EP2043203A1 - Crimping device for cable, in particular for shielded cable - Google Patents

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EP2043203A1
EP2043203A1 EP08164783A EP08164783A EP2043203A1 EP 2043203 A1 EP2043203 A1 EP 2043203A1 EP 08164783 A EP08164783 A EP 08164783A EP 08164783 A EP08164783 A EP 08164783A EP 2043203 A1 EP2043203 A1 EP 2043203A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
crimping
crimping device
cable
dies
sleeve
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP08164783A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Marcell Nickol
Andreas Amstein
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Weidmueller Interface GmbH and Co KG
Original Assignee
Weidmueller Interface GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
Application filed by Weidmueller Interface GmbH and Co KG filed Critical Weidmueller Interface GmbH and Co KG
Publication of EP2043203A1 publication Critical patent/EP2043203A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for forming connections by deformation, e.g. crimping tool
    • H01R43/042—Hand tools for crimping
    • H01R43/0424—Hand tools for crimping with more than two radially actuated mandrels
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
    • Y10T29/5313—Means to assemble electrical device
    • Y10T29/532—Conductor
    • Y10T29/53209—Terminal or connector
    • Y10T29/53213—Assembled to wire-type conductor
    • Y10T29/53222—Means comprising hand-manipulatable implement
    • Y10T29/53226—Fastening by deformation
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    • Y10T29/53213—Assembled to wire-type conductor
    • Y10T29/53235—Means to fasten by deformation
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
    • Y10T29/5367—Coupling to conduit

Definitions

  • the invention relates to a crimping apparatus according to the preamble of claim 1.
  • Crimping devices are known in various configurations, such as crimping tools.
  • the invention is based on the idea of creating a crimping device which can be used in particular for crimping cables in which the end region of a stripped cable (or conductor) is to be crimped several times in the exposed region with at least one metal sleeve.
  • the crimping device is designed to provide at least two or more axially offset crimping areas in a single operation. In this way, the time required for crimping is kept low and it is also ensured that both crimping areas always have a constant distance from each other.
  • this has two or more axially offset from one another arranged crimping dies, which in turn are particularly preferably coupled rotationally fixed to each other.
  • these crimp dies which are of simple construction, preferably have control disks coupled to one another in a rotationally fixed manner, each of which acts on radially displaceable crimping dies.
  • the crimping depth of at least one of the crimping dies is designed to be adjustable and the crimping depth of the other crimping die is fixed (pre-) in order to be able to realize or process different crimping depths and cable diameters.
  • Fig. 3a shows a mounted on a base plate 1 arranged crimping device 2 with a manually operable actuating lever 3 for actuating the crimping device second
  • the crimping device is designed to process assemblies, in particular plug assemblies, as they are in 4 a) to c) are shown.
  • the plug assembly to be processed far a plug part 4 with a closed to the plug part cable 5, wherein over the cable in the direction of the plug part 4, a crimp sleeve - here a shielding sleeve 6 - is pushed.
  • 4b) and 4c ) show perspective views of the connector assembly from the front and from behind.
  • the connector assembly looks like this Fig. 5 shown.
  • the crimping sleeve 6 is connected, on the one hand, by a first crimping region 7 to a contact carrier of the plug part 4 and, on the other hand, by a second crimping region 8 with the conductor / shield of the cable 5, which has been correspondingly stripped off in this region.
  • the two crimp areas are offset axially relative to each other in the axial direction of the here cylindrical crimp barrel 6, the first crimp area 7 being closer in the direction of the plug part 4 or the free end of the plug assembly.
  • the crimping region 7 has here advantageously - but again not necessarily - a kind of annular bead shape and the second crimping region 8 in the region adjacent to the cable 5 a kind of star shape, so in each case a frictional To create a connection between the shielding sleeve 6 and the conductors to be connected with it screen braid and contact carrier.
  • the crimping station in the axial direction of the crimping sleeve 5 to be crimped, it has two crimping dies 9 axially offset from each other but preferably coupled together for actuation.
  • Fig. 6 10, Fig. 7 which are operated together with only a single hand lever 3 during only a single actuation movement - ie in only one step -.
  • the hand lever 3 is radially to the outer periphery of an outer, in the arrow direction of the Fig. 3 rotatable tool ring 11, where it engages, for example, in a plug-in opening 12.
  • the crimping device of Fig. 1 to 3 further comprises a rear, relative to the base plate 3 immovable tool portion 13, to which the tool ring 11 is attached, in the interior of the moving parts of the two crimping dies 9, 10 are arranged.
  • an insertion opening 14 is formed for the axial insertion of a plug assembly to be processed, as described in US Pat Fig. 4 is shown.
  • the crimping die 9 for the realization of the crimping region 7 on the crimping sleeve 6, which connects this with the contact carrier, is in Fig. 7 shown,
  • the further crimping die 10 for attaching the shielding sleeve crimp 8 is in contrast Fig. 6 which also shows areas of the crimping die 9.
  • Each crimping die 9, 10 has a control disk 15, 16, which respectively have control cams 17, 18, which are deflected in each case to push radially displaceable crimping dies 19, 20 radially inward during a crimping operation.
  • control discs 15, 16 are rotatably coupled together and with the tool ring 11 (See also Fig. 3c ), which assembly rolls with a rolling bearing 23 on a non-rotatable pin 26 which is non-rotatably connected to the rear tool portion 13. This is especially good in Fig. 3c to recognize.
  • Fig. 8 shows a perspective view of Crimpstempeln of the crimping die 9 for the realization of the Kunststoffoviccrimps 7, each having return springs 21. Good to see is also a central receiving sleeve 22 for the connector assembly to be processed, wherein in Fig. 8 also the rolling bearing 23 can be seen.
  • Fig. 9 is the arrangement off Fig. 8 shown with the inserted, to be processed connector assembly with the cable 5 and the crimping sleeve 6.
  • the plug part 4 engages in the receiving sleeve 22 a.
  • An end region of its contact carrier is in Fig. 9 to recognize yet.
  • Fig. 10 shows a view of the crimping device from behind.
  • a return spring 24 for turning back the tool ring 11 and the other rotatable elements after a crimping operation and an adjustable stop 25, with the different crimping depths on Schirmcrimp 8 are adjustable.
  • the depth of the screen crimp can be easily influenced via the operating angle, so that the stop is an easy way to preset this depth.
  • the depth of the Contact carrier crimps is preset. Variations of these settings are conceivable, so that the crimping device can be used in a simple manner for a wide variety of cable diameters.
  • Fig. 1 are the two rotatably coupled control discs 14, 15 and the crimping dies 19, 20 of the two crimping levels to recognize, wherein the control cams are configured such that the first Schirmcrimp 8 is introduced.
  • the control discs 15, 15 are rotatably coupled to the tool ring 11.
  • the position of the crimping dies 19, 20 before and after crimping is in Fig. 12 to 15 shown.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)

Abstract

The device (2) has a crimp sleeve, and a connecting part, where the device is designed to realize and/or form crimping regions in a cable during operation. The crimping regions are displaced axial to each other in a direction of the cable. Crimping plungers are moveably arranged axial to each other, and are fixedly coupled with each other in a rotatable manner. The plungers have cam plates coupled with each other and acting on radially displaceable crimping dies. The cam plates have cams displaced to each other in a circumferential direction in a coupled condition.

Description

Die Erfindung betrifft eine Crimpvorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a crimping apparatus according to the preamble of claim 1.

Crimpvorrichtungen sind in verschiedenen Ausgestaltungen bekannt, so als Crimpzangen.Crimping devices are known in various configurations, such as crimping tools.

Die Erfindung setzt demgegenüber bei dem Gedanken an, eine Crimpvorrichtung zu schaffen, die insbesondere zum Vercrimpen von Kabeln genutzt werden kann, bei denen der Endbereich eines abgemantelten Kabels (oder Leiters) im freigelegten Bereich mit wenigstens einer Metallhülse mehrfach vercrimpt werden soll.In contrast, the invention is based on the idea of creating a crimping device which can be used in particular for crimping cables in which the end region of a stripped cable (or conductor) is to be crimped several times in the exposed region with at least one metal sleeve.

Die Erfindung löst diese Aufgabe durch den Gegenstand des Anspruchs 1.The invention solves this problem by the subject matter of claim 1.

Die erfindungsgemäße Crimpvorrichtung ist dazu ausgelegt, bei nur einem Arbeitsgang wenigstens zwei oder mehr axial zueinander versetzte Crimpbereiche zu schaffen. Derart wird die zum Vercrimpen notwendige Zeit gering gehalten und es ist auch sichergestellt, dass beide Crimpbereiche stets einen konstanten Abstand zueinander aufweisen.The crimping device according to the invention is designed to provide at least two or more axially offset crimping areas in a single operation. In this way, the time required for crimping is kept low and it is also ensured that both crimping areas always have a constant distance from each other.

Vorzugsweise weist die dazu zwei oder mehr axial zueinander versetzt angeordnete Crimpgesenke auf, die wiederum besonders bevorzugt drehfest miteinander gekoppelt sind. Diese einfach bauende Crimpgesenke weisen ferner vorzugsweise drehfest miteinander gekoppelte Steuerscheiben auf, die jeweils auf radial verschiebliche Crimpstempel einwirken.Preferably, this has two or more axially offset from one another arranged crimping dies, which in turn are particularly preferably coupled rotationally fixed to each other. Furthermore, these crimp dies, which are of simple construction, preferably have control disks coupled to one another in a rotationally fixed manner, each of which acts on radially displaceable crimping dies.

Vorzugsweise ist die Crimptiefe von wenigstens einem der Crimpgesenke verstellbar ausgelegt und die Crimptiefe des anderen Crimpgesenkes fest (vor-)eingestellt, um verschiedene Crimptiefen und Kabeldurchmesser realisieren bzw. verarbeiten zu können.Preferably, the crimping depth of at least one of the crimping dies is designed to be adjustable and the crimping depth of the other crimping die is fixed (pre-) in order to be able to realize or process different crimping depths and cable diameters.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind den Unteransprüchen zu entnehmen.Advantageous embodiments of the invention can be found in the dependent claims.

Nachfolgend wird die Erfindung unter Bezug auf die Zeichnung anhand eines Ausführungsbeispiels näher beschrieben. Es zeigt:

Fig.1
eine erste perspektivische Ansicht einer Crimpvorrichtung ohne Betätigungshebel;
Fig.2
eine zweite perspektivische Ansicht einer Crimpvorrichtung ohne Betätigungshebel;
Fig.3a
eine Frontansicht einer Crimpvorrichtung auf einer Grundplatte mit einem Betätigungshebel;
Fig.3b
eine Seitenansicht der Crimpvorrichtung aus Fig. 3a;
Fig.3c
einen Schnitt längs der Linie E-E durch die Crimpvorrichtung aus Fig. 3a;
Fig.3d
eine Ausschnittsvergrößerung aus Fig. 3c;
Fig. 4a-c
verschiedene Ansichten einer zu verarbeitenden Steckerbaugruppe mit einem Steckerteil, einem Kabel und einer Schirmhülse vor der Verarbeitung;
Fig. 5a-b
verschiedene Ansichten der Steckerbaugruppe aus Fig. 4 nach der Verarbeitung;
Fig. 6
eine Ansicht einer ersten Crimpebene der Crimpvorrichtung aus Fig. 1 bis 3 in der Crimpstellung;
Fig. 7
eine Ansicht einer zweiten Crimpebene der Crimpvorrichtung aus Fig. 1 bis 3 in der Crimpstellung;
Fig. 8, 9
perspektivische Ansicht verschiedener Teilbereiche der Crimpvorrichtung aus Fig. 1 bis 3;
Fig. 10
eine Ansicht der Crimpvorrichtung aus Fig. 1 und 2 von hinten
Fig. 11
eine perspektivische Ansicht von Elementen der Crimpvorrichtung aus Fig. 1 bis 3;
Fig. 12, 13
die Anordnung aus Fig. 6 und eine Ausschnittsvergrößerung des Bereiches der ersten Crimpebene vor und nach dem Vercrimpen; und
Fig. 14, 15
die Anordnung aus Fig. 6 und eine Ausschnittsvergrößerung des Bereiches der ersten Crimpebene vor und nach dem Vercrimpen.
The invention will be described in more detail with reference to the drawing with reference to an embodiment. It shows:
Fig.1
a first perspective view of a crimping without operating lever;
Fig.2
a second perspective view of a crimping without operating lever;
3a
a front view of a crimping device on a base plate with an actuating lever;
3b
a side view of the crimping Fig. 3a ;
3 c
a section along the line EE through the crimping Fig. 3a ;
3 d
an excerpt from Fig. 3c ;
Fig. 4a-c
various views of a connector assembly to be processed with a connector part, a cable and a shielding sleeve before processing;
Fig. 5a-b
different views of the connector assembly Fig. 4 after processing;
Fig. 6
a view of a first crimping plane of the crimping Fig. 1 to 3 in the crimping position;
Fig. 7
a view of a second crimping plane of the crimping device Fig. 1 to 3 in the crimping position;
Fig. 8, 9
perspective view of various portions of the crimping Fig. 1 to 3 ;
Fig. 10
a view of the crimping device Fig. 1 and 2 from behind
Fig. 11
a perspective view of elements of the crimping Fig. 1 to 3 ;
Fig. 12, 13
the arrangement Fig. 6 and an enlargement of the area of the first crimp plane before and after crimping; and
Fig. 14, 15th
the arrangement Fig. 6 and an enlargement of the area of the first crimp plane before and after crimping.

Fig. 3a zeigt eine auf einer Grundplatte 1 befestigt angeordnete Crimpvorrichtung 2 mit einem von Hand betätigbaren Betätigungshebel 3 zur Betätigung der Crimpvorrichtung 2. Fig. 3a shows a mounted on a base plate 1 arranged crimping device 2 with a manually operable actuating lever 3 for actuating the crimping device second

Die Crimpvorrichtung ist dazu ausgelegt, Baugruppen, insbesondere Steckerbaugruppen, zu verarbeiten, wie sie in Fig. 4 a) bis c) dargestellt sind.The crimping device is designed to process assemblies, in particular plug assemblies, as they are in 4 a) to c) are shown.

Die zu verarbeitende Steckerbaugruppe weit ein Steckerteil 4 mit einem an das Steckerteil abgeschlossenen Kabel 5 auf, wobei über das Kabel in Richtung des Steckerteils 4 eine Crimphülse - hier eine Schirmhülse 6 - geschoben ist. Fig 4b) und 4c) zeigen perspektivische Ansichten der Steckerbaugruppe von vorn und von hinten.The plug assembly to be processed far a plug part 4 with a closed to the plug part cable 5, wherein over the cable in the direction of the plug part 4, a crimp sleeve - here a shielding sleeve 6 - is pushed. 4b) and 4c ) show perspective views of the connector assembly from the front and from behind.

Nach einem Bearbeitungsvorgang sieht die Steckerbaugruppe so aus, wie in Fig. 5 dargestellt. Dabei ist die Crimphülse 6 einerseits durch einen ersten Crimpbereich 7 mit einem Kontaktträger des Steckerteils 4 verbunden und andererseits durch einen zweiten Crimpbereich 8 mit dem Leiter/Schirm des Kabels 5, das in diesem Bereich entsprechend abgemantelt wurde.After a machining process, the connector assembly looks like this Fig. 5 shown. In this case, the crimping sleeve 6 is connected, on the one hand, by a first crimping region 7 to a contact carrier of the plug part 4 and, on the other hand, by a second crimping region 8 with the conductor / shield of the cable 5, which has been correspondingly stripped off in this region.

Die beiden Crimpbereiche sind in axialer Richtung der hier zylindrischen Crimphülse 6 axial zueinander versetzt, wobei der erste Crimpbereich 7 näher in Richtung des Steckerteils 4 bzw. des freien Endes der Steckerbaugruppe liegt.The two crimp areas are offset axially relative to each other in the axial direction of the here cylindrical crimp barrel 6, the first crimp area 7 being closer in the direction of the plug part 4 or the free end of the plug assembly.

Der Crimpbereich 7 weist hier vorteilhaft - aber wiederum nicht zwingend - eine Art Ringwulst-Form auf und der zweite Crimpbereich 8 in dem an das Kabel 5 angrenzenden Bereich eine Art Sternform, um derart jeweils eine kraftschlüssige Verbindung zwischen der Schirmhülse 6 und den mit ihr zu verbindenden Leitern Schirmgeflecht und Kontaktträger zu schaffen.The crimping region 7 has here advantageously - but again not necessarily - a kind of annular bead shape and the second crimping region 8 in the region adjacent to the cable 5 a kind of star shape, so in each case a frictional To create a connection between the shielding sleeve 6 and the conductors to be connected with it screen braid and contact carrier.

Insofern ist es ein besonderer Vorteil der Crimpstation, dass sie in axialer Richtung der zu vercrimpenden Crimphülse 5 zwei axial zueinander versetzte, aber zur Betätigung vorzugsweise miteinander gekoppelte Crimpgesenke 9 (Fig. 6), 10 (Fig. 7) aufweist, die gemeinsam mit nur einem einzigen Handhebel 3 während nur einer einzigen Betätigungsbewegung - also in nur einem Arbeitsschritt - betätigt werden.In this respect, it is a particular advantage of the crimping station that in the axial direction of the crimping sleeve 5 to be crimped, it has two crimping dies 9 axially offset from each other but preferably coupled together for actuation. Fig. 6 10, Fig. 7 ), which are operated together with only a single hand lever 3 during only a single actuation movement - ie in only one step -.

Wie in Fig. 1 bis 3 gut zu erkennen, ist der Handhebel 3 radial an den Außenumfang eines äußeren, in Pfeilrichtung der Fig. 3 drehbaren Werkzeugrings 11 angeordnet, wo er beispielsweise in eine Stecköffnung 12 eingreift.As in Fig. 1 to 3 good to see, the hand lever 3 is radially to the outer periphery of an outer, in the arrow direction of the Fig. 3 rotatable tool ring 11, where it engages, for example, in a plug-in opening 12.

Die Crimpvorrichtung der Fig. 1 bis 3 weist weiter einen hinteren, relativ zur Grundplatte 3 unbeweglichen Werkzeugabschnitt 13 auf, an den der Werkzeugring 11 angesetzt ist, in dessen Inneren die beweglichen Teile der beiden Crimpgesenke 9, 10 angeordnet sind.The crimping device of Fig. 1 to 3 further comprises a rear, relative to the base plate 3 immovable tool portion 13, to which the tool ring 11 is attached, in the interior of the moving parts of the two crimping dies 9, 10 are arranged.

In der axialen Mitte des Werkzeugringes ist eine Einführöffnung 14 zur axialen Einstecken einer zu verarbeitenden Steckerbaugruppe ausgebildet, wie sie in Fig. 4 dargestellt ist.In the axial center of the tool ring, an insertion opening 14 is formed for the axial insertion of a plug assembly to be processed, as described in US Pat Fig. 4 is shown.

Das Crimpgesenk 9 zur Realisierung des Crimpbereichs 7 an der Crimphülse 6, der diese mit dem Kontaktträger verbindet, ist in Fig. 7 dargestellt,The crimping die 9 for the realization of the crimping region 7 on the crimping sleeve 6, which connects this with the contact carrier, is in Fig. 7 shown,

Das weitere Crimpgesenk 10 zum Anbringen des Schirmhülsen-Crimps 8 ist dagegen in Fig. 6 dargestellt, welche auch Bereiche des Crimpgesenkes 9 erkennen lässt.The further crimping die 10 for attaching the shielding sleeve crimp 8 is in contrast Fig. 6 which also shows areas of the crimping die 9.

Jedes Crimpgesenk 9, 10 weist eine Steuerscheibe 15, 16 auf, die jeweils Steuerkurven 17, 18 aufweisen, welche dazu ausgelenkt sind, jeweils radial verschiebliche Crimpstempel 19, 20 bei einem Crimpvorgang radial nach innen zu schieben.Each crimping die 9, 10 has a control disk 15, 16, which respectively have control cams 17, 18, which are deflected in each case to push radially displaceable crimping dies 19, 20 radially inward during a crimping operation.

Hier sind in vorteilhafter - aber nicht zwingender - Ausgestaltung je sechs radial bewegliche Crimpstempel 19, 20 umfangsverteilt radial in den Steuerscheiben 15, 16 angeordnet.Here are in an advantageous - but not mandatory - design per six radially movable crimping dies 19, 20 circumferentially distributed radially in the control discs 15, 16 are arranged.

Die Steuerscheiben 15, 16 sind miteinander und mit dem Werkzeugring 11 drehfest gekoppelt (Siehe auch Fig. 3c), wobei diese Anordnung mit einem Wälzlager 23 auf einem nicht drehbaren Zapfen 26 abrollt, der mit dem hinteren Werkzeugabschnitt 13 undrehbar verbunden ist. Besonders gut ist dies in Fig. 3c zu erkennen.The control discs 15, 16 are rotatably coupled together and with the tool ring 11 (See also Fig. 3c ), which assembly rolls with a rolling bearing 23 on a non-rotatable pin 26 which is non-rotatably connected to the rear tool portion 13. This is especially good in Fig. 3c to recognize.

In Fig.6 und 7 ist jeweils die Position der Steuerscheiben 15, 16 dargestellt, in welcher der Crimpbereich in die Schirmhülse 6 eingebracht ist (siehe auch Fig. 13 und 15), d.h. die Crimpstempel 19, 20 haben sich radial jeweils aus der Position der Fig. 12 und 14 nach innen bewegt. Geführt sind die Crimpstempel 19, 20 in Gesenkteilen 27 (Siehe Fig. 12 bis 15).In Figure 6 and 7 in each case the position of the control disks 15, 16 is shown, in which the crimping area is introduced into the shielding sleeve 6 (see also FIG Fig. 13 and 15 ), ie, the crimping dies 19, 20 have each radially from the position of the Fig. 12 and 14 moved inwards. The crimping dies 19, 20 are guided in die parts 27 (see FIG Fig. 12 to 15 ).

Fig. 8 zeigt eine perspektivische Ansicht von Crimpstempeln des Crimpgesenke 9 zur Realisierung des Kontaktträgercrimps 7, die jeweils Rückstellfedern 21 aufweisen. Gut zu erkennen ist auch eine zentrische Aufnahmehülse 22 für die zu verarbeitende Steckerbaugruppe, wobei in Fig. 8 auch das Wälzlager 23 zu erkennen ist. Fig. 8 shows a perspective view of Crimpstempeln of the crimping die 9 for the realization of the Kontaktträgercrimps 7, each having return springs 21. Good to see is also a central receiving sleeve 22 for the connector assembly to be processed, wherein in Fig. 8 also the rolling bearing 23 can be seen.

In Fig. 9 ist die Anordnung aus Fig. 8 mit der eingesteckten, zu verarbeitenden Steckerbaugruppe mit dem Kabel 5 und der Crimphülse 6 dargestellt. Das Steckerteil 4 greift in die Aufnahmehülse 22 ein. Ein Endbereich seines Kontaktträgers ist in Fig. 9 noch zu erkennen.In Fig. 9 is the arrangement off Fig. 8 shown with the inserted, to be processed connector assembly with the cable 5 and the crimping sleeve 6. The plug part 4 engages in the receiving sleeve 22 a. An end region of its contact carrier is in Fig. 9 to recognize yet.

Fig. 10 zeigt eine Ansicht der Crimpvorrichtung von hinten. Zu erkennen sind das in die Aufnahmehülse 22 eingelegte Steckerteil 4, eine Rückstellfeder 24 zum Zurückdrehen des Werkzeugringes 11 und der übrigen drehbaren Elemente nach einem Crimpvorgang und ein verstellbarer Anschlag 25, mit dem verschiedene Crimptiefen am Schirmcrimp 8 einstellbar sind. Über den Betätigungswinkel kann die Tiefe des Schirmcrimps auf einfache Weise beeinflusst werden, so dass der Anschlag eine einfache Möglichkeit dazu darstellt, diese Tiefe voreinzustellen. Die Tiefe des Kontaktträgercrimps ist dagegen fest voreingestellt. Variationen dieser Einstellungen sind denkbar, so dass sich die Crimpvorrichtung auf einfache Weise für verschiedenste Kabeldurchmesser nutzen lässt. Fig. 10 shows a view of the crimping device from behind. Evident are the inserted into the receiving sleeve 22 plug part 4, a return spring 24 for turning back the tool ring 11 and the other rotatable elements after a crimping operation and an adjustable stop 25, with the different crimping depths on Schirmcrimp 8 are adjustable. The depth of the screen crimp can be easily influenced via the operating angle, so that the stop is an easy way to preset this depth. The depth of the Contact carrier crimps, however, is preset. Variations of these settings are conceivable, so that the crimping device can be used in a simple manner for a wide variety of cable diameters.

In Fig. 1 sind die beiden miteinander drehfest gekoppelten Steuerscheiben 14, 15 und die Crimpstempel 19, 20 der beiden Crimpebenen zu erkennen, wobei die Steuerkurven derart ausgestaltet sind, dass zunächst der Schirmcrimp 8 eingebracht wird.In Fig. 1 are the two rotatably coupled control discs 14, 15 and the crimping dies 19, 20 of the two crimping levels to recognize, wherein the control cams are configured such that the first Schirmcrimp 8 is introduced.

Die Steuerscheiben 15, 15 sind drehfest mit dem Werkzeugring 11 gekoppelt. Die Stellung der Crimpstempel 19, 20 vor und nach dem Vercrimpen ist in Fig. 12 bis 15 dargestellt.The control discs 15, 15 are rotatably coupled to the tool ring 11. The position of the crimping dies 19, 20 before and after crimping is in Fig. 12 to 15 shown.

Bezugszeichenreference numeral

Grundplattebaseplate
11
Crimpvorrichtungcrimper
22
Betätigungshebelactuating lever
33
Steckerteilplug part
44
Kabelelectric wire
55
Schirmhülsescreen sleeve
66
Crimpbereichecrimp ranges
7, 87, 8
Crimpgesenkecrimping dies
9, 109, 10
Werkzeugringtool ring
1111
Stecköffnungplug-in opening
1212
Werkzeugabschnitttool section
1313
Einführöffnunginsertion
1414
Kurvenringcam ring
15, 1615, 16
Steuerkurvencams
17, 1817, 18
Crimpstempelcrimping dies
19,2019.20
RückstellfedernReturn springs
2121
Aufnahmehülsereceiving sleeve
2222
Wälzlagerroller bearing
2323
RückstellfederReturn spring
2424
verstellbarer Anschlagadjustable stop
2525
Zapfenspigot
2626

Claims (14)

Crimpvorrichtung (1) zum Vercrimpen einer Baugruppe, die zumindest ein zu vercrimpendes Kabel (5) und wenigstens eine Crimphülse (6) sowie vorzugsweise einen Stecker (4) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Crimpvorrichtung dazu ausgelegt ist, bei nur einem Arbeitsgang wenigstens zwei oder mehr axial in Richtung des Kabels (5) zueinander versetzte Crimpbereiche (7, 8) einzubringen bzw. auszubilden.Crimping device (1) for crimping a module, which has at least one crimped cable (5) and at least one crimp sleeve (6) and preferably a plug (4), characterized in that the crimping device is designed to at least two in a single operation or more axially in the direction of the cable (5) offset from each other crimping areas (7, 8) or form. Crimpvorrichtung (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Crimpvorrichtung zwei oder mehr axial zueinander versetzt angeordnete Crimpgesenke (9, 10) aufweist.Crimping device (1) according to claim 1, characterized in that the crimping device has two or more axially offset from one another arranged crimping dies (9, 10). Crimpvorrichtung (1) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Crimpgesenke (9, 10) drehfest miteinander gekoppelt sind.Crimping device (1) according to claim 2, characterized in that the crimping dies (9, 10) are non-rotatably coupled with each other. Crimpvorrichtung (1) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Crimpgesenke (9, 10) drehfest miteinander gekoppelte Steuerscheiben (15, 16) aufweisen, die jeweils auf radial verschiebliche Crimpstempel (19, 20) einwirken.Crimping device (1) according to claim 3, characterized in that the Crimpgesenke (9, 10) rotatably coupled to each other control discs (15, 16), each acting on radially displaceable crimping dies (19, 20). Crimpvorrichtung (1) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die miteinander gekoppelten Steuerscheiben (15, 16) Steuerkurven (17, 18) aufweisen, die im gekoppelten Zustand derart in Umfangsrichtung zueinander versetzt sind, dass die beiden Crimpbereiche (7, 8) zeitlich hintereinander in der Baugruppe ausgebildet werden.Crimping device (1) according to claim 4, characterized in that the mutually coupled control discs (15, 16) control cams (17, 18) which are offset in the coupled state in the circumferential direction to each other such that the two crimping regions (7, 8) in time be formed one behind the other in the assembly. Crimpvorrichtung (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Crimpvorrichtung einen Werkzeugabschnitt (13) aufweist, an dem ein drehbarer Werkzeugring (11) angeordnet ist, der mit einem Handhebel (3) betätigbar ist.Crimping device (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the crimping device has a tool section (13). has, on which a rotatable tool ring (11) is arranged, which is operable with a hand lever (3). Crimpvorrichtung (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Werkzeugabschnitt (13) auf eine Grundplatte (1) angeordnet ist.Crimping device (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the tool section (13) is arranged on a base plate (1). Crimpvorrichtung (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Werkzeugring (11) drehbar mit den Steuerscheiben (14, 15) gekoppelt ist.Crimping device (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the tool ring (11) is rotatably coupled to the control discs (14, 15). Crimpvorrichtung (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Werkzeugring (11) mit einem Wälzlager drehbar auf einem Zapfen (25) a, Werkzeugabschnitt (3) angeordnet ist.Crimping device (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the tool ring (11) with a rolling bearing rotatably on a pin (25) a, tool section (3) is arranged. Crimpvorrichtung (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Aufnahmehülse (22) zur Aufnahme des Steckerteils (4)Crimping device (1) according to one of the preceding claims, characterized by a receiving sleeve (22) for receiving the plug part (4) Crimpvorrichtung (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das eine der Crimpgesenke (10) dazu ausgelegt ist, die Crimphülse (6) mit einem Kontaktträger des Steckers (4) zu vercrimpen.Crimping device (1) according to one of the preceding claims, characterized in that one of the crimping dies (10) is designed to crimp the crimping sleeve (6) with a contact carrier of the plug (4). Crimpvorrichtung (1) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das andere Crimpgesenk (9) dazu ausgelegt ist, die Crimphülse (6) mit einem Kabelschirm des Kabels (5) zu vercrimpen.Crimping device (1) according to claim 10, characterized in that the other crimping die (9) is designed to crimp the crimping sleeve (6) with a cable shield of the cable (5). Crimpvorrichtung (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Crimptiefe von wenigstens einem der Crimpgesenke verstellbar ausgelegt ist.Crimping device (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the crimping depth of at least one of the crimping dies is designed to be adjustable. Crimpvorrichtung (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Crimptiefe von wenigstens einem der Crimpgesenke fest eingestellt ist.Crimping device (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the crimping depth of at least one of the crimping dies is fixedly set.
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