EP2034094A2 - Leiteinrichtung an Verkehrswegen mit zwei Rückhaltesystemen unterschiedlicher Steifigkeit und einer Übergangskonstruktion zwischen diesen - Google Patents

Leiteinrichtung an Verkehrswegen mit zwei Rückhaltesystemen unterschiedlicher Steifigkeit und einer Übergangskonstruktion zwischen diesen Download PDF

Info

Publication number
EP2034094A2
EP2034094A2 EP08163671A EP08163671A EP2034094A2 EP 2034094 A2 EP2034094 A2 EP 2034094A2 EP 08163671 A EP08163671 A EP 08163671A EP 08163671 A EP08163671 A EP 08163671A EP 2034094 A2 EP2034094 A2 EP 2034094A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
restraint system
transition element
precast concrete
guide device
transition
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP08163671A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2034094A3 (de
EP2034094B1 (de
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Saferoad Rrs GmbH
Original Assignee
Innotraffic Net GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Innotraffic Net GmbH filed Critical Innotraffic Net GmbH
Priority to PL08163671T priority Critical patent/PL2034094T3/pl
Publication of EP2034094A2 publication Critical patent/EP2034094A2/de
Publication of EP2034094A3 publication Critical patent/EP2034094A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2034094B1 publication Critical patent/EP2034094B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E01CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01FADDITIONAL WORK, SUCH AS EQUIPPING ROADS OR THE CONSTRUCTION OF PLATFORMS, HELICOPTER LANDING STAGES, SIGNS, SNOW FENCES, OR THE LIKE
    • E01F15/00Safety arrangements for slowing, redirecting or stopping errant vehicles, e.g. guard posts or bollards; Arrangements for reducing damage to roadside structures due to vehicular impact
    • E01F15/02Continuous barriers extending along roads or between traffic lanes
    • E01F15/025Combinations of at least two of the barrier member types covered by E01F15/04 - E01F15/08, e.g. rolled steel section or plastic strip backed up by cable, safety kerb topped by rail barrier
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E01CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01FADDITIONAL WORK, SUCH AS EQUIPPING ROADS OR THE CONSTRUCTION OF PLATFORMS, HELICOPTER LANDING STAGES, SIGNS, SNOW FENCES, OR THE LIKE
    • E01F15/00Safety arrangements for slowing, redirecting or stopping errant vehicles, e.g. guard posts or bollards; Arrangements for reducing damage to roadside structures due to vehicular impact
    • E01F15/02Continuous barriers extending along roads or between traffic lanes
    • E01F15/04Continuous barriers extending along roads or between traffic lanes essentially made of longitudinal beams or rigid strips supported above ground at spaced points
    • E01F15/0407Metal rails
    • E01F15/0423Details of rails
    • E01F15/043Details of rails with multiple superimposed members; Rails provided with skirts
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E01CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01FADDITIONAL WORK, SUCH AS EQUIPPING ROADS OR THE CONSTRUCTION OF PLATFORMS, HELICOPTER LANDING STAGES, SIGNS, SNOW FENCES, OR THE LIKE
    • E01F15/00Safety arrangements for slowing, redirecting or stopping errant vehicles, e.g. guard posts or bollards; Arrangements for reducing damage to roadside structures due to vehicular impact
    • E01F15/02Continuous barriers extending along roads or between traffic lanes
    • E01F15/08Continuous barriers extending along roads or between traffic lanes essentially made of walls or wall-like elements ; Cable-linked blocks
    • E01F15/081Continuous barriers extending along roads or between traffic lanes essentially made of walls or wall-like elements ; Cable-linked blocks characterised by the use of a specific material
    • E01F15/083Continuous barriers extending along roads or between traffic lanes essentially made of walls or wall-like elements ; Cable-linked blocks characterised by the use of a specific material using concrete

Definitions

  • the invention relates to a guide on traffic routes with two restraint systems of different stiffness and a transition structure between them according to the preamble of claim 1 and a corresponding transition structure according to the preamble of claim 32nd
  • Road restraint systems can be divided into rigid and elastic restraint systems.
  • Rigid restraint systems usually consist of a concrete protective wall, which is formed either of precast concrete or in-situ concrete wall.
  • Elastic restraint systems are made of metal, usually steel, and have one or more metallic crash barriers.
  • a transitional construction is required that meets the requirements of the standard EN1317. The transition structure serves to adapt the stiffness and the deformation behavior of the two restraint systems. In particular, a so-called bag formation in the region of the connection of the elastic system to the rigid system is to be prevented.
  • Under bag formation is understood to be a situation in which an elastic system adjacent to a transition to elastic, so that a dipping vehicle is not returned to the transition before the transition to the road, but rather in a kind of bag and possibly head-on against the beginning of the rigid Systems (the concrete wall) pushes.
  • the restraint system with higher compliance on the side facing away from the roadway has a plurality of compliance-reducing elements, wherein the damping effect of the individual damping elements decreases from the low-compliance restraint system toward the high-compliance restraint system and wherein the changing damping effect is dependent on the mass inertia of the damping elements.
  • the damping elements are designed as concrete cast elements.
  • transitional structures between different restraint systems are from the DE 20 2005 008 391 U1 , of the DE 20 2006 017 431 U1 and the DE 20 2006 015 432 U1 known.
  • the present invention is characterized by a transitional construction, which has a transition element which is mechanically (in particular non-positively and / or positively) connected via first attachment means with the first restraint system and second attachment means with the second restraint system. It is thus provided a separate from the two restraint systems transition element, which is connected via different fastening means on the one hand with the first restraint system and on the other with the second restraint system.
  • the transition element provides a transition of stiffness between the two restraint systems.
  • over the first and second Fasteners are made a suitable connection to the respective restraint system.
  • the transition element with the first (higher rigidity having) restraint system is mechanically connected such that at a caused by a vehicle impact force transmission, the transition element on its first restraint system side facing at least over a defined angle range relative to the first restraint system rotatable is.
  • the transition element in addition to the mechanical connection, the transition element is hingedly connected to the first restraint system.
  • There is a pivotal attachment which causes the first restraint system facing end of the transition member to rotate at a load relative to the first restraint system.
  • the other end of the transition element is preferably connected to the second (more elastic) restraint system without the possibility of twistability when a load occurs, ie with high rigidity.
  • the end of the transition element facing the second, more resilient restraint system moves along with the adjoining parts of the second restraint system, while the other end of the transition element merely rotates relative to the adjacent more rigid restraint system.
  • the rigid connection between the one end of the transition element and the second restraint system in conjunction with the rotatable connection of the other end of the transition element to the first restraint system allows an evasive movement of the transition structure under load, which avoids sacking.
  • the transition element and the first restraint system are arranged at a distance from each other, which allows a rotatability to each other within a defined angular range.
  • the angular range is dependent on the distance between the transition element and the first restraint system.
  • rotatability may also be provided via a hinge, such as a hinge, with elements of the hinge respectively integrated into the transition element and the first restraint system.
  • the adjacent end faces of the transition element and the first Restraint system to provide rotation to each other to be rounded.
  • a connection between the transition element and the first restraint system takes place in one embodiment by means of at least one running in the longitudinal direction of the guide steel belt, which is preferably a flat steel belt. At least two steel straps are preferably provided which comprise the restraint system on both longitudinal sides.
  • To attach the steel belt to the transition element has this, for example, integrated threaded sleeves over which the steel belt can be attached to the transition element.
  • the attachment of the steel belt to the first restraint system for example, by means of subsequently introduced into the material of the first restraint threaded sleeves.
  • the transition element of the first restraint system which is in particular a concrete barrier
  • the steel straps or on the side side facing away from the impact while the steel belt or straps located on the side of the impact form a tension-proof connection.
  • the transition element is formed symmetrically with respect to its longitudinal axis.
  • the aforementioned rotation of the transition element with respect to the first restraint system by a respective defined angle can be done in both directions.
  • the first restraint system preferably comprises a concrete protection wall. Since existing, already installed concrete protection walls are often brittle, there is a risk of breakage in the event of a crash, especially in the sensitive end area, which is adjacent to a steel restraint system.
  • steel straps which are formed for example as flat steel straps, which include the concrete protection wall on both sides and are dowelled to this, the existing concrete wall is reinforced with steel.
  • the length of the steel straps can vary depending on Extension of the wall can be extended to ensure a gradual transfer of power in the area of the connection in the concrete wall.
  • the transition element has on its side facing the first restraint system a profile adapted to the adjacent area of the first restraint system.
  • the first restraint system has a so-called step profile, and the transition element is likewise designed as a step profile on its side facing the first restraint system.
  • Both the first attachment means for connection to the first retention system and the second attachment means for connection to the second retention system are preferably integral with the transition element so that no further action is required on the transition element even during the installation of the conduit to communicate with to provide the first restraint system and the second restraint system. All connections for required screw connections or other fastening measures already exist in the transition element.
  • the first restraint system is preferably designed as a concrete protective wall.
  • the concrete protective wall may consist of precast concrete elements or be manufactured in situ concrete by means of a slip formwork.
  • the second restraint system is preferably a metallic restraint system with at least one protective barrier made of metal, in particular steel.
  • the protective barriers used can in principle have any profile, in particular the guard rail profile A, the guard rail profile B and a box profile, which is also referred to as "Swiss box profile" due to its widespread use in Switzerland.
  • a Leit He in the form of a box profile is for example in the WO 03/104568 A1 described.
  • the second restraint system preferably has a combination of guard rails with different profiles.
  • the transition element is preferably designed as a precast concrete part.
  • the precast concrete part has built-in parts made of steel, which serve to attach at least one guard rail of the second restraint system.
  • at least one steel girder is integrated into the precast concrete element, which protrudes from the front part of the precast concrete in the direction of the second restraint system and to which a guardrail of the second restraint system is attached.
  • the steel beam is for example a double-T-beam, which protrudes from the front of the precast concrete part.
  • a box profile of the second restraint system is pushed onto the front side outstanding double-T-beam and connected thereto.
  • the placement of the precast concrete component with steel components on the one hand provides the required weight of the precast concrete part. It should be noted that the precast concrete part is not anchored in the ground usually, although this is also possible in special embodiments as an alternative.
  • the assembly of the precast concrete component with steel components allows the complete transfer of horizontal forces acting on the second restraint system to the precast concrete element.
  • the connection of a protruding from the precast concrete double T-beam with a box section provides a highly resilient and rigid connection between the two parts.
  • a sack formation in the second restraint system in the area in front of the precast concrete part is reliably avoided due to the high rigidity of the connection of the second restraint system to the precast concrete part and by the rotational attachment of the other end of the precast concrete element on the first, more rigid restraint system.
  • a protective rail with box profile which is connected to a frontally protruding from the precast concrete double T-beam has, in one embodiment at its end connected to the double-T-beam (or other support) connected to the first carrier dimensions and Tapered or widened conically to second dimensions, which has an adjacent to the first guard rail more designed as a box profile guardrail of the second restraint system.
  • the box profile is thus formed conical so that it can be pushed at one end to the double-T-carrier, while at the other end of a Standard box profile adapts.
  • the box section is formed by welded sheets in an embodiment at least in sections as a rectangular hollow profile. These areas are used in particular for secure attachment of spacers and / or for connections with anchored in the ground post.
  • threaded sleeves can also be integrated into the precast concrete part.
  • at least one guardrail of the second restraint system or a steel belt for connection to the first restraint system is screwed to the precast concrete part.
  • the precast concrete element preferably has a profile adapted to the fixed protection rail, for example a profile corresponding to the protective rail profiles A or B.
  • the prefabricated concrete part thus changes its cross section from its end facing the first restraint system, in which it has a profile adapted to the profile of the first restraint system, to the end facing the second restraint system by being adapted for connection to one or more guard rails of the second restraint system and at least partially has a profile adapted to the respective safety barrier.
  • the restraint system has at least two guard rails, which are each mechanically connected to the precast concrete part.
  • One of the protective barriers forms a main support of the second restraint system.
  • This main carrier is preferably designed as a box section and directly connected to the mentioned, integrated in the precast concrete support.
  • the restraint system has at least one guard rail position upstream of the box profile, wherein this upstream guard rail position has, for example, the profile A or the profile B.
  • two superposed protective barrier plies are provided one above the other.
  • the upstream guard rail layers are each bolted via threaded sleeves on precast concrete and connected in this way with this non-positively.
  • the second restraint system additionally has an upper box profile which runs parallel to and above the main carrier.
  • the second restraint system is anchored as a steel structure over posts in the ground. It is provided in one embodiment that the preferred trained as a box profile main carrier is anchored via posts in the ground. At the main support while spacers are attached, via which the at least one box profile upstream guard rail position is connected to the main carrier.
  • the spacers have a high rigidity in order to reliably prevent bag formation in the area of the plank connection to the precast concrete part. Thus, an arcuate continuous bending line is generated in the area of the connection, which prevents threading or hooking on the rigid concrete part.
  • the distance between the posts of the second restraint system is reduced in an area adjacent to the transition element or decreases towards the transition element.
  • the posts thus have a smaller or narrower spacing, which causes an increasing rigidity against lateral displacement of the steel transition structure.
  • the posts are rammed, for example, and correspond to the construction of the second restraint system.
  • the transitional construction thus consists of precisely one precast concrete element, which is set up in a rotationally displaceable manner, and one adjoining region of the second restraint system made of steel. It can be provided that the existing steel area initially connects with high rigidity to the precast concrete part and continuously or gradually adapts to the lower stiffness of the second restraint system in the further course.
  • the transition element is formed symmetrically with respect to its longitudinal axis.
  • Such, symmetrically formed transition element is preferably used in conjunction with a second restraint system which is also formed symmetrically at least adjacent to the transition element in terms of its longitudinal direction and accordingly forms guard rails on both sides.
  • a second restraint system which is also formed symmetrically at least adjacent to the transition element in terms of its longitudinal direction and accordingly forms guard rails on both sides.
  • FIGS. 1 to 4 show in side view, in plan view and in two sectional views designed as a precast concrete transition element, which provides a transition structure between a first restraint system and a second restraint system, which are characterized by a different rigidity.
  • the precast concrete part 100 has a first end region 110, a second end region 120 and a middle region 130.
  • the first end region 110 serves to connect to a first retention system of higher rigidity, which is in particular a concrete protection wall.
  • the second end region 120 serves to connect to a second restraint system of lower rigidity, which is in particular a metallic system with at least one protective barrier made of metal.
  • the first end region 110 has a profile 111 which corresponds to the profile of an adjacent concrete protective wall.
  • the profile 111 is designed, for example, as a stepped profile and has along both longitudinal sides a lower, oblique surface 112, a step 113, an upper, oblique surface 114 and a flat underside 115 and an upper side 118.
  • the profile shown is only to be understood as an example. In principle, any profiles can be used depending on the profile used for the concrete protective wall.
  • a plurality of metallic threaded sleeves 116 are integrated.
  • the threaded sleeves are for this purpose embedded in the precast concrete 100. There are for example, on each side three rows of three threaded sleeves 116 integrated into the precast concrete 100.
  • the second end region 120 has a second profile that deviates from the profile 111 of the first end region 110.
  • the rear side 122 facing away from a roadway is designed in accordance with the profile 111 of the first end region 110, that is to say the rear side of the precast concrete part 100 has a uniform profile.
  • the front 123 has a different shape.
  • a first profile 124 and a second profile 125 are formed on a substantially perpendicular surface.
  • the two profiles 124, 125 correspond to the profile of conventional safety barriers and are formed in the illustrated embodiment as a B-profile.
  • By profiling it is possible to attach a corresponding guard rail in the corresponding areas 124, 125 on the precast concrete part 100 directly and in shape.
  • lateral threaded sleeves 126 are provided, which are integrated into the precast concrete part 100 and can be screwed to the precast concrete part 100 via the corresponding profiles 124, 125 formed guard rails.
  • a steel girder 121 for example a double-T steel girder, whose one end protrudes from the second end region 120 in the direction of the adjacent restraint system, is integrated in the precast concrete part 100.
  • the steel girder 121 provides a required weight of the precast concrete part 100 and allows full absorption and transmission of horizontal forces that are introduced into the precast concrete part 100 via the steel girder 121.
  • the various threaded sleeves 126 assist in providing a required weight of the precast concrete part 100.
  • the upper side 128 of the second end region 120 is bent toward the end side, the bent region 128a widening towards the end side and also having a plurality of upper metallic threaded bushings 127, cf. the FIG. 2 ,
  • the central region 130 of the precast concrete part forms a transition between the profile of the precast concrete part 100 in the first end region 110 and the profile of the precast concrete part 100 in the second end region 120.
  • the central region 130 forms on the side facing the traffic route a triangular surface 131, which is also in the Figures 12 and 13 is recognizable.
  • the fasteners 116 of the first end portion 110 are used for fastening steel straps, with which the precast concrete part 100 is connected to an adjacent concrete protective wall, as shown in FIGS FIGS. 5 to 7 will be explained in detail.
  • the various fasteners 121, 126, 127, of the second end portion 120 serve to receive various crash barriers of a metallic restraint system.
  • a trained as a box profile guard rail is placed and screwed on the protruding double-T-beam 121.
  • openings 1210 see. Fig. 1
  • Corresponding openings are also provided in the box profile to be fastened, so that the parts can be connected to one another in a simple manner, for example via screw connections.
  • 125 two protective barriers are screwed to the lateral threaded sleeves 126 in the region of the profiles 124, 125.
  • the upper threaded bushes 127 serve to secure another box rail formed as a protective profile. This is done in particular on the basis of FIGS. 8 and 12 and 13 are explained.
  • fastening elements 121, 126, 127 provided on the precast concrete part 100 represent merely exemplary embodiments.
  • transition element 100 may be formed symmetrically in the longitudinal direction.
  • the transition element 100 would be formed symmetrically in the second end portion 120 and accordingly on both sides of profiles 124, 125 (see. Fig. 4 ), which serve to attach conventional guard rails to the transition element on both sides.
  • profiles 124, 125 see. Fig. 4
  • Such a symmetrical configuration is based on the FIGS. 14 to 18 will be explained in detail.
  • the Fig. 5 shows a side view of the first end portion 110 of the precast concrete part 100, the adjoining end portion of a first, as concrete protection wall 400th trained restraint system and connecting means 2 for connecting these two elements.
  • connection between the precast concrete part 100 and the concrete protection wall 400 via steel straps 2, the one connected via the threaded sleeves 116 and corresponding screws 117 to the first end portion 110 of the precast concrete part 100 and the other via suitable threaded sleeves 406 and associated screws 407 with the concrete barrier 400 are.
  • bores are subsequently introduced into these, are used in the threaded sleeves 406 as dowels.
  • the steel straps 2 are then dowelled over the subsequently introduced sleeves 406 and the screws 407 to the concrete protection wall 400.
  • the length of the steel straps can be made longer or shorter depending on the design of the wall (for example, depending on whether it is an armored or unreinforced concrete wall).
  • the steel straps contribute to a gradual transfer of force into the concrete wall under load.
  • FIGS. 6 and 7 each show sections through the precast concrete part 100 and the concrete protection wall 400.
  • the profile of the precast concrete part 100 in the first end region 110 matches the profile of the concrete protection wall 400.
  • the illustrated, upwardly tapered step profile is to be understood only as an example.
  • a distance 3 for example, in the range between 2 and 15 cm, in particular between 3 and 8 cm, in particular at about 5 cm lies.
  • This distance 3 allows in the case of a load, that is, in a caused by a vehicle impact force rotation of the precast concrete 100 over the concrete barrier 400 over a defined angle range, which is predetermined by the distance 3 between the precast concrete part 100 and the concrete barrier 400.
  • the steel straps 2 are not contrary to a rotatability, since they are bent according to a load.
  • connection of the guard rails of the second restraint system takes place at the second end portion 120 of the precast concrete part 100 with high rigidity, in particular via the connection of Double T-beam 121 with a trained as a box profile guardrail.
  • This rigid connection in combination with the provided due to the distance 3 rotation that at a force introduction the elastic restraint system facing the end 120 of the precast concrete 100 (in a deflection) (rotational) can move, while the other end 110 of the precast concrete 100 over the monolithic concrete protective wall 400 is merely twisted.
  • This design prevents bagging in front of the precast concrete part 100 while providing a continuous transition and increasing stiffness towards the monolithic concrete barrier 400.
  • the Fig. 8 shows a side view of the transition region between a first, rigid concrete restraint system 400 and a second, elastic steel restraint system 500 and the respective restraint systems.
  • precast concrete is the FIGS. 1 to 4 to recognize.
  • the concrete protection wall 400 connects, the connection according to the FIGS. 5 to 7 over steel straps 2 takes place.
  • the left end region 120 of the precast concrete part 100 is connected to a total of four different guard rails of the elastic restraint system 500.
  • This has as main carrier on a trained as a box profile guard rail 511. This is preceded by two protective plank layers 512, 513 with an A-profile or B-profile. Above the main beam 511 there is another box profile 514.
  • the box section 511 provides the main support of the restraint system 500 in that the box section 511 is bolted to the double T-beam 121 (or other steel beam) integrated into the precast concrete part 100 ,
  • the upstream guard rail layers 512, 513 are through in the FIG. 12 recognizable spacers 540 attached to the main beam 511.
  • the spacers have a high rigidity.
  • the trained as a box profile main carrier 511 is anchored via a plurality of posts 530 in the ground.
  • the posts 530 have in a transition region 510 before the precast concrete part 100 a smaller distance X2 to each other than in front lying areas of the steel protective wall.
  • the reduced distance X2 is 1m while the normal distance X1 is 1.33m.
  • an increased rigidity in the transition region 510 is effected, whereby a lateral displacement of the steel structure before the precast concrete 100 makes it difficult and a Approximately continuous adaptation of the rigidity to the precast concrete part 100 and further to the concrete protection wall 400 takes place.
  • FIGS. 9 to 11 show a detail of the trained as a main carrier box section 511.
  • the box profile at its adjacent to the precast concrete 100 side on which it is bolted (or riveted) with the double-T-beam 121 a different cross-section than at its opposite end in which it is connected to a further protective box of the second restraint system 500 designed as a box profile.
  • the box section 511 thus tapers between its connection to the double T-beam 121 and its opposite end.
  • the box section 511 can be pushed at its one end onto a standard size double T-bar and connected at its other end to a box section of standard dimensions.
  • the cross section at the end facing the precast concrete part 100 is 150 mm ⁇ 180 mm (FIG. Fig. 10 ) while the cross-section at the opposite end is 138mm x 168mm ( Fig. 11 ).
  • box section 511 is formed at least in sections by welded sheets as a rectangular hollow profile.
  • the hollow profile 511 on one side usually the lower side partially open, as can be seen from the sectional view of Fig. 11 results.
  • elastic restraint system 500 made of metal thus has two areas.
  • a first region 510 where the system implements modifications that gradually adjust the rigidity of the system to the precast concrete part 100 and / or the attachability of the guard rails to the precast concrete part 100. These modifications are in relation to the FIGS. 9 to 11 described conical configuration of the main carrier 511, the provision of two (instead of as in the area 520 a) upstream protective plank layers 512, 513, the bending of the upper hollow section 514 before the precast concrete part 100 and the decreasing post spacing in front of the precast concrete part 100. An adjoining area 520th The elastic restraint system 500 does not have such modifications formed on and not modified.
  • the adapted area 510 can be considered as part of a transitional construction, which additionally comprises the precast concrete part 100.
  • the transition structure is formed solely by the transition element or precast concrete part 100 and the fitted area 510 is part of the elastic restraint system 500.
  • the Fig. 12 shows the overall arrangement in perspective view.
  • the connection of the precast concrete part 100 with the concrete barrier 400 by means of steel straps is not shown for reasons of clarity. Good to see the connection of the main carrier 511 with the double-T-beam 121, wherein the main carrier 511 is pushed onto the double-T-beam.
  • the connection is made via corresponding holes in the two parts as well as screws or rivets.
  • the upper box section 514 which is bent down in a region 514 a and attached to the upper side 128 a to the precast concrete part 100.
  • the lower and upper guard rail layers 512, 513 can be seen, which are connected to the precast concrete part 100 in the region of the profiles 124, 125 by means of the lateral threaded bolts 126 and corresponding screws.
  • the main carrier 511 and the upper box section 514 are respectively attached to the post 530 and anchored over this in the ground.
  • the upstream guard rails 512, 513 are attached to the main carrier 511 via spacers 540.
  • the presentation of the Fig. 13 corresponds essentially to the representation of the Fig. 12 , so that reference can be made to the relevant remarks.
  • the Fig. 13 additionally shows the longitudinally extending concrete protective wall 400.
  • the construction described has stiffness and deformation behavior that continuously adapts to the particular restraint systems it connects.
  • FIGS. 14 to 17 show an embodiment of a transition structure, which is formed symmetrically in the longitudinal direction. Accordingly, both the transition element 100 ', which in turn is designed as a precast concrete element, and the adjacent region of the second restraint system 500' of lower rigidity are formed symmetrically in the longitudinal direction.
  • the concrete protective wall 400, which forms the restraint system of higher rigidity, is in any case designed to be symmetrical in the longitudinal direction.
  • connection between the precast concrete part 100 'and the concrete protection wall 400 takes place by a rotatable connection, for which purpose the precast concrete 100' and the concrete protection wall 400 are arranged spaced from each other and on the other a plurality of flat steel straps 2 is provided on both sides of the precast concrete part 100 'and the concrete protection wall 400 by means of threaded sleeves and associated screws with the precast concrete part 100' and the concrete barrier 400 are connected. It is in this respect to the comments on the FIGS. 5 to 7 Referenced. Only for drawing reasons, the existing distance between the precast concrete 100 'and the concrete barrier 400 in the Figures 14 and 15 not shown. He is present, however, as in the FIG. 5 shown.
  • the second end portion 120 'of the precast concrete part 100' is connected to a plurality of guardrails of the elastic restraint system 500 '.
  • a main carrier formed by a box profile guard rail 511 ' two of these upstream guard rail layers 512', 513 'with an A-profile or B-profile and above the main beam 511' another box section 514 'provided.
  • the box section 511 ' provides the main support of the restraint system 500' in that the box section 511 'is connected to the double T-beam 121' (or other steel beam) integrated in the precast concrete part 100, for example by means of screw connections. This is in particular on the basis of FIG. 16 recognizable, which represents only the main carrier 511'_und its connection to the precast concrete part 100 '.
  • the protective plank layers 512 ', 513' are formed on both sides of the guide 500 '. Accordingly, the precast concrete part 100 'according to the sectional view of FIG. 16 in its one end region 120 'on both longitudinal sides of profiles 124', 125 ', which allow the attachment of a protective barrier 512', 513 'on the precast concrete part 100'. The connection takes place as in relation to the FIGS. 4 and 12 described.
  • box section 511 'forming the main carrier is forked into a branch element 550' into two arms 551 ', 552', between which the posts 530 'of the second restraint system 500' are arranged, cf. Fig. 15 ,
  • the two box sections 551 ', 552' lie on angles 560 ', which are connected to the respective posts 530'.
  • the upper guard rail layers 513 ' are each connected to the main carrier 511' via a spacer 540 '.
  • the lower guard rails 512 ' are connected via a spacer 541' directly to the post 530 '.
  • the length between the second restraint system 500 'facing front side of the precast concrete part 100' and the first post 530 ', which adjoins the transition element 550' (see. FIG. 15 ), in one embodiment is between 400 and 600 cm, in particular about 525 cm.
  • the distance between the individual posts 530 'in this area is for example between 70 and 90 cm, in particular about 80 cm.
  • the invention is not limited in its embodiment to the embodiments shown above, which are to be understood only as examples.
  • a rotary attachment of the precast concrete part is realized with respect to the concrete protective wall by means of a hinge or a joint.
  • the precast concrete part may e.g. have a respect to the figures deviating shape, differently ausgestalte fasteners and / or serve the attachment of other or a different number of guard rails of an elastic restraint system.

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Leiteinrichtung an Verkehrswegen, die ein erstes Rückhaltesystem (400), ein zweites Rückhaltesystem (500) sowie eine Übergangskonstruktion (100) umfasst, die die beiden Rückhaltesysteme (400, 500) miteinander verbindet, wobei das erste Rückhaltesystem (400) in Vergleich zu dem zweiten Rückhaltesystem (500) eine höhere Steifigkeit aufweist. Es ist vorgesehen, dass die Übergangskonstruktion ein Übergangselement (100) aufweist, das über erste Befestigungsmittel (116, 2) mit dem ersten Rückhaltesystem (400) mechanisch verbunden ist und das über zweite Befestigungsmittel (121, 126, 127) mit dem zweiten Rückhaltesystem (400) mechanisch verbunden ist. Das Übergangselement (100) ist derart mit dem ersten Rückhaltesystem (400) verbunden, dass bei einer durch einen Fahrzeugaufprall bewirkten Krafteinleitung das Übergangselement (100) an seiner dem ersten Rückhaltesystem (400) zugewandten Seite zumindest über einen definierten Winkelbereich relativ zu dem ersten Rückhaltesystem (400) drehbar ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Leiteinrichtung an Verkehrswegen mit zwei Rückhaltesystemen unterschiedlicher Steifigkeit und einer Übergangskonstruktion zwischen diesen gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie eine entsprechende Übergangskonstruktion gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 32.
  • Rückhaltesysteme an Straßen lassen sich in starre und elastische Rückhaltesysteme unterteilen. Starre Rückhaltesysteme bestehen in der Regel aus einer Betonschutzwand, die entweder aus Betonfertigteilen oder als Ortbetonwand ausgebildet ist. Elastische Rückhaltesysteme bestehen aus Metall, in der Regel Stahl, und weisen eine oder mehrere metallische Schutzplanken auf. Zur Verbindung solcher Systeme unterschiedlicher Steifigkeit ist eine Übergangskonstruktion erforderlich, die den Anforderungen der Norm EN1317 genügt. Die Übergangskonstruktion dient einer Anpassung der Steifigkeiten und des Deformationsverhaltens der beiden Rückhaltesysteme. Dabei soll insbesondere eine so genannte Sackbildung im Bereich des Anschlusses des elastischen Systems an das starre System verhindert werden. Unter Sackbildung versteht man eine Situation, bei der ein elastisches System angrenzend an einen Übergang zu elastisch ausgebildet ist, so dass ein eintauchendes Fahrzeug vor dem Übergang nicht auf die Fahrbahn zurückgeführt wird, vielmehr in eine Art Sack gerät und gegebenenfalls frontal gegen den Beginn des starren Systems (die Betonwand) stößt.
  • Es besteht somit ein Bedarf an Übergangskonstruktionen zwischen Rückhaltesystemen unterschiedlicher Steifigkeit, die eine kontinuierliche Anpassung der Steifigkeiten der beiden Systeme ermöglichen und dabei insbesondere eine Sackbildung im Bereich des Anschlusses an das starrere System verhindern.
  • Aus der EP 1 645 691 B1 ist eine Übergangskonstruktion bekannt, bei der das Rückhaltesystem mit höherer Nachgiebigkeit auf der der Fahrbahn abgewandten Seite mehrere, die Nachgiebigkeit abschnittsweise vermindernde Dämpfungselemente aufweist, wobei die Dämpfungswirkung der einzelnen Dämpfungselemente ausgehend von dem Rückhaltesystem mit geringer Nachgiebigkeit in Richtung des Rückhaltesystems mit hoher Nachgiebigkeit abnimmt und wobei die sich verändernde Dämpfungswirkung von der Massenträgheit der Dämpfungselemente abhängig ist. Die Dämpfungselemente sind als Beton-Gusselemente ausgeführt.
  • Weitere Übergangskonstruktionen zwischen unterschiedlichen Rückhaltesystemen sind aus der DE 20 2005 008 391 U1 , der DE 20 2006 017 431 U1 und der DE 20 2006 015 432 U1 bekannt.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine andere Übergangskonstruktion bereitzustellen, die an die angrenzenden Rückhaltesysteme sich anpassende Steifigkeiten aufweist und eine Sackbildung im Bereich des Anschlusses an das starrere System sicher verhindert.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Leiteinrichtung an Verkehrswegen mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und eine Übergangskonstruktion mit den Merkmalen des Anspruchs 16 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
  • Danach zeichnet sich die vorliegende Erfindung durch eine Übergangskonstruktion aus, die ein Übergangselement aufweist, das über erste Befestigungsmittel mit dem ersten Rückhaltesystem und über zweite Befestigungsmittel mit dem zweiten Rückhaltesystem mechanisch (insbesondere kraftschlüssig und/oder formschlüssig) verbunden ist. Es wird somit ein von den beiden Rückhaltesystemen gesondertes Übergangselement bereitgestellt, das über unterschiedliche Befestigungsmittel zum einen mit dem ersten Rückhaltesystem und zum anderen mit dem zweiten Rückhaltesystem verbunden ist. Das Übergangselement stellt einen Übergang der Steifigkeit zwischen den beiden Rückhaltesystemen bereit. Gleichzeitig kann über die ersten und zweiten Befestigungsmittel eine geeignete Anbindung an das jeweilige Rückhaltesystem vorgenommen werden.
  • Weiter ist vorgesehen, dass das Übergangselement mit dem ersten (eine höhere Steifigkeit aufweisenden) Rückhaltesystem mechanisch derart verbunden ist, dass bei einer durch einen Fahrzeugaufprall bewirkten Krafteinleitung das Übergangselement an seiner dem ersten Rückhaltesystem zugewandten Seite zumindest über einen definierten Winkelbereich relativ zu dem ersten Rückhaltesystem drehbar ist. Das Übergangselement ist mit anderen Worten zusätzlich zu der mechanischen Verbindung gelenkig an das erste Rückhaltesystem angeschlossen. Es liegt eine Drehbefestigung vor, die bewirkt, dass das dem ersten Rückhaltesystem zugewandte Ende des Übergangselementes sich bei einer Belastung relativ zu dem ersten Rückhaltesystem verdrehen kann.
  • Das andere Ende des Übergangselementes ist dagegen bevorzugt mit dem zweiten (elastischeren) Rückhaltesystem ohne die Möglichkeit einer Verdrehbarkeit bei Auftreten einer Belastung, also mit hoher Steifigkeit verbunden. Bei einer Belastung verschiebt sich somit das dem zweiten, elastischeren Rückhaltesystem zugewandte Ende des Übergangselementes im Rahmen einer Ausweichbewegung zusammen mit den sich anschließenden Teilen des zweiten Rückhaltesystems, während das andere Ende des Übergangselementes sich gegenüber dem angrenzenden starreren Rückhaltesystem lediglich verdreht. Die steife Verbindung zwischen dem einen Endes des Übergangselements und dem zweiten Rückhaltesystem in Verbindung mit der drehbaren Anbindung des anderen Endes des Übergangselementes an das erste Rückhaltesystem ermöglicht eine Ausweichbewegung der Übergangskonstruktion bei Belastung, die eine Sackbildung vermeidet.
  • In einer bevorzugten Ausgestaltung sind zur Bereitstellung einer Verdrehbarkeit zwischen dem Übergangselement und dem ersten Rückhaltesystem das Übergangselement und das erste Rückhaltesystem in einem Abstand zueinander angeordnet, der ein Verdrehbarkeit zueinander innerhalb eines definierten Winkelbereichs ermöglicht. Der Winkelbereich ist dabei abhängig von dem Abstand zwischen dem Übergangselement und dem ersten Rückhaltesystem. Alternativ kann eine Verdrehbarkeit auch über ein Gelenk, wie beispielsweise ein Scharnier bereitgestellt werden, wobei Elemente des Gelenkes bzw. Scharniers jeweils in das Übergangselement und das erste Rückhaltesystem integriert sind. Auch können die aneinandergrenzenden Stirnseiten des Übergangselements und des ersten Rückhaltesystems zur Bereitstellung einer Drehbarkeit zueinander abgerundet ausgebildet sein.
  • Eine Verbindung zwischen dem Übergangselement und dem ersten Rückhaltesystem erfolgt in einer Ausgestaltung mittels mindestens eines in Längsrichtung der Leiteinrichtung verlaufenden Stahlgurts, der bevorzugt ein Flachstahlgurt ist. Bevorzugt sind dabei mindestens zwei Stahlgurte vorgesehen, die das Rückhaltesystem an beiden Längsseiten umfassen. Zur Befestigung des Stahlgurtes an dem Übergangselement weist dieses beispielsweise integrierte Gewindehülsen auf, über die der Stahlgurt an dem Übergangselement befestigt werden kann. Die Befestigung des Stahlgurts an dem ersten Rückhaltesystem erfolgt beispielsweise mittels nachträglich in das Material des ersten Rückhaltesystems eingebrachter Gewindehülsen.
  • Durch den Abstand des Übergangselements von dem ersten Rückhaltesystem (bei dem es sich insbesondere um eine Betonschutzwand handelt) in Verbindung mit den an beiden Längsseiten angeordneten Stahlgurten wird ein Gelenk gebildet, das im Falle eines Fahrzeugaufpralls den oder die Stahlgurte, die sich auf der der Seite des Aufpralls abgewandten Seite befinden, einknicken lässt, während der oder die Stahlgurte, die sich auf der Seite des Aufpralls befinden, eine zugfeste Verbindung bilden. Durch das Einknicken des oder der Stahlgurte, die an der Seite des Übergangselements und des ersten Rückhaltesystems angeordnet sind, die der Seite des Fahrzeugaufpralls abgewandt ist, wird die Drehung des Übergangselements ermöglicht und damit eine Gelenkwirkung erzielt.
  • In einer Ausgestaltung der Erfindung ist das Übergangselement hinsichtlich seiner Längsachse symmetrisch ausgebildet. Die erwähnte Drehbarkeit des Übergangselements in Bezug auf das erste Rückhaltesystem um jeweils einen definierten Winkel kann dabei in beide Drehrichtungen erfolgen.
  • Wie noch ausgeführt wird, umfasst das erste Rückhaltesystem bevorzugt eine Betonschutzwand. Da bestehende, bereits installierte Betonschutzwände häufig brüchig sind, besteht die Gefahr eines Bruchs im Crash-Fall, insbesondere im sensiblen Endbereich, der an ein Rückhaltesystem aus Stahl angrenzt. Durch die Verwendung von Stahlgurten, die beispielsweise als Flachstahlgurte ausgebildet sind, die die Betonschutzwand beidseitig umfassen und an diese angedübelt sind, wird die vorhandene Betonwand mit Stahl bewehrt. Die Länge der Stahlgurte kann dabei je nach Ausbildung der Wand verlängert werden, um im Bereich des Anschlusses eine allmähliche Kraftüberleitung in die Betonwand zu gewährleisten.
  • Die Verwendung von Stahlgurten erlaubt gleichzeitig in Verbindung mit einer beabstandeten Anordnung zwischen dem Übergangselement und dem ersten Rückhaltesystem in einfacher Weise eine Drehbefestigung des Übergangselements an dem ersten Rückhaltesystem. Bei einer Belastung infolge des Auftreffens eines Fahrzeuges kann der Stahlgurt gebogen und dabei das Übergangselement gedreht werden.
  • In einer weiteren Ausgestaltung weist das Übergangselement an seiner dem ersten Rückhaltesystem zugewandten Seite ein dem angrenzenden Bereich des ersten Rückhaltesystems angepasstes Profil auf. Beispielsweise weist das erste Rückhaltesystem ein sogenanntes Step-Profil auf und ist das Übergangselement an seiner dem ersten Rückhaltesystem zugewandten Seite ebenfalls als Step-Profil ausgebildet.
  • Sowohl die ersten Befestigungsmittel zur Verbindung mit dem ersten Rückhaltessystem als auch die zweiten Befestigungsmittel zur Verbindung mit dem zweiten Rückhaltesystem sind bevorzugt fest in das Übergangselement integriert, so dass an dem Übergangselement selbst bei der Installation der Leiteinrichtung keine weiteren Maßnahmen erforderlich sind, um eine Verbindung mit dem ersten Rückhaltesystem und dem zweiten Rückhaltesystem bereitzustellen. Es sind sämtliche Anschlüsse für erforderliche Verschraubungen oder andere Befestigungsmaßnahmen bereits im Übergangselement vorhanden.
  • Das erste Rückhaltesystem ist wie erwähnt bevorzugt als Betonschutzwand ausgebildet. Die Betonschutzwand kann aus Betonfertigteilen bestehen oder in Ortbeton mittels einer Gleitschalung hergestellt sein. Das zweite Rückhaltesystem ist bevorzugt ein metallisches Rückhaltesystem mit mindestens einer Schutzplanke aus Metall, insbesondere Stahl. Die verwendeten Schutzplanken können grundsätzlich ein beliebiges Profil aufweisen, insbesondere das Schutzplankenprofil A, das Schutzplankenprofil B sowie ein Kastenprofil, das aufgrund seiner großen Verbreitung in der Schweiz auch als "Schweizer Kastenprofil" bezeichnet wird. Eine Leitschranke in Form eines Kastenprofils ist beispielsweise in der WO 03/104568 A1 beschrieben. Wie noch erläutert werden wird, weist das zweite Rückhaltesystem bevorzugt eine Kombination von Schutzplanken mit unterschiedlichen Profilen auf.
  • Entsprechend der bevorzugten Ausgestaltung des ersten Rückhaltesystems als Betonschutzwand ist das Übergangselement bevorzugt als Betonfertigteil ausgebildet. In das Betonfertigteil sind die ersten und zweiten Befestigungsmittel zur Verbindung mit dem ersten und zweiten Rückhaltesystem integriert. Insbesondere weist das Betonfertigteil hierzu Einbauteile aus Stahl auf, die der Befestigung mindestens einer Schutzplanke des zweiten Rückhaltesystems dienen. In einer Ausgestaltung hierzu ist in das Betonfertigteil mindestens ein Stahlträger integriert, der stirnseitig in Richtung des zweiten Rückhaltesystems aus dem Betonfertigteil herausragt und an dem eine Schutzplanke des zweiten Rückhaltesystems befestigt ist. Der Stahlträger ist dabei beispielsweise ein Doppel-T-Träger, der stirnseitig aus dem Betonfertigteil herausragt. In einer bevorzugten Ausgestaltung ist ein Kastenprofil des zweiten Rückhaltesystems auf den stirnseitig herausragenden Doppel-T-Träger aufgeschoben und mit diesem verbunden.
  • Die Bestückung des Betonfertigteils mit Einbauteilen aus Stahl stellt zum einen das benötigte Gewicht des Betonfertigteils bereit. Dabei wird darauf hingewiesen, dass das Betonfertigteil in der Regel nicht im Boden verankert ist, obgleich dies in speziellen Ausgestaltungen als Alternative ebenfalls möglich ist. Zum anderen ermöglicht die Bestückung des Betonfertigteils mit Einbauteilen aus Stahl die vollständige Weiterleitung von Horizontalkräften, die auf das zweite Rückhaltesystem wirken, an das Betonfertigteil. Insbesondere die Verbindung eines aus dem Betonfertigteil herausragenden Doppel-T-Trägers mit einem Kastenprofil stellt eine hoch belastbare und steife Verbindung zwischen den beiden Teilen bereit. Eine Sackbildung im zweiten Rückhaltesystem im Bereich vor dem Betonfertigteil wird aufgrund der hohen Steifigkeit der Anbindung des zweiten Rückhaltesystems an das Betonfertigteil und durch die Drehbefestigung des anderen Endes des Betonfertigteils am ersten, starreren Rückhaltesystem sicher vermieden.
  • Eine Schutzplanke mit Kastenprofil, die mit einem stirnseitig aus dem Betonfertigteil herausragenden Doppel-T-Träger verbunden ist, weist in einer Ausgestaltung an ihrem mit dem Doppel-T-Träger (oder einem anderen Träger) verbundenen Ende an den Träger angepasste erste Abmessungen auf und verjüngt oder verbreitert sich konisch zu zweiten Abmessungen, die eine an die erste Schutzplanke angrenzende weitere als Kastenprofil ausgebildete Schutzplanke des zweiten Rückhaltesystems aufweist. Das Kastenprofil ist somit derart konisch ausgebildet, dass es an einem Ende auf den Doppel-T-Träger aufgeschoben werden kann, während es an dem anderen Ende einem Standard-Kastenprofil anpasst ist. Des weiteren ist das Kastenprofil durch aufgeschweißte Bleche in einer Ausgestaltung zumindest abschnittsweise als Rechteck-Hohlprofil ausgebildet. Diese Bereiche dienen insbesondere einer sicheren Befestigung von Abstandhaltern und/oder für Verbindungen mit im Boden verankerten Pfosten.
  • Zusätzlich oder anstelle von Stahlträgern wie dem erwähnten Doppel-T-Träger können in das Betonfertigteil auch Gewindehülsen integriert sein. Über solche Gewindehülsen ist mindestens eine Schutzplanke des zweiten Rückhaltesystems (oder ein Stahlgurt zur Verbindung mit dem ersten Rückhaltesystem) an dem Betonfertigteil verschraubbar. In Bereichen des Betonfertigteils, in denen Gewindehülsen in das Betonfertigteil integriert sind, weist das Betonfertigteil bevorzugt ein an die befestigte Schutzplanke angepasstes Profil, beispielsweise ein Profil entsprechend dem Schutzplanken Profilen A oder B auf. Das Betonfertigteil verändert damit seinen Querschnitt von seinem dem ersten Rückhaltesystem zugewandten Ende, in dem es ein an das Profil des ersten Rückhaltesystems angepasstes Profil aufweist, zu dem dem zweiten Rückhaltesystem zugewandten Ende, indem es zur Verbindung mit einer oder mehreren Schutzplanken des zweiten Rückhaltesystems ausgebildet ist und zumindest teilweise ein an die jeweilige Schutzplanke angepasstes Profil besitzt.
  • In einer Ausgestaltung der Erfindung weist das Rückhaltesystem mindestens zwei Schutzplanken auf, die jeweils mit dem Betonfertigteil mechanisch verbunden sind. Eine der Schutzplanken bildet dabei einen Hauptträger des zweiten Rückhaltesystems. Dieser Hauptträger ist bevorzugt als Kastenprofil ausgebildet und mit dem erwähnten, in das Betonfertigteil integrierten Träger direkt verbunden. Zusätzlich weist das Rückhaltesystem mindestens eine dem Kastenprofil vorgelagerte Schutzplankenlage auf, wobei diese vorgelagerte Schutzplankenlage beispielsweise das Profil A oder das Profil B aufweist. In einer Ausgestaltung sind dabei zwei übereinander angeordnete vorgelagerte Schutzplankenlagen vorgesehen. Die vorgelagerten Schutzplankenlagen sind jeweils über Gewindehülsen am Betonfertigteil verschraubt und auf diese Weise mit diesem kraftschlüssig verbunden. In einer Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass das zweite Rückhaltesystem zusätzlich ein oberes Kastenprofil aufweist, das parallel zu und oberhalb des Hauptträgers verläuft.
  • Das zweite Rückhaltesystem ist als Stahlkonstruktion über Pfosten im Boden verankert. Dabei ist in einer Ausgestaltung vorgesehen, dass der bevorzugt als Kastenprofil ausgebildete Hauptträger über Pfosten im Boden verankert ist. An dem Hauptträger sind dabei Abstandhalter befestigt, über die die mindestens eine dem Kastenprofil vorgelagerte Schutzplankenlage mit dem Hauptträger verbunden ist. Die Abstandhalter weisen eine hohe Steifigkeit auf, um im Bereich des Plankenanschlusses an das Betonfertigteil eine Sackbildung sicher zu verhindern. Damit wird im Bereich des Anschlusses eine bogenförmige kontinuierliche Biegelinie erzeugt, die ein Einfädeln oder Einhaken an dem starren Betonteil verhindert.
  • Zur Bereitstellung einer kontinuierlichen Anpassung der Steifigkeiten zwischen den beiden Systemen ist in einer Ausgestaltung des Weiteren vorgesehen, dass der Abstand der Pfosten des zweiten Rückhaltesystems in einem an das Übergangselement angrenzenden Bereich verringert ist oder zum Übergangselement hin abnimmt. Zum Betonfertigteil hin weisen die Pfosten somit einen geringeren oder enger werdenden Abstand auf, was eine zunehmende Steifigkeit gegen seitliches Verschieben der Stahlübergangskonstruktion bewirkt. Die Pfosten sind dabei beispielsweise gerammt und entsprechen der Konstruktion des zweiten Rückhaltesystems.
  • In einer Ausgestaltung besteht die Übergangskonstruktion somit aus genau einem Betonfertigteil, welches drehverschieblich aufgestellt ist, sowie einem sich daran anschließenden aus Stahl bestehenden Bereich des zweiten Rückhaltesystems. Es kann dabei vorgesehen sein, dass der aus Stahl bestehende Bereich zunächst mit hoher Steifigkeit an das Betonfertigteil anschließt und sich im weiteren Verlauf an die geringere Steifigkeit des zweiten Rückhaltesystems kontinuierlich oder schrittweise anpasst.
  • In einer weiteren Ausgestaltung ist das Übergangselement hinsichtlich seiner Längsachse symmetrisch ausgebildet. Ein solches, symmetrisch ausgebildetes Übergangselement wird bevorzugt in Verbindung mit einem zweiten Rückhaltesystem verwendet, das zumindest angrenzend an das Übergangselement ebenfalls hinsichtlich seiner Längsrichtung symmetrisch ausgebildet ist und dementsprechend Schutzplanken zu beiden Seiten ausbildet. Eine solche Ausgestaltung der Leiteinrichtung ermöglicht eine Installation am Mittelstreifen zwischen den beiden Fahrbahnrichtungen einer Autobahn, während bei einer nicht symmetrischen Ausbildung der Leiteinrichtung eine Installation am Seitenrand erfolgt.
  • Die Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf die Figuren der Zeichnung anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen:
  • Fig. 1
    eine Seitenansicht eines Ausführungsbeispiels eines als Betonfertigteil ausgebildeten Übergangselementes einer Übergangskonstruktion, die zwei Rückhaltesysteme mit unterschiedlicher Steifigkeit miteinander verbindet;
    Fig. 2
    eine Draufsicht auf das Übergangselement der Figur 1;
    Fig. 3
    eine Schnittansicht des Übergangselements der Figur 1 entlang der Linie A-A;
    Fig. 4
    eine Schnittansicht des Übergangselements der Figur 1 entlang der Linie B-B;
    Fig. 5
    in seitlicher Ansicht das eine Ende des Übergangelementes der Figuren 1 bis 4, das zugeordnete Ende eines ersten Rückhaltsystems sowie deren Verbindung mittels mehrere Stahlgurte;
    Fig. 6
    einen Schnitt durch das Übergangselement der Figur 5 entlang der Linie A-A;
    Fig. 7
    einen Schnitt durch das erste Rückhaltesystem der Figur 5 entlang der Linie B-B;
    Fig. 8
    eine seitliche Gesamtansicht einer Leiteinrichtung an Verkehrswegen, die zwei Rückhaltesysteme unterschiedlicher Steifigkeit sowie eine Übergangskonstruktion zwischen diesen umfasst;
    Fig. 9
    eine Draufsicht auf eine als Kastenprofil ausgebildete Schutzplanke zur Verbindung mit einem Übergangselement gemäß den Figuren 1 bis 4;
    Fig. 10
    einen Schnitt durch das Kastenprofil der Figur 9 entlang der Linie A-A;
    Fig. 11
    einen Schnitt durch das Kastenprofil der Figur 9 entlang der Linie B-B;
    Fig. 12
    eine perspektivische Darstellung einer Übergangskonstruktion zwischen zwei Rückhaltesystemen mit einem Übergangselement gemäß den Figuren 1 bis 4;
    Fig. 13 Figur 14
    eine weitere perspektivische Darstellung der Anordnung der Figur 12; in perspektivischer Darstellung ein Ausführungsbeispiel einer in Längsrichtung symmetrisch ausgebildeten Übergangskonstruktion mit einem symmetrisch ausgebildeten Betonfertigteil;
    Figur 15
    eine Darstellung der Verbindung eines Hauptträgers der Übergangskonstruktionen der Figur 14 mit dem Betonfertigteil;
    Figur 16
    eine Schnittansicht des einen Endbereichs des Übergangselements der Figur 14; und
    Figur 17
    eine Schnittdarstellung der Übergangskonstruktion der Figur 14 im Bereich eines Pfostens.
  • Die Figuren 1 bis 4 zeigen in Seitenansicht, in Draufsicht und in zwei Schnittansichten ein als Betonfertigteil ausgebildetes Übergangselement, das eine Übergangskonstruktion zwischen einem ersten Rückhaltesystem und einem zweiten Rückhaltesystem bereitstellt, die sich durch eine unterschiedliche Steifigkeit auszeichnen.
  • Das Betonfertigteil 100 weist einen ersten Endbereich 110, einen zweiten Endbereich 120 und einen Mittelbereich 130 auf. Der erste Endbereich 110 dient der Verbindung mit einem ersten Rückhaltesystem höherer Steifigkeit, bei dem es sich insbesondere um eine Betonschutzwand handelt. Der zweite Endbereich 120 dient der Verbindung mit einem zweiten Rückhaltesystem geringerer Steifigkeit, bei dem es sich insbesondere um ein metallisches System mit mindestens einer Schutzplanke aus Metall handelt. Der erste Endbereich 110 weist dabei ein Profil 111 auf, das dem Profil einer angrenzenden Betonschutzwand entspricht. Das Profil 111 ist beispielsweise als Stufenprofil ausgebildet und weist entlang beider Längsseiten eine untere, schräge Fläche 112, eine Stufe 113, eine obere, schräge Fläche 114 sowie eine flache Unterseite 115 und eine Oberseite 118 auf. Das dargestellte Profil ist dabei nur beispielhaft zu verstehen. Grundsätzlich können abhängig von dem für die Betonschutzwand verwendeten Profil beliebige Profile Verwendung finden.
  • In den ersten Endbereich 110 sind mehrere metallische Gewindehülsen 116 integriert. Die Gewindehülsen sind hierzu in das Betonfertigteil 100 einbetoniert. Es sind beispielsweise auf jeder Seite drei Reihen von jeweils drei Gewindehülsen 116 in das Betonfertigteil 100 integriert.
  • Der zweite Endbereich 120 weist ein zweites, gegenüber dem Profil 111 des ersten Endbereiches 110 abweichendes Profil auf. Die von einer Fahrbahn abgewandte Rückseite 122 ist dabei entsprechend dem Profil 111 des ersten Endbereichs 110 ausgebildet, das heißt die Rückseite des Betonfertigteils 100 weist ein einheitliches Profil auf. Die Vorderseite 123 besitzt dagegen eine abweichende Form. So sind ein erstes Profil 124 und ein zweites Profil 125 an einer im Wesentlichen senkrecht verlaufenden Fläche ausgebildet. Die beiden Profile 124, 125 entsprechen dem Profil üblicher Schutzplanken und sind im dargestellten Ausführungsbeispiel als B-Profil ausgebildet. Durch die Profilierung ist es möglich, eine entsprechende Schutzplanke in den entsprechenden Bereichen 124, 125 am Betonfertigteil 100 unmittelbar und formangepasst zu befestigen. Dabei sind seitliche Gewindehülsen 126 vorgesehen, die in das Betonfertigteil 100 integriert sind und über die entsprechend den Profilen 124, 125 geformte Schutzplanken an dem Betonfertigteil 100 verschraubt werden können.
  • In das Betonfertigteil 100 ist des Weiteren ein Stahlträger 121, beispielsweise ein Doppel-T-Stahlträger integriert, dessen eines Ende stirnseitig in Richtung des angrenzenden Rückhaltesystems aus dem zweiten Endbereich 120 hervorragt. Der Stahlträger 121 stellt ein benötigtes Gewicht des Betonfertigteils 100 bereit und ermöglicht die vollständige Aufnahme und Weiterleitung von Horizontalkräften, die über den Stahlträger 121 in das Betonfertigteil 100 eingeleitet werden. Auch tragen die verschiedenen Gewindehülsen 126 zur Bereitstellung eines benötigten Gewichtes des Betonfertigteils 100 bei.
  • Die Oberseite 128 des zweiten Endbereichs 120 ist zur Stirnseite hin abgeknickt, wobei der abgeknickte Bereich 128a sich zur Stirnseite hin verbreitert und ebenfalls eine Mehrzahl von oberen metallischen Gewindebuchsen 127 aufweist, vgl. die Figur 2.
  • Der Mittelbereich 130 des Betonfertigteils bildet einen Übergang zwischen dem Profil des Betonfertigteils 100 im ersten Endbereich 110 und dem Profil des Betonfertigteils 100 im zweiten Endbereich 120. Hierzu bildet der Mittelbereich 130 an der dem Verkehrsweg zugewandten Seite eine Dreiecksfläche 131 aus, die auch in den Figuren 12 und 13 erkennbar ist.
  • Die Befestigungselemente 116 des ersten Endbereichs 110 dienen der Befestigung von Stahlgurten, mit denen das Betonfertigteil 100 mit einer angrenzenden Betonschutzwand verbunden ist, wie anhand der Figuren 5 bis 7 im Einzelnen erläutert werden wird.
  • Die verschiedenen Befestigungselemente 121, 126, 127, des zweiten Endbereichs 120 dienen der Aufnahme verschiedener Schutzplanken eines metallischen Rückhaltesystems. So wird auf den hervorstehenden Doppel-T-Träger 121 eine als Kastenprofil ausgebildete Schutzplanke aufgesetzt und verschraubt. Hierzu sind in dem Träger 121 Öffnungen 1210 (vgl. Fig. 1) ausgebildet. Entsprechende Öffnungen sind auch in dem zu befestigenden Kastenprofil vorgesehen, so dass die Teile beispielsweise über Schraubverbindungen in einfacher Weise miteinander verbindbar sind. Weiter sind an die seitlichen Gewindehülsen 126 im Bereich der Profile 124, 125 zwei Schutzplanken angeschraubt. Schließlich dienen die oberen Gewindebuchsen 127 der Befestigung einer weiteren als Kastenprofil ausgebildeten Schutzplanke. Dies wird insbesondere anhand der Figuren 8 sowie 12 und 13 erläutert werden.
  • Es wird darauf hingewiesen, dass die am Betonfertigteil 100 vorgesehenen Befestigungsmittel 121, 126, 127 lediglich beispielhafte Ausgestaltungen darstellen. Beispielsweise kann alternativ vorgesehen sein, dass als Befestigungsmittel ausschließlich der hervorragende Stahlträger 121 vorgesehen ist, oder dass statt zweier Profile 124, 125 und zugehöriger Gewindebolzen 126 nur ein Profil und entsprechende Gewindebolzen vorgesehen sind. Auch kann beispielsweise auf die oberen Gewindebolzen 127 zur Befestigung eines weiteren Kastenprofils ebenso wie auf ein solches weiteres Kastenprofil verzichtet werden.
  • Weiter wird darauf hingewiesen, dass das in den Figuren 1 bis 4 dargestellte Übergangselement 100 auch in Längsrichtung symmetrisch ausgebildet sein kann. Für diesen Fall würde das Übergangselement 100 auch in dem zweiten Endbereich 120 symmetrisch ausgebildet sein und dementsprechend auf beiden Seiten Profile 124, 125 (vgl. Fig. 4) aufweisen, die der Befestigung üblicher Schutzplanken an dem Übergangselement zu beiden Seiten dienen. Eine solche symmetrische Ausgestaltung wird anhand der Figuren 14 bis 18 noch im Einzelnen erläutert werden.
  • Die Fig. 5 zeigt in seitlicher Darstellung den ersten Endbereich 110 des Betonfertigteils 100, den daran angrenzenden Endbereich eines ersten, als Betonschutzwand 400 ausgebildeten Rückhaltesystems sowie Verbindungsmittel 2 zur Verbindung dieser beiden Elemente.
  • Die Verbindung zwischen dem Betonfertigteil 100 und der Betonschutzwand 400 erfolgt über Stahlgurte 2, die zum einen über die Gewindehülsen 116 und entsprechende Schrauben 117 mit dem ersten Endbereich 110 des Betonfertigteils 100 und zum anderen über geeignete Gewindehülsen 406 und zugehörige Schrauben 407 mit der Betonschutzwand 400 verbunden sind. Zur Verbindung der Stahlgurte 2 mit der Betonschutzwand 400 sind in diese nachträglich Bohrungen eingebracht, in die Gewindehülsen 406 als Dübel eingesetzt sind. Die Stahlgurte 2 werden dann über die nachträglich eingebrachten Hülsen 406 und die Schrauben 407 an die Betonschutzwand 400 angedübelt. Die Länge der Stahlgurte kann je nach Ausbildung der Wand (zum Beispiel abhängig davon, ob es sich um eine bewehrte oder eine unbewehrte Betonwand handelt) länger oder kürzer gewählt werden. Die Stahlgurte tragen dabei zu einer allmählichen Kraftüberleitung in die Betonwand bei einer Belastung bei.
  • Die beiden Schnittdarstellungen der Figuren 6 und 7 zeigen jeweils Schnitte durch das Betonfertigteil 100 bzw. die Betonschutzwand 400. Das Profil des Betonfertigteils 100 im ersten Endbereich 110 stimmt dabei mit dem Profil der Betonschutzwand 400 überein. Das dargestellte, sich nach oben verjüngende Stufenprofil ist dabei nur beispielhaft zu verstehen.
  • Weiter wird darauf hingewiesen, dass zwischen der der Betonschutzwand 400 zugewandten Stirnseite des Betonfertigteils 100 sowie der gegenüberliegenden Stirnseite der Betonschutzwand 400 ein Abstand 3 besteht, der beispielsweise im Bereich zwischen 2 und 15 cm, insbesondere zwischen 3 und 8 cm, insbesondere bei etwa 5 cm liegt. Dieser Abstand 3 ermöglicht im Falle einer Belastung, das heißt bei einer durch einen Fahrzeugaufprall bewirkten Krafteinleitung eine Verdrehung des Betonfertigteils 100 gegenüber der Betonschutzwand 400 über einen definierten Winkelbereich, der durch den Abstand 3 zwischen dem Betonfertigteil 100 und der Betonschutzwand 400 vorgegeben ist. Die Stahlgurte 2 stehen einer Verdrehbarkeit nicht entgegen, da sie bei einer Belastung entsprechend gebogen werden.
  • Wie noch anhand der weiteren Figuren erläutert werden wird, erfolgt die Verbindung der Schutzplanken des zweiten Rückhaltesystems an dem zweiten Endbereich 120 des Betonfertigteils 100 mit hoher Steifigkeit, insbesondere über die Verbindung des Doppel-T-Trägers 121 mit einer als Kastenprofil ausgebildeten Schutzplanke. Diese steife Verbindung bewirkt in Kombination mit der aufgrund des Abstandes 3 bereitgestellten Drehbarkeit, dass bei einer Krafteinleitung das dem elastischen Rückhaltesystem zugewandte Ende 120 des Betonfertigteils 100 sich im Rahmen einer Ausweichbewegung (dreh-) verschieben kann, während das andere Ende 110 des Betonfertigteils 100 gegenüber der monolithischen Betonschutzwand 400 lediglich verdreht wird. Es wird durch diese Konstruktion eine Sackbildung vor dem Betonfertigteil 100 vermieden und gleichzeitig ein kontinuierlicher Übergang und eine zunehmende Steifigkeit in Richtung der monolithischen Betonschutzwand 400 bereitgestellt.
  • Die Fig. 8 zeigt in seitlicher Ansicht den Übergangsbereich zwischen einem ersten, starren Rückhaltesystem aus Beton 400 und einem zweiten, elastischen Rückhaltesystem 500 aus Stahl sowie die jeweiligen Rückhaltesysteme.
  • Im rechten Bereich der Fig. 8 ist das Betonfertigteil 100 der Figuren 1 bis 4 zu erkennen. An den rechten Endbereich 110 des Betonfertigteils 100 schließt sich die Betonschutzwand 400 an, wobei die Verbindung entsprechend den Figuren 5 bis 7 über Stahlgurte 2 erfolgt. Der linke Endbereich 120 des Betonfertigteils 100 ist mit insgesamt vier verschiedenen Schutzplanken des elastischen Rückhaltesystems 500 verbunden. Dieses weist als Hauptträger eine als Kastenprofil ausgebildete Schutzplanke 511 auf. Dieser vorgelagert sind zwei Schutzplankenlagen 512, 513 mit einem A-Profil oder B-Profil. Oberhalb des Hauptträgers 511 findet sich ein weiteres Kastenprofil 514. Das Kastenprofil 511 stellt insofern den Hauptträger des Rückhaltesystems 500 bereit, als das Kastenprofil 511 über Verschraubungen mit dem in das Betonfertigteil 100 integrierten Doppel-T-Träger 121 (oder einem anderen Stahlträger) verbunden ist.
  • Die vorgelagerten Schutzplankenlagen 512, 513 sind durch in der Figur 12 erkennbare Abstandhalter 540 am Hauptträger 511 befestigt. Die Abstandhalter weisen dabei eine hohe Steifigkeit auf.
  • Der als Kastenprofil ausgebildete Hauptträger 511 ist über eine Mehrzahl von Pfosten 530 im Boden verankert. Die Pfosten 530 weisen dabei in einem Übergangsbereich 510 vor dem Betonfertigteil 100 einen geringeren Abstand X2 zueinander auf als in davor liegenden Bereichen der Stahlschutzwand. Beispielsweise beträgt der reduzierte Abstand X2 1m, während der normale Abstand X1 1,33m beträgt. Hierdurch wird eine erhöhte Steifigkeit im Übergangsbereich 510 bewirkt, wodurch ein seitliches Verschieben der Stahlkonstruktion vor dem Betonfertigteil 100 erschwert und eine näherungsweise kontinuierliche Anpassung der Steifigkeit an das Betonfertigteil 100 und weiter an die Betonschutzwand 400 erfolgt.
  • Dabei kann in einer Abwandlung des dargestellten Systems vorgesehen sein, dass der Abstand der Pfosten 130 zum Betonfertigteil 100 hin kontinuierlich abnimmt, so dass die Steifigkeit des Systems kontinuierlich erhöht wird.
  • Die Figuren 9 bis 11 zeigen ein Detail des als Hauptträger ausgebildeten Kastenprofils 511. So weist das Kastenprofil an seiner an das Betonfertigteil 100 angrenzenden Seite, an der es mit dem Doppel-T-Träger 121 verschraubt (oder vernietet) ist, einen anderen Querschnitt auf als an seinem entgegengesetzten Ende, an dem es an einer weiteren als Kastenprofil ausgebildeten Schutzplanke des zweiten Rückhaltesystems 500 verbunden ist. Das Kastenprofil 511 verjüngt sich somit zwischen seiner Anbindung an den Doppel-T-Träger 121 und seinem gegenüberliegenden Ende. Dadurch kann das Kastenprofil 511 an seinem einen Ende auf einen Doppel-T-Träger mit Standardgröße aufgeschoben und an seinem anderen Ende mit einem Kastenprofil mit Standard-Abmessungen verbunden werden. Beispielsweise beträgt der Querschnitt an dem den Betonfertigteil 100 zugewandten Ende 150mm x 180mm (Fig. 10), während der Querschnitt an dem gegenüberliegenden Ende 138mm x 168mm beträgt (Fig. 11).
  • Ein weiterer Unterschied besteht darin, dass das Kastenprofil 511 zumindest abschnittweise durch aufgeschweißte Bleche als Rechteck-Hohlprofil ausgebildet ist. Durch Ausbildung als Rechteck-Hohlprofil wird eine Befestigung von Abstandhaltern 540 und eine Verbindung mit Pfosten 530 verbessert. Ansonsten ist das Hohlprofil 511 an einer Seite, üblicherweise der unteren Seite teilweise offen, wie sich aus der Schnittdarstellung der Fig. 11 ergibt.
  • Das in der Fig. 8 dargestellte elastische Rückhaltesystem 500 aus Metall weist somit zwei Bereiche auf. Einen ersten Bereich 510, in dem das System Abwandlungen realisiert, die einer graduellen Anpassung der Steifigkeit des Systems an das Betonfertigteil 100 und/oder der Befestigbarkeit der Schutzplanken an dem Betonfertigteil 100 dienen. Diese Abwandlungen sind die in Bezug auf die Figuren 9 bis 11 beschriebene konische Ausgestaltung des Hauptträgers 511, das Vorsehen zweier (statt wie im Bereich 520 einer) vorgelagerter Schutzplankenlagen 512, 513, das Abknicken des oberen Hohlprofils 514 vor dem Betonfertigteil 100 sowie der sich verringernde Pfostenabstand vor dem Betonfertigteil 100. Ein sich daran angrenzender Bereich 520 des elastischen Rückhaltesystems 500 weist solche Modifikationen nicht auf und nicht modifiziert ausgebildet. Es wird aber darauf hingewiesen, dass die erläuterten Modifikationen nicht notwendigerweise, sondern nur in Ausführungsbeispielen der Erfindung vorgesehen sind. Es sind auch Ausgestaltungen denkbar, bei dem ein angrenzend an das Betonfertigteil 100 nicht modifiziertes metallisches Rückhaltesystem 500 mit dem Betonfertigteil 100 verbunden wird, wobei beispielsweise in das Betonfertigteil 100 ein Doppel-T-Träger eingelassen ist, dessen Abmessungen an die Abmessungen des Kastenprofils bzw. Hauptträgers 511 angepasst sind.
  • Der angepasste Bereich 510 kann aufgrund seiner Anpassung als Teil einer Übergangskonstruktion angesehen werden, die zusätzlich das Betonfertigteil 100 umfasst. Gemäß der in dieser Patentanmeldung benutzten Terminologie wird die Übergangskonstruktion jedoch allein durch das Übergangselement bzw. Betonfertigteil 100 gebildet und ist der angepasste Bereich 510 Teil des elastischen Rückhaltesystems 500.
  • Die Fig. 12 zeigt die Gesamtanordnung in perspektivischer Darstellung. Die Verbindung des Betonfertigteils 100 mit der Betonschutzwand 400 mittels Stahlgurten ist dabei aus Gründen der Übersichtlichkeit nicht dargestellt. Gut zu erkennen ist die Verbindung des Hauptträgers 511 mit dem Doppel-T-Träger 121, wobei der Hauptträger 511 auf den Doppel-T-Träger aufgeschoben ist. Die Verbindung erfolgt über entsprechende Löcher in den beiden Teilen sowie Schrauben oder Nieten. Weiter zu erkennen ist das obere Kastenprofil 514, das in einem Bereich 514a nach unten abgeknickt und an der Oberseite 128a an dem Betonfertigteil 100 befestigt ist.
  • Es sind des weiteren die untere und obere Schutzplankenlage 512, 513 zu erkennen, die im Bereich der Profile 124, 125 mittels der seitlichen Gewindebolzen 126 sowie entsprechende Schrauben mit dem Betonfertigteil 100 verbunden sind. Der Hauptträger 511 und das obere Kastenprofil 514 sind jeweils an den Pfosten 530 befestigt und über diese im Boden verankert. Die vorgelagerten Schutzplanken 512, 513 sind über Abstandhalter 540 an dem Hauptträger 511 befestigt.
  • Die Darstellung der Fig. 13 entspricht im Wesentlichen der Darstellung der Fig. 12, so dass auf die diesbezüglichen Ausführungen verwiesen werden kann. Die Fig. 13 zeigt zusätzlich die sich längs erstreckende Betonschutzwand 400.
  • Die beschriebene Konstruktion weist Steifigkeiten und ein Deformationsverhalten auf, die sich kontinuierlich an die jeweiligen Rückhaltesysteme anpassen, die es miteinander verbindet.
  • Die Figuren 14 bis 17 zeigen ein Ausführungsbeispiel einer Übergangskonstruktion, die in Längsrichtung symmetrisch ausgebildet ist. Dementsprechend sind sowohl das wiederum als Betonfertigteil ausgebildete Übergangselement 100' als auch der angrenzende Bereich des zweiten Rückhaltesystems 500' geringerer Steifigkeit in Längsrichtung symmetrisch ausgebildet. Die Betonschutzwand 400, die das Rückhaltesystem höherer Steifigkeit bildet, ist ohnehin in Längsrichtung symmetrisch ausgebildet.
  • Es wird darauf hingewiesen, dass die Verbindung zwischen dem Betonfertigteil 100' und der Betonschutzwand 400 durch eine drehbare Verbindung erfolgt, wozu zum einen das Betonfertigteil 100' und die Betonschutzwand 400 zueinander beabstandet angeordnet sind und zum anderen eine Mehrzahl von Flachstahlgurten 2 vorgesehen ist, die zu beiden Seiten des Betonfertigteils 100' und der Betonschutzwand 400 mittels Gewindehülsen und zugehörigen Schrauben mit dem Betonfertigteils 100' bzw. der Betonschutzwand 400 verbunden sind. Es wird insofern auf die Ausführungen zu den Figuren 5 bis 7 Bezug genommen. Lediglich aus zeichnerischen Gründen ist der vorhandene Abstand zwischen dem Betonfertigteil 100' und der Betonschutzwand 400 in der Figuren 14 und 15 nicht dargestellt. Er ist jedoch vorhanden, wie etwa in der Figur 5 dargestellt.
  • Gemäß der Figur 14 ist der zweite Endbereichs 120' des Betonfertigteils 100' mit einer Mehrzahl von Schutzplanken des elastischen Rückhaltesystems 500' verbunden. Vom Grundsatz her sind dabei ebenso wie bei der Ausgestaltung der Figur 8 als Hauptträger eine durch ein Kastenprofil ausgebildete Schutzplanke 511', zwei dieser vorgelagerte Schutzplankenlagen 512', 513' mit einem A-Profil oder B-Profil sowie oberhalb des Hauptträgers 511' ein weiteres Kastenprofil 514' vorgesehen. Das Kastenprofil 511' stellt insofern den Hauptträger des Rückhaltesystems 500' bereit, als das Kastenprofil 511' beispielsweise über Verschraubungen mit dem in das Betonfertigteil 100 integrierten Doppel-T-Träger 121' (oder einem anderen Stahlträger) verbunden ist. Dies ist insbesondere anhand der Figur 16 erkennbar, die lediglich den Hauptträger 511'_und dessen Verbindung mit dem Betonfertigteil 100' darstellt.
  • Aufgrund der Symmetrie der Anordnung ergeben sich nun aber gewisse Unterschiede zu der Ausgestaltung der Figur 8. Zum einen sind die Schutzplankenlagen 512', 513' zu beiden Seiten der Leiteinrichtung 500' ausgebildet. Dementsprechend weist das Betonfertigteil 100' gemäß der Schnittdarstellung der Figur 16 in seinem einen Endbereich 120' an beiden Längsseiten Profile 124', 125' auf, die die Befestigung einer Schutzplanke 512', 513' an dem Betonfertigteil 100' ermöglichen. Die Verbindung erfolgt dabei wie in Bezug auf die Figuren 4 und 12 beschrieben.
  • Des Weiteren ist vorgesehen, dass das den Hauptträger bildende Kastenprofil 511' sich in einem Verzweigungselement 550' in zwei Arme 551', 552' aufgabelt, zwischen denen die Pfosten 530' des zweiten Rückhaltesystems 500' angeordnet sind, vgl. Fig. 15. Die beiden Kastenprofile 551', 552' liegen dabei auf Winkeln 560' auf, die mit den jeweiligen Pfosten 530' verbunden sind.
  • Anhand der Figur 17 ist zu erkennen, dass die oberen Schutzplankenlagen 513' jeweils über einen Abstandhalter 540' mit dem Hauptträger 511' verbunden sind. Die unteren Schutzplanken 512' sind über einen Abstandhalter 541' direkt mit dem Pfosten 530' verbunden.
  • Die Länge zwischen der dem zweiten Rückhaltesystem 500' zugewandten Stirnseite des Betonfertigteils 100' und dem ersten Pfosten 530', der sich an das Übergangselement 550' anschließt (vgl. Figur 15), beträgt in einer Ausgestaltung zwischen 400 und 600 cm, insbesondere etwa 525 cm. Der Abstand zwischen den einzelnen Pfosten 530' in diesem Bereich beträgt beispielsweise zwischen 70 und 90 cm, insbesondere etwa 80 cm.
  • Die Erfindung beschränkt sich in ihrer Ausgestaltung nicht auf die vorstehend dargestellten Ausführungsbeispiele, die lediglich beispielhaft zu verstehen sind. Beispielsweise kann vorgesehen sein, dass eine Drehbefestigung des Betonfertigteils in Bezug auf die Betonschutzwand mittels eines Scharniers oder eines Gelenkes realisiert wird. Weiter kann das Betonfertigteil z.B. eine gegenüber den Figuren abweichende Form aufweisen, anders ausgestalte Befestigungselemente aufweisen und/oder der Befestigung anderer oder einer anderen Anzahl von Schutzplanken eines elastischen Rückhaltesystems dienen.

Claims (17)

  1. Leiteinrichtung an Verkehrswegen, die ein erstes Rückhaltesystem (400), ein zweites Rückhaltesystem (500) sowie eine Übergangskonstruktion (100, 100') umfasst, die die beiden Rückhaltesysteme (400, 500) miteinander verbindet, wobei das erste Rückhaltesystem (400) in Vergleich zu dem zweiten Rückhaltesystem (500) eine höhere Steifigkeit aufweist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Übergangskonstruktion ein Übergangselement (100, 100') aufweist, das
    a) über erste Befestigungsmittel (116, 2) mit dem ersten Rückhaltesystem (400) mechanisch verbunden ist, und
    b) über zweite Befestigungsmittel (121, 126, 127) mit dem zweiten Rückhaltesystem (400) mechanisch verbunden ist, wobei
    c) das Übergangselement (100, 100') mit dem ersten Rückhaltesystem (400) mechanisch derart verbunden ist, dass bei einer durch einen Fahrzeugaufprall bewirkten Krafteinleitung das Übergangselement (100, 100') an seiner dem ersten Rückhaltesystem (400) zugewandten Seite zumindest über einen definierten Winkelbereich relativ zu dem ersten Rückhaltesystem (400) drehbar ist.
  2. Leiteinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Übergangselement (100, 100') und das erste Rückhaltesystem (400) in einem Abstand (3) zueinander angeordnet sind, der eine Verdrehbarkeit zueinander ermöglicht.
  3. Leiteinrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand zwischen dem Übergangselement (100, 100') und dem ersten Rückhaltesystem (400) zwischen 2 und 15 cm, insbesondere zwischen 3 und 8 cm, insbesondere bei etwa 5 cm liegt.
  4. Leiteinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Übergangselement (100, 100') und das erste Rückhaltesystem (400) mittels mindestens zwei in Längsrichtung der Leiteinrichtung verlaufender Stahlgurte (2) mechanisch miteinander verbunden sind, wobei die Stahlgurte (2) das erste Rückhaltesystem (400) beiderseits umfassen.
  5. Leiteinrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Stahlgurte (2) an dem Übergangselement (100, 100') mittels in das Übergangselement (100, 100') integrierter Gewindehülsen (116) und an dem ersten Rückhaltesystem (400) mittels nachträglich eingebrachter Gewindehülsen (406) befestigt ist.
  6. Leiteinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die zweiten Befestigungsmittel (121, 126, 127) in das Übergangselement (100, 100') integriert sind und mittels der zweiten Befestigungsmittel (121, 126, 127) mindestens ein Schutzelement (511, 512, 513, 514) des zweiten Rückhaltesystems (500) am Übergangselement befestigt ist.
  7. Leiteinrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Rückhaltesystem (400) als Betonschutzwand ausgebildet ist.
  8. Leiteinrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Rückhaltesystem (500) als metallisches System mit mindestens einer Schutzplanke (511, 512, 513, 514) aus Metall, insbesondere Stahl ausgebildet ist.
  9. Leiteinrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Übergangselement (100, 100') als Betonfertigteil ausgebildet ist.
  10. Leiteinrichtung nach den Ansprüchen 6, 8 und 9, dadurch gekennzeichnet, dass in das Betonfertigteil (100, 100') als zweite Befestigungsmittel (121, 126, 127) Einbauteile aus Stahl integriert sind, die die Befestigung mindestens einer Schutzplanke (511, 512, 513, 514) des zweiten Rückhaltesystems (500) an dem Betonfertigteil (100, 100') ermöglichen.
  11. Leiteinrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass in das Betonfertigteil (100, 100') mindestens ein Stahlträger (121, 121') integriert ist, der stirnseitig in Richtung des zweiten Rückhaltesystems (500) aus dem Betonfertigteil (100, 100') herausragt und an dem eine Schutzplanke (511) des zweiten Rückhaltesystems (500) befestigt ist.
  12. Leiteinrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in das Übergangselement (100, 100') Gewindehülsen (126, 127) integriert sind, über die mindestens eine Schutzplanke (512, 513, 514) des zweiten Rückhaltesystems (500) an dem Betonfertigteil (100, 100') verschraubbar ist.
  13. Leiteinrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Übergangselement (100, 100') zumindest teilweise in Bereichen, in denen Gewindehülsen (126) in das Übergangselement (100, 100') integriert sind, ein an die befestigte Schutzplanke (512, 513) angepasstes Profil (124, 125) ausbildet.
  14. Leiteinrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Übergangselement (100, 100') hinsichtlich seiner Längsachse symmetrisch ausgebildet ist.
  15. Leiteinrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass auch das zweite Rückhaltesystem (500) zumindest angrenzend an das Übergangselement (100, 100') hinsichtlich seiner Längsrichtung symmetrisch ausgebildet ist und Schutzplanken zu beiden Seiten ausbildet.
  16. Übergangskonstruktion für eine Leiteinrichtung an Verkehrswegen, die ein erstes Rückhaltesystem (400) und ein zweites Rückhaltesystem (500) miteinander verbindet, wobei das erste Rückhaltesystem (400) in Vergleich zu dem zweiten Rückhaltesystem (500) eine höhere Steifigkeit aufweist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Übergangskonstruktion ein Übergangselement (100, 100') aufweist, das umfasst:
    a) erste Befestigungsmittel (116, 2), die eine mechanische Verbindung mit dem ersten Rückhaltesystem (400) ermöglichen, und
    b) zweite Befestigungsmittel (121, 126, 127), die eine mechanische Verbindung mit dem zweiten Rückhaltesystem (500) ermöglichen, wobei
    c) die ersten Befestigungsmittel integrierte Gewindehülsen (116) umfassen, die der Befestigung mindestens eines Stahlgurts (2) dienen, der geeignet ist, eine Verbindung mit dem ersten Rückhaltesystem (400) bereitzustellen.
  17. Übergangskonstruktion nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass in das Übergangselement (100, 100') mindestens ein Stahlträger (121, 121') integriert ist, der stirnseitig in Richtung des zweiten Rückhaltesystems (500) aus dem Übergangselement (100, 100') herausragt und an dem eine Schutzplanke (511) des zweiten Rückhaltesystems (400) befestigbar ist.
EP08163671.4A 2007-09-04 2008-09-04 Leiteinrichtung an verkehrswegen mit zwei rückhaltesystemen unterschiedlicher steifigkeit und einer übergangskonstruktion zwischen diesen Not-in-force EP2034094B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL08163671T PL2034094T3 (pl) 2007-09-04 2008-09-04 Układ kierunkowy na drogach z dwoma systemami bezpieczeństwa biernego o różnej sztywności i konstrukcją przejściową między nimi

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102007042392A DE102007042392A1 (de) 2007-09-04 2007-09-04 Leiteinrichtung an Verkehrswegen mit zwei Rückhaltesystemen unterschiedlicher Steifigkeit und einer Übergangskonstruktion zwischen diesen

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP2034094A2 true EP2034094A2 (de) 2009-03-11
EP2034094A3 EP2034094A3 (de) 2011-12-28
EP2034094B1 EP2034094B1 (de) 2016-01-06

Family

ID=40042568

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP08163671.4A Not-in-force EP2034094B1 (de) 2007-09-04 2008-09-04 Leiteinrichtung an verkehrswegen mit zwei rückhaltesystemen unterschiedlicher steifigkeit und einer übergangskonstruktion zwischen diesen

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP2034094B1 (de)
DE (1) DE102007042392A1 (de)
PL (1) PL2034094T3 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2014028956A1 (de) * 2012-08-24 2014-02-27 Voestalpine Strassensicherheit Gmbh Rückhaltesystem und übergangskonstruktion zwischen zwei unterschiedliche seitliche steifigkeiten aufweisenden fahrzeugrückhaltesystemen

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2936510C (en) 2016-07-19 2022-08-30 Ben Powell A transition barrier for connecting a permanent barrier to a temporary barrier

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2003104568A1 (en) 2002-06-06 2003-12-18 Weleco Ag Guide rail
DE202005008391U1 (de) 2005-05-25 2005-09-08 Sps Schutzplanken Gmbh Übergang bei Verkehrswegen von einer Betongleitwand auf eine Schutzplankenanordnung
DE202006015432U1 (de) 2006-09-21 2007-02-01 Sps Schutzplanken Gmbh Kontinuierliche Übergangskonstruktion
DE202006017431U1 (de) 2006-11-14 2007-02-22 Sps Schutzplanken Gmbh Übergangskonstruktion mit Betonelementen
EP1645691B1 (de) 2004-10-06 2007-03-07 TSS Technische Sicherheits-Systeme GmbH Übergangskonstruktion

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3742356A1 (de) * 1987-12-14 1989-06-29 Sps Schutzplanken Gmbh Uebergang bei verkehrswegen von einer betongleitwand auf schutzplanken
DE8914143U1 (de) * 1989-11-30 1990-01-25 Sps Schutzplanken Gmbh, 8750 Aschaffenburg, De
DE29707447U1 (de) * 1997-04-24 1997-11-06 Sps Schutzplanken Gmbh Übergang bei Verkehrswegen von einer Betongleitwand auf eine Schutzplankeneinrichtung
DE102005020917A1 (de) * 2005-05-04 2006-11-09 Studiengesellschaft für Stahlschutzplanken eV Schutzplankenanordnung
DE202006015433U1 (de) * 2006-09-01 2007-02-08 Sps Schutzplanken Gmbh Übergangskonstruktion

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2003104568A1 (en) 2002-06-06 2003-12-18 Weleco Ag Guide rail
EP1645691B1 (de) 2004-10-06 2007-03-07 TSS Technische Sicherheits-Systeme GmbH Übergangskonstruktion
DE202005008391U1 (de) 2005-05-25 2005-09-08 Sps Schutzplanken Gmbh Übergang bei Verkehrswegen von einer Betongleitwand auf eine Schutzplankenanordnung
DE202006015432U1 (de) 2006-09-21 2007-02-01 Sps Schutzplanken Gmbh Kontinuierliche Übergangskonstruktion
DE202006017431U1 (de) 2006-11-14 2007-02-22 Sps Schutzplanken Gmbh Übergangskonstruktion mit Betonelementen

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2014028956A1 (de) * 2012-08-24 2014-02-27 Voestalpine Strassensicherheit Gmbh Rückhaltesystem und übergangskonstruktion zwischen zwei unterschiedliche seitliche steifigkeiten aufweisenden fahrzeugrückhaltesystemen

Also Published As

Publication number Publication date
PL2034094T3 (pl) 2016-07-29
EP2034094A3 (de) 2011-12-28
DE102007042392A1 (de) 2009-03-05
EP2034094B1 (de) 2016-01-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1762660B1 (de) Verkehrs-Leit-Einrichtung
DE69727815T2 (de) Sicherheitsendanlage für Leitplanken
EP2455546B1 (de) Pfostenanordnung für eine Schutzplankenkonstruktion und Schutzplankenkonstruktion zur Absicherung von Fahrbahnen auf Bauwerken
EP1061179B1 (de) Schutzplankenanordnung
EP1816263B1 (de) Verkehrs-Leit- Einrichtung
EP2034094B1 (de) Leiteinrichtung an verkehrswegen mit zwei rückhaltesystemen unterschiedlicher steifigkeit und einer übergangskonstruktion zwischen diesen
AT8530U1 (de) Steher für leiteinrichtung
DE202005008391U1 (de) Übergang bei Verkehrswegen von einer Betongleitwand auf eine Schutzplankenanordnung
DE102007063511B4 (de) Schutzeinrichtung an Verkehrswegen
DE202012104881U1 (de) Barriereelement und Barriere aus zumindest zwei miteinander verbundenen Barriereelementen
DE2413095C3 (de) Leiteinrichtung fUr Personen- und Lastkraftwagen
EP1876300B1 (de) Schutzplankenstrang aus Stahl
AT513025B1 (de) Verkehrszeichenbrücke
DE102009028904A1 (de) Leitplanke oder Schutzplanke, bestehend aus einem einzigen Element oder aus mehreren in Längsrichtung aneinandergekoppelten Elementen
EP2567030B1 (de) Schutzplanke
DE202006013759U1 (de) Schutzeinrichtung an Verkehrswegen
DE202007017491U1 (de) Schutzplankenanordnung
EP0826833B1 (de) Fahrspurtrenneinrichtung
CH694335A5 (de) Leitschranke.
EP2927374B1 (de) Fahrzeugrückhaltesystem mit anfangs-/endkonstruktion
EP0761889A1 (de) Schutzplankenanordnung
EP2520719B1 (de) Fahrzeugrückhaltesystem mit Anprallmatten
EP1619310A1 (de) Schutzplankenanordnung für ein Fahrzeugrückhaltesystem zum Absichern von Fahrbahnen
DE2432654A1 (de) Fahrbahn-leitplanke
EP1784541B1 (de) Rückhaltesystem für fahrbahnen

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL NO PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA MK RS

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL NO PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA MK RS

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: E01F 15/08 20060101AFI20111122BHEP

Ipc: E01F 15/04 20060101ALI20111122BHEP

17P Request for examination filed

Effective date: 20120618

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL NO PL PT RO SE SI SK TR

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: SAFEROAD RRS GMBH

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20150724

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL NO PL PT RO SE SI SK TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 768984

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20160215

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502008013713

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20160106

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160106

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160406

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160106

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160106

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160106

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160106

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160506

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160106

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160506

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160106

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502008013713

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160106

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160106

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160106

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160106

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160106

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20160921

Year of fee payment: 9

26N No opposition filed

Effective date: 20161007

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160930

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160106

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160406

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160106

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20160904

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20170531

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160904

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160930

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160904

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160930

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160930

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160904

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160904

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20160930

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 768984

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20170904

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20080904

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160106

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160106

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160106

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170904

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Payment date: 20190619

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Payment date: 20190827

Year of fee payment: 12

Ref country code: DE

Payment date: 20190619

Year of fee payment: 12

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 502008013713

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210401

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200904

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200904