EP2044257A1 - Rfid-etikette sowie verfahren und vorrichtung zu ihrer herstellung - Google Patents

Rfid-etikette sowie verfahren und vorrichtung zu ihrer herstellung

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EP2044257A1
EP2044257A1 EP07720148A EP07720148A EP2044257A1 EP 2044257 A1 EP2044257 A1 EP 2044257A1 EP 07720148 A EP07720148 A EP 07720148A EP 07720148 A EP07720148 A EP 07720148A EP 2044257 A1 EP2044257 A1 EP 2044257A1
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EP
European Patent Office
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label
transponder
design
rfid tag
rfid
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP07720148A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Francisco Speich
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Textilma AG
Original Assignee
Textilma AG
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Publication date
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Withdrawn legal-status Critical Current

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Definitions

  • the invention relates to an RFID tag according to claim 1 and to a method and a corresponding device for producing the RFID tag according to claims 15 and 20.
  • an RFID tag is known in which a complete transponder consisting of a mounted on a carrier antenna with attached chip is first transferred to a carrier layer, which is then connected to a design label, the latter overlaps the carrier layer like a sack. Since the transponder is present as a unit, it forms its own layer and thus leads to a three-layered and thus relatively thick and rigid RFID label.
  • RFID labels are relatively complex and not very flexible and, when used in garments, form undesirable discontinuities which impair the wearing comfort.
  • the object of the invention is to improve an RFID tag of the type mentioned, and to provide a method and an apparatus for their preparation.
  • the problem is solved by: a. the RFID tag according to claim 1; b. the method for producing the RFID tag according to claim 15; and c. the device for carrying out the method according to claim 20.
  • the fact that the antenna is incorporated in or attached to the base layer also places the chip directly on the base layer and connects it to the antenna, thus forming a transponder label which is directly connected to the design label.
  • the antenna is incorporated in or attached to the base layer also places the chip directly on the base layer and connects it to the antenna, thus forming a transponder label which is directly connected to the design label.
  • there is only a two-layer RFID label that is much thinner and less bulky than the known three-layer RFI D labels. This improves the flexibility of RFID tags and thus their handling and comfort.
  • the antenna according to claim 2 is arranged meandering or zigzag, whereby in particular an action or weaving of the antenna into a knitted or woven support layer according to claim 6 is possible.
  • such an antenna may also be printed or vapor-deposited onto a base layer.
  • the antenna may be arranged like a coil.
  • the embodiment of the transponder according to claim 4 with an RFID chip is preferred.
  • the RFID tag according to claim 5 may also include a transponder having an RF or UHF chip.
  • an RFID tag according to claim 6 wherein the support layer is knitted or woven, so that the antenna can be acted or woven.
  • the RFID tag can also have a base layer, which is a plastic layer which incorporates or applied the antenna.
  • the RFID tag may have a base layer, which is a nonwoven, in or on which an antenna is arranged.
  • a particularly advantageous and robust RFID label results according to claim 9, when the transponder label is plasticized.
  • the transponder etiquette may include a hot melt filament by which it is connected to the design label.
  • the transponder etiquette and the design label can be glued together at least around the chip or be welded according to claim 12.
  • a particularly durable and stable RFID tag results when according to claim 13, the transponder label is laminated on the design label.
  • the transponder etiquette can be provided with word and / or icon on the side facing away from the design label according to claim 14.
  • Claim 15 describes a method according to the invention for producing the RFID labels, wherein the design label is supplied as design label tape and the transponder label as transponder label tape is fed to a connection station. Before joining, a transponder label is separated from the transponder label tape, the length of which corresponds at most to the length of the RFID tag to be produced. The section is then connected at least in the area of the front edge with the design label tape. The thus prepared RFID tag is then separated at a cutting station to the desired length of the RFID tag.
  • a particularly simple method results when the transponder label tape or the transponder label at the connection station is fed at an angle ⁇ against the design label tape and connects to the design label tape in the region of the front edge of the transponder label. If one separates according to claim 17 from the transponder label tape to be connected to the design label tape section and applied to the design label tape and connects by means of a heated press ram, such a connection can be made at least on two opposite sides or on all sides.
  • the bonding of the transponder label to the design label tape can be done according to claim 18 by gluing. According to claim 19, however, such a connection can also be effected by fusing, for example, by means of ultrasound or laser.
  • a device according to the invention for carrying out the method designates claim 20, wherein such a device is characterized by:
  • a first feeder for a design label tape a second feeder for a transponder label tape with a first separation station for separating a transponder label
  • connection station for connecting the transponder label to the design label band
  • a second separation station for separating the RFID label.
  • the device can have means for repeat monitoring, which then serve to control the device.
  • control means for the transponder may also be present, which check the functionality of the transponder.
  • the embodiment according to claim 23 wherein means for ejecting defective RFID labels are present on the second separating device.
  • the ejection means according to claim 24 may comprise a nozzle device arranged below the separation station, which has a side generated outward air flow, which sells a defective RFID label after the separation directly to the side.
  • the device can have welding means for connecting the band sections at the connection station.
  • the first and the second feeder are formed so that the bands meet at an angle ⁇ at the connection station, the latter having a press die for compressing the strip parts lying on top of each other.
  • the ram and / or a pad at the connection station may be equipped with heating means to effect welding or sticking.
  • a pressing die is present, which has a cavity for receiving at least one chip and the cavity bounding edge portions on at least two opposite sides, the chain for connecting the Transpondereti serve the design label section.
  • the device is equipped according to claim 28 at the second separation station with a stacking device for receiving the manufactured RFID labels.
  • FIG. 1 shows a first RFID label with design label and transponder etiquette with meander-shaped antenna, in plan view;
  • FIG. 2 shows the RFID tag of Figure 1 in section I-I of Figure 1;
  • FIG. 3 shows a transponder label with a coil-type antenna, in plan view;
  • FIG. 5 shows a device for producing an RFID tag in a schematic, partially sectioned side view
  • FIG. 6 shows the device according to FIG. 5 when connecting the transponder label to the design label
  • FIG. 7 shows another device for producing an RFID tag.
  • FIGS 1 and 2 show an RFID label 2, which has a design label 4, on the back 6 a transponder label 8 is arranged.
  • This transponder label 8 has a carrier layer 10 in which an antenna 12 is arranged in a meandering manner.
  • a chip 14 has lugs 16, by means of which the chip is connected to antenna sections 18, 20.
  • the antenna sections 18, 20 are provided on a shorting bridge 22 with an interruption 24.
  • the transponder etiquette 8 is slightly shorter than the design label 4 and glued or welded, for example, at a connection point 26 in the region of the front edge of the transponder etiquette with the design label.
  • FIGS. 3 and 4 show a further transponder etiquette 28, which has a support layer 30 on which an antenna 32 is arranged like a coil, whose ends 34, 36 are connected to terminals 38, 40 of a chip 42.
  • a transponder label 28 can also be connected to a design label of the type described in FIGS. 1 and 2.
  • the transponder labels shown in FIGS. 1 to 4 preferably have a base layer of a textile fabric that is preferably woven or may be knitted or may also be a nonwoven.
  • the antenna is incorporated with advantage in the fabric in the course of its production, that is, woven or knitted, which is particularly preferred for the embodiment of Figures 1 and 2. If appropriate, the antenna can also be applied after the production of the fabric, for example by embroidering or printing, which is the case in particular in the case of the transponder etiquette according to FIGS. 3 and 4. Under certain circumstances, a support layer of a plastic film is conceivable in which the antenna is incorporated or applied.
  • FIGS. 5 and 6 show an apparatus and a method for producing an RFID tag 2 according to FIGS. 1 and 2.
  • the apparatus includes a first conveyor 44 in which a design label tape 46 is fed from a supply roll 48 by means of a transport wheel 50 via a support 52 is supplied to a connection station 54.
  • the first feeder 44 is further with a repeat sensor
  • the device contains a second feeder 58 for a transponder label tape 60, which is pulled off from a supply roll 62 by means of a transport wheel 64 and likewise fed along a support 66 to the connection station 54.
  • the support 66 is inclined at an angle ⁇ to the support 52 of the first conveyor 44, so that the transponder label tape 60 is fed in the desired position of the connection station 54.
  • the second feeder 585 also includes a repeat sensor 68 that responds to marks on the transponder label tape 60 and controls the feed length.
  • there is a transponder control 70 which checks the transponder labels for proper functioning.
  • the second feeder 58 is equipped with a second separation station 52, which separates a transponder label 8 from the transponder chain 60 in the desired length.
  • the connection station 54 contains a base 54 with a heater 76 and a feedable punch 78, which is also provided with a not shown in detail. Heating can be provided.
  • the press die presses the transponder label 8 in the region of its front edge against the design label strip 46 and forms the connection point 26, for example by activating a hot melt adhesive in one of the two layers by the heating device 76.
  • the connecting station 54 is followed by a second separating station 80, which, for example, with an up and down separating knife 82 separates RFID labels 2 of the desired length from the design label band 46, which are deposited in a stacking device 84.
  • An up and down press plate 86 supports the stacking process.
  • the device is also equipped with ejection means 88 for ejecting defective RFID labels 2a, which is the second separation station 80 downstream.
  • the ejector means 88 includes a nozzle device 90 disposed below the second separation station 80 which generates a laterally outward airflow 92 when, for example, the transponder controller 70 displays a faulty label 2a. This is then blown off laterally before depositing in the stacking device 84.
  • FIG. 7 shows a further device for producing RFID labels 2b from a design label 4 and a transponder label 8, which is designed similarly to the device of FIGS. 5 and 6, so that identical parts are provided with the same reference numerals.
  • the first feeder 44 transports by means of transport wheels 50 the design label tape 46 first to a connection station 54a and then further along a transponder control 70a to a second separation station 80 at which finished RFID labels 2b are separated by means of the separating knife 82 and fed to the stacking device 84.
  • the second feeder 58 conveys the transponder label tape 60 to the connection station 54a.
  • the connection station 54a is equipped with a press die 94, which has a cavity 96 for accommodating at least one chip 14.
  • the cavity 96 is limited at least on two opposite sides of edge portions 98 and 100, which serve on the one hand for separating a transponder etiquette 8 from the transponder label tape 60 and on the other hand for connecting the transponder etiquette 8 with the de Signetikettenband 46.
  • the press die 94 and / or the pad 102 are for this purpose provided with a heating device, not shown, to activate fusible parts of the design label strip 46 and / or the Transpondereti- chain 8 and the connection points 104, 106 to form.
  • the second device of FIG. 7 can be equipped, analogously to FIGS. 5 and 6, with corresponding repeat sensors in order to control the device. Also ejection means for ejecting defective RFID labels can be present analogous to the embodiment of Figures 5 and 6.

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Abstract

RFID-Etikette mit einer textilen Designetikette (4), auf deren Rückseite (6) ein Transponder angeordnet ist, der einen mit einer Antenne (12) versehenen Chip (14) aufweist. Eine vereinfachte und dünnere RFID-Etikette ergibt sich, wenn die Antenne (12) in einer Tragschicht (10) eingearbeitet oder auf einer Tragschicht (10) aufgebracht und mit dem Chip (14) in Form einer Transponderetikette (8) verbunden ist, welche direkt mit der Designetikette (4) verbunden ist.

Description

RFID-Etikette sowie Verfahren und Vorrichtung zu ihrer Herstellung
Technisches Gebiet
Die Erfindung betrifft eine RFID-Etikette gemäss Anspruch 1 sowie ein Verfahren und eine entsprechende Vorrichtung zur Herstellung der RFID-Etikette gemäss den Ansprüchen 15 und 20.
Stand der Technik
Aus der WO02093524 A ist eine RFID-Etikette bekannt, bei der ein vollständiger Transponder bestehend aus einer auf einem Träger angeordneten Antenne mit angeschlossenem Chip zunächst auf eine Trägerschicht übertragen wird, die dann mit einer Designetikette verbunden wird, wobei letztere die Trägerschicht saumartig übergreift. Da der Transponder als Einheit vorliegt, bildet er eine eigene Schicht und führt somit zu einer dreischichtigen und damit relativ dicken und starren RFID-Etikette. Solche RFID-Etiketten sind relativ aufwändig und wenig flexibel und bilden bei einer Verwendung in Kleidungsstücken unerwünschte Un- stetigkeitsstellen, die den Tragkomfort beeinträchtigen.
Aus der WO9429503 ist eine weitere RFID-Etikette bekannt, bei der die Design- etikette aus zwei Schichten besteht, die Taschen bilden, in die Transponder eingelegt sind. Auch diese mehrschichtige RFID-Etikette ist nicht nur schwierig herzustellen sondern auch relativ dick und starr und weist somit die gleichen unerwünschten Eigenschaften auf, wie die oben beschriebene RFID-Etikette.
Darstellung der Erfindung
Aufgabe der Erfindung ist es, eine RFID-Etikette der eingangs genannten Art zu verbessern, sowie ein Verfahren und eine Vorrichtung zu ihrer Herstellung anzugeben.
Die Aufgabe wird gelöst durch: a. die RFID-Etikette gemäss Anspruch 1; b. das Verfahren zur Herstellung der RFID-Etikette gemäss Anspruch 15; und c. die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäss Anspruch 20. Dadurch, dass die Antenne in die Tragschicht eingearbeitet oder auf dieser angebracht ist, ist auch der Chip direkt an der Tragschicht angeordnet und mit der Antenne verbunden und bildet somit eine Transponderetikette, die direkt mit der Designetikette verbunden ist. Es liegt somit eine nur zweischichtige RFID-Etikette vor, die viel dünner und weniger auftragend ist als die bekannten dreischichtigen RFI D- Etiketten. Dies verbessert die Flexibilität der RFID-Etikette und damit deren Handhabung und Tragkomfort.
Bevorzugte Ausführungsformen der RFID-Etikette sind in den abhängigen An- Sprüchen 2 bis 14 beschrieben.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Antenne gemäss Anspruch 2 mäander- oder zickzackförmig angeordnet ist, wodurch insbesondere ein Einwirken oder Einweben der Antenne in eine gewirkte oder gewobene Tragschicht gemäss An- spruch 6 möglich ist. Gegebenenfalls kann eine solche Antenne aber auch auf eine Tragschicht aufgedruckt oder aufgedampft sein.
Gemäss Anspruch 3 kann die Antenne spulenartig angeordnet sein.
Bevorzugt ist die Ausbildung des Transponders gemäss Anspruch 4 mit einem RFID - Chip. Gegebenenfalls kann die RFID-Etikette gemäss Anspruch 5 auch einen Transponder enthalten, der einen HF - oder UHF - Chip aufweist.
Besonders vorteilhaft ist die Ausgestaltung einer RFID-Etikette nach Anspruch 6, wobei die Tragschicht gewirkt oder gewoben ist, sodass die Antenne eingewirkt oder eingewoben sein kann.
Gemäss Anspruch 7 kann die RFID-Etikette auch eine Tragschicht aufweisen, die eine Kunststoffschicht ist, welche die Antenne eingearbeitet oder aufgebracht enthält.
Gemäss Anspruch 8 kann die RFID-Etikette eine Tragschicht aufweisen, welche ein Nonwoven ist, in oder auf der eine Antenne angeordnet ist. Eine besonders vorteilhafte und widerstandsfähige RFID-Etikette ergibt sich ge- mäss Anspruch 9, wenn die Transponderetikette plastifiziert ist.
Gemäss Anspruch 10 kann die Transponderetikette einen Schmelzklebefaden enthalten, mittels dessen sie mit der Designetikette verbunden ist. Gemäss Anspruch 11 können die Transponderetikette und die Designetikette mindestens um den Chip miteinander verklebt sein oder gemäss Anspruch 12 verschweisst sein. Eine besonders dauerhafte und stabile RFID-Etikette ergibt sich, wenn gemäss Anspruch 13 die Transponderetikette auf die Designetikette aufkaschiert ist.
Die Transponderetikette kann gemäss Anspruch 14 auf der der Designetikette abgewandten Seite mit Wort und/oder Bildzeichen versehen sein.
Der Anspruch 15 beschreibt ein erfindungsgemässes Verfahren zur Herstellung der RFID-Etiketten, wobei man die Designetikette als Designetikettenband und die Transponderetikette als Transponderetikettenband einer Verbindungsstation zuführt. Vor dem Verbinden trennt man von dem Transponderetikettenband eine Transponderetikette ab, der Länge höchstens der Länge der herzustellenden RFID-Etikette entspricht. Den Abschnitt verbindet man dann mindestens im Bereich der vorderen Kante mit dem Designetikettenband. Die so vorbereitete RFID-Etikette wird dann an einer Schneidstation auf die gewünschte Länge der RFID-Etikette abgetrennt.
Vorteilhafte Ausgestaltungen des Verfahrens sind in den weiteren Ansprüchen 16 bis 19 beschrieben.
Ein besonders einfaches Verfahren ergibt sich, wenn man das Transponderetikettenband bzw. die Transponderetikette an der Verbindungsstation unter einem Winkel α gegen das Designetikettenband zuführt und im Bereich der Vorderkante der Transponderetikette mit dem Designetikettenband verbindet. Wenn man gemäss Anspruch 17 vom Transponderetikettenband einen mit dem Designetikettenband zu verbindenden Abschnitt abtrennt und auf das Designetikettenband aufbringt und mittels eines beheizten Pressstempels verbindet, kann eine solche Verbindung mindestens an zwei einander gegenüberliegenden Seiten oder aber auch an allen Seiten erfolgen.
Das Verbinden der Transponderetikette mit dem Designetikettenband kann gemäss Anspruch 18 durch Kleben erfolgen. Gemäss Anspruch 19 kann eine solche Verbindung aber auch durch Verschmelzen beispielsweise mittels Ultrasonic oder Laser erfolgen.
Eine erfindungsgemässe Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens benennt Anspruch 20, wobei sich eine solche Vorrichtung auszeichnet durch :
- einen ersten Zubringer für ein Designetikettenband, - einen zweiten Zubringer für ein Transponderetikettenband mit einer ersten Trennstation zum Abtrennen einer Transponderetikette,
- eine Verbindungsstation zum Verbinden der Transponderetikette mit dem Designetikettenband,
- eine zweite Trennstation zum Abtrennen der RFID-Etikette.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Vorrichtung sind in den Ansprüchen 21 bis 28 angegeben.
Die Vorrichtung kann nach Anspruch 21 Mittel zur Rapportüberwachung aufwei- sen, die dann zur Steuerung der Vorrichtung dienen. Gemäss Anspruch 22 können auch Kontroll mittel für den Transponder vorhanden sein, welche die Funktionstüchtigkeit des Transponders überprüfen.
Besonders zweckmässig ist die Ausgestaltung nach Anspruch 23, wonach an der zweiten Trennvorrichtung Mittel zum Ausstossen defekter RFID-Etiketten vorhanden sind. Dabei können die Ausstossmittel gemäss Anspruch 24 eine unter der Trennstation angeordnete Düsenvorrichtung aufweisen, welche einen seitlich nach aussen gerichteten Luftstrom erzeugt, die eine defekte RFID-Etikette nach dem Abtrennen direkt seitlich aussondert.
Gemäss Anspruch 25 kann die Vorrichtung an der Verbindungsstation Schweiss- mittel zum Verbinden der Bandabschnitte aufweisen.
Gemäss Anspruch 26 sind der erste und der zweite Zubringer so ausgebildet, dass die Bänder unter einem Winkel α an der Verbindungsstation aufeinander treffen, wobei letztere einen Pressstempel zum Zusammenpressen der überein- ander liegenden Bandteile aufweist. Der Presstempel und/oder eine Unterlage an der Verbindungsstation können mit Heizmitteln ausgerüstet sein, um das Ver- schweissen oder Verkleben zu bewirken.
Besonders vorteilhaft ist auch eine Ausgestaltung der Vorrichtung nach Anspruch 27, wonach an der Verbindungsstation ein Pressstempel vorhanden ist, der einen Hohlraum zur Aufnahme mindestens eines Chips sowie den Hohlraum begrenzende Randabschnitte an mindestens zwei einander gegenüberliegenden Seiten aufweist, die für das Verbinden der Transpondereti kette mit dem Designetikettenabschnitt dienen. Zweckmässigerweise ist die Vorrichtung nach Anspruch 28 an der zweiten Trennstation mit einer Stapelvorrichtung zur Aufnahme der hergestellten RFID-Etiketten ausgerüstet.
Die vorbenannten sowie die beanspruchten und in den nachfolgenden Ausführungsbeispielen beschriebenen, erfindungsgemäss zu verwendenden Elemente unterliegen in ihrer Grosse, Formgestaltung, Materialverwendung und ihrer technischen Konzeption keinen besonderen Ausnahmebedingungen, so dass die in dem jeweiligen Anwendungsgebiet bekannten Auswahlkriterien uneingeschränkt Anwendung finden können.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Weitere Einzelheiten, Vorteile und Merkmale des Gegenstandes der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der dazu gehörenden Zeichnungen, in den Zeichnungen zeigen: Figur 1 eine erste RFID-Etikette mit Designetikette und Transponderetikette mit mäanderförmiger Antenne, in Draufsicht;
Figur 2 die RFID-Etikette der Figur 1 im Schnitt I-I der Figur 1; Figur 3 eine Transponderetikette mit einer spulenartigen Antenne, in Draufsicht;
Figur 4 die Transponderetikett der Figur 3 im Schnitt III - III der Figur 3;
Figur 5 eine Vorrichtung zur Herstellung einer RFID-Etikette in schemati- scher, teilweise geschnittener Seitenansicht; Figur 6 die Vorrichtung gemäss Figur 5 beim Verbinden der Transponderetikette mit der Designetikette; und
Figur 7 eine weitere Vorrichtung zur Herstellung einer RFID-Etikette.
Wege zur Ausführung der Erfindung
Die Figuren 1 und 2 zeigen eine RFID-Etikette 2, die ein Designetikett 4 aufweist, auf dessen Rückseite 6 ein Transponderetikett 8 angeordnet ist. Dieses Transponderetikett 8 weist eine Tragschicht 10 auf, in der eine Antenne 12 mä- anderförmig angeordnet ist. Ein Chip 14 weist Laschen 16 auf, mittels deren der Chip mit Antennenabschnitten 18, 20 verbunden ist. Die Antennenabschnitte 18, 20 sind an einer Kurzschlussbrücke 22 mit einer Unterbrechung 24 versehen. Die Transponderetikette 8 ist etwas kürzer als die Designetikette 4 und beispielsweise an einer Verbindungsstelle 26 im Bereich der Vorderkante der Transponderetikette mit der Designetikette verklebt oder verschweisst.
Die Figuren 3 und 4 zeigen eine weitere Transponderetikette 28, die eine Tragschicht 30 aufweist, auf der eine Antenne 32 spulenartig angeordnet ist, deren Enden 34, 36 mit Anschlüssen 38, 40 eines Chips 42 verbunden sind. Auch eine solche Transponderetikette 28 kann mit einer Designetikette der in den Figuren 1 und 2 beschriebenen Art verbunden sein.
Die in den Figuren 1 bis 4 gezeigten Transponderetiketten weisen vorzugsweise eine Tragschicht aus einem textilen Flächegebilde auf, dass vorzugsweise gewebt oder gewirkt oder gegebenenfalls auch ein Nonwoven sein kann. Die Antenne ist mit Vorteil im Flächengebilde im Zuge von dessen Herstellung eingearbeitet, das heisst eingewebt oder eingewirkt, was insbesondere für die Ausführung nach den Figuren 1 und 2 bevorzugt ist. Gegebenenfalls kann die Antenne auch nach der 5 Herstellung des Flächengebildes aufgebracht sein, zum Beispiel durch Aufsticken oder Aufdrucken, was insbesondere im Falle der Transponderetikette nach den Figuren 3 und 4 der Fall ist. Unter Umständen ist auch eine Tragschicht aus einer Kunststofffolie denkbar, bei der die Antenne eingearbeitet oder aufgebracht ist.
10 Die Figuren 5 und 6 zeigen eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Herstellung einer RFID-Etikette 2 gemäss den Figuren 1 und 2. Die Vorrichtung enthält einen ersten Zubringer 44, bei der ein Designetikettenband 46 von einer Vorratsrolle 48 mittels eines Transportrades 50 über eine Auflage 52 einer Verbindungsstation 54 zugeführt wird. Der erste Zubringer 44 ist weiter mit einem Rapportsensor
15 56 ausgestattet, welche er auf Marken am Designetikettenband 46 anspricht, um die Vorschublänge des Designetikettenbandes 46 zur Verbindungsstation 54 zu bestimmen.
Die Vorrichtung enthält einen zweiten Zubringer 58 für ein Transponderetiket- 0 tenband 60, welches von einer Vorratsrolle 62 mittels eines Transportrades 64 abgezogen und ebenfalls längs einer Auflage 66 der Verbindungsstation 54 zugeführt wird. Die Auflage 66 ist unter einem Winkel α zur Auflage 52 des ersten Zubringers 44 geneigt, sodass das Transponderetikettenband 60 in der gewünschten Stellung der Verbindungsstation 54 zugeführt wird. Der zweite Zubringer 585 enthält ebenfalls einen Rapportsensor 68, der auf Marken am Transponderetikettenband 60 anspricht und die Vorschublänge steuert. Weiter ist eine Transpon- derkontrolle 70 vorhanden, welche die Transponderetiketten auf Funktionstüchtigkeit hin überprüft. Ferner ist der zweite Zubringer 58 mit einer zweiten Trennstation 52 ausgestattet, welche eine Transponderetikette 8 vom Transpondereti-0 kettenband 60 in der gewünschten Länge abtrennt.
Die Verbindungsstation 54 enthält eine Unterlage 54 mit einer Heizung 76 und einen zuführbaren Pressstempel 78, der ebenfalls mit einer nicht näher darge- stellten Heizung ausgestattet sein kann. Der Pressstempel presst die Transpon- deretikette 8 im Bereich ihrer Vorderkante gegen das Designetikettenband 46 und bildet die Verbindungsstelle 26, indem beispielsweise ein Heisskleber in einer der beiden Schichten durch die Heizvorrichtung 76 aktiviert wird. Der Verbin- dungsstation 54 ist eine zweite Trennstation 80 nachgeschaltet, die beispielsweise mit einem auf- und abgehenden Trennmesser 82 RFID-Etiketten 2 in der gewünschten Länge vom Designetikettenband 46 abtrennt, die in einer Stapelvorrichtung 84 abgelegt werden. Eine auf- und abgehende Pressplatte 86 unterstützt den Stapelvorgang.
Die Vorrichtung ist überdies mit Ausstossmitteln 88 zum Ausstossen defekter RFID-Etiketten 2a ausgestattet, die der zweiten Trennstation 80 nachgeordnet ist. Die Ausstossmittel 88 enthalten eine unter der zweiten Trennstation 80 angeordnete Düsenvorrichtung 90, welche einen seitlich nach aussen gerichteten Luftstrom 92 erzeugt, wenn beispielsweise die Transponderkontrolle 70 ein fehlerhaftes Etikett 2a anzeigt. Dieses wird dann vor dem Ablegen in der Stapelvorrichtung 84 seitlich ausgeblasen.
Die Figur 7 zeigt eine weitere Vorrichtung zur Herstellung von RFID-Etiketten 2b aus einer Designetikette 4 und einer Transponderetikette 8, welche ähnlich der Vorrichtung der Figuren 5 und 6 ausgebildet ist, sodass gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen sind. Der erste Zubringer 44 transportiert mittels Transporträder 50 das Designetikettenband 46 zunächst zu einer Verbindungsstation 54a und dann weiter längs einer Transponderkontrolle 70a zu einer zweiten Trennstation 80, an der fertige RFID-Etiketten 2b mittels des Trennmessers 82 abgetrennt und der Stapelvorrichtung 84 zugeführt werden. Der zweite Zubringer 58 fördert das Transponderetikettenband 60 zur Verbindungsstation 54a. Die Verbindungsstation 54a ist in diesem Ausführungsbeispiel mit einem Pressstempel 94 ausgestattet, der einen Hohlraum 96 zur Aufnahme mindestens eines Chips 14 aufweist. Der Hohlraum 96 wird mindestens an zwei einander gegenüberliegenden Seiten von Randabschnitten 98 und 100 begrenzt, die einerseits zum Abtrennen einer Transponderetikette 8 vom Transponderetikettenband 60 dienen und andererseits zum Verbinden der Transponderetikette 8 mit dem De- signetikettenband 46. Der Pressstempel 94 und/oder die Unterlage 102 sind hierzu mit einer nicht näher dargestellten Heizvorrichtung versehen, um schmelzbare Teile des Designetikettenbandes 46 und/oder der Transpondereti- kette 8 zu aktivieren und die Verbindungsstellen 104, 106 zu bilden.
Die zweite Vorrichtung der Figur 7 kann analog der Figuren 5 und 6 mit entsprechenden Rapportsensoren ausgestattet sein, um die Vorrichtung zu steuern. Auch Ausstossmittel zum Ausstossen schadhafter RFID-Etiketten können analog dem Ausführungsbeispiel der Figuren 5 und 6 vorhanden sein.
Bezuqszeichenliste
2 RFID-Etikette 54a Verbindungsstation
2a RFID-Etikette 56 Rapportsensor
2b RFID-Etikette 58 zweiter Zubringer
Designetikette 60 Transponderetikettenband
6 Rückseite 62 Vorratsrolle
8 Transponderetikett 64 Transportrad
10 Tragschicht 66 Auflage
12 Antenne 68 Rapportsensor
14 Chip 70 Transponderkontrolle
16 Lasche 70a Transponderkontrolle
18 Antennenabschnitt 72 erste Trennstation 0 Antennenabschnitt 74 Unterlage 2 Kurzschlussbrücke 76 Heizung 4 Unterbrechung 78 Pressstempel 6 Verbindungsstelle 80 zweite Trennstation 8 Transponderetikett 82 Trennmesser 0 Tragschicht 84 Stapelvorrichtung 2 Antenne 86 Pressplatte 4 Ende von 32 88 Ausstossmittel 6 Ende von 32 90 Düsenvorrichtung 8 Anschluss 92 Luftstrom 0 Anschluss 94 Pressstempel 2 Chip 96 Hohlraum 4 erster Zubringer 98 Randabschnitt 6 Designetikettenband 100 Randabschnitt 8 Vorratsrolle 102 Unterlage 0 Transportrad 104 Verbindungsstelle 2 Auflage 106 Verbindungsstelle 4 Verbindungsstation

Claims

Patentansprüche
1. RFID-Etikette mit einer textilen Designetikette (4), auf deren Rückseite (6) ein Transponder angeordnet ist, der einen mit einer Antenne (12,32) versehenen Chip (14,42) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Antenne (12,32) in einer Tragschicht (10,30) eingearbeitet oder auf einer Tragschicht (10,30) aufgebracht und mit dem Chip (14,42) in Form einer Transponderetikette (8,28) verbunden ist, welche direkt mit der Designetikette (4) verbunden ist.
2. RFID-Etikette nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Antenne (12) mäander- oder zickzackförmig angeordnet ist.
3. RFID-Etikette nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Antenne (32) spulenartig angeordnet ist.
4. RFID-Etikette nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Transponder einen RFID-Chip (14) aufweist.
5. RFID-Etikette nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Transponder einen HF- oder UHF-Chip (42) aufweist.
6. RFID-Etikette nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Tragschicht (10) gewirkt oder gewoben ist, wobei die Antenne (12) eingewirkt oder eingewoben ist.
7. RFID-Etikette nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Tragschicht (10,30) eine Kunststoffschicht ist, welche die Antenne (12,32) eingearbeitet oder aufgebracht enthält.
8. RFID-Etikette nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Tragschicht (10,30) als Nonwoven ausgebildet ist, in oder auf dem eine Antenne (12,32) angeordnet ist.
9. RFID-Etikette nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Transponderetikette (8,28) plastifiziert ist.
10. RFID-Etikette nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Transponderetikette (8,28) einen Schmelzklebefaden enthält, mittels dessen sie mit der Designetikette (4) verbunden ist.
11. RFID-Etikette nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Transponderetikette (8,28) und die Designetikette (4) mindestens um den Chip (14,42) miteinander verklebt sind.
12. RFID-Etikette nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Transponderetikette (8,28) und die Designetikette (4) mindestens um den Chip (14,42) miteinander verschweisst sind.
13. RFID-Etikette nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Transponderetikette (8,28) auf die Designetikette (4) aufkaschiert ist
14. RFID-Etikette nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Transponderetikette (8,28) auf der der Designetikette (4) abgewand- ten Seite mit Wort- und/oder Bildzeichen versehen ist.
15. Verfahren zur Herstellung der RFID-Etiketten nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass man die Designetikette (4) als Designetikettenband (46) und die Transponderetikette (8,28) als Transponderetikettenband (60) einer Verbindungsstation (54) zuführt, wobei man vom Transponderetikettenband (60) eine Transponderetikette (8,28) abtrennt, die höchstens der Länge der herzustellenden RFID-Etikette (2,2b) entspricht und man die Transpondere- tikette (8,28) mindestens im Bereich ihrer Vorderkante mit dem Designetikettenband (46) verbindet und die so vorbereitete RFID-Etikette (2,2b) an einer Trennstation (80) auf die gewünschte Länge der RFID-Etikette (2,2b) abtrennt.
16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass man das
Transponderetikettenband (60) an der Verbindungsstation unter einem Winkel (α) gegen das Designetikettenband (46) zuführt und im Bereich der Vorderkante der Transponderetikette (8,28) mit dem Designetikettenband (46) verbindet.
17. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass das man vom
Transponderetikettenband (60) eine mit dem Designetikettenband (46) zu verbindende Transponderetikette (8,28) abtrennt und auf das Designetikettenband (46) aufbringt und mittels eines beheizten Pressstempels (78) mindestens an zwei einander gegenüberliegenden Seiten mit dem Designetikettenband (46) verbindet.
18. Verfahren nach einem der Ansprüche 15 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass man die Transponderetikette (8,28) mit der Designetikette (4) durch Kleben verbindet.
19. Verfahren nach einem der Ansprüche 15 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass man die Transponderetikette (8,28) mit der Designetikette (4) durch Verschmelzen beispielsweise mittels Ultrasonik oder Laser verbindet.
20. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 15 bis 19, gekennzeichnet durch:
- einen ersten Zubringer (44) für ein Designetikettenband (46),
- einen zweiten Zubringer (58) für ein Transponderetikettenband (60) mit einer ersten Trennstation (72) zum Abtrennen einer Transponderetikette (8), - eine Verbindungsstation (54,54a) zum Verbinden der Transponderetikette (8,28) mit dem Designetikettenband (46),
- eine zweite Trennstation (80) zum Abtrennen der RFID-Etikette (2,2b).
5 21. Vorrichtung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass sie Mittel (56,68) zur Rapportüberwachung aufweist.
22. Vorrichtung nach Anspruch 20 oder 21 , dadurch gekennzeichnet, dass sie Kontrollmittel (70,70a) für den Transponder aufweist.
10
23. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 20 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass der zweiten Trennstation (80) Mittel (88) zum Ausstossen defekter RFID- Etiketten (2a) zugeordnet sind.
15 24. Vorrichtung nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausstossmit- tel (88) eine unter der zweiten Trennstation (80) angeordnete Düsenvorrichtung (90) zur Erzeugung eines seitlich nach aussen gerichteten Luftstromes (92) aufweist. 0
25. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 20 oder 24, dadurch gekennzeichnet, dass sie an der Verbindungsstation (54,54a) Schweissmittel zum Verbinden der Transponderetikette (8,28) mit der Designetikette (4) aufweist.
26. Vorrichtung nach Anspruch 20 oder 25, dadurch gekennzeichnet, dass der ers-5 te Zubringer (44) und der zweite Zubringer (58) so ausgebildet sind, dass die
Bänder (46,60) unter einem Winkel (α) an der Verbindungsstation (54) aufeinander treffen, wobei letztere einen Pressstempel (78) zum Zusammenpressen der übereinander liegenden Bandteile aufweist, wobei weiter der Pressstempel (78) und/oder eine Unterlage (74) an der Verbindungsstation (54) mit Heizmit-0 teln (76) versehen sind.
27. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 20 bis 25, dadurch gekennzeichnet, dass an der Verbindungsstation (54a) ein Pressstempel (94) vorhanden ist, der einen Hohlraum (96) zur Aufnahme mindestens eines Chips (14,42) sowie den Hohlraum (96) begrenzende Randabschnitte (98,100) an mindestens zwei ein- ander gegenüberliegenden Seiten aufweist.
28. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 20 bis 27, dadurch gekennzeichnet, dass der zweiten Trennstation (72) eine Stapelvorrichtung (84) zur Aufnahme der RFID-Etiketten (2,2b) zugeordnet ist.
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