EP2030551A2 - Upright-Staubsauger - Google Patents
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- EP2030551A2 EP2030551A2 EP08014253A EP08014253A EP2030551A2 EP 2030551 A2 EP2030551 A2 EP 2030551A2 EP 08014253 A EP08014253 A EP 08014253A EP 08014253 A EP08014253 A EP 08014253A EP 2030551 A2 EP2030551 A2 EP 2030551A2
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Definitions
- the invention relates to a vacuum cleaner Upright type with a torso with dust collector, with a bottom unit which is movable by a chassis on the surface to be cleaned and which comprises a motor driven by a brush roller, wherein the upper body relative to the bottom unit is mounted at least pivotally and can be locked in a parked position, in which the vacuum cleaner assumes a substantially vertical position on the surface to be cleaned, with an engine fan for generating a negative pressure acting on the surface to be cleaned, and with an air line leading from the ground unit into the dust collector, which has an interface and fluidly behind the interface comprises a trained as a hose or tube-tube combination component that is laid out halterbar outside of the upper body and after separation in the interface one of the bottom unit u nsonen suction operation allows, wherein the drive motor of the brush roller can be switched off in the independent of the ground unit suction.
- the following describes three types of vacuum cleaner that differ in their construction and operation. As common features all have a motor-driven blower, a dust collection room and one or more adapted to the particular purpose tillage equipment.
- the vacuum cleaner has a housing which is movable on rollers and / or skids on the ground to be processed.
- the engine fan and the dust collector are arranged in the housing.
- the soil treatment device - here called floor nozzle - is connected via a suction hose, possibly with an intermediate suction pipe with the dust collection chamber.
- the housing is brought into the desired position during the suction process by pulling on the suction tube.
- the motor fan and the dust collector are also arranged in a housing. From the housing extends on one side of a suction pipe, which connects a floor nozzle with the dust collector, and on the other hand, a handle with which the housing is maneuvered into the desired position.
- An essential feature of an upright is a movable floor unit, which carries a torso with a large dust collector.
- the two parts are pivotally mounted to each other and usually fixable in a parking position in which the upper body is approximately vertical, when the ground unit in the use position on a horizontal ground is located. In this position, the upright is automatic.
- this locking is released and tilted the upper body by a certain angle in a working position. The swivel angle depends on the one hand on the size of the user and on the other hand from the respective use.
- a handle on the upper body is used to guide the entire device.
- the air line has an interface and fluid behind the interface formed as a hose or hose-tube combination component, see for example WO 2007/008770 A1 or EP 0 708 613 B1 .
- a piece of pipe is held in a plug-in receptacle in most cases.
- different suction attachments can be placed on the suction end and the resulting arrangement can be used as in a conventional vacuum cleaner.
- the upright is in most cases in the park position where the upper body is locked to the ground unit.
- switches are provided which detect the detent position and disconnect the brush motor from the power supply.
- the invention thus raises the problem to improve a vacuum cleaner of the type mentioned in that in a suction operation with the hose or hose-pipe combination outside the parking position an excessive stress on the footprint of the bottom unit is prevented.
- the achievable with the present invention consist in the greatest possible protection of the floor covering under the ground unit even in those cases where the upright is not in the parking position is located. In addition, overheating of the brush motor is avoided and energy saved.
- the means are designed as switching cams arranged on the hose or on the hose-pipe combination and as switches arranged in the upper body.
- the switching cam may be formed as arranged on a pipe grip hook and the switch can be arranged behind a breakthrough in a receptacle for the pipe handle. In this way, in addition to the shutdown a guide aid is generated when hanging the pipe handle and guarantees the safe whereabouts of the handle in the designated receptacle.
- Upright vacuum cleaner shown in various views, hereinafter referred to as Upright 1, consists essentially of a bottom unit 2, an upper body 3 and a joint arranged therebetween, which will be described later.
- the upright 1 can from an upright position (see FIGS. 1 to 3 ), in which he is latched and then stands free, after releasing the locking (see FIG. 7 ) into a tilted ( FIGS. 4 and 5 ) and even in a fully extended position ( FIG. 6 ) to be brought.
- ground unit 2 and upper body 3 are a horizontal axis X in use (see FIG FIG. 5 ) mounted to each other pivotally.
- the joint which allows the pivoting movement, is referred to below as a tilting joint.
- the upright in the tilted position, as well as in FIG. 5 shown rotated about an axis Y. By turning the upper body 3 by means of the device handle 4 about this axis and simultaneous By pushing or pulling the upright, the user can control the floor unit 2 around curves.
- the corresponding joint is referred to in the text as a hinge.
- the ground unit 2 in FIG. 7 shown in exploded view, comprises a housing, which is formed by a housing insert 5, a rear housing lower part 6, a front housing lower part 7, a bumper strip 8 and a cover part 9.
- the housing insert 5 acts as a carrier for a number of electrical and mechanical components, and the aforementioned housing parts are attached to it. It forms with the rear housing lower part 6 with the interposition of an engine compartment seal 10, a space for receiving an engine blower 11, which generates the vacuum necessary for suction operation.
- a sealing ring 13 is arranged around the fan inlet 12, which is also supported on the two aforementioned housing parts 5 and 6.
- rubber buffer 14 are inserted.
- a brushing roller 17 which is resiliently mounted on two lateral wings 18 and 19 and driven by a brush motor 20 via a belt 21.
- the parts 22 and 23 represent a two-piece belt cover.
- the brush motor 20 is also secured to the housing insert 5, the rockers 18 and 19 are pivotally mounted there.
- the two housing bases 6 and 7 carry the chassis of the upright, which is formed of front wheels 24 and 25 and rear wheels 26 and 27.
- the rear wheels 26 and 27 are connected to stabilize by means of an axle 28 and adjustable via a respective wheel mechanism 29 and 30 in their position.
- a board 31 is attached to LED's 32, which is covered to the front by a lens 33.
- the viewing window 33 is held in a recess 34 in the bumper 8.
- the air generated by the engine fan 11 is blown through an opening 35 in the housing insert 5 and a corresponding opening 36 in the cover part 9 in the environment.
- a filter frame 37 is used, which receives a not shown exhaust filter for cleaning the air blown out of fines.
- the filter frame 37 is covered by a grid receptacle 38 and a grid 39 in the cover part 9 and is interchangeable from there.
- Both the tilting joint and the pivot joint between the base unit 2 and the upper body 3 described later are formed by a rigid, fork-shaped channel component.
- This component also includes parts of the air duct from the suction port 15 to the upper body 3 and the air guide from the upper body 3 to the exhaust opening (openings 35 and 36).
- the component is referred to below as fork 40. It consists of two plastic parts, an upper shell 41 and a lower shell 42, which are interconnected by welding. To realize the tilting joint, the two ends 43 (right) and 44 (left) of the fork 40 are pivotable in recesses 45 provided therefor and 46, to avoid abrasion, they are each surrounded by metal bushings 47 and 48.
- the left in the direction of travel fork 44 is designed as hollow and coupled via a seal 49 with the blower inlet 12.
- a bearing pin 50 is formed at the right in the direction of travel fork 43 . It also has an opening 51 which is connected via an elastic tube 52 to the suction port 15.
- the connecting region of the two fork ends 43 and 44 hereinafter referred to as fork web 53, surrounded by a front cover 54 and a rear cover 55 on the bottom unit 2, which perform the pivoting movement of the fork 40 with.
- the space between the front and rear cover and the housing insert 5 is bridged by aperture 56 and 57.
- the first 58 of two cable channels 58 and 59 is attached.
- the fork ends 43 and 44 carry toothed segments 60 and 61 which cooperate with the wheel mechanisms 29 and 30.
- a trim cover 62 is attached to a connection cable, not shown.
- a stepping lever 63 is mounted on the housing insert 5, which engages in this position in the left fork end 44 and thus prevents the pivoting movement of the fork 40. By depressing the lever 63, the locking position can be released. In the latched position is also prevented by two spring-loaded bolts 64 and 65 a rotational movement.
- the air ducts, which are formed by the fork ends 43 and 44, are combined in the region of the fork web 53 to a first portion 66 of a coaxial line.
- FIG. 8 shows the upper body 3, also in exploded view.
- Carrying component of the upper body 3 is a rear wall 67. It forms the rear portion of a dust chamber 68, which in turn receives a filter bag, not shown in the drawing as a dust collector.
- the edge of the dust chamber 68 is surrounded by a seal 69, the side of a cover strip 70 is fixed for cables, not shown.
- a hinge bearing 71 is attached to the rear wall 67.
- the dust chamber 68 is closed at the front by an upper housing part 72, which is articulated via hinges 73 and torsion springs 74 pivotally mounted on the hinge bearing 71.
- the upper part 72 carries a closure 75, a dust bag receptacle 76 and a filter change indicator 77.
- the rear wall 67 carries the electronics 78 of Uprights, which is completely arranged on a receptacle 79 and as pre-tested component component is mounted.
- a lever 81 for switching off the brush motor 20 is arranged via a torsion spring 80.
- the electronics 78 is covered by a cap 84, which also serves for attachment to various controls and display elements and their accessories (lens 85, knob 86).
- An elaborate air duct ensures that dirt-laden air can either be sucked in via the suction mouth in the floor unit or via a telescopic tube with possibly connected suction attachments such as crevice nozzle, furniture brush, upholstery nozzle, etc.
- suction air from the suction port 15 via the elastic tube 52 and the right fork end 43 through the inner tube of the first portion 66 of the coaxial line in the fork web 53 into the inner tube of a second section 87 of the coaxial line.
- This section 87 is continued in the rear wall 67 and there again separated into two separate lines.
- the further air path leads through a Saugkanal Culture 88 in a manifold 89.
- a telescopic tube 90 inserted, which passes via a pipe handle 91 in a flexible suction hose 92.
- the suction hose 92 is held in a receptacle 93 provided therefor, as well as in FIG. 3 is recognizable.
- Via a pivoting arc 94 the air enters a channel 83 (see FIG. 10 ), which extends over the entire length of the rear wall 67.
- the channel 83 is formed from the rear wall 67 itself and an attached air duct piece 95.
- an arcuate neck 96 which consists of the rear wall 67 and partly of the electronic receptacle 79, the dirt-laden suction air in the area of the dust bag receptacle 76 and there in a dust bag, not shown.
- FIG. 8 In the lower part of the components that serve for attachment and rotatable mounting of the upper body 3 to the fork 40.
- the first section 66 of the coaxial line is surrounded by an injected metal ring 98, which projects beyond the outer diameter of this section 66 and which is enclosed in two bearing shells 99 and 100, respectively.
- the bearing shells 99 and 100 are connected to the upper body 3.
- metal ring 98 and bearing shells 99 and 100 form the pivot of Uprights 1.
- the two sections 66 and 87 of the coaxial line with the interposition of a seal 101 are assembled.
- FIG. 9 The part of the air duct, which enables a suction operation independent of the floor unit 2, is in FIG. 9 shown in an exploded view.
- the manifold 89 forms the interface at which this part can be separated.
- the telescopic tube 90 is inserted and can be removed from there.
- the telescopic tube 90 is in turn releasably supported on the tube handle 91.
- On the rear wall 67 of the upper body a plurality of suction attachments, a furniture brush 102, a cushion nozzle 103 and a crevice nozzle 104 are attached externally, which can be selectively placed on the telescopic tube 90 or the tube handle 91.
- the tube handle 91 is connected to the flexible suction hose 92, wherein the Transition region from the handle 91 to the tube 92 by an upper bend protection 105 is wrapped.
- the flexible hose 92 is then connected to the pivoting bow 94, this second transition region from the hose 92 to the pivoting bow 94 is enveloped by a lower bend protection 106.
- the receptacle 93 in which the telescopic tube 90, the tube handle 91 and the tube 92 is held, formed u-shaped and extending over almost the entire length of the two side surfaces 107 and 108 and the top 109 of the upper body 3 , On the left in the direction of travel side surface 108, in FIG. 9 Also shown on the left, only the second transition region with the pivotal bow 94 and the lower bend protection 106 is recessed. Both the Figures 3 and 9 as well as the sectional drawing FIG. 10 show that the receptacle 93 in the side surfaces 107 and 108 and in the top 109 is recessed. From the sectional drawing FIG.
- the receptacle 93 in the second transition region on the left side 108 only has a quarter-circular cross-section.
- the arrangement of the receptacle 93 in the side surfaces 107 and 108 and on the top 109 of the Uprights 1 is achieved that the open side of the receptacle 93 in the parking position ( FIGS. 1 to 3 ) to the top and to the left and right side of the upright 1.
- the user can then simply insert the telescopic tube 90 in the manifold 89.
- a hook 110 on the pipe handle 91 which is pushed into an opening 111 in the receptacle 93.
- Telescope tube 90 and tube handle 91 are then received by the receptacle 93 of the right side wall 107.
- the flexible tube 92 thereby lays down independently in the part of the receptacle 93 facing the upper side 109. Subsequently, a slight lateral pressure is sufficient to stow the remainder of the tube 92 into the receptacle 93 on the left-hand side wall 108.
- the upper anti-kink 105 behind the tube handle 91 is made of a relatively soft plastic, such as TPE or PVC with 60 to 70 Shore A, and therefore can be easily pressed into the receptacle 93.
- FIGS. 11a to d and the FIG. 12 show that the hook 110 in addition to the guide aid for placement of the tubular handle 91 has a further function.
- the breakthrough 111 in the FIGS. 11a to d shown in an enlarged section of the upright in the area of the receptacle 93, is covered by the pressure plate 112 of a rotatably mounted rocker switch 113.
- the rocker switch 113 also includes a laterally molded extension 114 with an actuating slope 115 and a spring, not shown in the drawings in its hinge.
- a switch 116 is arranged, the contacts of which are closed by a pressure mushroom 117.
- the pressure fungus 117 is within the effective range of the extension 114.
- FIG. 12 shows the electrical circuitry of the upright.
- the two additional switches P1 and P2 are connected in series to the mains voltage and switch them on when the contacts to brush motor 20 or M2 are closed.
- P1 is the above switch behind the breakthrough in the tube handle receptacle.
- P2 is the switch mentioned above, which senses the locking of the upper body in the parking position and opens the contacts in this position.
- the starting point for the following description is the assumption that the switches power ON, electric brush ON and P2 are closed.
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Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft einen Staubsauger des Upright-Typs mit einem Oberkörper mit Staubsammelbehälter, mit einer Bodeneinheit, welche durch ein Fahrwerk auf der zu reinigenden Fläche bewegbar ist und welche eine von einem Motor antreibbare Bürstwalze umfasst, wobei der Oberkörper gegenüber der Bodeneinheit wenigstens schwenkbar gelagert ist und in einer Parkposition arretierbar ist, in der der Staubsauger auf der zu reinigenden Fläche stehend einen im Wesentlichen senkrechten Stand einnimmt, mit einem Motorgebläse zur Erzeugung eines auf die zu reinigende Fläche wirkenden Unterdrucks, und mit einer von der Bodeneinheit in den Staubsammelbehälter führenden Luftleitung, welche eine Schnittstelle besitzt und strömungsmäßig hinter der Schnittstelle einen als Schlauch oder Schlauch-Rohr-Kombination ausgebildeten Bestandteil umfasst, der außerhalb des Oberkörpers an diesem halterbar verlegt ist und nach einer Trennung im Bereich der Schnittstelle einen von der Bodeneinheit unabhängigen Saugbetrieb ermöglicht, wobei der Antriebsmotor der Bürstwalze in dem von der Bodeneinheit unabhängigen Saugbetrieb abschaltbar ist.
- Im Folgenden werden drei Staubsaugertypen beschrieben, die sich hinsichtlich ihres Aufbaus und ihrer Bedienung unterscheiden. Als gemeinsame Merkmale besitzen alle ein motorgetriebenes Gebläse, einen Staubsammelraum und eine oder mehrere an den jeweiligen Verwendungszweck angepasste Bodenbearbeitungseinrichtungen.
- Der Bodenstaubsauger besitzt ein Gehäuse, welches auf Rollen und/oder Gleitkufen auf dem zu bearbeitenden Boden verfahrbar ist. In dem Gehäuse sind das Motorgebläse und der Staubsammelbehälter angeordnet. Die Bodenbearbeitungseinrichtung - hier Bodendüse genannt - ist über einen Saugschlauch, evtl. mit zwischengeschaltetem Saugrohr mit dem Staubsammelraum verbunden. Das Gehäuse wird während des Saugvorgangs durch Zug am Saugrohr in die gewünschte Position gebracht.
- Beim Handstaubsauger sind ebenfalls das Motorgebläse und der Staubsammelbehälter in einem Gehäuse angeordnet. Vom Gehäuse erstreckt sich auf der einen Seite ein Saugrohr, welches eine Bodendüse mit dem Staubsammelbehälter verbindet, und auf der anderen Seite ein Handgriff, mit dem das Gehäuse in die gewünschte Position manövriert wird.
- Uprights besitzen nicht einen so streng gegliederten Aufbau wie die beiden vorgenannten Typen. Wesentliches Merkmal eines Uprights ist eine verfahrbare Bodeneinheit, welche einen Oberkörper mit einem großen Staubsammelbehälter trägt. Die beiden Teile sind schwenkbar zueinander gelagert und meist in einer Parkposition festsetzbar, in der der Oberkörper annähernd senkrecht steht, wenn sich die Bodeneinheit in Gebrauchstellung auf einem waagerechten Boden befindet. In dieser Position steht der Upright selbsttätig. Während des Saugvorgangs wird diese Arretierung aufgehoben und der Oberkörper um einen gewissen Winkel in eine Arbeitsposition gekippt. Der Schwenkwinkel hängt einerseits von der Größe des Benutzers und andereseits vom jeweiligen Gebrauch ab. Ein Griff am Oberkörper dient zum Führen des gesamten Geräts. Um dem Benutzer neben dem Saugbetrieb mit der Bodeneinheit zusätzliche Handhabungsmöglichkeiten zu bieten, bei denen er beispielsweise höhergelegene Objekte absaugen kann, besitzt die Luftleitung eine Schnittstelle und strömungsmäßig hinter der Schnittstelle einen als Schlauch oder Schlauch-Rohr-Kombination ausgebildeten Bestandteil, siehe beispielsweise
WO 2007/008770 A1 oderEP 0 708 613 B1 . Dabei wird in den meisten Fällen ein Rohrstück in einer Steckaufnahme gehalten. Nach dem Herausnehmen des Rohrstücks aus der Steckaufnahme können auf dem saugseitigen Ende unterschiedliche Saugvorsätze platziert werden und die so entstandene Anordnung kann wie bei einem herkömmlichen Bodenstaubsauger benutzt werden. Während eines solchen Betriebs befindet sich der Upright in den meisten Fällen in der Parkposition, in der der Oberkörper an der Bodeneinheit arretiert ist. Um nun zu verhindern, dass dabei die Standfläche übermäßig beansprucht wird, ist es bekannt, während eines solchen Betriebs den Bürstenmotor abzuschalten. Bei bekannten Ausführungsformen sind Schalter vorhanden, welche die Rastposition erkennen und den Bürstenmotor von der Stromversorgung trennen. - Während des Standard-Saugbetriebs mit der Bodeneinheit kann es vorkommen, dass der Benutzer höher gelegene Verschmutzungen an Zierleisten o. ä. entdeckt und diese mittels des Schlauchs oder der Schlauch-Rohr-Kombination absaugen möchte. Dabei wird er in der Regel mit der einen Hand den Oberkörper in der gekippten Position am Handgriff halten und mit der anderen Hand den Schlauch oder die Schlauch-Rohr-Kombination aus der dafür vorgesehenen Halterung entnehmen und den Saugvorgang durchführen. Dabei wird der Bürstenmotor nicht abgeschaltet, weil sich der Upright nicht in der Parkposition befindet.
- Der Erfindung stellt sich somit das Problem, einen Staubsauger der eingangs genannten Art dahingehend zu verbessern, dass bei einem Saugbetrieb mit dem Schlauch oder der Schlauch-Rohr-Kombination außerhalb der Parkposition eine übermäßige Beanspruchung der Standfläche der Bodeneinheit verhindert wird.
- Erfindungsgemäß wird dieses Problem durch Mittel erreicht, welche den Bürstenmotor in dem von der Bodeneinheit unabhängigen Saugbetrieb automatisch nach der Entnahme des Schlauchs oder der Schlauch-Rohrkombination aus einer Halterung am Oberkörper abschalten. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den nachfolgenden Unteransprüchen.
- Die mit der Erfindung erreichbaren Vorteile bestehen in der größtmöglichen Schonung des Bodenbelags unter der Bodeneinheit auch in solchen Fällen, in denen der Upright sich nicht in der Parkposition befindet. Außerdem wird eine Überhitzung des Bürstenmotors vermieden und Energie eingespart.
- Es ist zweckmäßig, wenn die Mittel als an dem Schlauch oder an der Schlauch-Rohr-Kombination angeordneter Schaltnocken und als im Oberkörper angeordneter Schalter ausgebildet sind. Dabei kann der Schaltnocken als an einem Rohrgriff angeordneter Haken ausgebildet sein und der Schalter hinter einem Durchbruch in einer Aufnahme für den Rohrgriff angeordnet sein. Auf diese Weise wird zusätzlich zu der Abschaltung eine Führungshilfe beim Einhängen des Rohrgriffs erzeugt und der sichere Verbleib des Griffs in der dafür vorgesehenen Aufnahme garantiert.
- Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen rein schematisch dargestellt und wird nachfolgend näher beschrieben. Es zeigt
- Figuren 1 bis 6
- den erfindungsgemäßen Staubsauger in verschiedenen Gesamtansichten;
- Figur 7
- die Bodeneinheit des Staubsaugers in Explosionsdarstellung;
- Figur 8
- den Oberkörper des Staubsaugers in Explosionsdarstellung;
- Figur 9
- den Oberkörper in der Rückansicht mit Teilen der Luftleitung in Explosionsdarstellung;
- Figur 10
- einen Schnitt durch den Oberkörper im Übergangsbereich des Schlauchs in den Oberkörper;
- Figuren 11a bis d
- einen vergrößerten Ausschnitt des Oberkörpers im Bereich der Rohrgriff- Aufnahme, jeweils im Längs- und Querschnitt bei eingehängtem und ausgehängtem Haken;
- Figur 12
- die elektrische Schaltskizze des Uprights.
- Der in den
Figuren 1 bis 6 in verschiedenen Ansichten gezeigte Upright-Staubsauger, im Folgenden kurz als Upright 1 bezeichnet, besteht im Wesentlichen aus einer Bodeneinheit 2, einem Oberkörper 3 und einem dazwischen angeordneten Gelenk, welches an späterer Stelle beschrieben ist. - Der Upright 1 kann aus einer aufrechten Position (siehe
Figuren 1 bis 3 ), in der er verrastbar ist und dann frei steht, nach Lösen der Verrastung (sieheFigur 7 ) in eine gekippte (Figuren 4 und 5 ) und sogar in eine vollständig gestreckte Position (Figur 6 ) gebracht werden. Dazu sind Bodeneinheit 2 und Oberkörper 3 um eine im Gebrauchszustand horizontale Achse X (sieheFigur 5 ) zueinander verschwenkbar gelagert. Das Gelenk, welches die Schwenkbewegung ermöglicht, wird im Folgenden als Kippgelenk bezeichnet. Außerdem kann der Upright in der gekippten Position, wie auch inFigur 5 dargestellt, um eine Achse Y gedreht werden. Durch Drehen des Oberkörpers 3 mittels des Geräte-Handgriffs 4 um diese Achse und gleichzeitiges Schieben oder Ziehen des Uprights kann der Benutzer die Bodeneinheit 2 um Kurven steuern. Das entsprechende Gelenk wird im weiteren Text als Drehgelenk bezeichnet. - Die Bodeneinheit 2, in
Figur 7 in Explosionsdarstellung gezeigt, umfasst ein Gehäuse, welches durch einen Gehäuseeinsatz 5, ein hinteres Gehäuseunterteil 6, ein vorderes Gehäuseunterteil 7, ein Stoßband 8 und ein Deckelteil 9 gebildet wird. Der Gehäuseeinsatz 5 fungiert als Träger für eine Reihe elektrischer und mechanischer Bauteile, auch die vorgenannten Gehäuseteile sind an ihm befestigt. Er bildet mit dem hinteren Gehäuseunterteil 6 unter Zwischenlage einer Motorraumdichtung 10 einen Raum zur Aufnahme eines Motorgebläses 11, welches den zum Saugbetrieb notwendigen Unterdruck erzeugt. Auf der Saugseite ist um den Gebläseeinlass 12 herum ein Dichtring 13 angeordnet, der sich ebenfalls an den beiden vorgenannten Gehäuseteilen 5 und 6 abstützt. Auf der gegenüberliegenden Seite sind Gummipuffer 14 eingelegt. Zur Tiefenreinigung von Teppichen ragt in den Saugmund 15, einer Öffnung im vorderen Gehäuseunterteil 7 und dem daran befestigten Bodenblech 16, eine Bürstwalze 17, welche an zwei seitlichen Schwingen 18 und 19 federnd gelagert ist und mittels eines Bürstenmotors 20 über einen Riemen 21 angetrieben wird. Die Teile 22 und 23 stellen eine zweiteilige Riemen-Abdeckung dar. Der Bürstenmotor 20 ist ebenfalls am Gehäuseeinsatz 5 befestigt, die Schwingen 18 und 19 sind dort schwenkbar gelagert. Die beiden Gehäuseunterteile 6 und 7 tragen das Fahrwerk des Uprights, welches aus vorderen Laufrollen 24 und 25 und Hinterrädern 26 und 27 gebildet wird. Die Hinterräder 26 und 27 sind zu Stabilisierung mittels einer Achse 28 verbunden und über je eine Radmechanik 29 bzw. 30 in ihrer Lage verstellbar. Zur Beleuchtung des Fahrwegs ist am Gehäuseeinsatz 5 eine Platine 31 mit LED's 32 befestigt, die zur Vorderseite durch eine Sichtscheibe 33 abgedeckt ist. Die Sichtscheibe 33 wird in einer Ausnehmung 34 im Stoßband 8 gehalten. - Die vom Motorgebläse 11 erzeugte Luft wird über eine Öffnung 35 im Gehäuseeinsatz 5 und eine korrespondierende Öffnung 36 im Deckelteil 9 in die Umgebung geblasen. In die Öffnung 36 ist ein Filterrahmen 37 eingesetzt, welcher einen nicht dargestellten Abluftfilter zur Reinigung der ausgeblasenen Luft von Feinstpartikeln aufnimmt. Der Filterrahmen 37 wird durch eine Gitteraufnahme 38 und ein Gitter 39 im Deckelteil 9 verkleidet und ist von dort auswechselbar.
- Sowohl das Kippgelenk als auch das Drehgelenk zwischen der Bodeneinheit 2 und dem an späterer Stelle beschriebenen Oberkörper 3 werden durch ein starres, gabelförmiges Kanalbauteil gebildet. Dieses Bauteil beinhaltet außerdem Teile der Luftführung vom Saugmund 15 zum Oberkörper 3 und die Luftführung vom Oberkörper 3 zur Ausblasöffnung (Öffnungen 35 und 36). Das Bauteil wird im Folgenden als Gabel 40 bezeichnet. Es besteht aus zwei Kunststoffteilen, einer Oberschale 41 und einer Unterschale 42, die durch Schweißen miteinander verbunden sind. Zur Realisierung des Kippgelenks sind die beiden Enden 43 (rechts) und 44 (links) der Gabel 40 schwenkbar in hierfür vorgesehenen Ausnehmungen 45 und 46 gelagert, zur Vermeidung von Abrieb sind sie jeweils von metallischen Lagerbuchsen 47 und 48 umgeben. Das in Fahrtrichtung linke Gabelende 44 ist als hohl ausgeführt und über eine Dichtung 49 mit dem Gebläseeinlass 12 gekoppelt. An das in Fahrtrichtung rechte Gabelende 43 ist ein Lagerzapfen 50 angeformt. Es besitzt außerdem eine Öffnung 51, welche über einen elastischen Schlauch 52 mit dem Saugmund 15 verbunden ist. Um beim Kippen des Oberkörpers 3 den Einblick ins Innere der Bodeneinheit 2 zu verwehren, ist der Verbindungsbereich der beiden Gabelenden 43 und 44, im Folgenden als Gabelsteg 53 bezeichnet, von einer vorderen Abdeckung 54 und einer hinteren Abdeckung 55 an der Bodeneinheit 2 umgeben, welche die Schwenkbewegung der Gabel 40 mit ausführen. Der Zwischenraum zwischen der vorderen bzw. hinteren Abdeckung und dem Gehäuseeinsatz 5 wird durch Blenden 56 und 57 überbrückt. An dem linken Gabelende 44 ist der erste 58 von zwei Kabelkanälen 58 und 59 befestigt. Des Weiteren tragen die Gabelenden 43 und 44 Zahnsegmente 60 und 61, die mit den Radmechaniken 29 und 30 zusammenwirken. Am Gabelsteg 53 ist ein Verkleidungsdeckel 62 für ein nicht dargestelltes Verbindungskabel befestigt. Um den Upright in der aufrechten Position (
Figuren 1 bis 3 ) verrasten zu können, ist am Gehäuseeinsatz 5 ein Tritthebel 63 gelagert, der in dieser Position in das linke Gabelende 44 eingreift und damit die Schwenkbewegung der Gabel 40 verhindert. Durch Herunterdrücken des Hebels 63 kann die Verriegelungsposition gelöst werden. In der verrasteten Position wird außerdem durch zwei federgelagerte Bolzen 64 und 65 eine Drehbewegung verhindert. Die Luftleitungen, die durch die Gabelenden 43 und 44 gebildet werden, sind im Bereich des Gabelstegs 53 zu einem ersten Abschnitt 66 einer Koaxialleitung vereinigt. -
Figur 8 zeigt den Oberkörper 3, ebenfalls in Explosionsdarstellung. Tragendes Bauteil des Oberkörpers 3 ist eine Rückwand 67. Sie bildet den hinteren Bereich eines Staubraums 68, der wiederum einen in der Zeichnung nicht dargestellten Filterbeutel als Staubsammelbehälter aufnimmt. Der Rand des Staubraums 68 ist von einer Dichtung 69 umgeben, seitlich ist eine Abdeckleiste 70 für nicht dargestellte Kabel befestigt. Im unteren Bereich ist an der Rückwand 67 ein Scharnierlager 71 befestigt. Der Staubraum 68 wird nach vorn durch ein Gehäuseoberteil 72 abgeschlossen, welches über Scharniere 73 und Drehfedern 74 schwenkbar am Scharnierlager 71 angelenkt ist. Das Oberteil 72 trägt einen Verschluss 75, eine Staubbeutel-Aufnahme 76 und eine Filterwechsel-Anzeige 77. Es verkleidet außerdem das Scharnierlager 71. Im oberen Bereich trägt die Rückwand 67 die Elektronik 78 des Uprights, welche komplett auf einer Aufnahme 79 angeordnet ist und als vorgeprüftes Komponenten-Bauteil montierbar ist. An der Aufnahme ist über eine Drehfeder 80 ein Hebel 81 zur Abschaltung des Bürstenmotors 20 angeordnet. Außerdem stellt sie die Halterung für das Griffrohr 82 mit dem Geräte-Handgriff 4. Die Elektronik 78 wird durch eine Kappe 84 verkleidet, welche auch zur Befestigung für verschiedene Bedienelemente und Anzeigeelemente und deren Zubehör (Sichtscheibe 85, Drehknopf 86) dient. - Eine aufwändige Luftführung sorgt dafür, dass schmutzbeladene Luft wahlweise über den Saugmund in der Bodeneinheit als auch über ein Teleskoprohr mit eventuell angeschlossenen Saugvorsätzen wie Fugendüse, Möbelpinsel, Polsterdüse etc. eingesaugt werden kann. Hierzu wird die Saugluft vom Saugmund 15 über den elastischen Schlauch 52 und das rechte Gabelende 43 durch das Innenrohr des ersten Abschnitts 66 der Koaxialleitung im Gabelsteg 53 in das Innenrohr eines zweiten Abschnitts 87 der Koaxialleitung geleitet. Dieser Abschnitt 87 wird in der Rückwand 67 fortgesetzt und dort auch wieder in zwei separate Leitungen getrennt. Der weitere Luftweg führt durch ein Saugkanalstück 88 in einen Krümmer 89. In den Krümmer 89 ist lose - und deshalb herausnehmbar - ein Teleskoprohr 90 gesteckt, welches über einen Rohrgriff 91 in einen flexiblen Saugschlauch 92 übergeht. Der Saugschlauch 92 wird in einer dafür vorgesehenen Aufnahme 93 gehalten, wie auch in
Figur 3 erkennbar ist. Über einen Schwenkbogen 94 gelangt die Luft in einen Kanal 83 (sieheFigur 10 ), der sich über die gesamte Länge der Rückwand 67 ertreckt. Der Kanal 83 wird aus der Rückwand 67 selbst und einem aufgesetzten Luftkanalstück 95 gebildet. Anschließend führt ein bogenförmiger Stutzen 96, der aus der Rückwand 67 und zum Teil aus der Elektronik-Aufnahme 79 besteht, die schmutzbeladene Saugluft in den Bereich der Staubbeutel-Aufnahme 76 und dort in einen nicht dargestellten Staubbeutel. Nachdem die Saugluft den Staubbeutel im Staubraum durchströmt hat und dort vom Staub gereinigt worden ist, gelangt sie durch ein Motorschutzfilter - in der Figur ist nur der Rahmen 97 zur Halterung des Filters dargestellt - in den Außenring des zweiten Abschnitts 87 der Koaxialleitung und von dort durch den ersten Abschnitt 66 über das linke Gabelende 44 zum Motorgebläse 11. - In der
Figur 8 sind außerdem im unteren Bereich die Bauteile dargestellt, die zur Befestigung und drehbaren Lagerung des Oberkörpers 3 an der Gabel 40 dienen. Der erste Abschnitt 66 der Koaxialleitung wird von einem eingespritzten Metallring 98 umgeben, welcher den Außendurchmesser dieses Abschnitts 66 überragt und welcher in zwei Lagerschalen 99 bzw. 100 eingefasst ist. Die Lagerschalen 99 und 100 sind mit dem Oberkörper 3 verbunden. Somit bilden Metallring 98 und Lagerschalen 99 und 100 das Drehgelenk des Uprights 1. Bei der Verbindung von Oberkörper 3 und Gabel 40 werden die beiden Abschnitte 66 und 87 der Koaxialleitung unter Zwischenlage einer Dichtung 101 zusammengefügt. - Derjenige Teil der Luftführung, der einen von der Bodeneinheit 2 unabhängigen Saugbetrieb ermöglicht, ist in
Figur 9 in einer Explosionsdarstellung gezeigt. Der Krümmer 89 bildet die Schnittstelle, an der dieser Teil abgetrennt werden kann. In den Krümmer 89 ist das Teleskoprohr 90 gesteckt und kann von dort entnommen werden. Das Teleskoprohr 90 ist wiederum lösbar an dem Rohrgriff 91 gehaltert. An der Rückwand 67 des Oberkörpers sind außen mehrere Saugvorsätze, ein Möbelpinsel 102, eine Polsterdüse 103 und eine Fugendüse 104 befestigt, welche wahlweise auf das Teleskoprohr 90 oder den Rohrgriff 91 aufgesetzt werden können. Der Rohrgriff 91 ist mit dem flexiblen Saugschlauch 92 verbunden, wobei der Übergangsbereich vom Griff 91 zum Schlauch 92 von einem oberen Knickschutz 105 umhüllt ist. Der Flexschlauch 92 ist dann mit dem Schwenkbogen 94 verbunden, dieser zweite Übergangsbereich vom Schlauch 92 zum Schwenkbogen 94 ist von einem unteren Knickschutz 106 umhüllt. - Aus den
Figuren 3 und9 ist erkennbar, dass die Aufnahme 93, in der das Teleskoprohr 90, der Rohrgriff 91 und der Schlauch 92 gehalten wird, u-förming ausgebildet ist und sich über nahezu die gesamte Länge der beiden Seitenflächen 107 und 108 und die Oberseite 109 des Oberkörpers 3 erstreckt. Auf der in Fahrtrichtung linken Seitenfläche 108, inFigur 9 auch links dargestellt, ist lediglich der zweite Übergangsbereich mit dem Schwenkbogen 94 und dem unteren Knickschutz 106 ausgespart. Sowohl dieFiguren 3 und9 als auch die SchnittzeichnungFigur 10 zeigen, dass die Aufnahme 93 in die Seitenflächen 107 und 108 und in die Oberseite 109 eingelassen ist. Aus der SchnittzeichnungFigur 10 wird außerdem deutlich, dass die Aufnahme 93 im zweiten Übergangsbereich an der linken Seite 108 nur einen viertelkreisförmigen Querschnitt hat. Durch die Anordnung der Aufnahme 93 in den Seitenflächen 107 und 108 und auf der Oberseite 109 des Uprights 1 wird erreicht, dass die offene Seite der Aufnahme 93 in der Parkposition (Figuren 1 bis 3 ) nach oben und zur linken und rechten Seite des Uprights 1 zeigt. Nach Beendigung des Saugvorgangs im von der Bodeneinheit 2 unabhängigen Saugbetrieb kann der Benutzer dann einfach das Teleskoprohr 90 in den Krümmer 89 stecken. Als weitere Platzierungshilfe dient ein Haken 110 am Rohrgriff 91, der in einen Durchbruch 111 in der Aufnahme 93 geschoben wird. Teleskoprohr 90 und Rohrgriff 91 werden dann von der Aufnahme 93 der rechten Seitenwand 107 aufgenommen. Der Flexschlauch 92 legt sich dabei selbständig in den zur Oberseite 109 zeigenden Teil der Aufnahme 93. Anschließend genügt ein leichter seitlicher Druck, um den Rest des Schlauchs 92 in die Aufnahme 93 an der linken Seitenwand 108 zu verstauen. Der obere Knickschutz 105 hinter dem Rohrgriff 91 besteht aus einem relativ weichen Kunststoff, beispielsweise TPE oder PVC mit 60 bis 70 Shore A, und kann deshalb leicht in die Aufnahme 93 gedrückt werden. - Die
Figuren 11a bis d und dieFigur 12 zeigen, dass der Haken 110 neben der Führungshilfe zur Platzierung des Rohrgriffs 91 eine weitere Funktion besitzt. Der Durchbruch 111, in denFiguren 11a bis d in einem vergrößerten Ausschnitt des Uprights im Bereich der Aufnahme 93 dargestellt, wird durch die Druckplatte 112 einer drehbar gelagerten Schaltwippe 113 verdeckt. Die Schaltwippe 113 umfasst außerdem einen seitlich angeformten Fortsatz 114 mit einer Betätigungsschräge 115 und eine in den Zeichnungen nicht dargestellte Feder in ihrem Drehgelenk. Im Inneren des Oberkörpers ist ein Schalter 116 angeordnet, dessen Kontakte über einen Druckpilz 117 geschlossen werden. Der Druckpilz 117 liegt im Wirkbereich des Fortsatzes 114. -
Figur 12 zeigt die elektrische Schaltungsanordnung des Uprights. Im Folgenden wird lediglich die Bestromung des Bürstenmotors 20, in der Figur als M2 bezeichnet, und die damit verbundenen Schaltvorgänge erläutert. Nach der Betätigung der Hauptschalter Netz EIN und Elektrobürste EIN am Handgriff liegen die beiden zusätzlichen Schalter P1 und P2 in Reihe an der Netzspannung und schalten diese bei geschlossenen Kontakten zum Bürstenmotor 20 bzw. M2 durch. Die Steuerung des Bürstenmotors 20 bzw. M2 erfolgt über den Triac T2. P1 ist der vorbeschriebene Schalter hinter dem Durchbruch in der Rohrgriff-Aufnahme. P2 ist der eingangs erwähnte Schalter, der die Arretierung des Oberkörpers in der Parkstellung sensiert und in dieser Stellung die Kontakte öffnet. Ausgangspunkt für die folgende Beschreibung ist die Annahme, dass die Schalter Netz EIN, Elektrobürste EIN und P2 geschlossen sind. - Beim Einführen des Hakens in den Durchbruch (
Figuren 11a und b ) drückt der Haken auf die Betätigungsplatte und dreht die Schaltwippe im Uhrzeigersinn. Dabei fährt der Fortsatz 114 mit seiner Betätigungsschräge 115 auf den Druckpilz 117 des Schalters 116 bzw. P1 und die Kontakte des Schalters 116 bzw. P1 werden geschlossen. Der Bürstenmotor 20 bzw. M2 wird bestromt und dreht die Bürstwalze 17. Nimmt nun der Benutzer den Rohrgriff 91 aus der Aufnahme 93, zieht er dabei den Haken 110 aus dem Durchbruch 111. Die Feder übt auf die Schaltwippe 113 eine Kraft aus, welche sie gegen den Uhrzeigersinn dreht und in die Stellung zurück bringt, in der die Druckplatte 112 den Durchbruch 111 verdeckt (sieheFiguren 11c und d ). Der Fortsatz 114 gelangt aus der Eingriffsstellung mit dem Druckpilz 117. Dabei werden die Kontakte von P1 geöffnet und der Bürstenmotor M2 wird abgeschaltet.
Claims (4)
- Staubsauger (1) des Upright-Typs mit einem Oberkörper (3) mit Staubsammelbehälter, mit einer Bodeneinheit (2), welche durch ein Fahrwerk auf der zu reinigenden Fläche bewegbar ist und welche eine von einem Motor (Bürstenmotor 20) antreibbare Bürstwalze (17) umfasst, wobei der Oberkörper (3) gegenüber der Bodeneinheit (2) wenigstens schwenkbar gelagert ist und in einer Parkposition arretierbar ist, in der der Staubsauger (1) auf der zu reinigenden Fläche stehend einen im Wesentlichen senkrechten Stand einnimmt, mit einem Motorgebläse (11) zur Erzeugung eines auf die zu reinigende Fläche wirkenden Unterdrucks, und mit einer von der Bodeneinheit in den Staubsammelbehälter führenden Luftleitung, welche eine Schnittstelle besitzt und strömungsmäßig hinter der Schnittstelle einen als Schlauch oder Schlauch-Rohr-Kombination ausgebildeten Bestandteil umfasst, der außerhalb des Oberkörpers (3) an diesem halterbar verlegt ist und nach einer Trennung im Bereich der Schnittstelle einen von der Bodeneinheit (2) unabhängigen Saugbetrieb ermöglicht, wobei der Bürstenmotor (20) der Bürstwalze in dem von der Bodeneinheit (2) unabhängigen Saugbetrieb abschaltbar ist,
gekennzeichnet durch Mittel, welche den Bürstenmotor (20) in dem von der Bodeneinheit (2) unabhängigen Saugbetrieb automatisch nach der Entnahme des Schlauchs oder der Schlauch-Rohrkombination aus einer Halterung am Oberkörper (3) abschalten. - Upright-Staubsauger nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Mittel als an dem Schlauch oder an der Schlauch-Rohr-Kombination angeordneter Schaltnocken und als im Oberkörper (3) angeordneter Schalter (116, P2) ausgebildet sind. - Upright-Staubsauger nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Schaltnocken als an einem Rohrgriff (91) angeordneter Haken (110) ausgebildet ist. - Upright-Staubsauger nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Schalter (116, P2) hinter einem Durchbruch (111) in einer Aufnahme (93) für den Rohrgriff (91) angeordnet ist.
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