DE202008003703U1

DE202008003703U1 - Pliers with a two-part tool pliers head and a positioner

Info

Publication number: DE202008003703U1
Application number: DE200820003703
Authority: DE
Original assignee: Wezag GmbH Werkzeugfabrik
Current assignee: Wezag GmbH and Co KG
Priority date: 2008-03-15
Filing date: 2008-03-15
Publication date: 2008-05-15
Anticipated expiration: 2018-03-16

Abstract

Zange (1) mit einem ein zweiteiliges Werkzeug aufweisenden Zangenkopf (2), dessen eines Werkzeugteil (7) relativ zu dem anderen Werkzeugteil (6) über einen Antrieb (15) bewegbar ist, und mit einem am Zangenkopf (2) gelagerten Positionierer (8), der ein Befestigungsteil (13) zur Verbindung des Positionierers (8) mit dem Zangenkopf (2) und ein eine Aufnahmestelle (18) für das Aufstecken eines Werkstücks aufweisenden Aufnahmeteil (9) aufweist, das einerseits in eine Aufsteckstellung für das Werkstück und andererseits in eine Arbeitsstellung relativ zu dem Werkzeug im Zangenkopf (2) beweglich angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Aufnahmeteil (9) in der Arbeitsstellung unnachgiebig oder definiert begrenzt nachgiebig verriegelbar ausgebildet ist.tongs (1) with a two-part tool having pliers head (2), of which one tool part (7) relative to the other tool part (6) about a drive (15) is movable, and with one on the pliers head (2) mounted positioner (8) having a fastening part (13) for Connection of the positioner (8) with the pliers head (2) and a a receiving point (18) for the Attaching a workpiece having receiving part (9), on the one hand in a Aufsteckstellung for the workpiece and on the other in a working position relative to the tool in the pliers head (2) is movably arranged, characterized in that the receiving part (9) in the working position relentlessly or defined limited is formed resilient lockable.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Zange mit einem ein zweiteiliges Werkzeug aufweisenden Zangenkopf, dessen eines Werkzeugteil relativ zu dem anderen Werkzeugteil über einen Antrieb bewegbar ist, und mit einem am Zangenkopf gelagerten Positionierer, der ein Befestigungsteil zur Verbindung des Positionierers mit dem Zangenkopf und ein eine Aufnahmestelle für das Aufstecken eines Werkstücks aufweisenden Aufnahmeteil aufweist. Das Aufnahmeteil ist einerseits in eine Aufsteckstellung für das Werkstück und andererseits in eine Arbeitsstellung relativ zu dem Werkzeug im Zangenkopf beweglich angeordnet.The The invention relates to a pair of pliers with a two-part Tool having pliers head, whose one tool part relative to the other tool part over a drive is movable, and with a positioner mounted on the pliers head, a fastening part for connecting the positioner with the Pliers head and a receiving point for attaching a workpiece having Receiving part has. The receiving part is on the one hand in a Aufsteckstellung for the workpiece and on the other hand arranged movably in a working position relative to the tool in the pliers head.

Unter einer solchen Zange wird insbesondere ein Handwerkzeug, aber auch ein Maschinenwerkzeug verstanden, mit dem ein Werkstück verformt, geschnitten oder sonst wie bearbeitet werden kann. Die Zange wird also allgemein zur Bearbeitung eines Werkstücks eingesetzt. Die Zange weist einen Zangenkopf mit darin vorgesehenen Werkzeugen auf, die bei entsprechender Druckanwendung oder Bewegung eine Bearbeitung des Werkstücks ermöglichen. Es kann sich beispielsweise um eine Crimpzange zum Verpressen eines Verbinders mit einem bereichsweise abisolierten Leiterende handeln. Eine andere Möglichkeit stellt eine Arbeitszange dar, mit der eine plastische Verformung an dem Werkstück ausgeübt wird oder ein Teil von dem Werkzeug abgetrennt, insbesondere ausgestanzt, wird. Es geht um eine Zange mit einem Positionierer, wobei der Positionierer insbesondere zur Aufnahme und zum Positionieren des Werkstücks relativ zu dem zweiteiligen Werkzeug im Zangenkopf dient. Insbesondere geht es dabei um die Positionierung relativ kleiner Werkstücke, bei denen eine Positionierung von Hand durch die Öffnung des Zangenkopfs hindurch relativ zu den beweglichen Werkzeugteilen nur schwer oder nicht mehr möglich ist. Insbesondere bei der Herstellung von Crimpverbindungen muss der Verbinder einerseits und das abisolierte Leiterende andererseits jeweils in eine vorgegebene Relativlage zu den Werkzeugteilen gebracht werden, die hier als Crimpgesenk ausgebildet sind.Under Such a pair of pliers will in particular be a hand tool, as well understood a machine tool with which a workpiece deformed, cut or otherwise can be edited. The pliers will be general for machining a workpiece used. The pliers have a pliers head with provided therein Tools on, the corresponding pressure application or movement a machining of the workpiece enable. It may, for example, a crimping tool for pressing a Connector act with a partially stripped conductor end. Another possibility represents a working tongs, with a plastic deformation is exerted on the workpiece or a part of the tool separated, in particular punched, becomes. It's about a pair of pliers with a positioner, with the positioner in particular for receiving and positioning the workpiece relative serves to the two-part tool in the pliers head. In particular, it works It involves the positioning of relatively small workpieces which a positioning by hand through the opening of the pliers head through difficult or not relative to the moving tool parts more is possible is. In particular, in the manufacture of crimp connections must the connector on the one hand and the stripped conductor end on the other be brought into a predetermined relative position to the tool parts, which are designed here as Crimpgesenk.

Der eine Teil des Gesenks ist in der Regel ortsfest an dem Zangenkopf gelagert, während der andere Werkzeugteil als zugehöriges Halbgesenk etwa linear, auf einer Kreisbahn oder in anderer Weise beweglich vorgesehen ist.Of the a part of the die is usually fixed to the pliers head stored while the other tool part as associated half-die approximately linear, is provided on a circular path or otherwise movable.

STAND DER TECHNIKSTATE OF THE ART

Eine Presszange der eingangs beschriebenen Art ist aus der DE 198 32 884 C1 bekannt. Die Zange besitzt einen Zangenkopf, der in Plattenbauweise erstellt ist, wobei der Zangenkopf eine C-förmig offene oder eine rahmenartig geschlossene Gestalt aufweist. Der Zangenkopf legt eine Zangenkopfebene fest, die als Mittelebene der Haupterstreckungsrichtungen des Zangenkopfs anzusehen ist. Diese bekannte Presszange weist bereits einen Positionierer auf, der um ein eine Schwenkachse am Zangenkopf aufweisendes Schwenklager an einem Befestigungsteil schwenkbar gelagert ist, und zwar zwischen einer Aufsteckstellung einerseits und einer Arbeitsstellung andererseits. Der Positionierer weist mindestens eine Aufnahmestelle, insbesondere Nut, Vertiefung oder dergleichen, zum Einstecken und zur Aufnahme eines Werkstücks auf. Bei dem bekannten Positionierer ist die Schwenkachse des Schwenklagers in einer zur Zangenkopfebene zumindest parallelen Ebene angeordnet. Damit endet der Einschwenkvorgang in die Zangenkopfebene senkrecht zu dieser. Hierdurch entsteht der Vorteil, dass ein solcher Positionierer sowohl bei einem C-förmig offenen Zangenkopf als auch bei einem ringförmig geschlossenen Zangenkopf anwendbar wird. Auch ist die Art des Antriebs der Presszange sowie die Bewegung der Werkzeugteile relativ zueinander irrelevant für den Positionierer. Es wird gleichsam ein Universal-Positionierer geschaffen, der an Zangen der verschiedensten Art ansetzbar ist und der auch geeignet ist, an unterschiedlichen Zangen ausgetauscht zu werden. Die Anzahl und die Anordnung der Nester an dem Werkzeug im Zangenkopf ist völlig unabhängig von dem Positionierer. Insbesondere ist es möglich, die Anzahl der Nester bei gegebener Forderung zu erhöhen. Die Anzahl der Nester muss lediglich mit der Anzahl der Aufnahmestellen am Positionierer übereinstimmen bzw. in der Arbeitsstellung fluchten. Der Positionierer bietet in der Aufsteckstellung eine gute Zugänglichkeit und Handhabbarkeit. Er gestattet das leichte und sichere Aufstecken auch sehr kleiner Werkstücke in die betreffende Aufnahmestelle, die als Vertiefung oder als Vorsprung am Positionierer ausgebildet sein kann. Auch bereits vorhandene Presszangen können mit einem solchen Positionierer nachgerüstet werden. Der Positionierer lässt die Umrüstung der Presszange auf andere Werkzeuge oder Werkzeuggrößen zu. Das Aufnahmeteil des Positionierers selbst lässt sich einfach auswechseln, wie es bei einem Werkzeugwechsel erforderlich ist. Der bekannte Positionierer weist zwischen Aufnahmeteil und Zangenkopf einen Magneten auf, der die Arbeitsstellung nachgiebig sichert. Wenn dann bei der Bearbeitung des Werkstücks eine Längung des Werkstücks auftritt, kann das Aufnahmeteil gegen die Kraft des Magneten ausweichen. Auf diese Weise wird der Längung des Werkstücks bei der Bearbeitung Rechnung getragen bzw. die Längung bewusst zugelassen.A pressing tongs of the type described above is from the DE 198 32 884 C1 known. The pliers have a pliers head, which is created in a plate construction, wherein the pliers head has a C-shaped open or a frame-like closed shape. The pliers head defines a pliers head plane, which is to be regarded as the center plane of the main extension directions of the pliers head. This known pressing pliers already has a positioner which is pivotally mounted about a pivot axis on the pliers head exhibiting pivot bearing on a fixing part, between a Aufsteckstellung one hand and a working position on the other. The positioner has at least one receiving location, in particular groove, depression or the like, for insertion and for receiving a workpiece. In the known positioner, the pivot axis of the pivot bearing is arranged in a direction parallel to the pliers head plane parallel. Thus, the Einschwenkvorgang ends in the pliers head plane perpendicular to this. This results in the advantage that such a positioner is applicable both in a C-shaped pliers head as well as an annular closed pliers head. Also, the type of drive of the pressing tongs and the movement of the tool parts relative to each other irrelevant to the positioner. It is as it creates a universal positioner, which can be attached to pliers of various kinds and which is also suitable to be replaced on different pliers. The number and arrangement of the nests on the tool in the pliers head is completely independent of the positioner. In particular, it is possible to increase the number of nests for a given requirement. The number of nests only has to match the number of pick-up points on the positioner or be aligned in the working position. The positioner offers good accessibility and manageability in the slip-on position. It allows the easy and safe plugging even very small workpieces in the relevant receiving point, which may be formed as a depression or as a projection on the positioner. Even existing pressing tongs can be retrofitted with such a positioner. The positioner allows to change the pressing tongs to other tools or tool sizes. The receiving part of the positioner itself can be easily replaced, as it is required for a tool change. The known positioner has between receiving part and pliers head on a magnet which secures the working position yielding. If then during the processing of the workpiece elongation of the workpiece occurs, the receiving part can escape against the force of the magnet. In this way, the elongation of the workpiece during processing is taken into account or the elongation deliberately approved.

Aus der DE 101 34 004 C1 ist ein Positionierer, dort Lokator genannt, für eine Crimpzange bekannt, der einen als Haltebügel ausgebildeten Befestigungsteil und einen als Aufnahmekörper ausgebildeten Aufnahmeteil aufweist. Zwischen Befestigungsteil und Aufnahmeteil ist eine Langlochführung vorgesehen. Die Langlochführung endet in der Arbeitsstellung mit einem Raster, so dass insbesondere bei großen Bearbeitungskräften auf das Werkstück die Möglichkeit besteht, dass sich das Aufnahmeteil in der Langlochführung undefiniert und unbegrenzt in Richtung auf die Aufsteckstellung bewegt. Auch damit wird der Längung des Werkstücks bei der Bearbeitung Rechnung getragen bzw. die Längung undefiniert bewusst zugelassen.From the DE 101 34 004 C1 is a positioner, there called locator, known for a crimping tool, which has a fastening part designed as a retaining bracket and a receiving part designed as a receiving body. Between fasteners supply part and receiving part is provided a slot guide. The slot guide ends in the working position with a grid, so that in particular for large machining forces on the workpiece there is the possibility that the receiving part in the slot guide moves indefinitely and indefinitely in the direction of the slip-on. This also takes account of the elongation of the workpiece during machining or deliberately permits the elongation undefined.

AUFGABE DER ERFINDUNGOBJECT OF THE INVENTION

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Zange der eingangs beschriebenen Art so weiterzubilden, dass auf eine mögliche Längung des Werkstücks bei der Bearbeitung bewusst und definiert Einfluss genommen wird.Of the Invention is based on the object, a pair of pliers described above Refine the type so that a possible elongation of the workpiece at the processing conscious and defined influence is taken.

LÖSUNGSOLUTION

Die Aufgabe der Erfindung wird erfindungsgemäß mit den Merkmalen des unabhängigen Schutzanspruchs 1 gelöst.The The object of the invention is according to the invention with the features of the independent protection claim 1 solved.

BESCHREIBUNG DER ERFINDUNGDESCRIPTION OF THE INVENTION

Gemäß der vorliegenden Erfindung wird das Aufnahmeteil des Positionierers in der Arbeitsstellung unnachgiebig oder definiert begrenzt nachgiebig verriegelt. Damit schlägt die Erfindung einen neuen Weg ein, der eine zum Stand der Technik gegensätzliche Entwicklungsrichtung eröffnet. Während bisher die Anstrengungen der Fachwelt darauf gerichtet waren, Zangen der in Rede stehenden Art derart auszubilden, dass auf während der Bearbeitung eintretende Längenänderungen des Werkzeugs Rücksicht genommen und diese Längenänderungen bewusst zugelassen wurden, wird jetzt das Aufnahmeteil in der Arbeitsstellung verriegelt, so dass Längenänderungen bewusst entgegengewirkt wird. Die Verriegelung kann je nach Anwendungsfall in unterschiedlicher Weise erfolgen. Die eine Möglichkeit besteht in einer unnachgiebigen Verriegelung, mit der Längenänderungen des Werkstücks während der Bearbeitung wirksam verhindert bzw. ausgeschlossen werden. Die zweite Möglichkeit besteht darin, auftretende Längenänderungen definiert begrenzt zuzulassen. In beiden Fällen wirkt sich die Verrieglung im Sinne einer Qualitätssteigerung der bearbeiteten Werkstücke aus. Die bei der Bearbeitung des Werkstücks auf das Werkstück einwirkenden Kräfte sind als sehr hoch anzusehen, insbesondere bei Quetsch- oder Crimpbearbeitungen, bei denen das Material des Werkstücks bleibend in einem zweiteiligen Werkzeug, also insbesondere in einem Pressgesenk, verformt wird. Um diese Kräfte zu beherrschen, ist die Verriegelung des Aufnahmeteils des Positionierers in der Arbeitsstellung vorgesehen.According to the present Invention is the receiving part of the positioner in the working position relentless or defined limited yielding interlocked. In order to beats the invention a new way, one of the state of the art opposing Development direction opened. While So far, the efforts of the experts were directed to pliers the type in question in such a way that during the Machining length changes of the tool, consideration taken and these length changes have been deliberately approved, is now the receiving part in the working position locked so that length changes is deliberately counteracted. The lock can be depending on the application done in different ways. The one possibility is an unyielding one Lock, with the length changes of the workpiece while the processing effectively prevented or excluded. The second option consists in occurring length changes defined to allow limited. In both cases, the locking effect in the sense of an increase in quality of machined workpieces. The forces acting on the workpiece during machining of the workpiece personnel are considered to be very high, especially in crimping or crimping operations, where the material of the workpiece remains in a two-part Tool, ie in particular in a press die, is deformed. Around these forces To master, is the locking of the receiving part of the positioner provided in the working position.

Die Erfindung lässt sich bei Zangen der verschiedensten Bauarten anwenden, insbesondere bei Zangen mit einem rahmenartig geschlossenen Zangenkopf oder bei C-förmigem Zangenkopf, der seitlich offen gestaltet ist. Auch Zangen, die nach der Bewegungsgeometrie einer Schere arbeiten, können mit dem Positionierer ausgestattet oder auch noch nachträglich ausgerüstet werden. Durch die neue Zange wird der Bewegungsweg des Aufnahmeteils von der Aufsteckstellung in die Arbeitsstellung und zurück nicht begrenzt. Diese Bewegung kann linear als Gleitführung, aber auch als rotierende Schwenkbewegung ausgebildet sein. Für die Anordnung der Schwenkachse relativ zu der vom Zangenkopf festgelegten Zangenkopfebene gibt es ebenfalls verschiedene Möglichkeiten. Auch kombinierte Schiebe-Schwenkbewegungen des Aufnahmeteils relativ zum Befestigungsteil sind möglich und zulässig.The Invention leaves to apply to pliers of various types, in particular with pliers with a frame-like closed pliers head or at C-shaped Pliers head, which is designed open at the side. Also, pliers that after The motion geometry of a pair of scissors can work with the positioner equipped or even retrofitted. By the new pliers, the movement path of the receiving part of the plug-in position in the working position and back not limited. This movement can be linear as a sliding guide, but also as a rotating Be formed pivoting movement. For the arrangement of the pivot axis relative to the pliers head plane defined by the pliers head There are also different possibilities. Also combined sliding pivotal movements of the receiving part relative to Mounting part are possible and allowed.

Das Werkzeug der Zange ist in der Regel zweiteilig ausgebildet und weist z. B. bei einer Crimpzange einen Crimpstempel und einen Crimpamboss auf, wobei der Crimpstempel das bewegliche Werkzeugteil darstellt. Auch für die Realisierung des Antriebs des zweiteiligen Werkzeugs ergeben sich verschiedene Möglichkeiten. So kann insbesondere eine Handzange mit zwei Handhebeln vorgesehen sein, die den Antrieb bilden. Aber auch hydraulische oder pneumatische oder elektrische Antriebe für die Relativbewegung der beiden Werkzeugteile zueinander sind ohne weiteres möglich.The Tool of the pliers is usually formed in two parts and has z. For example, in a crimping tool, a crimping punch and a crimping anvil, wherein the crimping die represents the movable tool part. Also for the Realization of the drive of the two-part tool arise various possibilities. Thus, in particular, a pair of hand-held pliers may be provided, which form the drive. But also hydraulic or pneumatic or electric drives for the relative movement of the two tool parts to each other are without further possible.

Für die Verriegelung der Arbeitsstellung des Aufnahmeteils kann vorteilhaft ein Blockierriegel vorgesehen sein, der eine Anschlagfläche aufweist, während das Aufnahmeteil eine der Anschlagfläche zugeordnete Gegenanschlagfläche besitzt. Der Blockierriegel kann im Bereich des Zangenkopfs schwenkbar, aber auch linear verschieblich gelagert sein. Er weist eine Freigabestellung auf, in der er die Bewegung des Aufnahmeteils nicht behindert. In einer Blockierstellung behindert er vielmehr eine Bewegung des Aufnahmeteils in der Arbeitsstellung entweder in unnachgiebiger fester Weise oder unter Zulassung eines definiert festgelegten Wegs, wie er für eine in Kauf genommene bzw. zugelassene Längenänderung des jeweiligen Werkstücks bei der Bearbeitung sinnvoll erscheint. Bei unnachgiebiger Verriegelung des Aufnahmeteils durch den Blockierriegel verbleibt der Aufnahmeteil während der Bearbeitung des Werkstücks in relativer Ruhe zum Zangenkopf. Wird dagegen eine definiert begrenzte Nachgiebigkeit zugelassen, dann bewegt sich der Aufnahmeteil des Positionierers während der Bearbeitung des Werkstücks um die zugelassene Wegstrecke relativ zum Zangenkopf. Erst nach Aufbrauchen dieses Wegs kommt dann die Anschlagfläche an die Gegenanschlagfläche zur Anlage, so dass die definiert begrenzt nachgiebige Verriegelung in eine unnachgiebige Fixierung für das Aufnahmeteil des Positionierers übergeht. Der zulässige Hub zwischen Anschlagfläche und Gegenanschlagfläche während der Bearbeitung des Werkstücks kann also unterschiedlich bemessen sein, je nach dem, ob eine unnachgiebige oder eine definiert begrenzt nachgiebige Verriegelung realisiert werden soll. Ein solcher Hub oder Abstand zwischen Anschlagfläche und Gegenanschlagfläche zu Beginn der Bearbeitung des Werkstücks kann in einem Bereich zwischen 0 und etwa 0,5 mm angesiedelt sein.For locking the working position of the receiving part can advantageously be provided a blocking bolt having a stop surface, while the receiving part has a stop surface associated counter stop surface. The blocking bolt can be mounted in the region of the pliers head pivotable, but also linearly displaceable. He has a release position in which he does not hinder the movement of the receiving part. In a blocking position, it hinders rather a movement of the receiving part in the working position either in an unyielding fixed manner or under approval of a defined path, as it appears reasonable for an accepted or permitted change in length of the respective workpiece during processing. In unyielding locking of the receiving part by the blocking bolt the receiving part remains during the processing of the workpiece in relative peace to the pliers head. On the other hand, if a defined limited compliance is allowed, then the receiving part of the positioner moves during the machining of the workpiece by the permitted distance relative to the pliers head. Only after exhaustion of this path then comes the stop surface against the counter stop surface to the plant, so that the defined limited resilient locking in an unyielding fixation for the receiving part of the positioner passes. The allowable stroke between abutment surface and counter-abutment surface during machining of the workpiece can thus be dimensioned differently, depending on whether an unyielding or a defined limited yielding locking is to be realized. Such a stroke or distance between abutment surface and counter-abutment surface at the beginning of the machining of the workpiece may be located in a range between 0 and about 0.5 mm.

In einer bevorzugten Ausführungsform kann der Positionierer als Klapppositionierer ausgebildet sein, wobei das Aufnahmeteil an dem Befestigungsteil um eine Schwenkachse verschwenkbar ist, die insbesondere in einer zur Zangenkopfebene parallelen Ebene in Bewegungsrichtung des beweglichen Werkzeugteils angeordnet ist. Bei dieser Ausführungsform wird der Klapppositionierer aus der Aufsteckstellung in die Arbeitsstellung bzw. umgekehrt rotativ um die Schwenkachse verschwenkt. Der Schwenkwinkel sollte mindestens 90° betragen, kann aber auch Werte bis in die Größenordnung von 120° einnehmen, um einer leichten Bedienbarkeit Rechnung zu tragen und das sichere Einstecken auch kleiner Werkstücke in die Aufnahmestelle des Aufnahmeteils zu ermöglichen. In der Regel wird das Aufnahmeteil eine Aufnahmestelle aufweisen. Dieser Ausführungsform ist dann ein Werkzeug zugeordnet, welches auch nur für die Bearbeitung eines Werkstücks gleichzeitig ausgebildet ist. Es versteht sich jedoch, dass auch mit mehreren Nestern gearbeitet werden kann. Ebenso ist es leicht möglich, das Aufnahmeteil des Positionierers vom Befestigungsteil leicht lösbar auszubilden, um das Aufnahmeteil an der Zange auszutauschen, also entweder zu ersetzen oder durch ein Aufnahmeteil mit einer Aufnahmestelle anderer Größenordnung auszustatten.In a preferred embodiment the positioner can be designed as a folding positioner, wherein the receiving part on the fastening part about a pivot axis is pivotable, in particular in one to the pliers head plane parallel plane in the direction of movement of the movable tool part is arranged. In this embodiment is the folding positioner from the plug-in position in the working position or vice versa rotatably pivoted about the pivot axis. The swivel angle should be at least 90 °, but can also take values up to the order of 120 °, to account for ease of use and safe Inserting even small workpieces to allow in the receiving point of the receiving part. Usually will the receiving part have a receiving point. This embodiment Then a tool is assigned, which is only for editing a workpiece is formed simultaneously. It is understood, however, that too can be worked with several nests. It is also easy possible, the receiving part of the positioner from the fastening part easily solvable form to exchange the receiving part on the pliers, ie either to replace or by a receiving part with a receiving point of a different magnitude equip.

Das Aufnahmeteil des Klapppositionierers kann relativ zum Befestigungsteil auch in Richtung der Schwenkachse begrenzt beweglich gelagert sein. Entsprechendes gilt für einen linear verschiebbaren Aufnahmeteil hinsichtlich einer dazu senkrechten Bewegungsrichtung. Die Ermöglichung einer Bewegung des Aufnahmeteils in einer solchen zweiten Richtung dient dem Zweck, die Achse des Werkstücks relativ zur Achse des geschlossenen Werkzeugs im Zangenkopf so außer Flucht bzw. versetzt dazu zu bringen, dass das berührungslose Einschwenken des Werkstücks mit dem Aufnahmeteil aus der Einsteckstellung in die Arbeitsstellung möglich wird. Das Werkstück wird dann erst durch eine Rückbewegung dieser zulässigen Bewegung in fluchtende Relation gebracht und dann bearbeitet.The The receiving part of the folding positioner can relative to the fastening part be limited movably mounted in the direction of the pivot axis. The same applies to a linearly displaceable receiving part with respect thereto vertical direction of movement. Enabling a movement of the Receiving part in such a second direction serves the purpose the axis of the workpiece relative to the axis of the closed tool in the pliers head so escape or to put the fact that the contactless swinging of the workpiece with the receiving part from the insertion position into the working position possible becomes. The workpiece then only by a return movement this permissible Movement brought into alignment and then edited.

Um dieser zweiten aufgezeigten Bewegung des Aufnahmeteils eine leichte Handhabbarkeit zu geben, die zudem automatisch eintritt, kann zwischen Aufnahmeteil und Befestigungsteil ein Kraftspeicher, insbesondere eine Feder, angeordnet sein, die das Aufnahmeteil während der Bewegung aus der Aufsteckstellung in die Arbeitsstellung so versetzt zu der Achse des festen Werkzeugteils führt, dass eine berührungsloses Einbringen des Werkstücks zwischen die Werkzeugteile ermöglicht wird. Erst nach dem Ende des Bewegungswegs des Aufnahmeteils aus der Aufsteckstellung in die Arbeitsstellung und vor Beginn oder mit dem Beginn der Bearbeitung des Werkstücks wird das Werkstück wieder in fluchtende Relation gebracht, wobei der Kraftspeicher, insbesondere die Feder, entsprechend zusammengedrückt wird. Die Kraft der Feder kann sehr niedrig bemessen sein, so dass die Rückbewegung nicht nur über Teile des Positionierers bzw. des Werkzeugs, sondern auch dadurch erreicht wird, dass die Rückführkraft über das Werkstück geleitet wird. Dies ist selbst bei empfindlichen Crimpwerkstücken möglich.Around this second indicated movement of the receiving part a slight Manageability, which also occurs automatically, can be between Receiving part and fixing part of a power storage, in particular a spring, which can be arranged, which the receiving part during the Movement from the attachment position in the working position so offset the axis of the fixed tool part leads to a non-contact Inserting the workpiece between allows the tool parts becomes. Only after the end of the path of movement of the receiving part the Aufsteckstellung in the working position and before the start or with the start of machining the workpiece, the workpiece is returned to aligned relationship, wherein the energy storage, in particular the spring is compressed accordingly. The power of the spring can be very low, so the return movement is not just about parts of the positioner or the tool, but also achieved is that the return force on the workpiece is directed. This is possible even with sensitive crimping workpieces.

Der Blockierriegel kann eine kraft- und/oder formschlüssige Verrastung zur Sicherung des Blockierriegels in der blockierten Achsstellung des Aufnahmeteils des Positionierers aufweisen. Besonders sinnvoll ist es natürlich, wenn diese kraft- und/oder formschlüssige Verrastung nicht nur in der Arbeitsstellung, sondern auch in der Aufsteckstellung eintritt. Jede Beendigung der Verschwenkung oder Verschiebung des Blockierriegels führt dazu, dass der Blockierriegel seine erreichte Stellung nach dem Loslassen nicht selbsttätig verlässt. Sehr einfach ist in diesem Zusammenhang eine kraftschlüssige Verrastung durch eine anliegende Feder, die die Reibkraft während der Bewegung des Blockierriegels erhöht. Aber auch formschlüssige Verrastungen sind denkbar, beispielsweise Kugelverrastung zur Sicherung der jeweiligen Stellung.Of the Blocking bolt can be a positive and / or positive locking to secure the locking bolt in the locked axle position having the receiving part of the positioner. Especially useful is it natural, if this non-positive and / or positive locking not only in the working position, but also in the slip position occurs. Any termination of the pivoting or displacement of the locking bolt leads to, that the blocking bolt reaches its reached position after releasing not automatically leaves. Very simple in this context is a frictional locking by a fitting spring, which reduces the frictional force during the movement of the locking bolt elevated. But also positive Locking are conceivable, for example, ball lock to secure the respective position.

Auf dem Aufnahmeteil des Positionierers kann ein manuell betätigbares Sicherungselement angeordnet sein, das einerseits das in die Aufnahmestelle eingeführte Werkstück gegen Herausfallen schützt und andererseits einen Anschlag zur Begrenzung der Einschiebebewegung eines zweiten Teils des Werkstücks, insbesondere eines mit einem Stecker zu vercrimpenden Drahts eines Leiters, bildet. Das Sicherungselement erfüllt die beiden beschriebenen Funktionen und macht die Anordnung einer gesonderten Positionierplatte im Bereich des Zangenkopfs außerhalb des Positionierers überflüssig.On the receiving part of the positioner can be a manually operable Be arranged securing element, on the one hand in the receiving location introduced workpiece protects against falling out and on the other hand a stop for limiting the insertion movement a second part of the workpiece, in particular, a wire to be crimped with a plug Conductor, forms. The fuse element fulfills the two described Functions and makes the arrangement of a separate positioning plate in the area of the pliers head outside of the positioner superfluous.

Das Sicherungselement ist manuell betätigbar, insbesondere gegen die Kraft einer Feder. Das Sicherungselement ist auf dem Aufnahmeelement schwenkbar gegen Anschläge gelagert. Die Schwenkbarkeit ist derart ausgebildet, dass ein Teil des Sicherungselements, beispielsweise eine umgebogene Nase, aus dem Bewegungsweg des Werkstücks beim Einstecken in die Aufnahmestelle ausgeschwenkt werden kann. Andererseits kehrt das Sicherungselement nach dem Loslassen wiederum in seine andere Stellung zurück, in der es nach Art eines Anschlags einen Einschiebeweg des mit dem Crimpstecker zu verbindenden Drahts begrenzt.The securing element can be actuated manually, in particular against the force of a spring. The securing element is pivotally mounted on the receiving element against stops. The pivotability is designed such that a part of the securing element, such as a bent nose, can be swung out of the path of movement of the workpiece when plugged into the receiving point. On the other hand, the Si returns After releasing element again after its release in its other position, in which it limits the manner of a stop an insertion path of the wire to be connected to the Crimpstecker.

Insbesondere bei definiert begrenzt nachgiebiger Verriegelung des Aufnahmeteils in der Arbeitsstellung kann am Aufnahmeteil des Positionierers oder am Zangenkopf ein Magnet angeordnet sein, der die relative Lage des Aufnahmeteils zum Werkzeug bei Beginn der Bearbeitung des Werkstücks überwindbar sichert. Der Magnet stellt somit sicher, dass die Bearbeitung des Werkstücks immer aus der gleichen Arbeitsstellung des Aufnahmeteils heraus beginnt und stattfindet. Treten dabei Längenänderungen des Werkstücks auf, die begrenzt nachgiebig zugelassen werden, wird die Haltekraft des Magneten überwunden und die Anschlagfläche kommt an der Gegenanschlagfläche schließlich zur Anlage, so dass damit eine Längenausdehnung des Werkstücks beendet wird.Especially at defined limited yielding locking of the receiving part in the working position can on the receiving part of the positioner or be arranged on the pliers head a magnet, the relative position of the receiving part to the tool at the beginning of the machining of the workpiece overcome guaranteed. The magnet thus ensures that the processing of the workpiece always starts out of the same working position of the receiving part out and takes place. Join length changes of the workpiece On, which are admittedly limited permissive, the holding force overcome the magnet and the stop surface comes at the counter-attack surface after all to the plant, so that a length extension of the workpiece finished becomes.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Schutzansprüchen, der Beschreibung und den Zeichnungen. Die in der Beschreibungseinleitung genannten Vorteile von Merkmalen und von Kombinationen mehrerer Merkmale sind lediglich beispielhaft und können alternativ oder kumulativ zur Wirkung kommen, ohne dass die Vorteile zwingend von erfindungsgemäßen Ausführungsformen erzielt werden müssen. Weitere Merkmale sind den Zeichnungen – insbesondere den dargestellten Geometrien und den relativen Abmessungen mehrerer Bauteile zueinander sowie deren relativer Anordnung und Wirkverbindung – zu entnehmen. Die Kombination von Merkmalen unterschiedlicher Ausführungsformen der Erfindung oder von Merkmalen unterschiedlicher Schutzansprüche ist ebenfalls abweichend von den gewählten Rückbeziehungen der Schutzansprüche möglich und wird hiermit angeregt. Dies betrifft auch solche Merkmale, die in separaten Zeichnungen dargestellt sind oder bei deren Beschreibung genannt werden. Diese Merkmale können auch mit Merkmalen unterschiedlicher Schutzansprüche kombiniert werden. Ebenso können in den Schutzansprüchen aufgeführte Merkmale für weitere Ausführungsformen der Erfindung entfallen.advantageous Further developments of the invention will become apparent from the claims Description and the drawings. The in the introduction to the description advantages of features and combinations of several Features are merely exemplary and may be alternative or cumulative come into effect, without the benefits of mandatory embodiments of the invention must be achieved. Other features are the drawings - in particular the illustrated Geometries and the relative dimensions of several components to each other as well as their relative arrangement and operative connection - can be seen. The combination of features of different embodiments the invention or features of different protection claims is also different from the ones chosen The antecedents the protection claims possible and is hereby stimulated. This also applies to such features as in separate drawings are shown or in their description to be named. These features can can also be combined with features of different protection claims. As well can in the protection claims listed Features for further embodiments the invention omitted.

KURZBESCHREIBUNG DER FIGURENBRIEF DESCRIPTION OF THE FIGURES

Im Folgenden wird die Erfindung anhand eines in den Figuren dargestellten bevorzugten Ausführungsbeispiels weiter erläutert und beschrieben.in the The invention will be described below with reference to one of the figures preferred embodiment further explained and described.

1 zeigt eine perspektivische Seitenansicht der Zange mit Positionierer. 1 shows a perspective side view of the pliers with positioner.

2 zeigt eine perspektivische Ansicht des Befestigungsteils des Positionierers. 2 shows a perspective view of the fastening part of the positioner.

3 zeigt eine perspektivische Ansicht des Aufnahmeteils des Positionierers. 3 shows a perspective view of the receiving part of the positioner.

4 zeigt eine perspektivische Ansicht des Zangenkopfs mit dem Positionierer in der Aufsteckstellung. 4 shows a perspective view of the pliers head with the positioner in the slip position.

5 zeigt eine perspektivische Ansicht des Zangenkopfs mit dem Positionierer in der Arbeitsstellung. 5 shows a perspective view of the pliers head with the positioner in the working position.

6 zeigt Ansicht des Positionierers mit weiteren Einzelheiten. 6 shows view of the positioner with more details.

7 zeigt eine perspektivische Ansicht des Zangenkopfs mit dem Positionierer in der Arbeitsstellung mit entferntem Aufnahmeteil. 7 shows a perspective view of the pliers head with the positioner in the working position with removed receiving part.

8 zeigt eine Ansicht des Zangenkopfs zur Verdeutlichung weiterer Einzelheiten. 8th shows a view of the pliers head to illustrate further details.

9 zeigt eine perspektivische Ansicht eines Sicherungselements. 9 shows a perspective view of a fuse element.

FIGURENBESCHREIBUNGDESCRIPTION OF THE FIGURES

1 zeigt eine Ansicht einer als Presszange ausgebildeten Zange 1 mit einem C-förmig seitlich offenen Zangenkopf 2 in Plattenbauweise, der zwei in der Form identische Deckplatten 3 und 4 aufweist. Die Deckplatten 3 und 4 sind in aller Regel symmetrisch zu einer Zangenkopfebene 5 angeordnet. Die Zangenkopfebene 5 wird durch die beiden Haupterstreckungsrichtungen des Zangenkopfs 2 festgelegt. Im Zangenkopf 2 sind zwei Werkzeugteile 6, 7 angeordnet, die zusammen ein Werkzeug bilden. Das Werkzeugteil 6 ist ortsfest im Zangenkopf 2 gelagert, während das Werkzeugteil 7 dazu relativbeweglich angeordnet ist. Das Werkzeugteil 7 wird hier mit Hilfe der Deckplatten 3, 4 linear geführt. Man kann sich die Werkzeugteile 6 und 7 als zueinander gehörige Pressgesenkteile vorstellen, mit denen es möglich ist, ein Werkstück, wie es z. B. in 3 der DE 101 34 004 C1 dargestellt ist, in einem Pressvorgang bleibend zu verformen, beispielsweise eine Crimpverbindung herzustellen. Dazu muss allerdings das Werkstück zuvor in eine genau festgelegte Relativlage zu den Werkzeugteilen 6 und 7 gebracht werden. Hierzu dient ein Positionierer 8, der als wesentlichen Bestandteil ein Aufnahmeteil 9 aufweist. Das Aufnahmeteil 9 ist mit einem Schwenklager 10 mit Schwenkachse 11 verschwenkbar an dem Zangenkopf 2 gelagert. Das Schwenklager 10 ist so ausgebildet und angeordnet, dass sich seine Schwenkachse 11 in einer Ebene 12 befindet, die parallel zu der Zangenkopfebene 5 angeordnet ist. In der Regel liegt die Ebene 12 mit einigem Abstand parallel zur Zangenkopfebene 5. Sie kann aber auch mit der Zangenkopfebene 5 zusammenfallen. 1 shows a view of a tong designed as a pressing tongs 1 with a C-shaped laterally open pliers head 2 in plate construction, the two in the form identical cover plates 3 and 4 having. The cover plates 3 and 4 are usually symmetrical to a pliers head plane 5 arranged. The pliers head plane 5 is due to the two main directions of extension of the pliers head 2 established. In the pliers head 2 are two tool parts 6 . 7 arranged, which together form a tool. The tool part 6 is stationary in the pliers head 2 stored while the tool part 7 is arranged to move relative to it. The tool part 7 is here using the cover plates 3 . 4 linearly guided. You can get the tool parts 6 and 7 imagine as associated pressing parts, with which it is possible, a workpiece, as z. In 3 of the DE 101 34 004 C1 is shown to deform permanently in a pressing process, for example, to produce a crimped connection. For this, however, the workpiece must first be in a precisely defined relative position to the tool parts 6 and 7 to be brought. This is done by a positioner 8th , which as an integral part of a recording part 9 having. The recording part 9 is with a pivot bearing 10 with swivel axis 11 pivoted on the pliers head 2 stored. The pivot bearing 10 is designed and arranged so that its pivot axis 11 in a plane 12 located parallel to the pliers head plane 5 is arranged. In general, the level lies 12 at some distance parallel to the pliers head plane 5 , But you can also with the pliers head plane 5 coincide.

Der Positionierer 8 weist neben dem Aufnahmeteil 9 ein plattenförmig ausgebildetes Befestigungsteil 13 auf, das mittels einer Schraube 14 an einem Teil im Zangenkopf 2 ortsfest angeordnet ist. Das Befestigungsteil ist insbesondere mit dem beweglichen Werkzeugteil 7 verbunden, das seinerseits wieder mit einem Antrieb 15 in Verbindung steht. Als Antrieb 15 können zwei Handhebel 16 und 17 dienen, die in bekannter Weise am Zangenkopf 2 relativ zueinander verschwenkbar gelagert sind und das bewegliche Werkzeugteil 7 bevorzugt linear in Haupterstreckungsrichtung der Zange 1 antreiben.The positioner 8th points next to the receiving part 9 a plate-shaped fastening part 13 on, by means of a screw 14 on a part in the pliers head 2 is arranged stationary. The fastening part is in particular with the movable tool part 7 connected, in turn, with a drive 15 communicates. As a drive 15 can handle two 16 and 17 serve, in a known manner at the pliers head 2 are mounted pivotably relative to each other and the movable tool part 7 preferably linear in the main extension direction of the pliers 1 drive.

Der Positionierer 8 weist neben dem Befestigungsteil 13 das Aufnahmeteil 9 auf, welches mit einer Aufnahmestelle 18 ausgestattet ist. Die Aufnahmestelle 18 ist als Vertiefung, Rinne, Nut oder dergleichen ausgebildet und an die Form und Größe des Werkstücks angepasst. Die geometrische Abstimmung ist derart vorgenommen, dass das nicht dargestellte Werkstück lagerichtig und positionsgenau in die Aufnahmestelle 18 eingesteckt werden kann, wenn sich das Aufnahmeteil 9 des Positionierers 8 in der Aufsteckstellung (4) befindet. Das Aufnahmeteil 9 ist mit dem Befestigungsteil 13 über das Schwenklager 10 schwenkbar verbunden, so dass das Aufnahmeteil 9 um die Schwenkachse 11 verschwenkt werden kann (vgl. die 4 und 5). Das Aufnahmeteil 9 (3) kann manuell leicht verschwenkt werden. Zur Realisierung des Schwenklagers 10 besitzt das Befestigungsteil 13 einen Bolzen 19 (2), dem eine Bohrung 20 (3) an dem Aufnahmeteil 9 zugeordnet ist. Sowohl das Aufnahmeteil 9 als auch das Befestigungsteil 13 einschließlich des Bolzens 19 können vorteilhaft als Formspritzteile aus Kunststoff vorgesehen sein. Der Bolzen 19 kann hülsenartig bereichsweise hohl ausgebildet sein und ein Innengewinde (nicht dargestellt) aufweisen, in welches eine Kopfschraube 21 (2) auch ohne Verwendung eines Werkzeugs einschraubbar ist. Während das Befestigungsteil 13 am Zangenkopf 2 verbleibt, kann auf diese Weise das Aufnahmeteil 9 leicht und schnell durch ein anderes Aufnahmeteil mit einer oder mehreren anders dimensionierten Aufnahmestellen ausgewechselt werden, wenn beispielsweise Werkstücke anderer Größen bearbeitet werden sollen. Wenn an einem Aufnahmeteil 9 mehrere Aufnahmestellen 18 vorgesehen sind, sind diese einer entsprechenden Anzahl Nester an den Werkzeugteilen 6 und 7 zugeordnet und beispielsweise für unterschiedliche Durchmesser von Werkstücken bestimmt. Jede Aufnahmestelle 18 ist hier als Vertiefung in der Rückseite 21 des Aufnahmeteils 9 ausgebildet. Es ist aber auch möglich, die Aufnahmestelle 9 an dem Positionierer 8 bzw. dem Aufnahmeteil 9 als Vorsprung, insbesondere als vorspringender Stift auszubilden, um ein z. B. hülsen- oder rohrförmiges Werkstück hier aufzustecken.The positioner 8th points next to the fastening part 13 the receiving part 9 on which with a receiving point 18 Is provided. The reception site 18 is formed as a recess, groove, groove or the like and adapted to the shape and size of the workpiece. The geometric adjustment is made such that the workpiece, not shown, in the correct position and accurate position in the receiving location 18 can be plugged in when the receiving part 9 of the positioner 8th in the slip-on position ( 4 ) is located. The recording part 9 is with the fastening part 13 over the pivot bearing 10 pivotally connected, leaving the receiving part 9 around the pivot axis 11 can be pivoted (see 4 and 5 ). The recording part 9 ( 3 ) can be easily swiveled manually. For the realization of the pivot bearing 10 owns the attachment part 13 a bolt 19 ( 2 ), which has a hole 20 ( 3 ) on the receiving part 9 assigned. Both the receiving part 9 as well as the fastening part 13 including the bolt 19 can be advantageously provided as a molded plastic parts. The bolt 19 sleeve-like regions may be hollow and have an internal thread (not shown), in which a cap screw 21 ( 2 ) can be screwed in without the use of a tool. While the attachment part 13 at the pliers head 2 remains in this way the receiving part 9 be easily and quickly replaced by another receiving part with one or more differently sized receiving points, if, for example, workpieces of other sizes to be edited. If at a receiving part 9 several reception points 18 are provided, they are a corresponding number of nests on the tool parts 6 and 7 assigned and determined, for example, for different diameters of workpieces. Every pickup location 18 is here as a recess in the back 21 of the receiving part 9 educated. But it is also possible, the receiving point 9 at the positioner 8th or the receiving part 9 form as a projection, especially as a projecting pin to a z. B. sleeve or tubular workpiece aufzustecken here.

Das Aufnahmeteil 9 kann aus einer Aufsteckstellung zum Aufstecken des Werkstücks (4) in eine Arbeitsstellung (5) verschwenkt werden. Dieser Verschwenkung des Aufnahmeteils ist eine Verriegelung, insbesondere in Form eines Blockierriegels 22 zugeordnet. Der Blockierriegel 22 ist mit einem einschraubbaren Bolzen 23 an dem Befestigungsteil 13 und damit am Zangenkopf 2 schwenkbar gelagert. Wie ein Vergleich der 4 und 5 zeigt, kann er etwa um 90° manuell verschwenkt werden. In der in 4 gezeigten Stellung behindert er das Verschwenken des Aufnahmeteils 9 nicht, während er in 5 die Arbeitsstellung des Aufnahmeteils 9 verriegelt. Zu diesem Zweck weist der Blockierriegel 22 auf seiner dem Zangenkopf 2 bzw. dem Befestigungsteil 13 zugekehrten Seite eine Anschlagfläche 24 auf, der eine Gegenanschlagfläche 25 an dem Aufnahmeteil 9 zugeordnet ist. Die Anschlagfläche 24 und die Gegenanschlagfläche 25 sind in ihrer Anordnung und Ausbildung aufeinander abgestimmt. Es kann sich durchaus auch um nockenartige Schrägflächen handeln, die aneinander zur Anlage kommen. Dies ist insbesondere dann der Fall, wenn das Aufnahmeteil 9 in der Arbeitsstellung (5 und 8) unnachgiebig verriegelt wird. In diesem Falle ist zwischen Anschlagfläche 24 und Gegenanschlagfläche 25 (8) kein Abstand vorgesehen. Wenn das Aufnahmeteil 9 in der Arbeitsstellung jedoch definiert begrenzt nachgiebig verriegelbar ausgebildet sein soll, werden die Anschlagfläche 24 und die Gegenanschlagfläche 25 am Aufnahmeteil 9 (8) so ausgebildet und zueinander angeordnet, dass in der begrenzt nachgiebig verriegelten Arbeitsstellung ein Abstand zwischen den beiden Flächen 24, 25 besteht. Dieser Abstand kann je nach Größe und Ausbildung des Werkstücks und dessen vorgesehener Bearbeitung unterschiedlich bemessen sein, um eine Längenausdehnung des Werkstücks während der Bearbeitung gezielt und bis zu einer gewissen Grenze zuzulassen. Sinnvoll für verschiedene Anwendungsfälle ist beispielsweise ein maximaler Abstand von etwa 0,3 mm. Wenn kein Abstand vorgesehen ist, also der Abstand auf 0 zurückgeführt ist, wird das Aufnahmeteil 9 in der Arbeitsstellung unnachgiebig verriegelt. Wenn dagegen ein Abstand vorgesehen ist, ist eine begrenzt nachgiebige Verriegelung realisiert.The recording part 9 can from a plug-on position for attaching the workpiece ( 4 ) into a working position ( 5 ) are pivoted. This pivoting of the receiving part is a lock, in particular in the form of a blocking bolt 22 assigned. The locking bolt 22 is with a screw-in bolt 23 on the fastening part 13 and thus at the pliers head 2 pivoted. Like a comparison of 4 and 5 shows, it can be pivoted about 90 ° manually. In the in 4 shown position he hinders the pivoting of the receiving part 9 not while he is in 5 the working position of the receiving part 9 locked. For this purpose, the locking bar 22 on his the pliers head 2 or the fastening part 13 facing side a stop surface 24 on, a counter-attack surface 25 on the receiving part 9 assigned. The stop surface 24 and the counter-attack surface 25 are coordinated in their arrangement and training. It may well also be cam-like inclined surfaces that come into contact with each other. This is especially the case when the receiving part 9 in the working position ( 5 and 8th ) is relentlessly locked. In this case is between stop surface 24 and counter-attack surface 25 ( 8th ) no distance provided. If the receiving part 9 However, in the working position defined limited yielding lockable designed to be the abutment surface 24 and the counter-attack surface 25 on the receiving part 9 ( 8th ) are formed and arranged to each other, that in the limited flexible locked working position, a distance between the two surfaces 24 . 25 consists. This distance can be dimensioned differently depending on the size and design of the workpiece and its intended processing to permit a linear expansion of the workpiece during processing targeted and up to a certain limit. For example, a maximum distance of about 0.3 mm is useful for various applications. If no distance is provided, so the distance is returned to 0, the receiving part 9 locked in the working position relentlessly. In contrast, if a distance is provided, a limited yielding locking is realized.

Trotzdem muss auch die Bearbeitung des Werkstücks in einer definierten Arbeitsstellung beginnen. Für den Fall, dass ein bemessener Abstand zwischen den Flächen 24 und 25 vorgesehen ist, empfiehlt es sich zur Fixierung der Arbeitsstellung zu Beginn einer Bearbeitung des Werkstücks einen Magneten 26 vorzusehen, der entweder auf dem Aufnahmeteil 9 oder auch an einem anderen Teil des Zangenkopfs 2 angeordnet sein kann. Durch die Kraft des Magneten 26 wird die Arbeitsstellung des Aufnahmeteils 9 zu Beginn einer Bearbeitung festgelegt. Durch die während der Bearbeitung auftretenden Kräfte erfolgt eine Rückverschwenkung des Aufnahmeteils 9 in dem Maße, wie die Kräfte auftreten und der vorgesehene Abstand zwischen den Flächen 24 und 25 dies zulässt. Sobald die Flächen 24 und 25 zur Anlage gekommen sind, wird aus der definiert begrenzt nachgiebigen Verriegelung eine unnachgiebige Verriegelung des Aufnahmeteils 9 des Positionierers 8.Nevertheless, the machining of the workpiece in a defined working position must begin. In the event that a measured distance between the surfaces 24 and 25 is provided, it is recommended to fix the working position at the beginning of a machining of the workpiece a magnet 26 to be provided on either the receiving part 9 or on another part of the pliers head 2 can be arranged. By the power of the magnet 26 becomes the working position of the receiving part 9 set at the beginning of a processing. Due to the forces occurring during processing, a Rückverschwenkung the Aufnah meteils 9 to the extent that the forces occur and the intended distance between the surfaces 24 and 25 this allows. Once the surfaces 24 and 25 have come to rest, from the defined limited resilient locking an unyielding locking of the receiving part 9 of the positioner 8th ,

Insbesondere anhand der 6, aber auch erkennbar aus den 4 und 5, wird erläutert, dass das Aufnahmeteil 9 nicht nur um die Schwenkachse 11 des Bolzens 19 verschwenkbar ist, sondern auch zusätzlich in Richtung der Schwenkachse 11 begrenzt axial ausweichen kann. Zu diesem Zweck besitzt der Kopf der Kopfschraube 21 auf seiner Unterseite eine Anlagefläche 27, während die Oberseite des Aufnahmeteils 9 an dieser Stelle eine Gegenanlagefläche 28 besitzt. 6 lässt erkennen, dass zwischen den Flächen 27 und 28 ein Abstand besteht, der die Bewegung des Aufnahmeteils 9 in Richtung der Schwenkachse 11 begrenzt. Zur automatischen Nutzung dieser Axialbewegung ist ein Federstift 29 vorgesehen, der zusammen mit einer Feder 30 unverlierbar in einer Bohrung in dem Aufnahmeteil 9 angeordnet ist. Der Federstift 29 ist in 6 an sich in einer unzutreffenden Stellung dargestellt. Er liegt mit seiner freien Spitze auf einer entsprechenden Fläche des Befestigungsteils 13 an, die er während der Verschwenkung des Aufnahmeteils 9 auch nicht verlässt. Die Kraft der Feder 30 ist relativ niedrig bemessen, jedoch ausreichend, dass der Federstift 29 das Aufnahmeteil 9 außerhalb der Bearbeitung des Werkstücks so anhebt, dass die Flächen 27 und 28 zur Anlage aneinander kommen. Mit anderen Worten wird durch den Federstift 29 und die Feder 30 das Aufnahmeteil 9 gegenüber dem Befestigungsteil 13 angehoben. Diese angehobene Stellung wird in der Aufsteckstellung und während des Verschwenkens des Aufnahmeteils 9 aus der Aufsteckstellung in die Bearbeitungsstellung beibehalten. Dies zielt darauf ab, das in das Aufnahmeteil 9 an der Aufnahmestelle 18 eingesteckte Werkstück während der Verschwenkbewegung des Aufnahmeteils 3 in einer Stellung zu führen, in der es gegenüber der Achse der beiden Werkzeugteile 6 und 7 versetzt, insbesondere angehoben ist, so dass das Werkstück beim Verschwenken des Aufnahmeteils 9 in den Freiraum zwischen den Werkzeugteilen 6 und 7 berührungslos eingeschwenkt werden kann. Erst im Laufe der Bearbeitung des Werkstücks, also der Betätigung des Antriebs 15, nähern sich die Werkzeugteile 6 und 7 aneinander an, so dass das Crimpgesenk geschlossen wird. Im Laufe dieser Bearbeitung wird das Aufnahmeteil 9 unter weiterer Zusammendrückung der Feder 30 und unter Entstehung des Abstands zwischen den Flächen 27 und 28 so abgesenkt, dass es auf dem Befestigungsteil 13 aufsetzt und dort abgestützt wird. Mit dieser Abstützstellung wird gleichzeitig die fluchtende Anordnung zwischen dem Werkstück und den Werkzeugteilen 6 und 7 erreicht.In particular, based on the 6 but also recognizable from the 4 and 5 , explains that the recording part 9 not just about the pivot axis 11 of the bolt 19 is pivotable, but also in the direction of the pivot axis 11 limited axial deflection can. For this purpose, has the head of the cap screw 21 on its underside a contact surface 27 while the top of the receiving part 9 at this point a counter-investment area 28 has. 6 lets recognize that between the surfaces 27 and 28 There is a distance that the movement of the receiving part 9 in the direction of the pivot axis 11 limited. For automatic use of this axial movement is a spring pin 29 provided, which together with a spring 30 captive in a bore in the receiving part 9 is arranged. The spring pin 29 is in 6 presented in an incorrect position. It lies with its free tip on a corresponding surface of the fastening part 13 that he used while pivoting the receiving part 9 also does not leave. The power of the spring 30 is relatively small, but sufficient that the spring pin 29 the receiving part 9 outside the machining of the workpiece lifts so that the surfaces 27 and 28 to come together to the plant. In other words, by the spring pin 29 and the spring 30 the receiving part 9 opposite the fastening part 13 raised. This raised position is in the Aufsteckstellung and during pivoting of the receiving part 9 retained from the plug-in position in the machining position. This aims to get that into the receiving part 9 at the reception 18 inserted workpiece during the pivoting movement of the receiving part 3 to lead in a position in which it is opposite the axis of the two tool parts 6 and 7 offset, in particular raised, so that the workpiece during pivoting of the receiving part 9 in the space between the tool parts 6 and 7 can be swung in contact. Only during the machining of the workpiece, ie the actuation of the drive 15 , the tool parts are approaching 6 and 7 to each other, so that the crimping die is closed. In the course of this editing will be the recording part 9 under further compression of the spring 30 and at the origin of the distance between the surfaces 27 and 28 lowered so that it is on the mounting part 13 touchdown and supported there. This support position is at the same time the aligned arrangement between the workpiece and the tool parts 6 and 7 reached.

Der Blockierriegel 22 ist mit einer kraft- und/oder formschlüssigen Verrastung 31 (8) ausgestattet. Diese Verrastung 31 bezieht sich auf die Sicherung der verriegelten Stellung des Blockierriegels 22, kann sich aber auch auf alle anderen Stellungen des Blockierriegels 22 erstrecken. In besonders einfacher Ausführungsform der Verrastung 31 ist lediglich eine Feder 32 vorgesehen, die gegen eine Oberfläche des Befestigungsteils 13 anliegt, so dass dort eine erhöhte Reibung entsteht, die sicherstellt, dass der Blockierriegel 22 in jeder verdrehten Stellung nach seinem Loslassen automatisch gehalten wird.The locking bolt 22 is with a positive and / or positive locking 31 ( 8th ) fitted. This locking 31 refers to securing the locked position of the locking bolt 22 , but can also affect all other positions of the locking bar 22 extend. In a particularly simple embodiment of the latching 31 is just a spring 32 provided against a surface of the fastening part 13 is applied, so that there is an increased friction, which ensures that the locking bar 22 is held automatically in each twisted position after its release.

Auf dem Aufnahmeteil 9 ist vorzugsweise ein manuell betätigbares Sicherungselement 33 angeordnet. Dieses Sicherungselement 33 ist insbesondere in den 1, 3, 4 und 9 dargestellt. Das Sicherungselement 33 ist in Form einer U-förmig ausgebildeten Anschlagwippe gestaltet und besitzt einen Schenkel 34, an dem ein manueller Angriff zur Verschwenkung des Sicherungselements 33 um einen Querbolzen 35 angreift. Durch manuelle Druckanwendung auf dem Schenkel 34 entgegen der Kraft einer Feder 36 kann das Sicherungselement 33 begrenzt verschwenkt werden. Das Sicherungselement 33 weist an seiner dem Schenkel 34 abgekehrten Seite eine Nase 37 oder einen Vorsprung auf, der relativ zur Ausbildung der Aufnahmestelle 18 und relativ zur geometrischen Gestalt des Werkstücks ausgebildet und angeordnet ist. Die Nase 37 erfüllt mehrere Funktionen. Zum einen ist die Nase 37 durch Verschwenkung des Sicherungselements 33 infolge manueller Druckanwendung auf den Schenkel 34 so verschwenkbar, dass die Aufnahmestelle 18 an dem Aufnahmeteil 9 freikommt und das Werkstück, insbesondere ein Crimpstecker, ungehindert in die Aufnahmestelle 18 eingesteckt werden kann, wenn sich das Aufnahmeteil 9 in der abgeschwenkten Aufsteckstellung befindet (1 und 4). Mit dem Loslassen des Schenkels 34 bzw. des Sicherungselements 33 verschwenkt dieses, verursacht durch die Kraft der Feder 36 und begrenzt durch hier nicht näher dargestellte Anschläge, so relativ zu dem eingesteckten Werkstück, dass es z. B. eine Nut oder eine Vertiefung an dem Werkstück hintergreift und damit das Werkstück gegen ein unbeabsichtigtes Herausfallen aus der Aufnahmestelle 18 während des Verschwenkens des Aufnahmeteils 9 aus der Aufsteckstellung in die Arbeitsstellung sichert. Darüber hinaus bildet die Nase 37 einen Anschlag 38 (9), der in der Arbeitsstellung das Einschieben eines zweiten Werkstückteils, beispielsweise eines bereichsweise abisolierten Drahts relativ zu dem in die Aufnahmestelle 18 eingesetzten Stecker begrenzt. Damit wird sichergestellt, dass die Bearbeitung des zweiteiligen Werkstücks, also die Crimpverbindung zwischen Stecker und Leiter, reproduzierbar in gesicherter Relativlage der Teile zueinander erfolgen kann.On the receiving part 9 is preferably a manually operable securing element 33 arranged. This security element 33 is especially in the 1 . 3 . 4 and 9 shown. The fuse element 33 is designed in the form of a U-shaped stop rocker and has a leg 34 on which a manual attack to pivot the fuse element 33 around a cross bolt 35 attacks. By manual pressure application on the thigh 34 against the force of a spring 36 can the fuse element 33 be pivoted limited. The fuse element 33 points to his thigh 34 turned away a nose 37 or a projection relative to the formation of the receiving location 18 and is formed and arranged relative to the geometric shape of the workpiece. The nose 37 fulfills several functions. One is the nose 37 by pivoting the fuse element 33 due to manual pressure application on the thigh 34 so swiveling that the receiving point 18 on the receiving part 9 gets free and the workpiece, in particular a crimp, unhindered in the receiving point 18 can be plugged in when the receiving part 9 located in the pivoted-on position ( 1 and 4 ). With the release of the thigh 34 or of the security element 33 pivots this, caused by the force of the spring 36 and limited by stops not shown here, so relative to the inserted workpiece that it is z. B. a groove or a recess engages behind the workpiece and thus the workpiece against accidental falling out of the receiving point 18 during pivoting of the receiving part 9 secures from the plug-in position in the working position. In addition, forms the nose 37 a stop 38 ( 9 ), which in the working position, the insertion of a second workpiece part, for example, a partially stripped wire relative to that in the receiving position 18 limited plug inserted. This ensures that the machining of the two-part workpiece, ie the crimped connection between the plug and the conductor, can be performed reproducibly in a secured relative position of the parts relative to one another.

Die Handhabung der Zange 1 erfolgt in der nachfolgend beschriebenen Weise:
Zunächst wird das Aufnahmeteil 9 von der Zangenkopfebene 5 um die Schwenkachse 11 in die Aufsteckstellung (4) abgeschwenkt, wobei die Feder 30 entgegen der Darstellung der 4 dafür sorgt, dass die Oberseite des Aufnahmeteils 9 an der Unterseite des Kopfs der Schraube 21 anliegt, wobei die beiden Flächen 27 und 28 (6) aneinander anliegen. In dieser Stellung wird das Werkstück, beispielsweise der Stecker, in die Aufnahmestelle 18 eingesteckt, wobei die lagegenaue und richtige Einsteckung durch die Formgebung der Aufnahmestelle 18, die auf die Gestalt des Steckers abgestimmt ist, festgelegt ist. Der Blockierriegel 22 befindet sich in der in 4 dargestellten Stellung, so dass er den nachfolgenden Verschwenkvorgang des Aufnahmeteils 9 aus der Aufsteckstellung in die Arbeitsstellung (5) nicht behindert. Anschließend wird der Blockierriegel 22 so verschwenkt, wie dies 5 zeigt, so dass das Aufnahmeteil 9 in der Arbeitsstellung verriegelt ist. Es kann dann der Bearbeitungsschritt durchgeführt werden, indem der Antrieb 15 in Tätigkeit gesetzt wird. Dabei nähern sich die Werkzeugteile 6 und 7 relativ zueinander an. Andererseits wird unter Zusammendrückung der Feder 30 der Abstand zwischen den Flächen 27 und 28 aufgebraucht, so dass das Werkstück nach seinem berührungslosen Einschwenken in ein zwischen den Werkzeugteilen 6 und 7 gebildetes Pressgesenk fluchtend ausgerichtet wird. Durch die fortgesetzte Bewegung des Antriebs 15 erfolgt der Bearbeitungsschritt, beispielsweise der Crimpvorgang, nachdem zuvor ein entsprechender Draht oder Leiter von der anderen Seite des Zangenkopfs 2 her eingesteckt worden ist. Dieser Einsteckvorgang ist durch den Anschlag 38 begrenzt.The handling of the pliers 1 takes place in the manner described below:
First, the recording part 9 from the pliers head plane 5 around the pivot axis 11 into the plug-on position ( 4 ), the spring being swung 30 contrary to the illustration of 4 Ensures that the top of the receiving part 9 at the bottom of the head of the screw 21 is applied, with the two surfaces 27 and 28 ( 6 ) abut each other. In this position, the workpiece, such as the plug, in the receiving position 18 plugged in, the registration and correct insertion by the shape of the receiving location 18 , which is matched to the shape of the plug, is fixed. The locking bolt 22 is located in the 4 shown position, so that he the subsequent pivoting operation of the receiving part 9 from the plug-in position into the working position ( 5 ) not disabled. Subsequently, the blocking bar 22 as swiveled as this 5 shows, so that the receiving part 9 locked in the working position. It can then be carried out the machining step by the drive 15 is put into action. The tool parts approach 6 and 7 relative to each other. On the other hand, under compression of the spring 30 the distance between the surfaces 27 and 28 used up, so that the workpiece after its contactless pivoting into a between the tool parts 6 and 7 formed press die is aligned. Through the continued movement of the drive 15 the processing step, for example, the crimping, after previously a corresponding wire or conductor from the other side of the pliers head 2 has been inserted here. This insertion process is by the stop 38 limited.

Nachdem der Bearbeitungsschritt durchgeführt wurde, wird der Antrieb 15 in Gegenrichtung bewegt, wodurch sich der Abstand zwischen den Flächen 27 und 28 wiederherstellen kann, so dass das vercrimpte Werkstück relativ zum Crimpgesenk bereits etwas angehoben wird. Durch manuelle Druckanwendung auf dem Schenkel 34 des Sicherungselements 33 kommt das Werkstück frei und kann nun ohne Behinderung durch die Nase 37 aus dem Zangenkopf 2 entnommen werden.After the processing step has been performed, the drive becomes 15 moved in the opposite direction, increasing the distance between the surfaces 27 and 28 can restore, so that the crimped workpiece is already raised slightly relative to the crimping die. By manual pressure application on the thigh 34 of the fuse element 33 The workpiece comes free and can now without obstruction by the nose 37 from the pliers head 2 be removed.

11: Zangetongs
22: Zangenkopfpliers head
33: Deckplattecover plate
44: Deckplattecover plate
55: ZangenkopfebenePliers head level
66: Werkzeugteiltool part
77: Werkzeugteiltool part
88th: Positioniererpositioners
99: Aufnahmeteilreceiving part
1010: Schwenklagerpivot bearing
1111: Schwenkachseswivel axis
1212: Ebenelevel
1313: Befestigungsteilattachment portion
1414: Schraubescrew
1515: Antriebdrive
1616: Handhebelhand lever
1717: Handhebelhand lever
1818: Aufnahmestellereceiving location
1919: Bolzenbolt
2020: Bohrungdrilling
2121: Kopfschraubehead screw
2222: Blockierriegellocking bolt
2323: Bolzenbolt
2424: Anschlagflächestop surface
2525: GegenanschlagflächeThrust face
2626: Magnetmagnet
2727: Anlageflächecontact surface
2828: GegenanlageflächeAnvil surface
2929: Federstiftfeather pen
3030: Federfeather
3131: Verrastunglatching
3232: Federfeather
3333: Sicherungselementfuse element
3434: Schenkelleg
3535: Querbolzencross bolt
3636: Federfeather
3737: Nasenose
3838: Anschlagattack

Claims

Pliers ( 1 ) with a two-part tool having pliers head ( 2 ), whose one tool part ( 7 ) relative to the other tool part ( 6 ) via a drive ( 15 ) is movable, and with one on the pliers head ( 2 ) Positioner ( 8th ), which is a fastening part ( 13 ) for connecting the positioner ( 8th ) with the pliers head ( 2 ) and a receiving station ( 18 ) for attaching a workpiece having receiving part ( 9 ), on the one hand in a Aufsteckstellung for the workpiece and on the other hand in a working position relative to the tool in the pliers head ( 2 ) is movably arranged, characterized in that the receiving part ( 9 ) in the working position unyielding or defined limited yielding lockable is formed.

Pliers ( 1 ) according to claim 1, characterized in that for the locking of the working position of the receiving part ( 9 ) a locking bar ( 22 ) is provided, which has a stop surface ( 24 ), and that the receiving part ( 9 ) one of the stop surface ( 24 ) associated counter-attack surface ( 25 ) having.

Pliers ( 1 ) according to claim 2, characterized in that the stop surface ( 24 ) and the counter-attack surface ( 25 ) are arranged relative to each other so that they are in the working position of Posi tioner ( 8th ) at the beginning of the machining of the workpiece have a distance from each other in the range between 0 and about 0.5 mm.

Pliers ( 1 ) according to at least one of claims 1 to 3, characterized in that the positioner ( 8th ) is designed as a folding positioner, wherein the receiving part ( 9 ) on the fastening part ( 13 ) about a pivot axis ( 11 ) is pivotable, which in one to the pliers head plane ( 5 ) parallel plane ( 12 ) in the direction of movement of the movable tool part ( 7 ) is arranged.

Pliers ( 1 ) according to at least one of claims 1 to 4, characterized in that the receiving part ( 9 ) of the folding positioner relative to the fastening part ( 13 ) also in the direction of the pivot axis ( 11 ) is mounted limited movable.

Pliers ( 1 ) according to at least one of claims 1 to 5, characterized in that between receiving part ( 9 ) and fastening part ( 13 ) an energy store, in particular a spring ( 30 ), which is the receiving part ( 9 ) during the movement from the plug-on position into the working position offset from the axis of the fixed tool part ( 6 ) leads that a non-contact introduction of the workpiece between the tool parts ( 6 . 7 ).

Pliers ( 1 ) according to at least one of claims 1 to 6, characterized in that the blocking bolt ( 22 ) a non-positive and / or positive locking ( 31 ) at least to secure the position of the locking bolt ( 22 ) in the blocked working position of the receiving part ( 9 ) of the positioner ( 8th ) having.

Pliers ( 1 ) according to at least one of claims 1 to 7, characterized in that on the receiving part ( 9 ) of the positioner ( 8th ) a manually operable securing element ( 33 ) is arranged, on the one hand in the receiving location ( 18 ) introduced workpiece, in particular plug, protects against falling out and on the other hand a stop ( 38 ) for limiting the insertion movement of a further part of the workpiece, in particular a wire to be crimped with the plug.

Pliers ( 1 ) according to claim 8, characterized in that the securing element ( 33 ) against the force of a spring ( 36 ) on the receiving part ( 9 ) is pivotally mounted.

Pliers ( 1 ) according to at least one of claims 1 to 3, characterized in that in particular at defined limited resilient locking of the receiving part ( 9 ) in the working position on the receiving part of the positioner ( 8th ) or on the pliers head ( 2 ) a magnet ( 26 ) is arranged, the relative position of the receiving part ( 9 ) to the tool at the start of machining the workpiece surmountably secures.