EP0232808A2 - Elektrischer Steckverbinder für Koaxialkabel und Verfahren zu seiner Herstellung - Google Patents

Elektrischer Steckverbinder für Koaxialkabel und Verfahren zu seiner Herstellung Download PDF

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EP0232808A2
EP0232808A2 EP87101248A EP87101248A EP0232808A2 EP 0232808 A2 EP0232808 A2 EP 0232808A2 EP 87101248 A EP87101248 A EP 87101248A EP 87101248 A EP87101248 A EP 87101248A EP 0232808 A2 EP0232808 A2 EP 0232808A2
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EP
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insulating
insulating body
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external contact
contact
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    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R24/00—Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure
    • H01R24/38—Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure having concentrically or coaxially arranged contacts
    • H01R24/40—Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure having concentrically or coaxially arranged contacts specially adapted for high frequency
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R2103/00—Two poles

Definitions

  • the invention relates to an electrical connector for coaxial cables, consisting of an internal contact for connection to the cable inner conductor, which can be plugged axially into an opening of the internal contact limited by spring arms, and an external contact for connection to the cable outer conductor, with that provided on the cable-side end of the external contact Claws can be connected by essentially radially inward bending, in that a screw element that bends the claws is rotated in one direction on an outer sleeve made of insulating material, two insulating bodies lying on the same axis being adjusted axially to one another in order to thereby arrange them on an insulating body Press the pressure arms against the spring arms by means of a conical surface located on the other insulating body, which works together with the pressure arms, and let them clamp the inner cable. Furthermore, the invention relates to a method for producing such a connector.
  • Connectors of this type are for example from the German known patent specification 24 25 070 and can be designed and used, for example as a plug or as a coupling, depending on the type of their contacts and shape. Although they are normally ongoing in their function and application, a certain disadvantage can be seen in their still quite complicated structure and in the thus complex assembly of the components .
  • the object of the invention is accordingly to create a comparatively simple connector, which also offers the possibility of a largely automated and therefore inexpensive manufacturing and assembly method. Furthermore, an advantageous method for producing such a connector is to be proposed.
  • the connector mentioned at the outset is designed according to the invention in such a way that the two insulating bodies are connected to one another in a form-fitting manner and that the one-piece external contact consists of two coherent shells surrounding the insulating body.
  • these can be prepared for installation, including the internal contact inserted in one of the insulating bodies, and can be introduced into the assembly process in a specific process step without the otherwise given risk that the insulating bodies will come apart during handling. Also, an accurate axial alignment of the insulating body is always ensured, in particular, if the connection between these insulating bodies is designed such that the pressure arms are constantly in contact with the conical surface and the insulating bodies are common in relation to them Center the same axis.
  • the insulating body should be held together by a snap-in connection which allows an axial relative movement and which limits the greatest possible adjustment movement of the one insulating body relative to the other insulating body in one direction with a stop.
  • the stop can be designed as a bead encircling one of the insulating bodies, grasping behind the latching lugs of resiliently deflectable fingers located on the other insulating body.
  • the external contact consists entirely of one piece, so that the previously common multi-part design of this contact is eliminated and, on the one hand, this simplifies the assembly of the connector and, on the other hand, costs are saved, especially since the external contact can now be produced entirely on the basis of an inexpensive stamped part, the stamped part after appropriate shaping essentially like two coherent shells forming a sleeve, the insulating body can comprise.
  • the inner contact 1 is formed at the outer end as a pin la and carries at the other end spring arms lb, which abut in a known manner against the inner conductor of the coaxial cable, not shown in further detail and to be inserted into the plug from the right in accordance with FIG. Otherwise, the internal contact 1 is firmly seated in an insulating body 2, which is in positive engagement with another insulating body 4 lying on the same axis 3.
  • the positive connection is carried out in the manner of a snap-in connection, in the case of the radially inwardly directed locking lugs 2a, which are provided on the free ends of fingers 2b of the insulating body 2, engage behind an outwardly directed bead 4a of the other insulating body 4.
  • the two insulating bodies they are aligned with respect to the longitudinal axis 3 and are moved relative to one another in such a way that, when the fingers 2b are spread apart, the latches 2a slide over the bead 4a and then snap inward behind the bead.
  • the mutually abutting surfaces of the locking lugs and the bead are expediently designed to be flat and radially extending, so that a durable connection is created which reliably prevents the two insulating bodies from being inadvertently separated.
  • connection created in this way also forms a stop which limits the greatest possible adjustment movement in the sense of pulling apart or separating the two insulating bodies, while movement in the sense of an approximation of the insulating bodies is permitted and this movement then finds its limit when those located on the insulating body 4 Slide the pressure arms 4b so far along the conical surface 2c and bend inwards that they have pressed the spring arms lb firmly onto the inner conductor of the cable.
  • connection between the insulating bodies 2, 4 is designed such that the pressure arms 4b are constantly in contact with the conical surface 2c and center the two insulating bodies with respect to their common axis 3.
  • This has the advantage that the two insulating bodies can be preassembled and can be inserted in the process for producing the plug connector in an always aligned position at a certain process step.
  • the outer conductor 5 surrounds the inner contact part 1 a and the insulating body 2 essentially in the form of a closed one Sleeve, the inner contact part la and the front outer contact part 5a are of course matched in their diameters to the standardized scheme.
  • the external contact 5 carries, for example, four claws 5b, which bear against a curved surface of the insulating body 4 on the inside and against the conical surface 6a of a union nut 6 serving as a screw element, which is screwed to an outer sleeve 7.
  • Parts 6 and 7 are made of insulating material.
  • the claws 5b are bent inwards so that they engage in the shielding of the cable and come into contact with it.
  • the insulating body 4 is adjusted axially in the direction of the other insulating body 2, as a result of which the spring arms 1 a come into close contact with the inner cable in a known manner and as already described.
  • the device for producing and assembling the plug consists of a punching and bending machine 8.
  • the punch 9 is supplied with a flat metal strip 10 in order to produce stamped parts 11 (FIG. 3) in cycles, a stamped part being a blank to be further deformed for the Preparation of an external contact 5 is used.
  • this blank also has the parts from which the four claws 5b and the sleeve-shaped part 5a of the external contact are to be formed later.
  • the stamped part 11 is bent or pressed in a bending device 12 equipped with several tools to form two coherent shells 11a, 11b, which lie next to one another and are open on the same side (FIG. 4), so that, for example, the previously connected shells 11a Insulating body 2, 4 can be placed ( Figure 5), which are automatically supplied to the bending device 12 with the internal contact 1 already located in the insulating body 2 and inserted therein into the relevant shell 11a.
  • the free shell 11b is folded over by flanging and shaped over the insulating bodies 2, 4, so that the product shown in FIG. 6 is formed with an essentially sleeve-shaped external contact 5.
  • the claws 5b can then be brought into the desired shape in a separate operation by bending or pressing in the device part 12, although it will be more expedient to form the claws in one of the previously described method steps, for example when bending the stamped part 11 into the Shape according to Figure 4.

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  • Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen elektrischen Steckverbinder für Koaxialkabel, bestehend aus einem Innenkontakt zur Verbindung mit dem Kabelinnenleiter, der axial in eine durch Federarme begrenzte Öffnung des Innenkontaktes steckbar ist, und aus einem Aussenkontakt zur Verbindung mit dem Kabelaussenleiter. Mit diesem können am kabelseitigen Ende des Aussenkontaktes angeordnete Krallen durch im wesentlichen radial nach innen erfolgendes Biegen in Verbindung gebracht werden, indem ein die Krallen verbiegendes Schraubelement auf einer Aussenhülse aus Isoliermaterial angezogen wird, wobei gleichzeitig zwei auf gleicher Achse liegende Isolierkörper axial zueinander verstellt werden, um dabei an einem Isolierkörper angeordnete Druckarme mittels einer am anderen Isolierkörper befindlichen, mit den Druckarmen zusammenarbeitenden Konusfläche gegen die Federarme zu drücken und diese den Kabelinnenleiter festklemmen zu lassen. Ein besonders einfach aufgebauter und im wesentlichen automatisch herstellbarer Steckverbinder ergibt sich dadurch, dass die beiden Isolierkörperformschlüssig miteinander verbunden sind und dass der einteilige Aussenkontakt aus zwei zusammenhängenden, die Isolierkörper umgebenden Schalen besteht.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen elektrischen Steckverbinder für Koaxialkabel, bestehend aus einem Innenkontakt zur Verbindung mit dem Kabelinnenleiter, der axial in eine durch Federarme begrenzte öffnung des Innenkontaktes steckbar ist, und aus einem Außenkontakt zur Verbindung mit dem Kabelaußenleiter, mit dem am kabelseitigen Ende des Außenkontaktes vorgesehene Krallen durch im wesentlichen radial nach innen erfolgendes Biegen in Verbindung bringbar sind, indem ein die Krallen biegendes Schraubelement auf einer Außenhülse aus Isoliermaterial in einer Richtung verdreht wird, wobei gleichzeitig zwei auf gleicher Achse liegende Isolierkörper axial zueinander verstellt werden, um dabei an einem Isolierkörper angeordnete Druckarme mittels einer am anderen Isolierkörper befindlichen, mit den Druckarmen zusammenarbeitenden Konusfläche gegen die Federarme zu drücken und diese den Kabelinnenleiter festklemmen zu lassen. Weiterhin betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Steckverbinders.
  • Steckverbinder dieser Art sind beispielsweise aus der deutschen Patentschrift 24 25 070 bekannt und können je nach Art ihrer Kontakte und Formgebung beispielsweise als Stecker oder als Kupplung ausgebildet und verwendet werden. Sie sind zwar normalerweise in ihrer Funktion und Anwendung einwandfrei, ein gewisser Nachteil ist aber in ihrem doch noch recht komplizierten Aufbau und in der somit aufwendigen Montage der Bauteile zu sehen,.so daß eine aus Kostengründen erwünschte Automatisierung der Herstellung bisher nicht ohne weiteres möglich ist.
  • Die Aufgabe der Erfindung besteht dementsprechend in der Schaffung eines vergleichsweise einfach aufgebauten Steckverbinders, der auch die Möglichkeit eines weitgehend automatisierten und damit kostengünstigen Herstellung- und Montageverfahren bietet. Weiterhin soll ein vorteilhaftes Verfahren zur Herstellung eines solchen Steckverbinders vorgeschlagen werden.
  • Zu diesem Zweck wird der eingangs erwähnte Steckverbinder erfindungsgemäß so ausgebildet, daß die beiden Isolierkörper formschlüssig miteinander verbunden sind und daß der einteilige Außenkontakt aus zwei zusammenhängenden, die Isolierkörper umgebenden Schalen besteht.
  • Aufgrund der formschlüssigen Verbindung der Isolierkörper können diese montagefertig einschließlich des in einem der Isolierkörper steckenden Innenkontaktes vorbereitet und bei einem bestimmten Verfahrensschritt in den Montagevorgang eingeführt werden, ohne daß die sonst gegebene Gefahr besteht, daß sich die Isolierkörper bei der Handhabung voneinander lösen. Auch wird ständig eine genaue axiale Ausrichtung der Isolierkörper insbesondere dann gewährleistet, wenn die Verbindung zwischen diesen Isolierkörpern so ausgelegt wird, daß die Druckarme ständig an der Konusfläche anliegen und die Isolierkörper in Bezug auf deren gemeinsame Achse zentrieren.
  • Im übrigen sollten die Isolierkörper über eine Rastverbindung zusammengehalten werden, die eine axiale Relativbewegung zuläßt und mit einem Anschlag die größtmögliche Verstellbewegung des einen Isolierkörpers relativ zum anderen Isolierkörper in einer Richtung begrenzt. Der Anschlag kann als ein an einem der Isolierkörper umlaufender Wulst ausgebildet sein, hinter den Rastnasen von am anderen Isolierkörper befindlichen, federnd auslenkbaren Fingern fassen.
  • Der Außenkontakt besteht insgesamt aus einem Stück, so daß die bisher übliche mehrteilige Ausbildung dieses Kontaktes entfällt und hierdurch einerseits der Zusammenbau des Steckverbinders vereinfacht und andererseits Kosten gespart werden, zumal man den Außenkontakt nunmehr vollständig auf der Basis eines billigen Stanzteiles herstellen kann, wobei das Stanzteil nach entsprechender Formgebung im wesentlichen wie zwei zusammenhängende, eine Hülse bildenden Schalen die Isolierkörper umfassen kann.
  • Im übrigen wird das Verfahren zur Herstellung bzw. zur Montage des Steckverbinders zweckmäßigerweise in folgenden Verfahrensschritten ablaufen:
    • a. zur Herstellung des Außenkontaktes wird ein Rohling einschließlich der nachfolgend zur Bildung der Krallen und des hülsenförmigen Kontaktteiles zu verformenden Teile aus einem flachen Materialstreifen gestanzt,
    • b. aus diesem Stanzteil werden im wesentlichen zwei zusammenhängende, nebeneinanderliegende Schalen geformt,
    • c. in eine der Schalen werden die vorab formschlüssig verbundenen Isolierkörper gelegt, wobei sich in einem der Isolierkörper der Innenkontakte befindet,
    • d. die andere Schale wird über die Isolierkörper gebracht, um den hülsenförmigen Außenkontaktteil zu bilden,
    • e. die Krallen werden wahlweise bei einem der vorerwähnten Verfahrensschritte oder in einem gesonderten Arbeitsgang nach dem Verfahrensschritt d. ausgeformt, und
    • f. anschließend werden die Außenhülsen und das Schraubelement montiert.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
    • Figur 1 einen Längsschnitt durch einen als Stecker ausgebildeten Steckverbinder,
    • Figur 2 schematisch und vereinfacht eine Vorrichtung zur Herstellung und Montage des Steckverbinders und
    • Figuren Ergebnisse verschiedener Verfahrensschritte bei 3 bis 6 der Herstellung des Außenkontaktes in Stirnansicht.
  • Der grundsätzliche Aufbau die Funktion und die Anwendung eines Steckverbinders der zur Diskussion stehenden Art sind weitgehend bekannt (DE-PS 24 25 070), so daß nur die im Zusammenhang mit der Erfindung wesentlichen Teile beschrieben werden sollen, und zwar am Ausführungsbeispiel eines Steckers.
  • Der Innenkontakt 1 ist am äußeren Ende als Stift la ausgebildet und trägt am anderen Ende Federarme lb, die in bekannter Weise gegen den Innenleiter des nicht weiter dargestellten und gemäß Figur 1 von rechts in den Stecker einzuführenden Koaxialkabels anliegen. Im übrigen sitzt der Innenkontakt 1 fest in einem Isolierkörper 2, der in formschlüssigem Eingriff mit einem weiteren, auf gleicher Achse 3 liegenden Isolierkörper 4 steht.
  • Der Formschluß ist nach Art einer Rastverbindung ausgeführt, bei der radial nach innen gerichtete Rastnasen 2a, die an den freien Enden von Fingern 2b des Isolierkörpers 2 vorgesehen sind, hinter einen nach außen gerichteten Wulst 4a des anderen Isolierkörpers 4 greifen. Zum Verbinden der beiden Isolierkörper werden diese in Bezug auf die Längsachse 3 ausgerichtet und so gegeneinander bewegt, daß unter Aufspreizen der Finger 2b die Rastnasen 2a über den Wulst 4a gleiten und dann hinter dem Wulst nach innen schnappen. Die gegeneinander anliegenden Flächen der Rastnasen und des Wulstes werden zweckmäßigerweise eben und radial verlaufend ausgebildet, damit eine haltbare Verbindung entsteht, die ein unbeabsichtigtes Trennen der beiden Isolierkörper sicher verhindert.
  • Die so geschaffene Verbindung bildet weiterhin einen Anschlag, der die größtmögliche Verstellbewegung im Sinne eines Auseinanderziehens bzw. Trennens der beiden Isolierkörper begrenzt, während eine Bewegung im Sinne einer Annäherung der Isolierkörper zugelassen wird und diese Bewegung dann ihre Grenze findet, wenn die am Isolierkörper 4 befindlichen Druckarme 4b so weit an der Konusfläche 2c entlanggleiten und nach innen gebogen werden, daß sie die Federarme lb fest auf den Innenleiter des Kabels gepreßt haben.
  • Im übrigen wird die Verbindung zwischen den Isolierkörpern 2, 4 so ausgelegt, daß die Druckarme 4b ständig an der Konusfläche 2c anliegen und die beiden Isolierkörper in Bezug auf deren gemeinsame Achse 3 zentrieren. Dies hat den Vorteil, daß die beiden Isolierkörper vormontiert werden können und in stets ausgerichteter Lage bei einem bestimmten Verfahrensschritt in das Verfahren zur Herstellung des Steckverbinders einwandfrei eingeführt werden können.
  • Der Außenleiter 5 umgibt den Innenkontaktteil la und den Isolierkörper 2 im wesentlichen in Form einer geschlossenen Hülse, wobei der Innenkontaktteil la und der vordere Außenkontaktteil 5a in ihren Durchmessern natürlich auf die genormten Maßge abgestimmt sind. An dem nach der Zeichnung rechten Ende trägt der Außenkontakt 5 beispielsweise vier Krallen 5b, die innen an einer gewölbten Fläche des Isolierkörpers 4 und außen an der Konusfläche 6a einer als Schraubelement dienenden Überwurfmutter 6 anliegen, die mit einer Außenhülse 7 verschraubt ist. Die Teile 6 und 7 bestehen aus Isoliermaterial.
  • Durch Anziehen der Überwurfmutter werden die Krallen 5b nach innen gebogen, so daß sie in die Schirmung des Kabels eingreifen und mit dieser in Kontakt gelangen werden. Gleichzeitig wird der Isolierkörper 4 axial in Richtung auf den anderen Isolierkörper 2 verstellt, wodurch in bekannter Weise und wie auch schon beschrieben die Federarme la in engen Kontakt mit dem Kabelinnenleiter gelangen.
  • Die Vorrichtung zur Herstellung und Montage des Steckers besteht gemäß Figur 2 aus einem Stanz- und Biegeautomaten 8. Der Stanze 9 wird ein flacher Metallstreifen 10 zugeführt,um taktweise Stanzteile 11 (Figur 3) herzustellen, wobei ein Stanzteil als weiter zu verformender Rohling für die Anfertigung eines Außenkontaktes 5 dient. Wie die Darstellung in Figur 2 erkennen läßt, weist dieser Rohling auch die Teile auf, aus denen später die vier Krallen 5b und der hülsenförmige Teil 5a des Außenkontaktes geformt werden sollen.
  • Dann wird das Stanzteil 11 in einer mit mehreren Werkzeugen ausgestatteten Biegevorrichtung 12 zu zwei zusammenhängenden Schalen lla, llb gebogen bzw. gepreßt, die nebeneinanderliegen und zur gleichen Seite hin offen sind (Figur 4), so daß nun beispielsweise in die Schale lla die vorab verbundenen Isolierkörper 2, 4 gelegt werden können (Figur 5), die mit dem bereits im Isolierkörper 2 befindlichen Innenkontakt 1 automatisch der Biegevorrichtung 12 zugeführt und in dieser in die betreffende Schale lla eingelegt werden. Schließlich wird die freie Schale llb durch Umbördeln umgelegt und über die Isolierkörper 2, 4 geformt, so daß das in Figur 6 gezeigte Produkt mit einem im wesentlichen hülsenförmigen Außenkontakt 5 entsteht.
  • Die Krallen 5b können anschließend in einem gesonderten Arbeitsgang durch Biegen oder Pressen im Vorrichtungsteil 12 in die gewünschte Form gebracht werden, obwohl es zweckmäßiger sein wird, die Krallen gleich bei einem der vorher beschriebenen Verfahrensschritte mit auszuformen, also beispielsweise beim Biegen des Stanzteiles 11 in die Form nach Figur 4.
  • Die anschließende Montage der Außenhülse 5 und der Überwurfmutter 6 kann bei entsprechender Auslegung der Vorrichtung ebenfalls automatisch durchgeführt werden, da hierzu im Prinzip nur relativ einfache Steck- und Schraubvorgänge erforderlich sind.
  • Abschließend wird noch darauf hingewiesen, daß die Druckarme, der Konus für deren radiale Verstellung, die Finger mit den Rastnasen und der hiermit zusammenarbeitende Wulst abweichend von der Darstellung auch am jeweils anderen Isolierkörper vorgesehen werden können. Außerdem kann man mit den erfindungsgemäßen Merkmalen nicht nur Stecker, sondern auch Kupplungen und dergleichen elektrische Steckverbinder herstellen.

Claims (5)

1. Elektrischer Steckverbinder für Koaxialkabel, bestehend aus einem Innenkontakt (1) zur Verbindung mit dem Kabelinnenleiter, der axial in eine durch Federarme (lb) begrenzte öffnung des Innenkontaktes steckbar ist, und aus einem Außenkontakt (5) zur Verbindung mit dem Kabelaußenleiter, mit dem am kabelseitigen Ende des Außenkontaktes vorgesehene Krallen (5b) durch im wesentlichen radial nach innen erfolgendes Biegen in Verbindung bringbar sind, indem ein die Krallen biegendes Schraubelement (6) auf einer Außenhülse (7) aus Isoliermaterial in einer Richtung verdreht wird, wobei gleichzeitig zwei auf gleicher Achse (3) liegende Isolierkörper (2, 4) axial zueinander verstellt werden, um dabei an einem Isolierkörper (4) angeordnete Druckarme (4b) mittels einer am anderen Isolierkörper (2) befindlichen, mit den Druckarmen zusammenarbeitenden Konusfläche (2c) gegen die Federarme zu drücken und diese den Kabelinnenleiter festklemmen zu lassen, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Isolierkörper (2, 4) formschlüssig miteinander verbunden sind und daß der einteilige Außenkontakt (5) aus zwei zusammenhängenden, die Isolierkörper umgebenden Schalen (lla, llb) besteht.
2. Steckverbinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Isolierkörper (2, 4) über eine Rastverbindung (2a, 4a) zusammengehalten werden, die eine axiale Relativbewegung der Isolierkörper zuläßt und mit einem Anschlag (4a) die größtmögliche Verstellbewegung des einen Isolierkörpers relativ zum anderen Isolierkörper in einer Richtung begrenzt.
3. Steckverbinder nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Anschlag als ein an einem der Isolierkörper (4) umlaufender Wulst (4a) ausgebildet ist, hinter den Rastnasen (2a) von am anderen Isolierkörper (2) befindlichen, federnd auslenkbaren Fingern (2b) fassen.
4. Steckverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindung zwischen den Isolierkörpern (2, 4) so ausgelegt ist, daß die Druckarme (4b) ständig an der Konusfläche (2c) anliegend und die beiden Isolierkörper in Bezug auf deren gemeinsame Achse (3) zentrieren.
5. Verfahren zur Herstellung eines elektrischen Steckverbinders nach einem der Ansprüche 1 bis 4, gekennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte:
a. zur Herstellung des Außenkontaktes (5) wird ein Rohling (11) einschließlich der nachfolgend zur Bildung der Krallen (5b) und des hülsenförmigen Kontaktteiles (5a) zu verformenden Teile aus einem flachen Materialstreifen (10) gestanzt,
b. aus diesem Stanzteil (11) werden im wesentlichen zwei zusammenhängende, nebeneinanderliegende Schalen (lla,llb) geformt,
c. in eine der Schalen (lla, llb) werden die vorab formschlüssig verbundenen Isolierkörper (2, 4) gelegt, wobei sich in einem der Isolierkörper (2) der Innenkontakt (1) befindet,
d. die andere Schale (llb) wird über die Isolierkörper (2, 4) gebracht, um den hülsenförmigen Außenkontaktteil (5a) zu bilden,
e. die Krallen (5b) werden wahlweise bei einem der vorerwähnten Verfahrensschritte oder in einem gesonderten Arbeitsgang nach dem Verfahrensschritt d. ausgeformt,und f. anschließend werden die Außenhülse (7) und das Schraubelement (6) montiert.
EP87101248A 1986-02-08 1987-01-29 Elektrischer Steckverbinder für Koaxialkabel und Verfahren zu seiner Herstellung Withdrawn EP0232808A3 (de)

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