DE102007063669A1 - Crimping insert for a crimping tool - Google Patents

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Crimpeinsatz für Kniehebelpressen, Crimpmaschinen oder dergleichen. Der erfindungsgemäße Crimpeinsatz (23) weist mehrere Einkerbelemente (46) zum Einpressen mehrerer Kerben in das zu verpressende Verbindungselement auf. Die Einkerbelemente (46) besitzen jeweils aufeinander zu gerichtete Ambossflächen (51), zwischen denen ein Aufnahmequerschnitt zur Aufnahme des zu verpressenden Verbindungselementes verbleibt. Die Einkerbelemente (46) sind während des Crimpvorganges nur radial gegenüber dem zu verpressenden Verbindungselement beweglich. Hierfür werden sie in einem Führungskörper (44) mit entsprechenden Führungen für die Einkerbelemente (46) geführt. Der Pressvorgang erfolgt durch eine Verengung des Aufnahmequerschnittes zwischen den Ambossflächen (51) der Einkerbelemente (46). Hierfür bewegen sich die Einkerbelemente (46) radial nach innen, was durch eine Verdrehung einer Antriebskurvenplatte (43) bewirkt wird. Die Antriebskurvenplatte (43) ist mit einem Krafteinleitungselement (42) verbunden, sodass eine Übertragung einer Kraft von der Crimpmaschine oder dergleichen in den Crimpeinsatz (23) ermöglicht ist, um die Antriebskurvenplatte (43) anzutreiben.The invention relates to a crimping insert for toggle presses, crimping machines or the like. The crimping insert (23) according to the invention has a plurality of notching elements (46) for pressing a plurality of notches into the connecting element to be pressed. The notching elements (46) each have mutually directed anvil surfaces (51), between which a receiving cross-section for receiving the connecting element to be compressed remains. The notching elements (46) are only movable radially relative to the connecting element to be pressed during the crimping process. For this purpose, they are guided in a guide body (44) with corresponding guides for the Einkerbelemente (46). The pressing process takes place by a narrowing of the receiving cross section between the anvil surfaces (51) of the notching elements (46). For this purpose, the Einkerbelemente (46) move radially inwardly, which is effected by a rotation of a drive cam plate (43). The drive cam plate (43) is connected to a force input member (42) so that a transmission of force from the crimping machine or the like into the crimping insert (23) is enabled to drive the drive cam plate (43).

Description

Die Erfindung betrifft einen Crimpeinsatz für ein Crimpwerkzeug, insbesondere für Kniehebelpressen, Crimpmaschinen oder dergleichen. Als zu vercrimpende bzw. zu verpressende Elemente kommen beispielsweise elektrische Anschlussstecker in Betracht, welche durch einen Crimpvorgang mit einem Leiter verbunden werden sollen.The The invention relates to a crimping insert for a crimping tool, in particular for toggle presses, Crimping machines or the like. As to be crimped or pressed Elements are, for example, electrical connectors, which are connected by a crimping process with a conductor should.

Das Crimpen von zu verpressenden Elementen erfolgt gemäß dem Stand der Technik beispielsweise dadurch, dass ein beweglicher Pressbacken in Richtung eines festen Pressbackens geschwenkt wird. Hierdurch erfährt das zu verpressende Element während des Crimpvorganges eine örtliche Verschiebung seiner Achse, wodurch es verbogen werden kann, wenn es gleichzeitig beispielsweise durch eine Positionierungseinrichtung fixiert ist.The Crimping of elements to be pressed takes place according to the state the technique for example by the fact that a movable pressing jaws is pivoted in the direction of a solid pressing jaw. hereby learns the element to be pressed during the crimping a local Shift its axis, which makes it bend if at the same time, for example, by a positioning device is fixed.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, einen Crimpeinsatz für Kniehebelpressen, Crimpmaschinen oder dergleichen bereitzustellen, bei welchem das zu verpressende Element während des gesamten Crimpvorganges seine Position beibehält, sodass die Achse des zu verpressenden Elementes keine örtliche Verschiebung erfährt.The The object of the present invention is a crimping insert for toggle presses, To provide crimping machines or the like, wherein the to be pressed element during the entire crimping process maintains its position, so that the axis of the element to be pressed experiences no local displacement.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch einen Crimpeinsatz mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst.These The object is achieved by a Crimping insert solved with the features of claim 1.

Ein Crimpeinsatz gemäß der vorliegenden Erfindung ist für eine Kniehebelpresse, eine Crimpmaschine oder dergleichen geeignet.One Crimping insert according to the present invention is for a toggle press, a crimping machine or the like suitable.

Der erfindungsgemäße Crimpeinsatz weist mehrere Einkerbelemente zum Einpressen mehrerer Kerben in das zu verpressende Verbindungselement auf. Die Einkerbelemente besitzen jeweils aufeinander zu gerichtete Ambossflächen, zwischen denen ein Aufnahmequerschnitt zur Aufnahme des zu verpressenden Verbindungselementes verbleibt. Die Einkerbelemente sind während des Crimpvorganges nur radial gegenüber dem zu verpressenden Verbindungselement beweglich. Hierfür werden sie in einem Führungskörper mit entsprechenden Führungen für die Einkerbelemente geführt. Der Pressvorgang erfolgt durch eine Verengung des Aufnahmequerschnittes zwischen den Ambossflächen der Einkerbelemente. Hierfür bewegen sich die Einkerbelemente radial nach innen, was durch eine Verdrehung einer Antriebskurvenplatte bewirkt wird. Die Antriebskurvenplatte ist mit einem Krafteinleitungselement verbunden, sodass eine Übertragung einer Kraft von der Crimpmaschine oder dergleichen in den Crimpeinsatz ermöglicht ist, um die Antriebskurvenplatte anzutreiben. Der erfindungsgemäße Crimpeinsatz weist den Vorteil auf, dass die Einkerbelemente während des Crimpvorganges nur eine radiale Bewegung gegenüber dem zu verpressenden Verbindungselement ausführen. Es kommt nicht zu einer Verdrehung der Einkerbelemente bezogen auf die Achse des Verbindungselementes (keine tangentiale Komponente), welche während des Crimpvorganges auch das zu verpressende Verbindungselement verdrehen würde. Eine solche Verdrehung des Verbindungselementes würde gleichzeitig einen angeschlossenen Leiter verdrehen, wodurch die Verbindung zwischen dem Leiter und den Verbindungselement verschoben oder verdreht sein könnte.Of the Crimping insert according to the invention has several Einkerbelemente for pressing several notches in the connecting element to be pressed on. The notch elements each have anvil surfaces facing each other, between which a receiving cross-section for receiving the to be pressed Connecting element remains. The notching elements are during the Crimping process only radially opposite movable to be pressed connecting element. For this will be she in a leadership body with corresponding guides for the Einkerbelemente guided. The pressing process is carried out by narrowing the receiving cross-section between the anvil surfaces the notch elements. Therefor the Einkerbelemente move radially inward, which by a Rotation of a drive cam plate is effected. The drive cam plate is connected to a force application element, so that a transmission a force from the crimping machine or the like in the crimping insert allows is to power the drive cam plate. The crimping insert according to the invention has the advantage that the notching elements during the crimping process only a radial movement opposite Run the connector to be pressed. It does not come to a twist the notch elements with respect to the axis of the connecting element (no tangential component), which also during the crimping process would twist the connecting element to be pressed. A such rotation of the connecting element would simultaneously be connected Twist the conductor, reducing the connection between the conductor and could be displaced or twisted the connecting element.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Crimpeinsatzes ist die Antriebskurvenplatte rotierbar angeordnet und weist radial nach innen gerichtete Nockenoberflä chen auf. Beispielweise kann die Antriebskurvenplatte als Ring ausgeführt werden, dessen radial nach innen weisende Fläche die Nockenoberfläche umfasst. Die Einkerbelemente weisen an ihren äußeren Enden radial nach außen gerichtete Nockenanschlagsflächen auf. Die radial nach innen gerichteten Nockenoberflächen der Antriebskurvenplatte beaufschlagen jeweils die Nockenanschlagsflächen der Einkerbelemente. Wird die rotierbare Antriebskurvenplatte gedreht, bewirken die Nockenoberflächen ein radiales Verschieben der Einkerbelemente.at a preferred embodiment the crimping insert according to the invention the drive cam plate is arranged rotatable and faces radially Inwardly directed Nockenoberflä chen on. For example, the drive cam plate can be made as a ring, its radially inwardly facing surface comprises the cam surface. The notch elements have at their outer ends radially outward Cam stop surfaces on. The radially inwardly directed cam surfaces of the drive cam plate each act on the cam stop surfaces of Einkerbelemente. Becomes rotated the rotatable drive cam plate, cause the cam surfaces a radial displacement of the notch elements.

Das Krafteinleitungselement ist bevorzugt durch eine Stange gebildet, die am Umfang der rotierbaren Antriebskurvenplatte beweglich gelagert ist. Die Stange wird beim Einbau des Crimpeinsatzes in die Crimpmaschine oder dergleichen mit deren Aktuator direkt oder indirekt über einen Adapter verbunden. Auf diese Weise kann die Aktuatorbewegung der Crimpmaschine auf die Antriebskurvenplatte des Crimpeinsatzes übertragen werden.The Force introduction element is preferably formed by a rod, the movably mounted on the circumference of the rotatable drive cam plate is. The rod is inserted into the crimping machine when the crimping insert is installed or the like with their actuator directly or indirectly via a Adapter connected. In this way, the actuator movement of the Transfer the crimping machine to the drive cam plate of the crimping insert become.

Bei einer einfachen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Crimpeinsatzes ist der Führungskörper starr im Crimpeinsatz angeordnet. Folglich kann es nie zu einer Verdrehung der Einkerbelemente bezogen auf die Achse des zu verpressenden Verbindungselementes kommen.at a simple embodiment the crimping insert according to the invention the guide body is rigid arranged in Crimpeinsatz. Consequently, there can never be a twist the notching elements based on the axis of the connecting element to be pressed come.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Crimpeinsatzes ist der Führungskörper rotierbar im Crimpeinsatz angeordnet, wobei diese Rotation nur durch ein Verstellelement erzielt werden kann. Durch eine geringfügige Rotation des Führungskörpers wird die während des Crimpvorganges erzielbare Verdrehung zwischen der Antriebskurvenplatte und dem Führungskörper verändert. Dadurch wird gleichzeitig auch das wirksame Ausmaß der auf die Einkerbelemente wirkenden Nockenoberfläche der Antriebskurvenplatte verändert, sodass hierdurch eine Einstellung der maximalen radialen Verschiebung der Einkerbelemente, das heißt eine Einstellung der maximalen Verengung des Aufnahmequerschnittes zwischen den Ambossflächen der Einkerbelemente (Crimpmaß) möglich ist. Der Crimpeinsatz kann mit dem Stellelement für unterschiedlich große Verbindungselemente angepasst werden. Eine solche Einstellung erfolgt üblicherweise vor dem Crimpvorgang. Während des Crimpvorganges wird die Position und Ausrichtung des Führungskörpers nicht verändert, sodass es nicht zu einer Verdrehung der Einkerbelemente bezogen auf die Achse des zu verpressenden Verbindungselementes kommt.In a preferred embodiment of the crimping insert according to the invention, the guide body is rotatably arranged in the crimping insert, wherein this rotation can be achieved only by an adjusting element. By a slight rotation of the guide body, the achievable during the crimping rotation between the drive cam plate and the guide body is changed. As a result, the effective extent of the cam surface of the drive cam plate acting on the notch elements is also changed at the same time, so that in this way an adjustment of the maximum radial displacement of the notch elements, that is a setting of the maximum constriction the receiving cross section between the anvil surfaces of Einkerbelemente (Crimpmaß) is possible. The crimping insert can be adjusted with the adjusting element for connecting elements of different sizes. Such a setting is usually done before the crimping process. During the crimping process, the position and orientation of the guide body is not changed, so that there is no rotation of the notching elements relative to the axis of the connecting element to be pressed.

Das Stelleelement ist vorzugsweise durch eine Stellschraube gebildet. Die Stellschraube ist tangential gegenüber dem Führungskörper angeordnet und sie ist einerseits drehbeweglich aber unverschiebbar im Crimpeinsatz gelagert, während sie anderseits mit dem Führungskörper beweglich in einem umfänglichen Punkt verbunden ist. Ein Drehen an der Stellschraube verändert den Abstand zwischen ihrem Lagerort und dem Verbindungspunkt am Führungskörper, wodurch eine Hebelwirkung auf den rotierbaren Führungskörper erzielt wird, welche zu einer geringfügigen Rotation des Führungskörpers führt.The Positioning element is preferably formed by a set screw. The set screw is arranged tangentially with respect to the guide body and it is on the one hand rotatably but immovably stored in Crimpeinsatz, while on the other hand they are movable with the guide body in a circumferential Point is connected. Turning the adjusting screw changes the Distance between their storage location and the connection point on the guide body, whereby a leverage is achieved on the rotatable guide body, which to a minor one Rotation of the guide body leads.

Eine abgewandelte Ausführungsform zeichnet sich dadurch aus, dass als Antriebselement des Crimpeinsatz nicht die Antriebskurvenplatte sondern der Führungskörper arbeitet. Die Einkerbelemente sind wiederum im Führungskörper radial beweglich geführt. Der Pressvorgang wird durch eine relative Verdrehung des Führungskörpers gegenüber der Kurvenplatte bewirkt wird, jedoch ist der Führungskörper mit dem Kraftein leitungselement verbunden. Bei dieser abgewandelten Ausführungsform ist der Führungskörper bevorzugt rotierbar angeordnet. Die radial nach innen gerichteten Nockenoberflächen der Kurvenplatte beaufschlagen wiederum die Nockenanschlagsflächen der Einkerbelemente. Bei dieser Ausführungsform ist das Krafteinleitungselement bevorzugt durch eine Stange gebildet, die am Umfang des rotierbaren Führungskörpers beweglich gelagert ist. Bei dieser Ausführungsform kann die Kurvenplatte starr im Crimpeinsatz angeordnet sein. Die Kurvenplatte ist jedoch bevorzugt rotierbar im Crimpeinsatz, wobei diese Rotation nur durch ein Verstellelement erzielt werden kann. Durch eine geringfügige Rotation der Kurvenplatte wird das wirksame Ausmaß der auf die Einkerbelemente wirkenden Nockenoberfläche der Kurvenplatte verändert, sodass wiederum eine Einstellung der maximalen radialen Verschiebung der Einkerbelemente möglich ist.A modified embodiment is characterized by the fact that the drive element of the crimping insert not the drive cam plate but the guide body works. The notching elements are again in the guide body radially movably guided. The pressing process is characterized by a relative rotation of the guide body relative to the cam plate is effected, however, the guide body is with connected to the force introduction line element. In this modified embodiment the guide body is preferred rotatably arranged. The radially inwardly directed cam surfaces of the cam plate in turn act on the cam stop surfaces of Einkerbelemente. at this embodiment the force introduction element is preferably formed by a rod, the movable on the circumference of the rotatable guide body is stored. In this embodiment the cam plate can be arranged rigidly in the crimping insert. The However, cam plate is preferably rotatable in Crimpeinsatz, wherein This rotation can only be achieved by an adjustment. Through a slight rotation the cam plate becomes the effective extent of the notch elements acting cam surface changed the cam plate, so again a setting of the maximum radial displacement the notch elements possible is.

Weitere Vorteile, Einzelheiten und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform, unter Bezugnahme auf die Zeichnung. Es zeigen:Further Advantages, details and developments of the invention result from the following description of a preferred embodiment, with reference to the drawing. Show it:

1 eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäßen Crimpeinsatzes; 1 a perspective view of a crimping insert according to the invention;

2 eine weitere perspektivische Ansicht des in 1 gezeigten Crimpeinsatzes; 2 another perspective view of the in 1 shown crimping insert;

3 eine Explosionsdarstellung des in 1 gezeigten Crimpeinsatzes; und 3 an exploded view of the in 1 shown crimping insert; and

4 eine Crimpmaschine mit einem erfindungsgemäßen Crimpeinsatz. 4 a crimping machine with a crimping insert according to the invention.

1 zeigt eine perspektivische Ansicht einer bevorzugten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Crimpeinsatzes 23 mit einer Positionierungseinrichtung 01 zur Positionierung des zu verpressenden Elementes. Der Crimpeinsatz 23 umfasst einen Grundkörper 24 mit zwei seitlichen Gehäuseplatten 26. Die Übertragung der von der Crimpmaschine erzeugten Kraft erfolgt über einen Aufnahmeadapter 27. Die mit dem Crimpeinsatz 23 erzielbare Presstiefe kann mit einer Stellschraube 28 eingestellt werden, sodass der Crimpeinsatz 23 an verschiedene Größen von zu verpressenden Verbindungselementen anpassbar ist. 1 shows a perspective view of a preferred embodiment of a crimping insert according to the invention 23 with a positioning device 01 for positioning the element to be pressed. The crimping insert 23 includes a main body 24 with two lateral housing plates 26 , The transmission of the force generated by the crimping machine via a receiving adapter 27 , The with the crimping insert 23 achievable press depth can be achieved with a set screw 28 be adjusted so that the crimping insert 23 is adaptable to different sizes of fasteners to be pressed.

2 zeigt eine weitere perspektivische Ansicht des in 1 gezeigten Crimpeinsatzes 23. Auf beiden Seiten des Crimpeinsatzes 23 befindet sich jeweils eine Hebelplatte 29, welche mit einem Führungskörper 44 (gezeigt in 3) starr verbunden ist. Die Hebelplatten 29 sind über eine Hebelaufnahme 31 mit der Stellschraube 28 verbunden. Durch ein Verstellen der Stellschraube 28 wird die Hebelaufnahme 31 innerhalb einer Hebelführung 32 nach unten oder oben verschoben. Hierdurch werden gleichzeitig die Hebelplatten 29 gemeinsam mit dem Führungskörper geschwenkt. 2 shows another perspective view of the in 1 shown crimping insert 23 , On both sides of the crimping insert 23 each is a lever plate 29 , which with a guide body 44 (shown in 3 ) is rigidly connected. The lever plates 29 are via a lever holder 31 with the adjusting screw 28 connected. By adjusting the adjusting screw 28 becomes the lever holder 31 within a lever guide 32 moved down or up. As a result, simultaneously the lever plates 29 pivoted together with the guide body.

3 zeigt eine Explosionsdarstellung des in 1 gezeigten erfindungsgemäßen Crimpeinsatzes 23. Der mit der Crimpmaschine oder dergleichen zu verbindende Aufnahmeadapter 27 ist beweglich mit einer als Krafteinleitungselement fungierenden Gelenkstange 42 verbunden. Die Gelenkstange 42 ist wiederum mit einer ringförmigen Antriebskurvenplatte 43 an deren Umfang verbunden, sodass die Gelenkstange 42 eine Hebelwirkung auf die Antriebskurvenplatte 43 ausübt. Die ringförmige Antriebskurvenplatte 43 ist rotierbar bzw. schwenkbar um einen scheibenförmigen Führungskörper 44 angeordnet. Durch eine Verschiebung der Gelenkstange 42 wird somit eine Verdrehung der Antriebskurvenplatte 43 im Crimpeinsatz 23 relativ zum Führungskörper 44 bewirkt. Im Führungskörper 44 sind vier Einkerbelemente 46 angeordnet, welche radial gegenüber dem Führungskörper 44 beweglich sind. Die Einkerbelemente 46 werden durch Druckfedern 47 radial nach außen gedrängt. An den radial äußeren Enden weisen die Einkerbelemente 46 eine radial nach außen gerichtete Nockenanschlagsfläche 48 auf. Die Nockenanschlagsflächen 48 werden durch eine Nockenoberfläche 49 der Antriebskurvenplatte 43 beaufschlagt. Die Nockenoberfläche 49 befindet sich auf der Innenseite der ringförmigen Antriebskurvenplatte 43. Wird die Antriebskurvenplatte 43 geschwenkt, so drängt die Nockenoberfläche 49 die Einkerbelemente 46 über deren Nockenanschlagsflächen 48 radial nach innen. 3 shows an exploded view of the in 1 shown crimping insert according to the invention 23 , The receiving adapter to be connected to the crimping machine or the like 27 is movable with a joint rod acting as a force introduction element 42 connected. The articulated rod 42 is in turn with an annular drive cam plate 43 connected to the periphery, so that the joint rod 42 a leverage effect on the drive cam plate 43 exercises. The annular drive cam plate 43 is rotatable or pivotable about a disc-shaped guide body 44 arranged. By a displacement of the articulated rod 42 Thus, a rotation of the drive cam plate 43 in crimping 23 relative to the guide body 44 causes. In the leadership body 44 are four notch elements 46 arranged, which radially relative to the guide body 44 are mobile. The notch elements 46 be by compression springs 47 pushed radially outward. At the radially outer ends, the notching elements 46 a radially outward ßen directed cam stop surface 48 on. The cam stop surfaces 48 be through a cam surface 49 the drive cam plate 43 applied. The cam surface 49 located on the inside of the annular drive cam plate 43 , Will the drive cam plate 43 panned, so urges the cam surface 49 the notch elements 46 over the cam stop surfaces 48 radially inward.

Die Einkerbelemente 46 weisen jeweils aufeinander zu gerichtete Ambossflächen 51 auf, zwischen denen ein Aufnahmequerschnitt zur Aufnahme des zu verpressenden Verbindungselementes verbleibt. Durch eine Verschiebung der Einkerbelemente 46 radial nach innen verkleinert sich der Aufnahmequerschnitt zur Aufnahme des zu verpressenden Verbindungselementes, sodass die Ambossflächen 51 Kerben in das zu verpressende Verbindungselement einprägen, wodurch ein Crimpvorgang ausgeführt wird.The notch elements 46 each have anvil surfaces facing each other 51 on, between which a receiving cross-section for receiving the connecting element to be pressed remains. By a shift of the notching elements 46 radially inwardly, the receiving cross-section decreases to accommodate the connecting element to be pressed, so that the anvil surfaces 51 Emboss notches in the connecting element to be pressed, whereby a crimping operation is performed.

Während des Crimpvorganges ändert sich die Position und Ausrichtung des Führungskörpers 44 nicht. Somit verändern die auf das zu verpressende Verbindungselement einwirkenden Einkerbelemente 46 nur ihre radiale Position bezogen auf das Verbindungselement. Es kommt zu keiner Verdrehung der Einkerbelemente 46 bezogen auf die Achse des zu verpressenden Verbindungselementes. Bei abgewandelten Ausführungsformen wäre unter Verzicht auf diesen Vorteil aber auch ein Wechsel der Drehbewegung von der Antriebskurvenplatte zum Führungskörper möglich, wie das von Zangen aus dem Stand der Technik prinzipiell bekannt ist.During the crimping process, the position and orientation of the guide body changes 44 Not. Thus, the force acting on the connecting element Einkerbelemente change 46 only their radial position relative to the connecting element. There is no twisting of the notch elements 46 relative to the axis of the connecting element to be pressed. In modified embodiments but waiving this advantage would also be possible to change the rotational movement of the drive cam plate to the guide body, as is known in principle from pliers of the prior art.

Durch ein Verstellen der Stellschraube 28 wird die Hebelaufnahme 31 innerhalb der Hebelführung 32 nach unten oder oben verschoben, wodurch gleichzeitig die Hebelplatten 29 gemeinsam mit dem Führungskörper 44 geschwenkt werden. Folglich ändert sich der Verdrehwinkel zwischen dem Führungskörper 44 und der Antriebskurvenplatte 43, was dazu führt, dass der bei einer maximalen Verdrehung der Antriebskurvenplatte 43 gegenüber den Nockenanschlagsflächen 48 der Einkerbelemente 46 wirkende Anteil der Nockenoberfläche 49 begrenzt wird. Somit kann der minimale Aufnahmequerschnitt zur Aufnahme des zu vierpressenden Verbindungselementes eingestellt werden, das heißt es kann eine Anpassung des Crimpmaßes an die Größe des zu verpressenden Verbindungselementes erfolgen. Diese Art der Einstellung des Crimpmaßes ist natürlich auch bei handbetätigten Zangen möglich, an denen ebenfalls eine derartige Stellschraube angebracht werden kann.By adjusting the adjusting screw 28 becomes the lever holder 31 within the lever guide 32 moved up or down, which at the same time the lever plates 29 together with the guide body 44 be panned. Consequently, the angle of rotation between the guide body changes 44 and the drive cam plate 43 , which causes that at a maximum rotation of the drive cam plate 43 opposite the cam stop surfaces 48 the notch elements 46 acting portion of the cam surface 49 is limited. Thus, the minimum receiving cross-section for receiving the four-press connection element can be adjusted, that is, it can be done an adjustment of the Crimpmaßes to the size of the connecting element to be pressed. This type of adjustment of the crimp is of course also possible with manually operated pliers to which also such a screw can be attached.

4 zeigt eine Crimpmaschine 52 mit einem erfindungsgemäßen Crimpeinsatz 23, an welchem die Positionierungseinrichtung 01 montiert ist. Die von der Crimpmaschine 52 erzeugte Kraft wird über einen Aktuator 53 auf den Aufnahmeadapter 27 geleitet. 4 shows a crimping machine 52 with a crimping insert according to the invention 23 at which the positioning device 01 is mounted. The one from the crimping machine 52 generated force is via an actuator 53 on the receiving adapter 27 directed.

0101
Positionierungseinrichtungpositioning device
2323
CrimpeinsatzCrimp
2424
Grundkörperbody
2525
2626
Gehäuseplattehousing plate
2727
Aufnahmeadapterreceiving adapter
2828
Stellschraubescrew
2929
Hebelplattelever plate
3030
3131
Hebelaufnahmelever accommodation
3232
Hebelführunglever guide
4242
Gelenkstangejoint rod
4343
AntriebskurvenplatteDrive cam plate
4444
Führungskörperguide body
4545
4646
Einkerbelementnotching
4747
Druckfedercompression spring
4848
NockenanschlagsflächeCam stop surface
4949
Nockenoberflächecam surface
5050
5151
Ambossflächeanvil surface
5252
Crimpmaschinecrimping Machine
5353
Aktuatoractuator

Claims (7)

Crimpeinsatz (23) für ein Crimpwerkzeug (52), umfassend: – ein Krafteinleitungselement (42) zur Einleitung einer Kraft zum Verpressen der zu verpressenden Verbindungselemente in den Crimpeinsatz (23); – mehrere Einkerbelemente (46) zum Einpressen mehrerer Kerben in das zu verpressende Verbindungselement, wobei die Einkerbelemente (46) jeweils aufeinander zu gerichtete Ambossflächen (51) besitzen, zwischen denen ein Aufnahmequerschnitt zur Aufnahme des zu verpressenden Verbindungselementes verbleibt; – einen Führungskörper (44), in welchem die Einkerbelemente (46) radial beweglich geführt sind; und – eine Antriebskurvenplatte (43) mit radial nach innen gerichteten Nockenoberflächen (49), die auf radial nach außen gerichtete Nockenanschlagsflächen (48) der Einkerbelemente (46) einwirken; wobei entweder der Führungskörper (44) oder die Antriebskurvenplatte (43) als Antriebselement fungieren und mit dem Krafteinleitungselement (42) verbunden sind, und wobei die Einkerbelelemente (46) durch relative Verdrehung zwischen Führungskörper (44) und Antriebskurvenplatte (43) radial nach innen verlagert werden, um den Pressvorgang durch Verengung des Aufnahmequerschnitts auszuführen.Crimping insert ( 23 ) for a crimping tool ( 52 ), comprising: - a force introduction element ( 42 ) for introducing a force for pressing the connecting elements to be pressed into the crimping insert ( 23 ); - several notching elements ( 46 ) for pressing a plurality of notches into the connecting element to be pressed, wherein the notching elements ( 46 ) each anvil surfaces facing each other ( 51 ), between which a receiving cross-section for receiving the connecting element to be pressed remains; A guide body ( 44 ), in which the notching elements ( 46 ) are guided radially movable; and - a drive cam plate ( 43 ) with radially inwardly directed cam surfaces ( 49 ) acting on radially outwardly directed cam stop surfaces ( 48 ) of the notching elements ( 46 ) act; where either the guide body ( 44 ) or the drive cam plate ( 43 ) act as a drive element and with the force application element ( 42 ) are connected, and wherein the Einkerbelelemente ( 46 ) by relative rotation between the guide body ( 44 ) and drive cam plate ( 43 ) are displaced radially inwardly to carry out the pressing operation by narrowing the receiving cross-section. Crimpeinsatz (23) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebskurvenplatte (43) rotierbar angeordnet ist.Crimping insert ( 23 ) according to claim 1, characterized in that the drive cam plate ( 43 ) is rotatably arranged. Crimpeinsatz (23) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Führungskörper (44) rotierbar angeordnet ist.Crimping insert ( 23 ) according to claim 1, characterized in that the guide body ( 44 ) is rotatably arranged. Crimpeinsatz (23) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Krafteinleitungselement durch eine Gelenkstange (42) gebildet ist, die am Umfang des Antriebselements (43, 44) beweglich gelagert ist.Crimping insert ( 23 ) according to one of claims 1 to 3, characterized in that the force introduction element by a joint rod ( 42 ) formed on the circumference of the drive element ( 43 . 44 ) is movably mounted. Crimpeinsatz (23) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Antriebselement (43, 44) rotierbar im Crimpeinsatz (23) angeordnet ist, wobei die Rotation des Antriebselements (43, 44) durch ein Stellelement (28) bewirkt wird, um die Nockenanschlagsflächen (48) der Einkerbelemente (46) gegenüber den Nockenoberflächen (49) zu verlagern.Crimping insert ( 23 ) according to one of claims 1 to 4, characterized in that the drive element ( 43 . 44 ) rotatable in the crimping insert ( 23 ), wherein the rotation of the drive element ( 43 . 44 ) by an actuator ( 28 ) is brought to the cam stop surfaces ( 48 ) of the notching elements ( 46 ) with respect to the cam surfaces ( 49 ) to relocate. Crimpeinsatz (23) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Stellelement durch eine gegenüber dem Antriebselement (43, 44) tangential angeordnete Stellschraube (28) gebildet ist.Crimping insert ( 23 ) according to claim 5, characterized in that the actuating element by a relative to the drive element ( 43 . 44 ) tangentially arranged adjusting screw ( 28 ) is formed. Crimpeinsatz (23) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass es für den Einsatz in einer Kniehebelpresse oder einer Crimpmaschine (52) angepasst ist.Crimping insert ( 23 ) according to one of claims 1 to 6, characterized in that it is suitable for use in a toggle press or a crimping machine ( 52 ) is adjusted.
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