EP2107650B1 - Press clamp with a positioning device - Google Patents

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Publication number
EP2107650B1
EP2107650B1 EP09155540.9A EP09155540A EP2107650B1 EP 2107650 B1 EP2107650 B1 EP 2107650B1 EP 09155540 A EP09155540 A EP 09155540A EP 2107650 B1 EP2107650 B1 EP 2107650B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
pliers
crimping pliers
positioner
crimping
locator
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Not-in-force
Application number
EP09155540.9A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP2107650A3 (en
EP2107650A2 (en
Inventor
Kurt Battenfeld
Thomas Glockseisen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wezag GmbH and Co KG
Original Assignee
Wezag GmbH Werkzeugfabrik
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wezag GmbH Werkzeugfabrik filed Critical Wezag GmbH Werkzeugfabrik
Publication of EP2107650A2 publication Critical patent/EP2107650A2/en
Publication of EP2107650A3 publication Critical patent/EP2107650A3/en
Application granted granted Critical
Publication of EP2107650B1 publication Critical patent/EP2107650B1/en
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/04Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for forming connections by deformation, e.g. crimping tool
    • H01R43/042Hand tools for crimping

Definitions

  • the invention relates to a pressing tongs with a positioner according to the preamble of patent claim 1.
  • Generic pressing tongs are used for pressing a workpiece in a tool arranged in a pliers head.
  • crimping tool which is used in particular for pressing a connector or contact with a partially stripped conductor end.
  • the pressing tongs can also be designed as working tongs, with which a plastic deformation of the workpiece is produced or a part of the workpiece is cut off or punched out.
  • a generic pressing tongs equipped with a positioner which is also referred to as a "locator”. Such a positioner serves the functionally correct arrangement of the workpiece relative to the pressing tongs, in particular to the at least one tool.
  • the positioner can ensure that with the beginning of the pressing operation, the workpiece is positioned correctly relative to the tool, for example, the connector is in the correct position relative to the stripped conductor end and / or against the tool.
  • the positioner can maintain or influence the relative position of the workpiece to the tool, for example during plastic deformation of the workpiece occurring.
  • a positioner when using the crimping pliers in conjunction with relatively small workpieces, in which a positioning by hand through an opening of the pliers head through relative to the moving tool parts is difficult or no longer possible.
  • the connector on the one hand and the stripped conductor end on the other hand must each be brought into a predetermined relative position to the tools, which are designed here as a crimp die.
  • FIG. 1 Another pressing tongs, which in Fig. 1 is sold by the applicant under the type designation CS20KS.
  • This pressing tongs also has a C-shaped, open to one side pliers head.
  • a positioner is linearly guided on an axis fixed to the pliers head, which is oriented according to the lower horizontal leg of the C and is arranged in a plane parallel to the pliers head plane.
  • the positioner can be driven via a pivotable lever mounted on the pliers head, the pivoting movement of which is converted via a connection between a pin guided in a slot into a linear movement along the axis for the linear movement of the positioner.
  • a pressing pliers of the applicant with the type designation CS25KS is known in Fig. 2 is shown and has a C-shaped pliers head.
  • a positioner is pivotally mounted about a pivot axis relative to the pliers head, which is oriented vertically to the pliers head plane.
  • the positioner is pivotable about the rotation of a knurl in the pliers head plane between a plug-on position and a working position.
  • the pivoting of the positioner is carried out in a two-handed operation, with one hand holding the crimping pliers in the range of the hand lever and the second hand causes a pivoting of the positioner.
  • DE 198 32 884 C1 discloses a crimping pliers with a pliers head in a plate construction, which is not C-shaped with one-sided opening, but O-shaped without opening in the circumferential direction.
  • a movable tool part is displaceable in the direction of a longitudinal axis relative to a pliers head fixed tool part.
  • the document proposes a positioner, which is pivotable about a pivot axis, which is oriented parallel to the pliers head plane and transverse to the direction of movement of the tool parts of the pressing pliers. In a working position, the positioner is oriented substantially parallel to the pliers head plane. From this working position, the positioner can be swung out about the pivot axis in a Aufsteckwolf Berlin. For a pivoting of the positioner also a two-handed operation of the pressing tongs is required.
  • the invention has for its object to provide a pressing tongs for pressing a workpiece whose operation is simplified.
  • a positioner is used, which is pivotable relative to a pliers head about a pivot axis, which is oriented parallel to a pliers head plane and is oriented transversely to the direction of movement of tool parts of the pressing pliers.
  • the positioner "can be swung out of the pliers head plane".
  • a degree of freedom of the positioner allows the use of the positioner for non-C-shaped pliers heads, since the positioner does not have to be moved through the opening of the C in the course of relative movement to the pliers head, as in particular for the prior art according to DE 27 18 165 A1 and the pressing tongs of the applicant CS20KS and CS25KS is the case.
  • the positioner is in operative connection with an actuating member, with the actuation of which a pivoting of the positioner relative to the pliers head can be brought about directly or indirectly.
  • the actuating member is in this case designed and arranged such that it can be actuated by a hand of the user enclosing the hand lever of the pressing tongs.
  • the actuator is formed with an arm or arm of the positioner, which allows easy connection and can be simple.
  • the length and the course of the arm or Jib can be worn a particularly good feel or good operation options of the actuator account.
  • such an arm can be formed with a metal sheet, which in particular can be bent, bent or twisted to bring about a desired geometry and suitable actuating surfaces.
  • the arm or the sheet is multifunctional in the pressing tongs according to the invention, since this not only serves to apply a force or a moment for pivoting the positioner, but at the same time forms at least one Abstützort for a spring element.
  • This spring element can serve to act on the positioner in the direction of a position, preferably the working position.
  • the hand lever carry out a movement in a plane with the pressing stroke of the pressing tongs, which preferably corresponds to the tongs head plane or is oriented parallel thereto.
  • the arm In the working position of the positioner, the arm forms an acute angle with respect to the aforementioned plane.
  • the arm is pivoted in the direction of the plane. Such pivoting can be done for example by the index finger or middle finger of the pressing tongs holding hand.
  • the positioner is preferably secured or securable in the working position via a latching device or a blocking device.
  • a locking device is understood to mean a device which holds the positioner in the vicinity of the working position or in the latter itself for small-acting forces on the positioner and arm or extension arm, while the positioner can be moved away from the working position for forces acting in an enlarged manner.
  • a latching device examples include a spring-loaded latching ball which engages in the working position in a corresponding latching groove, which can be specified via the diameter design of the detent ball, the geometry of the groove and the stiffness of the detent ball spring supporting the forces that are required move the positioner out of the working position. Accordingly, a locking pin can be used.
  • a magnet as a latching device, wherein on the strength of the magnetic force, the latching force can be specified in the working position and an automatic closing movement can be brought about by a surrounding area of the working position.
  • a locking device is understood to mean a device which can not be released merely by applying forces in the direction of the pivoting degree of freedom of the positioner. Rather, preferably in the locking device, a positive securing the working position with or without clearance, including, for example, a locking pin or a pawl can be used.
  • the locking device can be released from the same hand or the second hand of the user or be solved by additional actuators or by movement of the actuator in the direction of another degree of freedom than the pivoting degree of freedom of the positioner. (Accordingly, it is within the scope of the invention also possible that the positioner is secured in a position deviating from the working position, for example, the plug-on position, via a locking device or a locking device or is securable.)
  • a specification of a maximum pivot angle of the positioner relative to the pliers head is determined by the positioning of the positioner relative to the pliers head or other attacks
  • the arm or boom in addition to the function of transmitting actuation forces and possibly the support of a spring element also serve to limit the maximum pivoting of the positioner. This can be achieved in a particularly simple manner if the arm or outrigger is arranged and designed in such a way that it comes to bear against a further component of the pressing tongs in order to achieve the maximum pivoting angle of the positioner.
  • the actuating member in particular the arm or arm, is designed and arranged such that it can be actuated by a hand lever enclosing the right hand of the user of the pressing tongs, but also by a hand lever surrounding the left hand of the user of the pressing tongs can be actuated. In this way it can be ensured that the pressing tongs can be used with the actuator according to the invention of a right and left-handed and / or in different installation conditions.
  • the invention proposes to form the pressing tongs with a kind of modular positioner, for which the positioner and / or the arm or arm can be connected as an equipment variant with the other components of the pressing tongs / are.
  • a first group of pressing tongs can be manufactured, sold and used without positioner and / or arm or cantilever, while for a second group of tongs the additional module is equipped with the positioner and / or the arm or cantilever that for the second group of ease of use may be increased.
  • an existing crimping tool is optionally retrofitted with a positioner and / or an actuator or arm or equipped depending on the application.
  • the inventive arrangement of the pivot axis of the positioner can be used with the actuating mechanism, for example, both for a C-shaped open pliers head as well as for an annular closed pliers head. Also, the type of drive of the pressing tongs and the movement of the tool parts relative to each other irrelevant to the positioner. It is as it creates a universal positioner, which can be attached to pliers of various kinds and which is also suitable to be replaced on different pliers. Due to the orientation of the pivot axis and the number and arrangement of the nests on the tool in the pliers head is independent of the positioner. In particular, it is possible to increase the number of nests for a given requirement.
  • the number of nests only has to match the number of pick-up points on the positioner or be aligned in the working position.
  • Another advantage of the new positioner is that it provides a comparatively improved accessibility and good handling in the slip-on. It allows the easy and safe plugging even very small workpieces in the relevant receiving point, which may be formed as a depression or as a projection on the positioner.
  • Another advantage of the new positioner is that it does not hinder the conversion of the pressing tongs to other tools or tool sizes.
  • the positioner is also easier to replace, as required when changing tools.
  • the invention can be used for pressing tongs of different design, in which, for example, the movable tool part is guided linearly or on a circular path in the pliers head.
  • Fig. 3 shows a view of a pressing tongs 1 with an annular closed pliers head 2 in plate construction, which has two identical in shape cover plates 3 and 4.
  • the cover plates 3 and 4 are generally symmetrical with respect to a pliers head plane 5 (FIG. Fig . 4 ) arranged.
  • the pliers head plane 5 is determined by the two main directions of extension of the pliers head 2.
  • Fig. 3 forms the pliers head plane 5 at the same time the plane of the drawing.
  • two tool parts 6, 7 are arranged, which together form a tool.
  • the tool part 6 is fixedly mounted in the pliers head 2, while the tool part 7 is arranged to be relatively movable.
  • the tool part 7 is guided here linearly with the aid of the frame-shaped closed cover plates 3, 4.
  • the tool parts 6 and 7 as mutually associated pressing dies, with which it is possible to permanently deform a workpiece 8 in a pressing operation, for example to produce a crimped connection.
  • the workpiece 8 previously in a precisely defined relative position to the Tool parts 6 and 7 are brought.
  • a positioner 9 which is mounted with a pivot bearing 10 with pivot axis 11 pivotally mounted on the pliers head 2.
  • the pivot bearing 10 is designed and arranged such that its pivot axis 11 is located in a plane 12 which is parallel to the pliers head plane 5 (FIG. Fig. 4 ) is arranged.
  • the plane 12 lies at some distance parallel to the pliers head plane 5. However, it can also coincide with the pliers head plane 5.
  • the positioner 9 has a mounting plate 13, which is connected by means of a screw 14 to a part in the pliers head 2, which is on the one hand with the movable tool part and on the other hand with a drive 15 in connection.
  • a drive 15 two levers 16 and 17 are used, which are mounted in a known manner on the pliers head 2 pivotally relative to each other and drive the movable tool part 7 linearly in the main direction of the pressing tongs 1.
  • the positioner 9 has, in addition to the mounting plate 13, a pivot plate 18.
  • the pivot plate 18 is pivotally connected to the mounting plate 13 via the pivot bearing 10, so that the pivot plate 18 can be pivoted about the pivot axis 11 (see. Fig . 7 and 8th ).
  • the pivot plate 18 ( Fig. 5 ) has on its side facing away from the pliers head plane 5 a projecting bolt 19, which serves to facilitate gripping the pivot plate 18 for performing a pivoting about the pivot axis 11.
  • the pivot plate 18 On its other, so the pliers head 2 facing side, the pivot plate 18 has at least one receiving location 20th Fig. 3 allows three receiving points 20 side by side on the positioner 9 and the pivot plate 18 recognize.
  • the receiving points 20 are assigned to three nests on the tool parts 6 and 7 and determined, for example, for different diameters of workpieces 8.
  • Each receiving point 20 is formed here as a recess in the back 21 of the pivot plate 18. But it is also possible, the receiving point 20 on the positioner 9 and the pivot plate 18 as a projection, in particular as a projecting pin form, to a z. B. sleeve or tubular workpiece 8 réellestecken here.
  • Fig. 5 shows in a sectional view, the pivot plate 18 of the positioner 9.
  • the pivot plate 18 may be formed in particular as a plastic molding or as a metal molding. It has in the lower part for the realization of the located on the pivot plate 18 parts of the Swivel bearing 10 preferably a plurality of projections 22 with open-edged recesses 23, with the aid of which they can be detachably attached to a bolt 24, which on the mounting plate 13 (FIGS. Fig. 6 ) is provided and stored.
  • the bolt 24 and the open-edged recess 23 are provided in the mounted position with jointly aligned pivot axis 11.
  • a magnet 25 is mounted, which in the working position ( Fig. 4 and Fig.
  • the magnet 25 which acts between the pivot plate 18 and the mounting plate 13, could also be arranged on the mounting plate 13. Since the mounting plate 13 may be formed as a plastic molding or metal molding, this suitably has a bore 26 into which in the mounted position a steel pin 27 (FIG. Fig. 4 ) engages, which cooperates with the magnet 25.
  • the steel pin also has the task of supporting the mounting plate 13 together with the screw 14 against rotation on the pliers head.
  • the pivot plate 18 may have on its rear side 21 one or more cylindrical projections 28 which engage in holes not shown in the mounting plate 18 in the working position and engage. This measure can serve to eliminate an occurring in the realization of the pivot bearing 10 and / or by frequent use of the positioner 9 magnifying game in the pivot bearing 10 in the working position and in this way the working position of the positioner or the pivot plate 18 with to stabilize the inserted workpiece 8.
  • the pivot plate 18 from the receiving position ( Fig. 7 ) into the working position ( Fig. 8 ) is pivotable about a pivot angle 29 about the pivot axis 11 of the pivot bearing 10.
  • the swivel angle 29 should be at least 75 °. It is better if the pivoting angle 29 is more than 90 °, for example about 120 °, as in Fig. 5 shown.
  • the pivot angle 29 is limited by a stop 30, which is formed by the cover plate 3 and to the one edge or corner of the pivot plate 18 in the Aufsteck ein ( Fig. 7 ) strikes.
  • the stop 30 simultaneously forms an abutment for the pivot plate 18, so that the pivot plate 18 in the Aufsteckwolf ( Fig.
  • a workpiece 8 is fixed and the workpiece 8 can be inserted accurately in the selected receiving location 20.
  • a workpiece 8 is in Fig. 7 a connector shown, as it is needed in a crimp connection with a partially stripped electrical conductor, while two crimp connections must be made, namely once with the isolation of the electrical conductor and the other with the metal core of the electrical conductor.
  • Fig. 8 shows the relative position of the parts before initiating such a processing step or crimping. It can be seen that the pivot plate 18 of the positioner in accordance with the pivot angle 29 from the attachment position Fig. 7 according to the working position Fig. 8 has been pivoted. The workpiece 8 in the form of the connector is thus positioned in exact position relative to the movable tool part 7. The axis of the workpiece 8 and the axis of the movable tool part 7 are aligned with each other. From the Fig. 7 and 8th it can be seen that the workpiece 8 is positioned from the one side into the pliers head 2 in the direction of the pliers head plane 5 perpendicular to the working position.
  • the positioning stop 34 can be designed as a platen head 2 against spring force displaceable thin plate, as is well known.
  • the positioning stop 34 only serves to establish the correct intended position of the electrical conductor 31.
  • the positioning stop 34 has no significance for the positioning of the workpiece 8 in the pliers head during the working position.
  • the positioning stop 34 is also matched to the relative position of the workpiece 8 in the working position in the pliers head. But you recognize it Fig.
  • the conductor 31 After completion of the work or crimping process, the conductor 31 is connected to the workpiece 8 and remains when opening the pressing pliers in its relative position to the movable tool part 7, so that the totality of conductor 31 and workpiece 8 against the insertion movement of the electrical conductor 31 relative can be removed to the pliers head plane 5. After pivoting the pivot plate 18 of the positioner 9 in the Aufschwenk ein according to Fig. 7 a new workpiece 8 can be used and the operation can then be repeated.
  • the described embodiment according to Fig. 3 to 8 is (in addition to other embodiments that can be combined with the features of the invention) in DE 198 32 884 C1 described.
  • FIG. 9 to 12 an exemplary embodiment of a pressing tongs according to the invention is shown, wherein the embodiment according to the Fig. 3 to 7 Corresponding components are identified by the same reference numerals with the addition of the letter a.
  • the positioner 9 a is equipped with a boom or arm 35, which as a single part in Fig. 13 is shown.
  • the arm 35 is formed as a shaped sheet metal part with a constant wall thickness.
  • the arm 35 is formed with a connecting portion 36 and a tab 37 projecting from the connecting portion.
  • the tab 37 is flat with a U-shaped outer contour.
  • the tab 37 is oriented with respect to the pliers head plane 5 at an acute angle 41, wherein the angle 41 is preferably 60 ° to 85 °, in particular 70 ° to 80 °, for example approximately 75 °.
  • the connecting portion 36 is formed with a strip of approximately constant width, which is angled U-shaped with a base leg 38 and two parallel side legs 39, 40.
  • the base leg 38 has an approximately semi-circular recess 42 and two edge-closed or, as in Fig. 12
  • the side legs 39, 40 are extended downwards with rod-shaped extensions 45, 46, which are angled in their side arms 39, 40 facing away from each other end portions 47, 48 by 90 ° to each other, wherein the in Installation state aligned with the pivot axis 11a-11a are oriented.
  • the arm 35 is attached to the positioner 9a from the outside, the bolt 19 entering the recess 42 and the rear side of the base leg 38 coming into contact with the outside of the positioner 9a, while the side legs 39, 40 of the arm 35 are the positioner 9a grip around the side.
  • a firm connection between the arm 35 and positioner 9a in that two screws 49, 50 are screwed through the recesses 43, 44 in threaded holes of the positioner 9a.
  • the end regions 47, 48 each serve to support one of a spring element 51, here a spiral or leg spring.
  • the spring element 51 has two legs, which are pivoted to produce a torsional force of the spring element 51 to each other.
  • a leg 52 extends parallel to the extension 46 upwards and extends for the purpose of securing against the arm 35 in an angled end portion in a bore 53 in the side legs 40.
  • the other leg of the spring member 51 is supported in a manner not shown on the pressing pliers 1a , For example, on the cover plate 3a, the mounting plate 13a or the pliers head 2a, from.
  • the spring element 51 is biased so that this the positioner 9a with arm 35 in the direction of Fig. 10 shown working position and can secure in this, which can be done in addition to a fuse by the magnet 25.
  • the tab 37 extends at an angle of 60 ° to 85 °, in particular 70 ° to 80 °, for example about 75 °, to the pliers head plane 5a, wherein the tab 37 is slightly inclined in the direction of the hand lever 16a, 17a , If a user's hand is placed on the hand levers 16a, 17a or if this includes the hand levers 16a, 17a, then the user can use a finger, preferably the index finger or middle finger, from outside according to Fig. 10 apply an actuating force to the tab 37, so that the tab 37 can be used in one-handed operation as an actuator 54.

Abstract

The crimping pliers (1a) have a locator (9a) rotatable relative to a head (2a) around a pivoting axis (11a). The locator stays in connection with an activating element (54). The activating element is activated by the hand of a user for directly or indirectly causing a pivoting movement of the locator relative to the head, where the activating element has an extension. The activating element is designed and arranged such that the crimping pliers are actuated by gripping or contacting hand levers (16a, 17a) by the hand of the user.

Description

TECHNISCHES GEBIET DER ERFINDUNGTECHNICAL FIELD OF THE INVENTION

Die Erfindung betrifft eine Presszange mit einem Positionierer gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a pressing tongs with a positioner according to the preamble of patent claim 1.

STAND DER TECHNIKSTATE OF THE ART

Gattungsgemäße Presszangen dienen einem Verpressen eines Werkstücks in einem in einem Zangenkopf angeordneten Werkzeug. Beispielsweise handelt es sich um eine sogenannten "Crimpzange", die insbesondere zum Verpressen eines Verbinders oder Kontaktes mit einem bereichsweise abisolierten Leiterende verwendet wird. Die Presszange kann auch als Arbeitszange ausgebildet sein, mit der eine plastische Verformung des Werkstückes erzeugt wird oder ein Teil des Werkstücks abgetrennt wird oder ausgestanzt wird. Weiterhin ist eine gattungsgemäße Presszange ausgestattet mit einem Positionierer, der auch als "Locator" bezeichnet wird. Ein derartiger Positionierer dient der funktionsgerechten Anordnung des Werkstücks relativ zu der Presszange, insbesondere zu dem mindestens einen Werkzeug. Hierbei kann der Positionierer dafür Sorge tragen, dass mit Beginn des Pressvorgangs das Werkstück richtig gegenüber dem Werkzeug positioniert ist, beispielsweise der Verbinder in der richtigen Lage gegenüber dem abisolierten Leiterende und/oder gegenüber dem Werkzeug ist. Alternativ oder zusätzlich kann der Positionierer während des eigentlichen Pressvorgangs die relative Lage des Werkstücks zu dem Werkzeug aufrechterhalten oder beeinflussen, beispielsweise während auftretender plastischer Verformungen des Werkstücks. Insbesondere von Vorteil ist ein Positionierer bei Gebrauch der Presszange in Verbindung mit verhältnismäßig kleinen Werkstücken, bei denen eine Positionierung von Hand durch eine Öffnung des Zangenkopfes hindurch relativ zu den beweglichen Werkzeugteilen nur schwer oder nicht mehr möglich ist.Generic pressing tongs are used for pressing a workpiece in a tool arranged in a pliers head. For example, it is a so-called "crimping tool", which is used in particular for pressing a connector or contact with a partially stripped conductor end. The pressing tongs can also be designed as working tongs, with which a plastic deformation of the workpiece is produced or a part of the workpiece is cut off or punched out. Furthermore, a generic pressing tongs equipped with a positioner, which is also referred to as a "locator". Such a positioner serves the functionally correct arrangement of the workpiece relative to the pressing tongs, in particular to the at least one tool. In this case, the positioner can ensure that with the beginning of the pressing operation, the workpiece is positioned correctly relative to the tool, for example, the connector is in the correct position relative to the stripped conductor end and / or against the tool. Alternatively or additionally, during the actual pressing operation, the positioner can maintain or influence the relative position of the workpiece to the tool, for example during plastic deformation of the workpiece occurring. Particularly advantageous is a positioner when using the crimping pliers in conjunction with relatively small workpieces, in which a positioning by hand through an opening of the pliers head through relative to the moving tool parts is difficult or no longer possible.

Insbesondere bei der Herstellung von Crimpverbindungen muss der Verbinder einerseits und das abisolierte Leiterende andererseits jeweils in eine vorgegebene Relativlage zu den Werkzeugen gebracht werden, die hier als Crimpgesenk ausgebildet sind.In particular, in the manufacture of crimp connections, the connector on the one hand and the stripped conductor end on the other hand must each be brought into a predetermined relative position to the tools, which are designed here as a crimp die.

Hinsichtlich des mechanischen Grundaufbaus der Presszange und der Anordnung des Bewegungsfreiheitsgrads und der Ausgestaltung des Positionierers sind aus dem Stand der Technik vielfältige Ausgestaltungsformen bekannt, welche anhand der Erfindung weiterentwickelt werden können:

  • Eine aus DE 27 18 165 A1 bekannte Presszange besitzt einen C-förmigen Zangenkopf, der somit seitlich offen gestaltet ist. In einer anderen Ausführungsform der DE 27 18 165 A1 bewegen sich die Werkzeugteile "scherenartig" zueinander. In beiden Fällen wird im Zangenkopf eine Zangenkopfebene festgelegt, die als Mittelebene der Haupterstreckungsrichtungen des Zangenkopfes anzusehen ist. Die bekannten Presszangen besitzen einen Positionierer, der um eine Schwenkachse zwischen einer Aufsteckstellung und einer Arbeitsstellung verschwenkbar ist. Der Positionierer weist mindestens eine Aufnahme für ein Werkstück auf. Die Schwenkachse ist hierbei vertikal zur Zangenkopfebene orientiert. Auf diese Weise ist es möglich, den Positionierer in die Aufsteckstellung zu verschwenken, das Werkstück in die Aufnahmestelle einzusetzen und den Positionierer mit dem aufgesteckten Werkstück durch die geöffnete Seite des Zangenkopfes in die Bearbeitungsstellung zu verschwenken, in der das Werkstück die vorgesehene Relativposition zu dem Werkzeug einnimmt. Hieran anschließend kann die Bearbeitung des Werkstücks in Form des eigentlichen Pressvorgangs erfolgen, indem der Antrieb der Presszange, hier zwei zueinander verschwenkbare Handhebel, betätigt wird.
With regard to the basic mechanical construction of the pressing tongs and the arrangement of the degree of freedom of movement and the configuration of the positioner, various embodiments are known from the prior art, which can be further developed by means of the invention:
  • One out DE 27 18 165 A1 Known pressing tongs have a C-shaped pliers head, which is thus designed open to the side. In another embodiment of the DE 27 18 165 A1 The tool parts move "scissor-like" to each other. In both cases, a pliers head plane is set in the pliers head, which is to be regarded as the center plane of the main extension directions of the pliers head. The known pressing tongs have a positioner which is pivotable about a pivot axis between a Aufsteckstellung and a working position. The positioner has at least one receptacle for a workpiece. The pivot axis is in this case oriented vertically to the pliers head plane. In this way, it is possible to pivot the positioner in the Aufsteckstellung, insert the workpiece in the receiving point and to pivot the positioner with the attached workpiece through the open side of the pliers head in the machining position in which the workpiece the intended relative position to the tool occupies. Following this, the machining of the workpiece in the form of the actual pressing process can be done by the drive of the pressing tongs, here two mutually pivotable hand lever is operated.

Eine weitere Presszange, die in Fig. 1 dargestellt ist, wird von der Anmelderin unter der Typenbezeichnung CS20KS vertrieben. Diese Presszange besitzt ebenfalls einen C-förmigen, nach einer Seite offenen Zangenkopf. An diesem Zangenkopf ist ein Positionierer linear auf einer am Zangenkopf befestigten Achse geführt, die entsprechend dem unteren horizontalen Schenkel des C orientiert ist und in einer Ebene parallel zur Zangenkopfebene angeordnet ist. Der Positionierer kann über einen am Zangenkopf gelagerten verschwenkbaren Hebel angetrieben werden, dessen Schwenkbewegung über eine Verbindung zwischen einem in einem Langloch geführten Pin in eine lineare Bewegung entlang der Achse zur linearen Bewegung des Positionierers umgewandelt wird.Another pressing tongs, which in Fig. 1 is sold by the applicant under the type designation CS20KS. This pressing tongs also has a C-shaped, open to one side pliers head. At this pliers head, a positioner is linearly guided on an axis fixed to the pliers head, which is oriented according to the lower horizontal leg of the C and is arranged in a plane parallel to the pliers head plane. The positioner can be driven via a pivotable lever mounted on the pliers head, the pivoting movement of which is converted via a connection between a pin guided in a slot into a linear movement along the axis for the linear movement of the positioner.

Weiterhin ist eine Presszange der Anmelderin mit der Typenbezeichnung CS25KS bekannt, die in Fig. 2 dargestellt ist und einen C-förmigen Zangenkopf besitzt. Bei dieser Presszange ist ein Positionierer verschwenkbar um eine Schwenkachse gegenüber dem Zangenkopf gelagert, die vertikal zur Zangenkopfebene orientiert ist. Der Positionierer ist über die Verdrehung eines Rändels in der Zangenkopfebene verschwenkbar zwischen einer Aufsteckstellung und einer Arbeitsstellung. Wie in Fig. 2 dargestellt, erfolgt die Verschwenkung des Positionierers in einer Zweihandbedienung, wobei eine Hand die Presszange im Bereich der Handhebel hält und die zweite Hand eine Verschwenkung des Positionierers herbeiführt.Furthermore, a pressing pliers of the applicant with the type designation CS25KS is known in Fig. 2 is shown and has a C-shaped pliers head. In this pressing tongs a positioner is pivotally mounted about a pivot axis relative to the pliers head, which is oriented vertically to the pliers head plane. The positioner is pivotable about the rotation of a knurl in the pliers head plane between a plug-on position and a working position. As in Fig. 2 shown, the pivoting of the positioner is carried out in a two-handed operation, with one hand holding the crimping pliers in the range of the hand lever and the second hand causes a pivoting of the positioner.

DE 198 32 884 C1 offenbart eine Presszange mit einem Zangenkopf in Plattenbauweise, welcher nicht C-förmig mit einseitiger Öffnung, sondern O-förmig ausgebildet ist ohne Öffnung in Umfangsrichtung. Nach Maßgabe der Betätigung von Handhebeln ist ein bewegliches Werkzeugteil in Richtung einer Längsachse relativ zu einem zangenkopffesten Werkzeugteil verschieblich. Die Druckschrift schlägt einen Positionierer vor, welcher verschwenkbar ist um eine Schwenkachse, welche parallel zur Zangenkopfebene orientiert ist sowie quer zur Bewegungsrichtung der Werkzeugteile der Presszange. In einer Arbeitsstellung ist der Positionierer im Wesentlichen parallel zur Zangenkopfebene orientiert. Aus dieser Arbeitsstellung kann der Positionierer um die Schwenkachse herausgeschwenkt werden in eine Aufsteckstellung. Für eine Verschwenkung des Positionierers ist ebenfalls eine Zweihandbedienung der Presszange erforderlich. DE 198 32 884 C1 discloses a crimping pliers with a pliers head in a plate construction, which is not C-shaped with one-sided opening, but O-shaped without opening in the circumferential direction. In accordance with the operation of hand levers a movable tool part is displaceable in the direction of a longitudinal axis relative to a pliers head fixed tool part. The document proposes a positioner, which is pivotable about a pivot axis, which is oriented parallel to the pliers head plane and transverse to the direction of movement of the tool parts of the pressing pliers. In a working position, the positioner is oriented substantially parallel to the pliers head plane. From this working position, the positioner can be swung out about the pivot axis in a Aufsteckstellung. For a pivoting of the positioner also a two-handed operation of the pressing tongs is required.

AUFGABE DER ERFINDUNGOBJECT OF THE INVENTION

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Presszange zum Verpressen eines Werkstücks vorzuschlagen, deren Bedienung vereinfacht ist.The invention has for its object to provide a pressing tongs for pressing a workpiece whose operation is simplified.

LÖSUNGSOLUTION

Die Aufgabe der Erfindung wird erfindungsgemäß mit den Merkmalen des unabhängigen Patentanspruchs 1 gelöst. Weitere Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Lösung ergeben sich entsprechend einer Presszange mit den Merkmalen der abhängigen Patentansprüche 2 bis 11.The object of the invention is achieved with the features of independent claim 1. Further embodiments of the solution according to the invention are obtained according to a pressing tongs with the features of the dependent claims 2 to 11.

BESCHREIBUNG DER ERFINDUNGDESCRIPTION OF THE INVENTION

Erfindungsgemäß findet ein Positionierer Einsatz, der relativ zu einem Zangenkopf verschwenkbar ist um eine Schwenkachse, die parallel zu einer Zangenkopfebene orientiert ist sowie quer zur Bewegungsrichtung von Werkzeugteilen der Presszange orientiert ist. Damit kann der Positionierer "aus der Zangenkopfebene herausgeschwenkt werden". Ohne dass dies zwingend der Fall sein muss, wird durch einen derartigen Freiheitsgrad des Positionierers der Einsatz des Positionierers auch für nicht C-förmige Zangenköpfe ermöglicht, da der Positionierer nicht durch die Öffnung des C im Zuge der Relativbewegung zum Zangenkopf bewegt werden muss, wie dies insbesondere für den Stand der Technik gemäß DE 27 18 165 A1 und die Presszangen der Anmelderin CS20KS und CS25KS der Fall ist.According to the invention, a positioner is used, which is pivotable relative to a pliers head about a pivot axis, which is oriented parallel to a pliers head plane and is oriented transversely to the direction of movement of tool parts of the pressing pliers. Thus, the positioner "can be swung out of the pliers head plane". Without this being necessarily the case, such a degree of freedom of the positioner allows the use of the positioner for non-C-shaped pliers heads, since the positioner does not have to be moved through the opening of the C in the course of relative movement to the pliers head, as in particular for the prior art according to DE 27 18 165 A1 and the pressing tongs of the applicant CS20KS and CS25KS is the case.

Erfindungsgemäß steht der Positionierer mit einem Betätigungsorgan in Wirkverbindung, mit dessen Betätigung unmittelbar oder mittelbar eine Verschwenkung des Positionierers relativ zu dem Zangenkopf herbeiführbar ist. Das Betätigungsorgan ist hierbei derart ausgebildet und angeordnet, dass dieses von einer die Handhebel umschließenden Hand des Benutzers der Presszange betätigbar ist. Somit wird erfindungsgemäß eine Verschwenkung des Positionierers für eine Einhandbedienung der Presszange ermöglicht. Dies hat den Vorteil, dass beispielsweise mit der anderen Hand des Benutzers das Werkstück gehalten werden kann und in das Werkzeug der Presszange eingeführt werden kann.According to the invention, the positioner is in operative connection with an actuating member, with the actuation of which a pivoting of the positioner relative to the pliers head can be brought about directly or indirectly. The actuating member is in this case designed and arranged such that it can be actuated by a hand of the user enclosing the hand lever of the pressing tongs. Thus, a pivoting of the positioner for one-handed operation of the pressing tongs is made possible according to the invention. This has the advantage that, for example, with the other hand of the user, the workpiece can be held and can be inserted into the tool of the pressing tongs.

Während für die ebenfalls in Einhandbedienung bedienbare Presszange der Anmelderin mit der Typenbezeichnung CS20KS eine Betätigung mit dem Daumen erfolgt mit einem Betätigungsweg des Daumens, der mit Schließung der Handhebel größer wird, ist infolge der anderweitigen erfindungsgemäßen Orientierung der Schwenkachse der Weg für die Betätigung des Betätigungsorgans unter Umständen im Wesentlichen unabhängig oder weniger abhängig von einer Stellung der Handhebel. Andererseits kann eine alternative oder verbesserte Betätigung beispielsweise über einen Zeigefinger auf erfindungsgemäße Weise ermöglicht sein. Schließlich kann erfindungsgemäß die aufwändige Betätigungsmechanik für die Presszange des Typs CS20KS mit einem verschwenkbaren Hebel und einer getrieblichen Verbindung zur Umwandlung der Schwenkbewegung in eine lineare Bewegung vermieden werden.While for the also operated in one-handed press pliers with the type designation CS20KS an operation with the thumb with an actuation of the thumb, which is greater with closure of the hand lever, due to the otherwise inventive orientation of the pivot axis of the way for the actuation of the actuator below Circumstances substantially independent or less dependent on a position of the hand lever. On the other hand, an alternative or improved operation, for example via an index finger in accordance with the invention may be possible. Finally, according to the invention, the elaborate actuating mechanism for the pressing tongs of the type CS20KS with a pivotable lever and a geared connection for converting the pivoting movement into a linear movement can be avoided.

Für einen weiteren Vorschlag der Erfindung ist das Betätigungsorgan mit einem Arm oder Ausleger des Positionierers gebildet, der eine einfache Anbindung ermöglicht und einfach aufgebaut sein kann. Durch die Gestaltung der Länge sowie des Verlaufs des Arms oder Auslegers kann einer besonders guten Haptik oder guten Betätigungsmöglichkeiten des Betätigungsorgans Rechnung getragen werden.For a further proposal of the invention, the actuator is formed with an arm or arm of the positioner, which allows easy connection and can be simple. By designing the length and the course of the arm or Jib can be worn a particularly good feel or good operation options of the actuator account.

Beispielsweise kann ein derartiger Arm mit einem Blech gebildet sein, welches insbesondere gebogen, gekröpft oder verdrillt sein kann zur Herbeiführung einer gewünschten Geometrie und geeigneter Betätigungsflächen.For example, such an arm can be formed with a metal sheet, which in particular can be bent, bent or twisted to bring about a desired geometry and suitable actuating surfaces.

Für einen weiteren Vorschlag ist bei der erfindungsgemäßen Presszange der Arm oder das Blech multifunktional, da dieser nicht lediglich der Aufbringung einer Kraft bzw. eines Moments zur Verschwenkung des Positionierers dient, sondern gleichzeitig zumindest einen Abstützort für ein Federelement bildet. Dieses Federelement kann dazu dienen, den Positionierer in Richtung einer Stellung, vorzugsweise die Arbeitsstellung, zu beaufschlagen.For a further proposal, the arm or the sheet is multifunctional in the pressing tongs according to the invention, since this not only serves to apply a force or a moment for pivoting the positioner, but at the same time forms at least one Abstützort for a spring element. This spring element can serve to act on the positioner in the direction of a position, preferably the working position.

Für einen weiteren Vorschlag der Erfindung führen die Handhebel mit dem Presshub der Presszange eine Bewegung in einer Ebene aus, welche vorzugsweise der Zangenkopfebene entspricht oder parallel zu dieser orientiert ist. In der Arbeitsstellung des Positionierers bildet der Arm einen spitzen Winkel gegenüber der vorgenannten Ebene. Zu einem Überführen des Positionierers von der Arbeitsstellung in eine andere Stellung, insbesondere die Aufsteckstellung, wird der Arm in Richtung der Ebene verschwenkt. Eine derartige Verschwenkbewegung kann beispielsweise durch den Zeigefinger oder Mittelfinger der die Presszange haltenden Hand erfolgen.For a further proposal of the invention, the hand lever carry out a movement in a plane with the pressing stroke of the pressing tongs, which preferably corresponds to the tongs head plane or is oriented parallel thereto. In the working position of the positioner, the arm forms an acute angle with respect to the aforementioned plane. For a transfer of the positioner from the working position to another position, in particular the attachment position, the arm is pivoted in the direction of the plane. Such pivoting can be done for example by the index finger or middle finger of the pressing tongs holding hand.

Vorzugsweise ist bei der erfindungsgemäßen Presszange der Positionierer in der Arbeitsstellung über eine Rasteinrichtung oder eine Sperreinrichtung gesichert oder sicherbar.In the case of the pressing tongs according to the invention, the positioner is preferably secured or securable in the working position via a latching device or a blocking device.

In diesem Zusammenhang wird unter einer Rasteinrichtung eine Einrichtung verstanden, welche für kleine wirkende Kräfte auf Positionierer und Arm oder Ausleger den Positionierer im Umgebungsbereich der Arbeitsstellung oder in dieser selbst hält, während für vergrößerte wirkende Kräfte der Positionierer aus der Arbeitsstellung wegbewegt werden kann. Beispiele für eine derartige Rasteinrichtung sind eine federbelastete Rastkugel, die in der Arbeitsstellung eingreift in eine entsprechende Rastnut, wobei über die Durchmessergestaltung der Rastkugel, die Geometrie der Nut und die Steifigkeit der die Rastkugel abstützenden Feder die Kräfte vorgegeben werden können, die erforderlich sind, um den Positionierer aus der Arbeitsstellung zu bewegen. Entsprechend kann ein Raststift eingesetzt werden. Ebenfalls möglich ist der Einsatz eines Magneten als eine Rasteinrichtung, wobei über die Stärke der Magnetkraft die Rastkraft in der Arbeitsstellung vorgegeben werden kann und eine automatische Schließbewegung von einem Umgebungsbereich der Arbeitsstellung herbeigeführt werden kann.In this context, a locking device is understood to mean a device which holds the positioner in the vicinity of the working position or in the latter itself for small-acting forces on the positioner and arm or extension arm, while the positioner can be moved away from the working position for forces acting in an enlarged manner. Examples of such a latching device are a spring-loaded latching ball which engages in the working position in a corresponding latching groove, which can be specified via the diameter design of the detent ball, the geometry of the groove and the stiffness of the detent ball spring supporting the forces that are required move the positioner out of the working position. Accordingly, a locking pin can be used. Also possible is the use a magnet as a latching device, wherein on the strength of the magnetic force, the latching force can be specified in the working position and an automatic closing movement can be brought about by a surrounding area of the working position.

Hingegen wird unter einer Sperreinrichtung eine Einrichtung verstanden, welche nicht lediglich durch Aufbringung von Kräften in Richtung des Verschwenk-Freiheitsgrads des Positionierers gelöst werden kann. Vielmehr erfolgt vorzugsweise in der Sperreinrichtung eine formschlüssige Sicherung der Arbeitsstellung mit oder ohne Spiel, wozu beispielsweise ein Sperrbolzen oder eine Sperrklinke Einsatz finden kann. Die Sperreinrichtung kann von derselben Hand oder der zweiten Hand des Benutzers gelöst werden oder durch zusätzliche Betätigungsorgane gelöst werden oder durch Bewegung des Betätigungsorgans in Richtung eines anderen Freiheitsgrads als der Verschwenk-Freiheitsgrad des Positionierers. (Entsprechend ist es im Rahmen der Erfindung ebenfalls möglich, dass der Positionierer in einer von der Arbeitsstellung abweichenden Stellung, beispielsweise der Aufsteckstellung, über eine Rasteinrichtung oder eine Sperreinrichtung gesichert ist oder sicherbar ist.) By contrast , a locking device is understood to mean a device which can not be released merely by applying forces in the direction of the pivoting degree of freedom of the positioner. Rather, preferably in the locking device, a positive securing the working position with or without clearance, including, for example, a locking pin or a pawl can be used. The locking device can be released from the same hand or the second hand of the user or be solved by additional actuators or by movement of the actuator in the direction of another degree of freedom than the pivoting degree of freedom of the positioner. (Accordingly, it is within the scope of the invention also possible that the positioner is secured in a position deviating from the working position, for example, the plug-on position, via a locking device or a locking device or is securable.)

Während ebenfalls möglich ist, dass eine Vorgabe eines maximalen Schwenkwinkels des Positionierers relativ zum Zangenkopf vorgegeben ist durch die Lagerung des Positionierers gegenüber dem Zangenkopf oder anderweitige Anschläge, kann der Arm oder Ausleger neben der Funktion der Übertragung von Betätigungskräften und ggf. der Abstützung eines Federelements auch dazu dienen, die maximale Verschwenkung des Positionierers zu begrenzen. Besonders einfach kann dies erreicht werden, wenn der Arm oder Ausleger derart angeordnet und gestaltet ist, dass dieser für die Erreichung des maximalen Schwenkwinkels des Positionierers zur Anlage an ein weiteres Bauelement der Presszange kommt.While it is also possible that a specification of a maximum pivot angle of the positioner relative to the pliers head is determined by the positioning of the positioner relative to the pliers head or other attacks, the arm or boom in addition to the function of transmitting actuation forces and possibly the support of a spring element also serve to limit the maximum pivoting of the positioner. This can be achieved in a particularly simple manner if the arm or outrigger is arranged and designed in such a way that it comes to bear against a further component of the pressing tongs in order to achieve the maximum pivoting angle of the positioner.

In weiterer Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Presszange ist das Betätigungsorgan, insbesondere der Arm oder Ausleger, derart ausgebildet und angeordnet, dass dieses von einer die Handhebel umschließenden rechten Hand des Benutzers der Presszange betätigbar ist, aber auch von einer die Handhebel umschließenden linken Hand des Benutzers der Presszange betätigbar sein kann. Auf diese Weise kann gewährleistet werden, dass die Presszange mit dem erfindungsgemäßen Betätigungsorgan von einem Rechts- und Linkshänder und/oder in unterschiedlichen Einbaubedingungen genutzt werden kann.In a further embodiment of the pressing tongs according to the invention, the actuating member, in particular the arm or arm, is designed and arranged such that it can be actuated by a hand lever enclosing the right hand of the user of the pressing tongs, but also by a hand lever surrounding the left hand of the user of the pressing tongs can be actuated. In this way it can be ensured that the pressing tongs can be used with the actuator according to the invention of a right and left-handed and / or in different installation conditions.

Weiterhin schlägt die Erfindung vor, die Presszange mit einer Art modularem Positionierer auszubilden, für den der Positionierer und/oder der Arm oder Ausleger als Ausstattungsvariante mit den weiteren Bestandteilen der Presszange verbindbar ist/sind. Damit kann eine erste Gruppe von Presszangen hergestellt, vertrieben und benutzt werden, die ohne Positionierer und/oder Arm oder Ausleger ausgestattet sind, während für eine zweite Gruppe von Presszangen das zusätzliche Modul mit dem Positionierer und/oder dem Arm oder Ausleger ausgestattet ist, so dass für die zweite Gruppe der Bedienkomfort erhöht sein kann. Auch möglich ist, dass eine existierende Presszange wahlweise mit einem Positionierer und/oder einem Betätigungsorgan oder Arm nachgerüstet wird oder je nach Einsatzfall ausgestattet wird.Furthermore, the invention proposes to form the pressing tongs with a kind of modular positioner, for which the positioner and / or the arm or arm can be connected as an equipment variant with the other components of the pressing tongs / are. Thus, a first group of pressing tongs can be manufactured, sold and used without positioner and / or arm or cantilever, while for a second group of tongs the additional module is equipped with the positioner and / or the arm or cantilever that for the second group of ease of use may be increased. It is also possible that an existing crimping tool is optionally retrofitted with a positioner and / or an actuator or arm or equipped depending on the application.

Durch die erfindungsgemäße Anordnung der Schwenkachse kann der Positionierer mit der Betätigungsmechanik beispielsweise sowohl für einen C-förmigen offenen Zangenkopf als auch für einen ringförmig geschlossenen Zangenkopf eingesetzt werden. Auch ist die Art des Antriebs der Presszange sowie die Bewegung der Werkzeugteile relativ zueinander irrelevant für den Positionierer. Es wird gleichsam ein Universal-Positionierer geschaffen, der an Zangen der verschiedensten Art ansetzbar ist und der auch geeignet ist, an unterschiedlichen Zangen ausgetauscht zu werden. Durch die Orientierung der Schwenkachse ist auch die Anzahl und die Anordnung der Nester an dem Werkzeug im Zangenkopf unabhängig von dem Positionierer. Insbesondere ist es möglich, die Anzahl der Nester bei gegebener Forderung zu erhöhen. Die Anzahl der Nester muss lediglich mit der Anzahl der Aufnahmestellen am Positionierer übereinstimmen bzw. in der Arbeitsstellung fluchten. Ein weiterer Vorteil des neuen Positionierers liegt darin, dass er in der Aufsteckstellung eine vergleichsweise verbesserte Zugänglichkeit und gute Handhabbarkeit bietet. Er gestattet das leichte und sichere Aufstecken auch sehr kleiner Werkstücke in die betreffende Aufnahmestelle, die als Vertiefung oder als Vorsprung am Positionierer ausgebildet sein kann. Ein weiterer Vorteil des neuen Positionierers besteht darin, dass dieser die Umrüstung der Presszange auf andere Werkzeuge oder Werkzeuggrößen nicht behindert. Der Positionierer lässt sich ebenfalls einfacher auswechseln, wie es bei einem Werkzeugwechsel erforderlich ist. Die Erfindung kann Einsatz finden für Presszangen unterschiedlicher Bauart, bei denen beispielsweise der bewegbare Werkzeugteil im Zangenkopf linear oder auf einer Kreisbahn geführt ist.The inventive arrangement of the pivot axis of the positioner can be used with the actuating mechanism, for example, both for a C-shaped open pliers head as well as for an annular closed pliers head. Also, the type of drive of the pressing tongs and the movement of the tool parts relative to each other irrelevant to the positioner. It is as it creates a universal positioner, which can be attached to pliers of various kinds and which is also suitable to be replaced on different pliers. Due to the orientation of the pivot axis and the number and arrangement of the nests on the tool in the pliers head is independent of the positioner. In particular, it is possible to increase the number of nests for a given requirement. The number of nests only has to match the number of pick-up points on the positioner or be aligned in the working position. Another advantage of the new positioner is that it provides a comparatively improved accessibility and good handling in the slip-on. It allows the easy and safe plugging even very small workpieces in the relevant receiving point, which may be formed as a depression or as a projection on the positioner. Another advantage of the new positioner is that it does not hinder the conversion of the pressing tongs to other tools or tool sizes. The positioner is also easier to replace, as required when changing tools. The invention can be used for pressing tongs of different design, in which, for example, the movable tool part is guided linearly or on a circular path in the pliers head.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Patentansprüchen, der Beschreibung und den Zeichnungen. Die in der Beschreibungseinleitung genannten Vorteile von Merkmalen und von Kombinationen mehrerer Merkmale sind lediglich beispielhaft und können alternativ oder kumulativ zur Wirkung kommen, ohne dass die Vorteile zwingend von erfindungsgemäßen Ausführungsformen erzielt werden müssen. Weitere Merkmale sind den Zeichnungen - insbesondere den dargestellten Geometrien und den relativen Abmessungen mehrerer Bauteile zueinander sowie deren relativer Anordnung und Wirkverbindung - zu entnehmen. Die Kombination von Merkmalen unterschiedlicher Ausführungsformen der Erfindung oder von Merkmalen unterschiedlicher Patentansprüche ist ebenfalls abweichend von den gewählten Rückbeziehungen der Patentansprüche möglich und wird hiermit angeregt. Dies betrifft auch solche Merkmale, die in separaten Zeichnungen dargestellt sind oder bei deren Beschreibung genannt werden. Diese Merkmale können auch mit Merkmalen unterschiedlicher Patentansprüche kombiniert werden. Ebenso können in den Patentansprüchen aufgeführte Merkmale für weitere Ausführungsformen der Erfindung entfallen.Advantageous developments of the invention will become apparent from the claims, the description and the drawings. The advantages of features and combinations of several features mentioned in the introduction to the description are merely exemplary and can take effect alternatively or cumulatively, without the advantages of compelling embodiments of the invention must be achieved. Further features are the drawings - in particular the illustrated geometries and the relative dimensions of several components to each other and their relative arrangement and operative connection - refer. The combination of features of different embodiments of the invention or of features of different claims is also possible deviating from the chosen relationships of the claims and is hereby stimulated. This also applies to those features which are shown in separate drawings or are mentioned in their description. These features can also be combined with features of different claims. Likewise, in the claims listed features for further embodiments of the invention can be omitted.

KURZBESCHREIBUNG DER FIGURENBRIEF DESCRIPTION OF THE FIGURES

Im Folgenden wird die Erfindung anhand in den Figuren dargestellter bevorzugter Ausführungsbeispiele weiter erläutert und beschrieben.

Fig. 1
zeigt einen Zangenkopf einer bekannten Presszange der Anmelderin mit der Typenbezeichnung CS20KS.
Fig. 2
zeigt einen Zangenkopf einer weiteren bekannten Presszange der Anmelderin mit der Typenbezeichnung CS25KS.
Fig. 3
zeigt eine Ansicht einer weiteren, aus DE 198 32 884 C1 bekannten Presszange mit ringförmig geschlossenem Zangenkopf.
Fig. 4
zeigt einen Schnitt gemäß der Schnittlinie IV-IV in Fig. 3 durch den Zangenkopf mit geschnitten dargestelltem Positionierer.
Fig. 5
zeigt eine Schnittdarstellung der Schwenkplatte des Positionierers gemäß der Schnittlinie V-V in Fig. 3.
Fig. 6
zeigt eine Schnittdarstellung der Befestigungsplatte des Positionierers.
Fig. 7
zeigt eine ähnliche Darstellung wie Fig. 4 mit der in die Aufsteckstellung aufge- klappten Schwenkplatte.
Fig. 8
zeigt eine ähnliche Darstellung wie Fig. 4 und 7 mit der in die Arbeitsstellung ge- klappten Schwenkplatte.
Fig. 9
zeigt eine erfindungsgemäße Presszange in räumlicher Darstellung mit einem klappbaren, mit einem Arm ausgestatteten Positionierer in der Arbeitsstellung.
Fig. 10
zeigt eine gegenüber Fig. 9 vergrößerte Ansicht.
Fig. 11
zeigt die erfindungsgemäße Presszange gemäß Figuren 9 und 10 in räumlicher Darstellung in einer Aufsteckstellung.
Fig. 12
zeigt eine gegenüber Fig. 11 vergrößerte Ansicht.
Fig. 13
zeigt eine räumliche Einzelteilansicht eines Armes oder Auslegers für eine erfindungsgemäße Presszange.
In the following the invention will be further explained and described with reference to preferred embodiments shown in the figures.
Fig. 1
shows a pliers head of a known crimping pliers of the applicant with the type designation CS20KS.
Fig. 2
shows a pliers head of another known crimping pliers of the applicant with the type designation CS25KS.
Fig. 3
shows a view of another, from DE 198 32 884 C1 known pressing pliers with annular closed pliers head.
Fig. 4
shows a section along the section line IV-IV in Fig. 3 by the pliers head with cut represented positioner.
Fig. 5
shows a sectional view of the pivot plate of the positioner according to the section line VV in Fig. 3 ,
Fig. 6
shows a sectional view of the mounting plate of the positioner.
Fig. 7
shows a similar representation as Fig. 4 with the swivel plate opened in the slip-on position.
Fig. 8
shows a similar representation as Fig. 4 and 7 with the swivel plate folded into the working position.
Fig. 9
shows a pressing tongs according to the invention in a spatial representation with a hinged, equipped with an arm positioner in the working position.
Fig. 10
shows one opposite Fig. 9 enlarged view.
Fig. 11
shows the pressing tongs according to the invention according to Figures 9 and 10 in a spatial representation in a slip-on position.
Fig. 12
shows one opposite Fig. 11 enlarged view.
Fig. 13
shows a partial spatial view of an arm or jib for a pressing tongs according to the invention.

FIGURENBESCHREIBUNGDESCRIPTION OF THE FIGURES

Fig. 3 zeigt eine Ansicht einer Presszange 1 mit einem ringförmig geschlossenen Zangenkopf 2 in Plattenbauweise, der zwei in der Form identische Deckplatten 3 und 4 aufweist. Die Deckplatten 3 und 4 sind in aller Regel symmetrisch zu einer Zangenkopfebene 5 ( Fig. 4 ) angeordnet. Die Zangenkopfebene 5 wird durch die beiden Haupterstreckungsrichtungen des Zangenkopfes 2 festgelegt. In Fig. 3 bildet die Zangenkopfebene 5 zugleich die Zeichenebene. Fig. 3 shows a view of a pressing tongs 1 with an annular closed pliers head 2 in plate construction, which has two identical in shape cover plates 3 and 4. The cover plates 3 and 4 are generally symmetrical with respect to a pliers head plane 5 (FIG. Fig . 4 ) arranged. The pliers head plane 5 is determined by the two main directions of extension of the pliers head 2. In Fig. 3 forms the pliers head plane 5 at the same time the plane of the drawing.

Im Zangenkopf 2 sind zwei Werkzeugteile 6, 7 angeordnet, die zusammen ein Werkzeug bilden. Das Werkzeugteil 6 ist ortsfest im Zangenkopf 2 gelagert, während das Werkzeugteil 7 dazu relativ beweglich angeordnet ist. Das Werkzeugteil 7 wird hier mit Hilfe der rahmenförmig geschlossenen Deckplatten 3, 4 linear geführt. Man kann sich die Werkzeugteile 6 und 7 als zueinander gehörige Pressgesenkteile vorstellen, mit denen es möglich ist, ein Werkstück 8 in einem Pressvorgang bleibend zu verformen, beispielsweise eine Crimpverbindung herzustellen. Dazu muss allerdings das Werkstück 8 zuvor in eine genau festgelegte Relativlage zu den Werkzeugteilen 6 und 7 gebracht werden. Hierzu dient ein Positionierer 9, der mit einem Schwenklager 10 mit Schwenkachse 11 verschwenkbar an dem Zangenkopf 2 gelagert ist. Das Schwenklager 10 ist so ausgebildet und angeordnet, dass sich seine Schwenkachse 11 in einer Ebene 12 befindet, die parallel zu der Zangenkopfebene 5 (Fig. 4) angeordnet ist. In der Regel liegt die Ebene 12 mit einigem Abstand parallel zur Zangenkopfebene 5. Sie kann aber auch mit der Zangenkopfebene 5 zusammenfallen.In the pliers head 2, two tool parts 6, 7 are arranged, which together form a tool. The tool part 6 is fixedly mounted in the pliers head 2, while the tool part 7 is arranged to be relatively movable. The tool part 7 is guided here linearly with the aid of the frame-shaped closed cover plates 3, 4. One can imagine the tool parts 6 and 7 as mutually associated pressing dies, with which it is possible to permanently deform a workpiece 8 in a pressing operation, for example to produce a crimped connection. For this purpose, however, the workpiece 8 previously in a precisely defined relative position to the Tool parts 6 and 7 are brought. For this purpose, a positioner 9, which is mounted with a pivot bearing 10 with pivot axis 11 pivotally mounted on the pliers head 2. The pivot bearing 10 is designed and arranged such that its pivot axis 11 is located in a plane 12 which is parallel to the pliers head plane 5 (FIG. Fig. 4 ) is arranged. As a rule, the plane 12 lies at some distance parallel to the pliers head plane 5. However, it can also coincide with the pliers head plane 5.

Im Einzelnen weist der Positionierer 9 eine Befestigungsplatte 13 auf, die mittels einer Schraube 14 an einem Teil im Zangenkopf 2 verbunden ist, der einerseits mit dem beweglichen Werkzeugteil und andererseits mit einem Antrieb 15 in Verbindung steht. Als Antrieb 15 können zwei Handhebel 16 und 17 dienen, die in bekannter Weise am Zangenkopf 2 relativ zueinander verschwenkbar gelagert sind und das bewegliche Werkzeugteil 7 linear in Haupterstreckungsrichtung der Presszange 1 antreiben.In detail, the positioner 9 has a mounting plate 13, which is connected by means of a screw 14 to a part in the pliers head 2, which is on the one hand with the movable tool part and on the other hand with a drive 15 in connection. As a drive 15, two levers 16 and 17 are used, which are mounted in a known manner on the pliers head 2 pivotally relative to each other and drive the movable tool part 7 linearly in the main direction of the pressing tongs 1.

Der Positionierer 9 weist neben der Befestigungsplatte 13 eine Schwenkplatte 18 auf. Die Schwenkplatte 18 ist mit der Befestigungsplatte 13 über das Schwenklager 10 verschwenkbar verbunden, so dass die Schwenkplatte 18 um die Schwenkachse 11 verschwenkt werden kann (vgl. Fig. 7 und 8 ).The positioner 9 has, in addition to the mounting plate 13, a pivot plate 18. The pivot plate 18 is pivotally connected to the mounting plate 13 via the pivot bearing 10, so that the pivot plate 18 can be pivoted about the pivot axis 11 (see. Fig . 7 and 8th ).

Die Schwenkplatte 18 ( Fig. 5 ) weist auf ihrer der Zangenkopfebene 5 abgekehrten Seite einen vorspringenden Bolzen 19 auf, der dem erleichterten Ergreifen der Schwenkplatte 18 für die Durchführung eines Verschwenkvorgangs um die Schwenkachse 11 dient. Auf ihrer anderen, also dem Zangenkopf 2 zugekehrten Seite, besitzt die Schwenkplatte 18 mindestens eine Aufnahmestelle 20. Fig. 3 lässt drei Aufnahmestellen 20 nebeneinander an dem Positionierer 9 bzw. der Schwenkplatte 18 erkennen. Die Aufnahmestellen 20 sind drei Nestern an den Werkzeugteilen 6 und 7 zugeordnet und beispielsweise für unterschiedliche Durchmesser von Werkstücken 8 bestimmt. Jede Aufnahmestelle 20 ist hier als Vertiefung in der Rückseite 21 der Schwenkplatte 18 ausgebildet. Es ist aber auch möglich, die Aufnahmestelle 20 an dem Positionierer 9 bzw. der Schwenkplatte 18 als Vorsprung, insbesondere als vorspringender Stift, auszubilden, um ein z. B. hülsen- oder rohrförmiges Werkstück 8 hier aufzustecken.The pivot plate 18 ( Fig. 5 ) has on its side facing away from the pliers head plane 5 a projecting bolt 19, which serves to facilitate gripping the pivot plate 18 for performing a pivoting about the pivot axis 11. On its other, so the pliers head 2 facing side, the pivot plate 18 has at least one receiving location 20th Fig. 3 allows three receiving points 20 side by side on the positioner 9 and the pivot plate 18 recognize. The receiving points 20 are assigned to three nests on the tool parts 6 and 7 and determined, for example, for different diameters of workpieces 8. Each receiving point 20 is formed here as a recess in the back 21 of the pivot plate 18. But it is also possible, the receiving point 20 on the positioner 9 and the pivot plate 18 as a projection, in particular as a projecting pin form, to a z. B. sleeve or tubular workpiece 8 aufzustecken here.

Fig. 5 zeigt in einer Schnittdarstellung die Schwenkplatte 18 des Positionierers 9. Die Schwenkplatte 18 kann insbesondere als Kunststoffformteil oder als Metallformteil ausgebildet sein. Sie besitzt im unteren Bereich zur Realisierung der an der Schwenkplatte 18 befindlichen Teile des Schwenklagers 10 vorzugsweise mehrere Vorsprünge 22 mit randoffenen Ausnehmungen 23, mit deren Hilfe sie auf einen Bolzen 24 lösbar aufgesteckt werden kann, der an der Befestigungsplatte 13 ( Fig. 6 ) vorgesehen und gelagert ist. Der Bolzen 24 und die randoffene Ausnehmung 23 werden in der montierten Stellung mit gemeinsam fluchtender Schwenkachse 11 vorgesehen. Im unteren Teil der Rückseite 21 der Schwenkplatte 18 ist ein Magnet 25 gelagert, der in der Arbeitsstellung (Fig. 4 und Fig. 8) diese Arbeitsstellung nachgiebig sichert. Die Nachgiebigkeit, also die Fähigkeit der Arretierung der Arbeitsstellung für die Schwenkplatte 18, ist dann sinnvoll, wenn in der Bearbeitung eine Längung des Werkstücks 8 auftritt, der Rechnung getragen werden muss. Es kann sich somit die Schwenkplatte 18 geringfügig aufschwenken und diese Längung des Werkstücks 8 während des Pressvorgangs zulassen, ohne dass das Werkstück 8 in unzulässiger Weise verdrückt oder sonstwie nachteilig beeinflusst wird. Es versteht sich, dass der Magnet 25, der zwischen der Schwenkplatte 18 und der Befestigungsplatte 13 wirkt, auch an der Befestigungsplatte 13 angeordnet sein könnte. Da auch die Befestigungsplatte 13 als Kunststoffformteil oder Metallformteil ausgebildet sein kann, besitzt diese zweckmäßig eine Bohrung 26, in die in der montierten Stellung ein Stahlstift 27 ( Fig. 4 ) eingreift, der mit dem Magnet 25 zusammenwirkt. Der Stahlstift hat zugleich die Aufgabe, die Befestigungsplatte 13 zusammen mit der Schraube 14 verdrehsicher am Zangenkopf zu lagern. Statt der Verwendung eines Magneten 25 oder zusätzlich zu einem solchen Magnet 25 kann die Schwenkplatte 18 auf ihrer Rückseite 21 ein oder mehrere zylindrische Vorsprünge 28 aufweisen, die in nicht näher dargestellte Bohrungen in der Befestigungsplatte 18 in der Arbeitsstellung eingreifen bzw. einrasten. Diese Maßnahme kann dazu dienen, ein bei der Realisierung des Schwenklagers 10 auftretendes und/oder sich durch häufige Benutzung des Positionierers 9 vergrößerndes Spiel im Schwenklager 10 in der Arbeitsstellung zu beseitigen und auf diese Art und Weise die Arbeitsstellung des Positionierers bzw. der Schwenkplatte 18 mit dem eingesetzten Werkstück 8 zu stabilisieren. Fig. 5 shows in a sectional view, the pivot plate 18 of the positioner 9. The pivot plate 18 may be formed in particular as a plastic molding or as a metal molding. It has in the lower part for the realization of the located on the pivot plate 18 parts of the Swivel bearing 10 preferably a plurality of projections 22 with open-edged recesses 23, with the aid of which they can be detachably attached to a bolt 24, which on the mounting plate 13 (FIGS. Fig. 6 ) is provided and stored. The bolt 24 and the open-edged recess 23 are provided in the mounted position with jointly aligned pivot axis 11. In the lower part of the back 21 of the pivot plate 18, a magnet 25 is mounted, which in the working position ( Fig. 4 and Fig. 8 ) compliantly secures this job. The compliance, so the ability of locking the working position for the pivot plate 18, is useful if an elongation of the workpiece 8 occurs in the process, the bill must be taken. It can thus pivot the pivot plate 18 slightly and allow this elongation of the workpiece 8 during the pressing process without the workpiece 8 is pressed in an inadmissible manner or otherwise adversely affected. It is understood that the magnet 25, which acts between the pivot plate 18 and the mounting plate 13, could also be arranged on the mounting plate 13. Since the mounting plate 13 may be formed as a plastic molding or metal molding, this suitably has a bore 26 into which in the mounted position a steel pin 27 (FIG. Fig. 4 ) engages, which cooperates with the magnet 25. The steel pin also has the task of supporting the mounting plate 13 together with the screw 14 against rotation on the pliers head. Instead of using a magnet 25 or in addition to such a magnet 25, the pivot plate 18 may have on its rear side 21 one or more cylindrical projections 28 which engage in holes not shown in the mounting plate 18 in the working position and engage. This measure can serve to eliminate an occurring in the realization of the pivot bearing 10 and / or by frequent use of the positioner 9 magnifying game in the pivot bearing 10 in the working position and in this way the working position of the positioner or the pivot plate 18 with to stabilize the inserted workpiece 8.

Im Vergleich der Fig. 7 und 8 ist erkennbar, dass die Schwenkplatte 18 aus der Aufnahmestellung (Fig. 7) in die Arbeitsstellung (Fig. 8) um einen Schwenkwinkel 29 um die Schwenkachse 11 des Schwenklagers 10 verschwenkbar ist. Der Schwenkwinkel 29 sollte mindestens 75° betragen. Besser ist es, wenn der Schwenkwinkel 29 mehr als 90° beträgt, beispielsweise etwa 120°, wie in Fig. 5 dargestellt. Der Schwenkwinkel 29 wird durch einen Anschlag 30 begrenzt, der von der Deckplatte 3 gebildet wird und an den eine Kante oder Ecke der Schwenkplatte 18 in der Aufsteckstellung (Fig. 7) anschlägt. Der Anschlag 30 bildet gleichzeitig ein Widerlager für die Schwenkplatte 18, so dass die Schwenkplatte 18 in der Aufsteckstellung (Fig. 7) fixiert ist und das Werkstück 8 in die ausgewählte Aufnahmestelle 20 lagegenau eingeschoben werden kann. Das Aufstecken oder Einstecken des Werkstücks 8 in die Aufnahmestelle 20 erfolgt von Hand, wobei das Werkstück 8 in der Regel zwischen Daumen und Zeigefinger gehalten und geführt wird. Als Werkstück 8 ist in Fig. 7 ein Verbinder dargestellt, wie er bei einer Crimpverbindung mit einem teilweise abisolierten elektrischen Leiter benötigt wird, wobei gleichzeitig zwei Crimpverbindungen hergestellt werden müssen, nämlich einmal mit der Isolierung des elektrischen Leiters und zum Anderen mit der Metallseele des elektrischen Leiters.In comparison of the Fig. 7 and 8th can be seen that the pivot plate 18 from the receiving position ( Fig. 7 ) into the working position ( Fig. 8 ) is pivotable about a pivot angle 29 about the pivot axis 11 of the pivot bearing 10. The swivel angle 29 should be at least 75 °. It is better if the pivoting angle 29 is more than 90 °, for example about 120 °, as in Fig. 5 shown. The pivot angle 29 is limited by a stop 30, which is formed by the cover plate 3 and to the one edge or corner of the pivot plate 18 in the Aufsteckstellung ( Fig. 7 ) strikes. The stop 30 simultaneously forms an abutment for the pivot plate 18, so that the pivot plate 18 in the Aufsteckstellung ( Fig. 7 ) is fixed and the workpiece 8 can be inserted accurately in the selected receiving location 20. The insertion or insertion of the workpiece 8 in the receiving position 20 by hand, wherein the workpiece 8 is usually held and guided between the thumb and forefinger. As a workpiece 8 is in Fig. 7 a connector shown, as it is needed in a crimp connection with a partially stripped electrical conductor, while two crimp connections must be made, namely once with the isolation of the electrical conductor and the other with the metal core of the electrical conductor.

Fig. 8 zeigt die Relativstellung der Teile vor Einleitung eines solchen Bearbeitungsschritts bzw. Crimpvorgangs. Es ist erkennbar, dass die Schwenkplatte 18 des Positionierers um den Schwenkwinkel 29 aus der Aufsteckstellung gemäß Fig. 7 in die Arbeitsstellung gemäß Fig. 8 verschwenkt worden ist. Das Werkstück 8 in Form des Verbinders ist damit positionsgenau relativ zu dem beweglichen Werkzeugteil 7 positioniert. Die Achse des Werkstücks 8 und die Achse des beweglichen Werkzeugteils 7 fluchten miteinander. Aus den Fig. 7 und 8 ist erkennbar, dass das Werkstück 8 von der einen Seite her in den Zangenkopf 2 in Richtung auf die Zangenkopfebene 5 senkrecht in die Arbeitsstellung positioniert wird. Von der anderen Seite des Zangenkopfes 2, also relativ zu der Zangenkopfebene 5, wird nun ein elektrischer Leiter 31 mit seiner abisolierten Metallseele 32 eingeschoben, bis die Stirnfläche seiner Isolierung 33 an einem Positionieranschlag 34 anschlägt. Der Positionieranschlag 34 kann als im Zangenkopf 2 gegen Federkraft verschiebbare dünne Platte ausgebildet sein, wie dies an sich bekannt ist. Der Positionieranschlag 34 dient nur dazu, die richtige vorgesehene Lage des elektrischen Leiters 31 herzustellen. Der Positionieranschlag 34 hat keine Bedeutung für die Positionierung des Werkstücks 8 im Zangenkopf während der Arbeitsstellung. Natürlich ist der Positionieranschlag 34 auch auf die relative Lage des Werkstücks 8 in der Arbeitsstellung im Zangenkopf abgestimmt. Man erkennt aber aus Fig. 8, dass die Achsen des Werkstücks 8 bzw. der Aufnahmestelle 20 und die Achse des elektrischen Leiters 31 mit Abstand versetzt zueinander vorgesehen sind. Dies ist während der Offenstellung der Presszange 1 der Fall. Bei Durchführung des Arbeitsschritts, also beispielsweise eines Crimpvorgangs, wird das bewegliche Werkzeugteil 7, an dem auch der Positionierer 9 mit seiner Schwenkplatte 18 sitzt, gradlinig nach oben, also in Richtung auf das feststehend im Zangenkopf 2 angeordnete Werkzeugteil 6, bewegt, so dass die beiden aus der zeichnerischen Darstellung ersichtlichen Krampen des als Verbinder ausgebildeten Werkstücks 8 einmal um die Metallseele 32 und zum Anderen um die Isolierung 33 herumgreifen. Durch den gemeinsamen Arbeitsschritt des Crimpens werden beide Verbindungen hergestellt. Nach Beendigung des Arbeits- bzw. Crimpvorgangs ist der Leiter 31 mit dem Werkstück 8 verbunden und verbleibt beim Öffnen der Presszange in seiner Relativlage zu dem beweglichen Werkzeugteil 7, so dass die Gesamtheit aus Leiter 31 und Werkstück 8 entgegen der Einführbewegung des elektrischen Leiters 31 relativ zur Zangenkopfebene 5 herausgenommen werden kann. Nach dem Aufschwenken der Schwenkplatte 18 des Positionierers 9 in die Aufschwenkstellung gemäß Fig. 7 kann ein neues Werkstück 8 eingesetzt und der Arbeitsvorgang dann wiederholt werden. Die beschriebene Ausführungsform gemäß Fig. 3 bis 8 ist (neben weiteren Ausführungsformen, die mit den erfindungsgemäßen Merkmalen kombiniert werden können) in DE 198 32 884 C1 beschrieben. Fig. 8 shows the relative position of the parts before initiating such a processing step or crimping. It can be seen that the pivot plate 18 of the positioner in accordance with the pivot angle 29 from the attachment position Fig. 7 according to the working position Fig. 8 has been pivoted. The workpiece 8 in the form of the connector is thus positioned in exact position relative to the movable tool part 7. The axis of the workpiece 8 and the axis of the movable tool part 7 are aligned with each other. From the Fig. 7 and 8th it can be seen that the workpiece 8 is positioned from the one side into the pliers head 2 in the direction of the pliers head plane 5 perpendicular to the working position. From the other side of the pliers head 2, ie relative to the pliers head plane 5, an electrical conductor 31 is now inserted with its stripped metal core 32 until the end face of its insulation 33 abuts a positioning stop 34. The positioning stop 34 can be designed as a platen head 2 against spring force displaceable thin plate, as is well known. The positioning stop 34 only serves to establish the correct intended position of the electrical conductor 31. The positioning stop 34 has no significance for the positioning of the workpiece 8 in the pliers head during the working position. Of course, the positioning stop 34 is also matched to the relative position of the workpiece 8 in the working position in the pliers head. But you recognize it Fig. 8 in that the axes of the workpiece 8 or the receiving location 20 and the axis of the electrical conductor 31 are provided at a distance from each other. This is the case during the open position of the pressing tongs 1. When performing the operation, so for example, a crimping operation, the movable tool part 7, in which the positioner 9 sits with its pivot plate 18, straight upwards, ie in the direction of the stationary arranged in the pliers head 2 tool part 6, moves, so that the both from the drawing representation apparent staples of the workpiece designed as a connector 8 once around the metal core 32 and on the other to the insulation 33 around. By the common step of crimping both compounds produced. After completion of the work or crimping process, the conductor 31 is connected to the workpiece 8 and remains when opening the pressing pliers in its relative position to the movable tool part 7, so that the totality of conductor 31 and workpiece 8 against the insertion movement of the electrical conductor 31 relative can be removed to the pliers head plane 5. After pivoting the pivot plate 18 of the positioner 9 in the Aufschwenkstellung according to Fig. 7 a new workpiece 8 can be used and the operation can then be repeated. The described embodiment according to Fig. 3 to 8 is (in addition to other embodiments that can be combined with the features of the invention) in DE 198 32 884 C1 described.

In den Fig. 9 bis 12 ist eine beispielhafte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Presszange dargestellt, wobei zu der Ausführungsform gemäß den Fig. 3 bis 7 korrespondierende Bauelemente mit gleichen Bezugszeichen unter Hinzufügung des Buchstabens a gekennzeichnet sind.In the Fig. 9 to 12 an exemplary embodiment of a pressing tongs according to the invention is shown, wherein the embodiment according to the Fig. 3 to 7 Corresponding components are identified by the same reference numerals with the addition of the letter a.

Hier ist der Positionierer 9a mit einem Ausleger oder Arm 35 ausgestattet, welcher als Einzelteil in Fig. 13 dargestellt ist. Für das dargestellte Ausführungsbeispiel ist der Arm 35 als geformtes Blechteil mit konstanter Wandstärke ausgebildet. Der Arm 35 ist mit einem Verbindungsbereich 36 und einer von dem Verbindungsbereich auskragenden Lasche 37 gebildet. Die Lasche 37 ist eben ausgebildet mit einer U-förmigen Außenkontur. Die Lasche 37 ist gegenüber der Zangenkopfebene 5 unter einem spitzen Winkel 41 orientiert, wobei der Winkel 41 vorzugsweise 60° bis 85°, insbesondere 70° bis 80°, beispielsweise ungefähr 75°, beträgt. Der Verbindungsbereich 36 ist mit einem Streifen ungefähr konstanter Breite gebildet, der U-förmig abgewinkelt ist mit einem Grundschenkel 38 und zwei parallelen Seitenschenkeln 39, 40. Der Grundschenkel 38 besitzt eine ungefähr halbkreisförmige Aussparung 42 sowie zwei randgeschlossene oder, wie in Fig. 12 dargestellt, randoffene Ausnehmungen 43, 44. Die Seitenschenkel 39, 40 sind nach unten verlängert mit stabförmigen Fortsätzen 45, 46, die in ihren den Seitenschenkeln 39, 40 abgewandten Endbereichen 47, 48 um 90° aufeinander zu fluchtend zueinander abgewinkelt sind, wobei die im Einbauzustand fluchtend zu der Schwenkachse 11a-11a orientiert sind.Here, the positioner 9 a is equipped with a boom or arm 35, which as a single part in Fig. 13 is shown. For the illustrated embodiment, the arm 35 is formed as a shaped sheet metal part with a constant wall thickness. The arm 35 is formed with a connecting portion 36 and a tab 37 projecting from the connecting portion. The tab 37 is flat with a U-shaped outer contour. The tab 37 is oriented with respect to the pliers head plane 5 at an acute angle 41, wherein the angle 41 is preferably 60 ° to 85 °, in particular 70 ° to 80 °, for example approximately 75 °. The connecting portion 36 is formed with a strip of approximately constant width, which is angled U-shaped with a base leg 38 and two parallel side legs 39, 40. The base leg 38 has an approximately semi-circular recess 42 and two edge-closed or, as in Fig. 12 The side legs 39, 40 are extended downwards with rod-shaped extensions 45, 46, which are angled in their side arms 39, 40 facing away from each other end portions 47, 48 by 90 ° to each other, wherein the in Installation state aligned with the pivot axis 11a-11a are oriented.

Der Arm 35 wird von außen an den Positionierer 9a angesetzt, wobei der Bolzen 19 in die Aussparung 42 eintritt und die Rückseite des Grundschenkels 38 zur Anlage an die Außenseite des Positionierers 9a kommt, während die Seitenschenkel 39, 40 des Arms 35 den Positionierer 9a seitlich umgreifen. Wie beispielsweise in Fig. 10 zu erkennen ist, erfolgt eine feste Verbindung zwischen Arm 35 und Positionierer 9a dadurch, dass zwei Schrauben 49, 50 durch die Ausnehmungen 43, 44 in Gewindebohrungen des Positionierers 9a eingeschraubt werden. Die Endbereiche 47, 48 dienen jeweils der Lagerung einer eines Federelements 51, hier einer Spiral- oder Schenkelfeder. Das Federelement 51 besitzt zwei Schenkel, welche unter Erzeugung einer Torsionskraft des Federelements 51 zueinander verschwenkt werden. Ein Schenkel 52 erstreckt sich parallel zu dem Fortsatz 46 nach oben und erstreckt sich zwecks Sicherung gegenüber dem Arm 35 in einem abgewinkelten Endbereich in eine Bohrung 53 in dem Seitenschenkel 40. Der andere Schenkel des Federelements 51 stützt sich in nicht dargestellter Weise an der Presszange 1a, beispielsweise an der Deckplatte 3a, der Befestigungsplatte 13a oder dem Zangenkopf 2a, ab. Das Federelement 51 ist derart vorgespannt, dass dieses den Positionierer 9a mit Arm 35 in Richtung der in Fig. 10 dargestellten Arbeitsstellung beaufschlagt und in dieser sichern kann, was zusätzlich zu einer Sicherung durch den Magneten 25 erfolgen kann.The arm 35 is attached to the positioner 9a from the outside, the bolt 19 entering the recess 42 and the rear side of the base leg 38 coming into contact with the outside of the positioner 9a, while the side legs 39, 40 of the arm 35 are the positioner 9a grip around the side. Such as in Fig. 10 can be seen, there is a firm connection between the arm 35 and positioner 9a in that two screws 49, 50 are screwed through the recesses 43, 44 in threaded holes of the positioner 9a. The end regions 47, 48 each serve to support one of a spring element 51, here a spiral or leg spring. The spring element 51 has two legs, which are pivoted to produce a torsional force of the spring element 51 to each other. A leg 52 extends parallel to the extension 46 upwards and extends for the purpose of securing against the arm 35 in an angled end portion in a bore 53 in the side legs 40. The other leg of the spring member 51 is supported in a manner not shown on the pressing pliers 1a , For example, on the cover plate 3a, the mounting plate 13a or the pliers head 2a, from. The spring element 51 is biased so that this the positioner 9a with arm 35 in the direction of Fig. 10 shown working position and can secure in this, which can be done in addition to a fuse by the magnet 25.

Wie in Fig. 10 zu erkennen ist, erstreckt sich die Lasche 37 unter einem Winkel von 60° bis 85°, insbesondere 70° bis 80°, beispielsweise ungefähr 75°, zu der Zangenkopfebene 5a, wobei die Lasche 37 geringfügig in Richtung der Handhebel 16a, 17a geneigt ist. Ist eine Hand des Benutzers auf die Handhebel 16a, 17a aufgelegt bzw. umfasst diese die Handhebel 16a, 17a, so kann der Benutzer mit einem Finger, vorzugsweise dem Zeigefinger oder Mittelfinger von außen gemäß Fig. 10 eine Betätigungskraft auf die Lasche 37 aufbringen, so dass die Lasche 37 in Einhandbedienung als Betätigungsorgan 54 genutzt werden kann. Mit einer derartigen Betätigung kann benutzergesteuert eine Kraft sowie ein Moment auf den Positionierer 9a ausgeübt werden, die auf eine Verschwenkung des Positionierers 9a aus der Arbeitsstellung gemäß Fig. 9 in die Aufsteckstellung gemäß Fig. 11 gerichtet ist, was in Einhandbedienung möglich ist. Mit Verringerung oder Entfall der Betätigungskraft schließt das Federelement 51 wieder den Positionierer 9a bzw. verschwenkt diesen zurück in die Arbeitsstellung. Eine Begrenzung der Schwenkbewegung, also vorzugsweise eine Vorgabe der Lage der Aufsteckstellung, kann, abweichend zu der Ausführungsform gemäß Fig. 3 bis 7, dadurch erfolgen, dass die Lasche 37 mit ihrer Unterseite zur Anlage an ein weiteres Bauelement der Presszange 1a kommt. Für das dargestellte Ausführungsbeispiel ist dieses Bauelement als Teil des Antriebs 15 oder als Schwenkbolzen des Antriebs 15 ausgebildet. Die Endbereiche 47, 48 bilden somit Abstützorte 55, 56 für das Federelement 51.As in Fig. 10 can be seen, the tab 37 extends at an angle of 60 ° to 85 °, in particular 70 ° to 80 °, for example about 75 °, to the pliers head plane 5a, wherein the tab 37 is slightly inclined in the direction of the hand lever 16a, 17a , If a user's hand is placed on the hand levers 16a, 17a or if this includes the hand levers 16a, 17a, then the user can use a finger, preferably the index finger or middle finger, from outside according to Fig. 10 apply an actuating force to the tab 37, so that the tab 37 can be used in one-handed operation as an actuator 54. With such an operation, a user-controlled force and a moment can be exerted on the positioner 9 a, which is based on a pivoting of the positioner 9 a from the working position Fig. 9 in the slip position according to Fig. 11 is directed, which is possible in one-handed operation. With reduction or elimination of the actuation force, the spring element 51 again closes the positioner 9a or pivots it back into the working position. A limitation of the pivoting movement, that is, preferably a specification of the position of the slip-on position, can deviate from the embodiment according to FIG Fig. 3 to 7 , Made by the fact that the tab 37 comes with its bottom to rest against another component of the pressing tongs 1a. For the illustrated embodiment, this device is designed as part of the drive 15 or as a pivot pin of the drive 15. The end regions 47, 48 thus form Abstützorte 55, 56 for the spring element 51st

BEZUGSZEICHENLISTELIST OF REFERENCE NUMBERS

11
Presszangecrimping pliers
22
Zangenkopfpliers head
33
Deckplattecover plate
44
Deckplattecover plate
55
ZangenkopfebenePliers head level
66
Werkzeugteiltool part
77
Werkzeugteiltool part
88th
Werkstückworkpiece
99
Positioniererpositioners
1010
Schwenklagerpivot bearing
1111
Schwenkachseswivel axis
1212
Ebenelevel
1313
Befestigungsplattemounting plate
1414
Schraubescrew
1515
Antriebdrive
1616
Handhebelhand lever
1717
Handhebelhand lever
1818
Schwenkplatteswivel plate
1919
Bolzenbolt
2020
Aufnahmestellereceiving location
2121
Rückseiteback
2222
Vorsprunghead Start
2323
Ausnehmungrecess
2424
Bolzenbolt
2525
Magnetmagnet
2626
Bohrungdrilling
2727
Stahlstiftsteel pin
2828
Vorsprunghead Start
2929
Schwenkwinkelswivel angle
3030
Anschlagattack
3131
Leiterladder
3232
Metallseelemetal core
3333
Isolierunginsulation
3434
Positionieranschlagpositioning
3535
Armpoor
3636
Verbindungsbereichconnecting area
3737
Lascheflap
3838
Grundschenkelbase leg
3939
Seitenschenkelside leg
4040
Seitenschenkelside leg
4141
Winkelangle
4242
Aussparungrecess
4343
Ausnehmungrecess
4444
Ausnehmungrecess
4545
Fortsatzextension
4646
Fortsatzextension
4747
Endbereichend
4848
Endbereichend
4949
Schraubescrew
5050
Schraubescrew
5151
Federelementspring element
5252
Schenkelleg
5353
Bohrungdrilling
5454
Betätigungsorganactuator
5555
Abstützortsupport location
5656
Abstützortsupport location

Claims (11)

  1. Crimping pliers (1) for crimping a work piece (8) comprising
    a) two hand levers (16, 17) being movable relative to each other for producing a crimping movement and being manually actuatable and
    b) a locator (9) being pivotable relatively to a pliers head (2) around a pivoting axis (11), which
    aa) has an orientation parallel to a pliers head plane (5) and
    ab) having an orientation transverse to the moving direction of tool parts (6, 7) of the crimping pliers (1)
    characterised by
    c) the locator (9) being linked or cooperating with an actuating means (54) wherein with an actuation of the actuating means (54) a pivoting movement of the locator (9) relative to the pliers head (2) is directly or indirectly caused,
    d) wherein the actuating means (54) is arranged and designed such that the actuating means (54) is actuatable by a hand of the user of the crimping pliers enclosing the hand levers (16, 17).
  2. Crimping pliers (1) of claim 1, wherein the actuating means (54) is built with an arm (35) or beam of the locator (9).
  3. Crimping pliers (1) of claim 2, wherein the arm (35) is built by a metal sheet.
  4. Crimping pliers (1) of claim 2 or 3, wherein the arm (35) or metal sheet builds at least one supporting location (55, 56) for a spring element (51).
  5. Crimping pliers (1) of claim 3 or 4, wherein the metal sheet comprises an extension (45, 46) with end regions (47, 48), wherein the extension builds a bearing axis for a spring element (51).
  6. Crimping pliers (1) of one of claims 2 to 5, wherein
    a) the hand levers (16, 17) move in a plane during the crimping stroke of the crimping pliers (1),
    b) in a working position of the locator (9) the arm (35) builds an acute angle with respect to the plane and
    c) with the transfer of the locator (9) from the working position into an insertion position the arm (35) is pivoted towards the plane.
  7. Crimping pliers (1) of one of claims 1 to 6, wherein the locator (9) is biased by a spring element (51) towards the working position.
  8. Crimping pliers (1) of one of claims 1 to 7, wherein the locator is secured or securable in the working position by a latching device or locking device.
  9. Crimping pliers (1) of one of claims 2 to 8, wherein the maximum of the pivoting angle of the locator (9) is limited by the arm (35) or beam establishing a contact at another part of the crimping pliers (1).
  10. Crimping pliers (1) of one of claims 1 to 9, wherein the actuating means (54) is designed and arranged such that the actuating means (54) is actuatable by the right hand of the user of the crimping pliers (1) enclosing the hand levers (16, 17) but also actuatable by a left hand of the user of the crimping pliers (1) enclosing the hand levers (16, 17).
  11. Crimping pliers (1) of one of claims 1 to 10, wherein for an optional configuration the locator (9) and/or the arm (35) or beam is linkable with other parts of the crimping pliers (1).
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