DE2718165A1

DE2718165A1 - Crimping tool for fastening contacts to bare ends of cables - has insertion device temporally holding contact, and then moving it into crimping tool

Info

Publication number: DE2718165A1
Application number: DE19772718165
Authority: DE
Inventors: Willi Oberberg
Original assignee: LUMBERG KARL KG
Current assignee: LUMBERG KARL KG
Priority date: 1977-04-23
Filing date: 1977-04-23
Publication date: 1978-10-26

Abstract

The contacts are springs, tags etc., and a two-part crimping tool is used between two jaws or dies. An insertion device (22) is allocated to the crimping tool (14, 15) and has a receiving element (25) for temporary holding a ontact. The element can be moved between an insertion position outside the crimping tool working area, and assembly position in the tool working area. The pivoting axis of the insertion device is parallel to the longitudinal axis of the contact in the assembly position. The latter position is defined by a stop limiting the movement of the insertion device.

Description

Crimpvorrichtung Crimping device

Die Erfindung bezieht sich auf eine Crimpvorrichtung zum Anklemmen von Kontaktelementen wie Anschlußfedern, -fahnen od. dgl. an abisolierte Enden von elektrischen Kabeln, wobei ein an Backen oder Stempeln gegeneinander bewegbar geführtes zweiteiliges Crimpwerkzeug vorgesehen ist. The invention relates to a crimping device for clamping of contact elements such as connecting springs, lugs or the like. To stripped ends of electrical cables, one guided on jaws or rams so that they can move relative to one another two-part crimping tool is provided.

Crimpvorrichtungen dieser Art können einen manuellen, pneumatischen, hydraulischen oder elektromotorischen Antrieb besitzen. Im Falle des manuellen Antriebs handelt es sich in der Regel um eine Crimpzange. Solche Vorrichtungen werden insbesondere im elektronischen Schaltungsbau eingesetzt und dienen dazu, an abisolierte Enden von elektrischen Kabeln Kontaktelemente anzuklemmen, mit denen dann die Kabel mit Steckvorrichtungen kuppelbar sind. Bei diesen Kontaktelementen handelt es sich in der Regel um Kontaktfedern, die zwei zueinander gebogene Federschenkel besitzen, mit denen das Kontaktelement an Leiterstiften anklemmbar ist. In Längsrichtung hinter dem Kontaktfederschenkel ist ein Kabelschuhabschnitt vorgesehen, der über zusammenbiegbare Lappen verfügt, zwischen denen das abisolierte Kabelende nach Verformung der Lappen eingeklemmt wird. Crimpvorrichtungen der vorausgesetzten Art verformen also bei in den noch offenen Kabelschuhabschnitt eingelegtem Kabelende die Lappen des Kabelschuhabschnitts und biegen sie zu enger Anlage an das abisolierte Kabelende, so daß dieses im verformten Kabelschuhabschnitt dauerhaft befestigt ist. Crimping devices of this type can use a manual, pneumatic, have hydraulic or electric motor drive. In the case of manual drive it is usually a crimping tool. Such devices are in particular Used in electronic circuit construction and are used to connect to stripped ends of electrical cables to clamp contact elements with which the cables are then connected Plug devices can be coupled. These contact elements are in the Usually about contact springs, the two spring legs bent towards each other have, with which the contact element can be clamped to conductor pins. Longitudinal behind the contact spring leg, a cable lug section is provided, which over Bendable tabs, between which the stripped cable end after deformation the flap is pinched. Deform crimping devices of the required type that is, the tabs when the cable end is inserted into the cable lug section that is still open of the cable lug section and bend it to fit tightly against the stripped cable end, so that this is permanently attached in the deformed cable lug section.

Um diese gewünschte Vcrformung des Kabelschuhabschnitts der Kontaktelemente zu bewerkstelligen, ist das Crimpwerkzcug zweiteilig ausgeführt und besitzt je nach Bauart einen als Amboß ausgebildeten, zur Auflage des Kabelschuhabschnitts bestimmten, Ieil und - relativ beweglich dazu - das Formwerkzeug. Bei einer anderen Bauart,insbesondere einer handbetätigten Zange, ist das zweiteilige Crimpwerkzeug an den Zangenbacken vorgesehen, die sich auf Kreisbögen großen Durchmessers relativ aufeinander-zubewegen. To this desired deformation of the cable lug section of the contact elements to accomplish, the crimping tool is designed in two parts and has depending on the Type of an anvil designed to support the cable lug section, Ieil and - relatively movable - the molding tool. In another design, in particular hand-operated pliers, is the two-part crimping tool on the pliers jaws provided that move relatively towards each other on arcs of large diameter.

In jedem Falle bewirkt das Formwerkzeug, welches die noch offenen Lappen des Kabelschuhabschnitts tangiert, ein Um-bzw. Einrollen der Lappen bis zu deren klemmschlüssigem Kontakt mit dem abisolierten Kabelende.In any case, the molding tool causes the still open Tab of the cable lug section is tangent, a Um- or. Roll up the rag up to their clamped contact with the stripped cable end.

Da sowohl die verwendeten elektrischen Kabel als auch insbesondere die Kontaktelemente sehr klein sind, gestaltet sich die Handhabung beim Crimpvorgang sehr kompliziert, insbesondere bei einer handbetriebenen Crimpvorrichtung, beispielsweise einer Crimpzange. Dabei ist es recht mühsam und zeitraubend, das kleine Kontaktelement zu ergreifen und dem zweiteiligen Crimpwerkzeug zuzuführen. As both the electrical cables used and in particular the contact elements are very small, the handling is designed during the crimping process very complicated, especially with a hand operated crimping device, for example a crimping tool. The small contact element is quite tedious and time consuming to grab and feed the two-part crimping tool.

Zugleich aber muß auch das abisolierte Ende des elektrischen Kabels in den Kabelschuhabschnitt des Kontaktelements hineingehalten werden, damit eine ordnungsgemäße Klemmverbindung möglich ist. Bei Handgeräten kommt hinzu, daß das Gerät selbst ergriffen und gehalten werden muß.At the same time, however, the stripped end of the electrical cable must also be held in the cable lug section of the contact element so that a proper clamping connection is possible. In the case of hand-held devices, the Device itself must be grasped and held.

Außer dem Nachteil eines sehr zeitraubenden Arbeitens mit einer solchen Crimpvorrichtung besteht der zusätzliche Mangel, daß aufgrund der komplizierten Handhabung die gewünschte Verbindung häufig nicht ordnungsgemäß ausgeführt werden kann.Except for the disadvantage of a very time-consuming work with one Crimping device has the additional drawback that it is complicated Handling the desired connection often does not work properly can.

Aufgabe der Erfindung ist es, Mittel verfügbar zu machen, die eine raschere, einfachere und erfolgversprechendere Handhabung beim Verbinden der Kontaktelemente mit den absiolierten Enden von elektrischen Kabeln ermöglichen. The object of the invention is to make available means that one faster, easier and more promising handling when connecting the contact elements with the stripped ends of electrical cables.

Die Lösung dieser Aufgabe besteht nach der Erfindung darin, daß dem Crimpwerkzeug eine Einlegevorrichtung zugeordnet ist, die eine Aufnahme zur vorübergehenden Halterung eines Kontaktelements besitzt, die zwischen einer außerhalb des Wirkbereichs des Crimpwerkzeugs gelegenen Bestückungsstellung und einer dem Wirkbereich des Crimpwerkzeugs zugeordneten Montagestellung verbringbar ist. Diese Einlegevorrichtung wirkt gewissermaßen als "dritte Hand" und ermöglicht es der Bedienungshand, die bei bekannten Vorrichtungen für das ordnungsgemäße Einlegen der Kontaktelemente zu sorgen hatte, andere notwendige Handgriffe auszuführen. Zur Erzielung einer ordnungsgemäßen Montagestellung der Kontaktelemente im Arbeitsbereich des Crimpwerkzeugs ist eine Manipulation im Bereich des Werkzeugs nicht mehr nötig. Das Kontaktelement kann vor Betätigung des Crimpwerkzeugs an einer gut zugänglichen und gut sichtbaren Bestückungspositon in die Einlegevorrichtung hineingeführt werden, wo sie sicher gehalten und nach Verbringen der Einlegevorrichtung in die Montagestellung für das Crimpwerkzeug eine zum Crimpwerkzeug genau positionierte Lage automatisch einnimmt. Nach Oberführen der Einlegevorrichtung in die Montagestellung kann dann die Bedienungsperson, die jetzt beide Hände frei hat, das abisolierte Ende des zu verbindenden elektrischen Kabels in den Kabelschuhabschnitt des Kontaktelements einführen und anschließend den Crimpvorgang einleiten. Diese nicht mehr zum Halten des Kontaktelements erforderliche zweite Bedienungshand ist so in der Lage, die Crimpvorrichtung selbst - zum Beispiel bei einer handbetätigten Crimpzange -zu ergreifen oder einen Anschlag zu betätigen, mit dessen Hilfe die Eintauchlänge des absisolierten Endes in den Kabelschuhabschnitt bestimmt werden kann. The solution to this problem is according to the invention that the An insertion device is assigned to the crimping tool, which has a receptacle for the temporary Has a holder of a contact element, which is between an outside of the effective area of the crimping tool and one of the effective range of the Crimping tool assigned assembly position can be moved. This insertion device works to a certain extent as a "third hand" and enables the operating hand to be used in known devices had to ensure that the contact elements were properly inserted, others were necessary Carry out hand movements. To achieve a proper assembly position of the Contact elements in the working area of the crimping tool is manipulation in the area of the tool is no longer necessary. The contact element can before actuation of the crimping tool at an easily accessible and clearly visible assembly position in the insertion device be fed in, where they are securely held and after moving the loading device in the assembly position for the crimping tool, a precisely positioned relative to the crimping tool Position automatically. After moving the insertion device into the assembly position the operator, who now has both hands free, can then remove the insulation End of the electrical cable to be connected into the cable lug section of the contact element insert and then initiate the crimping process. These no longer hold of the contact element required second operating hand is able to Crimping device itself - for example with a hand-operated crimping tool - to be gripped or to actuate a stop, with the help of which the immersion length of the stripped End can be determined in the cable lug section.

Die Einlegevorrichtung kann an einem Teil des Crimpwerkzeugs angeordnet sein und dabei der Arbeitsbewegung des Crimpwerkzeugs folgen. Dieses erfindungsgemäße Merkmal ist insbesondere dann vorteilhaft, wenn aufgrund der Arbeitsfunktion der betreffenden Crimnvorrichtung der Amboßteil des Crimpwerkzeugs gegen den raumfest angeordneten Formwerkzeugteil bewegbar ist. Da in diesem Falle die Einlegevorrichtung dem bewegbaren Amboßteil des Crimpwerkzeugs folgt, kann auch dann noch eine einwandfreie und rasche Verbindung erzielt werden, wenn die Einlegevorrichtung die Montagestellung erst erreicht, wenn die Teile des Crimpwerkzeugs schon etwas gegeneinander bewegt worden sind. The insertion device can be attached to a part of the crimping tool arranged and follow the working movement of the crimping tool. This invention Feature is particularly advantageous when due to the work function of the relevant crimping device the anvil part of the crimping tool against the spatially fixed arranged mold part is movable. Since in this case the loading device follows the movable anvil part of the crimping tool, can still be flawless and quick connection can be achieved when the loading device is in the assembly position only achieved when the parts of the crimping tool have already moved a little against each other have been.

Das Verbringen der Einlegevorrichtung zwischen ihren beiden Wirkpositionen kann dadurch erfolgen, daß die EinlEgevorrichtung als Schieber ausgebildet ist. Als besonders vorteilhaft wird jedoch im Rahmen der Erfindung eine Einlegevorrichtung angesehen, die als Schwenkteil ausgebildet ist, mit dem Vorzug, daß die Bewegungsbahn der Einlegevorrichtung zwischen ihren beiden extremen Stellungen klein gehalten werden kann. Moving the insertion device between its two operative positions can take place in that the insertion device is designed as a slide. However, an insertion device is particularly advantageous within the scope of the invention viewed, which is designed as a pivoting part, with the advantage that the trajectory the insertion device is kept small between its two extreme positions can be.

Die Schwenkachse der Einlegevorrichtung kann in vorteilhafter Weise in versetzt paralleler Anordnung zur Längsachse der in Montagestellung befindlichen Kontaktelemente vorgesehen sein, wodurch die Verschwenkung der Einlegevorrichtung in einer Ebene erfolgt, die senkrecht zur Längsachse des Kontaktelements und des Kabels ausgerichtet ist. Damit liegt die Schwenkebene der Einlegevorrichtung in der Haupterstreckungsebene des Werkzeugs mit der günstigen Folge, daß sich durch das Verbringen der EinlEgevorrichtung von der einen in die andere Stellung kein zusätzlicher Raumbedarf ergibt. Außerdem ist die so vorgesehene Schwenkebene bei der Betätigung der Crimpvorrichtung nicht störend sondern schon deshalb vorteilhaft, weil das Kontaktelement aus der gleichen Richtung der Einlegevorrichtung zugeführt werden karl in glieder mit dem Kontaktelement versehene Drahtabschnitt anschließend wieder entfernt werden kann. The pivot axis of the insertion device can advantageously in an offset parallel arrangement to the longitudinal axis of the one in the assembly position Contact elements can be provided, whereby the pivoting of the insertion device takes place in a plane that is perpendicular to the longitudinal axis of the contact element and the Cable is aligned. This is the pivot plane of the insertion device in the main plane of extent of the tool with the favorable consequence that through moving the insertion device from one position to the other does not additional space requirement results. In addition, the pivot plane provided in this way is at the operation of the crimping device is not disruptive but is advantageous for that reason, because the contact element is fed to the insertion device from the same direction are then karl in limbs provided with the contact element wire section can be removed again.

Zur steten Gewährleistung eines einwandfreien Crimpergebnisses ist die Montagestellung des Kontaktelements durch einen den Verstellweg der Einlegevorrichtung begrenzenden Anschlag definiert, während zweckmäßig der Einlegevorrichtung eine sie in Montagestellung des Kontaktelements belastende Rückstellfeder zugeordnet ist. Die dadurch ermöglichte besonders günstige handhabung besteht darin, daß man die Einlegevorrichtung aus der üblicherweise von ihr eingenommenen Montagestellung in die Bestückung;stellung überführt, das Kontaktelement in die dafür vorgesehene Aufnahme der Einlegevorrichtung einsteckt und dann lediglich die federbelastete Einlegevorrichtung los zulassen hat, worauf selbsttätig die gewiinschte Montagestellung des Kontaktelements erreicht wird. To guarantee a perfect crimping result at all times the assembly position of the contact element by the adjustment path of the insertion device limiting stop defined, while expediently the insertion device a they are associated with a loading return spring in the assembly position of the contact element is. The particularly favorable handling made possible thereby consists in the fact that one the insertion device from the assembly position usually assumed by it into the equipping; position transferred, the contact element in the intended Insertion of the insertion device and then only the spring-loaded The insertion device has to let go, whereupon the desired assembly position automatically of the contact element is achieved.

Im Rahmen der Erfindung kann es auch vorteilhaft sein, wenn die Bestückungsstellung der Einlegevorrichtung arretierbar ist. Die das Verschwenken der Einlegevorrichtung bewerkstelligende Arbeitshand ist dann während der Bestückung der Einlegevorrichtung mit einem Kontaktelement völlig frei. Die Arretierung erfolgt zweckmäßig so, daß sie leicht wieder lösbar ist, zum Beispiel durch Antippen der Einlegevorrichtung in Richtung der Montagestellung für das Kontaktelement. Die Handhabung der Einlegevorrichtung selbst wird durch einen Betätigungsgriff begünstigt, der an der Einlegevorrichtung angebracht ist. In the context of the invention, it can also be advantageous if the loading position of the loading device can be locked. The panning The working hand that accomplishes the insertion device is then during the assembly the insertion device with a contact element completely free. The locking takes place expedient so that it can be easily removed again, for example by tapping the Insertion device in the direction of the assembly position for the contact element. The handling the insertion device itself is favored by an operating handle that is attached to the loading device.

Eine vorteilhafte und zweckdienliche Anordnung des Kontaktelements in der Aufnahme der Einlegevorrichtung ist durch dortige klemmschlüssige Halterung gekennzeichnet, wobei die Aufnahme als Einstecknut ausgebildet sein und von einem das Kontaktelement beaufschlagenden Halteteil überdeckt seiny es ergibt sich so im wesentlichen eine nur einseitig geöffnete Einstecktasche, deren Öffnung in Längsrichtung des Kontaktelements weist. An advantageous and expedient arrangement of the contact element in the receptacle of the insertion device is through the clamped holder there characterized, wherein the receptacle be designed as an insertion groove and of one the holding part acting on the contact element is covered by it essentially a pocket which is only open on one side and whose opening is in the longitudinal direction of the contact element has.

Zweckmäßig und mit besonderem Vorteil ist das Kontaktelement unter Federkraft in der Aufnahme gehalten, was konstruktiv durch die Ausbildung des Halteteils als Blattfeder bewirkt werden kann. Bei Verwendung von Anschlußfedern als Kontaktelemente können diese jedoch selbst ihre zur Halterung zweckmäßige Federkraft aufbringen. Eine in dieser Hinsicht sehr brauchbare erfindungsgemäl% Ausführung besteht darin, daß in der Aufnahme mittig ein in Längsrichtung des Kontaktelements sich erstreckender Stift vorgesehen ist, dessen Stärke etwa der Stärke von mit dem Kontaktelement zu kuppelnden Anschlußstiften entspricht. Das Kontaktelement wird somit in der Aufnahme genauso gehalten wie später bei der endgültigen Verwendung und Kupplung an einem Leiterstift. Außerdem kann dieser, der Halterung des Kontaktelements in der Aufnahme dienende Stift noch einen Zweitzweck erfüllen, in-dem er, da in Richtung auf den Kabelschuhabschnitt des Kontaktelements weisend, zugleich einen die Einstecklänge des Kabelendes begrenzenden Anschlag bildet. Im übrigen kann ein Hegrenzungsanschlag auch als rückstellfeder-helasteter Schieber ausgebildet sein, der beispielsweise quer zur Längsrichtung des Kontaktelements in den Bereich zwischen Anschlußende und Kabelschuhabschnitt des Crimpwerkzeugs und des Kontaktelements vorübergehend einführbar ist. Appropriately and with particular advantage, the contact element is below Spring force held in the receptacle, which is constructive by the design of the holding part can be effected as a leaf spring. When using connecting springs as contact elements however, they can themselves apply their spring force, which is appropriate for holding. A very useful embodiment according to the invention in this respect consists in that in the center of the recording in the longitudinal direction of the contact element extending pin is provided, the strength of which is approximately the strength of with the Contact element corresponds to connecting pins to be coupled. The contact element will thus kept in the recording exactly as it is later in the final use and coupling on a conductor pin. In addition, this, the holder of the contact element The pen serving in the recording still fulfills a secondary purpose in that it, since in Pointing in the direction of the cable lug section of the contact element, at the same time one the plug-in length of the cable end forms a limiting stop. Incidentally, a Limitation stop can also be designed as a return spring-loaded slide, for example, transversely to the longitudinal direction of the contact element in the area between Terminal end and cable lug section of the crimping tool and the contact element is temporarily insertable.

Die Erfindung ist für einige Ausführungsmöglichkeiten von Crimpvorrichtungen nachfolgend anhand der beiliegenden Zeichnungen näher erläutert. In den Zeichnungen zeigen: die Fig. 1 bis 3 Ansichten sowie eine Teilschnittdarstellung einer Crimpzange mit auf einem Kreisbogen gegeneinander bewegbaren Backen, die Fig. 4 bis 8 verschiedene Ausführungen einer hand-oder maschineljketriebenen Crimpvorrichtung mit parallel geführtem Crimpwerkzeug. The invention is applicable to some embodiments of crimping devices explained in more detail below with reference to the accompanying drawings. In the drawings show: FIGS. 1 to 3 views and a partial sectional view of crimping pliers with jaws which can be moved against one another on an arc of a circle, FIGS. 4 to 8 different Versions of a hand-operated or machine-operated crimping device with parallel led Crimping tool.

Die Crimpzange 10 gemäß den Fig. 1 bis 3 besitzt Handbetätigungsgriffe 11, die über einen Gelenkmechanismus Backen 12 und 13 öffnen und schließen können. In Folge der Hebelübertragung bewegen sich diese Backen 12 und 13 auf Kreisbögen mit einem relativ großen Radius aufeinanderzu. The crimping pliers 10 according to FIGS. 1 to 3 have manual operating handles 11, which can open and close jaws 12 and 13 via a hinge mechanism. As a result of the lever transmission, these jaws 12 and 13 move on arcs with a relatively large radius towards each other.

An der Backe 12 befindet sich der als Amboß 14 ausgebildete eine Teil des Crimpwerkzeugs und in gegenüberliegender Anordnung an der Backe 12 das eigentliche Verformungs- bzw.On the jaw 12 there is one part designed as an anvil 14 of the crimping tool and in an opposite arrangement on the jaw 12 the actual Deformation or

Formwerkzeug 15, welches die zunächst offenen Lappen 16 des Kabelschuhabschnitts 17 eines eine Anschlußfeder 18 aufweisenden Kontaktelements 19 - siehe Fig. 3 - umbiegt bzw. umrolliert und diese verformten Lappen gegen das abisolierte Ende 20 eines elektrischen Kabels 21 drückt. Der vorerwähnte Amboß 14 des Crimpwerkzeugs 14, 15 dient dabei als Auflage und Abstützung für den Kabelschuhabschnitt 17 des Kontaktelements 19.Forming tool 15, which the initially open tabs 16 of the cable lug section 17 of a contact element 19 having a connecting spring 18 - see FIG. 3 - bent or rolled over and these deformed tabs against the stripped end 20 an electric cable 21 pushes. The aforementioned anvil 14 of the crimping tool 14, 15 serves as a support and support for the cable lug section 17 of the Contact element 19.

Schon aus den Fig. 1 bis 3 ist ohne weiteres ersichtlich, daß die Durchführung des Crimpvorganges nur mühsam, zeitraubend und häufig nicht mit dem gewünschten Ergebnis durchführbar ist, wenn man bedenkt, daß die Crimpzange 10 an den handgriffen 11 gehalten werden muß, daß ferner ein Kontaktelement 19 in lagegenauer Position zwischen die Backen 12 und 13 eingeführt, mit leichtem Andruck der Backen beaufschlagt werden muß, worauf dann das Kabel 21 in den Kabelschuhabschnitt 17 eingeführt und ferner durch Schließen der Handbetätigungsgriffe 11 der Crimpvorgang erst durchgeführt werden kann. Um diese Handhabung zu erleichtern und zu beschleunigen sowie das Arbeitsergebnis zu verbessern dient nach dem Vorschlag der Erfindung eine Einlegevorrichtung 22. Diese Einlegevorrichtung 22 ist etwa klotz-bzw. blockförmig ausgebildet und um eine Achse 23 begrenzt schwenkbeweglich an der Zangenbacke 12 angelenkt. Somit ist die Einlegevorrichtung, die zur Erleichterung ihrer Betätigung mit einem Handgriff 24 ausgerüstet ist, zwischen einer in Fig. 1 wiedergegebenen Bestückungsstellung und einer aus Fig. 2 ersichtlichen Montagestellung begrenzt schwenkbar. Die Einlegevorrichtung 22 besitzt eine etwa taschenförmige Aufnahme 25, in die der Anschlußfeder-Abschnitt 18 des Kontaktelements 19 eingesteckt werden kann. Dieses Einstecken geschieht in der Bcstückungsstellung gemäß Fig. 1, die dadurch gekennzeichnet ist, daß sich die Aufnahme 25 außerhalb des Arbeitsbereichs des Crimpwerkzeugs 14, 15 an gut übersichtlicher und leicht zugänglicher Stelle befindet. Even from Figs. 1 to 3 it is readily apparent that the Implementation of the crimping process is laborious, time-consuming and often not with the desired result is feasible if one considers that the crimping pliers 10 to the handles 11 must be held that also a contact element 19 in more precise position Position inserted between the jaws 12 and 13, with light pressure on the jaws must be acted upon, whereupon the cable 21 into the cable lug section 17 introduced and further by closing the manual operating handles 11 the crimping process can only be carried out. To facilitate this handling and to accelerate as well as to improve the work result serves according to the proposal According to the invention, an insertion device 22. This insertion device 22 is, for example, block or. block-shaped and limited pivotable about an axis 23 on the tong jaw 12 hinged. Thus, the insertion device is designed to facilitate its operation is equipped with a handle 24, between one shown in FIG Equipped position and an assembly position shown in FIG. 2 limited pivotable. The insertion device 22 has an approximately pocket-shaped receptacle 25, into which the connecting spring section 18 of the contact element 19 is inserted can. This insertion takes place in the Bcstückungsstellung shown in FIG is characterized in that the receptacle 25 is outside the working range of the crimping tool 14, 15 is in a clearly arranged and easily accessible place.

Durch Betätigen des Handgriffes 14 kann nach Bestückung die Einlegevorrichtung 22 in die in den Fig. 2 und 3 dargestellte Montagestellung überführt werden. Diese Montagestellung ist dadurch gekennzeichnet, daß sich das in der Aufnahme 25 befindliche Kontaktelement in der montagegerechten Lage direkt auf dem Amboß 14 des Crimpwerkzeugs 14, 15 befindet.By operating the handle 14, the insertion device can after loading 22 are transferred into the assembly position shown in FIGS. 2 and 3. These The assembly position is characterized in that the one located in the receptacle 25 is located Contact element in the assembly-friendly position directly on the anvil 14 of the crimping tool 14, 15 is located.

Da die Einlegevorrichtung 22 das Kontaktelement 19 in die Montagelage positioniert, kann in einfacher und rascher Weise das Kabel 21 mit dem abisolierten Ende 20 in den Kabelschuhabschnitt 17 des Kontaktelements eingeführt und sodann durch Schließen der Handgriffe 11 der Crimpvorgang ausgeführt werden.Since the insertion device 22, the contact element 19 in the assembly position positioned, the cable 21 with the stripped can in a simple and quick manner End 20 introduced into the cable lug section 17 of the contact element and then by closing the handles 11, the crimping process can be carried out.

Je nach Größe der Crimpzange 10 kann die die Zange an den Handgriffen 11 haltende Bedienungshand zugleich -vorzugsweise mittels des Daumens - den Handgriff 24 der Einlegevorrichtung betätigen. Die andere Bedienungshand ist dann völlig frei zum Einführen des Kabels 21. Depending on the size of the crimping pliers 10, the pliers can use the handles 11 holding operating hand at the same time - preferably by means of the thumb - the handle 24 actuate the loading device. The other operating hand is then completely free for inserting the cable 21.

Die Schwenkbewegung der Einlegevorrichtung 22 geschieht unter Wirkung einer integrierten Drehfeder 26 -Fig. 3 - die die Einlegevorrichtung 22 in die Montagestellung gemäß Fig. 2 und 3 beaufschlagt. Gegen Wirkung dieser Drehfeder 26 wird die Einlegevorrichtung 22 in die Bestückungsposition - Fig. 1 - verbracht. Der Vorteil dieser Drehfeder 26 besteht insbesondere in der selbsttätigen stehen Einhaltung der wirkgenauen Montageposition nach Fig. 3. The pivoting movement of the insertion device 22 takes place under action an integrated torsion spring 26 -Fig. 3 - the insertion device 22 in the assembly position according to FIGS. 2 and 3 applied. Against the action of this torsion spring 26, the insertion device 22 in the equipping position - Fig. 1 - spent. The advantage of this torsion spring 26 consists in particular in the automatic stand compliance with the precise assembly position according to Fig. 3.

Zu erwähnen ist noch, daß der schwenkbare Teil der Einlegevorrichtung 20 durch eine undrehbar mit der Zangenbacke 12 verbundene Platte 27 gesichert ist. An dieser Platte 27 stützt sich die Drehfeder 26 mit ihrem einen Ende 26a ab, während ihr anderes Ende 26b am drehbaren Teil der Einlegevorrichtung 22 abgelenkt ist. It should also be mentioned that the pivoting part of the insertion device 20 is secured by a plate 27 which is non-rotatably connected to the tong jaw 12. On this plate 27, the torsion spring 26 is supported with its one end 26a, while its other end 26b is deflected on the rotatable part of the loading device 22.

Um einen sicheren Halt des Kontaktelements 19 für seine vorübergehende Halterung in der Aufnahme 25 sicherzustellen, ist diese Aufnahme oberseitig von einer Blattfeder 28 übergriffen, die das Kontaktelement 25 mit ihrem Anschlußfederteil in den Grund der Aufnahme 25 drückt und so klemmschlüssig das Kontaktelement hält. To ensure a secure hold of the contact element 19 for its temporary To ensure holder in the receptacle 25, this receptacle is on the top of a leaf spring 28 overlapped, which the contact element 25 with its connecting spring part presses into the base of the receptacle 25 and so clamped the contact element holds.

In den Fig. 4 bis 8 sind weitere Ausführungen von Crimpvorrichtungen 110 und zum Teil andere Anordnungen der Einlegevorrichtung dargestellt. Sofern Einzelheiten zuvor beschrieben worden sind, tragen die entsprechenden Teile gleiche Bezugszeichen und es wird nachfolgend auf eine Wiederholung der Beschreibung verzichtet. 4 to 8 are further versions of crimping devices 110 and some other arrangements of the insertion device are shown. Provided details have been previously described, the corresponding parts bear the same reference numerals and the description is not repeated below.

Das Amboßteil 14 des Crimpwerkzeugs 14, 15 der in den Fig. 4 bis 8 dargestellten Vorrichtung 110 bewegt sich auf linearer Bahn gegen das unverschiebliche Formwerkzeug 15, welches fest mit der Vorrichtung verbunden ist. Die Crimpvorrichtung 110 kann ebenfalls manuell betätigt werden, wozu ein Handgriff 11 angedeutet ist; sie kann auch maschinell angetrieben sein, was in den Fig. The anvil part 14 of the crimping tool 14, 15 of the FIGS The device 110 shown in FIG. 8 moves on a linear path against the immovable Forming tool 15, which is firmly connected to the device. The crimping device 110 can also be operated manually, for which purpose a handle 11 is indicated; it can also be driven by a machine, which is shown in Figs.

4 und 6 durch ein schematisch dargestelltes Getrieberad 29 ausgedrückt werden soll. Mit 30 ist - bei einem Handgerät - ein zweiter Handgriff bzw. - bei einer maschinell betriebenen Vorrichtung - ein Ständer bezeichnet.4 and 6 expressed by a gear wheel 29 shown schematically shall be. At 30 there is - with a handheld device - a second hand grip or - with a machine-operated device - called a stand.

Anstelle der vorbeschriebenen und in den Fig. 4 und 5 nochmals dargestellten Haltefeder 28 kann das Kontaktelement 10 auch in der insbesondere aus Fig. 7 ersichtlichen Art und Weise in der Aufnahme 25 der Einlegevorrichtung 22 gehalten sein. Zu diesem Zweck besitzt die Aufnahme 25 mittig und in längsrichtung zum Kontaktelement ausgerichtet einen fest eingebrachten Stift 31. An diesem Stift 31 können sich die Kontaktfederschenkel 32 der Anschlußfeder 18 des Kontaktelements selbsttätig halten. Dies geschieht in der gleichen Weise wie die spätere endgültige Verbindung der Anschlußfeder 18 bei ihrer bestimmungsgemäßen Verbindung an einem Leiterstift. Damit das Kontaktelement nicht senkrecht zur Einstecköffnung der Aufnahme 25 herausgleiten kann, wird die Aufnahme 25 oberseitig von einem aufgeschraubten Plättchen 33 abgedeckt. Dieses Plättchen ist in den Fig. 6, 7 und 8 dargestellt. Instead of the one described above and shown again in FIGS The retaining spring 28 can also be used by the contact element 10 in FIG. 7, in particular Manner in the receptacle 25 of the insertion device 22 held be. For this purpose, the receptacle 25 is centered and in the longitudinal direction of the contact element aligned a permanently inserted pin 31. On this pin 31, the Hold the contact spring legs 32 of the connecting spring 18 of the contact element automatically. This is done in the same way as the subsequent final connection of the connecting spring 18 when properly connected to a conductor pin. So that the contact element can not slide out perpendicular to the insertion opening of the receptacle 25, the Reception 25 covered on the top by a screwed-on plate 33. This Plate is shown in FIGS. 6, 7 and 8.

Zur Begrenzung der Einschubtiefe des abisolierten Endes 20 des Kabels 21 ist die Länge des Stiftes 33 so bemessen, daß die Einschubtiefe des Kabels 21 durch Anstoßen seines abisolierten Endes gegen den Stift 31 automatisch begrenzt wird. Bei einer anderen Ausführung, insbesondere einer solchen, die über eine Halterung des Kontaktelements 19 vermittels der Blattfeder 28 verfügt, ist stattdessen ein verschiebbarer Anschlag 34 vorgesehen, der senkrecht zur Längserstreckung des Kontaktelements 19 bewegbar ist und der gegen Wirkung einer Rückstellfeder 35 an der Vorrichtung gelagert ist. Dieser vorübergehend in eine Wirkstellung überführbare Anschlag 34 wird nach Bestückung mit einem Kontaktelement und nach Verbringen des Kontaktelements in seine Montagelage unmittelbar vor dem Einführen des Kabels 21 niedergedrückt, so daß das abisolierte Ende 20 gegen den Anschlag 34 stößt. To limit the depth of insertion of the stripped end 20 of the cable 21, the length of the pin 33 is dimensioned so that the insertion depth of the cable 21 automatically limited by pushing its stripped end against the pin 31 will. In another embodiment, especially one that has a bracket of the contact element 19 by means of the leaf spring 28 is instead a Slidable stop 34 is provided which is perpendicular to the longitudinal extension of the contact element 19 is movable and against the action of a return spring 35 on the device is stored. This stop 34, which can be temporarily transferred into an operative position is after equipping with a contact element and after moving the contact element pressed down into its assembly position immediately before inserting the cable 21, so that stripped The end 20 hits the stop 34.

In den Fig. 4, 6 und 7 ist eine Möglichkeit aufgezeigt, die Einlegevorrichtung 22 in ihrer Bestückungsstellung vorübergehend zu arretieren. Zu diesem Zwecke ist eine kleine Drahtfeder 36 vorrichtungsfest - im dargestellten Beispiel an der Platte 27 - mit einem Ende (bei 37) befestigt, so daß die Drahtfeder 36 die Schwenkbewegung der Einlegevorrichtung nicht auszuführen imstande ist. An ihrem freien Ende besitzt die Drahtfeder 36 einen abgebogenen Abschnitt 38. Die Länge dieses Abschnitts 38 ist so bemessen, daß er in der Bestückungsstellung - Fig. 6 -gerade eben hinter eine Kante 22a der Einlegevorrichtung greifen kann. Diese Anordnung und Ausbildung reicht aus, um vorübergehend die Bestückungsstellung aufrechtzuerhalten, ermöglicht es andererseits aber, daß die Einlegevorrichtung nach kurzem Antippen unter Wirkung der Drehfeder 26 in die Montagestellung schwenkt. Dabei gleitet dann das freie Ende des Abschnitts 38 über die Vorderwand 22b der Einlegevorrichtung 22. 4, 6 and 7 show one possibility, the insertion device 22 to be temporarily locked in their loading position. To this end is a small wire spring 36 fixed to the device - in the example shown on the plate 27 - attached at one end (at 37) so that the wire spring 36 pivots the loading device is unable to perform. Owns at its free end the wire spring 36 has a bent section 38. The length of this section 38 is dimensioned so that it is in the equipping position - Fig. 6 - just behind can grip an edge 22a of the insertion device. This arrangement and training is sufficient to temporarily maintain the equipping position On the other hand, however, that the insertion device takes effect after a brief tap the torsion spring 26 pivots into the assembly position. The free end then slides of the section 38 over the front wall 22b of the insertion device 22.

Ein besonderer Vorzug der Erfindung besteht auch darin, daß handelsübliche Crimpzangen oder maschinelle Crimpvorrichtungen in ihrer originären Form nachträglich mit der beschriebenen Einlegevorrichtung 22 und deren sämtlichen Einzelteilen ausrüstbar sind. In den Fig. 4 bis 8 ist eine solche nachträglich ausgerüstete Vorrichtung dargestellt. Diese verfügt über mindestens zwei weitere Crimpwerkzeuge - siehe Formwerkzeuge 39 und 40 -, die hier von der Einlegevorrichtung 22 unbeeinfluß sind. A particular advantage of the invention is that commercially available Crimping pliers or machine crimping devices in their original form subsequently Can be equipped with the described insertion device 22 and all of its individual parts are. Such a retrofitted device is shown in FIGS shown. This has at least two more Crimping tools - see molds 39 and 40 - which are not influenced by the insertion device 22 here are.

Die Einlegevorrichtung ist lediglich dem Crimpwerkzeug 14, 15 zugeordnet, wobei zu berücksichtigen ist, daß bei häufig wiederkehrenden Arbeiten in der Regel ohnehin nur ein Werkzeug bestimmter Dimension besonders häufig benutzt wird. Gleichwohl sind die Werkzeuge 39 und 40 auch zur Benutzung zugänglich, hier jetzt lediglich ohne Zuhilfenahme der Einlegevorrichtung 22.The insertion device is only assigned to the crimping tool 14, 15, It should be noted that in the case of frequently recurring work, this is usually the case anyway only one tool of a certain dimension is used particularly frequently. Nevertheless the tools 39 and 40 are also accessible for use, here only now without the aid of the insertion device 22.

Es ist jedoch auch möglich, die dargestellte Einlegevorrichtung 22 mit wenigen Handgriffen gegen eine solche auzutauschen, bei der die Aufnahme 25 versetzt angeordnet ist, so daß diese dem Werkzeug 39 oder dem Werkzeug 40 zugeordnet ist. Es ist ferner möglich, eine Einlegevorrichtung mit mehreren Aufnahmen zu versehen, so daß wahlweise aie an der Crimpvorrichtung zur Verfügung stehenden Werkzeuge genutzt werden können. However, it is also possible to use the illustrated insertion device 22 can be exchanged with a few simple steps for one in which the receptacle 25 is arranged offset so that it is assigned to the tool 39 or the tool 40 is. It is also possible to provide an insertion device with several receptacles, so that any tools available on the crimping device can be used can be.

Die Anwendung der Erfindung an maschinell betätigten Crimpwerkzeugen empfiehlt sich für alle solche Crimpvorrichtungen, die nicht voll-automatisch Kontaktelement-Gurte verarbeiten, sondern die einer manuellen Bestückung mit Kontaktelementen bedürfen. Aus den Fig. 1 und 6, die die jeweilige Bestückungsstellung der Einlegevorrichtung 22 zeigen, ist in besonders deutlicher Weise ersichtlich, daß die erfindungsgemäße Einlegevorrichtung einer raschen, mühelosen, zuverlässigen und sicheren Arbeitsweise zweckdienlich ist. Application of the invention to machine operated crimping tools is recommended for all such crimping devices that do not have fully automatic contact element straps process, but which require manual assembly with contact elements. From FIGS. 1 and 6, which show the respective placement position of the loading device 22 show, it can be seen in a particularly clear manner that the inventive Insertion device for a quick, effortless, reliable and safe way of working is expedient.

Claims

Claims:: riming device for clamping contact elements such as Connection springs, lugs or the like on stripped ends of electrical cables, wherein a two-part crimping tool guided on jaws or punches so that they can move relative to one another it is provided that the crimping tool is used (14, 15) is assigned an insertion device (22) which has a receptacle (25) for has temporary mounting of a contact element (19) between a placement position outside the effective range of the crimping tool and can be brought into an assembly position assigned to the active area of the crimping tool is.

2. Crimping device according to claim 1, characterized in that the insertion device (22) on a part (15) of the crimping tool, its working movement following, is arranged.

3. Crimping device according to claim 1 or 2, characterized in that that the insertion device (22) is designed as a pivoting part.

4. Crimping device according to claim 3, characterized.

shows that the pivot axis (23) of the loading device (22) in an offset parallel arrangement to the longitudinal axis of the one in the assembly position Contact elements (19) is provided.

5. Crimping device according to claim 1 or one of the following, characterized characterized in that the mounting position of the contact element (19) by a the Adjustment of the loading device limiting stop is defined.

6. Crimping device according to claim 5, characterized in that of the insertion device (22) a load that loads it in the assembly position of the contact element Return spring (26) is assigned.

7. Crimping device according to claim 1 or one of the following, characterized characterized in that the loading position of the loading device (22) can be locked is.

8. Crimping device according to claim 1 or one of the following, characterized characterized in that the insertion device (22) has an operating handle (24).

9. Crimping device according to claim 1, characterized in that the contact element (19) clamped in the receptacle (25) of the insertion device (22) is held.

10. Crimping device according to claim 1, characterized in that the contact element (19) under spring force (28; 32) in the picture (25) is held.

11. Crimping device according to claim 8, characterized in that the receptacle (25) is designed as an insertion groove and one of the contact elements (19) acting on the holding part (28 or 33) is covered.

12. Crimping device according to claim 11, characterized by the formation of the holding part (28) as a leaf spring.

13. Crimping device according to claim 11, characterized in that in the center of the receptacle (25) one extending in the longitudinal direction of the contact element (19) Pin (31) is provided, the strength of which is approximately the strength of the contact element corresponds to the coupling pins.

14. Crimping device according to claim 1, characterized in that a stop (31; 34) limiting the plug length of the cable end (20) is provided is.

15. Crimping device according to claim 13, characterized in that the stop (34) is designed as a spring-loaded slide (34, 35).

16. Crimping device according to claim 12 and 13, characterized in that that the pin (31) forms the stop.

17. Crimping device according to claim 1 or one of the following, characterized in that the insertion device (22) comprises several receptacles (25).