DE102007063669B4 - Crimping insert for a crimping tool - Google Patents

Crimping insert for a crimping tool Download PDF

Info

Publication number
DE102007063669B4
DE102007063669B4 DE102007063669A DE102007063669A DE102007063669B4 DE 102007063669 B4 DE102007063669 B4 DE 102007063669B4 DE 102007063669 A DE102007063669 A DE 102007063669A DE 102007063669 A DE102007063669 A DE 102007063669A DE 102007063669 B4 DE102007063669 B4 DE 102007063669B4
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
crimping
guide body
elements
drive
cam plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
DE102007063669A
Other languages
German (de)
Other versions
DE102007063669A1 (en
Inventor
Horst Nothnagel
Gerhard König
Michael Brückner
Thomas Wagner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rennsteig Werkzeuge GmbH
Original Assignee
Rennsteig Werkzeuge GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rennsteig Werkzeuge GmbH filed Critical Rennsteig Werkzeuge GmbH
Priority to DE102007063669A priority Critical patent/DE102007063669B4/en
Priority to DE200710005176 priority patent/DE102007005176B4/en
Priority claimed from DE200710005176 external-priority patent/DE102007005176B4/en
Publication of DE102007063669A1 publication Critical patent/DE102007063669A1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE102007063669B4 publication Critical patent/DE102007063669B4/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for forming connections by deformation, e.g. crimping tool
    • H01R43/042—Hand tools for crimping
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for forming connections by deformation, e.g. crimping tool
    • H01R43/042—Hand tools for crimping
    • H01R43/0421—Hand tools for crimping combined with other functions, e.g. cutting
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for forming connections by deformation, e.g. crimping tool
    • H01R43/048—Crimping apparatus or processes
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for forming connections by deformation, e.g. crimping tool
    • H01R43/042—Hand tools for crimping
    • H01R43/0424—Hand tools for crimping with more than two radially actuated mandrels
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for forming connections by deformation, e.g. crimping tool
    • H01R43/058—Crimping mandrels
    • H01R43/0585—Crimping mandrels for crimping apparatus with more than two radially actuated mandrels

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)

Abstract

Crimpeinsatz (23) für ein Crimpwerkzeug (52), umfassend:
– ein Krafteinleitungselement (42) zur Einleitung einer Kraft zum Verpressen der zu verpressenden Verbindungselemente in den Crimpeinsatz (23);
– mehrere Einkerbelemente (46) zum Einpressen mehrerer Kerben in das zu verpressende Verbindungselement, wobei die Einkerbelemente (46) jeweils aufeinander zu gerichtete Ambossflächen (51) besitzen, zwischen denen ein Aufnahmequerschnitt zur Aufnahme des zu verpressenden Verbindungselementes verbleibt;
– einen Führungskörper (44), in welchem die Einkerbelemente (46) radial beweglich geführt sind; und
– eine Antriebskurvenplatte (43) mit radial nach innen gerichteten Nockenoberflächen (49), die auf radial nach außen gerichtete Nockenanschlagsflächen (48) der Einkerbelemente (46) einwirken;
wobei eine der beiden durch den Führungskörper (44) und die Antriebskurvenplatte (43) gebildeten Komponenten (44, 43) als Antriebselement fungiert und mit dem Krafteinleitungselement (42) verbunden ist, und wobei die Einkerbelelemente (46) durch relative Verdrehung zwischen dem Führungskörper (44) und der Antriebskurvenplatte (43) radial nach innen verlagert werden, um...A crimping insert (23) for a crimping tool (52), comprising:
- A force introduction element (42) for introducing a force for pressing the connecting elements to be pressed into the crimping insert (23);
- Several notching elements (46) for pressing a plurality of notches in the connecting element to be pressed, wherein the notching elements (46) each directed towards one another Anvil surfaces (51), between which a receiving cross section for receiving the connecting element to be pressed remains;
- A guide body (44) in which the Einkerbelemente (46) are guided radially movable; and
- a drive cam plate (43) with radially inwardly directed cam surfaces (49) acting on radially outwardly directed cam stop surfaces (48) of the notch elements (46);
wherein one of the two components (44, 43) formed by the guide body (44) and the drive cam plate (43) acts as a drive element and is connected to the force introduction element (42), and wherein the notch elements (46) by relative rotation between the guide body (46) 44) and the drive cam plate (43) are displaced radially inward to ...

Figure 00000001
Figure 00000001

Description

Die Erfindung betrifft einen Crimpeinsatz für ein Crimpwerkzeug, insbesondere für Kniehebelpressen, Crimpmaschinen oder dergleichen. Als zu vercrimpende bzw. zu verpressende Elemente kommen beispielsweise elektrische Anschlussstecker in Betracht, welche durch einen Crimpvorgang mit einem Leiter verbunden werden sollen.The invention relates to a crimping insert for a crimping tool, in particular for toggle presses, crimping machines or the like. As to be crimped or to be pressed elements, for example, electrical connector into consideration, which should be connected by a crimping process with a conductor.

Das Crimpen von zu verpressenden Elementen erfolgt gemäß dem Stand der Technik beispielsweise dadurch, dass ein beweglicher Pressbacken in Richtung eines festen Pressbackens geschwenkt wird. Hierdurch erfährt das zu verpressende Element während des Crimpvorganges eine örtliche Verschiebung seiner Achse, wodurch es verbogen werden kann, wenn es gleichzeitig beispielsweise durch eine Positionierungseinrichtung fixiert ist.The crimping of elements to be pressed takes place according to the prior art, for example, in that a movable pressing jaw is pivoted in the direction of a solid pressing jaw. As a result, undergoes the element to be pressed during the crimping a local displacement of its axis, whereby it can be bent when it is simultaneously fixed, for example by a positioning device.

Die EP 0 415 831 A1 zeigt eine Vorrichtung zum Anschließen von Verbindungselementen an elektrische Leiter. Bei dieser Vorrichtung handelt es sich um ein Crimpwerkzeug, welches einen Krafteinleitungsmechanismus, einen Führungskörper und eine gegenüber dem Führungskörper verdrehbare Antriebskurvenplatte aufweist. Mehrere Stempel sind in dem Führungskörper radial beweglich und werden beim Drehen der Antriebskurvenplatte gegenüber dem Führungskörper über Stößel nach innen verlagert.The EP 0 415 831 A1 shows a device for connecting connecting elements to electrical conductors. This device is a crimping tool which has a force introduction mechanism, a guide body and a drive cam plate rotatable relative to the guide body. Several punches are radially movable in the guide body and are displaced when turning the drive cam plate relative to the guide body via plunger inwards.

Die DE 42 40 498 C2 beinhaltet ein Crimpwerkzeug zum Verbinden eines Drahtes mit einem Crimpelement. Das Crimpwerkzeug ist als eine Maschine ausgebildet, in die ein auswechselbarer Crimpeinsatz eingesetzt ist.The DE 42 40 498 C2 includes a crimping tool for connecting a wire to a crimping element. The crimping tool is designed as a machine in which an exchangeable crimping insert is inserted.

Die US 4,041,766 beinhaltet eine Pressvorrichtung mit mehreren Pressstempeln, die durch Drehung eines Rotationselementes aufeinander zu gepresst werden. Die Drehung des Rotationselementes wird durch eine verstellbare Anschlagschraube begrenzt.The US 4,041,766 includes a pressing device with a plurality of press dies, which are pressed by rotation of a rotary member to each other. The rotation of the rotary element is limited by an adjustable stop screw.

Die EP 0 873 582 B1 zeigt ein tragbares Werkzeug zum Crimpen von Kontaktstiften an elektrische Leiter. Bei diesem Werkzeug wird eine Stößelhaltertrommel mit darin beweglich angeordneten Stößeln gegenüber einer Kurvenscheibe gedreht.The EP 0 873 582 B1 shows a portable tool for crimping pins to electrical conductors. In this tool, a ram holding drum is rotatably disposed therein with respect to a cam plate.

Die US 4,835,855 umfasst ein Crimpwerkzeug mit Crimpelementen, die durch Drehung eines Ringes aufeinander zu bewegt werden können. Am Ring ist ein Antriebsarm angeordnet, dessen Ende in einer Kulisse eines Riegels geführt wird, sodass eine lineare Verschiebung des Riegels zu einer Drehung des Ringes führt.The US 4,835,855 includes a crimping tool with crimping elements that can be moved towards each other by rotation of a ring. On the ring, a drive arm is arranged, whose end is guided in a gate of a bolt, so that a linear displacement of the bolt leads to a rotation of the ring.

Aus der WO 90/00098 A1 ist eine Radialpresse bekannt, bei welcher Stößel in einer Radialführung geführt sind. Zum Vorschub der Stößel ist ein Druckring zu drehen. Der Druckring ist über einen Kniehebel mit einem Hydraulikzylinder verbunden, sodass ein linearer Vorschub des Hydraulikzylinders zu einer Drehung des Druckringes führt.From the WO 90/00098 A1 a radial press is known in which plungers are guided in a radial guide. To push the plunger, a pressure ring is to be rotated. The pressure ring is connected via a toggle lever with a hydraulic cylinder, so that a linear feed of the hydraulic cylinder leads to a rotation of the pressure ring.

Die US 2,280,351 beinhaltet ein Presswerkzeug mit radial verschiebbaren Formstempeln, die durch Drehung einer ringförmigen Nockenoberfläche aufeinander zu bewegt werden können. Die ringförmige Nockenoberfläche kann mithilfe eines Elektromotors gedreht werden.The US 2,280,351 includes a pressing tool with radially displaceable dies that can be moved towards each other by rotation of an annular cam surface. The annular cam surface can be rotated by means of an electric motor.

In der FR 2.063.643 ist eine Maschine zum Verpressen von Verbindungselementen beschrieben, bei welcher Presselemente in einer Radialführung geführt sind. Zum Vorschub der Stößel ist ein Ring zu drehen. Am Ring ist ein Steuerhebel ausgebildet, der mit einem Pneumatikzylinder verbunden ist, sodass ein linearer Vorschub des Pneumatikzylinders zu einer Drehung des Ringes führt.In the FR 2.063.643 a machine for pressing fasteners is described in which pressing elements are guided in a radial guide. To advance the plunger, a ring is to be turned. On the ring, a control lever is formed, which is connected to a pneumatic cylinder, so that a linear feed of the pneumatic cylinder leads to a rotation of the ring.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, einen Crimpeinsatz für Kniehebelpressen, Crimpmaschinen oder dergleichen bereitzustellen, bei welchem das zu verpressende Element während des gesamten Crimpvorganges seine Position beibehält und bei welchem das Crimpmaß genau einstellbar ist.The object of the present invention is to provide a crimping insert for toggle presses, crimping machines or the like, in which the element to be pressed during the entire crimping maintains its position and in which the Crimpmaß is precisely adjustable.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch einen Crimpeinsatz mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst.This object is achieved by a crimping insert with the features of claim 1.

Ein Crimpeinsatz gemäß der vorliegenden Erfindung ist für eine Kniehebelpresse, eine Crimpmaschine oder dergleichen geeignet.A crimping insert according to the present invention is suitable for a toggle press, a crimping machine or the like.

Der erfindungsgemäße Crimpeinsatz weist mehrere Einkerbelemente zum Einpressen mehrerer Kerben in das zu verpressende Verbindungselement auf. Die Einkerbelemente besitzen jeweils aufeinander zu gerichtete Ambossflächen, zwischen denen ein Aufnahmequerschnitt zur Aufnahme des zu verpressenden Verbindungselementes verbleibt. Die Einkerbelemente sind während des Crimpvorganges nur radial gegenüber dem zu verpressenden Verbindungselement beweglich. Hierfür werden sie in einem Führungskörper mit entsprechenden Führungen für die Einkerbelemente geführt. Der Pressvorgang erfolgt durch eine Verengung des Aufnahmequerschnittes zwischen den Ambossflächen der Einkerbelemente. Hierfür bewegen sich die Einkerbelemente radial nach innen, was durch eine Verdrehung einer Antriebskurvenplatte bewirkt wird. Die Antriebskurvenplatte ist mit einem Krafteinleitungselement verbunden, sodass eine Übertragung einer Kraft von der Crimpmaschine oder dergleichen in den Crimpeinsatz ermöglicht ist, um die Antriebskurvenplatte anzutreiben. Der erfindungsgemäße Crimpeinsatz weist den Vorteil auf, dass die Einkerbelemente während des Crimpvorganges nur eine radiale Bewegung gegenüber dem zu verpressenden Verbindungselement ausführen. Es kommt nicht zu einer Verdrehung der Einkerbelemente bezogen auf die Achse des Verbindungselementes (keine tangentiale Komponente), welche während des Crimpvorganges auch das zu verpressende Verbindungselement verdrehen würde. Eine solche Verdrehung des Verbindungselementes würde gleichzeitig einen angeschlossenen Leiter verdrehen, wodurch die Verbindung zwischen dem Leiter und den Verbindungselement verschoben oder verdreht sein könnte.The crimping insert according to the invention has a plurality of notching elements for pressing in a plurality of notches into the connecting element to be pressed. The notching elements each have mutually directed anvil surfaces, between which a receiving cross-section for receiving the connecting element to be pressed remains. The notching elements are only radially movable relative to the connecting element to be pressed during the crimping process. For this purpose, they are guided in a guide body with corresponding guides for the Einkerbelemente. The pressing process takes place by a narrowing of the receiving cross section between the anvil surfaces of the notching elements. For this purpose, the Einkerbelemente move radially inward, which is caused by a rotation of a drive cam plate. The drive cam plate is connected to a force introduction element, so that a transmission of a force from the crimping machine or the like in the Crimping insert is enabled to drive the drive cam plate. The crimping insert according to the invention has the advantage that the notching elements perform only a radial movement relative to the connecting element to be pressed during the crimping process. There is no twisting of the notching elements with respect to the axis of the connecting element (no tangential component), which would also twist the connecting element to be pressed during the crimping process. Such rotation of the connecting element would simultaneously rotate a connected conductor, whereby the connection between the conductor and the connecting element could be displaced or rotated.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Crimpeinsatzes ist die Antriebskurvenplatte rotierbar angeordnet und weist radial nach innen gerichtete Nockenoberflächen auf. Beispielweise kann die Antriebskurvenplatte als Ring ausgeführt werden, dessen radial. nach innen weisende Fläche die Nockenoberfläche umfasst. Die Einkerbelemente weisen an ihren äußeren Enden radial nach außen gerichtete Nockenanschlagsflächen auf. Die radial nach innen gerichteten Nockenoberflächen der Antriebskurvenplatte beaufschlagen jeweils die Nockenanschlagsflächen der Einkerbelemente. Wird die rotierbare Antriebskurvenplatte gedreht, bewirken die Nockenoberflächen ein radiales Verschieben der Einkerbelemente.In a preferred embodiment of the crimping insert according to the invention, the drive cam plate is rotatably arranged and has radially inwardly directed cam surfaces. For example, the drive cam plate can be designed as a ring whose radial. inwardly facing surface comprises the cam surface. The notch elements have radially outwardly directed cam stop surfaces at their outer ends. The radially inwardly directed cam surfaces of the drive cam plate respectively act on the cam stop surfaces of the notch elements. When the rotatable drive cam plate is rotated, the cam surfaces cause radial movement of the notch elements.

Das Krafteinleitungselement ist bevorzugt durch eine Stange gebildet, die am Umfang der rotierbaren Antriebskurvenplatte beweglich gelagert ist. Die Stange wird beim Einbau des Crimpeinsatzes in die Crimpmaschine oder dergleichen mit deren Aktuator direkt oder indirekt über einen Adapter verbunden. Auf diese Weise kann die Aktuatorbewegung der Crimpmaschine auf die Antriebskurvenplatte des Crimpeinsatzes übertragen werden.The force introduction element is preferably formed by a rod which is movably mounted on the circumference of the rotatable drive cam plate. The rod is connected directly or indirectly via an adapter during installation of the crimping insert into the crimping machine or the like with its actuator. In this way, the actuator movement of the crimping machine can be transferred to the drive cam plate of the crimping insert.

Bei einer einfachen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Crimpeinsatzes ist der Führungskörper starr im Crimpeinsatz angeordnet. Folglich kann es nie zu einer Verdrehung der Einkerbelemente bezogen auf die Achse des zu verpressenden Verbindungselementes kommen.In a simple embodiment of the crimping insert according to the invention, the guide body is rigidly arranged in the crimping insert. Consequently, it can never come to a rotation of the notch elements with respect to the axis of the connecting element to be pressed.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Crimpeinsatzes ist der Führungskörper rotierbar im Crimpeinsatz angeordnet, wobei diese Rotation nur durch ein Verstellelement erzielt werden kann. Durch eine geringfügige Rotation des Führungskörpers wird die während des Crimpvorganges erzielbare Verdrehung zwischen der Antriebskurvenplatte und dem Führungskörper verändert. Dadurch wird gleichzeitig auch das wirksame Ausmaß der auf die Einkerbelemente wirkenden Nockenoberfläche der Antriebskurvenplatte verändert, sodass hierdurch eine Einstellung der maximalen radialen Verschiebung der Einkerbelemente, das heißt eine Einstellung der maximalen Verengung des Aufnahmequerschnittes zwischen den Ambossflächen der Einkerbelemente (Crimpmaß) möglich ist. Der Crimpeinsatz kann mit dem Stellelement für unterschiedlich große Verbindungselemente angepasst werden. Eine solche Einstellung erfolgt üblicherweise vor dem Crimpvorgang. Während des Crimpvorganges wird die Position und Ausrichtung des Führungskörpers nicht verändert, sodass es nicht zu einer Verdrehung der Einkerbelemente bezogen auf die Achse des zu verpressenden Verbindungselementes kommt.In a preferred embodiment of the crimping insert according to the invention, the guide body is rotatably arranged in the crimping insert, wherein this rotation can be achieved only by an adjusting element. By a slight rotation of the guide body, the achievable during the crimping rotation between the drive cam plate and the guide body is changed. As a result, the effective extent of the cam surface of the drive cam plate acting on the notching elements is also changed at the same time, so that an adjustment of the maximum radial displacement of the notching elements, ie an adjustment of the maximum narrowing of the receiving cross section between the anvil surfaces of the notching elements (crimp dimension), is possible. The crimping insert can be adjusted with the adjusting element for connecting elements of different sizes. Such a setting is usually done before the crimping process. During the crimping process, the position and orientation of the guide body is not changed, so that there is no rotation of the notching elements relative to the axis of the connecting element to be pressed.

Das Stelleelement ist vorzugsweise durch eine Stellschraube gebildet. Die Stellschraube ist tangential gegenüber dem Führungskörper angeordnet und sie ist einerseits drehbeweglich aber unverschiebbar im Crimpeinsatz gelagert, während sie anderseits mit dem Führungskörper beweglich in einem umfänglichen Punkt verbunden ist. Ein Drehen an der Stellschraube verändert den Abstand zwischen ihrem Lagerort und dem Verbindungspunkt am Führungskörper, wodurch eine Hebelwirkung auf den rotierbaren Führungskörper erzielt wird, welche zu einer geringfügigen Rotation des Führungskörpers führt.The adjusting element is preferably formed by a set screw. The adjusting screw is arranged tangentially with respect to the guide body and it is on the one hand rotatably mounted but immovable in the crimping insert, while on the other hand is movably connected to the guide body in a circumferential point. Turning the set screw changes the distance between its storage location and the connection point on the guide body, whereby a leverage effect on the rotatable guide body is achieved, which leads to a slight rotation of the guide body.

Eine abgewandelte Ausführungsform zeichnet sich dadurch aus, dass als Antriebselement des Crimpeinsatz nicht die Antriebskurvenplatte sondern der Führungskörper arbeitet. Die Einkerbelemente sind wiederum im Führungskörper radial beweglich geführt. Der Pressvorgang wird durch eine relative Verdrehung des Führungskörpers gegenüber der Kurvenplatte bewirkt wird, jedoch ist der Führungskörper mit dem Krafteinleitungselement verbunden. Bei dieser abgewandelten Ausführungsform ist der Führungskörper bevorzugt rotierbar angeordnet. Die radial nach innen gerichteten Nockenoberflächen der Kurvenplatte beaufschlagen wiederum die Nockenanschlagsflächen der Einkerbelemente. Bei dieser Ausführungsform ist das Krafteinleitungselement bevorzugt durch eine Stange gebildet, die am Umfang des rotierbaren Führungskörpers beweglich gelagert ist. Bei dieser Ausführungsform kann die Kurvenplatte starr im Crimpeinsatz angeordnet sein. Die Kurvenplatte ist jedoch bevorzugt rotierbar im Crimpeinsatz, wobei diese Rotation nur durch ein Verstellelement erzielt werden kann. Durch eine geringfügige Rotation der Kurvenplatte wird das wirksame Ausmaß der auf die Einkerbelemente wirkenden Nockenoberfläche der Kurvenplatte verändert, sodass wiederum eine Einstellung der maximalen radialen Verschiebung der Einkerbelemente möglich ist.A modified embodiment is characterized in that the drive cam plate but the guide body does not work as the drive element of the crimping insert. The notching elements are in turn guided radially movable in the guide body. The pressing operation is effected by a relative rotation of the guide body relative to the cam plate, however, the guide body is connected to the force introduction element. In this modified embodiment, the guide body is preferably rotatably arranged. The radially inwardly directed cam surfaces of the cam plate in turn act on the cam stop surfaces of the notching elements. In this embodiment, the force introduction element is preferably formed by a rod which is movably mounted on the circumference of the rotatable guide body. In this embodiment, the cam plate can be arranged rigidly in the crimping insert. However, the cam plate is preferably rotatable in Crimpeinsatz, this rotation can be achieved only by an adjustment. By a slight rotation of the cam plate, the effective extent of the cam surface of the cam plate acting on the notching elements is changed, so that in turn adjustment of the maximum radial displacement of the notch elements is possible.

Weitere Vorteile, Einzelheiten und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform, unter Bezugnahme auf die Zeichnung. Es zeigen:Further advantages, details and developments of the invention will become apparent from the following description of a preferred Embodiment, with reference to the drawing. Show it:

1 eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäßen Crimpeinsatzes; 1 a perspective view of a crimping insert according to the invention;

2 eine weitere perspektivische Ansicht des in 1 gezeigten Crimpeinsatzes; 2 another perspective view of the in 1 shown crimping insert;

3 eine Explosionsdarstellung des in 1 gezeigten Crimpeinsatzes; und 3 an exploded view of the in 1 shown crimping insert; and

4 eine Crimpmaschine mit einem erfindungsgemäßen Crimpeinsatz. 4 a crimping machine with a crimping insert according to the invention.

1 zeigt eine perspektivische Ansicht einer bevorzugten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Crimpeinsatzes 23 mit einer Positionierungseinrichtung 01 zur Positionierung des zu verpressenden Elementes. Der Crimpeinsatz 23 umfasst einen Grundkörper 24 mit zwei seitlichen Gehäuseplatten 26. Die Übertragung der von der Crimpmaschine erzeugten Kraft erfolgt über einen Aufnahmeadapter 27. Die mit dem Crimpeinsatz 23 erzielbare Presstiefe kann mit einer Stellschraube 28 eingestellt werden, sodass der Crimpeinsatz 23 an verschiedene Größen von zu verpressenden Verbindungselementen anpassbar ist. 1 shows a perspective view of a preferred embodiment of a crimping insert according to the invention 23 with a positioning device 01 for positioning the element to be pressed. The crimping insert 23 includes a main body 24 with two lateral housing plates 26 , The transmission of the force generated by the crimping machine via a receiving adapter 27 , The with the crimping insert 23 achievable press depth can be achieved with a set screw 28 be adjusted so that the crimping insert 23 is adaptable to different sizes of fasteners to be pressed.

2 zeigt eine weitere perspektivische Ansicht des in 1 gezeigten Crimpeinsatzes 23. Auf beiden Seiten des Crimpeinsatzes 23 befindet sich jeweils eine Hebelplatte 29, welche mit einem Führungskörper 44 (gezeigt in 3) starr verbunden ist. Die Hebelplatten 29 sind über eine Hebelaufnahme 31 mit der Stellschraube 28 verbunden. Durch ein Verstellen der Stellschraube 28 wird die Hebelaufnahme 31 innerhalb einer Hebelführung 32 nach unten oder oben verschoben. Hierdurch werden gleichzeitig die Hebelplatten 29 gemeinsam mit dem Führungskörper geschwenkt. 2 shows another perspective view of the in 1 shown crimping insert 23 , On both sides of the crimping insert 23 each is a lever plate 29 , which with a guide body 44 (shown in 3 ) is rigidly connected. The lever plates 29 are via a lever holder 31 with the adjusting screw 28 connected. By adjusting the adjusting screw 28 becomes the lever holder 31 within a lever guide 32 moved down or up. As a result, simultaneously the lever plates 29 pivoted together with the guide body.

3 zeigt eine Explosionsdarstellung des in 1 gezeigten erfindungsgemäßen Crimpeinsatzes 23. Der mit der Crimpmaschine oder dergleichen zu verbindende Aufnahmeadapter 27 ist beweglich mit einer als Krafteinleitungselement fungierenden Gelenkstange 42 verbunden. Die Gelenkstange 42 ist wiederum mit einer ringförmigen Antriebskurvenplatte 43 an deren Umfang verbunden, sodass die Gelenkstange 42 eine Hebelwirkung auf die Antriebskurvenplatte 43 ausübt. Die ringförmige Antriebskurvenplatte 43 ist rotierbar bzw. schwenkbar um einen scheibenförmigen Führungskörper 44 angeordnet. Durch eine Verschiebung der Gelenkstange 42 wird somit eine Verdrehung der Antriebskurvenplatte 43 im Crimpeinsatz 23 relativ zum Führungskörper 44 bewirkt. Im Führungskörper 44 sind vier Einkerbelemente 46 angeordnet, welche radial gegenüber dem Führungskörper 44 beweglich sind. Die Einkerbelemente 46 werden durch Druckfedern 47 radial nach außen gedrängt. An den radial äußeren Enden weisen die Einkerbelemente 46 eine radial nach außen gerichtete Nockenanschlagsfläche 48 auf. Die Nockenanschlagsflächen 48 werden durch eine Nockenoberfläche 49 der Antriebskurvenplatte 43 beaufschlagt. Die Nockenoberfläche 49 befindet sich auf der Innenseite der ringförmigen Antriebskurvenplatte 43. Wird die Antriebskurvenplatte 43 geschwenkt, so drängt die Nockenoberfläche 49 die Einkerbelemente 46 über deren Nockenanschlagsflächen 48 radial nach innen. 3 shows an exploded view of the in 1 shown crimping insert according to the invention 23 , The receiving adapter to be connected to the crimping machine or the like 27 is movable with a joint rod acting as a force introduction element 42 connected. The articulated rod 42 is in turn with an annular drive cam plate 43 connected to the periphery, so that the joint rod 42 a leverage effect on the drive cam plate 43 exercises. The annular drive cam plate 43 is rotatable or pivotable about a disc-shaped guide body 44 arranged. By a displacement of the articulated rod 42 Thus, a rotation of the drive cam plate 43 in crimping 23 relative to the guide body 44 causes. In the leadership body 44 are four notch elements 46 arranged, which radially relative to the guide body 44 are mobile. The notch elements 46 be by compression springs 47 pushed radially outward. At the radially outer ends, the notching elements 46 a radially outwardly directed cam stop surface 48 on. The cam stop surfaces 48 be through a cam surface 49 the drive cam plate 43 applied. The cam surface 49 located on the inside of the annular drive cam plate 43 , Will the drive cam plate 43 panned, so urges the cam surface 49 the notch elements 46 over the cam stop surfaces 48 radially inward.

Die Einkerbelemente 46 weisen jeweils aufeinander zu gerichtete Ambossflächen 51 auf, zwischen denen ein Aufnahmequerschnitt zur Aufnahme des zu verpressenden Verbindungselementes verbleibt. Durch eine Verschiebung der inkerbelemente 46 radial nach innen verkleinert sich der Aufnahmequerschnitt zur Aufnahme des zu verpressenden Verbindungselementes, sodass die Ambossflächen 51 Kerben in das zu verpressende Verbindungselement einprägen wodurch ein Crimpvorgang ausgeführt wird.The notch elements 46 each have anvil surfaces facing each other 51 on, between which a receiving cross-section for receiving the connecting element to be pressed remains. By shifting the inkerbelemente 46 radially inwardly, the receiving cross-section decreases to accommodate the connecting element to be pressed, so that the anvil surfaces 51 Emboss notches in the fastener to be pressed whereby a crimping operation is performed.

Während des Crimpvorganges ändert sich die Position und Ausrichtung des Führungskörpers 44 nicht. Somit verändern die auf das zu verpressende Verbindungselement einwirkenden Einkerbelemente 46 nur ihre radiale Position bezogen auf das Verbindungselement. Es kommt zu keiner Verdrehung der Einkerbelemente 46 bezogen auf die Achse des zu verpressenden Verbindungselementes. Bei abgewandelten Ausführungsformen wäre unter Verzicht auf diesen Vorteil aber auch ein Wechsel der Drehbewegung von der Antriebskurvenplatte zum Führungskörper möglich, wie das von Zangen aus dem Stand der Technik prinzipiell bekannt ist.During the crimping process, the position and orientation of the guide body changes 44 Not. Thus, the force acting on the connecting element Einkerbelemente change 46 only their radial position relative to the connecting element. There is no twisting of the notch elements 46 relative to the axis of the connecting element to be pressed. In modified embodiments but waiving this advantage would also be possible to change the rotational movement of the drive cam plate to the guide body, as is known in principle from pliers of the prior art.

Durch ein Verstellen der Stellschraube 28 wird die Hebelaufnahme 31 innerhalb der Hebelführung 32 nach unten oder oben verschoben, wodurch gleichzeitig die Hebelplatten 29 gemeinsam mit dem Führungskörper 44 geschwenkt werden. Folglich ändert sich der Verdrehwinkel zwischen dem Führungskörper 44 und der Antriebskurvenplatte 43, was dazu führt, dass der bei einer maximalen Verdrehung der Antriebskurvenplatte 43 gegenüber den Nockenanschlagsflächen 48 der Einkerbelemente 46 wirkende Anteil der Nockenoberfläche 49 begrenzt wird. Somit kann der minimale Aufnahmequerschnitt zur Aufnahme des zu vierpressenden Verbindungselementes eingestellt werden, das heißt es kann eine Anpassung des Crimpmaßes an die Größe des zu vierpressenden Verbindungselementes erfolgen. Diese Art der Einstellung des Crimpmaßes ist natürlich auch bei handbetätigten Zangen möglich, an denen ebenfalls eine derartige Stellschraube angebracht werden kann.By adjusting the adjusting screw 28 becomes the lever holder 31 within the lever guide 32 moved up or down, which at the same time the lever plates 29 together with the guide body 44 be panned. Consequently, the angle of rotation between the guide body changes 44 and the drive cam plate 43 , which causes that at a maximum rotation of the drive cam plate 43 opposite the cam stop surfaces 48 the notch elements 46 acting portion of the cam surface 49 is limited. Thus, the minimum receiving cross-section for receiving the four-press connection element can be adjusted, that is, it can be done an adjustment of the Crimpmaßes to the size of the four-pressing connecting element. This type of adjustment of the crimp is of course also possible with manually operated pliers to which also such a screw can be attached.

4 zeigt eine Crimpmaschine 52 mit einem erfindungsgemäßen Crimpeinsatz 23, an welchem die Positionierungseinrichtung 01 montiert ist. Die von der Crimpmaschine 52 erzeugte Kraft wird über einen Aktuator 53 auf den Aufnahmeadapter 27 geleitet. 4 shows a crimping machine 52 with a crimping insert according to the invention 23 at which the positioning device 01 is mounted. The one from the crimping machine 52 generated force is via an actuator 53 on the receiving adapter 27 directed.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

0101
Positionierungseinrichtungpositioning device
2323
CrimpeinsatzCrimp
2424
Grundkörperbody
2525
2626
Gehäuseplattehousing plate
2727
Aufnahmeadapterreceiving adapter
2828
Stellschraubescrew
2929
Hebelplattelever plate
3030
3131
Hebelaufnahmelever accommodation
3232
Hebelführunglever guide
4242
Gelenkstangejoint rod
4343
AntriebskurvenplatteDrive cam plate
4444
Führungskörperguide body
4545
4646
Einkerbelementnotching
4747
Druckfedercompression spring
4848
NockenanschlagsflächeCam stop surface
4949
Nockenoberflächecam surface
5050
5151
Ambossflächeanvil surface
5252
Crimpmaschinecrimping Machine
5353
Aktuatoractuator

Claims (7)

Crimpeinsatz (23) für ein Crimpwerkzeug (52), umfassend: – ein Krafteinleitungselement (42) zur Einleitung einer Kraft zum Verpressen der zu verpressenden Verbindungselemente in den Crimpeinsatz (23); – mehrere Einkerbelemente (46) zum Einpressen mehrerer Kerben in das zu verpressende Verbindungselement, wobei die Einkerbelemente (46) jeweils aufeinander zu gerichtete Ambossflächen (51) besitzen, zwischen denen ein Aufnahmequerschnitt zur Aufnahme des zu verpressenden Verbindungselementes verbleibt; – einen Führungskörper (44), in welchem die Einkerbelemente (46) radial beweglich geführt sind; und – eine Antriebskurvenplatte (43) mit radial nach innen gerichteten Nockenoberflächen (49), die auf radial nach außen gerichtete Nockenanschlagsflächen (48) der Einkerbelemente (46) einwirken; wobei eine der beiden durch den Führungskörper (44) und die Antriebskurvenplatte (43) gebildeten Komponenten (44, 43) als Antriebselement fungiert und mit dem Krafteinleitungselement (42) verbunden ist, und wobei die Einkerbelelemente (46) durch relative Verdrehung zwischen dem Führungskörper (44) und der Antriebskurvenplatte (43) radial nach innen verlagert werden, um den Pressvorgang durch Verengung des Aufnahmequerschnitts auszuführen, dadurch gekennzeichnet, dass das Antriebselement (43, 44) oder die andere der beiden durch den Führungskörper (44) und die Antriebskurvenplatte (43) gebildeten Komponenten (44, 43) rotierbar im Crimpeinsatz (23) angeordnet ist, wobei die Rotation des Antriebselements (43, 44) oder der anderen der beiden durch den Führungskörper (44) und die Antriebskurvenplatte (43) gebildeten Komponenten (44, 43) durch ein Stellelement (28) bewirkt wird, um die Nockenanschlagsflächen (48) der Einkerbelemente (46) gegenüber den Nockenoberflächen (49) zu verlagern und um eine maximale radiale Verschiebung der Einkerbelemente (46) einzustellen.Crimping insert ( 23 ) for a crimping tool ( 52 ), comprising: - a force introduction element ( 42 ) for introducing a force for pressing the connecting elements to be pressed into the crimping insert ( 23 ); - several notching elements ( 46 ) for pressing a plurality of notches into the connecting element to be pressed, wherein the notching elements ( 46 ) each anvil surfaces facing each other ( 51 ), between which a receiving cross-section for receiving the connecting element to be pressed remains; A guide body ( 44 ), in which the notching elements ( 46 ) are guided radially movable; and - a drive cam plate ( 43 ) with radially inwardly directed cam surfaces ( 49 ) acting on radially outwardly directed cam stop surfaces ( 48 ) of the notching elements ( 46 ) act; wherein one of the two by the guide body ( 44 ) and the drive cam plate ( 43 ) formed components ( 44 . 43 ) acts as a drive element and with the force introduction element ( 42 ), and wherein the notching elements ( 46 ) by relative rotation between the guide body ( 44 ) and the drive cam plate ( 43 ) are displaced radially inwardly to carry out the pressing operation by narrowing the receiving cross-section, characterized in that the drive element ( 43 . 44 ) or the other of the two by the guide body ( 44 ) and the drive cam plate ( 43 ) formed components ( 44 . 43 ) rotatable in the crimping insert ( 23 ), wherein the rotation of the drive element ( 43 . 44 ) or the other of the two by the guide body ( 44 ) and the drive cam plate ( 43 ) formed components ( 44 . 43 ) by an actuator ( 28 ) is brought to the cam stop surfaces ( 48 ) of the notching elements ( 46 ) with respect to the cam surfaces ( 49 ) and a maximum radial displacement of the notch elements ( 46 ). Crimpeinsatz (23) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebskurvenplatte (43) rotierbar angeordnet istCrimping insert ( 23 ) according to claim 1, characterized in that the drive cam plate ( 43 ) is rotatably arranged Crimpeinsatz (23) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Führungskörper (44) rotierbar angeordnet ist.Crimping insert ( 23 ) according to claim 1, characterized in that the guide body ( 44 ) is rotatably arranged. Crimpeinsatz (23) nach einem der Ansprüche l bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Krafteinleitungselement durch eine Gelenkstange (42) gebildet ist, die am Umfang des Antriebselements (43, 44) beweglich gelagert ist.Crimping insert ( 23 ) according to one of claims 1 to 3, characterized in that the force introduction element by a joint rod ( 42 ) formed on the circumference of the drive element ( 43 . 44 ) is movably mounted. Crimpeinsatz (23) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Antriebselement (43, 44) rotierbar im Crimpeinsatz (23) angeordnet ist, wobei die Rotation des Antriebselements (43, 44) durch das Stellelement (28) bewirkt wird, um die Nockenanschlagsflächen (48) der Einkerbelemente (46) gegenüber den Nockenoberflächen (49) zu verlagern.Crimping insert ( 23 ) according to one of claims 1 to 4, characterized in that the drive element ( 43 . 44 ) rotatable in the crimping insert ( 23 ), wherein the rotation of the drive element ( 43 . 44 ) by the actuator ( 28 ) is brought to the cam stop surfaces ( 48 ) of the notching elements ( 46 ) with respect to the cam surfaces ( 49 ) to relocate. Crimpeinsatz (23) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Stellelement durch eine gegenüber dem Antriebselement (43, 44) tangential angeordnete Stellschraube (28) gebildet ist. Crimping insert ( 23 ) according to one of claims 1 to 5, characterized in that the actuating element by a relative to the drive element ( 43 . 44 ) tangentially arranged adjusting screw ( 28 ) is formed. Crimpeinsatz (23) nach einem der Ansprüche l bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass er für den Einsatz in einer Kniehebelpresse oder einer Crimpmaschine (52) angepasst ist.Crimping insert ( 23 ) according to one of claims 1 to 6, characterized in that it is suitable for use in a toggle press or a crimping machine ( 52 ) is adjusted.
DE102007063669A 2007-01-29 2007-01-29 Crimping insert for a crimping tool Active DE102007063669B4 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102007063669A DE102007063669B4 (en) 2007-01-29 2007-01-29 Crimping insert for a crimping tool
DE200710005176 DE102007005176B4 (en) 2007-01-29 2007-01-29 Positioning device for crimping tools

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102007063669A DE102007063669B4 (en) 2007-01-29 2007-01-29 Crimping insert for a crimping tool
DE200710005176 DE102007005176B4 (en) 2007-01-29 2007-01-29 Positioning device for crimping tools

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE102007063669A1 DE102007063669A1 (en) 2009-05-28
DE102007063669B4 true DE102007063669B4 (en) 2011-04-28

Family

ID=39564623

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102007063669A Active DE102007063669B4 (en) 2007-01-29 2007-01-29 Crimping insert for a crimping tool

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP2115829B1 (en)
CN (1) CN101595608B (en)
DE (1) DE102007063669B4 (en)
WO (1) WO2008092830A2 (en)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9564727B2 (en) * 2012-07-11 2017-02-07 Weidmueller Interface Gmbh & Co. Kg Crimping apparatus for turned contacts
RS59387B1 (en) 2016-05-18 2019-11-29 Komax Holding Ag Adapter plate alignment teaching system and method for aligning a crimping tool for a crimp press
EP3300187B1 (en) * 2016-09-22 2021-03-24 Wezag GmbH Werkzeugfabrik Press tool positioner and press tool
CN107611739B (en) * 2017-09-29 2024-03-22 宁夏华鑫融通科技有限公司 Wire pliers with auxiliary torsion mechanism
DE102019101017A1 (en) * 2019-01-16 2020-07-16 Harting Electric Gmbh & Co. Kg Method and device for monitoring the status of a crimping device
DE102019101016A1 (en) * 2019-01-16 2020-07-16 Harting Electric Gmbh & Co. Kg Method and device for checking the quality of a crimp
EP3904006B1 (en) 2020-04-28 2023-06-07 WEZAG GmbH & Co. KG Crimping tool holder and crimping tool

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2280351A (en) * 1940-02-01 1942-04-21 H A Douglas Mfg Co Swaging apparatus
FR2063643A5 (en) * 1969-10-24 1971-07-09 Sintref
US4041766A (en) * 1976-06-03 1977-08-16 Gte Sylvania Incorporated Swaging device for use within a die apparatus
US4835855A (en) * 1987-06-29 1989-06-06 Mts Systems Corporation Method and apparatus for crimping
WO1990000098A1 (en) * 1988-06-30 1990-01-11 Karl Sauder Radial press for essentially cylindrical workpieces
EP0415831A1 (en) * 1989-08-31 1991-03-06 AEROSPATIALE Société Nationale Industrielle Device for crimping connecting elements on electrical conductors and automatic crimping assembly comprising such a device
DE4240498C2 (en) * 1992-11-11 1996-05-02 Bernhard Schaefer Werkzeug Und Crimping tool for connecting a wire with a contact element or the like.
EP0873582B1 (en) * 1996-01-10 1999-10-06 Euritech - Europe Informatique et Technologies (S.A.R.L.) Portable tool for crimping connecting terminals onto electrical conductors

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3199334A (en) * 1961-12-11 1965-08-10 Marion B Holmes Crimping tool
US3199335A (en) * 1962-02-09 1965-08-10 Marion B Holmes Crimping tool
US3738150A (en) * 1971-05-20 1973-06-12 Daniels Mfg Corp Turret head assembly
US20050282445A1 (en) * 2003-08-19 2005-12-22 Kelly William D Crimp tool for crimping pin and socket contacts
CN2726177Y (en) * 2004-05-18 2005-09-14 顾鸿生 Crimping machine
ITMI20051149A1 (en) * 2005-06-17 2006-12-18 Mecal Srl PERFECTED POKER FOR GRAFTING DEVICES

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2280351A (en) * 1940-02-01 1942-04-21 H A Douglas Mfg Co Swaging apparatus
FR2063643A5 (en) * 1969-10-24 1971-07-09 Sintref
US4041766A (en) * 1976-06-03 1977-08-16 Gte Sylvania Incorporated Swaging device for use within a die apparatus
US4835855A (en) * 1987-06-29 1989-06-06 Mts Systems Corporation Method and apparatus for crimping
WO1990000098A1 (en) * 1988-06-30 1990-01-11 Karl Sauder Radial press for essentially cylindrical workpieces
EP0415831A1 (en) * 1989-08-31 1991-03-06 AEROSPATIALE Société Nationale Industrielle Device for crimping connecting elements on electrical conductors and automatic crimping assembly comprising such a device
DE4240498C2 (en) * 1992-11-11 1996-05-02 Bernhard Schaefer Werkzeug Und Crimping tool for connecting a wire with a contact element or the like.
EP0873582B1 (en) * 1996-01-10 1999-10-06 Euritech - Europe Informatique et Technologies (S.A.R.L.) Portable tool for crimping connecting terminals onto electrical conductors

Also Published As

Publication number Publication date
WO2008092830A3 (en) 2008-11-27
WO2008092830A2 (en) 2008-08-07
DE102007063669A1 (en) 2009-05-28
EP2115829B1 (en) 2015-07-29
CN101595608A (en) 2009-12-02
EP2115829A2 (en) 2009-11-11
CN101595608B (en) 2012-06-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1922787B1 (en) Double crimping tool
DE102007063669B4 (en) Crimping insert for a crimping tool
EP3012923B1 (en) Jointing clamp
EP2026433B1 (en) Pincers for isolating a cable
EP2562891B1 (en) Crimping tool
EP2234229B1 (en) Stripping tool for electrical cables
DE102005003617B3 (en) Crimping pliers e.g. for pressing edges of optical fibers or polymer conductors, has forced closure locking mechanism combined structurally with adjustable stop
EP2930797B1 (en) Self-adjusting crimping tool
EP2685573B1 (en) Crimping tool for turned contacts
DE19924086A1 (en) Tongs for compressing e.g. holders, pipes and cable shoes, have pressure lever whose effective length can be varied between compression stages for multi-stage compression
WO2014009083A1 (en) Crimping tool for wire end ferrules
DE102018121971A1 (en) Press tool
EP2043203A1 (en) Crimping device for cable, in particular for shielded cable
EP2078591A2 (en) Pressing tool
DE102007005176B4 (en) Positioning device for crimping tools
DE1906102A1 (en) Method and device for attaching a metallic, deformable connecting or connecting piece to an electrical conductor or the like.
DE202018105955U1 (en) Crimping head and crimping tool
EP2027971A2 (en) Press clamp for radial pressing of pipes, pipe sections and similar
DE102009026001B4 (en) Variable positioning device for a crimping tool and crimping tool
EP2385891B1 (en) Pliers for establishing a sliding-sleeve connection
DE2718165A1 (en) Crimping tool for fastening contacts to bare ends of cables - has insertion device temporally holding contact, and then moving it into crimping tool
DE102008002512B4 (en) Crimping pliers with adjustable replacement die
EP0756766B1 (en) Impact press
DE1465123C (en) Tool for pressing coupling parts on coaxial cables
EP4264750A1 (en) Crimping drum for a pressing tool, and pressing tool

Legal Events

Date Code Title Description
AC Divided out of

Ref document number: 102007005176

Country of ref document: DE

Kind code of ref document: P

OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
AC Divided out of

Ref document number: 102007005176

Country of ref document: DE

Kind code of ref document: P

R020 Patent grant now final

Effective date: 20110729