EP2030720A1 - Dispositif de guidage de précision dans une machine d'usinage de pièces cylindriques - Google Patents

Dispositif de guidage de précision dans une machine d'usinage de pièces cylindriques Download PDF

Info

Publication number
EP2030720A1
EP2030720A1 EP07115418A EP07115418A EP2030720A1 EP 2030720 A1 EP2030720 A1 EP 2030720A1 EP 07115418 A EP07115418 A EP 07115418A EP 07115418 A EP07115418 A EP 07115418A EP 2030720 A1 EP2030720 A1 EP 2030720A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
shaft
spindle
floating
pulley
axis
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP07115418A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Pierre-Louis Piguet
Pierre Pahud
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rollomatic SA
Original Assignee
Rollomatic SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rollomatic SA filed Critical Rollomatic SA
Priority to EP07115418A priority Critical patent/EP2030720A1/fr
Priority to PCT/IB2008/053476 priority patent/WO2009027940A1/fr
Priority to EP08807473A priority patent/EP2197624A1/fr
Priority to US12/733,353 priority patent/US20100170371A1/en
Priority to JP2010522502A priority patent/JP2010537834A/ja
Priority to CN200880104596.2A priority patent/CN101790435A/zh
Priority to TW097133223A priority patent/TW200924902A/zh
Publication of EP2030720A1 publication Critical patent/EP2030720A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B3/00Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools
    • B24B3/24Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools of drills
    • B24B3/247Supports for drills
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/06Work supports, e.g. adjustable steadies
    • B24B41/061Work supports, e.g. adjustable steadies axially supporting turning workpieces, e.g. magnetically, pneumatically
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/06Work supports, e.g. adjustable steadies
    • B24B41/066Work supports, e.g. adjustable steadies adapted for supporting work in the form of tools, e.g. drills
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T82/00Turning
    • Y10T82/25Lathe
    • Y10T82/2508Lathe with tool turret

Definitions

  • the object of the present invention is to create an improved doll capable of being mounted on the base of a machining machine in which the workpiece holding device maintains the latter with the required precision, this doll being designed so as to perfectly master the two remaining degrees of freedom without causing spurious effects that could affect the precision of the machining.
  • the present invention relates to a precision guide device according to the appended claims.
  • a floating head doll 1 which comprises a base 2 intended to be mounted on a machine base, while being accurately guided along an axis X relative to this base.
  • a motor support generally designated by the numeral 3 and containing in a casing 4 a drive motor 5 ( Fig. 2 ) with numerical control.
  • This drive motor 5 is intended to rotate elongated cylindrical pieces, such as drills, for example, in a very hard material, and which must be erected or ground by wheels mounted and guided on the base of the machine. To achieve the required accuracy, it is essential that the workpieces be held in a part-taking device (not shown here) that guides them by setting four degrees of freedom, two rotations and two translations in space. The parts thus having a position and an orientation of their axis precisely determined, thanks to the part taking device, the drive motor 5 must control the rotation about the axis of the part, while the axial displacement of the doll 1 determines the last degree of freedom.
  • the doll 1 is equipped with a floating spindle generally designated by 6 ( Fig. 2 ) and receiving said workpieces.
  • the floating spindle 6 appears at the Fig. 1 where we see the end of a clamp holder holder 7 containing and controlling a clamp 8 clamping the workpiece.
  • the Fig. 2 shows the construction of the drive mechanism of the sleeve 7.
  • the motor shaft 5 carries a drive pulley 9 which, by a toothed belt 10, drives a pin pulley 11.
  • the pulley 11 is mounted on two ball bearings 12 whose inner rings are mounted on a socket base 13 rigidly secured to the base 2 by means of a fixed ring 14 and a spacer 15.
  • the spindle 6 comprises a spindle shaft 16 which connects the spindle pulley 11 to the clamp holder bushing 7.
  • the pulley 11 is integral with a circular portion exterior of a pseudo-cardan disc 17 having a central portion fixed by screws 18 and a centering piece 19 against the rear face of the solid portion 20 of the spindle shaft 16.
  • the solid portion 20 of the spindle shaft 16 freely rotates in the socket base 13, while its front end 21, secured to the clamp holder sleeve 7, is guided in a fixed sleeve 22.
  • a deformable portion 23 better represented at the Fig. 4 and playing also a role of pseudo-cardan, as the intermediate zone of the piece 17 (see Fig. 3 and 4 ).
  • the disk 17 and the deformable portion 23 of the spindle shaft 16 are elements that functionally play similar roles.
  • the pseudo-cardan disk 17 comprises an outer peripheral zone 24 provided with openings for fixing by screw to the pulley 11, an intermediate zone 25 and an annular central zone 26 with openings (not shown) for the screws 18. Between these zones extend two pairs of openings shaped in an arc of a circle which leave between their ends in each pair only two cruciform elements 27, 27 'and 28, 28' arranged radially in planes containing the axis of the part 17 and perpendicular to each other.
  • cruciform elements 27 and 28 are respectively interconnected the zones 24 and 25 and the zones 25 and 26 so that angular displacements of low amplitude around the axes i and ii are possible between the outer zone 24 and the central zone. 26.
  • Fig. 4 which represents the tubular portion of the spindle shaft 16, there is a rear solid zone 20 separated from a solid zone before 21 by the deformable portion 23, the latter limited by two pairs of narrow openings shaped slits which surround the axis of the shaft each substantially half of the turn of the tree and leave between their ends only the thin webs 29, 29 'and 30, 30' connecting each zone 20 or 21 to the intermediate zone 23.
  • the plans common to the sails 29 and the sails 30 are perpendicular to each other. Small angular displacements between zones along the axes k and kk are possible almost freely.
  • the gripper 8, and thus the workpiece which is retained in the spindle 6 by a conventional clamping device 31, is connected to the drive pulley 9 by means of two pseudo-gimbals, the cruciform elements 27, 28 and the sails 29 and 30, which allow misalignments of the piece both parallel and angular with respect to the drive pulley 9 and therefore relative to the base 2.
  • the part In the axial direction, however, the part is maintained rigidly, because the cruciform elements 27, 28 and the webs 29, 30 are not deformable in this direction.
  • the connection is rigid between the part fixed in the clamp 8 and the servomotor 5, which allows the angular control and its interpolation with the other numerical axes of the machine.
  • the clamp 8 and thus the part which is retained by its clamping system 31 is connected to the drive pulley via two pseudo-gimbals, the elements 27, 28 and 29, 30 , which allow misalignments of the part, both parallel and angular with respect to the drive pulley 11, and therefore with respect to the base 26.
  • the part is held rigidly because the elements 27, 28 and 29, 30 are not deformable in this direction.
  • the connection is rigid between the workpiece and the servomotor, allowing the angular control and its interpolation with the other numerical axes of the machine.
  • the device produced ensures no play and no wear compared to any device traditionally equipped with universal joints.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Gripping On Spindles (AREA)
  • Turning (AREA)
  • Jigs For Machine Tools (AREA)

Abstract

La broche (6) est entraînée par le moteur (5) par l'intermédiaire de la courroie (10) et de la poulie (11) portée avec précision sur la douille fixe (13). Elle comporte l'arbre de broche (16) dont la partie arrière massive (20) tourne dans la douille (13) et est accouplée par les vis (18), et la pièce de centrage (19) à la zone interne du disque pseudo-cardan (17), dont la zone extérieure est accouplée, elle, à la poulie (11). Une seconde liaison à pseudo-cardan est aménagée entre la partie arrière (20) de l'arbre de broche (16) et sa partie avant (21), laquelle est solidaire de la douille porte-pince (7) dans laquelle est montée la pince de serrage (8).

Description

  • L'usinage de certains outils cylindriques en matériaux durs, comme des forets de petit diamètre, plus ou moins longs, doit répondre à des exigences de précision de plus en plus grandes.
  • Dans les machines usuelles, on trouve généralement un dispositif de prise de pièce réalisé par un vé fixe additionné d'un doigt de serrage. Ces dispositifs retirent quatre degrés de liberté au barreau à usiner : deux rotations et deux translations. Pour que le guidage soit exact et complet, il reste donc au dispositif d'entraînement à retirer les deux degrés de liberté restants, le déplacement axial et la rotation autour de l'axe de la pièce, ce dernier ne devant pas être annulé mais piloté numériquement pour permettre une interpolation avec les autres mouvements de la machine.
  • Le but de la présente invention est de créer une poupée perfectionnée susceptible d'être montée sur le socle d'une machine d'usinage dans laquelle le dispositif de prise de pièce maintient ces dernières avec la précision requise, cette poupée étant conçue de manière à maîtriser parfaitement les deux degrés de liberté restants sans entraîner d'effets parasites susceptibles d'affecter la précision de l'usinage.
  • Dans ce but, la présente invention a pour objet un dispositif de guidage de précision selon les revendications annexées.
  • Une forme d'exécution de l'objet de l'invention est décrite ci-après à simple titre d'exemple en se référant au dessin annexé dans lequel :
    • la fig. 1 est une vue en perspective d'une poupée à broche flottante faisant partie du dispositif de guidage,
    • la fig. 2 est une vue en coupe verticale de la poupée de la fig. 1, par l'axe de la broche flottante,
    • les fig. 3A et 3B sont des vues en perspective d'une pièce ajourée faisant partie de la broche, et
    • la fig. 4 est une vue en perspective de l'arbre de broche avec partie antérieure ajourée.
  • On voit à la fig. 1 une poupée 1 à broche flottante qui comporte un socle 2 destiné à être monté sur une embase de machine, tout en étant guidé avec précision selon un axe X par rapport à cette embase. Sur le socle 2 est rigidement fixé un support de moteur désigné globalement par le chiffre 3 et contenant dans une enveloppe 4 un moteur d'entraînement 5 (fig. 2) à commande numérique.
  • Ce moteur d'entraînement 5 est destiné à faire tourner des pièces allongées cylindriques, telles que des forets par exemple, en un matériau très dur, et qui doivent être dressées ou rectifiées par des meules montées et guidées sur l'embase de la machine. Pour atteindre la précision requise, il est essentiel que les pièces à usiner soient tenues dans un dispositif de prise de pièce (non représenté ici) qui les guide en fixant quatre degrés de liberté, soit deux rotations et deux translations dans l'espace. Les pièces ayant ainsi une position et une orientation de leur axe précisément déterminées, grâce au dispositif de prise de pièce, le moteur d'entraînement 5 doit commander la rotation autour de l'axe de la pièce, tandis que le déplacement axial de la poupée 1 détermine le dernier degré de liberté.
  • Pour que ces deux degrés de liberté soient maîtrisés sans efforts parasites provenant de désalignements entre le dispositif de guidage et le mécanisme d'entraînement, la poupée 1 est équipée d'une broche flottante désignée de façon générale par 6 (fig. 2) et recevant lesdites pièces à usiner.
  • La broche flottante 6 apparaît à la fig. 1 où on voit l'extrémité d'une douille porte-pince 7 contenant et commandant une pince 8 de serrage de la pièce à usiner.
  • La fig. 2 montre la construction du mécanisme d'entraînement de la douille 7. L'arbre du moteur 5 porte une poulie d'entraînement 9 qui, par une courroie crantée 10, entraîne une poulie de broche 11. Afin d'éviter de transmettre les efforts de traction de la courroie crantée sur l'arbre de broche 6, la poulie 11 est montée sur deux roulements à billes 12 dont les bagues intérieures sont montées sur une douille de socle 13 rigidement solidarisée au socle 2 par l'intermédiaire d'une bague fixe 14 et d'une pièce intercalaire 15.
  • Avec ce montage, les efforts radiaux ne sont pas transmis à l'arbre, et seul le couple d'entraînement lui est fourni.
  • Pour assurer la transmission des mouvements et des efforts dans les conditions indiquées plus haut, la broche 6 comporte un arbre de broche 16 qui relie la poulie de broche 11 à la douille porte-pince 7. La poulie 11 est solidaire d'une partie circulaire extérieure d'un disque pseudo-cardan 17 ayant une partie centrale fixée, par des vis 18 et une pièce de centrage 19, contre la face arrière de la partie massive 20 de l'arbre de broche 16. La partie massive 20 de l'arbre de broche 16 tourne librement dans la douille de socle 13, tandis que son extrémité avant 21, solidarisée à la douille porte-pince 7, est guidée dans une douille fixe 22. Entre les deux parties massives arrière 20 et avant 21 de l'arbre de broche 16 est ménagée une partie déformable 23 mieux représentée à la fig. 4 et jouant aussi un rôle de pseudo-cardan, comme la zone intermédiaire de la pièce 17 (voir fig. 3 et 4).
  • Bien que conformés différemment, le disque 17 et la partie déformable 23 de l'arbre de broche 16 sont des éléments qui jouent fonctionnellement des rôles semblables.
  • A la fig. 3, le disque pseudo-cardan 17 comporte une zone périphérique extérieure 24 pourvue d'ouvertures pour la fixation par vis à la poulie 11, une zone intermédiaire 25 et une zone centrale annulaire 26 avec des ouvertures (non représentées) pour les vis 18. Entre ces zones s'étendent deux paires d'ouvertures profilées en arc de cercle qui ne laissent subsister entre leurs extrémités dans chaque paire que deux éléments cruciformes 27, 27' et 28, 28' disposés radialement selon des plans contenant l'axe de la pièce 17 et perpendiculaires l'un à l'autre. Par ces éléments cruciformes 27 et 28 sont reliées entre elles respectivement les zones 24 et 25 et les zones 25 et 26 de telle manière que des déplacements angulaires de faible amplitude autour des axes i et ii sont possibles entre la zone extérieure 24 et la zone centrale 26.
  • Selon la fig. 4, finalement, qui représente la partie tubulaire de l'arbre de broche 16, on distingue une zone massive arrière 20 séparée d'une zone massive avant 21 par la partie déformable 23, celle-ci limitée par deux paires d'ouvertures étroites en forme de fentes qui entourent l'axe de l'arbre chacune pratiquement sur la moitié du tour de l'arbre et ne laissent subsister entre leurs extrémités que les voiles minces 29, 29' et 30, 30' reliant chaque zone 20 ou 21 à la zone intermédiaire 23. Ici aussi, les plans communs aux voiles 29 et aux voiles 30 sont perpendiculaires l'un à l'autre. De petits déplacements angulaires entre zones selon les axes k et kk sont possibles quasi librement.
  • La pince 8, et donc la pièce à usiner qui est retenue dans la broche 6 par un dispositif de serrage classique 31, se trouve reliée à la poulie d'entraînement 9 par l'intermédiaire de deux pseudo-cardans, les éléments cruciformes 27, 28 et les voiles 29 et 30, qui autorisent des désalignements de la pièce tant parallèles qu'angulaires par rapport à la poulie d'entraînement 9 et donc par rapport à la base 2. Dans le sens axial, par contre, la pièce est maintenue rigidement, car les éléments cruciformes 27, 28 et les voiles 29, 30 ne sont pas déformables dans cette direction. De même, en rotation, la liaison est rigide entre la pièce fixée dans la pince 8 et le servo-moteur 5, ce qui permet le contrôle angulaire et son interpolation avec les autres axes numériques de la machine.
  • II en résulte que la pince 8, et donc la pièce qui est retenue par son système de serrage 31, se trouve reliée à la poulie d'entraînement par l'intermédiaire de deux pseudo-cardans, les éléments 27, 28 et 29, 30, lesquels autorisent des désalignements de la pièce, tant parallèles qu'angulaires par rapport à la poulie d'entraînement 11, et donc par rapport à la base 26. Axialement, par contre, la pièce est maintenue rigidement car les éléments 27, 28 et 29, 30 ne sont pas déformables dans cette direction. De même en rotation, la liaison est rigide entre la pièce et le servomoteur, permettant le contrôle angulaire et son interpolation avec les autres axes numériques de la machine.
  • II en résulte que le dispositif réalisé garantit une absence de jeu et une absence d'usure par rapport à tout dispositif traditionnellement muni de cardans.

Claims (4)

  1. Dispositif de guidage de précision dans une machine d'usinage de pièces cylindriques, caractérisé en ce qu'il comporte une poupée (1) avec une broche flottante (6), dans laquelle lesdites pièces sont entraînées en rotation.
  2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la pièce à usiner étant guidée selon un axe fixe dans un système de guidage, la broche flottante (6) est agencée de manière à éliminer tout effort parasite pouvant résulter d'un défaut de coaxialité entre ledit axe fixe de la pièce guidée et l'axe de la broche flottante.
  3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que ladite broche flottante comporte un arbre de broche (16) composite déformable, à une extrémité duquel est fixée une douille porte-pince (7) guidant une pince de serrage (9) desdites pièces à usiner, en ce que ledit arbre (16) est accouplé à une poulie (11) liée à un moteur (5) d'entraînement et portée selon un axe rigoureusement fixe par rapport au socle (2) au moyen d'un ou de paliers à billes (12), et en ce qu'une transmission flexible (17, 23) est intégrée à l'arbre de broche (16) composite entre ladite poulie (11) et la douille porte-pince (7), de manière à réaliser ladite élimination de tout effort parasite.
  4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que la transmission flexible intégrée à l'arbre de broche composite se compose de deux portions annulaires flexibles de cet arbre (17; 23), espacées le long de celui-ci, l'une à l'avant et l'autre à l'arrière, chacune desdites portions annulaires étant formée de trois zones distinctes (24, 25, 26; 20, 23, 21) délimitées par deux paires d'ouvertures profilées s'étendant autour de l'axe de l'arbre en ne laissant subsister entre elles dans chaque paire que deux éléments cruciformes (27, 27' et 28, 28'), respectivement deux voiles minces (29, 29' et 30, 30') situés dans un même plan diamétral, chaque paire d'éléments cruciformes, respectivement de voiles reliant une première zone à une deuxième ou la deuxième à la troisième en deux endroits diamétralement opposés, de manière à permettre des flottements radiaux entre une desdites zones (21), solidaire de la douille porte-pince (7) dans la portion annulaire située à l'avant de l'arbre, et une zone (24) solidaire de la poulie (11) dans la portion annulaire située à l'arrière de l'arbre, cet agencement transmettant sans déformation le couple d'entraînement.
EP07115418A 2007-08-31 2007-08-31 Dispositif de guidage de précision dans une machine d'usinage de pièces cylindriques Withdrawn EP2030720A1 (fr)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP07115418A EP2030720A1 (fr) 2007-08-31 2007-08-31 Dispositif de guidage de précision dans une machine d'usinage de pièces cylindriques
PCT/IB2008/053476 WO2009027940A1 (fr) 2007-08-31 2008-08-28 Dispositif de guidage de precision dans une machine d'usinage de pieces cylindriques
EP08807473A EP2197624A1 (fr) 2007-08-31 2008-08-28 Dispositif de guidage de precision dans une machine d'usinage de pieces cylindriques
US12/733,353 US20100170371A1 (en) 2007-08-31 2008-08-28 Precision guidance device in a machine for machining cylindrical components
JP2010522502A JP2010537834A (ja) 2007-08-31 2008-08-28 円筒状コンポーネントを機械加工する機械における高精度案内デバイス
CN200880104596.2A CN101790435A (zh) 2007-08-31 2008-08-28 圆柱形构件加工机器中的精确引导装置
TW097133223A TW200924902A (en) 2007-08-31 2008-08-29 Precision guidance device in a machine for machining cylindrical components

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP07115418A EP2030720A1 (fr) 2007-08-31 2007-08-31 Dispositif de guidage de précision dans une machine d'usinage de pièces cylindriques

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP2030720A1 true EP2030720A1 (fr) 2009-03-04

Family

ID=38721468

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP07115418A Withdrawn EP2030720A1 (fr) 2007-08-31 2007-08-31 Dispositif de guidage de précision dans une machine d'usinage de pièces cylindriques
EP08807473A Withdrawn EP2197624A1 (fr) 2007-08-31 2008-08-28 Dispositif de guidage de precision dans une machine d'usinage de pieces cylindriques

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP08807473A Withdrawn EP2197624A1 (fr) 2007-08-31 2008-08-28 Dispositif de guidage de precision dans une machine d'usinage de pieces cylindriques

Country Status (6)

Country Link
US (1) US20100170371A1 (fr)
EP (2) EP2030720A1 (fr)
JP (1) JP2010537834A (fr)
CN (1) CN101790435A (fr)
TW (1) TW200924902A (fr)
WO (1) WO2009027940A1 (fr)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2014133391A1 (fr) 2013-03-01 2014-09-04 Umc Utrecht Holding B.V. Antenne dipôle de système d'imagerie par résonance magnétique

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103846746A (zh) * 2012-11-30 2014-06-11 昆山允可精密工业技术有限公司 一种刀具磨床用精密旋转轴
CN103252648B (zh) * 2013-05-16 2015-06-10 新昌县讯为自动化设备有限公司 空调系统用分配器钻孔铰孔专用设备
US9259812B1 (en) * 2013-06-26 2016-02-16 The Boeing Company Clamp assembly and method

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2693631A (en) * 1951-11-30 1954-11-09 Hamilton Watch Co Floating chuck
DE2228553A1 (de) * 1972-06-12 1974-01-10 Samson Apparatebau Ag Werkzeugtraeger
US4174918A (en) * 1978-04-18 1979-11-20 Showa Machine Industries Co., Ltd. Tap holder
US4971339A (en) * 1988-06-17 1990-11-20 Illinois Tool Works, Inc. Collet type work driver
FR2752760A1 (fr) * 1996-09-02 1998-03-06 Esco Sa Unite d'usinage a tete rotative

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
USRE29446E (en) * 1961-02-25 1977-10-18 Thyssen Plastik Anger Apparatus for shaping the end of a tube
US3072416A (en) * 1961-05-31 1963-01-08 Gisholt Machine Co Force amplifying collet chuck
US4215605A (en) * 1978-11-03 1980-08-05 N. A. Woodworth Company Floating work driver chuck
DE8915435U1 (de) * 1989-03-22 1990-06-07 J. E. Reinecker Maschinenbau GmbH & Co KG, 7900 Ulm Vorrichtung zur Bearbeitung eines etwa stabförmigen rotierenden Werkstücks

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2693631A (en) * 1951-11-30 1954-11-09 Hamilton Watch Co Floating chuck
DE2228553A1 (de) * 1972-06-12 1974-01-10 Samson Apparatebau Ag Werkzeugtraeger
US4174918A (en) * 1978-04-18 1979-11-20 Showa Machine Industries Co., Ltd. Tap holder
US4971339A (en) * 1988-06-17 1990-11-20 Illinois Tool Works, Inc. Collet type work driver
FR2752760A1 (fr) * 1996-09-02 1998-03-06 Esco Sa Unite d'usinage a tete rotative

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2014133391A1 (fr) 2013-03-01 2014-09-04 Umc Utrecht Holding B.V. Antenne dipôle de système d'imagerie par résonance magnétique

Also Published As

Publication number Publication date
WO2009027940A1 (fr) 2009-03-05
TW200924902A (en) 2009-06-16
EP2197624A1 (fr) 2010-06-23
JP2010537834A (ja) 2010-12-09
CN101790435A (zh) 2010-07-28
US20100170371A1 (en) 2010-07-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2007131936A1 (fr) Dispositif et outil de percage a vibrations axiales auto-entretenues
KR102086700B1 (ko) 콜릿 척을 구비한 가공 장치
JPH1071582A (ja) 携帯型動力工具
EP2030720A1 (fr) Dispositif de guidage de précision dans une machine d'usinage de pièces cylindriques
EP1816374B1 (fr) Procédé de fabrication d'un réducteur, réducteur et robot incorporant un tel réducteur
JP2012066355A (ja) 工作機械におけるワーク固定用チャック装置および円筒状ワークの周面加工方法
EP3733331B1 (fr) Dispositif de broche principale
FR2501816A1 (fr) Ensemble a vis a billes comportant une unite a cannelures a billes pour commander une avance lente et precise et mecanisme de transmission de force motrice muni d'un tel ensemble a vis a billes
US9682453B2 (en) Tool changer for machine tool
FR2471276A1 (fr)
FR2912676A1 (fr) Tete d'actionnement pour machines-outils automatiques
US20150128429A1 (en) Power Tool and Transmission Thereof
FR2612438A1 (fr) Machine-outil, notamment perceuse ou taraudeuse
FR2857891A1 (fr) Tour pour portees
FR2490977A1 (fr) Ensemble porte-taraud
EP1419852A1 (fr) Unité de broche
JP6486809B2 (ja) チャック装置
KR101113455B1 (ko) 선삭 가공용 방진구
JP2008137110A (ja) 工作機械の主軸装置
CH647968A5 (en) Rotary rest
JP6831604B1 (ja) 円筒研削装置
EP0334226B1 (fr) Dispositif de fixation d'outils sur un appareil circulaire
EP3572173B1 (fr) Canon de guidage d'un outil de coupe, machine et système de perçage associés, utilisation du système de perçage et procédé d'entretien de la machine de perçage
KR20090025660A (ko) 공작기계용 공구 고정구
EP0363328B1 (fr) Broche de machine-outil

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA HR MK RS

AKX Designation fees paid
REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: 8566

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20090905