EP2043203A1 - Crimpvorrichtung für Kabel, insbesondere für Schirmkabel - Google Patents
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Definitions
- the invention relates to a crimping apparatus according to the preamble of claim 1.
- Crimping devices are known in various configurations, such as crimping tools.
- the invention is based on the idea of creating a crimping device which can be used in particular for crimping cables in which the end region of a stripped cable (or conductor) is to be crimped several times in the exposed region with at least one metal sleeve.
- the crimping device is designed to provide at least two or more axially offset crimping areas in a single operation. In this way, the time required for crimping is kept low and it is also ensured that both crimping areas always have a constant distance from each other.
- this has two or more axially offset from one another arranged crimping dies, which in turn are particularly preferably coupled rotationally fixed to each other.
- these crimp dies which are of simple construction, preferably have control disks coupled to one another in a rotationally fixed manner, each of which acts on radially displaceable crimping dies.
- the crimping depth of at least one of the crimping dies is designed to be adjustable and the crimping depth of the other crimping die is fixed (pre-) in order to be able to realize or process different crimping depths and cable diameters.
- Fig. 3a shows a mounted on a base plate 1 arranged crimping device 2 with a manually operable actuating lever 3 for actuating the crimping device second
- the crimping device is designed to process assemblies, in particular plug assemblies, as they are in 4 a) to c) are shown.
- the plug assembly to be processed far a plug part 4 with a closed to the plug part cable 5, wherein over the cable in the direction of the plug part 4, a crimp sleeve - here a shielding sleeve 6 - is pushed.
- 4b) and 4c ) show perspective views of the connector assembly from the front and from behind.
- the connector assembly looks like this Fig. 5 shown.
- the crimping sleeve 6 is connected, on the one hand, by a first crimping region 7 to a contact carrier of the plug part 4 and, on the other hand, by a second crimping region 8 with the conductor / shield of the cable 5, which has been correspondingly stripped off in this region.
- the two crimp areas are offset axially relative to each other in the axial direction of the here cylindrical crimp barrel 6, the first crimp area 7 being closer in the direction of the plug part 4 or the free end of the plug assembly.
- the crimping region 7 has here advantageously - but again not necessarily - a kind of annular bead shape and the second crimping region 8 in the region adjacent to the cable 5 a kind of star shape, so in each case a frictional To create a connection between the shielding sleeve 6 and the conductors to be connected with it screen braid and contact carrier.
- the crimping station in the axial direction of the crimping sleeve 5 to be crimped, it has two crimping dies 9 axially offset from each other but preferably coupled together for actuation.
- Fig. 6 10, Fig. 7 which are operated together with only a single hand lever 3 during only a single actuation movement - ie in only one step -.
- the hand lever 3 is radially to the outer periphery of an outer, in the arrow direction of the Fig. 3 rotatable tool ring 11, where it engages, for example, in a plug-in opening 12.
- the crimping device of Fig. 1 to 3 further comprises a rear, relative to the base plate 3 immovable tool portion 13, to which the tool ring 11 is attached, in the interior of the moving parts of the two crimping dies 9, 10 are arranged.
- an insertion opening 14 is formed for the axial insertion of a plug assembly to be processed, as described in US Pat Fig. 4 is shown.
- the crimping die 9 for the realization of the crimping region 7 on the crimping sleeve 6, which connects this with the contact carrier, is in Fig. 7 shown,
- the further crimping die 10 for attaching the shielding sleeve crimp 8 is in contrast Fig. 6 which also shows areas of the crimping die 9.
- Each crimping die 9, 10 has a control disk 15, 16, which respectively have control cams 17, 18, which are deflected in each case to push radially displaceable crimping dies 19, 20 radially inward during a crimping operation.
- control discs 15, 16 are rotatably coupled together and with the tool ring 11 (See also Fig. 3c ), which assembly rolls with a rolling bearing 23 on a non-rotatable pin 26 which is non-rotatably connected to the rear tool portion 13. This is especially good in Fig. 3c to recognize.
- Fig. 8 shows a perspective view of Crimpstempeln of the crimping die 9 for the realization of the Kunststoffoviccrimps 7, each having return springs 21. Good to see is also a central receiving sleeve 22 for the connector assembly to be processed, wherein in Fig. 8 also the rolling bearing 23 can be seen.
- Fig. 9 is the arrangement off Fig. 8 shown with the inserted, to be processed connector assembly with the cable 5 and the crimping sleeve 6.
- the plug part 4 engages in the receiving sleeve 22 a.
- An end region of its contact carrier is in Fig. 9 to recognize yet.
- Fig. 10 shows a view of the crimping device from behind.
- a return spring 24 for turning back the tool ring 11 and the other rotatable elements after a crimping operation and an adjustable stop 25, with the different crimping depths on Schirmcrimp 8 are adjustable.
- the depth of the screen crimp can be easily influenced via the operating angle, so that the stop is an easy way to preset this depth.
- the depth of the Contact carrier crimps is preset. Variations of these settings are conceivable, so that the crimping device can be used in a simple manner for a wide variety of cable diameters.
- Fig. 1 are the two rotatably coupled control discs 14, 15 and the crimping dies 19, 20 of the two crimping levels to recognize, wherein the control cams are configured such that the first Schirmcrimp 8 is introduced.
- the control discs 15, 15 are rotatably coupled to the tool ring 11.
- the position of the crimping dies 19, 20 before and after crimping is in Fig. 12 to 15 shown.
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Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft eine Crimpvorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
- Crimpvorrichtungen sind in verschiedenen Ausgestaltungen bekannt, so als Crimpzangen.
- Die Erfindung setzt demgegenüber bei dem Gedanken an, eine Crimpvorrichtung zu schaffen, die insbesondere zum Vercrimpen von Kabeln genutzt werden kann, bei denen der Endbereich eines abgemantelten Kabels (oder Leiters) im freigelegten Bereich mit wenigstens einer Metallhülse mehrfach vercrimpt werden soll.
- Die Erfindung löst diese Aufgabe durch den Gegenstand des Anspruchs 1.
- Die erfindungsgemäße Crimpvorrichtung ist dazu ausgelegt, bei nur einem Arbeitsgang wenigstens zwei oder mehr axial zueinander versetzte Crimpbereiche zu schaffen. Derart wird die zum Vercrimpen notwendige Zeit gering gehalten und es ist auch sichergestellt, dass beide Crimpbereiche stets einen konstanten Abstand zueinander aufweisen.
- Vorzugsweise weist die dazu zwei oder mehr axial zueinander versetzt angeordnete Crimpgesenke auf, die wiederum besonders bevorzugt drehfest miteinander gekoppelt sind. Diese einfach bauende Crimpgesenke weisen ferner vorzugsweise drehfest miteinander gekoppelte Steuerscheiben auf, die jeweils auf radial verschiebliche Crimpstempel einwirken.
- Vorzugsweise ist die Crimptiefe von wenigstens einem der Crimpgesenke verstellbar ausgelegt und die Crimptiefe des anderen Crimpgesenkes fest (vor-)eingestellt, um verschiedene Crimptiefen und Kabeldurchmesser realisieren bzw. verarbeiten zu können.
- Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind den Unteransprüchen zu entnehmen.
- Nachfolgend wird die Erfindung unter Bezug auf die Zeichnung anhand eines Ausführungsbeispiels näher beschrieben. Es zeigt:
- Fig.1
- eine erste perspektivische Ansicht einer Crimpvorrichtung ohne Betätigungshebel;
- Fig.2
- eine zweite perspektivische Ansicht einer Crimpvorrichtung ohne Betätigungshebel;
- Fig.3a
- eine Frontansicht einer Crimpvorrichtung auf einer Grundplatte mit einem Betätigungshebel;
- Fig.3b
- eine Seitenansicht der Crimpvorrichtung aus
Fig. 3a ; - Fig.3c
- einen Schnitt längs der Linie E-E durch die Crimpvorrichtung aus
Fig. 3a ; - Fig.3d
- eine Ausschnittsvergrößerung aus
Fig. 3c ; - Fig. 4a-c
- verschiedene Ansichten einer zu verarbeitenden Steckerbaugruppe mit einem Steckerteil, einem Kabel und einer Schirmhülse vor der Verarbeitung;
- Fig. 5a-b
- verschiedene Ansichten der Steckerbaugruppe aus
Fig. 4 nach der Verarbeitung; - Fig. 6
- eine Ansicht einer ersten Crimpebene der Crimpvorrichtung aus
Fig. 1 bis 3 in der Crimpstellung; - Fig. 7
- eine Ansicht einer zweiten Crimpebene der Crimpvorrichtung aus
Fig. 1 bis 3 in der Crimpstellung; - Fig. 8, 9
- perspektivische Ansicht verschiedener Teilbereiche der Crimpvorrichtung aus
Fig. 1 bis 3 ; - Fig. 10
- eine Ansicht der Crimpvorrichtung aus
Fig. 1 und2 von hinten - Fig. 11
- eine perspektivische Ansicht von Elementen der Crimpvorrichtung aus
Fig. 1 bis 3 ; - Fig. 12, 13
- die Anordnung aus
Fig. 6 und eine Ausschnittsvergrößerung des Bereiches der ersten Crimpebene vor und nach dem Vercrimpen; und - Fig. 14, 15
- die Anordnung aus
Fig. 6 und eine Ausschnittsvergrößerung des Bereiches der ersten Crimpebene vor und nach dem Vercrimpen. -
Fig. 3a zeigt eine auf einer Grundplatte 1 befestigt angeordnete Crimpvorrichtung 2 mit einem von Hand betätigbaren Betätigungshebel 3 zur Betätigung der Crimpvorrichtung 2. - Die Crimpvorrichtung ist dazu ausgelegt, Baugruppen, insbesondere Steckerbaugruppen, zu verarbeiten, wie sie in
Fig. 4 a) bis c) dargestellt sind. - Die zu verarbeitende Steckerbaugruppe weit ein Steckerteil 4 mit einem an das Steckerteil abgeschlossenen Kabel 5 auf, wobei über das Kabel in Richtung des Steckerteils 4 eine Crimphülse - hier eine Schirmhülse 6 - geschoben ist.
Fig 4b) und 4c ) zeigen perspektivische Ansichten der Steckerbaugruppe von vorn und von hinten. - Nach einem Bearbeitungsvorgang sieht die Steckerbaugruppe so aus, wie in
Fig. 5 dargestellt. Dabei ist die Crimphülse 6 einerseits durch einen ersten Crimpbereich 7 mit einem Kontaktträger des Steckerteils 4 verbunden und andererseits durch einen zweiten Crimpbereich 8 mit dem Leiter/Schirm des Kabels 5, das in diesem Bereich entsprechend abgemantelt wurde. - Die beiden Crimpbereiche sind in axialer Richtung der hier zylindrischen Crimphülse 6 axial zueinander versetzt, wobei der erste Crimpbereich 7 näher in Richtung des Steckerteils 4 bzw. des freien Endes der Steckerbaugruppe liegt.
- Der Crimpbereich 7 weist hier vorteilhaft - aber wiederum nicht zwingend - eine Art Ringwulst-Form auf und der zweite Crimpbereich 8 in dem an das Kabel 5 angrenzenden Bereich eine Art Sternform, um derart jeweils eine kraftschlüssige Verbindung zwischen der Schirmhülse 6 und den mit ihr zu verbindenden Leitern Schirmgeflecht und Kontaktträger zu schaffen.
- Insofern ist es ein besonderer Vorteil der Crimpstation, dass sie in axialer Richtung der zu vercrimpenden Crimphülse 5 zwei axial zueinander versetzte, aber zur Betätigung vorzugsweise miteinander gekoppelte Crimpgesenke 9 (
Fig. 6 ), 10 (Fig. 7 ) aufweist, die gemeinsam mit nur einem einzigen Handhebel 3 während nur einer einzigen Betätigungsbewegung - also in nur einem Arbeitsschritt - betätigt werden. - Wie in
Fig. 1 bis 3 gut zu erkennen, ist der Handhebel 3 radial an den Außenumfang eines äußeren, in Pfeilrichtung derFig. 3 drehbaren Werkzeugrings 11 angeordnet, wo er beispielsweise in eine Stecköffnung 12 eingreift. - Die Crimpvorrichtung der
Fig. 1 bis 3 weist weiter einen hinteren, relativ zur Grundplatte 3 unbeweglichen Werkzeugabschnitt 13 auf, an den der Werkzeugring 11 angesetzt ist, in dessen Inneren die beweglichen Teile der beiden Crimpgesenke 9, 10 angeordnet sind. - In der axialen Mitte des Werkzeugringes ist eine Einführöffnung 14 zur axialen Einstecken einer zu verarbeitenden Steckerbaugruppe ausgebildet, wie sie in
Fig. 4 dargestellt ist. - Das Crimpgesenk 9 zur Realisierung des Crimpbereichs 7 an der Crimphülse 6, der diese mit dem Kontaktträger verbindet, ist in
Fig. 7 dargestellt, - Das weitere Crimpgesenk 10 zum Anbringen des Schirmhülsen-Crimps 8 ist dagegen in
Fig. 6 dargestellt, welche auch Bereiche des Crimpgesenkes 9 erkennen lässt. - Jedes Crimpgesenk 9, 10 weist eine Steuerscheibe 15, 16 auf, die jeweils Steuerkurven 17, 18 aufweisen, welche dazu ausgelenkt sind, jeweils radial verschiebliche Crimpstempel 19, 20 bei einem Crimpvorgang radial nach innen zu schieben.
- Hier sind in vorteilhafter - aber nicht zwingender - Ausgestaltung je sechs radial bewegliche Crimpstempel 19, 20 umfangsverteilt radial in den Steuerscheiben 15, 16 angeordnet.
- Die Steuerscheiben 15, 16 sind miteinander und mit dem Werkzeugring 11 drehfest gekoppelt (Siehe auch
Fig. 3c ), wobei diese Anordnung mit einem Wälzlager 23 auf einem nicht drehbaren Zapfen 26 abrollt, der mit dem hinteren Werkzeugabschnitt 13 undrehbar verbunden ist. Besonders gut ist dies inFig. 3c zu erkennen. - In
Fig.6 und7 ist jeweils die Position der Steuerscheiben 15, 16 dargestellt, in welcher der Crimpbereich in die Schirmhülse 6 eingebracht ist (siehe auchFig. 13 und15 ), d.h. die Crimpstempel 19, 20 haben sich radial jeweils aus der Position derFig. 12 und14 nach innen bewegt. Geführt sind die Crimpstempel 19, 20 in Gesenkteilen 27 (SieheFig. 12 bis 15 ). -
Fig. 8 zeigt eine perspektivische Ansicht von Crimpstempeln des Crimpgesenke 9 zur Realisierung des Kontaktträgercrimps 7, die jeweils Rückstellfedern 21 aufweisen. Gut zu erkennen ist auch eine zentrische Aufnahmehülse 22 für die zu verarbeitende Steckerbaugruppe, wobei inFig. 8 auch das Wälzlager 23 zu erkennen ist. - In
Fig. 9 ist die Anordnung ausFig. 8 mit der eingesteckten, zu verarbeitenden Steckerbaugruppe mit dem Kabel 5 und der Crimphülse 6 dargestellt. Das Steckerteil 4 greift in die Aufnahmehülse 22 ein. Ein Endbereich seines Kontaktträgers ist inFig. 9 noch zu erkennen. -
Fig. 10 zeigt eine Ansicht der Crimpvorrichtung von hinten. Zu erkennen sind das in die Aufnahmehülse 22 eingelegte Steckerteil 4, eine Rückstellfeder 24 zum Zurückdrehen des Werkzeugringes 11 und der übrigen drehbaren Elemente nach einem Crimpvorgang und ein verstellbarer Anschlag 25, mit dem verschiedene Crimptiefen am Schirmcrimp 8 einstellbar sind. Über den Betätigungswinkel kann die Tiefe des Schirmcrimps auf einfache Weise beeinflusst werden, so dass der Anschlag eine einfache Möglichkeit dazu darstellt, diese Tiefe voreinzustellen. Die Tiefe des Kontaktträgercrimps ist dagegen fest voreingestellt. Variationen dieser Einstellungen sind denkbar, so dass sich die Crimpvorrichtung auf einfache Weise für verschiedenste Kabeldurchmesser nutzen lässt. - In
Fig. 1 sind die beiden miteinander drehfest gekoppelten Steuerscheiben 14, 15 und die Crimpstempel 19, 20 der beiden Crimpebenen zu erkennen, wobei die Steuerkurven derart ausgestaltet sind, dass zunächst der Schirmcrimp 8 eingebracht wird. - Die Steuerscheiben 15, 15 sind drehfest mit dem Werkzeugring 11 gekoppelt. Die Stellung der Crimpstempel 19, 20 vor und nach dem Vercrimpen ist in
Fig. 12 bis 15 dargestellt. -
- Grundplatte
- 1
- Crimpvorrichtung
- 2
- Betätigungshebel
- 3
- Steckerteil
- 4
- Kabel
- 5
- Schirmhülse
- 6
- Crimpbereiche
- 7, 8
- Crimpgesenke
- 9, 10
- Werkzeugring
- 11
- Stecköffnung
- 12
- Werkzeugabschnitt
- 13
- Einführöffnung
- 14
- Kurvenring
- 15, 16
- Steuerkurven
- 17, 18
- Crimpstempel
- 19,20
- Rückstellfedern
- 21
- Aufnahmehülse
- 22
- Wälzlager
- 23
- Rückstellfeder
- 24
- verstellbarer Anschlag
- 25
- Zapfen
- 26
Claims (14)
- Crimpvorrichtung (1) zum Vercrimpen einer Baugruppe, die zumindest ein zu vercrimpendes Kabel (5) und wenigstens eine Crimphülse (6) sowie vorzugsweise einen Stecker (4) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Crimpvorrichtung dazu ausgelegt ist, bei nur einem Arbeitsgang wenigstens zwei oder mehr axial in Richtung des Kabels (5) zueinander versetzte Crimpbereiche (7, 8) einzubringen bzw. auszubilden.
- Crimpvorrichtung (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Crimpvorrichtung zwei oder mehr axial zueinander versetzt angeordnete Crimpgesenke (9, 10) aufweist.
- Crimpvorrichtung (1) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Crimpgesenke (9, 10) drehfest miteinander gekoppelt sind.
- Crimpvorrichtung (1) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Crimpgesenke (9, 10) drehfest miteinander gekoppelte Steuerscheiben (15, 16) aufweisen, die jeweils auf radial verschiebliche Crimpstempel (19, 20) einwirken.
- Crimpvorrichtung (1) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die miteinander gekoppelten Steuerscheiben (15, 16) Steuerkurven (17, 18) aufweisen, die im gekoppelten Zustand derart in Umfangsrichtung zueinander versetzt sind, dass die beiden Crimpbereiche (7, 8) zeitlich hintereinander in der Baugruppe ausgebildet werden.
- Crimpvorrichtung (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Crimpvorrichtung einen Werkzeugabschnitt (13) aufweist, an dem ein drehbarer Werkzeugring (11) angeordnet ist, der mit einem Handhebel (3) betätigbar ist.
- Crimpvorrichtung (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Werkzeugabschnitt (13) auf eine Grundplatte (1) angeordnet ist.
- Crimpvorrichtung (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Werkzeugring (11) drehbar mit den Steuerscheiben (14, 15) gekoppelt ist.
- Crimpvorrichtung (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Werkzeugring (11) mit einem Wälzlager drehbar auf einem Zapfen (25) a, Werkzeugabschnitt (3) angeordnet ist.
- Crimpvorrichtung (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Aufnahmehülse (22) zur Aufnahme des Steckerteils (4)
- Crimpvorrichtung (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das eine der Crimpgesenke (10) dazu ausgelegt ist, die Crimphülse (6) mit einem Kontaktträger des Steckers (4) zu vercrimpen.
- Crimpvorrichtung (1) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das andere Crimpgesenk (9) dazu ausgelegt ist, die Crimphülse (6) mit einem Kabelschirm des Kabels (5) zu vercrimpen.
- Crimpvorrichtung (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Crimptiefe von wenigstens einem der Crimpgesenke verstellbar ausgelegt ist.
- Crimpvorrichtung (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Crimptiefe von wenigstens einem der Crimpgesenke fest eingestellt ist.
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