EP2038903A1 - Gehäuse zur aufnahme eines elektronischen bauelements und elektronische bauelementanordnung - Google Patents

Gehäuse zur aufnahme eines elektronischen bauelements und elektronische bauelementanordnung

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EP2038903A1
EP2038903A1 EP07785535A EP07785535A EP2038903A1 EP 2038903 A1 EP2038903 A1 EP 2038903A1 EP 07785535 A EP07785535 A EP 07785535A EP 07785535 A EP07785535 A EP 07785535A EP 2038903 A1 EP2038903 A1 EP 2038903A1
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EP
European Patent Office
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housing
electronic component
wall
contact
plastic
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP07785535A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Günter FEIST
Jürgen Frey
Herbert Baschke
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TDK Electronics AG
Original Assignee
Epcos AG
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Publication date
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
    • H01F27/02—Casings
    • H01F27/027—Casings specially adapted for combination of signal type inductors or transformers with electronic circuits, e.g. mounting on printed circuit boards
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
    • H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistors
    • H05K3/301—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistors by means of a mounting structure
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
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    • H05K2201/10227—Other objects, e.g. metallic pieces
    • H05K2201/10325—Sockets, i.e. female type connectors comprising metallic connector elements integrated in, or bonded to a common dielectric support
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    • H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistors
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    • H05K3/34—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistors electrically connecting electric components or wires to printed circuits by soldering
    • H05K3/341—Surface mounted components
    • H05K3/3431—Leadless components
    • H05K3/3442—Leadless components having edge contacts, e.g. leadless chip capacitors, chip carriers

Definitions

  • Housing for receiving an electronic component and electronic component assembly
  • the invention relates to a housing for receiving an electronic component and an electronic component arrangement having a housing and an electronic component arranged therein.
  • DE 198 15 852 A1 discloses a carrier body made of a ceramic for electronic components having at least two mutually electrically insulated contact surfaces, wherein the contact surfaces are arranged on a common plane of the carrier body. On at least one surface of the carrier body which does not run parallel to the common plane of the contact surfaces, there are further metallized surfaces, wherein in each case a metallized surface is conductively connected to one of the contact surfaces.
  • An object to be solved is to provide a material and space-saving housing for receiving an electronic component that can be easily contacted on a circuit board and is inexpensive to produce.
  • a housing for receiving an electronic component wherein an outer wall of the housing is a planar Contact wall forms, are arranged in the contact surface areas for contacting the housing on a circuit carrier, and the housing has a plurality of housing parts which are mechanically coupled to each other.
  • the housing has coupling regions for coupling the electronic component to the housing, wherein the coupling regions are electrically connected to the contact surface regions. This makes it possible that electronic components of any shape can be securely arranged on a flat circuit board.
  • first housing parts have a material made of a first plastic and second housing parts a material of a different second plastic. This makes it possible that the housing is made electrically insulating.
  • the first and / or the second plastic is selected from the group of liquid-crystalline polymers.
  • the housing in a solder bath, since liquid-crystalline polymers have a high strength and a high modulus of elasticity even with ty- european may have temperatures of a solder bath of greater than 200 0 C.
  • the first plastic is doped with palladium.
  • Palladium-doped plastics can be used well for the application of metal layers.
  • the contact surface areas to a layer of an electrically conductive material which is mechanically coupled to one of the first housing parts. This makes it possible to apply a thin, electrically conductive layer on the mechanically bearing first housing part, so as to form parts of the housing electrically conductive.
  • the layer is produced by electroplating. This allows a simple application of thin, electrically conductive layers on housing parts.
  • the housing is cuboidal. This allows easy production of the housing with flat outer sides.
  • the housing has a recess in which a closure element for closing the recess and for forming a closed cavity is arranged in the housing. This is particularly advantageous because such a closed cavity can be formed for receiving the electronic component.
  • the closure element couples the intended use in the tion arranged electronic component mechanically fixed to the housing.
  • closure element is produced by casting. Casting can be a simple and quick method of forming the closure element.
  • the housing has a counter wall opposite the contact wall, which forms a closed, flat outer surface. This is particularly advantageous, since the planar contact wall region and the opposing wall region can be used in a simple manner for receiving and soldering the electronic component assembly of housing and electronic component.
  • the housing has side walls which are arranged between the contact wall and the counter wall, wherein one of the side walls has an opening.
  • the opening in one of the side walls allows for easy insertion of the electronic component in the opening.
  • the invention comprises an electronic component arrangement with a housing and an electronic component arranged therein.
  • the electronic component is an inductive component.
  • Inductive components can be contacted particularly well on the circuit carrier by a housing with a planar contact plane in which they are arranged.
  • FIG. 1 shows a perspective view of an electronic component arrangement with a housing for receiving an electronic component
  • Figure 2 is a sectional view of the electronic component assembly with the housing for receiving the electronic component.
  • FIG. 1 shows an electronic component arrangement 10 with a housing 12 and an electronic component 14 accommodated in the housing 12.
  • the housing 12 has a recess 16 in which the electronic component 14 is arranged.
  • the housing 12 has a first housing part 18 and a second housing part 20.
  • the first housing part 18 and the second housing part 20 are formed by integral connecting elements not shown as an integral housing 12.
  • the connecting elements may preferably be pins and holes corresponding to these, which are formed in or with the first housing part 18 and the second housing part 20.
  • the first housing part 18 is preferably designed in several parts.
  • the first housing parts 18 each comprise a support section 21, on which coupling areas 22 and Kon- arranged clock areas 24 whose meaning will be explained below.
  • the carrier sections 21 have a material made of a first plastic
  • the second housing parts 20 have a material made of a second plastic.
  • the first and / or the second plastic are selected from the group of liquid-crystalline polymers. Liquid crystalline polymers have the property that they can have a high strength and a high elastic modulus even at temperatures of about 200 0 C, as are usual in soldering baths.
  • the coupling regions 22 and the contact surface regions 24 of the first housing parts 18 are applied to the carrier sections 21 as layers 25 of an electrically conductive material, preferably a metal. It is particularly preferred if the coupling regions 22 and the contact surface regions 24 comprise materials from the group of gold, copper and nickel. These have good conductivity and good solderability.
  • the first plastic, of which the carrier sections 21 consist is doped with palladium.
  • a doping of plastics with palladium makes it possible for the coupling regions 22 and contact surface regions 24 constructed from the layers 25 to be readily connectable to the carrier sections 21.
  • the contact surface regions 24 are arranged on a contact wall 26 of the cuboid housing 12.
  • the contact wall 26 has an outer side 28, wherein in the outer side 28 of the contact wall 26, the Whyflä- chen regions 24 are arranged, which in turn are electrically coupled to the coupling regions 22.
  • a counter wall 30 is arranged in the housing 12, which forms a closed, flat outer surface 31.
  • the housing 12 further has side walls 32, which are arranged between the contact wall 26 and the counter wall 30 opposite the contact wall 26.
  • One of the side walls 32 has an opening 33, which allows insertion of the electronic building element 14 into the recess 16.
  • the electronic component 14 is designed as an inductive component with two coils 37a, 37b arranged on a coil core 36, together with four connecting wires 38.
  • a closure element 34 is arranged in the recess 16, by means of which the electronic component 14 is mechanically fixedly coupled to the housing 12. It is particularly preferred if the closure element 34 is made by casting, since this is a particularly simple way of closing the recess 16 of the housing 12 is possible.
  • FIG. 2 shows the electronic component arrangement 10 with the housing 12, in which the electronic component 14 is arranged, and a circuit carrier 42.
  • the circuit carrier 42 has a contact plane 44, wherein the contact wall 26 of the housing 12 is mechanically fixedly coupled to the contact plane 44 of the circuit substrate 42. It can be made as a very good solder or adhesive connection between the housing 12 and the circuit substrate 42.
  • the contact wall 26 By forming the contact wall 26 as a planar contact wall with planar contact surface regions 24, very good coplanarity values are achieved between the housing 12 and the circuit carrier 42.
  • the electronic component 14 and the housing 12 are provided. Then, the electronic component 14 is inserted into the recess 16 of the housing 12 and the connecting wires 38 are electrically coupled to the coupling regions 22 of the housing 12. Finally, the closure element 34 is introduced into the recess 16 of the housing 12, wherein the introduction of the closure element 34 in the recess 16 of the housing 12 is preferably carried out by casting.
  • the electronic component arrangement 10 After the manufacture of the electronic component arrangement 10, this can be applied to the circuit carrier 42.
  • the electronic component arrangement 10 is received on the flat outer surface 31 of the opposing wall 30 by a gripper device which is known to the person skilled in the art and is preferably designed as a suction device, onto the contact plane 44 of the circuit carrier 42 put on and there preferably by soldering or gluing the entire surface coupled to the contact plane 44.

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Abstract

Gehäuse (12) zur Aufnahme eines elektronischen Bauelements (14), wobei eine Außenwand des Gehäuses (16) eine ebene Kontaktwand (26) bildet, in der Kontaktflächenbereiche (24) zum Kontaktieren des Gehäuses (12) auf einem Schaltungsträger angeordnet sind.

Description

Beschreibung
Gehäuse zur Aufnahme eines elektronischen Bauelements und elektronische Bauelementanordnung
Die Erfindung betrifft ein Gehäuse zur Aufnahme eines elektronischen Bauelements und eine elektronische Bauelementanordnung mit einem Gehäuse und einem darin angeordneten elektronischen Bauelement.
Die DE 198 15 852 Al offenbart einen Trägerkörper aus einer Keramik für elektronische Bauelemente mit mindestens zwei voneinander elektrisch isolierten Kontaktflächen, wobei die Kontaktflächen auf einer gemeinsamen Ebene des Trägerkörpers angeordnet sind. Auf mindestens einer Fläche des Trägerkörpers, welche nicht parallel zur gemeinsamen Ebene der Kontaktflächen verläuft-, befinden sich weitere metallisierte O- berflachen, wobei jeweils eine metallisierte Oberfläche mit einer der Kontaktflächen leitfähig verbunden ist.
Die DE 32 38 557 Al offenbart ein Halbleiterbauelement mit Kunststoffkapsei . Die Anschlusskontakte bestehen entweder aus planen oder aus zu Näpfen verformten duktilen Metallfolien, die mit dem Kunststoff direkt in Berührung stehen.
Eine zu lösende Aufgabe besteht darin, ein Material und Platz sparendes Gehäuse zur Aufnahme eines elektronischen Bauelements zu schaffen, das einfach auf einem Schaltungsträger kontaktiert werden kann und preiswert herstellbar ist.
Diese Aufgabe wird gemäß einem ersten Aspekt der Erfindung gelöst durch ein Gehäuse zur Aufnahme eines elektronischen Bauelements, wobei eine Außenwand des Gehäuses eine ebene Kontaktwand bildet, in der Kontaktflächenbereiche zum Kontaktieren des Gehäuses auf einem Schaltungsträger angeordnet sind, und das Gehäuse mehrere Gehäuseteile aufweist, die mechanisch miteinander gekoppelt sind.
Dies ist besonders vorteilhaft, da damit eine gute Koplanari- tät zwischen Gehäuse und Schaltungsträger erreicht werden kann. Dies ermöglicht es, elektronische Bauelemente, die Toleranzen hinsichtlich ihrer Geometrie aufweisen, mit großer örtlicher Präzision auf dem Schaltungsträger anzuordnen. Außerdem kann damit erreicht werden, dass verschiedene Gehäuse- teile mit verschiedenen physikalischen und/oder chemischen Eigenschaften miteinander das Gehäuse ausbilden.
Besonders bevorzugt ist, wenn das Gehäuse Kopplungsbereiche aufweist zur Kopplung des elektronischen Bauelements mit dem Gehäuse, wobei die Kopplungsbereiche mit den Kontaktflächenbereichen elektrisch verbunden sind. Damit ist ermöglicht, dass elektronische Bauelemente jeder Form sicher auf einem ebenen Schaltungsträger angeordnet werden können.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform weisen erste Gehäuseteile ein Material aus einem ersten Kunststoff und zweite Gehäuseteile ein Material aus einem davon verschiedenen zweiten Kunststoff auf. Damit ist es möglich, dass das Gehäuse elektrisch isolierend ausgeführt ist.
Besonders bevorzugt ist, wenn der erste und/oder der zweite Kunststoff aus der Gruppe der flüssigkristallinen Polymere ausgewählt ist. Damit ist es möglich, das Gehäuse auch in einem Lötbad einzusetzen, da flüssigkristalline Polymere eine hohe Festigkeit und ein hohes Elastizitätsmodul auch bei ty- pischen Temperaturen eines Lötbads von größer 2000C haben können .
In einer weiteren besonders bevorzugten Ausführungsform ist der erste Kunststoff mit Palladium dotiert. Palladiumdotierte Kunststoffe können gut für das Aufbringen von Metallschichten eingesetzt werden.
In einer weiteren besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weisen die Kontaktflächenbereiche eine Schicht aus einem elektrisch leitenden Material auf, die mit einem der ersten Gehäuseteile mechanisch gekoppelt ist. Damit wird ermöglicht, eine dünne, elektrisch leitende Schicht auf den mechanisch tragenden ersten Gehäuseteil aufzubringen, um so Teile des Gehäuses elektrisch leitend auszubilden.
Besonders bevorzugt ist wenn die Schicht galvanisch hergestellt ist. Damit ist ein einfaches Aufbringen dünner, elektrisch leitender Schichten auf Gehäuseteile ermöglicht.
In einer weiteren besonders bevorzugten Ausführungsform ist das Gehäuse quaderförmig ausgebildet. Dies ermöglicht eine einfache Herstellung des Gehäuses mit ebenen Außenseiten.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist das Gehäuse eine Ausnehmung auf, in der ein Verschlusselement zum Verschließen der Ausnehmung und zur Bildung eines geschlossenen Hohlraums in dem Gehäuse angeordnet ist. Dies ist besonders vorteilhaft, da so ein abgeschlossener Hohlraum zur Aufnahme des elektronischen Bauelements ausgebildet werden kann.
In einer weiteren besonders bevorzugten Ausführungsform koppelt das Verschlusselement das bestimmungsgemäß in der Aus- nehmung angeordnete elektronische Bauelement mechanisch fest mit dem Gehäuse.
Besonders bevorzugt ist, wenn das Verschlusselement durch Gießen hergestellt ist. Gießen kann ein einfaches und schnelles Verfahren zur Ausbildung des Verschlusselements darstellen.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist das Gehäuse eine der Kontaktwand gegenüberliegende Gegenwand auf, die eine geschlossene ebene Außenfläche bildet. Dies ist besonders vorteilhaft, da der planare Kontaktwandbereich und der Gegenwandbereich in einfacher Weise zum Aufnehmen und Verlöten der elektronischen Bauelementanordnung aus Gehäuse und elektronischem Bauelement verwendet werden können.
Besonders bevorzugt ist, wenn das Gehäuse Seitenwände aufweist, die zwischen der Kontaktwand und der Gegenwand angeordnet sind, wobei eine der Seitenwände eine Öffnung aufweist. Die Öffnung in einer der Seitenwände ermöglicht ein einfaches Einbringen des elektronischen Bauelements in die Öffnung.
Gemäß einem zweiten Aspekt umfasst die Erfindung eine elektronische Bauelementanordnung mit einem Gehäuse und einem darin angeordneten elektronischen Bauelement .
Besonders bevorzugt ist, wenn das elektronische Bauelement ein induktives Bauelement ist. Induktive Bauelemente lassen sich durch ein Gehäuse mit planarer Kontaktebene , in denen sie angeordnet sind, besonders gut auf dem Schaltungsträger kontaktieren . Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindungen sind nachfolgend anhand der schematischen Zeichnung näher erläutert .
Es zeigen:
Figur 1 eine perspektivische Ansicht einer elektronischen Bauelementanordnung mit einem Gehäuses zur Aufnahme eines e- lektronischen Bauelements, und
Figur 2 eine Schnittansicht der elektronischen Bauelementanordnung mit dem Gehäuse zur Aufnahme des elektronischen Bauelements .
Elemente gleicher Konstruktion oder Funktion sind figurenübergreifend mit den gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet.
Figur 1 zeigt eine elektronische Bauelementanordnung 10 mit einem Gehäuse 12 und einem in dem Gehäuse 12 aufgenommenen elektronischen Bauelement 14.
Das Gehäuse 12 hat eine Ausnehmung 16, in der das elektronische Bauelement 14 angeordnet ist. Das Gehäuse 12 hat einen ersten Gehäuseteil 18 und einen zweiten Gehäuseteil 20. Das erste Gehäuseteil 18 und das zweite Gehäuseteil 20 sind durch nicht dargestellte Verbindungselemente als integrales Gehäuse 12 ausgebildet. Die Verbindungselemente können vorzugsweise Stifte und mit diesen korrespondierende Bohrungen sein, die in bzw. mit dem ersten Gehäuseteil 18 und dem zweiten Gehäuseteil 20 ausgebildet sind.
Das erste Gehäuseteil 18 ist vorzugsweise mehrteilig ausgebildet. Die ersten Gehäuseteile 18 umfassen jeweils einen Trägerabschnitt 21, auf denen Kopplungsbereiche 22 und Kon- taktbereiche 24 angeordnet sind, deren Bedeutung im Weiteren erläutert wird. Die Trägerabschnitte 21 weisen ein Material aus einem ersten Kunststoff auf, die zweiten Gehäuseteile 20 weisen ein Material aus einem zweiten Kunststoff auf. Vorzugsweise sind der erste und/oder der zweite Kunststoff aus der Gruppe der flüssigkristallinen Polymere ausgewählt. Flüssigkristalline Polymere haben die Eigenschaft, dass sie auch bei Temperaturen von über 2000C, wie sie in Lötbädern üblich sind, eine hohe Festigkeit und ein hohes Elastizitätsmodul haben können.
Die Kopplungsbereiche 22 und die Kontaktflächenbereiche 24 der ersten Gehäuseteile 18 sind als Schichten 25 aus einem elektrisch leitenden Material, vorzugsweise einem Metall, auf die Trägerabschnitte 21 aufgebracht. Besonders bevorzugt ist, wenn die Kopplungsbereiche 22 und die Kontaktflächenbereiche 24 Materialien aus der Gruppe von Gold, Kupfer und Nickel aufweisen. Diese weisen eine gute Leitfähigkeit sowie eine gute Lötbarkeit auf .
Um eine gute Verbindung der Kopplungsbereiche 22 und der Kontaktflächenbereiche 24 mit den Trägerabschnitten 21 zu erreichen, ist bevorzugt vorgesehen, dass der erste Kunststoff, aus dem die Trägerabschnitte 21 bestehen, mit Palladium dotiert ist. Eine Dotierung von Kunststoffen mit Palladium ermöglicht es, dass die aus den Schichten 25 aufgebauten Kopplungsbereiche 22 und Kontaktflächenbereiche 24 gut mit den Trägerabschnitten 21 verbindbar sind.
Wie in Figur 1 zu erkennen ist, sind die Kontaktflächenberei- che 24 auf einer Kontaktwand 26 des quaderförmigen Gehäuses 12 angeordnet. Die Kontaktwand 26 hat eine Außenseite 28, wobei in der Außenseite 28 der Kontaktwand 26 die Kontaktflä- chenbereiche 24 angeordnet sind, die wiederum elektrisch mit den Kopplungsbereichen 22 gekoppelt sind.
Der Kontaktwand 26 gegenüber ist in dem Gehäuse 12 eine Gegenwand 30 angeordnet, die eine geschlossene ebene Außenfläche 31 bildet.
Das Gehäuse 12 weist weiter Seitenwände 32 auf, die zwischen der Kontaktwand 26 und der der Kontaktwand 26 gegenüberliegenden Gegenwand 30 angeordnet sind. Eine der Seitenwände 32 weist eine Öffnung 33 auf, die ein Einbringen des elektronischen Bauselements 14 in die Ausnehmung 16 ermöglicht.
Das elektronische Bauelement 14 ist als induktives Bauelement mit zwei auf einem Spulenkern 36 angeordneten Spulen 37a, 37b mit zusammen vier Anschlussdrähten 38 ausgebildet. Es kommen darüber hinaus aber auch Bauelemente mit nur zwei Anschluss- drähten als auch Bauelemente mit mehr als vier Anschlussdrähten, beispielsweise Übertrager in Betracht.
Wie in Figur 2 zu sehen ist, ist in der Ausnehmung 16 ein Verschlusselement 34 angeordnet, durch das das elektronische Bauelement 14 mechanisch fest mit dem Gehäuse 12 gekoppelt ist. Besonders bevorzugt ist, wenn das Verschlusselement 34 durch Gießen hergestellt ist, da damit eine besonders einfache Möglichkeit des Verschließens der Ausnehmung 16 des Gehäuses 12 ermöglicht ist.
In Figur 2 ist die elektronische Bauelementanordnung 10 mit dem Gehäuse 12, in dem das elektronische Bauelement 14 angeordnet ist, und ein Schaltungsträger 42 gezeigt. Der Schaltungsträger 42 hat eine Kontaktebene 44, wobei die Kontaktwand 26 des Gehäuses 12 mechanisch fest mit der Kontaktebene 44 des Schaltungsträgers 42 gekoppelt ist. Es kann so eine sehr gute Lot- beziehungsweise Klebeverbindung zwischen Gehäuse 12 und dem Schaltungsträger 42 ermöglicht werden. Durch die Ausbildung der Kontaktwand 26 als ebene Kontaktwand mit ebenen Kontaktflächenbereichen 24 werden sehr gute Koplanaritätswerte zwischen dem Gehäuse 12 und dem Schaltungsträger 42 erreicht.
Im folgenden soll kurz das Verfahren zur Herstellung der e- lektronischen Bauelementanordnung 10 mit dem Gehäuse 12 und dem elektronischen Bauelement 14 und der anschließenden Kopplung der elektronischen Bauelementanordnung 10 mit dem Schaltungsträger 42 dargestellt werden:
Zuerst wird das elektronische Bauelement 14 und das Gehäuse 12 bereitgestellt. Dann wird das elektronische Bauelement 14 in die Ausnehmung 16 des Gehäuses 12 eingebracht und die Anschlussdrähte 38 elektrisch mit den Kopplungsbereichen 22 des Gehäuses 12 gekoppelt. Schließlich wird das Verschlusselement 34 in die Ausnehmung 16 des Gehäuses 12 eingebracht, wobei das Einbringen des Verschlusselements 34 in die Ausnehmung 16 des Gehäuses 12 bevorzugt durch Gießen erfolgt .
Nach der Herstellung der elektronischen Bauelementanordnung 10 kann diese auf den Schaltungsträger 42 aufgebracht werden. Dazu wird die elektronische Bauelementanordnung 10 durch eine dem Fachmann auf dem Gebiet der Elektrotechnik bekannte GreifVorrichtung, die vorzugsweise als Saugvorrichtung ausgebildet ist, an der planen Außenfläche 31 der Gegenwand 30 aufgenommen, auf die Kontaktebene 44 des Schaltungsträgers 42 aufgesetzt und dort vorzugsweise durch Löten oder Kleben vollflächig mit der Kontaktebene 44 gekoppelt.
Bezugszeichenliste
10 Elektronische Bauelementanordnung
12 Gehäuse
14 elektronisches Bauelement
16 Ausnehmung
18 erster Gehäuseteil
20 zweiter Gehäuseteil
21 Trägerabschnitt
22 Kopplungsbereich
24 Kontaktflächenbereich
25 Schicht aus einem leitenden Metall
26 Kontaktwand 28 Außenseite
30 Gegenwand
31 Außenfläche der Gegenwand
32 Seitenwand
33 Öffnung
34 Verschlusselement 36 Spulenkern
37a, b Spulen 38 Anschlussdrähte 42 Schaltungsträger 44 Kontaktebene

Claims

Patentansprüche
1. Gehäuse (12) zur Aufnahme eines elektronischen Bauelements (14) , wobei eine Außenwand des Gehäuses (16) eine ebene Kontaktwand (26) bildet, in der Kontaktflächenbereiche (24) zum Kontaktieren des Gehäuses (12) auf einem Schaltungsträger (42) angeordnet sind, und wobei das Gehäuse (12) mehrere Gehäuseteile (18, 20) aufweist, die mechanisch miteinander gekoppelt sind.
2. Gehäuse (12) nach Anspruch 1, mit Kopplungsbereichen (22) zur Kopplung des elektronischen Bauelements (14) mit dem
Gehäuse (12) , wobei die Kopplungsbereiche (22) mit den Kontaktflächenbereichen (24) elektrisch verbunden sind.
3. Gehäuse (12) nach Anspruch 1 oder 2, wobei erste Gehäuseteile (18) ein Material aus einem ersten Kunststoff und zweite Gehäuseteile (20) ein Material aus einem davon verschiedenen zweiten Kunststoff aufweisen.
4. Gehäuse (12) nach Anspruch 3, wobei der erste und/oder der zweite Kunststoff aus der Gruppe der flüssigkristallinen Polymere ausgewählt sind.
5. Gehäuse (12) nach Anspruch 3 oder 4, wobei der erste Kunststoff mit Palladium dotiert ist.
6. Gehäuse (12) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Kontaktflächenbereiche (24) eine Schicht (25) aus einem elektrisch leitenden Material aufweisen, die mit einem der ersten Gehäuseteile (18) mechanisch gekoppelt ist.
7. Gehäuse (12) nach Anspruch 6, wobei die Schicht (25) galvanisch hergestellt ist.
8. Gehäuse (12) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Gehäuse (12) quaderförmig ausgebildet ist.
9. Gehäuse (12) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Gehäuse (12) eine Ausnehmung (16) aufweist, in der ein Verschlusselement (34) zum Verschließen der Ausnehmung (16) und zur Bildung eines geschlossenen Hohlraums in dem Gehäuse (12) angeordnet ist.
10. Gehäuse (12) nach Ansprüche 9, wobei das Verschlusselement (34) das bestimmungsgemäß in der Ausnehmung (16) angeordnete elektronische Bauelement (14) mechanisch fest mit dem Gehäuse (12) koppelt.
11. Gehäuse (12) nach Anspruch 9 oder 10, wobei das Ver- schlusselement (34) durch Gießen hergestellt ist.
12. Gehäuse (12) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Gehäuse (12) eine der Kontaktwand (26) gegenüberliegende Gegenwand (30) aufweist, die eine geschlossene ebene Außenfläche (31) bildet.
13. Gehäuse (12) nach Anspruch 12, wobei das Gehäuse (12) Seitenwände (32) aufweist, die zwischen der Kontaktwand (26) und der Gegenwand (30) angeordnet sind, wobei eine der Seitenwände (26) eine Öffnung (33) aufweist.
14. Elektronische Bauelementanordnung (10) mit einem Gehäuse (12) nach einem der vorhergehenden Ansprüche und einem darin angeordneten elektronischen Bauelement (14) .
15. Elektronische Bauelementanordnung (10) nach Anspruch 14, wobei das elektronische Bauelement (14) ein induktives Bauelement ist.
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