EP2038472A1 - Trockner mit verringerter geräuschentwicklung, hierfür geeignetes gebläse und läuferrad sowie verfahren zur herstellung des läuferrades - Google Patents

Trockner mit verringerter geräuschentwicklung, hierfür geeignetes gebläse und läuferrad sowie verfahren zur herstellung des läuferrades

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EP2038472A1
EP2038472A1 EP07730036A EP07730036A EP2038472A1 EP 2038472 A1 EP2038472 A1 EP 2038472A1 EP 07730036 A EP07730036 A EP 07730036A EP 07730036 A EP07730036 A EP 07730036A EP 2038472 A1 EP2038472 A1 EP 2038472A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
impeller
tool
tool part
fan
dryer
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP07730036A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Frank Kohlrusch
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH filed Critical BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Publication of EP2038472A1 publication Critical patent/EP2038472A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
    • F04D29/26—Rotors specially for elastic fluids
    • F04D29/28—Rotors specially for elastic fluids for centrifugal or helico-centrifugal pumps for radial-flow or helico-centrifugal pumps
    • F04D29/281—Rotors specially for elastic fluids for centrifugal or helico-centrifugal pumps for radial-flow or helico-centrifugal pumps for fans or blowers
    • F04D29/282—Rotors specially for elastic fluids for centrifugal or helico-centrifugal pumps for radial-flow or helico-centrifugal pumps for fans or blowers the leading edge of each vane being substantially parallel to the rotation axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/2681—Moulds with rotatable mould parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
    • B29C45/44—Removing or ejecting moulded articles for undercut articles
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F58/00—Domestic laundry dryers
    • D06F58/20—General details of domestic laundry dryers 
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
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    • F04D29/666—Combating cavitation, whirls, noise, vibration or the like; Balancing especially adapted for elastic fluid pumps by means of rotor construction or layout, e.g. unequal distribution of blades or vanes
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    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2300/00—Materials; Properties thereof
    • F05D2300/40—Organic materials
    • F05D2300/43—Synthetic polymers, e.g. plastics; Rubber

Definitions

  • the invention relates to a dryer with reduced noise, a suitable fan and impeller and a method for producing the impeller.
  • the invention particularly relates to a fan with a specially shaped rotor wheel and a dryer containing this fan and the impeller wheel contained in this dryer or blower.
  • laundry located in a generally rotating drum is dried by passing a heated stream of air through the drum and thereby the laundry, which is capable of removing moisture from the wet laundry, thereby gradually washing the laundry is dried.
  • the supplied air stream (“process air stream”) is heated in a supply line in front of the drum (“laundry drum”) by means of a heater and after passing through the laundry in the drum either discharged to the outside (exhaust air dryer) or fed to a heat exchanger in which Air is cooled and the moisture precipitates as condensate.
  • a blower is used to carry the air, which has a rotor wheel (also called “drum rotor wheel” or “radial fan wheel”).
  • drum rotor wheel also called “drum rotor wheel” or “radial fan wheel”
  • EP 0 702 105 B1 describes a housing for a blower in a household appliance, in particular in a domestic tumble dryer, which makes it possible to reduce the noise produced and to dampen the noises produced.
  • the housing has a radial impeller which is rotatably mounted in a volute and the air is supplied axially, wherein the volute casing is surrounded by a housing wall with the spiral contour adapted and spaced apart extending wall shape of a shell and means for compliance the distance are provided.
  • the object of the present invention was therefore to provide a dryer and a fan suitable for this purpose, which allow a further reduction of the noise.
  • the invention also relates according to claim 4, a method for producing the impeller.
  • the dryer according to the invention thus has a drum for drying wet laundry by means of process air, a heater in a supply air duct in front of the drum and an exhaust duct downstream of the drum and a fan containing a rotor wheel, wherein the impeller has an oblique blading.
  • Angular blading in the sense of the invention means that the blades of the impeller (also called “impeller”) form an angle different from 90 ° with the wheel circumference of the impeller. This means that the edge of an airfoil is not parallel to the axis of rotation of the impeller during operation of the fan.
  • the dryer according to the invention may advantageously be both a condensation dryer and an exhaust air dryer.
  • the dryer according to the invention and the blower according to the invention may contain soundproofing components, as described, for example, in EP 0 702 105 B1.
  • soundproofing components as described, for example, in EP 0 702 105 B1.
  • further soundproofing measures also described in EP 0 702 105 B1 can be taken. Examples of this are a double walledness of the spiral housing of the blower as well as a minimization of the number of sound bridges, a perforation of the spiral jacket as well as the occupation of intermediate spaces with insulation material.
  • the invention also relates to a blower suitable for use in this dryer.
  • the blower has a rotor wheel with an oblique blading, wherein the impeller is made of plastic.
  • the blower according to the invention is suitable for all domestic appliances in which blowers are used, for example air conditioners, hairdryers, fans and dryers.
  • the invention also relates to a particularly suitable for the aforementioned fan impeller.
  • the impeller with an oblique blading according to the invention is made of plastic and has a shape which, when manufactured by injection molding in a two-part tool comprising a first tool part and a second tool part, the cavity in the form of the impeller in the closed state of the two-part tool form, the demolding of the rotor wheel by opening the tool as a result of the superposition of a translational movement and a rotational movement between the first tool part and the second tool part allows.
  • the number of blades can vary within a wide range.
  • the blades forming the oblique blading may have different shapes.
  • the paddle wheels are not flat.
  • the paddle wheels are convex or concave.
  • the impeller or radial impeller is rotatably mounted in the blower generally in a spiral housing, wherein the impeller the air is supplied axially.
  • a rotor wheel with an oblique blading leads to a significant noise reduction compared with a straight blading impeller otherwise identical. This is especially true at small distances of the blades of the rotor wheel to the tongue of the blower housing, as in this case sounds are particularly easy audible and measurable.
  • the realization of small distances between tongue and blades or impeller is but because of the usually limited space in blowers, which should be as small as possible, an essential means for increasing the performance of a cross-flow fan.
  • the invention also relates to a method for producing the impeller wheel according to the invention with an oblique blading.
  • a two-part tool which comprises a first tool part and a second tool part, which form a cavity in the form of the impeller in the closed state of the two-part tool,
  • first tool part and the second tool part are selected such that a removal of the impeller by the opening of the tool as a result of the superposition of a translational movement and a rotational movement between the first tool part and the second tool part is possible, (b) from the material, the impeller formed, and
  • the material that can form a solid plastic in the form of the impeller is a thermoplastic polymer material in the form of a melt.
  • the material capable of forming a solid plastic in the form of the impeller is a reactive mixture of monomers capable of forming a solid polymeric material upon completion of a polymerization reaction.
  • the invention has numerous advantages.
  • a blower according to the invention with an obliquely bladed rotor wheel (“impeller with inclined blading")
  • a rotor wheel with a larger diameter can be used in comparison to the case with a just bladed rotor wheel without the noise level increasing
  • a significant reduction in noise can be achieved while the fan output remains the same.
  • the invention can not only be applied to home appliances; rather, it is transferable to all other comparable blower applications. Further details of the invention will become apparent from the following description of non-limiting embodiments. Reference is made to FIGS. 1 to 7.
  • Fig. 1 a partial section through a dryer is shown, which shows both the type of an exhaust air dryer (solid lines) and the type of a condensation air dryer with circulating air principle (dashed lines).
  • Fig. 2 shows a conventional blower used in a conventional dryer with a straight bladed impeller.
  • FIG. 3 shows a fan which contains a rotor wheel with oblique blading.
  • FIG. 4 shows a rotor wheel with a straight blading.
  • FIG. 5 shows a rotor wheel with oblique blading.
  • FIG. 6 shows a rotor wheel in a closed two-part tool of an injection molding apparatus which is otherwise not shown in detail, wherein a part has been cut out of the tool for visualizing the rotor wheel.
  • FIG. 7 illustrates, on the basis of the opening of the tool shown in FIG. 6, the principle of demolding of the rotor wheel during production by means of injection molding.
  • a dryer 1 is shown in partial sectional view. This has in its upper part on a program control device 3, which is adjustable by an operating handle 5 and may preferably include a fuzzy processor controller, not shown here.
  • the dryer 1 has a drum 2, which is accessible via a pot 9 from a loading door 1 1 and over which the laundry can be put into the drum 2 and taken out again.
  • a process air opening 13 is arranged, which sucks air from outside via a fan 15 and flows into a process air channel 17.
  • the interior of fan 15, which can not be seen here, has a rotor wheel with oblique blading in this dryer.
  • the fresh process air flows through a heater 18 to the input 21 of the drum 2.
  • the process air passes through the drum 2 and flows at the outlet 23 through an exhaust duct 25.
  • a temperature sensor 12 is arranged in at predetermined time intervals periodically detects the temperature of the process air and the measured value of a corresponding control device (not shown) supplies.
  • the process air flows through the exhaust duct 25 to an exhaust outlet 27 and then into the open.
  • the dryer 1 of this embodiment thus operates on the exhaust air principle.
  • the process air circuit can also be closed to form a forced-air tumble dryer, wherein the exhaust air from the exhaust duct 25 is guided to a condenser 29.
  • the condenser 29 is designed as a heat exchanger, in which the moist exhaust air is cooled down and condenses the increased humidity accordingly. This air is then conveyed through the fan 15 in the process air duct 17 again.
  • the condensate can be removed in a suitable location from the dryer 1 in a manner not shown in Figure 1 or pumped into a condensate tank, from which it can be removed by hand.
  • the manifold 28 of the exhaust duct 25 and the fan 15 are reversed and connected to the respective nozzle 31 and 32 of the condenser 29.
  • FIG. 2 shows an open fan, in which the impeller 4 straight arranged paddle wheels 6 has.
  • 8 means the tongue of the blower. The distance between tongue 8 and impeller 4 determines the formation of noise during operation of the fan.
  • FIG. 3 shows a fan 15, which has a rotor wheel 4 with oblique blading.
  • FIG. 4 shows a rotor wheel 4 with a straight blading.
  • 19 means the axis of rotation about which the impeller 4 rotates during operation of the fan. In this impeller 4, the edge of a conventional impeller 6 is parallel to the axis of rotation 19th
  • FIG. 5 shows a rotor wheel 4 with oblique blading 7 (obliquely arranged impellers 7), which is otherwise identical to the impeller wheel of FIG.
  • FIG. 6 and FIG. 7 illustrate the production of a rotor wheel 4 with oblique blading 7 by means of an injection molding process.
  • FIG. 6 shows a rotor wheel 4 in a closed two-part tool 10 of an injection molding apparatus otherwise not shown in detail, wherein a part has been cut out of the tool for visualizing the rotor wheel 4.
  • the two-part tool 10 consists of a first tool part 14 and a second tool part 16.
  • FIG. 7 illustrates, on the basis of the opening of the tool 20 shown in FIG. 6, the principle of demolding the rotor wheel 4 during production by means of injection molding.
  • the first tool part 14 and the second tool part 16 are separated from each other in Figure 7.
  • FIG. 7 illustrates this separation as a result of the superposition of a translation movement of the two tool parts (14, 16) away from one another and a rotational movement of the two tool parts (14, 16) relative to one another about the rotation axis 19.

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Abstract

Trockner (1) mit einer Trommel (2) zur Trocknung von feuchter Wäsche mittels Prozessluft, einer Heizeinrichtung (18) in einem Zuluftkanal (17) vor der Trommel (2), einem Abluftkanal (25) hinter der Trommel (2) und einem Gebläse (15), das ein Läuferrad (4) mit einer schrägen Beschaufelung (7) aufweist; ein solches Gebläse (15), bei dem das Läuferrad (4) aus Kunststoff besteht; sowie ein Läuferrad (4) mit einer schrägen Beschaufelung (7), das aus Kunststoff besteht und eine Form hat, welche bei der Herstellung durch Spritzgießen in einem zweiteiligen Werkzeug (20), das ein erstes Werkzeugteil (14) und ein zweites Werkzeugteil (16) umfasst, die im geschlossenen Zustand des zweiteiligen Werkzeugs (20) einen Hohlraum in der Form des Läuferrads (4) bilden, die Entformung des Läuferrads (4) durch Öffnung von Werkzeug (20) als Ergebnis der Überlagerung einer Translationsbewegung und einer Rotationsbewegung zwischen dem ersten Werkzeugteil (14) und dem zweiten Werkzeugteil (16) ermöglicht; sowie ein Verfahren zur Herstellung dieses Läuferrades (4).

Description

Trockner mit verringerter Geräuschentwicklung, hierfür geeignetes Gebläse und Läuferrad sowie Verfahren zur Herstellung des
Läuferrades
Die Erfindung betrifft einen Trockner mit verringerter Geräuschentwicklung, ein hierfür geeignetes Gebläse und Läuferrad sowie ein Verfahren zur Herstellung des Läuferrades. Die Erfindung betrifft insbesondere ein Gebläse mit einem besonders geformten Läuferrad sowie einen dieses Gebläse enthaltenden Trockner und das in diesem Trockner bzw. Gebläse enthaltene Läuferrad .
In Trocknern, insbesondere Wäschetrocknern, wird in einer im Allgemeinen sich drehenden Trommel befindliche Wäsche dadurch getrocknet, dass durch die Trommel und damit die Wäsche ein erwärmter Luftstrom durchgeleitet wird, der in der Lage ist, der feuchten Wäsche Feuchtigkeit zu entziehen, wodurch die Wäsche allmählich getrocknet wird.
Der zugeführte Luftstrom („Prozessluftstrom") wird in einer Zuführleitung vor der Trommel („Wäschetrommel") mittels einer Heizeinrichtung erhitzt und nach Durchgang durch die Wäsche in der Trommel entweder nach außen abgeleitet (Abluft-Wäschetrockner) oder einem Wärmetauscher zugeführt, in dem die Luft abgekühlt wird und die Feuchte als Kondensat ausfällt. Zur Beförderung der Luft wird im Allgemeinen ein Gebläse verwendet, das ein Läuferrad (auch „Trommelläuferrad" oder „Radial-Gebläserad" genannt) aufweist. Beim Betrieb eines Trockners kommt es nachteilig zu einer Geräuschentwicklung, zu der insbesondere das die Prozessluft befördernde Gebläse beiträgt.
In der EP 0 702 105 B1 ist ein Gehäuse für ein Gebläse in einem Hausgerät, insbesondere in einem Haushalt-Wäschetrockner, beschrieben, das eine Minderung entstehender Geräusche und eine Dämpfung entstandener Geräusche ermöglicht. Das Gehäuse weist ein Radial-Gebläserad auf, das drehbar in ein Spiralgehäuse eingebaut ist und dem die Luft axial zugeführt wird, wobei das Spiralgehäuse von einer Gehäusewandung mit der Spiralkontur angepasster und mit Abstand zu ihr verlaufender Wandungsform eines Mantels trennbar umgeben ist und Mittel zur Einhaltung des Abstands vorgesehen sind. Aufgabe der vorliegenden Erfindung war es daher, einen Trockner und ein hierfür geeignetes Gebläse bereitzustellen, die eine weitere Verringerung der Geräuschentwicklung ermöglichen.
Diese Aufgabe wird durch den Trockner gemäß Anspruch 1 und das Gebläse von Anspruch 2 bzw. das Läuferrad von Anspruch 3 gelöst. Die Erfindung betrifft außerdem gemäß Anspruch 4 ein Verfahren zur Herstellung des Läuferrades.
Der erfindungsgemäße Trockner hat somit eine Trommel zur Trocknung von feuchter Wäsche mittels Prozessluft, eine Heizeinrichtung in einem Zuluftkanal vor der Trommel und einen Abluftkanal hinter der Trommel sowie ein Gebläse, das ein Läuferrad enthält, wobei das Läuferrad eine schräge Beschaufelung aufweist.
„Schräge Beschaufelung" im Sinne der Erfindung bedeutet, dass die Schaufelblätter des Läuferrades (auch „Gebläserad" genannt) einen von 90° verschiedenen Winkel mit dem Radumfang des Läuferrades bilden. Dies bedeutet, dass die Kante eines Schaufelblattes nicht parallel zur Drehachse des Läuferrades beim Betrieb des Gebläses liegt.
Der erfindungsgemäße Trockner kann vorteilhaft sowohl ein Kondensationstrockner als auch ein Ablufttrockner sein.
Der erfindungsgemäße Trockner und das erfindungsgemäße Gebläse können Schalldämpfungsbauteile enthalten, wie sie beispielsweise in EP 0 702 105 B1 beschrieben sind. Außerdem können die ebenfalls in der EP 0 702 105 B1 beschriebenen weiteren Schalldämpfungsmaßnahmen ergriffen werden. Beispiele hierfür sind eine Doppelwandigkeit des Spiralgehäuses des Gebläses sowie eine Minimierung der Anzahl der Schallbrücken, eine Lochung des Spiralmantels sowie die Belegung von Zwischenräumen mit Dämmmaterial.
Die Erfindung betrifft außerdem ein Gebläse, das zur Verwendung in diesem Trockner geeignet ist. Das Gebläse hat ein Läuferrad mit einer schrägen Beschaufelung, wobei das Läuferrad aus Kunststoff besteht.
Das erfindungsgemäße Gebläse ist geeignet für alle Hausgeräte, in denen Gebläse eingesetzt werden, beispielsweise Klimaanlagen, Haartrockner, Ventilatoren und Trockner. Die Erfindung betrifft außerdem ein für das vorgenannte Gebläse besonders geeignetes Läuferrad. Das erfindungsgemäße Läuferrad mit einer schrägen Beschaufelung besteht aus Kunststoff und hat eine Form, welche bei der Herstellung durch Spritzgießen in einem zweiteiligen Werkzeug, das ein erstes Werkzeugteil und ein zweites Werkzeugteil umfasst, die im geschlossenen Zustand des zweiteiligen Werkzeugs einen Hohlraum in der Form des Läuferrades bilden, die Entformung des Läuferrads durch Öffnung des Werkzeugs als Ergebnis der Überlagerung einer Translationsbewegung und einer Rotationsbewegung zwischen dem ersten Werkzeugteil und dem zweiten Werkzeugteil ermöglicht.
Im erfindungsgemäßen Läuferrad kann die Anzahl der Schaufelblätter in einem weiten Bereich variieren. Außerdem können die die schräge Beschaufelung bildenden Schaufelblätter unterschiedliche Formen aufweisen. Im Allgemeinen sind die Schaufelräder nicht eben. Vorzugsweise sind die Schaufelräder konvex oder konkav ausgebildet.
Das Läuferrad bzw. Radial-Gebläserad ist im Gebläse im Allgemeinen in ein Spiralgehäuse drehbar eingebaut, wobei dem Läuferrad die Luft axial zugeführt wird.
Es wurde überraschend gefunden, dass ein Läuferrad mit einer schrägen Beschaufelung zu einer deutlichen Geräuschminderung verglichen mit einem Laufrad mit gerader Beschaufelung, das ansonsten identisch ist, führt. Dies trifft insbesondere bei geringen Abständen der Schaufelblätter des Läuferrades zur Zunge des Gebläsegehäuses zu, da für diesen Fall besonders leicht Töne hör- und messbar werden. Die Realisierung geringer Abstände zwischen Zunge und Schaufelblättern bzw. Läuferrad ist aber wegen des in der Regel begrenzten Bauraumes in Gebläsen, die möglichst klein sein sollten, ein wesentliches Mittel zur Erhöhung der Leistung eines Querstromgebläses.
Die Erfindung betrifft außerdem ein Verfahren zur Herstellung des erfindungsgemäßen Läuferrades mit einer schrägen Beschaufelung. Bei diesem Verfahren wird in ein zweiteiliges Werkzeug, das ein erstes Werkzeugteil und ein zweites Werkzeugteil umfasst, die im geschlossenen Zustand des zweiteiligen Werkzeugs einen Hohlraum in der Form des Läuferrades bilden,
(a) ein Material, das einen festen Kunststoff in der Form des Läuferrades bilden kann, zwischen das erste Werkzeugteil und das zweite Werkzeugteil gebracht, - A -
wobei das erste Werkzeugteil und das zweite Werkzeugteil so gewählt sind, dass eine Entformung des Läuferrads durch die Öffnung des Werkzeugs als Ergebnis der Überlagerung einer Translationsbewegung und einer Rotationsbewegung zwischen dem ersten Werkzeugteil und dem zweiten Werkzeugteil möglich ist, (b) aus dem Material das Läuferrad gebildet, und
(c) das gebildete Läuferrad durch Öffnung des Werkzeugs als Ergebnis der Überlagerung einer Translationsbewegung und einer Rotationsbewegung zwischen dem ersten Werkzeugteil und dem zweiten Werkzeugteil entformt.
In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens handelt es sich bei dem Material, das einen festen Kunststoff in der Form des Läuferrades bilden kann, um ein als Schmelze vorliegendes thermoplastisches polymeres Material.
In einer anderen bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens handelt es sich bei dem Material, das einen festen Kunststoff in der Form des Läuferrades bilden kann, um ein reaktives Gemisch von Monomeren, die bei Beendigung einer Polymerisationsreaktion ein festes polymeres Material bilden können.
Die Erfindung hat zahlreiche Vorteile. Bei einem erfindungsgemäßen Gebläse mit schräg beschaufeltem Läuferrad („Läuferrad mit schräger Beschaufelung") kann im Vergleich zum Fall mit einem gerade beschaufelten Läuferrad ein Läuferrad mit einem größeren Durchmesser eingesetzt werden, ohne dass der Geräuschpegel zunimmt. Ohne Zunahme des Geräuschpegels kann somit eine höhere Leistungsausbeute des Gebläses realisiert werden. Gegenüber der Verwendung eines Läuferrades mit gleichem Durchmesser und gleicher Schaufelzahl, aber mit gerader Beschaufelung, kann bei Verwendung eines erfindungsgemäßen Läuferrades mit schräger Beschaufelung eine deutliche Geräuschminderung bei gleich bleibender Gebläseleistung erzielt werden.
Die Erfindung kann nicht nur bei Hausgeräten angewendet werden; sie ist vielmehr auf alle anderen vergleichbaren Anwendungen von Gebläsen übertragbar. Weitere Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von nicht einschränkenden Ausführungsformen. Dabei wird Bezug genommen auf die Figuren 1 bis 7.
In Fig. 1 ist ein Teilschnitt durch einen Trockner gezeigt, der sowohl den Typ eines Abluftwäschetrockners (durchgezogene Linien) als auch den Typ eines Kondensationswäschetrockners mit Umluftprinzip (gestrichelte Linien) zeigt.
Fig. 2 zeigt ein herkömmliches Gebläse, wie es in einem herkömmlichen Trockner verwendet wird, mit einem Läuferrad mit gerader Beschaufelung.
Figur 3 zeigt ein Gebläse, das ein Läuferrad mit schräger Beschaufelung enthält.
Figur 4 zeigt ein Läuferrad mit gerader Beschaufelung.
Figur 5 zeigt ein Läuferrad mit schräger Beschaufelung.
Figur 6 zeigt ein Läuferrad in einem geschlossenen zweiteiligen Werkzeug eines ansonsten nicht näher gezeigten Spritzgussapparates, wobei aus dem Werkzeug zur Sichtbarmachung des Läuferrads ein Teil herausgeschnitten ist.
Figur 7 illustriert anhand der Öffnung des in Figur 6 gezeigten Werkzeugs das Prinzip der Entformung des Läuferrades bei der Herstellung mittels Spritzguss.
In Figur 1 ist in teilweiser Schnittansicht ein Trockner 1 dargestellt. Dieser weist in seinem oberen Teil eine Programmsteuer-Einrichtung 3 auf, die von einer Bedienungshandhabe 5 einstellbar ist und bevorzugt eine hier nicht dargestellte Fuzzy-Prozessor-Steuerung enthalten kann.
Der Trockner 1 weist eine Trommel 2 auf, die über einen Topf 9 von einer Beschickungstür 1 1 aus zugänglich ist und über die die Wäsche in die Trommel 2 hineingelegt und wieder herausgenommen werden kann. An der unteren Rückseite des Trockners 1 ist eine Prozessluftöffnung 13 angeordnet, die über ein Gebläse 15 Luft von außerhalb ansaugt und in einen Prozessluftkanal 17 einströmen lässt. Das hier nicht näher erkennbare Innere von Gebläse 15 weist bei diesem Trockner ein Läuferrad mit schräger Beschaufelung auf.
Vom Prozessluftkanal 17 strömt die frische Prozessluft über eine Heizeinrichtung 18 weiter zum Eingang 21 der Trommel 2. Die Prozessluft durchquert die Trommel 2 und strömt am Ausgang 23 durch einen Abluftkanal 25. Hinter der Trommel 2 ist im Abluftkanal 25 ein Temperatursensor 12 angeordnet, der in vorbestimmten Zeitintervallen periodisch die Temperatur der Prozessluft erfasst und den Messwert einer entsprechenden Steuereinrichtung (nicht dargestellt) zuführt.
Im Abluftkanal 25 befindet sich ein Flusensieb 26. Die Prozessluft strömt durch den Abluftkanal 25 zu einem Abluftausgang 27 und dann ins Freie. Der Trockner 1 dieser Ausführungsform arbeitet somit nach dem Abluftprinzip.
Der Prozessluftkreis kann zur Bildung eines Umluft-Wäschetrockners auch geschlossen werden, wobei die Abluft vom Abluftkanal 25 zu einem Kondensator 29 geführt wird. Der Kondensator 29 ist als Wärmetauscher ausgebildet, in dem die feuchte Abluft herabgekühlt wird und die erhöhte Luftfeuchte entsprechend kondensiert. Diese Luft wird dann wieder durch das Gebläse 15 in den Prozessluftkanal 17 weiterbefördert. Das Kondensat kann auf in Figur 1 nicht gezeigte Weise an einer geeigneten Stelle aus dem Trockner 1 abgeführt oder in einen Kondensatbehälter gepumpt werden, aus dem es von Hand entnommen werden kann.
Zur Bildung eines im Umluftbetrieb arbeitenden Kondensations-Wäschetrockners werden der Krümmer 28 des Abluftkanals 25 und das Gebläse 15 umgedreht und an die jeweiligen Stutzen 31 bzw. 32 des Kondensators 29 angeschlossen.
Fig. 2 zeigt ein geöffnetes Gebläse, bei dem das Läuferrad 4 gerade angeordnete Schaufelräder 6 aufweist. 8 bedeutet die Zunge des Gebläses. Der Abstand zwischen Zunge 8 und Läuferrad 4 bestimmt die Entstehung von Geräuschen beim Betrieb des Gebläses. Figur 3 zeigt ein Gebläse 15, das ein Läuferrad 4 mit schräger Beschaufelung aufweist. Figur 4 zeigt ein Läuferrad 4 mit gerader Beschaufelung. 19 bedeutet die Drehachse, um die sich das Läuferrad 4 beim Betrieb des Gebläses dreht. Bei diesem Läuferrad 4 ist die Kante eines herkömmlichen Schaufelrades 6 parallel zur Drehachse 19.
Figur 5 zeigt ein Läuferrad 4 mit schräger Beschaufelung 7 (schräg angeordnete Schaufelräder 7), das ansonsten identisch mit dem Läuferrad von Figur 4 ist.
Figur 6 und Figur 7 illustrieren die Herstellung eines Läuferrades 4 mit schräger Beschaufelung 7 mittels eines Spritzgussverfahrens.
Figur 6 zeigt ein Läuferrad 4 in einem geschlossenen zweiteiligen Werkzeug 10 eines ansonsten nicht näher gezeigten Spritzgussapparates, wobei aus dem Werkzeug zur Sichtbarmachung des Läuferrads 4 ein Teil herausgeschnitten ist. Das zweiteilige Werkzeug 10 besteht aus einem ersten Werkzeugteil 14 und einem zweiten Werkzeugteil 16.
Figur 7 illustriert anhand der Öffnung des in Figur 6 gezeigten Werkzeugs 20 das Prinzip der Entformung des Läuferrades 4 bei der Herstellung mittels Spritzguss. Gegenüber der Darstellung des Werkzeuges 20 von Figur 6 sind in Figur 7 das erste Werkzeugteil 14 und das zweite Werkzeugteil 16 voneinander getrennt. Figur 7 illustriert diese Trennung als Ergebnis der Überlagerung einer Translationsbewegung der beiden Werkzeugteile (14, 16) voneinander weg sowie einer Rotationsbewegung der beiden Werkzeugteile (14, 16) relativ zueinander um die Drehachse 19.

Claims

Patentansprüche
1 . Trockner (1 ) mit einer Trommel (2) zur Trocknung von feuchter Wäsche mittels Prozessluft, einer Heizeinrichtung (18) in einem Zuluftkanal (17) vor der Trommel (2) und einem Abluftkanal (25) hinter der Trommel (2) sowie einem Gebläse (15), das ein
Läuferrad (4) enthält, dadurch gekennzeichnet, dass das Läuferrad (4) eine schräge Beschaufelung (7) aufweist.
2. Gebläse (15) mit einem Läuferrad (4) mit einer schrägen Beschaufelung (7), dadurch gekennzeichnet, dass das Läuferrad (4) aus Kunststoff besteht.
3. Läuferrad (4) mit einer schrägen Beschaufelung (7), dadurch gekennzeichnet, dass es aus Kunststoff besteht und eine Form hat, welche bei der Herstellung durch Spritzgießen in einem zweiteiligen Werkzeug (20), das ein erstes Werkzeugteil (14) und ein zweites Werkzeugteil (16) umfasst, die im geschlossenen Zustand des zweiteiligen Werkzeugs (20) einen Hohlraum in der Form des Läuferrades (4) bilden, die Entformung von Läuferrad (4) durch Öffnung des Werkzeugs (20) als Ergebnis der Überlagerung einer Translationsbewegung und einer Rotationsbewegung zwischen dem ersten Werkzeugteil (14) und dem zweiten Werkzeugteil (16) ermöglicht.
4. Verfahren zur Herstellung eines Läuferrades (4) mit einer schrägen Beschaufelung (7), dadurch gekennzeichnet, dass in einem zweiteiligen Werkzeug (20), das ein erstes Werkzeugteil (14) und ein zweites Werkzeugteil (16) umfasst, die im geschlossenen Zustand des zweiteiligen Werkzeugs (20) einen Hohlraum in einer Form des Läuferrades (4) bilden,
(a) ein Material, das einen festen Kunststoff in der Form des Läuferrades (4) bilden kann, zwischen das erste Werkzeugteil (14) und das zweite Werkzeugteil (16) gebracht wird, wobei das erste Werkzeugteil (14) und das zweite Werkzeugteil (16) so gewählt sind, dass eine Entformung von Läuferrad (4) durch Öffnung von Werkzeug (20) als Ergebnis der Überlagerung einer Translationsbewegung und einer Rotationsbewegung zwischen dem ersten Werkzeugteil (14) und dem zweiten Werkzeugteil (16) möglich ist,
(b) aus dem Material das Läuferrad (4) gebildet wird, und
(c) das gebildete Läuferrad (4) durch Öffnung von Werkzeug (20) als Ergebnis der Überlagerung einer Translationsbewegung und einer Rotationsbewegung zwischen dem ersten Werkzeugteil (14) und dem zweiten Werkzeugteil (16) entformt wird.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei dem Material, das einen festen Kunststoff in der Form des Läuferrades (4) bilden kann, um ein in der
Schmelze vorliegendes thermoplastisches polymeres Material handelt.
6. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei dem Material, das einen festen Kunststoff in der Form des Läuferrades (4) bilden kann, um ein reaktives Gemisch von Monomeren handelt, die bei Beendigung einer
Polymerisationsreaktion ein festes polymeres Material bilden können.
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