EP4264750A1 - Crimping drum for a pressing tool, and pressing tool - Google Patents

Crimping drum for a pressing tool, and pressing tool

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Publication number
EP4264750A1
EP4264750A1 EP21839144.9A EP21839144A EP4264750A1 EP 4264750 A1 EP4264750 A1 EP 4264750A1 EP 21839144 A EP21839144 A EP 21839144A EP 4264750 A1 EP4264750 A1 EP 4264750A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
die
crimping
crimping drum
receptacle
housing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP21839144.9A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Thilo BRÖKER
Detlev Hetland
Günther Hanning
Christian Heggemann
Siegfried Storm
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Weidmueller Interface GmbH and Co KG
Original Assignee
Weidmueller Interface GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Weidmueller Interface GmbH and Co KG filed Critical Weidmueller Interface GmbH and Co KG
Publication of EP4264750A1 publication Critical patent/EP4264750A1/en
Pending legal-status Critical Current

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    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for forming connections by deformation, e.g. crimping tool
    • H01R43/042—Hand tools for crimping
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
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    • H01R43/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for forming connections by deformation, e.g. crimping tool
    • H01R43/042—Hand tools for crimping
    • H01R43/045—Hand tools for crimping with contact member feeding mechanism
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B27/00—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for
    • B25B27/14—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for for assembling objects other than by press fit or detaching same
    • B25B27/146—Clip clamping hand tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B23/00—Details of, or accessories for, spanners, wrenches, screwdrivers
    • B25B23/02—Arrangements for handling screws or nuts
    • B25B23/04—Arrangements for handling screws or nuts for feeding screws or nuts
    • B25B23/045—Arrangements for handling screws or nuts for feeding screws or nuts using disposable strips or discs carrying the screws or nuts
    • H—ELECTRICITY
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    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for forming connections by deformation, e.g. crimping tool
    • H01R43/042—Hand tools for crimping
    • H01R43/0421—Hand tools for crimping combined with other functions, e.g. cutting

Definitions

  • the present invention relates to a crimping drum for a pressing tool according to the preamble of claim 1 and a pressing tool.
  • a generic crimping drum is known for example from DE 43 22 856 C1. Such crimping drums are used to hold ferrules, which are fed to the crimping drum in the pressing tool, which can be operated manually here, for crimping a conductor cable. After feeding, the crimping drum is moved from a receiving position to a crimping position, thereby separating a single ferrule from a strip of interconnected ferrules.
  • the crimping drum is set in the tool according to the inserted ferrules in advance by rotating the crimping drum so that the right nest is ready when the ferrules are fed in.
  • the object of the present invention is to further develop a crimping drum and a pressing tool provided with a crimping drum in such a way that such an adjustment to specific cross sections of ferrules can be avoided.
  • the crimping drum according to the invention for a pressing tool for processing strips of wire-end ferrules connected to one another has a housing with a movement axis and a die part arranged thereon with a nest for receiving a wire-end ferrule of the strip.
  • the die part is resiliently mounted in a die receptacle of the housing. With such a resiliently mounted die part, it is possible to adjust different cable cross sections without changing the crimping drum to the respective specific ferrule cross sections.
  • the die part is resiliently mounted perpendicularly to the axis of movement.
  • the die part is resiliently mounted parallel to the movement axis.
  • At least one spring element is arranged between a base of the die receptacle of the housing and a rear side of the die part facing away from the nest.
  • this spring element is designed as a compression spring, in particular as a cup spring.
  • the design of the spring element as a leaf, elastomer or helical spring is also conceivable.
  • the design as a disc spring is characterized by a high energy density over a short spring deflection, which makes it possible for the die part to be structurally very small.
  • the spring element is arranged on a spring mount.
  • the spring element is designed as a package of disc springs.
  • the spring receptacle has a pressure surface with a guide pin protruding from it, on which the spring element is placed.
  • the housing has, on a side facing away from the die receptacle, a bore which opens into the die receptacle and in which a clamping element for clamping the die part in the die receptacle is accommodated.
  • the spring element can be pretensioned in a simple manner.
  • the die part can be pushed into the die receptacle of the housing axially with respect to the axis of movement.
  • a stop that limits the displacement path and is formed on the housing and a counter-stop that interacts with it and is formed on the die part are simultaneously designed as a guide stop for the compression movement of the die part perpendicular to the movement axis.
  • the axis of movement is preferably designed as a rotary axis, although a design as a translational axis is also conceivable.
  • the pressing tool according to the invention has a crimping station with a crimping drum and a crimping stamp as well as a depot for storing a strip of wire-end ferrules connected to one another.
  • the crimping drum is designed as described above.
  • the pressing tool is designed as a manually operable pressing tool, with two handles for actuating the pressing tool.
  • Figure 1 is an isometric schematic representation of an embodiment of a hand-operated pressing tool according to the invention
  • Figure 2 is an isometric representation of an embodiment of a crimping drum according to the invention
  • Figure 3 is an isometric exploded view of the crimping drum shown in Figure 2 and characters
  • top, bottom, left, right, front, rear, etc. refer exclusively to the exemplary representation and position of the crimping drum, the pressing tool, the ferrule, die part, housing, nest, spring element and selected in the respective figures the like. These terms are not to be understood as limiting, i.e. these references can change due to different working positions or the mirror-symmetrical design or the like.
  • reference numeral 1 designates an embodiment variant of a pressing tool according to the invention.
  • the crimping tool 1 embodied here as a manually operable crimping tool has a first handle 11 and a second handle 12 with which the crimping tool 1 can be actuated.
  • the pressing tool instead of actuating the pressing tool by hand, it is also conceivable to design the pressing tool as an automatic or semi-automatic pressing tool with a motor drive.
  • the pressing tool 1 has a cutting unit 14 with which the conductor cable can be severed.
  • the pressing tool 1 has a tool mouth 13 in which a sheathing of a section of the conductor cable determined by an operator of the pressing tool 1 can be detached from the stranded conductor.
  • the crimping unit 15 serves to crimp the stripped piece of conductor cable with a ferrule 81, as is shown in FIG. 2 by way of example.
  • FIG. 2 shows an embodiment variant of a crimping drum according to the invention, which is denoted by reference number 2 .
  • the crimping drum 2 is accommodated in the crimping unit 15 of the pressing tool 1 .
  • the crimping drum 2 has a housing 3 which, with a movement axis 31 designed here as a rotation axis, rotates with ical suspension of the crimping drum 2 in the crimping unit 15 of the pressing tool 1 is provided.
  • the crimping drum 2 also has a die part 4 arranged on the housing 3 .
  • the die part 4 has a nest 42 for receiving a ferrule 81 of a strip 8 of ferrules 81 connected to one another.
  • the individual ferrules 81 are preferably connected to one another by a film hinge to form a strip of a large number of ferrules 81 .
  • Each of the ferrules 81 preferably has a jacket 82 enclosing the insulation of a conductor cable and a metal sleeve 83 encasing the strands of the conductor cable.
  • the die part 4 is resiliently mounted in a die receptacle 32 of the housing 3 perpendicular to the movement axis 31, in the exemplary embodiment shown radially to the movement axis 31 designed as the axis of rotation.
  • the resilient mounting of the die part 4 in the die receptacle 32 of the housing 3 of the crimping drum 2 has the advantage that ferrules 81 with different cross sections can be inserted into the die part 4 and processed.
  • At least one spring element 6 is arranged between a base 37 of the die receptacle 32 and a rear side of the die part 4 facing away from the nest 42 for the resilient mounting of the die part 4 in the die receptacle 32 of the housing 3 .
  • An exemplary spring element 6 is shown in Figures 3-5.
  • the spring element 6 shown here is designed as a set of cup springs 61 .
  • the spring element 6 embodied here as a set of cup springs 61 is placed on a spring seat 7 consisting of a pressure surface with a guide pin 72 projecting from this.
  • the spring element 6 is first placed on the spring receptacle 7 .
  • the spring mount 7 is then inserted together with the spring element 6 into the die mount 32 of the housing 3 .
  • the die part 4 is then pushed into the housing 3 in the direction of the axis of rotation 31 through a lateral opening.
  • stop webs 43 are formed on the die part 4 outside of the U-shaped or V-shaped nest 42 or the U-shaped casing receptacle 41 of the die part 4, which extend in the direction of the spring action of the spring element 6 corresponding stop surfaces 33 in the housing 3 can be pressed.
  • the spring element 6 is used in an axial extension of the guide pin 72 of the spring retainer 7 clamping screw 5, the can be screwed into a threaded hole provided for this purpose from a rear side of the housing 3 facing away from the spring element 6 .
  • the clamping screw 5 has a head 51 with which the clamping screw 5 can be actuated, and a threaded neck 52 projecting perpendicularly therefrom, which can be screwed into the threaded opening in the housing 3 provided for this purpose.
  • One end face of the threaded neck 52 presses against the pressure surface 71 of the spring receptacle 7 which faces away from the guide pin 72 and which is mounted so as to be displaceable axially with respect to the guide pin 72 in the die receptacle 32 of the housing 3 .
  • the housing 3 has a recess 35 on a surface parallel to the end face of the movement axis 31, which interacts with a pin 91, shown in Figure 7, of a housing part of the crimping unit 15 in such a way that the pin 91 of the recess 35 serves as a holder for a basic position of the crimping drum 2.
  • this pin 91 is such that an incomplete axial displacement of the crimping drum 2 in the direction of the movement axis 31 of the crimping drum 2 after actuation of the one handle 12, in which the crimping drum 2 is moved a little about its movement axis 31, is either pushed back to its original position or slips into the crimping position. An intermediate position is thus effectively prevented.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

The invention relates to a crimping drum (2) for a pressing tool for processing strips (8) of interconnected wire ferrules (81), comprising a housing (3) having a movement axis (31) and a die part (4) arranged thereon, which die part has a nest (42) to accommodate a wire ferrule (81) of the strip (8), the die part (4) being accommodated resiliently and perpendicularly to the movement axis (31) in a receptacle (32) of the housing (3). Furthermore, the invention relates to a pressing tool.

Description

Crimptrommel für ein Presswerkzeug und Presswerkzeug Crimping drum for a pressing tool and pressing tool
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Crimptrommel für ein Presswerkzeug gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie ein Presswerkzeug. The present invention relates to a crimping drum for a pressing tool according to the preamble of claim 1 and a pressing tool.
Eine gattungsgemäße Crimptrommel ist beispielsweise aus der DE 43 22 856 C1 bekannt. Solche Crimptrommeln dienen der Aufnahme von Aderendhülsen, die in dem hier handbetätigbaren Presswerkzeug zum Vercrimpen eines Leiterkabels der Crimptrommel zugeführt werden. Nach der Zuführung wird die Crimptrommel von einer Aufnahmestellung in eine Crimpstellung bewegt und dabei eine einzelne Aderendhülse von einem Streifen miteinander verbundener Aderendhülsen abgetrennt. A generic crimping drum is known for example from DE 43 22 856 C1. Such crimping drums are used to hold ferrules, which are fed to the crimping drum in the pressing tool, which can be operated manually here, for crimping a conductor cable. After feeding, the crimping drum is moved from a receiving position to a crimping position, thereby separating a single ferrule from a strip of interconnected ferrules.
Bei dieser und auch anderen aus dem Stand der Technik bekannten Crimptrommeln ist es notwendig, für Aderendhülsen unterschiedlichen Querschnitts entsprechend Aufnahmenester mit unterschiedlichen Querschnitten in der Trommel vorzusehen. Die Crimptrommel wird dazu in dem Werkzeug entsprechend auf die eingelegten Aderendhülsen vorab durch Rotation der Crimp- trommel so eingestellt, dass das passende Nest bei der Zuführung der Aderendhülse bereitsteht. With this and also other crimping drums known from the prior art, it is necessary to provide corresponding receiving nests with different cross sections in the drum for ferrules of different cross sections. The crimping drum is set in the tool according to the inserted ferrules in advance by rotating the crimping drum so that the right nest is ready when the ferrules are fed in.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Crimptrommel und ein mit einer Crimptrommel versehenes Presswerkzeug dahingehend weiterzuentwickeln, dass eine solche Einstellung auf bestimmte Querschnitte von Aderendhülsen vermieden werden kann. The object of the present invention is to further develop a crimping drum and a pressing tool provided with a crimping drum in such a way that such an adjustment to specific cross sections of ferrules can be avoided.
Diese Aufgabe wird durch eine Crimptrommel mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie durch ein Presswerkzeug mit den Merkmalen des Anspruchs 13 gelöst. This object is achieved by a crimping drum having the features of claim 1 and by a pressing tool having the features of claim 13.
Die erfindungsgemäße Crimptrommel für ein Presswerkzeug zur Verarbeitung von Streifen miteinander verbundener Aderendhülsen weist ein Gehäuse mit einer Bewegungsachse und einem daran angeordneten Gesenkteil mit einem Nest zur Aufnahme einer Aderendhülse des Streifens auf. The crimping drum according to the invention for a pressing tool for processing strips of wire-end ferrules connected to one another has a housing with a movement axis and a die part arranged thereon with a nest for receiving a wire-end ferrule of the strip.
Das Gesenkteil ist in einer Gesenkaufnahme des Gehäuses federnd gelagert. Mit einem solchen federnd gelagerten Gesenkteil ist es ermöglicht, unterschiedliche Leitungsquerschnitte ohne Umstellung der Crimptrommel auf jeweilige spezifische Aderendhülsenquerschnitte einzustellen. The die part is resiliently mounted in a die receptacle of the housing. With such a resiliently mounted die part, it is possible to adjust different cable cross sections without changing the crimping drum to the respective specific ferrule cross sections.
Vorteilhafte Ausführungsvarianten der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche. Advantageous variants of the invention are the subject matter of the dependent claims.
Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsvariante der Erfindung ist das Gesenkteil senkrecht zur Bewegungsachse federnd gelagert. According to an advantageous embodiment of the invention, the die part is resiliently mounted perpendicularly to the axis of movement.
Gemäß einer alternativen Ausführungsvariante der Erfindung ist das Gesenkteil parallel zur Bewegungsachse federnd gelagert. According to an alternative embodiment of the invention, the die part is resiliently mounted parallel to the movement axis.
Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsvariante der Erfindung ist zwischen einem Boden der Gesenkaufnahme des Gehäuses und einer dem Nest abgewandten Rückseite des Gesenkteils wenigstens ein Federelement angeordnet. According to an advantageous embodiment variant of the invention, at least one spring element is arranged between a base of the die receptacle of the housing and a rear side of the die part facing away from the nest.
Dieses Federelement ist gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung als Druckfeder, insbesondere als Tellerfeder ausgebildet. Denkbar ist beispielsweise auch die Ausbildung des Federelements als Blatt-, Elastomer- oder Schraubenfeder. According to an advantageous development, this spring element is designed as a compression spring, in particular as a cup spring. For example, the design of the spring element as a leaf, elastomer or helical spring is also conceivable.
Insbesondere die Ausbildung als Tellerfeder zeichnet sich durch eine hohe Energiedichte auf kurzem Federweg aus, wodurch ermöglicht ist, dass Gesenkteil baulich sehr klein auszubilden. In particular, the design as a disc spring is characterized by a high energy density over a short spring deflection, which makes it possible for the die part to be structurally very small.
Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist das Federelement an einer Federaufnahme angeordnet. According to an advantageous development of the invention, the spring element is arranged on a spring mount.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung ist das Federelement als Paket von Tellerfedern ausgebildet. According to a further advantageous development, the spring element is designed as a package of disc springs.
Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsvariante weist die Federaufnahme eine Andruckfläche mit einem aus diesem vorstehenden Führungszapfen auf, auf den das Federelement aufgesetzt ist. According to a further preferred embodiment variant, the spring receptacle has a pressure surface with a guide pin protruding from it, on which the spring element is placed.
Dies ermöglicht in einfacher Weise eine Ausrichtung der Federkraft entgegen der Bewegungsrichtung eines mit dem Gesenkteil in Funktion wechselnd wirkenden Crimpstempels. Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsvariante weist das Gehäuse auf einer der Gesenkaufnahme abgewandten Seite eine in die Gesenkaufnahme mündende Bohrung auf, in der ein Spannelement zur Verspannung des Gesenkteils in der Gesenkaufnahme aufgenommen ist. In a simple manner, this allows the spring force to be aligned counter to the direction of movement of a crimping die that alternates in function with the die part. According to a further preferred embodiment variant, the housing has, on a side facing away from the die receptacle, a bore which opens into the die receptacle and in which a clamping element for clamping the die part in the die receptacle is accommodated.
Mit einem solchen Spannelement, insbesondere einer in eine Gewindebohrung einschraubbaren Spannschraube, kann in einfacher Weise ein Vorspannen des Federelements erfolgen. With such a tensioning element, in particular a tensioning screw that can be screwed into a threaded bore, the spring element can be pretensioned in a simple manner.
Gemäß einer weiteren Ausführungsvariante ist das Gesenkteil axial zur Bewegungsachse in die Gesenkaufnahme des Gehäuses einschiebbar. Dabei ist ein den Verschiebeweg begrenzender, am Gehäuse angeformter Anschlag und ein mit diesem wechselwirkender, am Gesenkteil angeformter Gegenanschlag gleichzeitig als Führungsanschlag für die Einfederbewegung des Gesenkteils senkrecht zur Bewegungsachse ausgebildet. According to a further embodiment variant, the die part can be pushed into the die receptacle of the housing axially with respect to the axis of movement. A stop that limits the displacement path and is formed on the housing and a counter-stop that interacts with it and is formed on the die part are simultaneously designed as a guide stop for the compression movement of the die part perpendicular to the movement axis.
Die Bewegungsachse ist bevorzugt als Drehachse ausgebildet, denkbar ist auch eine Ausbildung als Translationsachse. The axis of movement is preferably designed as a rotary axis, although a design as a translational axis is also conceivable.
Das erfindungsgemäße Presswerkzeug weist eine Crimpstation mit einer Crimptrommel und einem Crimpstempel sowie einem Depot zur Lagerung eines Streifens miteinander verbundener Aderendhülsen. Die Crimptrommel ist dabei wie oben beschrieben ausgebildet. The pressing tool according to the invention has a crimping station with a crimping drum and a crimping stamp as well as a depot for storing a strip of wire-end ferrules connected to one another. The crimping drum is designed as described above.
Das Presswerkzeug ist dabei gemäß einer bevorzugten Ausführungsvariante als handbetätigbares Presswerkzeugausgebildet, mit zwei Handgriffen zur Betätigung des Presswerkzeugs. According to a preferred embodiment variant, the pressing tool is designed as a manually operable pressing tool, with two handles for actuating the pressing tool.
Nachfolgend werden bevorzugte Ausführungsbeispiele anhand der beiliegenden Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen: Preferred exemplary embodiments are explained in more detail below with reference to the accompanying drawings. Show it:
Figur 1 eine isometrische schematische Darstellung einer Ausführungsvariante eines erfindungsgemäßen handbetätigbaren Presswerkzeugs, Figure 1 is an isometric schematic representation of an embodiment of a hand-operated pressing tool according to the invention,
Figur 2 eine isometrische Darstellung eines Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Crimptrommel, Figure 2 is an isometric representation of an embodiment of a crimping drum according to the invention,
Figur 3 eine isometrische Explosionsdarstellung der in Figur 2 dargestellten Crimptrommel und Figuren Figure 3 is an isometric exploded view of the crimping drum shown in Figure 2 and characters
4 - 6 der Figur 3 entsprechende Darstellungen der Crimptrommel in Abfolge des Zusammenbaus der Crimptrommel. 4-6 representations of the crimping drum corresponding to FIG. 3 in the sequence of the assembly of the crimping drum.
In der nachfolgenden Figurenbeschreibung beziehen sich Begriffe wie oben, unten, links, rechts, vorne, hinten usw. ausschließlich auf die in den jeweiligen Figuren gewählte beispielhafte Darstellung und Position der Crimptrommel, des Presswerkzeugs, der Aderendhülse, Gesenkteil, Gehäuse, Nest, Federelement und dergleichen. Diese Begriffe sind nicht einschränkend zu verstehen, d.h., durch verschiedene Arbeitsstellungen oder die spiegelsymmetrische Auslegung oder dergleichen können sich diese Bezüge ändern. In the following description of the figures, terms such as top, bottom, left, right, front, rear, etc. refer exclusively to the exemplary representation and position of the crimping drum, the pressing tool, the ferrule, die part, housing, nest, spring element and selected in the respective figures the like. These terms are not to be understood as limiting, i.e. these references can change due to different working positions or the mirror-symmetrical design or the like.
In Figur 1 ist mit dem Bezugszeichen 1 insgesamt eine Ausführungsvariante eines erfindungsgemäßen Presswerkzeugs bezeichnet. In FIG. 1, reference numeral 1 designates an embodiment variant of a pressing tool according to the invention.
Das hier als handbetätigbares Crimpwerkzeug ausgebildete Presswerkzeug 1 weist einen ersten Handgriff 11 und einen zweiten Handgriff 12 auf, mit dem das Presswerkzeug 1 betätigbar ist. The crimping tool 1 embodied here as a manually operable crimping tool has a first handle 11 and a second handle 12 with which the crimping tool 1 can be actuated.
Anstelle der Betätigung des Presswerkzeugs durch Handgriffe ist es auch denkbar, das Presswerkzeug als automatisches oder halbautomatisches Presswerkzeug mit motorischem Antrieb auszuführen. Instead of actuating the pressing tool by hand, it is also conceivable to design the pressing tool as an automatic or semi-automatic pressing tool with a motor drive.
Das Presswerkzeug 1 weist neben einer Crimpeinheit 15 eine Schneideinheit 14 auf, mit der das Leiterkabel durchtrennt werden kann. In addition to a crimping unit 15, the pressing tool 1 has a cutting unit 14 with which the conductor cable can be severed.
Des Weiteren weist das Presswerkzeug 1 ein Werkzeugmaul 13 auf, in dem eine Ummantelung eines von einem Bediener des Presswerkzeug 1 bestimmten Teilstücks des Leiterkabels von der Leiterlitze abgelöst werden kann. Furthermore, the pressing tool 1 has a tool mouth 13 in which a sheathing of a section of the conductor cable determined by an operator of the pressing tool 1 can be detached from the stranded conductor.
Die Crimpeinheit 15 dient dem Vercrimpen des abisolierten Leiterkabelstücks mit einer Aderendhülse 81 , wie sie beispielhaft in Figur 2 dargestellt ist. The crimping unit 15 serves to crimp the stripped piece of conductor cable with a ferrule 81, as is shown in FIG. 2 by way of example.
Figur 2 zeigt eine Ausführungsvariante einer erfindungsgemäßen Crimptrom- mel, die mit dem Bezugszeichen 2 bezeichnet ist. Die Crimptrommel 2 ist in der Crimpeinheit 15 des Presswerkzeugs 1 aufgenommen. FIG. 2 shows an embodiment variant of a crimping drum according to the invention, which is denoted by reference number 2 . The crimping drum 2 is accommodated in the crimping unit 15 of the pressing tool 1 .
Wie in Figur 2 und 3 gezeigt ist, weist die Crimptrommel 2 ein Gehäuse 3 auf, das mit einer hier als Drehachse ausgebildeten Bewegungsachse 31 zur rotato- rischen Aufhängung der Crimptrommel 2 in der Crimpeinheit 15 des Presswerkzeugs 1 versehen ist. As is shown in FIGS. 2 and 3, the crimping drum 2 has a housing 3 which, with a movement axis 31 designed here as a rotation axis, rotates with ical suspension of the crimping drum 2 in the crimping unit 15 of the pressing tool 1 is provided.
Die Crimptrommel 2 weist des Weiteren ein an dem Gehäuse 3 angeordnetes Gesenkteil 4 auf. Das Gesenkteil 4 weist ein Nest 42 zur Aufnahme einer A- derendhülse 81 eines Streifens 8 von miteinander verbundenen Aderendhülsen 81 auf. The crimping drum 2 also has a die part 4 arranged on the housing 3 . The die part 4 has a nest 42 for receiving a ferrule 81 of a strip 8 of ferrules 81 connected to one another.
Die einzelnen Aderendhülsen 81 sind dabei bevorzugt durch ein Filmscharnier zu einem Streifen einer Vielzahl von Aderendhülsen 81 miteinander verbunden. The individual ferrules 81 are preferably connected to one another by a film hinge to form a strip of a large number of ferrules 81 .
Jede der Aderendhülsen 81 weist bevorzugt einen die Isolierung eines Leiterkabels umschließenden Mantel 82 und eine die Litzen des Leiterkabels ummantelnde Metallhülse 83 auf. Each of the ferrules 81 preferably has a jacket 82 enclosing the insulation of a conductor cable and a metal sleeve 83 encasing the strands of the conductor cable.
Entsprechend weist das Gesenkteil 4, wie es in Figur 2 dargestellt ist, ein Nest 42 zur Aufnahme der Metallhülse 83 sowie eine Mantelaufnahme 41 zur Aufnahme des Mantels 82 der Aderendhülse 81 auf. Correspondingly, the die part 4, as shown in FIG.
Wie insbesondere in den Figuren 3 bis 6 dargestellt ist, ist das Gesenkteil 4 in einer Gesenkaufnahme 32 des Gehäuses 3 senkrecht zur Bewegungsachse 31 , im gezeigten Ausführungsbeispiel radial zur als Drehachse ausgebildeten Bewegungsachse 31 federnd gelagert. As shown in particular in FIGS. 3 to 6, the die part 4 is resiliently mounted in a die receptacle 32 of the housing 3 perpendicular to the movement axis 31, in the exemplary embodiment shown radially to the movement axis 31 designed as the axis of rotation.
Denkbar ist auch, das Gesenkteil 4 parallel zur Bewegungsachse 31 federnd zu lagern. It is also conceivable to resiliently mount the die part 4 parallel to the movement axis 31 .
Die federnde Lagerung des Gesenkteils 4 in der Gesenkaufnahme 32 des Gehäuses 3 der Crimptrommel 2 hat den Vorteil, dass Aderendhülsen 81 mit unterschiedlichen Querschnitten in das Gesenkteil 4 eingeführt und verarbeitet werden können. The resilient mounting of the die part 4 in the die receptacle 32 of the housing 3 of the crimping drum 2 has the advantage that ferrules 81 with different cross sections can be inserted into the die part 4 and processed.
Zur federnden Lagerung des Gesenkteils 4 in der Gesenkaufnahme 32 des Gehäuses 3 ist gemäß der hier gezeigten vorteilhaften Ausführungsvariante zwischen einem Boden 37 der Gesenkaufnahme 32 und einer dem Nest 42 abgewandten Rückseite des Gesenkteils 4 wenigstens ein Federelement 6 angeordnet. Ein beispielhaftes Federelement 6 ist in den Figuren 3-5 dargestellt. Das hier gezeigte Federelement 6 ist als Paket von Tellerfedern 61 ausgebildet. According to the advantageous embodiment variant shown here, at least one spring element 6 is arranged between a base 37 of the die receptacle 32 and a rear side of the die part 4 facing away from the nest 42 for the resilient mounting of the die part 4 in the die receptacle 32 of the housing 3 . An exemplary spring element 6 is shown in Figures 3-5. The spring element 6 shown here is designed as a set of cup springs 61 .
Denkbar wäre auch nur eine solche Tellerfeder 61 einzusetzen. It would also be conceivable to use only one disk spring 61 of this type.
Denkbar wäre auch, andere Federelemente wie beispielsweise Blattfedern, Elastomerfedern oder Schraubenfedern als Druckfedern einzusetzen. It would also be conceivable to use other spring elements such as leaf springs, elastomer springs or helical springs as compression springs.
Das hier als Paket von Tellerfedern 61 ausgebildete Federelement 6 ist auf einer Federaufnahme 7, bestehend aus einer Andruckfläche mit einem aus diesem vorstehenden Führungszapfen 72 aufgesetzt. The spring element 6 embodied here as a set of cup springs 61 is placed on a spring seat 7 consisting of a pressure surface with a guide pin 72 projecting from this.
Wie den Figuren 4 und 5 zu entnehmen ist, wird beim Zusammenbau der Crimptrommel 2 zunächst das Federelement 6 auf die Federaufnahme 7 aufgesetzt. Anschließend wird die Federaufnahme 7 zusammen mit dem Federelement 6 in die Gesenkaufnahme 32 des Gehäuses 3 eingesetzt. As can be seen from FIGS. 4 and 5, when the crimping drum 2 is assembled, the spring element 6 is first placed on the spring receptacle 7 . The spring mount 7 is then inserted together with the spring element 6 into the die mount 32 of the housing 3 .
Anschließend wird das Gesenkteil 4 in Richtung der Drehachse 31 durch eine seitliche Öffnung in das Gehäuse 3 eingeschoben. The die part 4 is then pushed into the housing 3 in the direction of the axis of rotation 31 through a lateral opening.
Zur Ausrichtung des Gesenkteils 4 in dem Gehäuse 3 sind außerhalb des U- bzw. V-förmigen Nests 42 bzw. der U-förmigen Mantelaufnahme 41 des Gesenkteils 4 Anschlagstege 43 am Gesenkteil 4 angeformt, die an sich in Richtung der Federwirkung des Federelements 6 erstreckenden entsprechenden Anschlagflächen 33 im Gehäuse 3 andrückbar sind. To align the die part 4 in the housing 3, stop webs 43 are formed on the die part 4 outside of the U-shaped or V-shaped nest 42 or the U-shaped casing receptacle 41 of the die part 4, which extend in the direction of the spring action of the spring element 6 corresponding stop surfaces 33 in the housing 3 can be pressed.
Zur Bewegungsführung des Gesenkteils 4 im Falle einer Einfederung bei eingelegter Aderendhülse 81 und insbesondere beim Crimpvorgang, bei dem ein hier nicht dargestellter Crimpstempel axial zum Führungszapfen 72 der Federaufnahme 7 eingedrückt wird, dient ein parallel zur Bewegungsachse 31 ausgerichteter Steg 44, dessen Stirnfläche an die Innenfläche der Gesenkaufnahme 32 des Gehäuses 3 angepasst ausgebildet ist. Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist ein etwa mittlerer Bereich der Stirnfläche des Steges 44 plan geformt, entsprechend eines plan geformten Streifens der Innenfläche der Gesenkaufnahme 32. To guide the movement of the die part 4 in the event of deflection when the ferrule 81 is inserted and in particular during the crimping process, in which a crimping die (not shown here) is pressed in axially with respect to the guide pin 72 of the spring receptacle 7, there is a web 44 aligned parallel to the axis of movement 31, the end face of which touches the inner surface the die receptacle 32 of the housing 3 is designed to be adapted. In the exemplary embodiment shown, an approximately central area of the end face of the web 44 is flat, corresponding to a flat strip of the inner surface of the die receptacle 32.
Zur Vorspannung des Federelements 6 dient eine in axialer Verlängerung des Führungszapfens 72 der Federaufnahme 7 dienende Spannschraube 5, die von einer dem Federelement 6 abgewandten Rückseite des Gehäuses 3 in eine dazu vorgesehene Gewindebohrung eindrehbar ist. To bias the spring element 6 is used in an axial extension of the guide pin 72 of the spring retainer 7 clamping screw 5, the can be screwed into a threaded hole provided for this purpose from a rear side of the housing 3 facing away from the spring element 6 .
Die Spannschraube 5 weist dementsprechend einen Kopf 51 auf, mit dem die Spannschraube 5 betätigbar ist sowie einen aus diesem senkrecht vorstehenden Gewindehals 52, der in die dazu vorgesehene Gewindeöffnung im Gehäuse 3 einschraubbar ist. Accordingly, the clamping screw 5 has a head 51 with which the clamping screw 5 can be actuated, and a threaded neck 52 projecting perpendicularly therefrom, which can be screwed into the threaded opening in the housing 3 provided for this purpose.
Eine Stirnseite des Gewindehalses 52 drückt dabei gegen die dem Führungszapfen 72 abgewandte Andruckfläche 71 der Federaufnahme 7, die axial zum Führungszapfen 72 in der Gesenkaufnahme 32 des Gehäuses 3 verschiebbar gelagert ist. One end face of the threaded neck 52 presses against the pressure surface 71 of the spring receptacle 7 which faces away from the guide pin 72 and which is mounted so as to be displaceable axially with respect to the guide pin 72 in the die receptacle 32 of the housing 3 .
Wie weiter in den Figuren 2 bis 6 gezeigt ist, weist das Gehäuse 3 an einer zur Stirnseite der Bewegungsachse 31 parallelen Fläche eine Ausnehmung 35, die mit einem in Figur 7 gezeigten Zapfen 91 eines Gehäuseteils der Crimpeinheit 15 derart wechselwirkt, dass der Zapfen 91 mit der Ausnehmung 35 als Halterung für eine Grundstellung der Crimptrommel 2 dient. As is also shown in Figures 2 to 6, the housing 3 has a recess 35 on a surface parallel to the end face of the movement axis 31, which interacts with a pin 91, shown in Figure 7, of a housing part of the crimping unit 15 in such a way that the pin 91 of the recess 35 serves as a holder for a basic position of the crimping drum 2.
Die Gestaltung dieses Zapfens 91 ist dabei derart, dass eine nicht vollständig ausgeführte axiale Verschiebung der Crimptrommel 2 in Richtung der Bewegungsachse 31 der Crimptrommel 2 nach einer Betätigung des einen Handgriffs 12, bei der die Crimptrommel 2 ein Stück weit um ihre Bewegungsachse 31 bewegt wird, entweder zurück in die Ausgangsstellung gedrückt wird oder in die Crimpstellung rutscht. Eine Zwischenstellung wird so wirksam verhindert. The design of this pin 91 is such that an incomplete axial displacement of the crimping drum 2 in the direction of the movement axis 31 of the crimping drum 2 after actuation of the one handle 12, in which the crimping drum 2 is moved a little about its movement axis 31, is either pushed back to its original position or slips into the crimping position. An intermediate position is thus effectively prevented.
Bezugszeichenliste Reference List
1 Presswerkzeug1 pressing tool
11 erster Handgriff11 first handle
12 zweiter Handgriff12 second handle
13 Werkzeugmaul13 tool mouth
14 Schneideinheit14 cutting unit
15 Crimpeinheit 15 crimping unit
16 Depot 16 depot
2 Crimptrommel2 crimping drum
3 Gehäuse 3 housing
31 Bewegungsachse31 axis of motion
32 Gesenkaufnahme32 die holder
33 Anschlagfläche33 stop surface
34 Führungsnut34 guide groove
35 Ausnehmung35 recess
36 Zapfen 36 cones
37 Boden 37 floor
4 Gesenkteil 4 die part
41 Mantelaufnahme41 coat shot
42 Nest 42 Nest
43 Anschlagsteg43 stop bar
44 Steg 44 footbridge
5 Spannschraube5 tension screw
51 Kopf 51 head
52 Gewindehals 52 thread neck
6 Federelement6 spring element
61 Tellerfeder 61 disc spring
7 Federaufnahme7 spring retainer
71 Andruckfläche71 pressure surface
72 Führungszapfen 72 guide pins
8 Streifen 8 strips
81 Aderendhülse81 ferrule
82 Mantel 82 coat
83 Metallhülse 83 metal sleeve

Claims

- 9 -Ansprüche - 9 -Claims
1 . Crimptrommel (2) für ein Presswerkzeug (1 ) zur Verarbeitung von Streifen (8) miteinander verbundener Aderendhülsen (81 ), aufweisend ein Gehäuse (3) mit einer Bewegungsachse (31 ) und einem daran angeordneten Gesenkteil (4) mit einem Nest (42) zur Aufnahme einer Aderendhülse (81 ) des Streifens (8), dadurch gekennzeichnet, dass das Gesenkteil (4) in einer Gesenkaufnahme (32) des Gehäuses (3) federnd gelagert ist. 1 . Crimping drum (2) for a pressing tool (1) for processing strips (8) of wire end sleeves (81) connected to one another, having a housing (3) with a movement axis (31) and a die part (4) arranged thereon with a nest (42) for receiving a ferrule (81) of the strip (8), characterized in that the swage part (4) is resiliently mounted in a swage receptacle (32) of the housing (3).
2. Crimptrommel (2) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Gesenkteil (4) senkrecht zur Bewegungsachse (31 ) federnd in der Gesenkaufnahme (32) des Gehäuses (3) gelagert ist. 2. Crimping drum (2) according to claim 1, characterized in that the die part (4) perpendicular to the movement axis (31) is resiliently mounted in the die receptacle (32) of the housing (3).
3. Crimptrommel (2) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Gesenkteil (4) parallel zur Bewegungsachse (31 ) federnd in der Gesenkaufnahme (32) des Gehäuses (3) gelagert ist. 3. Crimping drum (2) according to claim 1, characterized in that the die part (4) parallel to the movement axis (31) is resiliently mounted in the die receptacle (32) of the housing (3).
4. Crimptrommel (2) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen einem Boden (37) der Gesenkaufnahme (32) des Gehäuses (3) und einer dem Nest (42) abgewandten Rückseite des Gesenkteils (4) wenigstens ein Federelement (6) angeordnet ist. 4. Crimping drum (2) according to one of the preceding claims, characterized in that at least one spring element ( 6) is arranged.
5. Crimptrommel (2) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement (6) als Druckfeder, insbesondere Teller-, Blatt-, Elastomeroder Schraubenfeder ausgebildet ist. 5. Crimping drum (2) according to claim 4, characterized in that the spring element (6) is designed as a compression spring, in particular a plate, leaf, elastomer or helical spring.
6. Crimptrommel (2) nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement (6) an einer Federaufnahme (7) angeordnet ist. 6. crimping drum (2) according to claim 4 or 5, characterized in that the spring element (6) is arranged on a spring seat (7).
7. Crimptrommel (2) nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement (6) als Paket von Tellerfedern (61 ) ausgebildet ist. 7. crimping drum (2) according to claim 5 or 6, characterized in that the spring element (6) is designed as a package of disc springs (61).
8. Crimptrommel (2) nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Federaufnahme (7) eine Andruckfläche (71 ) mit einem aus diesem vorstehenden Führungszapfen (72) aufweist, auf den das Federelement (6) aufgesetzt ist 8. crimping drum (2) according to any one of claims 4 to 7, characterized in that the spring seat (7) has a contact surface (71) with a has from this projecting guide pin (72) on which the spring element (6) is placed
9. Crimptrommel (2) nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (3) auf einer der Gesenkaufnahme (32) abgewandten Seite eine in die Gesenkaufnahme (32) mündende Bohrung aufweist, in der ein Spannelement (5) zur Verspannung des Gesenkteils (4) in der Gesenkaufnahme (32) aufgenommen ist. 9. Crimping drum (2) according to one of Claims 6 to 8, characterized in that the housing (3) has, on a side facing away from the die receptacle (32), a bore which opens into the die receptacle (32) and in which a clamping element (5) is accommodated in the die receptacle (32) for bracing the die part (4).
10. Crimptrommel (2) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die in die Gesenkaufnahme (32) mündende Bohrung als Gewindebohrung ausgebildet ist, in der ein als Spannschraube ausgebildetes Spannelement (5) zur Verspannung des Gesenkteils (4) in der Gesenkaufnahme (32) aufgenommen ist. 10. Crimping drum (2) according to Claim 9, characterized in that the bore opening into the die receptacle (32) is designed as a threaded bore, in which a tensioning element (5) designed as a clamping screw for clamping the die part (4) in the die receptacle (32 ) is included.
11 . Crimptrommel (2) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gesenkteil (4) axial zur Bewegungsachse (31 ) in die Gesenkaufnahme (32) des Gehäuses (3) einschiebbar ist, wobei ein den Verschiebeweg begrenzender, am Gehäuse (3) angeformter Anschlag (33) und ein mit diesem wechselwirkender, am Gesenkteil (4) angeformter Gegenanschlag (43) gleichzeitig als Führungsanschlag für die Einfederbewegung des Gesenkteils (4) senkrecht zur Bewegungsachse (31 ) ausgebildet ist. 11 . Crimping drum (2) according to one of the preceding claims, characterized in that the die part (4) can be pushed into the die receptacle (32) of the housing (3) axially to the movement axis (31), with a displacement path-limiting integrally formed stop (33) and a counter-stop (43) which interacts with the latter and is integrally formed on the die part (4) as a guide stop for the compression movement of the die part (4) perpendicular to the movement axis (31).
12. Crimptrommel (2) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Bewegungsachse (31 ) als Drehachse oder als Translationsachse ausgebildet ist. 12. Crimping drum (2) according to one of the preceding claims, characterized in that the movement axis (31) is designed as a rotation axis or as a translation axis.
13. Presswerkzeug (1 ), aufweisend 13. Pressing tool (1), having
- zwei relativ zueinander bewegbare Handgriffe (1 1 , 12), - Two handles (11, 12) that can be moved relative to one another,
- eine Crimpstation (15) mit einer Crimptrommel (2) und einem Crimpstem- pel, - a crimping station (15) with a crimping drum (2) and a crimping die,
- einem Depot (16) zur Lagerung eines Streifens (8) miteinander verbundener Aderendhülsen (81 ), dadurch gekennzeichnet, dass - 11 -- A depot (16) for storing a strip (8) of interconnected ferrules (81), characterized in that - 11 -
- die Crimptrommel (2) gemäß einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche ausgebildet ist. Presswerkzeug (1 ) nach Anspruch 13 mit zwei relativ zueinander bewegba- ren Handgriffen (11 , 12) zur Betätigung des Presswerkzeugs. - The crimping drum (2) is formed according to one or more of the preceding claims. Pressing tool (1) according to claim 13 with two relatively movable ren handles (11, 12) for actuating the pressing tool.
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