EP1295733B1 - Formblatt, sowie Verfahren zum Herstellen eines Formblattes mit integriertem RFID-Transponder - Google Patents

Formblatt, sowie Verfahren zum Herstellen eines Formblattes mit integriertem RFID-Transponder Download PDF

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EP1295733B1
EP1295733B1 EP01122870A EP01122870A EP1295733B1 EP 1295733 B1 EP1295733 B1 EP 1295733B1 EP 01122870 A EP01122870 A EP 01122870A EP 01122870 A EP01122870 A EP 01122870A EP 1295733 B1 EP1295733 B1 EP 1295733B1
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EP
European Patent Office
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sheet member
rfid transponder
detachable
layer
detachable sheet
Prior art date
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EP01122870A
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EP1295733A1 (de
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Helmut Gather
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Gather Formulare
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Priority to AT01122870T priority patent/ATE298286T1/de
Priority to DE50106587T priority patent/DE50106587D1/de
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    • G06K19/06—Record carriers for use with machines and with at least a part designed to carry digital markings characterised by the kind of the digital marking, e.g. shape, nature, code
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    • G06K19/07—Record carriers with conductive marks, printed circuits or semiconductor circuit elements, e.g. credit or identity cards also with resonating or responding marks without active components with integrated circuit chips
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    • G06K19/07737—Constructional details, e.g. mounting of circuits in the carrier the record carrier consisting of two or more mechanically separable parts
    • G06K19/07739—Constructional details, e.g. mounting of circuits in the carrier the record carrier consisting of two or more mechanically separable parts comprising a first part capable of functioning as a record carrier on its own and a second part being only functional as a form factor changing part, e.g. SIM cards type ID 0001, removably attached to a regular smart card form factor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B42D—BOOKS; BOOK COVERS; LOOSE LEAVES; PRINTED MATTER CHARACTERISED BY IDENTIFICATION OR SECURITY FEATURES; PRINTED MATTER OF SPECIAL FORMAT OR STYLE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DEVICES FOR USE THEREWITH AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; MOVABLE-STRIP WRITING OR READING APPARATUS
    • B42D5/00—Sheets united without binding to form pads or blocks
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    • G06K19/077—Constructional details, e.g. mounting of circuits in the carrier
    • G06K19/07749—Constructional details, e.g. mounting of circuits in the carrier the record carrier being capable of non-contact communication, e.g. constructional details of the antenna of a non-contact smart card

Definitions

  • the detachable Sheet part may be pre-punched in credit card format, so that the sheet part with the RFID transponder can be separated out.
  • a leaf part in For example, check card format can be used as an access control card become.
  • the sheet part is also suitable, in the form of stickers or labels To label products, e.g. for warehouse management, for theft protection or for product tracking during a production.
  • the RFID transponder can be arranged on a carrier layer which is located on the carrier Front or back is attached to the sheet part. Here, the attachment done with an adhesive layer.
  • the transparent or non-transparent support layer for the Bonded RFID transponder via a glue layer with the detachable sheet part.
  • a covering the leaf part Silicone release paper layer may be arranged, not from the punching cut for the detachable leaf part is penetrated.
  • This way can be on the Rear side of the detachable sheet part be provided with an adhesive layer, with their help the detachable leaf part with the integrated RFID transponder as Sticker can be used.
  • the front and / or back of the form with the detachable leaf part can before, after or during the punching of the hole with changeable, e.g. individualized Information to be printed.
  • the front and / or back of the form even after the attachment of the RFID transponder on the sheet part or after punching the dividing line for the separable Sheet part to be printed with changeable information.
  • the Further processing machine is using an inkjet or laser printer printed.
  • a punching tool is used which is in the area of Hole has a recess, so that by the punching process for the parting line Damage to the integrated circuit can be excluded.
  • Fig. 1 the layer structure of the detachable blade part 7 is shown in detail. Seen from the back of the form, the following layer structure results:
  • the backside protective layer 4b is over a glue layer 3, which is separate may be applied or on the form 1 side facing the Protective layer 4b is located, with the back of the form 1b or within the Area of the detachable blade portion 7 with the back of the carrier layer 22nd for the RFID transponder or with the back 1b of the form 1 connected.
  • the carrier layer 22, which preferably consists of a flexible transparent film, can in turn with a glue layer 5 on the form 1 facing Be provided side or with the help of a separately applied glue layer 5 with be glued to the back of the detachable blade part 7.
  • the protective layers 4a, 4b and the corresponding glue layers 2 and 3 can also on the front and back after printing the form 1 and after application of the RFID transponder an inflexible plastic layer be applied to at least one side of the form 1.
  • an inflexible plastic layer be applied to at least one side of the form 1.
  • the detachable blade member 7 can be provided with rigidity as it is known by current credit cards.
  • the second step is the RFID transponder on a carrier layer 22, for example supplied from a roll, the self-adhesive (glue layer 5) to be coated can.
  • the functionality of the RFID transponder be checked, so that faulty RFID transponder outsourced and therefore only technically flawless RFID transponders on the front or back 1a, 1b of the form 1 adhered to the removable sheet part 7 become.
  • the RFID transponder is positioned so that the integrated circuit. 8 arranged sunk in the hole 6 of the detachable blade portion 7 of the form 1 can be.
  • the RFID transponders are located on a paper carrier, which is wound into a roll is.
  • the RFID transponder transversely to the transport direction of the form 1, wherein first a silicone release paper is removed and the individual RFID transponders by a cut with a Knife are separated and positioned in the desired manner on the form 1 become.
  • a supply of RFID transponder in Transport direction of the form 1 possible if the RFID transponder accordingly are positioned on the carrier roll.
  • detachable Sheet part 7 After the application of all layers is a punching of detachable Sheet part 7 in a desired format, e.g. in credit card format.
  • the RFID transponder can once again be functional be checked.
  • imprinted individualized data may be used to in the integrated circuit 8 to be stored data from a computer memory read and store in the RFID transponder.

Description

Die Erfindung betrifft ein Formblatt nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1, sowie ein Verfahren zum Herstellen eines Formblatts mit integriertem RFID-Transponders.
Formblätter mit heraustrennbarem Blattteil sind bekannt. Beispielsweise werden solche herausnehmbaren Blattteile dazu verwendet, Mitgliedsausweise zu erstellen, die aus einem Briefbogen, vorzugsweise einem DIN A4-Briefbogen, herausgetrennt werden können und die automatisch auf einer Druckmaschine hergestellt werden können. Ein besonderer Vorteil ist, dass derartige Briefbögen mit einem individuellen Inhalt, z.B. mit einer kundenspezifischen Anrede und mit kundenspezifischen Daten versehen werden können. Zum Heraustrennen des Blattteils, das häufig Scheckkartenformat hat, ist eine Stanzung vorgesehen, die aus einem ununterbrochenen Schnitt besteht oder einen Schnitt mit Stegen aufweisen kann. Zur Verstärkung des heraustrennbaren Blattteils kann dieses auf seiner Vorder- und Rückseite mit einer Folie verstärkt sein, die auf das Formblatt aufgeklebt ist und die über den Bereich des heraustrennbaren Blattteils hinausgeht. Der Stanzschnitt ist dann durch alle Schichten hindurchgeführt.
Die DE-A-197 41 563 beschreibt ein Formular mit integrierter, herauslösbarer Karte, wobei die Karte ein durch mindestens eine Stanzung im Formular erzeugter Stanzling ist. Die EP-A-803 379 offenbart einen Formularbogen mit einem Grundkörper aus Papier und einer integrierten Scheckkarte, wobei eine Stanzung im Grundkörper die integrierte Scheckkarte seitlich begrenzt.
Es sind ferner RFID-Transponder bekannt, die ein flaches, transparentes Trägermaterial aufweisen, auf dem eine Antenne befestigt ist, sowie ein mit der Antenne verbundener, integrierter Schaltkreis. Ein solcher Transponder ist extrem flach. Ein derartiger RFID-Transponder ist beispielsweise in der DE 109 05 886 A beschrieben. Der Transponder dient in Verbindung mit einer Abfrageeinrichtung als Identifizierungselement, das einen direkten Austausch von Informationen erlaubt, wobei es keines Sichtkontaktes für die Informationsübermittlung zwischen einer Abfrageeinrichtung und dem Transponder bedarf. Der Informationsinhalt im integrierten Schaltkreis des RFID-Transponders kann bei Bedarf geändert werden.
Die integrierten Schaltkreise der bekannten RFID-Transponder weisen eine gewisse Dicke auf, so dass diese, auf Papierbögen aufgebracht, nicht von Weiterverarbeitungsmaschinen nach dem Drucken verarbeitet werden konnten, ohne den integrierten Schaltkreis zu zerstören.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Formblatt sowie ein Verfahren zur Herstellung eines Formblatts mit integriertem RFID-Transponder zu schaffen, das von einer Weiterverarbeitungsmaschine ohne Zerstörung des in einem Transponder enthaltenen integrierten Schaltkreises verarbeitet werden kann.
Zur Lösung dieser Aufgabe dienen die Merkmale des Anspruchs 1 bzw. 14.
Die Erfindung sieht in vorteilhafter Weise vor, dass das heraustrennbare Blattteil einen RFID-Transponder mit einem integrierten Schaltkreis und einer Antenne trägt, wobei das heraustrennbare Blattteil ein Loch aufweist, in dem der integrierte Schaltkreis angeordnet ist. Der integrierte Schaltkreis kann je nach Dicke des Formblattes vollständig in dem Loch versenkt sein oder nur geringfügig relativ zu dem Formblatt überstehen, so dass das Formblatt auf einer Weiterverarbeitungsmaschine nach dem Drucken unter Ausnutzung der einstellbaren Spaltweiten verarbeitet und bedruckt werden kann. Dadurch, dass der integrierte Schaltkreis in dem Loch versenkt angeordnet ist, wird zuverlässig verhindert, dass eine Beschädigung des RFID-Transponders auftreten kann, auch wenn der integrierte Schaltkreis übersteht, da sich die Dicke des integrierten Schaltkreises nicht mit der Dicke des Formblattes addiert. Es besteht somit die Möglichkeit, das Formblatt individuell mit veränderlichen Informationen, wie beispielsweise Kundendaten, zu bedrucken und auch entsprechende oder zugeordnete elektronische Informationen in dem integrierten Schaltkreis des RFID-Transponders zu speichern. Das heraustrennbare Blattteil kann im Scheckkartenformat vorgestanzt sein, so dass das Blattteil mit dem RFID-Transponders herausgetrennt werden kann. Ein solches Blattteil im Scheckkartenformat kann beispielsweise als Ausweis zur Zugangskontrolle verwendet werden. Das Blattteil ist aber auch geeignet, in Form von Aufklebern oder Etiketten Produkte zu kennzeichnen, z.B. zur Lagerverwaltung, zum Diebstahlschutz oder zur Produktverfolgung während einer Fertigung.
Dadurch, dass es nunmehr möglich ist Formblätter mit integrierten RFID-Transpondern auf Weiterverarbeitungsmaschinen herzustellen, lassen sich derartige heraustrennbaren Blattteile mit integriertem RFID-Transponder äußerst preiswert herstellen.
Der RFID-Transponder kann auf einer Trägerschicht angeordnet sein, die auf der Vorder- oder Rückseite auf dem Blattteil befestigt ist. Dabei kann die Befestigung mit einer Klebeschicht erfolgen.
Der RFID-Transponder ist dabei vorzugsweise zwischen Trägerschicht und dem Blattteil bzw. der Klebeschicht angeordnet.
Auf der Vorder- und/oder Rückseite des Transponders kann eine das heraustrennbare Blattteil überdeckende Schutzschicht angeordnet sein.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass mindestens eine Schutzschicht und/oder die Trägerschicht des RFID-Transponders aus einer flexiblen, transparenten Folie besteht. Eine derartige flexible Folie kann bereits während der Herstellung des Formblatts aufgebracht werden, und kann ggf. auch bedruckt werden.
Die Trägerschicht und/oder die mindestens eine Schutzschicht sind zumindest teilweise mit dem heraustrennbaren Blattteil verklebt.
Nach einer zweiten Alternative kann die Schutzschicht aus einer unflexiblen Kunststoffschicht bestehen. Eine derartige unflexible Kunststoffschicht kann nach dem Aufbringen des Transponders auf das Blattteil und nach dem Bedrucken des Formblatts aufgebracht werden.
Vorzugsweise ist die transparente oder nicht transparente Trägerschicht für den RFID-Transponder über eine Leimschicht mit dem heraustrennbaren Blattteil verklebt.
Die Schutzschicht aus einer flexiblen Folie ist ebenfalls mit einer Leimschicht auf der Seite des RFID-Transponders mit der Trägerschicht oder dem RFID-Transponder selbst verklebt.
Das Blattteil ist aufgrund einer Trennlinie heraustrennbar, die durch das Blattteil und alle anderen Schichten hindurchgestanzt ist.
Das Formblatt besteht vorzugsweise aus Papier, kann aber auch aus anderem bedruckbaren folienartigen Materialien bestehen.
Auf der Rückseite des Formblattes kann als äußere Schicht eine das Blattteil überdeckende Silikontrennpapierschicht angeordnet sein, die nicht von dem Stanzschnitt für das heraustrennbare Blattteil durchdrungen ist. Auf diese Weise kann auf der Rückseite des heraustrennbaren Blattteils eine Klebeschicht vorgesehen sein, mit deren Hilfe das heraustrennbare Blattteil mit dem integrierten RFID-Transponder als Aufkleber verwendet werden kann.
Bei einem Verfahren zum Herstellen eines Formblattes mit integriertem RFID-Transponder wird zunächst das Formblatt zugeführt und ein Loch in einem später heraustrennbaren Blattteil des Formblattes gestanzt. Anschließend wird der RFID-Transponder mit einer Antenne und einem integrierten Schaltkreis zugeführt und so positioniert, dass der integrierte Schaltkreis in dem Loch des heraustrennbaren Blattteils versenkt angeordnet ist. Dabei wird der RFID-Transponder gleichzeitig, z.B. durch Kleben auf dem heraustrennbaren Blattteil fixiert. Schließlich wird eine Trennlinie für das heraustrennbare Blattteil gestanzt.
Die Vorder- und/oder Rückseite des Formblattes mit dem heraustrennbaren Blattteil kann vor, nach oder während des Stanzens des Lochs mit veränderbaren, z.B. individualisierten Informationen bedruckt werden. Außerdem kann die Vorder- und/oder Rückseite des Formblattes auch nach dem Befestigen des RFID-Transponders auf dem Blattteil oder nach dem Stanzen der Trennlinie für das heraustrennbare Blattteil mit veränderbaren Informationen bedruckt werden. In der Weiterverarbeitungsmaschine wird mit Hilfe eines Tintenstrahl- oder Laserdruckers gedruckt.
Während der Herstellung des Formblatts mit den veränderbaren, individualisierten, gedruckten Informationen können diesen gedruckten Informationen zugeordnete oder entsprechende elektronische Daten in dem integrierten Schaltkreis des RFID-Transponders gespeichert werden.
Zum Stanzen der Trennlinie wird ein Stanzwerkzeug verwendet, das im Bereich des Lochs eine Aussparung aufweist, so dass durch den Stanzvorgang für die Trennlinie eine Beschädigung des integrierten Schaltkreises ausgeschlossen werden kann.
Im folgenden wird unter Bezugnahme auf die Zeichnung ein Ausführungsbeispiel der Erfindung näher erläutert:
Es zeigen:
Fig. 1
einen Schnitt durch das Formblatt entlang der Linie I-I in Fig. 2,
Fig. 2
eine Draufsicht auf die Rückseite des Formblatts,
Fig. 3
eine Ansicht der Vorderseite des Formblatts, und
Fig. 4
eine vergrößerte Darstellung des Querschnitts des Formblatts gemäß dem Detail IV in Fig. 1.
Das Formblatt 1 besteht beispielsweise aus einem Druckpapierbogen oder Endlospapierbogen mit einer Vorderseite 1a und einer Rückseite 1b, wie er beispielsweise im DIN A4-Format oder in anderen Formaten für Drucksachen benötigt wird. Das Formblatt 1 weist einen heraustrennbaren Bereich 7 auf, der mit Hilfe einer Trennlinie 16, die von Stegen 12 unterbrochen sein kann oder kontinuierlich verläuft, herausgetrennt werden kann. Im dargestellten Ausführungsbeispiel der Fign. 1 bis 4 ist die Stanzlinie durchgängig durch alle dargestellte Schichten. Sie kann aber auch nicht durchgängig sein, wenn beispielsweise auf der Rückseite 1b des Formblatts 1 als äußere Schicht eine Silikontrennpapierschicht angeordnet ist.
Wie aus Fig. 2 ersichtlich, ist auf der Rückseite 1b des Formblattes 1 auf dem heraustrennbaren Blattteil 7 ein RFID-Transponder mit einer Antenne 10 und einem integrierten Schaltkreis 8 angeordnet. Der RFID-Transponder wird von einer Trägerfolie 22 getragen, die mit Hilfe einer Leimschicht 5 auf das heraustrennbare Blattteil 7 aufgeklebt ist. Die Trägerfolie 22 kann selbstverständlich auch aus nichttransparenten Material bestehen. Desweiteren kann die Trägerfolie 22 bedruckbar sein.
Sowohl auf der Vorderseite 1a wie auch auf der Rückseite 1b kann eine Schutzschicht 4a bzw. 4b vorgesehen sein, die den heraustrennbaren Bereich 7 überdeckt. Diese Schutzschicht 4a,4b besteht ebenfalls vorzugsweise aus einer flexiblen transparenten Folie, weshalb beispielsweise bei der Darstellung gemäß Fig. 2 der RFID-Transponder sichtbar ist.
Selbstverständlich kann auch die Schutzschicht 4a,4b aus einem nichttransparenten und ggf. bedruckbarem Material bestehen.
In Fig. 2 sind die Schutzschicht 4b und eine Trägerschicht 22 des RFID-Transponders transparent, so dass die Antenne 10 und der integrierte Schaltkreis 8 des RFID-Transponders sichtbar sind. In dem Ausführungsbeispiel sind die Antenne 10 und der integrierte Schaltkreis auf der der Rückseite 1b des Formblattes 1 zugewandten Seite der flexiblen transparenten Trägerschicht 22 befestigt. Die Antenne 10 ist über zwei Anschlussleitungen 18,20 an den integrierten Schaltkreis 8 angeschlossen. Der integrierte Schaltkreis 8 ist dabei auf dem heraustrennbaren Blattteil 7 des Formblattes 1 im Bereich eines Lochs 6 versenkt angeordnet, wie am besten aus Fig. 1 hervorgeht.
In Fig. 1 ist der Schichtaufbau des heraustrennbaren Blattteils 7 im einzelnen dargestellt. Von der Rückseite des Formblattes gesehen ergibt sich folgender Schichtaufbau: Die rückseitige Schutzschicht 4b ist über eine Leimschicht 3, die separat aufgetragen sein kann oder sich auf der dem Formblatt 1 zugewandten Seite der Schutzschicht 4b befindet, mit der Rückseite 1b des Formblattes bzw. innerhalb des Bereiches des heraustrennbaren Blattteils 7 mit der Rückseite der Trägerschicht 22 für den RFID-Transponder bzw. mit der Rückseite 1b des Formblattes 1 verbunden. Die Trägerschicht 22, die vorzugsweise aus einer flexiblen transparenten Folie besteht, kann ihrerseits mit einer Leimschicht 5 auf der dem Formblatt 1 zugewandten Seite versehen sein oder mit Hilfe einer separat aufgetragenen Leimschicht 5 mit der Rückseite des heraustrennbaren Blattteils 7 verklebt sein. Die Leimschicht 5 überdeckt dabei die Antenne 10, die auf der Trägerschicht 22, z.B. durch Verschweißen, fest verbunden ist. Ein Teil der Leimschicht 5 dringt beim Aufkleben des RFID-Transponders in das Loch 6 im heraustrennbaren Blattteil ein. Der integrierte Schaltkreis 8 ist in dem Loch 6 versenkt angeordnet, so dass er zur vorderen Seite des Formblattes nicht oder nur geringfügig übersteht. Auf der Vorderseite 1a des Formblattes 1 ist wiederum eine Schutzschicht 4a, vorzugsweise aus einer flexiblen, transparenten Folie, vorgesehen, die über eine Leimschicht 2 mit dem Formblatt 1 bzw. mit dem heraustrennbaren Blattteil 7 des Formblattes 1 verbunden ist.
Eine vergrößerte Darstellung des Schichtaufbaus ist in Fig. 4 wiedergegeben.
Fig. 3 zeigt die Vorderseite 1a des Formblatts 1 im Bereich des heraustrennbaren Blattteil 7. Selbstverständlich können anstelle der Schutzschichten 4a,4b auch andere oder zusätzliche Schichten vorgesehen sein, wie beispielsweise eine Silikontrennpapierschicht, die nicht von dem Stanzschnitt für das heraustrennbare Blattteil durchdrungen wird, und mit deren Hilfe es möglich ist, das heraustrennbare Blattteil 7 mit Hilfe der Leimschicht 3 als Etikett auf eine gewünschte Stelle eines Gegenstandes aufzukleben.
Das Stanzwerkzeug zur Herstellung der Trennlinie 16 weist im Bereich des ausgestanzten Loches 6 eine dem Loch entsprechende Aussparung auf, so dass bei dem Stanzschnitt der integrierte Schaltkreis 8 nicht beschädigt werden kann. Die Trennlinie 16 kann kontinuierlich sein oder von Stegen 12 unterbrochen sein, wie in dem Ausführungsbeispiel der Fign. 1 bis 4 dargestellt.
Anstelle der Schutzschichten 4a,4b und den entsprechenden Leimschichten 2 und 3 kann auch auf der Vorder- und Rückseite nach dem Bedrucken des Formblattes 1 und nach dem Aufbringen des RFID-Transponders eine unflexible Kunststoffschicht auf mindestens eine Seite des Formblatts 1 aufgetragen werden. Auf diese Weise kann das heraustrennbare Blattteil 7 mit einer Steifigkeit versehen werden, wie sie von derzeitigen Kreditkarten bekannt ist.
Das heraustrennbare Blattteil 7 weist vorzugsweise das übliche Scheckkartenformat auf.
Die Herstellung des Formblattes mit integriertem RFID-Transponder erfolgt in folgender Weise:
Zunächst wird ein gegebenenfalls bereits bedruckter Bogen oder ein Endlosformular einer Weiterverarbeitungsmaschine zugeführt, wobei an einer geeigneten Stelle innerhalb eines später heraustrennbaren Blattteils 7 ein Loch 6 gestanzt wird. Dabei kann gleichzeitig ein nachträgliches Bedrucken der Vorder- und/oder Rückseite 1a,1b des Formblatts 1 mit einem berührungslosen Drucker erfolgen. In einem zweiten Schritt wird der RFID-Transponder auf einer Trägerschicht 22 beispielsweise von einer Rolle zugeführt, die selbstklebend (Leimschicht 5) beschichtet sein kann. In diesem Verfahrensschritt kann auch die Funktionsfähigkeit des RFID-Transponders geprüft werden, so dass fehlerhafte RFID-Transponder ausgegliedert werden und somit nur technisch einwandfreie RFID-Transponder auf die Vorder- oder Rückseite 1a,1b des Formblattes 1 auf das heraustrennbare Blattteil 7 aufgeklebt werden.
Dabei wird der RFID-Transponder so positioniert, dass der integrierte Schaltkreis 8 in dem Loch 6 des heraustrennbaren Blattteils 7 des Formblatts 1 versenkt angeordnet werden kann.
Die RFID-Transponder befinden sich auf einem Papierträger, der zu einer Rolle aufgewickelt ist. Beispielsweise können die RFID-Transponder quer zur Transportrichtung des Formblatts 1 zugeführt werden, wobei zunächst ein Silikontrennpapier entfernt wird und die einzelnen RFID-Transponder durch einen Schnitt mit einem Messer vereinzelt werden und in gewünschter Weise auf dem Formblatt 1 positioniert werden. Selbstverständlich ist auch eine Zufuhr der RFID-Transponder in Transportrichtung des Formblattes 1 möglich, wenn die RFID-Transponder entsprechend auf der Trägerrolle positioniert sind.
Auch nach dem Aufbringen des RFID-Transponders besteht noch die Möglichkeit, das Formblatt 1 auf seiner Vorder- und/oder Rückseite 1a,1b oder die Trägerfolie 22 auf ihrer äußeren Seite zu bedrucken.
In einem weiteren Schritt kann auf der Vorder- und/oder Rückseite 1a,1b eine zumindest das heraustrennbare Blattteil überdeckende Schutzschicht 4a,4b mit Hilfe einer Leimschicht 2,3 aufgetragen werden.
In einem optionalen weiteren Schritt kann schließlich noch eine weitere Papierschicht aufgeleimt werden.
Nach dem Auftragen aller Schichten erfolgt eine Stanzung des heraustrennbaren Blattteils 7 in einem gewünschten Format, z.B. im Scheckkartenformat.
In einem weiteren Schritt kann der RFID-Transponder erneut auf Funktionsfähigkeit überprüft werden.
Selbstverständlich können beim nachträglichen Bedrucken des Formblattes 1 durch einen berührungslosen Tintenstrahl- oder Laserdrucker bereits individualisierte Informationen und Daten aufgedruckt werden und gleichzeitig korrespondierende oder zugeordnete elektronische Daten in dem integrierten Schaltkreis 8 gespeichert werden.
Alternativ können aufgedrückte individualisierte Daten dazu verwendet werden, die in dem integrierten Schaltkreis 8 zu speichernden Daten aus einem Rechnerspeicher auszulesen und in dem RFID-Transponder zu speichern.
Nach einer weiteren Alternative besteht die Möglichkeit, bereits zuvor in dem integrierten Schaltkreis 8 gespeicherte Daten auszulesen, um das Formblatt 1 nachträglich mit individualisierten Informationen und Daten zu bedrucken.

Claims (21)

  1. Formblatt (1) mit Vorder- und Rückseite (1a,1b) und einem heraustrennbaren Blattteil (7), wobei das Formblatt (1) zumindest einseitig bedruckbar ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass das heraustrennbare Blattteil (7) einen RFID-Transponder mit einem integrierten Schaltkreis (8) und einer Antenne (10) trägt, und
    dass das heraustrennbare Blattteil (7) ein Loch (6) aufweist, in dem der integrierte Schaltkreis (8) angeordnet ist.
  2. Formblatt nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der RFID-Transponder auf einer Trägerschicht (22) angeordnet ist, die auf der Vorder- oder Rückseite (1a,1b) auf dem Blattteil (7) befestigt ist.
  3. Formblatt nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der RFID-Transponder zwischen Trägerschicht (22) und dem Blattteil (7) angeordnet ist.
  4. Formblatt nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass auf der Vorder- und/oder Rückseite (1a,1b) des Formblatts (1) eine das heraustrennbare Blattteil überdeckende Schutzschicht (4a,4b) angeordnet ist.
  5. Formblatt nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Schutzschicht (4a,4b) aus einer unflexiblen Kunststoffschicht besteht.
  6. Formblatt nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Schutzschicht (4a,4b) und/oder die Trägerschicht (22) des RFID-Transponders aus einer flexiblen, transparenten Folie besteht.
  7. Formblatt nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerschicht (22) und/oder die mindestens eine Schutzschicht (4a,4b) zumindest teilweise mit dem heraustrennbaren Blattteil (7) verklebt sind.
  8. Formblatt nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die transparente oder nicht transparente Trägerschicht (22) für den RFID-Transponder über eine Leimschicht (5) mit dem heraustrennbaren Blattteil (7) verklebt ist.
  9. Formblatt nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Schutzschicht (4a,4b) über eine Leimschicht (2,3) mit dem heraustrennbaren Blattteil (7), bzw. mit der Trägerschicht (22) oder dem RFID-Transponder verklebt ist.
  10. Formblatt nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Blattteil (7) aufgrund einer Trennlinie (16) heraustrennbar ist, die durch das Blattteil (7) und alle anderen Schichten hindurchgestanzt ist.
  11. Formblatt nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennlinie (16) von Stegen (12), die das Formblatt (1) mit dem heraustrennbaren Blattteil (7) verbinden, unterbrochen ist.
  12. Formblatt nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Formblatt (1) aus Papier besteht.
  13. Formblatt nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass auf der Rückseite (1b) des Formblattes (1) als äußere Schicht eine das Blattteil (7) überdeckende Silikontrennpapierschicht angeordnet ist, die nicht von dem Stanzschnitt für das heraustrennbare Blattteil (7) durchdrungen ist.
  14. Verfahren zum Herstellen eines mit einem RFID-Transponders versehenen Formblattes (1) mit Vorder- und Rückseite (1a,1b),
    durch Zuführen des Formblattes (1),
    durch Stanzen eines Lochs (6) in einem heraustrennbaren Blattteil (7) des Formblattes (1),
    durch Zuführen des RFID-Transponders mit einer Antenne (10) und einem integrierten Schaltkreis (8),
    durch Positionieren des integrierten Schaltkreises (8) in dem Loch (6) des heraustrennbaren Blattteils (7),
    durch Fixieren des RFID-Transponders auf dem heraustrennbaren Blattteil (7), und
    durch Stanzen einer Trennlinie (16) für das heraustrennbare Blattteil (7).
  15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorder- und/oder Rückseite (1a,1b) das Formblattes (1) mit dem heraustrennbaren Blattteil (7) vor, nach oder während des Stanzens des Lochs (6) mit veränderbaren Informationen bedruckt wird.
  16. Verfahren nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere RFID-Transponder auf einer Trägerschicht (22) fortlaufend oder intermittierend zugeführt werden und durch einen Schnitt vereinzelt auf dem heraustrennbaren Blattteil (7) des Formblattes (1) mit der Trägerschicht (22) fixiert werden.
  17. Verfahren nach einem der Ansprüche 14 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorder- und/oder Rückseite (1a,1b) des Formblatts (1) mit dem heraustrennbaren Blattteil (7) nach dem Befestigen des RFID-Transponders auf dem Blattteil (7) oder nach dem Stanzen der Trennlinie (16) für das heraustrennbare Blattteil (7) mit veränderbaren Informationen bedruckt wird.
  18. Verfahren nach einem der Ansprüche 14 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass zum Stanzen der Trennlinie (12) ein Stanzwerkzeug verwendet wird, das im Bereich des Lochs (6) eine Aussparung aufweist.
  19. Verfahren nach einem der Ansprüche 15 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass individuelle, z.B. kundenspezifische Druckinformationen und Daten auf das Formblatt (1) nachträglich durch einen Tintenstrahl- oder Laserdrucker aufgedruckt werden und dass diesen Druckinformationen und Daten zugeordnete elektronische Daten in dem integrierten Schaltkreis (8) gespeichert werden.
  20. Verfahren nach einem der Ansprüche 15 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass bereits auf dem Formblatt (1) aufgedruckte individuelle Druckinformationen und Daten dazu verwendet werden, um diesen zugeordnete elektronische Daten aus einem Rechnerspeicher auszulesen in dem integrierten Schaltkreis (8) auf dem Formblatt (1) zu speichern.
  21. Verfahren nach einem der Ansprüche 15 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass bereits zuvor in dem RFID-Transponder gespeicherte Daten ausgelesen werden, um diesen zugeordnete individuelle Druckinformationen und Daten auf das Formblatt (1) nachträglich aufzudrucken.
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