EP2883658A2 - Attachment for a pressing device - Google Patents

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Publication number
EP2883658A2
EP2883658A2 EP14194498.3A EP14194498A EP2883658A2 EP 2883658 A2 EP2883658 A2 EP 2883658A2 EP 14194498 A EP14194498 A EP 14194498A EP 2883658 A2 EP2883658 A2 EP 2883658A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
attachment
die
punch
side wall
axis
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP14194498.3A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP2883658B1 (en
EP2883658A3 (en
Inventor
Walter Schafhuber
Josef Schwingenschrot
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SCHAFHUBER, WALTER
SCHWINGENSCHROT, JOSEF
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP2883658A2 publication Critical patent/EP2883658A2/en
Publication of EP2883658A3 publication Critical patent/EP2883658A3/en
Application granted granted Critical
Publication of EP2883658B1 publication Critical patent/EP2883658B1/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B27/00—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for
    • B25B27/02—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for for connecting objects by press fit or detaching same
    • B25B27/10—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for for connecting objects by press fit or detaching same inserting fittings into hoses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/24—Perforating, i.e. punching holes
    • B21D28/243—Perforating, i.e. punching holes in profiles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/24—Perforating, i.e. punching holes
    • B21D28/34—Perforating tools; Die holders

Definitions

  • the present invention relates to an attachment for a manually or motor-driven, hand-held pressing device, wherein the attachment comprises a base body and two rotatably mounted thereon levers, which are actuated by the pressing device, according to the preamble of claim 1.
  • a pressing device with a fitting for pressing fittings is also referred to as a fitting press machine or Fittingpresszange. Since they are used in house construction, they represent a standard tool for installers, for example. Fitting press machine and Fittingpresszange each consist, as mentioned, of a pressing device and a top, wherein the pressing device actuates the attachment. In the case of the fitting press machine, this is motor-driven and driven manually in the case of the Fittingpresszange.
  • the principle is the same in both cases, the pressing device operated, motorized or manually, two levers of the essay, which are rotatably mounted on a base body of the essay are.
  • the article also has elements which, controlled by the levers, press the pipes to be pressed.
  • U-shaped metal posts between the floor and ceiling are often mounted in cross-section and wall plates, such as plasterboard, attached, which form the wall in a row.
  • a pressing device for pressing of coupling elements with a fork-shaped receptacle and with a held in this recording by means of a connecting bolt interchangeable tool known, which has two mutually movable pivot arms.
  • a scissor plate is basically attached, which may be formed as a male and female, the can be moved towards each other via the pivot arms to punch slots in profiles.
  • a preferably hydraulically actuated device connectable, for example, as a pair of jaw pair trained baking pair for punching holes in sheet metal parts known, wherein on a jaw a punch and on the other jaw a punch opening is formed.
  • a preferably hydraulically actuated device connectable, for example, as a pair of jaw pair trained baking pair for punching holes in sheet metal parts known, wherein on a jaw a punch and on the other jaw a punch opening is formed.
  • an embodiment is provided with swivel jaws, wherein the relative movement of the swivel jaws, however, is not a linear movement, but a rotational movement about an axis of rotation.
  • an embodiment with sliding jaws is provided, which are not rotatably mounted.
  • the aim of the present invention is therefore to avoid this disadvantage and to provide an attachment for pressing devices, with which passage openings in workpieces, preferably in profile components or metal standings can be made easily and quickly and precisely. Furthermore, the stability of the uprights should not be impaired and there should be no sharp corners or edges, so that persons can not be injured and the fürzufädelnden lines can not be damaged.
  • an attachment for a manually or motor driven, durable in the hand pressing device wherein the attachment comprises a base body and two rotatably mounted thereon, which of the Pressing device can be actuated, achieved in that the attachment comprises a die and a punch, which are arranged along an actuating axis against each other movable, and the levers are provided to drive the die and the punch, wherein the punch is a cutting edge and the die an abutment for cutting through openings in profile components, preferably metal uprights.
  • the passage opening can be generated quickly and easily with the aid of the attachment according to the invention, whereby the stability of the metal posts is not impaired.
  • the through hole has no sharp edges or corners where people can injure themselves or the cables to be laid can be damaged.
  • the attachment according to the invention is suitable for all standard pressing devices, in particular also for pressing devices of fitting press machines, it is particularly easy to use the fitting pressing machine for cutting through openings in profile components, preferably metal posts, only the attachment needs to be exchanged.
  • the die and the stamp are actuated by the levers in that they are moved towards each other by the levers and the pressure necessary for the cut is built up.
  • the receiving space serves to receive the separated part of the post, which falls out of the receiving space after the divergence of die and punch or can be easily removed.
  • the cutting edge is in the final position near the inner surface of the side wall comprising the receiving space, whereby the part of the post to be separated can be efficiently cut.
  • the die are arranged on a first and the punch on a second each movably mounted on the attachment carrier.
  • the carriers may be square or cylindrical and their attachment to the die or stamp is preferably carried out interchangeably. It is understood by movably mounted, that the two carriers are attached to the body of the essay so that they can still move along the actuation axis against each other. Mounted may mean that the carriers are arranged displaceably at least in sections along the actuation axis in guide elements, or that they are movably arranged by means of bearings.
  • first and second carriers are each moved by one of the two levers in order to move the carriers towards and away from one another along the actuation axis.
  • Actuation of the die and punch by the levers via the carrier is a particularly simple possibility. This gives the carriers the task of ensuring the correct guidance. What is attached to each of the two supports is variable and can also be subsequently changed.
  • first and second carriers are each provided with a recess into which in each case a first end region of one of the two levers engages in order to move the carriers towards and away from one another along the actuation axis.
  • This recess can be designed as a slot, in which the matching end portion of the lever is introduced.
  • a contact surface which represents the contact between the lever and the carrier, bent around an orthogonal to the actuating axis standing axis, and the associated part of the lever to be straight, or vice versa, which is a good power transmission.
  • the lever can thus guide the movement of the wearer in the direction of the other wearer or even away from it.
  • the levers of the pressing device can each be actuated in a second end region, wherein the second end region is arranged on a side of the levers opposite the first end region with respect to a rotatable mounting of each lever ,
  • the contact surface at which the pressing device contacts the respective lever is bent or executed in the form of a curve.
  • the shape of the bend defines the translation or the speed of rotation of the lever. This makes it possible to optimally transfer the force of the pressing device to the carrier and thus also subsequently to the die and the punch.
  • first and second carriers are each guided in a guide element arranged on the attachment.
  • This guide element can be designed to be elongate along the actuating axis and have a recess corresponding to the recess of the respective lever.
  • the first and second supports are each elongated, preferably cylindrical, wherein the longitudinal axes of the first and second support are each identical to the actuation axis.
  • the respective lever guides the first and second elongated support along the actuation axis.
  • the die is arranged in an end region of the first and the punch facing the die in an end region of the second support facing the die.
  • the die or the punch is arranged centrally on the respective carrier.
  • the punch has a side wall enclosing the actuating axis with at least one edge facing the die, wherein the edge facing at least one of the die is designed as a cutting edge.
  • the shape of the edge may have corners or be round, the shape defines the shape of the through holes to be cut in the profile components.
  • the shape of the through holes can be made different. Because the edge is designed as a cutting edge, an easily manufactured and stable cutting edge is available.
  • the die has a receiving space for receiving at least one cut-out part of the profile components, preferably metal posts.
  • This receiving space is open on the side facing the stamp and serves to receive both the cut-out part of the profile components, as well as a part of the punch at the end of the cut. Therefore, according to a further embodiment variant of the attachment according to the invention, provision is made for the side wall of the stamp to project into the receiving space at least in sections in an end position in which the cutting edge has cut through the passage opening. Die and punch are thus cup-shaped and pushed into one another.
  • the die has a side wall enclosing the actuating axis, which limits the receiving space normally to the actuating axis, wherein the side wall has an end face facing the punch, which forms the abutment of the die.
  • the face of the sidewall is that part of the sidewall of the die which is closest to the die and faces. This end face of the side wall is applied to the profile components at the point to be cut and provides the abutment for the punch during the cut.
  • an inner surface of the side wall of the die is aligned parallel to the actuating axis.
  • the cutting edge of the stamp has a closed circumference about the actuation axis.
  • the cut-out part of the profile component can be completely removed. If the cutting edge of the punch is not closed around the actuating axis, the point where the cut was made must first be bent to the side in order to release the through hole.
  • all points of the cutting edge have the same distance to the inner surface of the side wall of the die, whereby the sheath has the same course as the side wall of the die and the distance can be preferably kept so low that the Profile components are kept stable during the cut.
  • the side wall of the die is rotationally symmetrical with respect to the actuating axis, which represents a particularly simple and cost-effective variant.
  • the side wall of the punch is formed in relation to the actuating axis is substantially rotationally symmetrical.
  • the matrix is detachably arranged on the first and the punch is detachably arranged on the second support.
  • the stamp on the first and the die on the second carrier are each arranged screwed.
  • the advantage is that different matrices and stamps can be used (for example with different diameters).
  • the thread also serves to be able to quickly and easily unscrew a die or a stamp on the support or to be able to remove, so that different matrices, for example, for different hole sizes can be easily changed.
  • the cutting edge of the punch is rotationally symmetrical with respect to the actuation axis is trained. This is a particularly easy to manufacture variant and the cut also creates no sharp edge.
  • the side wall of the punch has an outer surface which is tapered running to the actuating axis, wherein the distance of the outer surface decreases to the actuating axis with increasing distance to the die. It is understood by conical that an outer circumference of the rotationally symmetrical side wall, which is closer to the die, is greater than a farther removed. The circumference decreases with increasing distance to the matrix. If the front part of the punch, which comprises the cutting edge, penetrates into the receiving space of the die after cutting, then, as the punch is withdrawn, it does not become so easily wedged in the cut workpiece due to the conical outer shape of its side wall.
  • one of the two supports has a guide extension which, upon actuation of the attachment between an actuation position, in which die and punches intersect the profile components, and reaches the end position in a guide opening of the other support provided for this purpose is.
  • This guide extension is arranged centrally on the actuating axis, running elongated and thus displaceable with its longitudinal axis along the actuating axis.
  • the guide extension protrudes into the spaced space between the die and punch in an initial position in which the levers have not yet been actuated by the pressing device and can be introduced into a predrilled hole in the profile component.
  • the guide extension Before the punch contacts the profile component, the guide extension can already be pressed into the guide opening upon actuation be introduced. Thus, the stamp is given a guide and thus a lateral support at the time of the cut. It is conceivable to arrange the guide extension detachable.
  • a spring connecting these is attached to the two rotatably mounted levers, which exerts a pressure on the two levers in the end position, to be able to return the two rotatably mounted lever from the end position to a starting position in which the die and the stamp are spaced from each other.
  • the nature of the spring is not critical, it can therefore be performed as a simple, slightly curved metal rod, which is inexpensive to manufacture the spring.
  • a stop ring enclosing it at least partially is arranged, which is present in the actuation position on the side facing the punch of the side wall of the die to the punch from the receiving space of the die to be able to push out or to push the stamp away from the die.
  • the stop ring is arranged in a direction corresponding to the actuating axis displaceable on the outer surface of the side wall of the punch.
  • At least one Abdrückfeder is arranged on the punch, which connects the stop ring and the punch together and exerts a pressure in the direction corresponding to the actuating axis on punch and stop ring to move the stop ring in the direction of the die ,
  • the outer surface of the side wall of the punch has a stop edge and the stop ring has a stop lip associated with the stop edge in order to limit the movement of the stop ring in the direction of the die.
  • the die has a region which rises at the bottom of the receiving space and rises in the direction of the punch, which partially bridges the receiving space in the direction corresponding to the actuating axis and which in the end position is in contact with the side wall of the punch partially overlapped with respect to the actuation axis in order to bend the part of the profile component cut off by the cutting edge, preferably metal posts.
  • This area can be designed as a rotationally symmetrical wall about the actuation axis or as a central elevation. The cut part can be more easily removed from the receiving space as a result of its bending after the cut.
  • FIG. 1 shows a plan view of an in the image plane partially cutaway attachment 1 according to the invention for pressing devices.
  • the article 1 has a base body 37, which is attachable to the pressing device.
  • two levers 3a, b are rotatably mounted, which are actuated by the pressing device.
  • two guide elements 11a, b are arranged on the main body 37, which define an actuating axis 6 due to their longitudinal extent and in which a first 12a and second carrier 12b are guided along the actuating axis 6 against each other and from each other movable.
  • First and second carrier 12a, b may be rotationally symmetrical or angular and each have a recess 26a, b for contacting by the lever 3a, b (see. Fig. 2 ).
  • the two supports 12a, b each have an end region 13a or 13b, a die 4 being detachably secured in the end region 13a of the first support 12a and a die 5 in the end region 13b of the second support 12b.
  • Both punch 5 and die 4 are connected in the present embodiment via a thread 14 a, 15 a and 14 b, 15 b with the respective carrier 12 a and 12 b.
  • a thread 14 a, 15 a and 14 b, 15 b with the respective carrier 12 a and 12 b.
  • other releasable fasteners are also conceivable in order to be able to attach different shapes or sizes of punches or dies for cutting through openings of most different shape on the supports 12a, b.
  • the die 4 has a, preferably rotationally symmetrical side wall 8, which forms a receiving space 7 together with a bottom 38 ( Fig. 1 ), which is open on its side facing the punch 5.
  • the side wall 8 is rotationally symmetrical and preferably has an inner surface 32 which extends parallel to the actuating axis.
  • the punch 5 also has a preferably rotationally symmetrical side wall 16, whereby also the cup-shaped punch 5 is not necessarily open on the side facing the die 4.
  • An edge 24 of the side of the side wall 16 facing the die 4 is formed by the side of the side wall 16 facing the die 4 and an outer surface 17 of the side wall 16.
  • This edge 24 is designed as a preferably rotationally symmetrical cutting edge 9 designed, with the help of which the passage openings in the profile components, preferably metal stands 2 can be cut.
  • the cutting edge 9 is formed in three parts, so that correct way actually provided three offset by 120 ° cutting. For reasons of clarity, however, reference is made only to "the" cutting edge 9 in the physical description.
  • die 4 and punch 5 By fixing the die 4 and punch 5 on the first 12a and second support 12b, and along the actuating axis 6 movable storage of the support 12a, b in the respective guide element 11a, b, it is possible, die 4 and 5 punch each other and away from each other to move.
  • An elevation 27 arranged in the receiving space 7 extends from the bottom 38 of the cup-shaped receiving space 7 in the direction of the punch 5.
  • the outer surface 17 of the side wall 16 of the punch 5 is conically designed such that the circumference of the side wall 16 in the direction of the die 4, parallel to the actuating axis 6, increases and decreases in the reverse direction.
  • a rotationally symmetrical side wall 16 comprehensive stop ring 22 is arranged on the outer surface 17 of the rotationally symmetrical side wall 16, a rotationally symmetrical side wall 16 comprehensive stop ring 22 is arranged.
  • This stop ring 22 is also rotationally symmetrical and template 4 and 5 stamp against each other, so suggests the die 4 facing side of the stop ring 22 to a punch 5 facing end 25 of the side wall 8 of the die 4 to each other.
  • this has a stop edge 33 and the outer surface 17 of the side wall 16 of the punch 5, a stop lip 34, which overlap in the direction of the actuation axis 6.
  • a between the side wall 16 and stop ring 22 arranged Abdrückfeder 23 presses the stop ring 22 in the direction of the die 4. However, this is only as far as possible until the stop edge 33 abuts the stop lip 34.
  • the stop ring 22 is movable along the actuating axis 6, whereby after abutment of the stop ring 22 on the side wall 8 of the part of the side wall 16 of the punch 5 with the cutting edge 9 can partially penetrate into the receiving space 7, wherein the Abdgurfeder 23 is tensioned.
  • Each of the two levers 3a, b has a first end region 28, which is arranged on the side of the respective lever 3a, b facing the respectively closest carrier 12a, b, and a second, the first end region 28, with respect to the rotatable mounting 30 , opposite to the respective lever 3a, b arranged end portion 29, on which the pressing device engages.
  • the first end region 28a engages in the recess 26a of the first support 12a and contacts it there, likewise the first end region 28b engages in the recess 26b of the second support 12b.
  • a contact surface which represents the contact between the lever 3a, b and support 12a, b.
  • the associated part of the lever 3a, b is bent around an axis orthogonal to the actuating axis.
  • the lever 3a, b can thus guide the movement of the carrier 12a, b in the direction of the other carrier 12a, b or else away from it.
  • the power transmission from the lever 3a, b on the support 12a, b can also be done via a roller.
  • Each of the two second end portions 29a, b is curved in the form of a curve to provide the pressing device in each position an ideal point of application.
  • the functioning of the attachment 1 is as follows: In an initial position 20, the die 4 and the punch 5 are spaced from one another, that is to say they are located between the die 4 and stamp 5 a blank space ( Fig. 1 ).
  • the metal stand 2 ( Fig. 1 ) is U-shaped in the plane of the drawing. The device is then applied with the die 4 on a surface of the metal upright 2.
  • the levers 3a, b are now pressed apart from the pressing device in the second end regions 29a, b.
  • the first end regions 28a, b of the levers 3a, b press the two carriers 12a, b toward one another along the actuation axis 6.
  • the in the Fig. 1 to 4 shown embodiment variant additionally has a not necessarily required for the function of the invention guide extension 18, which is arranged detachably on the support 12a.
  • a pilot hole is mounted, in which the guide extension 18 can be inserted.
  • the guide extension 18 is introduced into a guide opening 19 provided for this purpose.
  • the guide extension 18 facilitates the exact positioning of the punch 5 and die 4.
  • the punch 5 cuts with its cutting edge 9 the passage opening in the metal upright 2, wherein in an end position 10, at the end of the section ( Figure 4 ), the stamp 5 sections in the receiving space 7 of the die 4 protrudes.
  • the cutting edge 9 has in the end position 10 a maximum distance of 0.2 mm to the inner surface 32 of the side wall 8 of the die 4.
  • the Abdrückfeder 23 presses the stop ring 22 during the return of the attachment 1 in the starting position 20 in the direction of the die 4 along the actuating axis. 6

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)

Abstract

Aufsatz (1) für eine manuell oder motorisch angetriebene, in der Hand haltbare Pressvorrichtung, wobei der Aufsatz (1) einen Grundkörper (37) und zwei daran drehbar gelagerte Hebel (3) umfasst, welche von der Vorrichtung betätigbar sind, wobei der Aufsatz (1) eine Matrize (4) und einen Stempel (5) umfasst, welche entlang einer Betätigungsachse (6) gegeneinander bewegbar angeordnet sind, und die Hebel (3) dazu vorgesehen sind, die Matrize (4) und den Stempel (5) anzutreiben, wobei der Stempel (5) eine Schneide (9) und die Matrize (4) ein Widerlager zum Schneiden von Durchgangsöffnungen in Werkstücke, vorzugsweise Profilbauteile oder Metallsteher (2) aufweisen und wobei die Matrize (4) an einem ersten und der Stempel (5) an einem zweiten jeweils am Aufsatz (1) beweglich gelagerten Träger (12a,b) angeordnet sind. Um Durchgangsöffnungen in einem Steher einfach und schnell sowie präzise erzeugen zu können, ist es vorgesehen, dass erster (12a) und zweiter Träger (12b) jeweils in einem am Aufsatz (1) angeordneten Führungselement (11) geführt sind.Attachment (1) for a manually or motor-driven, hand-held pressing device, the attachment (1) comprising a base body (37) and two levers (3) rotatably mounted thereon, which can be actuated by the device, the attachment ( 1) comprises a die (4) and a punch (5), which are arranged movable against each other along an actuating axis (6), and the levers (3) are provided to drive the die (4) and the punch (5), wherein the punch (5) has a cutting edge (9) and the die (4) has an abutment for cutting through openings in workpieces, preferably profile components or metal uprights (2), and wherein the die (4) on a first and the punch (5) on a second in each case on the attachment (1) movably mounted carrier (12a, b) are arranged. In order to be able to produce passage openings in a stay easily and quickly as well as precisely, provision is made for the first (12a) and second support (12b) to each be guided in a guide element (11) arranged on the attachment (1).

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Aufsatz für eine manuell oder motorisch angetriebene, in der Hand haltbare Pressvorrichtung, wobei der Aufsatz einen Grundkörper und zwei daran drehbar gelagerte Hebel umfasst, welche von der Pressvorrichtung betätigbar sind, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The present invention relates to an attachment for a manually or motor-driven, hand-held pressing device, wherein the attachment comprises a base body and two rotatably mounted thereon levers, which are actuated by the pressing device, according to the preamble of claim 1.

STAND DER TECHNIKSTATE OF THE ART

Manuell oder motorisch angetriebene, in der Hand haltbare Pressvorrichtungen werden mit Aufsätzen verwendet. Dabei können unterschiedliche Aufsätze zum Einsatz kommen. Im Hausbau beziehungsweise bei der Renovierung von Wohnungen und Häusern werden Aufsätze für genannte Pressvorrichtungen verwendet, mit denen man Fittings (Rohre) miteinander verpressen kann. Eine Pressvorrichtung mit einem Aufsatz zum Verpressen von Fittings bezeichnet man auch als Fittingpressmaschine oder Fittingpresszange. Da sie im Hausbau zum Einsatz kommen, stellen sie ein Standardwerkzeug für beispielsweise Installateure dar. Fittingpressmaschine und Fittingpresszange bestehen jeweils, wie erwähnt, aus einer Pressvorrichtung und einem Aufsatz, wobei die Pressvorrichtung den Aufsatz betätigt. Im Falle der Fittingpressmaschine geschieht dies motorisch angetrieben und im Falle der Fittingpresszange manuell angetrieben. Das Prinzip ist in beiden Fällen das Gleiche, die Pressvorrichtung betätigt, motorisch oder manuell, zwei Hebel des Aufsatzes, welche an einem Grundkörper des Aufsatzes drehbar gelagert angeordnet sind. Der Aufsatz weist weiters Elemente auf, die, von den Hebeln gesteuert, die zu verpressenden Rohre verpressen.Manual or motor driven, hand-held pressing devices are used with attachments. Different attachments can be used. In the construction of houses or in the renovation of flats and houses, attachments are used for said pressing devices with which one can press fittings (pipes) together. A pressing device with a fitting for pressing fittings is also referred to as a fitting press machine or Fittingpresszange. Since they are used in house construction, they represent a standard tool for installers, for example. Fitting press machine and Fittingpresszange each consist, as mentioned, of a pressing device and a top, wherein the pressing device actuates the attachment. In the case of the fitting press machine, this is motor-driven and driven manually in the case of the Fittingpresszange. The principle is the same in both cases, the pressing device operated, motorized or manually, two levers of the essay, which are rotatably mounted on a base body of the essay are. The article also has elements which, controlled by the levers, press the pipes to be pressed.

Für Wände, insbesondere Rigipswände wird häufig eine Aufständerung verwendet. Dabei werden oftmals im Querschnitt U-förmige Metallsteher zwischen Boden und Decke angebracht und daran Wandplatten, beispielsweise Rigipsplatten, befestigt, welche in Folge die Wand formen.For walls, in particular plasterboard walls, an elevation is often used. In this case, U-shaped metal posts between the floor and ceiling are often mounted in cross-section and wall plates, such as plasterboard, attached, which form the wall in a row.

Um alle Arten von Leitungen in den Wänden verlegen zu können ist es notwendig, Durchgangsöffnungen in den Stehern zu erzeugen. Dies geschieht oftmals reichlich unelegant und aufwendig mithilfe einer Flex.To be able to lay all kinds of lines in the walls, it is necessary to create through holes in the uprights. This often happens inelegant and expensive with the help of a flex.

Diese Art der Erzeugung von Durchgangsöffnungen hat nicht nur den Nachteil, aufwendig zu sein, sondern beeinträchtigt darüber hinaus auch die Steher hinsichtlich deren Stabilität. Mit der Flex werden die Schnitte oft unkontrolliert gesetzt und dabei zu lange Schnitte erzeugt, welche die Stabilität der Steher beeinträchtigen.This type of production of through holes not only has the disadvantage of being expensive, but also affects the stayer in terms of their stability. With the Flex, the cuts are often set uncontrollably and thereby too long cuts are produced, which affect the stability of the stayer.

Nachteilig ist weiters, dass die erzeugten Durchgangsöffnungen häufig scharfe Ecken oder Kanten aufweisen, an welchen sich Personen verletzen oder die durchzufädelnden Leitungen beschädigt werden können. Durch die Funkenbildung besteht auch Brandgefahr.Another disadvantage is that the through holes often have sharp corners or edges at which people injure themselves or the durchzufädelnden lines can be damaged. Due to the sparking there is also a risk of fire.

Aus der WO 2004/078398 A1 ist ein Pressgerät zum Verpressen von Kupplungselementen mit einer gabelförmigen Aufnahme und mit einem in dieser Aufnahme mittels eines Verbindungsbolzens auswechselbar gehaltenen Werkzeug bekannt, welches zwei gegeneinander bewegbare Schwenkarme aufweist. An jedem Schwenkarm ist grundsätzlich eine Scherenplatte befestigt, welche als Patrize und Matrize ausgebildet sein können, die über die Schwenkarme aufeinander zu bewegt werden können, um Langlöcher in Profile zu stanzen.From the WO 2004/078398 A1 is a pressing device for pressing of coupling elements with a fork-shaped receptacle and with a held in this recording by means of a connecting bolt interchangeable tool known, which has two mutually movable pivot arms. At each pivot arm a scissor plate is basically attached, which may be formed as a male and female, the can be moved towards each other via the pivot arms to punch slots in profiles.

Weiters ist aus der DE 102011052350 A1 ein, mit einem vorzugsweise hydraulisch zu betätigenden Gerät verbindbares, beispielsweise als Schwenkbackenpaar ausgebildetes Backenpaar zum Ausstanzen von Löchern in Blechteilen bekannt, wobei an einer Backe ein Stanzstempel und an der anderen Backe eine Stanzöffnung ausgebildet ist. Dabei ist eine Ausführungsform mit Schwenkbacken vorgesehen, wobei die Relativbewegung der Schwenkbacken jedoch keine geradlinige Bewegung, sondern eine Drehbewegung um eine Drehachse ist. Darüberhinaus ist auch eine Ausführungsform mit Schiebebacken vorgesehen, die nicht drehbar gelagert sind.Furthermore is from the DE 102011052350 A1 a, with a preferably hydraulically actuated device connectable, for example, as a pair of jaw pair trained baking pair for punching holes in sheet metal parts known, wherein on a jaw a punch and on the other jaw a punch opening is formed. In this case, an embodiment is provided with swivel jaws, wherein the relative movement of the swivel jaws, however, is not a linear movement, but a rotational movement about an axis of rotation. Moreover, an embodiment with sliding jaws is provided, which are not rotatably mounted.

AUFGABE DER ERFINDUNGOBJECT OF THE INVENTION

Ziel der vorliegenden Erfindung ist es daher, diesen Nachteil zu vermeiden und einen Aufsatz für Pressvorrichtungen vorzusehen, mit welchem Durchgangsöffnungen in Werkstücken, vorzugsweise in Profilbauteilen oder Metallstehern einfach und schnell sowie präzise hergestellt werden können. Des Weiteren soll die Stabilität der Steher nicht beeinträchtigt werden und es sollen keine scharfen Ecken oder Kanten entstehen, sodass sich Personen nicht verletzen können und die durchzufädelnden Leitungen nicht beschädigt werden können.The aim of the present invention is therefore to avoid this disadvantage and to provide an attachment for pressing devices, with which passage openings in workpieces, preferably in profile components or metal standings can be made easily and quickly and precisely. Furthermore, the stability of the uprights should not be impaired and there should be no sharp corners or edges, so that persons can not be injured and the durchzufädelnden lines can not be damaged.

DARSTELLUNG DER ERFINDUNGPRESENTATION OF THE INVENTION

Erfindungsgemäß wird dies bei einem Aufsatz für eine manuell oder motorisch angetriebene, in der Hand haltbare Pressvorrichtung, wobei der Aufsatz einen Grundkörper und zwei daran drehbar gelagerte Hebel umfasst, welche von der Pressvorrichtung betätigbar sind, dadurch erreicht, dass der Aufsatz eine Matrize und einen Stempel umfasst, welche entlang einer Betätigungsachse gegeneinander bewegbar angeordnet sind, und die Hebel dazu vorgesehen sind, die Matrize und den Stempel anzutreiben, wobei der Stempel eine Schneide und die Matrize ein Widerlager zum Schneiden von Durchgangsöffnungen in Profilbauteile, vorzugsweise Metallsteher, aufweisen.This is according to the invention in an attachment for a manually or motor driven, durable in the hand pressing device, wherein the attachment comprises a base body and two rotatably mounted thereon, which of the Pressing device can be actuated, achieved in that the attachment comprises a die and a punch, which are arranged along an actuating axis against each other movable, and the levers are provided to drive the die and the punch, wherein the punch is a cutting edge and the die an abutment for cutting through openings in profile components, preferably metal uprights.

Es hat sich herausgestellt, dass die Durchgangsöffnung mithilfe des erfindungsgemäßen Aufsatzes schnell und einfach erzeugt werden kann, wobei die Stabilität der Metallsteher nicht beeinträchtigt wird. Darüber hinaus weist die Durchgangsöffnung keine scharfen Kanten oder Ecken auf, an denen sich Personen verletzen können oder die zu verlegenden Leitungen beschädigt werden können.It has been found that the passage opening can be generated quickly and easily with the aid of the attachment according to the invention, whereby the stability of the metal posts is not impaired. In addition, the through hole has no sharp edges or corners where people can injure themselves or the cables to be laid can be damaged.

Da der erfindungsgemäße Aufsatz auf alle standardmäßigen Pressvorrichtungen, so insbesondere auch für Pressvorrichtungen von Fittingpressmaschinen passt, ist es besonders leicht, die Fittingpressmaschine zum Schneiden von Durchgangsöffnungen in Profilbauteile, vorzugsweise Metallsteher zu verwenden, es muss lediglich der Aufsatz gewechselt werden.Since the attachment according to the invention is suitable for all standard pressing devices, in particular also for pressing devices of fitting press machines, it is particularly easy to use the fitting pressing machine for cutting through openings in profile components, preferably metal posts, only the attachment needs to be exchanged.

Die Matrize und der Stempel werden dabei von den Hebeln insofern betätigt, dass sie von den Hebeln aufeinander zubewegt werden und der für den Schnitt notwendige Druck aufgebaut wird. Der Aufnahmeraum dient der Aufnahme des abgetrennten Teils des Stehers, welcher nach dem Auseinanderführen von Matrize und Stempel aus dem Aufnahmeraum herausfällt oder leicht entfernt werden kann. Die Schneide befindet sich in Endposition nahe der Innenfläche der den Aufnahmeraum umfassenden Seitenwand, wodurch der abzutrennende Teil des Stehers effizient geschnitten werden kann.The die and the stamp are actuated by the levers in that they are moved towards each other by the levers and the pressure necessary for the cut is built up. The receiving space serves to receive the separated part of the post, which falls out of the receiving space after the divergence of die and punch or can be easily removed. The cutting edge is in the final position near the inner surface of the side wall comprising the receiving space, whereby the part of the post to be separated can be efficiently cut.

Um eine stabile und einfache Führung der Matrize und des Stempels zu gewährleisten, ist es in einer bevorzugten Ausführungsvariante des erfindungsgemäßen Aufsatzes vorgesehen, dass die Matrize an einem ersten und der Stempel an einem zweiten jeweils am Aufsatz beweglich gelagerten Träger angeordnet sind. Die Träger können eckig oder zylinderförmig ausgeführt sein und ihre Befestigung an der Matrize oder am Stempel erfolgt vorzugsweise austauschbar. Dabei wird unter beweglich gelagert verstanden, dass die beiden Träger am Grundkörper des Aufsatzes so befestigt sind, dass sie sich noch entlang der Betätigungsachse gegeneinander bewegen können. Gelagert kann bedeuten, dass die Träger jeweils entlang der Betätigungsachse verschiebbar zumindest abschnittsweise in Führungselementen angeordnet sind, oder aber, dass sie mittels Lager beweglich angeordnet sind. Des Weiteren ist vorgesehen, dass erster und zweiter Träger jeweils von einem der zwei Hebel bewegt werden, um die Träger entlang der Betätigungsachse aufeinander zu und voneinander weg zu bewegen. Die Betätigung von Matrize und Stempel durch die Hebel via Träger stellt eine besonders einfache Möglichkeit dar. So bekommen die Träger die Aufgabe, die korrekte Führung zu gewährleisten. Was an jedem der zwei Träger befestigt wird ist variabel und kann auch nachträglich noch verändert werden.In order to ensure a stable and simple guidance of the die and the punch, it is provided in a preferred embodiment of the attachment according to the invention that the die are arranged on a first and the punch on a second each movably mounted on the attachment carrier. The carriers may be square or cylindrical and their attachment to the die or stamp is preferably carried out interchangeably. It is understood by movably mounted, that the two carriers are attached to the body of the essay so that they can still move along the actuation axis against each other. Mounted may mean that the carriers are arranged displaceably at least in sections along the actuation axis in guide elements, or that they are movably arranged by means of bearings. Furthermore, it is provided that first and second carriers are each moved by one of the two levers in order to move the carriers towards and away from one another along the actuation axis. Actuation of the die and punch by the levers via the carrier is a particularly simple possibility. This gives the carriers the task of ensuring the correct guidance. What is attached to each of the two supports is variable and can also be subsequently changed.

Gemäß einer weiteren Ausführungsvariante des erfindungsgemäßen Aufsatzes ist vorgesehen, dass erster und zweiter Träger jeweils mit einer Ausnehmung versehen sind, in welche jeweils ein erster Endbereich einer der beiden Hebel eingreift, um die Träger entlang der Betätigungsachse aufeinander zu und voneinander weg zu bewegen. Diese Ausnehmung kann als Schlitz ausgeführt sein, in die der dazu passender Endbereich des Hebels eingebracht ist. Dabei kann in der Ausnehmung eine Kontaktfläche, welche den Kontakt zwischen Hebel und Träger darstellt, gebogen um eine zur Betätigungsachse orthogonal stehende Achse, und der zugehörige Teil des Hebels gerade ausgebildet sein, oder umgekehrt, womit eine gute Kraftübertragung gegeben ist. Der Hebel kann die Bewegung des Trägers somit in Richtung des anderen Trägers oder aber auch weg von ihm führen.According to a further embodiment variant of the attachment according to the invention, it is provided that first and second carriers are each provided with a recess into which in each case a first end region of one of the two levers engages in order to move the carriers towards and away from one another along the actuation axis. This recess can be designed as a slot, in which the matching end portion of the lever is introduced. In this case, in the recess, a contact surface, which represents the contact between the lever and the carrier, bent around an orthogonal to the actuating axis standing axis, and the associated part of the lever to be straight, or vice versa, which is a good power transmission. The lever can thus guide the movement of the wearer in the direction of the other wearer or even away from it.

Gemäß einer weiteren Ausführungsvariante des erfindungsgemäßen Aufsatzes ist vorgesehen, dass die Hebel von der Pressvorrichtung jeweils in einem zweiten Endbereich betätigbar sind, wobei der zweite Endbereich an einem, in Bezug auf eine drehbare Lagerung eines jeden Hebels, dem ersten Endbereich gegenüberliegenden Seite der Hebel angeordnet ist. Idealerweise ist die Kontaktfläche, an der die Pressvorrichtung den jeweiligen Hebel kontaktiert, gebogen oder in Form einer Kurve ausgeführt. Die Form der Biegung definiert dabei die Übersetzung beziehungsweise die Geschwindigkeit der Drehbewegung der Hebel. Dadurch ist es möglich, die Kraft der Pressvorrichtung optimal auf die Träger und somit auch in weiterer Folge auf die Matrize und den Stempel übertragen zu können.According to a further embodiment variant of the attachment according to the invention, it is provided that the levers of the pressing device can each be actuated in a second end region, wherein the second end region is arranged on a side of the levers opposite the first end region with respect to a rotatable mounting of each lever , Ideally, the contact surface at which the pressing device contacts the respective lever is bent or executed in the form of a curve. The shape of the bend defines the translation or the speed of rotation of the lever. This makes it possible to optimally transfer the force of the pressing device to the carrier and thus also subsequently to the die and the punch.

Um die Bewegung der beiden Träger am optimalsten kontrollieren zu können, ist es in einer weiteren Ausführungsvariante des erfindungsgemäßen Aufsatzes vorgesehen, dass erster und zweiter Träger jeweils in einem am Aufsatz angeordneten Führungselement geführt sind. Dieses Führungselement kann länglich entlang der Betätigungsachse ausgeführt sein und eine zur Ausnehmung des jeweiligen Hebels korrespondierende Ausnehmung aufweisen.In order to be able to control the movement of the two carriers most optimally, it is provided in a further embodiment variant of the attachment according to the invention that first and second carriers are each guided in a guide element arranged on the attachment. This guide element can be designed to be elongate along the actuating axis and have a recess corresponding to the recess of the respective lever.

Gemäß einer weiteren Ausführungsvariante des erfindungsgemäßen Aufsatzes ist vorgesehen, dass erster und zweiter Träger jeweils länglich, vorzugsweise zylinderförmig ausgebildet sind, wobei die Längsachsen des ersten und zweiten Trägers jeweils ident mit der Betätigungsachse sind. Dies bedeutet, dass der jeweilige Hebel den ersten und zweiten, länglich ausgebildeten Träger entlang der Betätigungsachse führt. Die längliche Form ermöglicht dabei eine gute Führbarkeit sowie Lagerbarkeit und ist somit einfach und kostengünstig zu realisieren.According to a further embodiment variant of the attachment according to the invention, it is provided that the first and second supports are each elongated, preferably cylindrical, wherein the longitudinal axes of the first and second support are each identical to the actuation axis. This means, in that the respective lever guides the first and second elongated support along the actuation axis. The elongated shape allows good handling and storage and is thus easy and inexpensive to implement.

Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsvariante des erfindungsgemäßen Aufsatzes ist vorgesehen, dass die Matrize in einem dem Stempel zugewandten Endbereich des ersten und der Stempel in einem der Matrize zugewandten Endbereich des zweiten Trägers angeordnet sind. Dabei ist die Matrize beziehungsweise der Stempel am jeweiligen Träger zentral angeordnet. Dies stellt eine besonders einfache Ausführung dar.According to a particularly preferred embodiment variant of the attachment according to the invention, it is provided that the die is arranged in an end region of the first and the punch facing the die in an end region of the second support facing the die. In this case, the die or the punch is arranged centrally on the respective carrier. This represents a particularly simple embodiment.

Gemäß einer weiteren Ausführungsvariante des erfindungsgemäßen Aufsatzes ist vorgesehen, dass der Stempel eine die Betätigungsachse umschließende Seitenwand mit zumindest einer der Matrize zugewandten Kante aufweist, wobei die zumindest eine der Matrize zugewandten Kante als Schneide ausgebildet ist. In Blickrichtung der Betätigungsachse kann die Form der Kante Ecken aufweisen oder rund sein, die Form definiert dabei die Form der zu schneidenden Durchgangsöffnungen in den Profilbauteilen. Somit kann die Form der Durchgangsöffnungen unterschiedlich gestaltet werden. Dadurch, dass die Kante als Schneide ausgebildet ist, steht eine leicht herzustellende und stabile Schneide zur Verfügung.According to a further embodiment variant of the attachment according to the invention, it is provided that the punch has a side wall enclosing the actuating axis with at least one edge facing the die, wherein the edge facing at least one of the die is designed as a cutting edge. In the direction of the actuating axis, the shape of the edge may have corners or be round, the shape defines the shape of the through holes to be cut in the profile components. Thus, the shape of the through holes can be made different. Because the edge is designed as a cutting edge, an easily manufactured and stable cutting edge is available.

Gemäß einer weiteren Ausführungsvariante des erfindungsgemäßen Aufsatzes ist vorgesehen, dass die Matrize einen Aufnahmeraum zur Aufnahme zumindest eines herausgeschnittenen Teils der Profilbauteile, vorzugsweise Metallsteher aufweist. Dieser Aufnahmeraum ist auf der dem Stempel zugewandten Seite offen und dient der Aufnahme sowohl des herausgeschnittenen Teils der Profilbauteile, als auch einen Teils des Stempels am Ende des Schnittes. Deshalb ist gemäß einer weiteren Ausführungsvariante des erfindungsgemäßen Aufsatzes vorgesehen, dass die Seitenwand des Stempels in einer Endposition, in welcher die Schneide die Durchgangsöffnung geschnitten hat, zumindest abschnittsweise in den Aufnahmeraum ragt. Matrize und Stempel sind somit becherförmig ausgebildet und ineinander schiebbar.According to a further embodiment variant of the attachment according to the invention, it is provided that the die has a receiving space for receiving at least one cut-out part of the profile components, preferably metal posts. This receiving space is open on the side facing the stamp and serves to receive both the cut-out part of the profile components, as well as a part of the punch at the end of the cut. Therefore, according to a further embodiment variant of the attachment according to the invention, provision is made for the side wall of the stamp to project into the receiving space at least in sections in an end position in which the cutting edge has cut through the passage opening. Die and punch are thus cup-shaped and pushed into one another.

Gemäß einer weiteren Ausführungsvariante des erfindungsgemäßen Aufsatzes ist vorgesehen, dass die Matrize eine die Betätigungsachse umschließende Seitenwand aufweist, welche den Aufnahmeraum normal auf die Betätigungsachse begrenzt, wobei die Seitenwand eine dem Stempel zugewandte Stirnseite aufweist, welche das Widerlager der Matrize ausbildet. Die Stirnseite der Seitenwand ist der Teil der Seitenwand der Matrize, welcher dem Stempel am Nächsten und zugewandt ist. Diese Stirnseite der Seitenwand wird an die Profilbauteile an der zu schneidenden Stelle angelegt und bietet beim Schnitt das Widerlager für den Stempel.According to a further embodiment variant of the attachment according to the invention, it is provided that the die has a side wall enclosing the actuating axis, which limits the receiving space normally to the actuating axis, wherein the side wall has an end face facing the punch, which forms the abutment of the die. The face of the sidewall is that part of the sidewall of the die which is closest to the die and faces. This end face of the side wall is applied to the profile components at the point to be cut and provides the abutment for the punch during the cut.

Um die Schneide nahe der Seitenwand entlangführen zu können, ist in einer weitern Ausführungsvariante des erfindungsgemäßen Aufsatzes vorgesehen, dass eine Innenfläche der Seitenwand der Matrize parallel zur Betätigungsachse ausgerichtet ist.In order to be able to guide the cutting edge close to the side wall, in a further embodiment variant of the attachment according to the invention it is provided that an inner surface of the side wall of the die is aligned parallel to the actuating axis.

Gemäß einer weiteren Ausführungsvariante des erfindungsgemäßen Aufsatzes ist vorgesehen, dass die Schneide des Stempels einen geschlossenen Umfang um die Betätigungsachse aufweist. Damit kann der herausgeschnittene Teil des Profilbauteils vollständig entfernt werden. Ist die Schneide des Stempels nicht geschlossen um die Betätigungsachse ausgeführt, so muss die Stelle, an der der Schnitt durchgeführt wurde, erst zur Seite gebogen werden, um die Durchgangsöffnung freizugeben. Gemäß einer weiteren Ausführungsvariante des erfindungsgemäßen Aufsatzes ist vorgesehen, dass alle Punkte der Schneide den gleichen Abstand zur Innenfläche der Seitenwand der Matrize aufweisen, wodurch die Scheide den gleichen Verlauf wie die Seitenwand der Matrize aufweist und der Abstand vorzugsweise so gering gehalten werden kann, dass die Profilbauteile während des Schnittes stabil gehalten werden.According to a further embodiment variant of the attachment according to the invention, it is provided that the cutting edge of the stamp has a closed circumference about the actuation axis. Thus, the cut-out part of the profile component can be completely removed. If the cutting edge of the punch is not closed around the actuating axis, the point where the cut was made must first be bent to the side in order to release the through hole. According to a further embodiment of the attachment according to the invention it is provided that all points of the cutting edge have the same distance to the inner surface of the side wall of the die, whereby the sheath has the same course as the side wall of the die and the distance can be preferably kept so low that the Profile components are kept stable during the cut.

Gemäß einer weiteren Ausführungsvariante des erfindungsgemäßen Aufsatzes ist vorgesehen, dass die Seitenwand der Matrize in Bezug auf die Betätigungsachse rotationssymmetrisch ausgebildet ist, was eine besonders einfache und kostengünstige Variante darstellt. Aus diesem Grund ist es in einer weiteren Ausführungsvariante des erfindungsgemäßen Aufsatzes vorgesehen, dass die Seitenwand des Stempels in Bezug auf die Betätigungsachse im Wesentlichen rotationssymmetrisch ausgebildet ist.According to a further embodiment of the attachment according to the invention it is provided that the side wall of the die is rotationally symmetrical with respect to the actuating axis, which represents a particularly simple and cost-effective variant. For this reason, it is provided in a further embodiment of the article according to the invention that the side wall of the punch is formed in relation to the actuating axis is substantially rotationally symmetrical.

Gemäß einer weiteren Ausführungsvariante des erfindungsgemäßen Aufsatzes ist vorgesehen, dass die Matrize abnehmbar am ersten und der Stempel abnehmbar am zweiten Träger angeordnet sind. Dabei ist vorstellbar, dass der Stempel am ersten und die Matrize am zweiten Träger jeweils verschraubbar angeordnet sind. Der Vorteil liegt darin, dass verschiedene Matrizen und Stempel zum Einsatz kommen können (beispielsweise mit verschiedenen Durchmessern). Das Gewinde dient auch dazu, eine Matrize oder einen Stempel schnell und einfach auf den Träger aufschrauben zu können oder wieder entfernen zu können, womit verschiedene Matrizen, beispielsweise auch für verschiedene Lochgrößen leicht gewechselt werden können.According to a further embodiment variant of the attachment according to the invention, it is provided that the matrix is detachably arranged on the first and the punch is detachably arranged on the second support. It is conceivable that the stamp on the first and the die on the second carrier are each arranged screwed. The advantage is that different matrices and stamps can be used (for example with different diameters). The thread also serves to be able to quickly and easily unscrew a die or a stamp on the support or to be able to remove, so that different matrices, for example, for different hole sizes can be easily changed.

Um eine runde Durchgangsöffnung generieren zu können, ist es in einer weiteren Ausführungsvariante des erfindungsgemäßen Aufsatzes vorgesehen, dass die Schneide des Stempels rotationssymmetrisch in Bezug auf die Betätigungsachse ausgebildet ist. Dies stellt eine besonders einfach herzustellende Variante dar und beim Schnitt entsteht darüber hinaus keine scharfe Kante.In order to be able to generate a round passage opening, it is provided in a further embodiment variant of the attachment according to the invention that the cutting edge of the punch is rotationally symmetrical with respect to the actuation axis is trained. This is a particularly easy to manufacture variant and the cut also creates no sharp edge.

Gemäß einer weiteren Ausführungsvariante des erfindungsgemäßen Aufsatzes ist vorgesehen, dass die Seitenwand des Stempels eine Außenfläche aufweist, welche konisch zur Betätigungsachse verlaufend ausgeführt ist, wobei der Abstand der Außenfläche zur Betätigungsachse mit zunehmender Entfernung zur Matrize abnimmt. Dabei wird unter konisch verstanden, dass ein äußere Umfang der rotationssymmetrischen Seitenwand, welcher näher zur Matrize liegt, größer ist als ein weiter Entfernter. Dabei nimmt der Umfang mit zunehmender Entfernung zur Matrize ab. Dringt der vordere Teil des Stempels, welcher die Schneide umfasst, nach dem Schneiden in den Aufnahmeraum der Matrize ein, so verkeilt sich beim Zurückziehen des Stempels dieser durch die konische Außenform seiner Seitenwand nicht so leicht im geschnittenen Werkstück.According to a further embodiment of the attachment according to the invention it is provided that the side wall of the punch has an outer surface which is tapered running to the actuating axis, wherein the distance of the outer surface decreases to the actuating axis with increasing distance to the die. It is understood by conical that an outer circumference of the rotationally symmetrical side wall, which is closer to the die, is greater than a farther removed. The circumference decreases with increasing distance to the matrix. If the front part of the punch, which comprises the cutting edge, penetrates into the receiving space of the die after cutting, then, as the punch is withdrawn, it does not become so easily wedged in the cut workpiece due to the conical outer shape of its side wall.

Gemäß einer weiteren Ausführungsvariante des erfindungsgemäßen Aufsatzes ist vorgesehen, dass einer der beiden Träger einen Führungsfortsatz aufweist, welcher bei Betätigung des Aufsatzes zwischen einer Betätigungsposition, in welcher Matrize und Stempel die Profilbauteile schneiden, und Erreichen der Endposition in eine dafür vorgesehene Führungsöffnung des anderen Trägers eingebracht ist. Dieser Führungsfortsatz ist zentral auf der Betätigungsachse angeordnet, länglich ausgeführt und somit mit seiner Längsachse entlang der Betätigungsachse verschiebbar. Der Führungsfortsatz ragt in den beabstandeten Raum zwischen Matrize und Stempel in einer Ausgangsposition, in welcher die Hebel von der Pressvorrichtung noch nicht betätigt wurden, und kann in ein vorgebohrtes Loch in dem Profilbauteil eingebracht werden. Bevor der Stempel den Profilbauteil berührt, kann bei Betätigung der Führungsfortsatz bereits in die Führungsöffnung eingebracht werden. Somit wird dem Stempel zum Zeitpunkt des Schnittes eine Führung und somit ein seitlicher Halt gegeben. Dabei ist es vorstellbar, den Führungsfortsatz abnehmbar anzuordnen.According to a further embodiment variant of the attachment according to the invention, it is provided that one of the two supports has a guide extension which, upon actuation of the attachment between an actuation position, in which die and punches intersect the profile components, and reaches the end position in a guide opening of the other support provided for this purpose is. This guide extension is arranged centrally on the actuating axis, running elongated and thus displaceable with its longitudinal axis along the actuating axis. The guide extension protrudes into the spaced space between the die and punch in an initial position in which the levers have not yet been actuated by the pressing device and can be introduced into a predrilled hole in the profile component. Before the punch contacts the profile component, the guide extension can already be pressed into the guide opening upon actuation be introduced. Thus, the stamp is given a guide and thus a lateral support at the time of the cut. It is conceivable to arrange the guide extension detachable.

Um ein selbständiges Rückführen von Matrize und Stempel aus der Endposition zu ermöglichen, ist es gemäß einer weiteren Ausführungsvariante des erfindungsgemäßen Aufsatzes vorgesehen, dass an den zwei drehbar gelagerten Hebeln eine diese verbindende Feder befestigt ist, welche in Endposition einen Druck auf die zwei Hebel ausübt, um die zwei drehbar gelagerten Hebel aus der Endposition in eine Ausgangsposition, in welcher die Matrize und der Stempel voneinander beabstandet sind, zurückführen zu können. Die Art der Feder ist nicht entscheidend, es kann daher die Feder auch als einfacher, leicht gebogener Metallstab ausgeführt sein, was kostengünstig in der Herstellung ist.In order to enable an independent return of the die and punch from the end position, it is provided according to a further embodiment of the article according to the invention that a spring connecting these is attached to the two rotatably mounted levers, which exerts a pressure on the two levers in the end position, to be able to return the two rotatably mounted lever from the end position to a starting position in which the die and the stamp are spaced from each other. The nature of the spring is not critical, it can therefore be performed as a simple, slightly curved metal rod, which is inexpensive to manufacture the spring.

Gemäß einer weiteren Ausführungsvariante des erfindungsgemäßen Aufsatzes ist vorgesehen, dass an einer Außenfläche der Seitenwand des Stempels ein diese zumindest abschnittsweise umschließender Anschlagring angeordnet ist, welcher in Betätigungsposition an der dem Stempel zugewandten Stirnseite der Seitenwand der Matrize ansteht, um den Stempel aus dem Aufnahmeraum der Matrize herausdrücken zu können beziehungsweise den Stempel von der Matrize wegdrücken zu können.According to a further embodiment variant of the attachment according to the invention, it is provided that on an outer surface of the side wall of the punch a stop ring enclosing it at least partially is arranged, which is present in the actuation position on the side facing the punch of the side wall of the die to the punch from the receiving space of the die to be able to push out or to push the stamp away from the die.

Es ist daher gemäß einer weiteren Ausführungsvariante des erfindungsgemäßen Aufsatzes vorgesehen, dass der Anschlagring in einer der Betätigungsachse entsprechenden Richtung verschiebbar an der Außenfläche der Seitenwand des Stempels angeordnet ist. Unter verschiebbar wird verstanden, dass der Anschlagring seine Position relativ zur Außenfläche der Seitenwand des Stempels entsprechend der Richtung der Betätigungsachse ändern kann. Somit kann an dieser Stelle ein Druck aufgebaut werden und die Schneide einen sauberen Schnitt vollführen. Durch die verschiebbare Ausführung wird ein Gleiten der Schneide in den Aufnahmeraum der Matrize ermöglicht.It is therefore provided according to a further embodiment of the attachment according to the invention that the stop ring is arranged in a direction corresponding to the actuating axis displaceable on the outer surface of the side wall of the punch. By slidably understood that the stop ring its position relative to the outer surface of the side wall of the punch according to the direction of the Can change actuation axis. Thus, a pressure can be built up at this point and make the cutting a clean cut. The slidable design allows sliding of the cutting edge into the receiving space of the die.

Gemäß einer weiteren Ausführungsvariante des erfindungsgemäßen Aufsatzes ist vorgesehen, dass am Stempel zumindest eine Abdrückfeder angeordnet ist, welche den Anschlagring und den Stempel miteinander verbindet und einen Druck in der der Betätigungsachse entsprechenden Richtung auf Stempel und Anschlagring ausübt, um den Anschlagring in Richtung Matrize zu verschieben. Somit kann nach Entfernung des Aufsatzes vom Steher der Anschlagring wieder selbständig in seine Ausgangslage gebracht werden.According to a further embodiment of the attachment according to the invention it is provided that at least one Abdrückfeder is arranged on the punch, which connects the stop ring and the punch together and exerts a pressure in the direction corresponding to the actuating axis on punch and stop ring to move the stop ring in the direction of the die , Thus, after removal of the essay from the uprights of the stop ring can be independently brought back to its original position.

Gemäß einer weiteren Ausführungsvariante des erfindungsgemäßen Aufsatzes ist vorgesehen, dass die Außenfläche der Seitenwand des Stempels eine Anschlagkante und der Anschlagring eine zur Anschlagkante zugehörige Anschlaglippe aufweisen, um die Bewegung des Anschlagrings in Richtung Matrize zu begrenzen.According to a further embodiment variant of the attachment according to the invention, it is provided that the outer surface of the side wall of the punch has a stop edge and the stop ring has a stop lip associated with the stop edge in order to limit the movement of the stop ring in the direction of the die.

Gemäß einer weiteren Ausführungsvariante des erfindungsgemäßen Aufsatzes ist vorgesehen, dass die Matrize einen am Boden des Aufnahmeraums angeordneten, sich in Richtung des Stempels erhebenden Bereich aufweist, welcher den Aufnahmeraum in der der Betätigungsachse entsprechenden Richtung teilweise überbrückt und welcher sich in Endposition mit der Seitenwand des Stempels in Bezug auf die Betätigungsachse abschnittsweise überlappt, um den von der Schneide abgeschnittenen Teil des Profilbauteils, vorzugsweise Metallsteher zu verbiegen. Dieser Bereich kann als rotationssymmetrische Wand um die Betätigungsachse oder als zentrale Erhöhung ausgeführt sein. Der abgeschnittene Teil kann in Folge seiner Verbiegung nach dem Schnitt leichter aus dem Aufnahmeraum entfernt werden.According to a further embodiment variant of the attachment according to the invention, it is provided that the die has a region which rises at the bottom of the receiving space and rises in the direction of the punch, which partially bridges the receiving space in the direction corresponding to the actuating axis and which in the end position is in contact with the side wall of the punch partially overlapped with respect to the actuation axis in order to bend the part of the profile component cut off by the cutting edge, preferably metal posts. This area can be designed as a rotationally symmetrical wall about the actuation axis or as a central elevation. The cut part can be more easily removed from the receiving space as a result of its bending after the cut.

KURZE BESCHREIBUNG DER FIGURENBRIEF DESCRIPTION OF THE FIGURES

Zur weiteren Erläuterung der Erfindung wird im nachfolgenden Teil der Beschreibung auf die beispielhaften Figuren Bezug genommen. Die Zeichnungen sollen den Erfindungsgedanken zwar darlegen, ihn aber keinesfalls einengen oder gar abschließend wiedergeben.To further explain the invention, reference is made to the exemplary figures in the following part of the description. Although the drawings are intended to set out the idea of the invention, they by no means restrict it or even render it conclusively.

Dabei zeigt:

Fig. 1
eine Draufsicht auf einen in der Bildebene teilweise aufgeschnittenen erfindungsgemäßen Aufsatz für Pressvorrichtungen
Fig. 2
eine Schnittansicht des erfindungsgemäßen Aufsatzes der Fig. 1 gemäß Schnittlinien
Fig. 3
eine Draufsicht des erfindungsgemäßen Aufsatzes gemäß Fig. 1 in einer Betätigungsposition, in welcher ein Metallsteher bereits gefasst ist
Fig. 4
eine Draufsicht des erfindungsgemäßen Aufsatzes gemäß Fig. 1 in einer Endposition
Showing:
Fig. 1
a plan view of a partially cut in the image plane inventive attachment for pressing devices
Fig. 2
a sectional view of the article of the invention Fig. 1 according to cutting lines
Fig. 3
a plan view of the article according to the invention Fig. 1 in an operating position in which a metal upright is already taken
Fig. 4
a plan view of the article according to the invention Fig. 1 in an end position

Figur 1 zeigt eine Draufsicht auf einen in der Bildebene teilweise aufgeschnittenen erfindungsgemäßen Aufsatz 1 für Pressvorrichtungen. Der Aufsatz 1 weist einen Grundkörper 37 auf, welcher an der Pressvorrichtung befestigbar ist. Am Grundkörper 37 sind zwei Hebel 3a,b drehbar gelagert, die von der Pressvorrichtung betätigbar sind. Darüberhinaus sind am Grundkörper 37 zwei Führungselemente 11a,b angeordnet, welche aufgrund Ihrer Längserstreckung eine Betätigungsachse 6 definieren und in welchen ein erster 12a und zweiter Träger 12b entlang der Betätigungsachse 6 gegeneinander und voneinander beweglich geführt sind. FIG. 1 shows a plan view of an in the image plane partially cutaway attachment 1 according to the invention for pressing devices. The article 1 has a base body 37, which is attachable to the pressing device. On the main body 37, two levers 3a, b are rotatably mounted, which are actuated by the pressing device. In addition, two guide elements 11a, b are arranged on the main body 37, which define an actuating axis 6 due to their longitudinal extent and in which a first 12a and second carrier 12b are guided along the actuating axis 6 against each other and from each other movable.

Erster und zweiter Träger 12a,b können rotationssymmetrisch oder eckig ausgeführt sein und weisen jeweils eine Ausnehmung 26a,b für die Kontaktierung durch die Hebel 3a,b auf (vgl. Fig. 2). Die beiden Träger 12a,b weisen jeweils einen Endbereich 13a bzw. 13b auf, wobei im Endbereich 13a des ersten Trägers 12a eine Matrize 4 abnehmbar befestigt ist und im Endbereich 13b des zweiten Trägers 12b ein Stempel 5.First and second carrier 12a, b may be rotationally symmetrical or angular and each have a recess 26a, b for contacting by the lever 3a, b (see. Fig. 2 ). The two supports 12a, b each have an end region 13a or 13b, a die 4 being detachably secured in the end region 13a of the first support 12a and a die 5 in the end region 13b of the second support 12b.

Sowohl Stempel 5 als auch Matrize 4 sind im vorliegenden Ausführungsbeispiel über ein Gewinde 14a,15a bzw.14b,15b mit dem jeweiligen Träger 12a bzw. 12b verbunden. Es sind allerdings auch andere lösbare Befestigungen denkbar, um verschiedene Formen oder Größen an Stempeln oder Matrizen zum Schneiden von Durchgangsöffnungen unterschiedlichster Gestalt an den Trägern 12a,b anbringen zu können.Both punch 5 and die 4 are connected in the present embodiment via a thread 14 a, 15 a and 14 b, 15 b with the respective carrier 12 a and 12 b. However, other releasable fasteners are also conceivable in order to be able to attach different shapes or sizes of punches or dies for cutting through openings of most different shape on the supports 12a, b.

Im Detail weist die Matrize 4 eine, vorzugsweise rotationssymmetrische Seitenwand 8 auf, welche gemeinsam mit einem Boden 38 einen Aufnahmeraum 7 ausbildet (Fig. 1), welcher auf seiner dem Stempel 5 zugewandten Seite offen ist. Die Seitenwand 8 ist rotationssymmetrisch ausgebildet und weist bevorzugt eine Innenfläche 32 auf, welche parallel zur Betätigungsachse verläuft.In detail, the die 4 has a, preferably rotationally symmetrical side wall 8, which forms a receiving space 7 together with a bottom 38 ( Fig. 1 ), which is open on its side facing the punch 5. The side wall 8 is rotationally symmetrical and preferably has an inner surface 32 which extends parallel to the actuating axis.

Der Stempel 5 weist ebenfalls eine vorzugsweise rotationssymmetrische Seitenwand 16 auf, wodurch auch der becherförmige Stempel 5 auf der der Matrize 4 zugewandten Seite nicht notwendigerweise offen ist. Eine Kante 24 der der Matrize 4 zugewandten Seite der Seitenwand 16 wird gebildet durch die der Matrize 4 zugewandten Seite der Seitenwand 16 und einer Außenfläche 17 der Seitenwand 16. Diese Kante 24 ist als eine vorzugsweise rotationssymmetrische Schneide 9 ausgebildet, mit deren Hilfe die Durchgangsöffnungen in den Profilbauteilen, vorzugsweise Metallstehern 2 geschnitten werden können. Im vorliegenden Fall ist die Schneide 9 dreiteilig ausgebildet, so dass korrekter Weise eigentlich drei um jeweils 120° versetzte Schneiden vorgesehen sind. Aus Übersichtlichkeitsgründen wird jedoch bei der gegenständlichen Beschreibung nur auf "die" Schneide 9 referenziert.The punch 5 also has a preferably rotationally symmetrical side wall 16, whereby also the cup-shaped punch 5 is not necessarily open on the side facing the die 4. An edge 24 of the side of the side wall 16 facing the die 4 is formed by the side of the side wall 16 facing the die 4 and an outer surface 17 of the side wall 16. This edge 24 is designed as a preferably rotationally symmetrical cutting edge 9 designed, with the help of which the passage openings in the profile components, preferably metal stands 2 can be cut. In the present case, the cutting edge 9 is formed in three parts, so that correct way actually provided three offset by 120 ° cutting. For reasons of clarity, however, reference is made only to "the" cutting edge 9 in the physical description.

Durch die Befestigung von Matrize 4 und Stempel 5 am ersten 12a und zweiten Träger 12b, sowie der entlang der Betätigungsachse 6 beweglichen Lagerung der Träger 12a,b im jeweiligen Führungselement 11a,b ist es möglich, Matrize 4 und Stempel 5 aufeinander zu und voneinander weg zu bewegen.By fixing the die 4 and punch 5 on the first 12a and second support 12b, and along the actuating axis 6 movable storage of the support 12a, b in the respective guide element 11a, b, it is possible, die 4 and 5 punch each other and away from each other to move.

Eine im Aufnahmeraum 7 angeordnete Erhöhung 27, erstreckt sich vom Boden 38 des becherförmigen Aufnahmeraums 7 in Richtung Stempel 5.An elevation 27 arranged in the receiving space 7 extends from the bottom 38 of the cup-shaped receiving space 7 in the direction of the punch 5.

Die Außenfläche 17 der Seitenwand 16 des Stempels 5 ist konisch dergestalt ausgeführt, dass der Umfang der Seitenwand 16 in Richtung der Matrize 4, parallel zur Betätigungsachse 6, zunimmt und in umgekehrter Richtung abnimmt.The outer surface 17 of the side wall 16 of the punch 5 is conically designed such that the circumference of the side wall 16 in the direction of the die 4, parallel to the actuating axis 6, increases and decreases in the reverse direction.

An der Außenfläche 17 der rotationssymmetrischen Seitenwand 16 ist ein die rotationssymmetrische Seitenwand 16 umfassender Anschlagring 22 angeordnet. Dieser Anschlagring 22 ist ebenfalls rotationssymmetrisch und werden Matrize 4 und Stempel 5 gegeneinander geführt, so schlägt die der Matrize 4 zugewandte Seite des Anschlagrings 22 an eine dem Stempel 5 zugewandte Stirnseite 25 der Seitenwand 8 der Matrize 4 aneinander an. Um ein Herabfallen des Anschlagringes 22 zu verhindern, weist dieser eine Anschlagkante 33 und die Außenfläche 17 der Seitenwand 16 des Stempels 5 eine Anschlaglippe 34 auf, welche sich in Blickrichtung der Betätigungsachse 6 überlappen. Eine zwischen Seitenwand 16 und Anschlagring 22 angeordnete Abdrückfeder 23 drückt den Anschlagring 22 in Richtung Matrize 4. Jedoch ist dies lediglich so weit möglich, bis die Anschlagkante 33 an der Anschlaglippe 34 ansteht.On the outer surface 17 of the rotationally symmetrical side wall 16, a rotationally symmetrical side wall 16 comprehensive stop ring 22 is arranged. This stop ring 22 is also rotationally symmetrical and template 4 and 5 stamp against each other, so suggests the die 4 facing side of the stop ring 22 to a punch 5 facing end 25 of the side wall 8 of the die 4 to each other. In order to prevent falling of the stop ring 22, this has a stop edge 33 and the outer surface 17 of the side wall 16 of the punch 5, a stop lip 34, which overlap in the direction of the actuation axis 6. A between the side wall 16 and stop ring 22 arranged Abdrückfeder 23 presses the stop ring 22 in the direction of the die 4. However, this is only as far as possible until the stop edge 33 abuts the stop lip 34.

Der Anschlagring 22 ist entlang der Betätigungsachse 6 beweglich, wodurch nach Anschlag des Anschlagringes 22 an der Seitenwand 8 der Teil der Seitenwand 16 des Stempels 5 mit der Schneide 9 abschnittsweise in den Aufnahmeraum 7 eindringen kann, wobei die Abdrückfeder 23 gespannt wird.The stop ring 22 is movable along the actuating axis 6, whereby after abutment of the stop ring 22 on the side wall 8 of the part of the side wall 16 of the punch 5 with the cutting edge 9 can partially penetrate into the receiving space 7, wherein the Abdrückfeder 23 is tensioned.

Jeder der beiden Hebel 3a,b weist einen ersten Endbereich 28 auf, welcher auf der dem jeweils nächstliegenden Träger 12a,b zugewandten Seite des jeweiligen Hebels 3a,b angeordnet ist, sowie einen zweiten, dem ersten Endbereich 28, bezogen auf die drehbare Lagerung 30, gegenüber am jeweiligen Hebel 3a,b angeordneten Endbereich 29, an welchem die Pressvorrichtung angreift.Each of the two levers 3a, b has a first end region 28, which is arranged on the side of the respective lever 3a, b facing the respectively closest carrier 12a, b, and a second, the first end region 28, with respect to the rotatable mounting 30 , opposite to the respective lever 3a, b arranged end portion 29, on which the pressing device engages.

Der erste Endbereich 28a greift in die Ausnehmung 26a des ersten Trägers 12a ein und kontaktiert diesen dort, ebenso greift der erste Endbereich 28b in die Ausnehmung 26b des zweiten Trägers 12b ein. Dabei ist in der Ausnehmung 26a,b eine Kontaktfläche, welche den Kontakt zwischen Hebel 3a,b und Träger 12a,b darstellt. Der zugehörige Teil des Hebels 3a,b ist gebogen um eine zur Betätigungsachse orthogonal stehende Achse ausgebildet. Der Hebel 3a,b kann die Bewegung des Trägers 12a,b somit in Richtung des anderen Trägers 12a,b oder aber auch weg von ihm führen. Die Kraftübertragung vom Hebel 3a,b auf den Träger 12a,b kann auch über eine Rolle erfolgen.The first end region 28a engages in the recess 26a of the first support 12a and contacts it there, likewise the first end region 28b engages in the recess 26b of the second support 12b. In this case, in the recess 26a, b, a contact surface, which represents the contact between the lever 3a, b and support 12a, b. The associated part of the lever 3a, b is bent around an axis orthogonal to the actuating axis. The lever 3a, b can thus guide the movement of the carrier 12a, b in the direction of the other carrier 12a, b or else away from it. The power transmission from the lever 3a, b on the support 12a, b can also be done via a roller.

Jeder der beiden zweiten Endbereiche 29a,b ist gebogen in Form einer Kurve ausgeführt, um der Pressvorrichtung in jeder Lage einen idealen Angriffspunkt zu liefern.Each of the two second end portions 29a, b is curved in the form of a curve to provide the pressing device in each position an ideal point of application.

Die Funktionsweise des Aufsatzes 1 ist Folgende: In einer Ausgangsposition 20 sind Matrize 4 und Stempel 5 zueinander beabstandet, das heißt, es befindet sich zwischen Matrize 4 und Stempel 5 ein freier Raum (Fig. 1). Der Metallsteher 2 (Fig. 1) ist in der Ebene der Zeichnung U-förmig ausgebildet. Die Vorrichtung wird nun mit der Matrize 4 an einer Fläche des Metallstehers 2 angelegt.The functioning of the attachment 1 is as follows: In an initial position 20, the die 4 and the punch 5 are spaced from one another, that is to say they are located between the die 4 and stamp 5 a blank space ( Fig. 1 ). The metal stand 2 ( Fig. 1 ) is U-shaped in the plane of the drawing. The device is then applied with the die 4 on a surface of the metal upright 2.

Die Hebel 3a,b werden nun von der Pressvorrichtung in den zweiten Endbereichen 29a,b auseinandergedrückt. Dabei drücken die ersten Endbereiche 28a,b der Hebel 3a,b die zwei Träger 12a,b aufeinander zu und zwar entlang der Betätigungsachse 6.The levers 3a, b are now pressed apart from the pressing device in the second end regions 29a, b. In this case, the first end regions 28a, b of the levers 3a, b press the two carriers 12a, b toward one another along the actuation axis 6.

Die in den Fig. 1 bis 4 abgebildete Ausführungsvariante weist zusätzlich einen für die Funktion der Erfindung nicht zwingend erforderlichen Führungsfortsatz 18 auf, welcher am Träger 12a abnehmbar angeordnet ist. Im Metallsteher 2 wird eine Vorbohrung angebracht, in welche der Führungsfortsatz 18 einführbar ist.The in the Fig. 1 to 4 shown embodiment variant additionally has a not necessarily required for the function of the invention guide extension 18, which is arranged detachably on the support 12a. In the metal upright 2 a pilot hole is mounted, in which the guide extension 18 can be inserted.

Bei Betätigung des Aufsatzes 1 werden, wie erwähnt, Matrize 4 und Stempel 5 aufeinander zubewegt. Stoßen beide am Metallsteher 2 an, befindet sich der Aufsatz 1 in einer Betätigungsposition 36 (Fig. 3). Dabei wird der Metallsteher 2 zwischen Seitenwand 8 und Anschlagring 22 eingeklemmt (Fig. 3).Upon actuation of the attachment 1, as mentioned, die 4 and punch 5 are moved towards each other. If both abut against the metal upright 2, the attachment 1 is in an actuation position 36 (FIG. Fig. 3 ). In this case, the metal post 2 between side wall 8 and stop ring 22 is clamped ( Fig. 3 ).

In der Betätigungsposition 36 ist der Führungsfortsatz 18 in eine dafür vorgesehene Führungsöffnung 19 eingebracht. Der Führungsfortsatz 18 erleichtert die exakte Positionierung von Stempel 5 und Matrize 4.In the actuation position 36, the guide extension 18 is introduced into a guide opening 19 provided for this purpose. The guide extension 18 facilitates the exact positioning of the punch 5 and die 4.

Bei Fortsetzung der Betätigung des Aufsatzes 1 schneidet der Stempel 5 mit seiner Schneide 9 die Durchgangsöffnung in den Metallsteher 2, wobei in einer Endposition 10, am Ende des Schnittes (Fig.4), der Stempel 5 abschnittsweise in den Aufnahmeraum 7 der Matrize 4 ragt. Die Schneide 9 weist in der Endposition 10 einen maximalen Abstand von 0,2 mm zur Innenfläche 32 der Seitenwand 8 der Matrize 4 auf.Upon continuation of the operation of the article 1, the punch 5 cuts with its cutting edge 9 the passage opening in the metal upright 2, wherein in an end position 10, at the end of the section ( Figure 4 ), the stamp 5 sections in the receiving space 7 of the die 4 protrudes. The cutting edge 9 has in the end position 10 a maximum distance of 0.2 mm to the inner surface 32 of the side wall 8 of the die 4.

In der Endposition 10 überlappen einander, in Richtung der Betätigungsachse 6 gesehen, die Seitenwand 8 der Matrize 4 und die Seitenwand 16 des Stempels 5 (Fig. 4).In the end position 10 overlap each other, as seen in the direction of the actuation axis 6, the side wall 8 of the die 4 and the side wall 16 of the punch 5 (FIG. Fig. 4 ).

Die im Aufnahmeraum 7 angeordnete Erhöhung 27, welche sich vom Boden des becherförmigen Aufnahmeraums 7 in Richtung Stempel 5 erstreckt, überlappt ebenfalls in Endposition 10 mit der Seitenwand 16 des Stempels 5. Dadurch wird ein herausgeschnittener Teil 31 des Metallstehers 2 gebogen, wodurch er leichter entnommen werden kann.The arranged in the receiving space 7 elevation 27, which extends from the bottom of the cup-shaped receiving space 7 in the direction of punch 5, also overlaps in end position 10 with the side wall 16 of the punch 5. Thereby, a cut-out portion 31 of the metal upright 2 is bent, making it easier to remove can be.

Nach dem Schnitt werden durch eine Feder 21 die beiden Hebel 3a,b, die Träger 12a,b und damit auch Matrize 4 und Stempel 5 auseinandergedrückt.After the cut, the two levers 3a, b, the carrier 12a, b and thus also die 4 and punch 5 are pressed apart by a spring 21.

Die Abdrückfeder 23 drückt den Anschlagring 22 beim Rückführen des Aufsatzes 1 in die Ausgangsposition 20 in Richtung der Matrize 4 entlang der Betätigungsachse 6.The Abdrückfeder 23 presses the stop ring 22 during the return of the attachment 1 in the starting position 20 in the direction of the die 4 along the actuating axis. 6

BEZUGSZEICHENLISTELIST OF REFERENCE NUMBERS

11
Aufsatzessay
22
Metallstehermetal uprights
3 a,b3 a, b
Hebellever
44
Matrizedie
55
Stempelstamp
66
Betätigungsachseoperating axis
77
Aufnahmeraumaccommodation space
88th
Seitenwand der MatrizeSidewall of the die
99
Schneidecutting edge
1010
Endpositionend position
11 a,b11 a, b
Führungselementeguide elements
12 a,b12 a, b
erster und zweiter Trägerfirst and second carrier
13 a,b13 a, b
Endbereicheend regions
14 a,b14 a, b
Gewindethread
15 a,b15 a, b
Gegengewindemating thread
1616
rotationssymmetrische Seitenwandrotationally symmetrical side wall
1717
Außenfläche der SeitenwandOutside surface of the side wall
1818
FührungsfortsatzGuide extension
1919
Führungsöffnungguide opening
2020
Ausgangspositionstarting position
2121
Federfeather
2222
Anschlagringstop ring
2323
Abdrückfederkickout
2424
Kanteedge
2525
Stirnseitefront
26 a,b26a, b
Ausnehmungenrecesses
2727
Erhöhungincrease
28 a,b28 a, b
erste Endbereichefirst end areas
29 a,b29 a, b
zweite Endbereichesecond end areas
30 a,b30 a, b
drehbare Lagerungenrotatable bearings
3131
herausgeschnittener Teilcut out part
3232
Innenfläche der Seitenwand der MatrizeInner surface of the side wall of the die
3333
Anschlagkantestop edge
3434
Anschlaglippestop lip
3535
Vorsprunghead Start
3636
Betätigungspositionoperating position
3737
Grundkörperbody
3838
Bodenground

Claims (15)

Aufsatz (1) für eine manuell oder motorisch angetriebene, in der Hand haltbare Pressvorrichtung, wobei der Aufsatz (1) einen Grundkörper (37) und zwei daran drehbar gelagerte Hebel (3) umfasst, welche von der Pressvorrichtung betätigbar sind, wobei der Aufsatz (1) eine Matrize (4) und einen Stempel (5) umfasst, welche entlang einer Betätigungsachse (6) gegeneinander bewegbar angeordnet sind, und die Hebel (3) dazu vorgesehen sind, die Matrize (4) und den Stempel (5) anzutreiben, wobei der Stempel (5) eine Schneide (9) und die Matrize (4) ein Widerlager zum Schneiden von Durchgangsöffnungen in Werkstücke, vorzugsweise Profilbauteile oder Metallsteher (2) aufweisen und wobei die Matrize (4) an einem ersten und der Stempel (5) an einem zweiten jeweils am Aufsatz (1) beweglich gelagerten Träger (12a,b) angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass erster (12a) und zweiter Träger (12b) jeweils in einem am Aufsatz (1) angeordneten Führungselement (11) geführt sind.Attachment (1) for a manually or motor-driven, hand-held pressing device, wherein the attachment (1) comprises a base body (37) and two rotatably mounted thereon levers (3), which are actuated by the pressing device, wherein the attachment ( 1) comprises a die (4) and a punch (5), which are arranged movable against each other along an actuating axis (6), and the levers (3) are provided to drive the die (4) and the punch (5), wherein the punch (5) has a cutting edge (9) and the die (4) has an abutment for cutting through openings in workpieces, preferably profile components or metal uprights (2), and wherein the die (4) on a first and the punch (5) are arranged on a second in each case on the attachment (1) movably mounted carrier (12a, b), characterized in that the first (12a) and second carrier (12b) each in a on the attachment (1) arranged guide element (11) are guided. Aufsatz (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass erster (12a)und zweiter Träger (12b) jeweils von einem der zwei Hebel (3) bewegt werden, um die Träger (12a,b) entlang der Betätigungsachse (6) aufeinander zu und voneinander weg zu bewegen.Attachment (1) according to claim 1, characterized in that the first (12a) and second support (12b) are each moved by one of the two levers (3) to move the supports (12a, b) towards each other along the actuation axis (6) and move away from each other. Aufsatz (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, dass erster (12a)und zweiter Träger (12b) jeweils mit einer Ausnehmung (26) versehen sind, in welche jeweils ein erster Endbereich (28) einer der beiden Hebel (3) eingreift.Attachment (1) according to one of claims 1 to 2, characterized in that the first (12a) and second support (12b) are each provided with a recess (26) into each of which a first end region (28) of one of the two levers (12). 3) engages. Aufsatz (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Stempel (5) eine die Betätigungsachse (6) umschließende Seitenwand (16) mit zumindest einer der Matrize (4) zugewandten Kante (24) aufweist, wobei die zumindest eine der Matrize zugewandten Kante (24) als Schneide (9) ausgebildet ist.Attachment (1) according to one of claims 1 to 3, characterized in that the punch (5) has an actuating axis (6) enclosing the side wall (16) with at least one of the die (4) facing edge (24), wherein the at least one of the die facing edge (24) is designed as a cutting edge (9). Aufsatz (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Matrize (4) einen Aufnahmeraum (7) zur Aufnahme zumindest eines herausgeschnittenen Teils (31) der Profilbauteile, vorzugsweise Metallsteher (2) aufweist.Attachment (1) according to one of claims 1 to 4, characterized in that the die (4) has a receiving space (7) for receiving at least one cut-out part (31) of the profile components, preferably metal uprights (2). Aufsatz (1) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenwand (16) des Stempels (5) in einer Endposition (10), in welcher die Schneide (9) die Durchgangsöffnung geschnitten hat, zumindest abschnittsweise in den Aufnahmeraum (7) ragt.Attachment (1) according to claim 5, characterized in that the side wall (16) of the punch (5) in an end position (10), in which the cutting edge (9) has cut through the passage opening, projects at least in sections into the receiving space (7) , Aufsatz (1) nach einem der Ansprüche 5 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Matrize (4) eine die Betätigungsachse (6) umschließende Seitenwand (8) aufweist, welche den Aufnahmeraum (7) normal auf die Betätigungsachse (6) begrenzt, wobei die Seitenwand (8) eine dem Stempel (5) zugewandte Stirnseite (25) aufweist, welche das Widerlager der Matrize (4) ausbildet.Attachment (1) according to one of claims 5 to 6, characterized in that the die (4) has a the actuating axis (6) enclosing the side wall (8), which limits the receiving space (7) normal to the actuating axis (6), wherein the side wall (8) has an end face (25) facing the punch (5), which forms the abutment of the die (4). Aufsatz (1) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass eine Innenfläche (32) der Seitenwand (8) der Matrize (4) parallel zur Betätigungsachse (6) ausgerichtet ist.Attachment (1) according to claim 7, characterized in that an inner surface (32) of the side wall (8) of the die (4) is aligned parallel to the actuating axis (6). Aufsatz (1) nach einem der Ansprüche 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenwand (16) des Stempels (5) eine Außenfläche (17) aufweist, welche konisch zur Betätigungsachse (6) verlaufend ausgeführt ist, wobei der Abstand der Außenfläche (17) zur Betätigungsachse (6) mit zunehmender Entfernung zur Matrize (4) abnimmt.Attachment (1) according to one of claims 4 to 8, characterized in that the side wall (16) of the punch (5) has an outer surface (17), which is conical to the actuating axis (6) running, wherein the distance of the outer surface ( 17) to the actuating axis (6) decreases with increasing distance to the die (4). Aufsatz (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass einer der beiden Träger (12a,b) einen Führungsfortsatz (18) aufweist, welcher bei Betätigung des Aufsatzes (1) zwischen einer Betätigungsposition (36), in welcher Matrize (4) und Stempel (5) die Profilbauteile schneiden, und Erreichen der Endposition (10) in eine dafür vorgesehene Führungsöffnung (19) des anderen Trägers (12) eingebracht ist.Attachment (1) according to one of claims 1 to 9, characterized in that one of the two supports (12a, b) has a guide extension (18), which upon actuation of the attachment (1) between an actuation position (36), in which die (4) and punch (5) cut the profile components, and reaching the end position (10) in a designated guide opening (19) of the other carrier (12) is introduced. Aufsatz (1) nach einem der Ansprüche 4 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass an einer Außenfläche (17) der Seitenwand (16) des Stempels (5) ein diese zumindest abschnittsweise umschließender Anschlagring (22) angeordnet ist, welcher in Betätigungsposition (36) an der dem Stempel (5) zugewandten Stirnseite (25) der Seitenwand (8) der Matrize (4) ansteht.Attachment (1) according to one of claims 4 to 10, characterized in that on an outer surface (17) of the side wall (16) of the punch (5) at least partially enclosing this stop ring (22) is arranged, which in actuating position (36) on the stamp (5) facing end face (25) of the side wall (8) of the die (4) is present. Aufsatz (1) nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlagring (22) in einer der Betätigungsachse (6) entsprechenden Richtung verschiebbar an der Außenfläche (17) der Seitenwand (16) des Stempels (5) angeordnet ist.Attachment (1) according to claim 11, characterized in that the stop ring (22) in a direction corresponding to the actuating axis (6) is displaceably arranged on the outer surface (17) of the side wall (16) of the punch (5). Aufsatz (1) nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass am Stempel (5) zumindest eine Abdrückfeder (23) angeordnet ist, welche den Anschlagring (22) und den Stempel (5) miteinander verbindet und einen Druck in der der Betätigungsachse (6) entsprechenden Richtung auf den Anschlagring (22) ausübt, um den Anschlagring (22) in Richtung Matrize (4) zu verschieben.Attachment (1) according to claim 12, characterized in that on the punch (5) at least one Abdrückfeder (23) is arranged, which connects the stop ring (22) and the punch (5) and a pressure in the actuation axis (6) corresponding direction on the stop ring (22) exerts to move the stop ring (22) in the direction of the die (4). Aufsatz (1) nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Außenfläche (17) der Seitenwand (16) des Stempels (5) eine Anschlagkante (33) und der Anschlagring (22) eine zur Anschlagkante (33) zugehörige Anschlaglippe (34) aufweisen, um die Bewegung des Anschlagrings (22) in Richtung Matrize (4) zu begrenzen.Attachment (1) according to claim 13, characterized in that the outer surface (17) of the side wall (16) of the punch (5) has a stop edge (33) and the stop ring (22) to the stop edge (33) associated stop lip (34) to limit the movement of the stop ring (22) in the direction of the die (4). Aufsatz (1) nach einem der Ansprüche 5 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Matrize (4) einen am Boden des Aufnahmeraums (7) angeordneten, sich in Richtung des Stempels (5) erhebenden Bereich (27) aufweist, welcher den Aufnahmeraum (7) in der der Betätigungsachse (6) entsprechenden Richtung teilweise überbrückt und welcher sich in Endposition (10) mit der Seitenwand (16) des Stempels (5) in Bezug auf die Betätigungsachse (6) abschnittsweise überlappt, um den von der Schneide (9) abgeschnittenen Teil des Profilbauteils, vorzugsweise Metallsteher (2) zu verbiegen.Attachment (1) according to one of claims 5 to 14, characterized in that the die (4) has a at the bottom of the receiving space (7) arranged in the direction of the punch (5) rising portion (27), which the receiving space ( 7) in the direction of the actuation axis (6) partially bridged and which overlaps in the end position (10) with the side wall (16) of the punch (5) in relation to the actuating axis (6) in sections to the cut of the cutting edge (9) part of the profile component, preferably metal uprights (2) to bend.
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