EP2032351B1 - Beutelstapel ohne restabfall - Google Patents

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EP2032351B1
EP2032351B1 EP07725550A EP07725550A EP2032351B1 EP 2032351 B1 EP2032351 B1 EP 2032351B1 EP 07725550 A EP07725550 A EP 07725550A EP 07725550 A EP07725550 A EP 07725550A EP 2032351 B1 EP2032351 B1 EP 2032351B1
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EP
European Patent Office
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bag
stack
separating knife
bag stack
strips
Prior art date
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EP07725550A
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English (en)
French (fr)
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EP2032351A1 (de
Inventor
Armin Meyer
Jakob Schneider
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Lemo Maschinenbau GmbH
Original Assignee
Lemo Maschinenbau GmbH
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Publication date
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D33/00—Details of, or accessories for, sacks or bags
    • B65D33/001—Blocks, stacks or like assemblies of bags
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B31B70/74—Auxiliary operations
    • B31B70/92—Delivering
    • B31B70/98—Delivering in stacks or bundles

Definitions

  • the invention relates to a bag stack of a plurality of interconnected bags made of a plastic film, in particular machine bags, each bag is formed of a front wall and a rear wall and the rear wall is formed in the region of an opening longer than the front wall and the bag stack on the rear wall and is welded to the front wall longer end.
  • the invention further relates to a device in a bag making machine for separating bag stacks, in which the separating knife is movable relative to the bag stack.
  • the bags are provided as a stack of bags, wherein the bags are welded or blocked to a bag stack.
  • Such a bag stack is for example in the DE 199 35 064 A1 described. Described is a stack of a plurality of interconnected bags made of plastic film, which have in a one-sided flap by perforation lines limited Eckenperforationsabête with each arranged in their area Verblockungsstelle. This gives the possibility to solve the individual bags from the Verblockungsstellen at the perforation.
  • the disadvantage here is that a so-called Restbutzen, namely the area in which the bag stack has been blocked remains as residual waste.
  • bag stack Another way to form bag stack is in the utility model DE 74, 29 628 U described. Described is a stack of bags made of thermoplastic material, which has in one or in both located at the opening side of the bag corner regions of the stack one or more all bag-detecting welding and a hanging hole. In one embodiment of the utility model, a bag stack is described which only a small or may not have residual scraps in that the bag stack is welded to the right angle abutting side edges.
  • the object of the invention is to provide a bag stack which overcomes the disadvantages of the prior art and which provides a bag stack which is stable to handle, easy to manufacture and structurally simple.
  • the object according to the invention is achieved in relation to the product bag stack in such a way that the bag stack has at least three welds distributed over its width at one end of the rear wall of the bag stack, so that a stable bag stack edge is formed.
  • the inventive design of the bag stack is now given the opportunity to easily handle the bag stack, as stabilized by the Mehrfachversch spaung of the edge of the bag stack, the edge so that the edge is easy to grasp and also positionally positioned. It is particularly advantageous here to attach the welds at regular intervals between the welds on the edge of the bag stack.
  • the bag stack according to the invention thus has a longer rear wall with respect to a front wall and has a filling opening, which is also referred to as a flap, while the bag stack is provided with two spaced apart from the lateral edge of the bag stack edge welds and a centrally disposed weld.
  • the bags of the bag stack with hanging holes and / or predetermined breaking points, such as perforations as known from the prior art, and / or bottom folds and / or gussets and / or flaps.
  • the object of the invention is furthermore to provide a bag making machine with a device in which a bag stack according to the invention can be produced easily and inexpensively with the least amount of constructive effort.
  • the device should be easy to integrate into existing bag making machines.
  • Such bag making machines, with at least one cutting knife for Disconnecting double bag stacks are provided, are well known, with only an example of the DE 199 17 284 is referenced.
  • the object with respect to the device in a bag making machine for separating double bag stacks is achieved according to the invention by fastening strips spaced from each other from a material having a high thermal conductivity and having the separating knife and / or each strip heated.
  • strips of high thermal conductivity to the separating knife according to the invention, it is now possible to weld together bag stacks directly in the separation of double stacks. Since the present separating blades can be used for this purpose, since they are only slightly modified, the device can be produced with minimal constructive effort and at low cost.
  • copper is used as the material for the strips, since copper has a very high thermal conductivity.
  • the strips are pointed in the direction of the cutting edge of the cutting blade.
  • Spitz here means that the strips are fixed with a rectangular cross-sectional shape parallel to the cutting blade on the cutting blade and that the rectangular cross-sectional shape terminates pointedly in the direction of the cutting edge of the cutting blade.
  • an angle of 30 ° is desired. It is also possible to make the upper end of the strip trapezoidal, so that wider welds can be achieved.
  • the tapered strip is chamfered, that is, the thickness of the rectangular strip tapers in the direction of the cutting edge of the cutting blade, preferably at an angle of about 10 °.
  • the strips can be fastened on the separating knife at intervals of 20 mm to 200 mm.
  • the FIG. 1 shows a double bag stack 1 consisting of a first bag stack 2 and a second bag stack 3.
  • the bag stack 2, 3 consisting of a plurality of stacked, formed from a plastic film bags. Only the upper film section forming bag 4, 5 is shown for clarity from the bag stack 2, 3. In this embodiment, the bags 4, 5 are provided with a bottom fold 6, 7. In addition, suspension holes are inserted into the bag stacks 2, 3.
  • the bags 4, 5 of the bag stacks 2, 3 consist of a front wall 10, 11 and a rear wall 12, 13. The rear walls 12, 13 are made longer with respect to the front walls 10, 11.
  • the bags 4, 5 are formed from a folded film section, so that the rear walls 12, 13 are formed from a film layer.
  • the film layers formed from the rear walls 12, 13 of the bags 4, 5 are separated by means of a separating knife 14 in the region of the parting line 15, so that two separate bag stacks 2, 3 form.
  • a separating knife 14 By separating the double bag stack 1 with a separating knife 14 according to the invention, the welds 16 at the end 17, 18 of the bag stack 2, 3 are formed.
  • stable ends 17, 18 of the bag stacks 2, 3 are formed.
  • Such reinforced bag stacks 2, 3 can be handled and positioned very easily.
  • FIG. 2 In the FIG. 2 is a separating knife 14 of a device for separating double stacking bags, which is integrable in a bag stack making machine, shown in side view. Above the separating knife 14, an already separate bag stack 2, 3 with the plan view of the end 17, 18 of the rear wall 12, 13 with the welds 16 is shown. There are seven strips 23 on the cutting knife attached, which are positioned at regular intervals A to each other. For the sake of clarity, only a strip 23 and a distance A has been provided with reference numerals. In the lower part of the FIG. 2 is a plan view in the direction of arrow P on the cutting blade 14 is shown. On both sides of the separating knife 14 strips 23, 24 are attached.
  • a mounting flange 25 arranged below the separating knife simultaneously carries a heating device, not shown, by means of which the separating knife 14 and / or the strips 23, 24 can be heated. If only the mounting flange 25 is heated, on the one hand the separating blade 14 heats up, whereby the strips 23, 24 heat up to a greater extent, since they are made of a material with a higher thermal conductivity. This temperature difference between the separating knife 14 and the strips 23, 24 is sufficient to weld the bag stack 2, 3 in the regions 16 and on the other hand to separate the double bag stack 1.
  • FIG. 3 on the one hand to recognize the section along the line III-III and on the other hand, a plan view of a strip 23, 24 and two different side views.
  • the strips 23, 24 are mounted flat on the cutting blade 14 and have a slope which substantially coincides with the slope of the cutting blade 14.
  • the FIG. 3 further shows the top view of a strip 23, 24, wherein the attached to the strip 23, 24 tip Z is clearly visible and is exemplified with 30 °.
  • the two side views on the strips 23, 24 show the different design of the bevels S with 10 ° and 15 °.
  • the distance A between the strips is on average about 100 mm.
  • a distance A of 95 mm is set.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)
  • Refuse Receptacles (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Beutelstapel aus einer Vielzahl von miteinander verbundenen Beuteln aus einer Kunststofffolie, insbesondere Automatenbeuteln, wobei jeder Beutel aus einer Vorderwand und einer Rückwand gebildet ist und die Rückwand im Bereich einer Öffnung länger als die Vorderwand ausgebildet ist und der Beutelstapel an der Rückwand und an dem zur Vorderwand längeren Ende verschweißt ist. Die Erfindung betrifft weiterhin eine Vorrichtung in einer Beutelherstellmaschine zum Trennen von Beutelstapeln, in der das Trennmesser relativ zum Beutelstapel bewegbar ist.
  • Es ist heute allgemein üblich, dass dem Verbraucher in zum Beispiel Einkaufsmärkten Beutel zur Verfügung gestellt werden, um frische Lebensmittel zu verpacken. Hierbei werden die Beutel als Beutelstapel bereitgestellt, wobei die Beutel zu einem Beutelstapel verschweißt beziehungsweise verblockt sind.
  • Ein derartiger Beutelstapel ist beispielsweise in der DE 199 35 064 A1 beschrieben. Beschrieben ist ein Stapel aus einer Vielzahl von miteinander verbundenen Beuteln aus Kunststofffolie, die in einer einseitigen Klappe durch Perforationslinien begrenzte Eckenperforationsabschnitte mit einer jeweils in deren Bereich angeordneten Verblockungsstelle aufweisen. Hierdurch ist die Möglichkeit gegeben, die einzelnen Beutel von den Verblockungsstellen an der Perforation zu lösen. Nachteilig ist hierbei, dass ein sogenannter Restbutzen, nämlich der Bereich in dem der Beutelstapel verblockt wurde, als Restabfall übrig bleibt.
  • Eine weitere Möglichkeit Beutelstapel zu bilden, ist in der Gebrauchsmusterschrift DE 74, 29 628 U beschrieben. Beschrieben ist ein Stapel von Beuteln aus thermoplastischem Werkstoff, der in einem oder in beiden an der Öffnungsseite der Beutel befindlichen Eckbereichen der Stapel eine oder mehrere alle Beutel erfassende Verschweißung sowie ein Aufhängeloch aufweist. In einem Ausführungsbeispiel des Gebrauchsmusters ist ein Beutelstapel beschrieben, der nur einen geringen oder möglicherweise keinen Restbutzen dadurch aufweist, dass der Beutelstapel an den rechtwinklig aneinanderstoßenden Seitenkanten verschweißt ist.
  • Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, einen Beutelstapel bereitzustellen, der die Nachteile des Standes der Technik überwindet und der einen Beutelstapel bereitstellt, der stabil handhabbar, leicht zu fertigen und konstruktiv einfach aufgebaut ist. Darüber hinaus ist es Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung in einer Beutelherstellmaschine bereitzustellen, mittels der ein erfindungsgemäßer Beutelstapel herstellbar ist.
  • Die erfindungsgemäße Aufgabe wird in Bezug auf das Erzeugnis Beutelstapel dahingehend gelöst, dass der Beutelstapel über seine Breite verteilt mindestens drei Verschweißungen an einem Ende der Rückwand des Beutelstapels aufweist, so dass ein stabiler Beutelstapelrand gebildet ist. Durch die erfindungsgemäße Ausbildung des Beutelstapels ist nun die Möglichkeit gegeben, die Beutelstapel leicht zu handhaben, da durch die Mehrfachverschweißung des Rands des Beutelstapels der Rand stabilisiert wird, so dass der Rand leicht zu ergreifen und auch lagegerecht positionierbar ist. Besonders vorteilhaft ist es hierbei, die Verschweißungen in regelmäßigen Abständen zwischen den Verschweißungen am Rand des Beutelstapels anzubringen. Das Anbringen der Verschweißungen mit Abstand von den Längsseiten des Beutels am Beutelstapelrand und eine beispielsweise mittige Verschweißung ermöglicht ein passgenaues Ausrichten des Beutelstapels, da dieser in den Eckbereichen eine rechtwinklige Kontur aufweist, da die Ecken des Beutelstapels nicht durch eine Verschweißung deformiert sind. In seiner einfachsten Ausführungsform weist der erfindungsgemäße Beutelstapel somit eine in Bezug auf eine Vorderwand längere Rückwand auf und besitzt eine Einfüllöffnung, die auch als Klappe bezeichnet wird, dabei ist der Beutelstapel mit zwei vom seitlichen Rand des Beutelstapels beabstandeten Randverschweißungen und einer mittig angeordneten Verschweißung versehen. Darüber hinaus ist es natürlich ebenfalls vorstellbar, die Beutel des Beutelstapels mit Aufhängelöchern und/oder Sollbruchstellen, wie beispielsweise Perforationen wie sie aus dem Stand der Technik bekannt sind, und/oder Bodenfalten und/oder Seitenfalten und/oder Klappen zu versehen.
  • Die Aufgabe der Erfindung ist es weiterhin, eine Beutelherstellmaschine mit einer Vorrichtung bereitzustellen, in der ein erfindungsgemaßer Beutelstapel leicht und mit minimalstem konstruktivem Aufwand und kostengünstig herzustellen. Darüber hinaus soll die Vorrichtung leicht in vorhandene Beutelherstellmaschinen integrierbar sein. Derartige Beutelherstellmaschinen, die mit mindestens einem Trennmesser zum Trennen von Doppelbeutelstapeln versehen sind, sind allgemein bekannt, wobei nur beispielhaft auf die DE 199 17 284 verwiesen wird.
  • Die Aufgabe in Bezug auf die Vorrichtung in einer Beutelherstellmaschine zum Trennen von Doppelbeutelstapeln wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass am Trennmesser voneinander beabstandete aus einem Werkstoff mit einer hohen Wärmeleitfähigkeit gebildete Streifen befestigt sind und dass das Trennmesser und/oder jeder Streifen beheizt ist. Durch die erfindungsgemäße Anbringung von Streifen hoher Wärmeleitfähigkeit an das Trennmesser ist nun die Möglichkeit geschaffen, Beutelstapel unmittelbar bei der Trennung von Doppelstapeln miteinander zu verschweißen. Da hierzu die vorliegenden Trennmesser eingesetzt werden können, da diese lediglich leicht modifiziert werden, ist die Vorrichtung mit minimalstem konstruktivem Aufwand und kostengünstig herzustellen. Bevorzugt wird als Werkstoff für die Streifen Kupfer eingesetzt, da Kupfer eine sehr hohe Wärmeleitfähigkeit besitzt.
  • In einer bevorzugten Ausführungsvariante sind die Streifen spitz in Richtung der Schneide des Trennmessers ausgeführt. Spitz heißt hierbei, dass die Streifen mit einer rechteckigen Querschnittsform parallel zum Trennmesser auf dem Trennmesser befestigt sind und dass die rechteckige Querschnittsform spitz in Richtung der Schneide des Trennmessers ausläuft. Bevorzugt wird ein Winkel von 30° angestrebt. Es ist auch möglich, das obere Ende des Streifens trapezförmig auszubilden, so dass breitere Verschweißungen erzielbar sind. In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist der spitz zulaufende Streifen abgeschrägt, das heißt, die Dicke des rechteckigen Streifens verjüngt sich in Richtung der Schneide des Trennmessers, bevorzugt in einem Winkel von ca. 10°. Darüber hinaus ist es vorteilhaft, die Streifen in einem Abstand von ca. 100 mm und noch vorteilhafter in einem Abstand von 95 mm zueinander am Trennmesser zu befestigen. Der Abstand bezieht sich hierbei auf die Spitzen der Streifen. Alternativ sind die Streifen in Abständen von 20 mm bis 200 mm auf dem Trennmesser befestigbar.
  • Nachfolgend wird die Erfindung anhand von Zeichnungen und einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. Es zeigen:
    • Figur 1:
    Einen Doppelbeutelstapel in einer dreidimensionalen Ansicht;
    Figur 2
    eine Seitenansicht eines Trennmessers in einer Beutelherstellmaschine und
    Figur 3
    einen Schnitt gemäß der Linie III-III sowie erfindungsgemäße Streifen in der Draufsicht und in der Seitenansicht:
  • Die Figur 1 zeigt einen Doppelbeutelstapel 1 bestehend aus einem ersten Beutelstapel 2 und einem zweiten Beutelstapel 3. Die Beutelstapel 2, 3 bestehend aus einer Vielzahl von übereinander angeordneten, aus einer Kunststofffolie gebildeten Beuteln. Lediglich der den oberen Folienabschnitt bildende Beutel 4, 5 ist zur Verdeutlichung vom Beutelstapel 2, 3 abgehoben eingezeichnet. In dieser Ausführungsform sind die Beutel 4, 5 mit einer Bodenfalte 6, 7 ausgestattet. Zusätzlich sind Aufhängelöcher in die Beutelstapel 2, 3 eingebracht. Die Beutel 4, 5 der Beutelstapel 2, 3 bestehen aus einer Vorderwand 10, 11 und einer Rückwand 12, 13. Die Rückwände 12, 13 sind in Bezug auf die Vorderwände 10, 11 länger ausgebildet. Die Beutel 4, 5 sind aus einem gefalteten Folienabschnitt gebildet, so dass die Rückwände 12, 13 aus einer Folienlage gebildet werden. Die aus den Rückwänden 12, 13 der Beutel 4, 5 gebildeten Folienlagen werden mittels eines Trennmessers 14 im Bereich der Trennlinie 15 getrennt, so dass sich zwei separate Beutelstapel 2, 3 bilden. Durch das Trennen des Doppelbeutelstapels 1 mit einem erfindungsgemäßen Trennmesser 14 werden die Verschweißungen 16 am Ende 17, 18 der Beutelstapel 2, 3 gebildet. Durch das Trennen des Doppelbeutelstapels 1 und das Bilden der Verschweißungen 16, die gleichmäßig über die Breite B der Beutelstapel 2, 3 erfolgt, werden stabile Enden 17, 18 der Beutelstapel 2, 3 gebildet. Derartig verstärkte Beutelstapel 2, 3 lassen sich sehr leicht handhaben und positionieren.
  • Zwischen der Vorderwand 10, 11 und der Rückwand 12, 13 ist in diesem Ausführungsbeispiel eine Einfüllöffnung gebildet. Die Beutel 4, 5 sind an ihren Längsseiten 21, 22 verschlossen, wobei sie im Bereich der Vorderwand 10, 11 und der Rückwand 12, 13 verschweißt sind. Das in der Figur 1 dargestellte Ausführungsbeispiel ist mit Bodenfalten 6, 7 und Aufhängelöchern 8, 9 versehen. Dies ist aber lediglich beispielhaft, da auch Sollbruchstellen, Seitenfalten und/oder Klappen einbringbar sind.
  • In der Figur 2 ist ein Trennmesser 14 einer Vorrichtung zum Trennen von Doppelstapelbeuteln, das in einer Beutelstapelherstellmaschine integrierbar ist, in der Seitenansicht dargestellt. Über dem Trennmesser 14 ist ein bereits getrennter Beutelstapel 2, 3 mit der Draufsicht auf das Ende 17, 18 der Rückwand 12, 13 mit den Verschweißungen 16 dargestellt. Auf dem Trennmesser sind sieben Streifen 23 befestigt, die in regelmäßigen Abständen A zueinander positioniert sind. Aus Gründen der Übersichtlichkeit wurde lediglich ein Streifen 23 und ein Abstand A mit Bezugszeichen versehen. Im unteren Teil der Figur 2 ist eine Draufsicht in Richtung der Pfeils P auf das Trennmesser 14 dargestellt. Auf beiden Seiten des Trennmessers 14 sind Streifen 23, 24 befestigt. Ein unterhalb des Trennmessers angeordneter Montageflansch 25 trägt gleichzeitig eine nicht dargestellte Heizeinrichtung, mittels derer das Trennmesser 14 und/oder die Streifen 23, 24 beheizbar sind. Wird lediglich der Montageflansch 25 beheizt, so heizt sich einerseits das Trennmesser 14 auf, wobei sich die Streifen 23, 24 stärker aufheizen, da dies aus einem Werkstoff mit einer höheren Wärmeleitfähigkeit gefertigt sind. Diese Temperaturdifferenz zwischen dem Trennmesser 14 und den Streifen 23, 24 reicht aus, um den Beutelstapel 2, 3 in den Bereichen 16 zu verschweißen und andererseits den Doppelbeutelstapel 1 zu trennen.
  • In der Figur 3 ist einerseits der Schnitt gemäß der Linie III-III zu erkennen und andererseits eine Draufsicht auf einen Streifen 23, 24 sowie zwei unterschiedliche Seitenansichten. Wie aus dem Schnitt III-III zu erkennen, sind die Streifen 23, 24 plan auf dem Trennmesser 14 befestigt und besitzen eine Schräge, die mit der Schräge des Trennmessers 14 im Wesentlichen übereinstimmt. Die Figur 3 zeigt weiterhin die Draufsicht auf einen Streifen 23, 24, wobei die an den Streifen 23, 24 angebrachte Spitze Z deutlich zu erkennen ist und beispielhaft mit 30° angegeben ist. Die beiden Seitenansichten auf den Streifen 23, 24 zeigen die unterschiedliche Ausbildung der Schrägen S mit 10° und 15°. Anzumerken bleibt hierbei noch, dass der Abstand A zwischen den Streifen im Mittel etwa 100 mm beträgt. Bevorzugt wird ein Abstand A von 95 mm eingestellt.

Claims (11)

  1. Beutelstapel aus einer Vielzahl von miteinander verbundenen Beuteln (4, 5) aus einer Kunststofffolie, insbesondere Automatenbeutel, wobei jeder Beutel (4, 5) aus einer Vorderwand (10, 11) und einer Rückwand (12, 13) gebildet ist und der Beutelstapel (2, 3) am Ende (17, 18) an der Rückwand (12, 13) verschweißt ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Beutelstapel (2, 3) über seine Breite (B) verteilt mindestens drei Verschweißungen (16) am Ende (17, 18) der Rückwand (12, 13) aufweist, so dass ein stabiler Beutelstapelrand (17, 18) gebildet ist.
  2. Beutelstapel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Beutelstapel (2, 3) in regelmäßigen Abständen (A) am Ende (17, 18) der Rückwand (12, 13) verschweißt ist.
  3. Beutelstapel nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die am Beutelstapelrand (17, 18) befindlichen äußeren Verschweißungen (16) von den Längsseiten (21, 22) des Beutels (4, 5) beabstandet sind.
  4. Beutelstapel nach einem der Patentansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Beutel (4, 5) des Beutelstapels (2, 3) mit Aufhängelöchern (8, 9) und/oder Sollbruchstellen und/oder Bodenfalten (6, 7) und/oder Seitenfalten und/oder Klappen versehen ist.
  5. Vorrichtung zur Verwendung in einer Beutelherstellmaschine mit mindestens einem Trennmesser (14) zum Trennen von Beutelstapeln (2, 3), wobei das Trennmesser (14) relativ zu einem Doppelbeutelstapel (1) bewegbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass am Trennmesser (14) zumindest auf einer Seite mindestens drei voneinander beabstandete, aus einem Werkstoff mit einer höheren Wärmeleitfähigkeit als das Trennmesser (14) gebildete Streifen (23, 24) befestigt sind und das Trennmesser (14) und/oder jeder Streifen (23, 24) beheizt ist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Streifen (23, 24) aus Kupfer gefertigt sind.
  7. Vorrichtung nach Patentanspruch 5 und 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Streifen (23, 24) parallel zum Trennmesser (14) und zur Schneidkante des Trennmessers (14) hin spitz ausgeführt sind.
  8. Vorrichtung nach Patentanspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Spitze (S) einen Winkel von 30° besitzt.
  9. Vorrichtung nach einem der Patentansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Streifen (23, 24) senkrecht zum Trennmesser (14) und zur Schneidkante des Trennmessers (14) in eine Schräge (Z) aufweisen, so dass ein oberes Ende des Streifens (23, 24) eine Schräge (Z) bildet.
  10. Vorrichtung nach Patentanspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Schräge (Z) einen Winkel von 10° bis 15° bildet.
  11. Vorrichtung nach einem der Patentansprüche 5 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Streifen (23, 24) in einem Abstand (A) zueinander von etwa 100 mm, bevorzugt 95 mm, am Trennmesser (14) befestigt sind.
EP07725550A 2006-06-26 2007-05-25 Beutelstapel ohne restabfall Not-in-force EP2032351B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

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DE102006029561A DE102006029561A1 (de) 2006-06-26 2006-06-26 Beutelstapel ohne Restabfall
PCT/EP2007/004654 WO2008000324A1 (de) 2006-06-26 2007-05-25 Beutelstapel ohne restabfall

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Publication Number Publication Date
EP2032351A1 EP2032351A1 (de) 2009-03-11
EP2032351B1 true EP2032351B1 (de) 2010-04-21

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EP07725550A Not-in-force EP2032351B1 (de) 2006-06-26 2007-05-25 Beutelstapel ohne restabfall

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US (1) US20090159484A1 (de)
EP (1) EP2032351B1 (de)
AT (1) ATE465000T1 (de)
DE (2) DE102006029561A1 (de)
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