern mit ihrem Dichtring gegen die Stirnseite des Stutzens oder eine andere geräteseitige Dichtfläche gehalten. Hierzu sollte der Dichtring einen Stützring hinterlegt sein.
  • Bei einem aus der EP 0 787 460 A2 bekannten Filterbeutel der eingangs genannten Art weist die Halteplatte 2 übereinander angeordnete Kartonlagen auf, von denen die dem Beutelinneren zugewandte Kartonlage an der Stelle der Anschlussöffnung umlaufend nach außen hin umgebogen ist, so dass ein den Dichtring beaufschlagender Stützring gebildet wird.
  • Ausgehend hiervon liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Filterbeutel der eingangs genannten Art zu schaffen, der einen möglichst einfachen Aufbau aufweist und kostengünstig hergestellt werden kann.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Dichtmembran zwischen der Beutelwand und der Halteplatte angeordnet und mit der Beutelwand und der Halteplatte um die Anschlussöffnung herum umlaufend verschweißt ist, dass die Eintrittsöffnung einen kleineren Durchmesser als die Anschlussöffnung aufweist und der Stützring von der im Durchmesser mit Bezug auf die Anschlussöffnung kleineren Ringpartie der Beutelwand gebildet wird und dass die Dichtmembran aus Weichstoffmaterial besteht, das im mit der Beutelwand und der Halteplatte verschweißten Bereich schaumstoffstrukturlos ausgehärtet und dünner als die Ausgangsdicke der Dichtmembran ist und sich im den Dichtring bildenden Bereich unter Ausstellen zumindest der der Beutelwand abgewandten Dichtring-Außenseite durch die Anschlussöffnung nach außen im wesentlichen auf die Ausgangsdicke verdickt.
  • Die Halteplatte, die Dichtmembran und die Beutelwand bestehen aus geeignetem Material, so dass sie miteinander verschweißbar sind. Das Verschweißen kann ohne besonderen Aufwand durchgeführt werden. Bei dem mit dem Schweißvorgang verbundenen Zusammendrücken der Anordnung wird das Schaumstoffmaterial des Dichtrings sozusagen nach innen hin in die Anschlussöffnung der Halteplatte verdrängt, so dass das dort ohnehin vorhandene und den Dichtring bildende Schaumstoffmaterial verdickt und nach außen hin ausgestellt wird. Dies wird durch den von der Beutelwand gebildeten Stützring unterstützt, der innen am Dichtring anliegt, so dass das Schaumstoffmaterial nach außen hin gehalten wird.
  • Die Herstellung ist denkbar einfach, so dass die Fertigungskosten dementsprechend verhältnismäßig niedrig sind.
  • Da zumindest die Außenseite des Dichtrings nach außen hin ausgestellt ist, kann sich der Dichtring dichtend gegen die Stirnseite eines geräteseitigen Stutzens oder gegen eine andere Dichtfläche legen. Ferner kann sich der Schaumstoff-Dichtring auch nach innen hin umbiegen, falls man die Halteplatte auf einen geräteseitigen Anschlussstutzen aufstecken will.
  • Die Dichtmembran kann mindestens an ihrer Außenseite eine das Weichschaumstoffmaterial überdeckende Abdeckhaut aufweisen. Dies kann das Abdichten gegen die Stirnseite eines geräteseitigen Stutzens oder eine andere Dichtfläche begünstigen.
  • Ferner weist die Eintrittsöffnung zweckmäßigerweise einen größeren Durchmesser als die Dichtungsöffnung auf. Auf diese Weise bleibt der radial innere Bereich des Dichtrings unabgestützt, was den Dichtring sozusagen nachgiebiger macht.
  • Für die Ausgangsdicke der Dichtmembran hat sich ein Bereich zwischen 1 mm und 10 mm, zweckmäßigerweise zwischen 3 mm und 5 mm, als vorteilhaft herausgestellt.
  • Nachstehend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung erläutert. Es zeigen:
    • Figur 1
    den die Halteplatte aufweisenden Bereich eines Staubfilterbeutels in schematischer Draufsicht gemäß Pfeil I in Figur 3, wobei ein außerdem vorhandener, an der Halteplatte geführter Verschlussschieber der Übersichtlichkeit wegen weggelassen worden ist,
    Figur 2
    die Anordnung nach Figur 1 in entgegengesetzter Rückansicht gemäß Pfeil II in Figur 3,
    Figur 3
    die Anordnung nach Figur 1 in vergrößerter Schnittdarstellung gemäß der Schnittlinie III-III, wobei der Verschlussschieber und ein geräteseitiger Anschlussstutzen strichpunktiert angedeutet sind, und
    Figur 4
    die Dichtmembran des erfindungsgemäßen Filterbeutels in gesonderter Darstellung im Neuzustand vor der Montage in mit Bezug auf Figur 3 verkleinerter Darstellung.
  • Ein Filterbeutel für Staubsauger weist eine Beutelwandung aus luftdurchlässigem Filtermaterial auf, von der eine Beutelwand 1 eine Eintrittsöffnung 2 enthält. Im Bereich der Eintrittsöffnung 2 ist außen an der Beutelwand 1 eine Halteplatte 3 angeordnet, die zum Festlegen des Staubfilterbeutels in einem Staubsauger dient, der hierzu eine geeignete Aufnahme aufweist. Die Halteplatte 3 enthält eine mit der Eintrittsöffnung 2 fluchtende Anschlussöffnung 4.
  • Ferner ist eine elastische Dichtmembran 5 vorhanden, die einen in radialer Richtung in die Anschlussöffnung 4 vorstehenden Dichtring 6 bildet, der eine zu Anschlussöffnung 4 koaxiale Dichtungsöffnung 7 umschließt.
  • Im Bereich der geräteseitigen Aufnahme ist üblicherweise ein geräteseitiger Anschlussstutzen 8 angeordnet. Die Halteplatte 3 kann mit ihrer Anschlussöffnung 4 auf den Anschlussstutzen 8 aufgesteckt oder mit der dem Beutelinneren abgewandten Außenseite 9 des Dichtrings 6 gegen die Stutzen-Stirnseite 10 zur Anlage gebracht werden. Anstelle der Stirnseite 10 des Anschlussstutzens 8 kann auch eine andere geräteseitige Dichtfläche vorhanden sein, an der der Dichtring 6 anliegen kann. Ob der Filterbeutel mit seiner Halteplatte 3 auf den Gerätestutzen 8 aufgesteckt oder mit seinem Dichtring 6 zur Anlage an eine geräteseitige Dichtfläche, beispielsweise die Stirnseite 10 gebracht wird, hängt vom jeweiligen Gerätetyp ab. In Figur 3 ist der Anschlussstutzen 8 der Übersichtlichkeit wegen mit Abstand zur Halteplatte 3 gezeichnet.
  • Steckt man die Halteplatte 3 auf den Anschlussstutzen 8, biegt sich der Dichtring 6 zum Beutelinneren hin um und dichtet den Anschlussstutzen 8 an seinem Außenumfang ab.
  • Für die Anlage des Dichtrings 6 an der Stutzen-Stirnseite 10 ist der Dichtring 6 zumindest mit seiner der Beutelwand 1 abgewandten Dichtring-Außenseite 9 durch die Anschlussöffnung 4 nach außen hin ausgestellt, wie aus Figur 3 ersichtlich ist. Dieses Ausstellen wird mittels eines von der Beutelwand 1 gebildeten Stützrings 12 erreicht, der an der dem Beutelinneren 11 zugewandten Innenseite des Dichtrings 6 anliegt und diesem eine nach außen hin vorstehende Form gibt.
  • Zur Bildung des Stützringes 12 weist die Eintrittsöffnung 2 der Beutelwand 1 einen kleineren Durchmesser als die Anschlussöffnung 4 der Halteplatte 3 auf. Der Stützring 12 wird von der im Durchmesser mit Bezug auf die Anschlussöffnung 4 kleineren Ringpartie 13 der Beutelwand 1 gebildet.
  • Die Eintrittsöffnung 2 und die Dichtungsöffnung 7 können prinzipiell einen gleichen Durchmesser aufweisen. Zweckmäßigerweise ist der Durchmesser der Eintrittsöffnung 2 jedoch größer als der Durchmesser der Dichtungsöffnung 7, so dass sich radial innen ein vom Stützring 12 freier Dichtringbereich 14 ergibt.
  • Das die Beutelwand 1 bildende Filtermaterial ist oder enthält ein thermoplastisches Fasermaterial. Dabei kann die Beutelwand 1 einen einlagigen oder einen mehrlagigen Aufbau aufweisen. Im Falle eines mehrlagigen Aufbaus können die verschiedenen Lagen unterschiedliche Funktionen erfüllen. Beispielsweise kann die dem Beutelinneren 11 zugewandte innere Lage ein Grobfilter, die nächste Lage ein Feinfilter und die Außenlage eine der Festigkeit dienende Stützlage sein. Mehrlagige Filterbeutelwände sind in großer Vielfalt bekannt, so dass auf ihren Aufbau im Einzelnen hier nicht weiter eingegangen wird.
  • Die Dichtmembran 5 ist zwischen der Beutelwand 1 und der Halteplatte 3 angeordnet und einerseits mit der Beutelwand 1 und andererseits mit der Halteplatte 3 um die Anschlussöffnung 4 herum umlaufend verschweißt. Hierzu besteht die Halteplatte 3 aus einem geeignetem Kunststoffmaterial. Der kreisförmig umlaufende und sozusagen eine Schweißnaht bildende Schweißbereich 15 ist aus den Figuren 2 und 3 ersichtlich. Des Verständnisses der Figur 2 wegen wird darauf hingewiesen, dass die in dem Schweißbereich 15 in Umfangsrichtung aufeinanderfolgend gezeichneten Rechtecke beim Schweißen plastifizierte und dann ausgehärtete Bereiche der Beutelwand 1 und der Dichtmembran 5 sind.
  • Das Verschweißen erfolgt zweckmäßigerweise durch Ultraschallschweißen.
  • Die Dichtmembran 5 besteht aus Weichschaumstoffmaterial beispielsweise aus Polyurethan, Polyäthylen, Polyvinylchlorid oder EPDM-Kautschuk. Das Weichschaumstoffmaterial kann offen-und/oder geschlossenzellig sein. Es weist elastische Eigenschaften auf, so dass die Dichtmembran 5 und dabei insbesondere der von ihr gebildete Dichtring 6 elastischen Formveränderungen unterworfen werden und sich daher gut an die geräteseitige Dichtfläche 10 oder bei eingestecktem Anschlussstutzen 8 an dessen Außenumfang anschmiegen kann.
  • Die Ausgangsdicke 16 der Dichtmembran 5, die die Dichtmembran im Neuzustand und auch in ihrem Gebrauchszustand im radial außerhalb des Schweißbereichs 15 liegenden Randbereich 17 aufweist, liegt im Bereich zwischen 1 mm und 10 mm, zweckmäßigerweise zwischen 3 mm und 5 mm.
  • Das die Dichtmembran 5 bildende Schaumstoffmaterial hat im mit der Beutelwand 1 und der Halteplatte 3 verschweißten Bereich 15 seine Schaumstoffstruktur verloren und ist dort aufgrund der den Schweißvorgang begleitenden Druckanwendung wesentlich dünner als die Ausgangsdicke 16. In radialer Richtung nach innen hin reicht der Schweißbereich 15 bis zur die Anschlussöffnung 4 begrenzenden umlaufenden Kante 18 der Halteplatte 3. Radial innerhalb der umlaufenden Kante 18 ist die Außenseite 9 der Dichtmembran 5 nicht mehr durch die Halteplatte 3 abgedeckt, so dass die Dichtring-Außenseite 9 frei liegt. Der Dichtring 6 kann sich daher radial innerhalb der umlaufenden Kante 18 in Richtung seiner Dicke ausdehnen und sich dabei im wesentlichen auf seine Ausgangsdicke 16 verdikken, wie aus Figur 3 ersichtlich ist. Dieses Verdicken entspricht sozusagen einem Aufspreizen des Dichtrings 6 in Dikkenrichtung. Dies und insbesondere der einem Ausbreiten des Dichtrings 6 nach axial innen hin entgegenstehende Stützring 12 ergeben das bereits geschilderte Ausstellen des Dichtrings 6 nach außen.
  • Zum Ausstellen des Dichtrings 6 nach außen kann ferner beitragen, dass zum Verschweißen der Beutelwand 1, der Dichtmembran 5 und der Halteplatte 3 miteinander eine von innen her gegen die Beutelwand 1 drückende Sonotrode verwendet wird, an der ein verhältnismäßig kleiner Dom angebracht ist, der die den Stützring 12 ergebende Ringpartie 13 der Beutelwand 1 und den Dichtringbereich 14 der Dichtmembran 5 während des Schweißens nach außen drückt.
  • Beim Schweißen ergibt sich an der Innenseite der Beutelwand 1 eine der umlaufenden Kante 18 der Halteplatte 3 entsprechend kreisförmige Umfangskante 19, an der nach radial innen hin der Stützring 12 anschließt.
  • Die Schaumstoff-Dichtmembran 5 weist, wie aus Figur 4 ersichtlich ist, beim Ausführungsbeispiels eine rechteckige oder quadratische Umfangsgestalt auf.
  • Die dargestellte Halteplatte 3 weist noch eine Führungseinrichtung für einen nur in Figur 3 strichpunktiert angedeuteten Verschlussschieber 20 auf, der zwischen einer die Anschlussöffnung 4 freilassenden Offenstellung und einer die Anschlussöffnung 4 verschließenden Schließstellung in Richtung gemäß Pfeil 21 bewegbar angeordnet ist. Der Verschlussschieber 20 befindet sich an der der Beutelwand 1 entgegengesetzten Seite der Halteplatte 3. Er weist eine Durchgangsöffnung auf, die sich in der die Ausgangsstellung bildenden Offenstellung bei der Anschlussöffnung 4 befindet. Zieht man den Verschlussschieber 20 in Richtung gemäß Pfeil 21, entfernt sich seine Durchgangsöffnung von der Anschlussöffnung 4. Dabei gelangt ein geschlossener Bereich des Verschlussschiebers 20 über die Anschlussöffnung 4 und verschließt diese. Zur Führung des Verschlussschiebers 20 können an der Halteplatte 3 hochstehende und den Verschlussschieber 20 beidseitig am Rand übergreifende Führungselemente 22 vorhanden sein.
  • Ist der Filterbeutel voll, wird er aus dem Staubsauger entnommen und kann weggeworfen werden. Dabei wird der Filterbeutel bei der Entnahme mittels des Verschlussschiebers 20 verschlossen, so dass kein Staub in die Umgebung entweichen kann.
  • Derartige Verschlussschieber sind allgemein bekannt.
  • Bei der Herstellung des Filterbeutels kann so vorgegangen werden, dass man bei noch nicht zum Filterbeutel geschlossenen Filtermaterial an dem die beschriebene Beutelwand 1 ergebenden Materialstück die Eintrittsöffnung 2 einstanzt, wonach man die noch nicht gelochte Dichtmembran 5 bei der Eintrittsöffnung 2 auf die Beutelwand 1 legt. Sodann verschweißt man das Filtermaterial, die Dichtmembran und die Halteplatte miteinander. Schließlich wird noch die Dichtungsöffnung 7 in die Dichtmembran 5 gestanzt.
  • Schließlich wird noch auf eine nicht dargestellte zweckmäßige Variante der Dichtmembran hingewiesen, bei der die Dichtmembran mindestens an ihrer Außenseite 9 eine das Weichschaumstoffmaterial überdeckende Abdeckhaut aufweist. Weichschaumstoffkörper mit einer solchen Abdeckhaut sind allgemein bekannt, so dass sich eine weitergehende Beschreibung erübrigt. Die Abdeckhaut begünstigt das mit dem Dichtring 6 bezweckte Abdichten.

Claims (4)

  1. Filterbeutel für Staubsauger, mit einer eine Eintrittsöffnung (2) enthaltenden Beutelwand (1) aus luftdurchlässigem Filtermaterial, einer im Bereich der Eintrittsöffnung (2) außen am Filterbeutel angeordneten Halteplatte (3), die eine mit der Eintrittsöffnung (2) fluchtende Anschlussöffnung (4) aufweist, und einer elastischen Dichtmembran (5), die einen in radialer Richtung in die Anschlussöffnung (4) vorstehenden, eine zur Anschlussöffnung (4) koaxiale Dichtungsöffnung (7) umschließenden Dichtring (6) bildet, an dessen dem Beutelinneren (10) zugewandten Innenseite ein Stützring (11) anliegt, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtmembran (5) zwischen der Beutelwand (1) und der Halteplatte (3) angeordnet und mit der Beutelwand (1) und der Halteplatte (3) um die Anschlussöffnung (4) herum umlaufend verschweißt ist, dass die Eintrittsöffnung (2) einen kleineren Durchmesser als die Anschlussöffnung (4) aufweist und der Stützring (12) von der im Durchmesser mit Bezug auf die Anschlussöffnung (4) kleineren Ringpartie (13) der Beutelwand (1) gebildet wird und dass die Dichtmembran (5) aus Weichschaumstoffmaterial besteht, das im mit der Beutelwand (1) und der Halteplatte (3) verschweißten Bereich (15) schaumstoffstrukturlos ausgehärtet und dünner als die Ausgangsdicke (16) der Dichtmembran (5) ist und sich im dem Dichtring (6) bildenden Bereich unter Ausstellen zumindest der der Beutelwand (1) abgewandten Dichtring-Außenseite (9) durch die Anschlussöffnung (4) nach außen im wesentlichen auf die Ausgangsdicke (16) verdickt.
  2. Filterbeutel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtmembran mindestens an ihrer Außenseite eine das Weichschaumstoffmaterial überdeckende Abdeckhaut aufweist.
  3. Filterbeutel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Eintrittsöffnung (2) einen größeren Durchmesser als die Dichtungsöffnung (7) aufweist.
  4. Filterbeutel nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtmembran (5) eine Ausgangsdicke (16) im Bereich zwischen 1 mm und 10 mm, zweckmäßigerweise zwischen 3 mm und 5 mm, aufweist.
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