EP2027774A1 - Verfahren zum Zuführen eines Wurststranges zu einer Schneidemaschine - Google Patents

Verfahren zum Zuführen eines Wurststranges zu einer Schneidemaschine Download PDF

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Publication number
EP2027774A1
EP2027774A1 EP08009175A EP08009175A EP2027774A1 EP 2027774 A1 EP2027774 A1 EP 2027774A1 EP 08009175 A EP08009175 A EP 08009175A EP 08009175 A EP08009175 A EP 08009175A EP 2027774 A1 EP2027774 A1 EP 2027774A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sausage
sausage strand
cutting machine
feed channel
feed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP08009175A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Christof Stimpfl
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP2027774A1 publication Critical patent/EP2027774A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
    • A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
    • A22C11/00—Sausage making ; Apparatus for handling or conveying sausage products during manufacture
    • A22C11/006—Separating linked sausages
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
    • A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
    • A22C11/00—Sausage making ; Apparatus for handling or conveying sausage products during manufacture
    • A22C11/008—Conveying sausages in horizontal position

Definitions

  • the present invention relates to a method for feeding a sausage strand to a cutting machine in which the sausage strand is divided into individual sausages and a device therefor.
  • a method and a device for loading and / or unloading a memory in particular of smoke trucks described in which sausages are hung by means of threads on sticks, wherein preferably several sticks with sausages gripping arms detected and inserted into the memory or removed from the memory and a cutting device to be supplied.
  • a cutting device is also in the DE 43 07 637 A1 or DE 43 18 301 A1 described.
  • a device for separating interconnected sausages on a pole over which the sausages are suspended with their connections, the separation being effected by means of a cutting device which can be guided along the bar with the suspended sausages.
  • a knife is provided in the cutting device, which rolls on the rod.
  • a disadvantage of the above-mentioned devices is that they often require a complicated structure and / or a complicated handling.
  • the object of the present invention is to eliminate the abovementioned disadvantages and to provide a method and a device with which the transport of sausages or sausage strands, which in particular depend on a smoke stick, are simplified to subsequent processing stations. At the same time the corresponding device should have a simple structure and be easy to use.
  • the feed chute is part of a supply device and is preferably V-shaped in cross-section and placed on a sliding floor. Due to the V-shaped design of the feed chute, it is possible, above all, to arrange the first sausage, which is to be gripped laterally by the device, approximately vertically erect when the sausage strand is inserted into a smoke stick in the feed chute. At the same time, however, the embodiment prevents the sausage or the sausage strand from falling over or slipping in, which would mean that the device can no longer properly suck in the first sausage.
  • any shape and design for the feed chute is conceivable, which ensures that the first sausage can be detected in a suitable manner by the device. The different possibilities of the shape and design of the feed chute should be encompassed by the present invention.
  • the feed channel is rotatably arranged about a preferably eccentrically arranged axis of rotation.
  • the rotation of the feed trough about this axis of rotation is particularly desirable if a large part of the sausage strand has already been taken up by transport elements of the cutting machine and only a few sausages of the sausage strand are still in the feed trough; which should now slide completely out of the feed trough.
  • the sliding floor and the feed channel are releasably mounted on bearing bolts in preferably two retaining rails, which surround the sliding floor with the supply channel mounted thereon U-shaped.
  • two retaining rails which surround the sliding floor with the supply channel mounted thereon U-shaped.
  • the axis of rotation is preferably arranged below that retaining rail which is in close proximity to the transport elements of the cutting machine. If only one retaining rail is provided, then this should surround the sliding bottom and the feed trough approximately in the middle. In this case, the axis of rotation is then located centrally below the sliding floor and the feed chute.
  • the axis of rotation is directly connected to the sliding floor and the feed channel and can be arranged almost anywhere below the sliding floor. Important here is only that the feed chute can be rotated so that the sausage skein located in it slips in the direction of the transport elements of the cutting machine.
  • the remaining support rails or the remaining sliding floor with the feed chute are the base frame only on.
  • one of the support rails is connected to crossbars which rotatably receive a support roller therebetween.
  • the support roller serves to support the smoke stick when it has been inserted into the feed chute.
  • a lifting device which lifts the sliding floor with the feed channel by means of a lifting rod in order to rotate it about the axis of rotation can.
  • the lifting device can be driven pneumatically, hydraulically or the like. This and the further embodiment of the lifting device is of minor importance to the invention.
  • the one support to the left of the feed chute serves, as well as the above-mentioned Auflagerolle, the support of the smoke stick after its insertion into the feed chute. It has a arranged on a piston rod receiving element, which is preferably U-shaped to accommodate the smoke stick better.
  • a piston rod receiving element which is preferably U-shaped to accommodate the smoke stick better.
  • any other embodiment of the receiving element or the support is conceivable and should be encompassed by the present invention.
  • the piston rod pneumatically, hydraulically od. Like. Can be driven is of minor importance to the invention.
  • the support on the right side of the feed channel serves primarily to extract the smoking stick from the sausage strand, after it has been stored in the feed chute.
  • the support in the present case preferably has two rollers, which are arranged rotatably in a manner not shown in detail on an arm of the base frame. These pull-out rollers are further preferably designed as serrated rollers in order to better grip the smoke stick.
  • other embodiments and arrangements of the rollers are conceivable and should be encompassed by the present invention. Likewise, the number of roles is variable.
  • the pull-out rolls are preferably associated with two pinch rolls, which for this purpose can also be lifted off the pull-out rolls.
  • the lifting of the pinch rollers of the pull-out rollers is also preferably carried out pneumatically, but can also be done by an electric motor.
  • the number, the design and the arrangement of the pinch rollers with respect to the Pull-out rollers can be made variable. The different possibilities are intended to be encompassed by the present invention.
  • the device is arranged at one end of the feed chute, on the opposite side of the support, on a rotary slide, which is driven by a drive cylinder.
  • Both the rotary slide and the drive cylinder are slidably mounted on guide rods. These are arranged between support bracket and connected via the support bracket with an arm and via this with the base frame.
  • this arrangement can be changed. So it is quite conceivable to use the same guide rod for the sliding carriage and the drive cylinder.
  • the slide and the drive cylinder would then be arranged one behind the other on the guide rod.
  • the different possibilities of arrangement of the individual elements to each other should be encompassed by the present invention.
  • the device itself preferably has a pneumatic cylinder with a piston rod which is rotatably arranged in a vertical plane on the rotary slide.
  • the pneumatic cylinder opposite is arranged on the piston rod in one embodiment, a suction bar on which at least one, but preferably a plurality of suction nozzles are located, which are used for the suction of preferably the first sausage of the sausage strand.
  • the piston rod by a hydraulic cylinder.
  • the suction bar with its suction nozzles rotatable directly on the rotary slide, so that the pneumatic cylinder is eliminated.
  • the rotary slide on the guide rods can be moved so far in the direction of the feed channel that the suction nozzles can suck the first sausage of the sausage strand in the feed channel.
  • the rotary slide on the guide rods must be able to be moved away from the feed channel such that the suction bar with the Suction nozzles can be rotated to perform the first sausage or sausage strand the transport elements of the cutting machine can.
  • the suction bar with its suction nozzles pivotable.
  • a pivot axis is formed between the suction bar and the piston rod.
  • the pneumatic cylinder and the piston rod would be vertically and firmly arranged on the rotary carriage and the rotary carriage designed not only vertically, but also horizontally movable.
  • the rotary slide would move the suction bar with its suction nozzles in the direction of the first sausage sausage strand in the feed channel. There suck the suction nozzles to the first sausage. Subsequently, the rotary carriage moves the suction bar and the suction nozzles with the first sausage and the sausage skein hanging from the feed chute.
  • the suction bar As soon as the suction bar and the suction nozzles are outside the feed chute, the suction bar is moved downwards. Above the transport elements of the cutting machine, the suction bar with the suction nozzles is pivoted about 90 ° about the pivot axis and can now feed the sausage or the sausage strand to the transport elements of the cutting machine.
  • any other device for detecting at least one sausage of the sausage strand can also be provided.
  • a gripping device which are located on a corresponding scissor-like arrangement of two half-shells. These half shells can be moved away from each other and away from each other, so that the sausage can be detected by this half shell.
  • a device P for feeding a sausage strand 1 to a cutting machine 2 has a feed device 3 on a base frame 4, a suction device 5 and at least one support 6 and 23, respectively.
  • the supply device 3 has a feed channel 7, which is configured in a V-shaped cross-section and placed on a sliding bottom 8.
  • the sliding bottom 8 is intended to facilitate the sliding of the sausage strand 1, in particular when the feed channel 7 is rotated about an eccentrically arranged axis of rotation 9.
  • the sliding bottom 8 and the feed trough 7 are releasably mounted on bearing bolts 10 in preferably two retaining rails 11.1 and 11.2, which surround the sliding floor 8 with the supply trough 7 placed thereon U-shaped.
  • the bearing pins 10 are each arranged on an outer side 12 of the feed channel 7 and engage in, also U-shaped, recesses 13 of the support rails 11.1 and 11.2 a.
  • the support rail 11.1 is connected via the rotation axis 9 with the base frame 4.
  • the other retaining rail 11.2 is not connected to the base frame 4, but is this only on.
  • a lifting device 14 which has a lifting rod 15 which rotates when lifting the sliding floor 8 with the feed channel 7 about a pivot pin 16 which is arranged on a bottom 17 of the sliding floor 8.
  • the lifting rod 15 is connected to a pneumatic cylinder not shown in detail in or on the base frame 4.
  • cross bars 18 are further connected, which rotatably receive a support roller 19 between them.
  • the support roller 19 protrudes into a recess 20 in an edge region 21 of the feed trough 7 and serves to support a smoking stick 22 on which the sausage strand 1 is wound up.
  • the support 6 serves, as well as the support roller 19, the support of the smoking stick 22, to which the sausage strand 1 is located.
  • the support 6 has a arranged on a piston rod 24 receiving element 25 which is U-shaped to accommodate the smoke stick 22 better.
  • the piston rod 24 itself can lead to a pneumatic cylinder not shown in detail, which is arranged in or on the base frame 4. But it can also be connected in a stationary manner with the base frame.
  • the support 23 on the other hand, primarily serves to pull the smoke stick 22 out of the sausage strand 1 after it has been deposited in the feed trough 7.
  • the support 23 in the present case preferably has two rollers 26, which are arranged rotatably in a manner not shown in detail on an arm 27 of the base frame 4. These extension rollers 26 are further preferably designed as serrated rollers.
  • the pull-out rollers 26 in the present case preferably two pinch rollers 28 are assigned. These pinch rollers 28 are formed so that they can be lifted from the pullout rollers 26, as in FIG. 2 is shown in more detail. This allows the introduction of the smoke stick 22 with the sausage strand 1 in the feed chute 7 with simultaneous support on the Auszugsrollen 26.
  • the suction device 5 is arranged at one end of the feed channel 7 on the opposite side of the support 23 on a rotary carriage 29.
  • the rotary slide 29 in turn is slidably disposed on guide rods 30 and is driven linearly via a drive cylinder 31.
  • Both the guide rods 30 for the rotary carriage 29, and a guide rod 32 for the drive cylinder 31 are arranged between connecting elements 33 and connected via the support brackets 33.1 and 33.2 with an arm 34 and via this with the base frame 4.
  • the suction device 5 has a pneumatic cylinder 35 with a piston rod 36, which is arranged rotatably in a vertical plane on the rotary slide 29 and preferably in the direction of a double arrow 41 is rotatable.
  • the pneumatic cylinder 35 opposite a suction bar 37 is arranged on the piston rod 36, to which at least one, but preferably a plurality of suction nozzles 38 are located, which serve the suction of preferably the first sausage 39 of the sausage strand 1.
  • About the feed trough 7 of the smoke stick 22 is discharged with the sausage strand 1 until the respective ends of the smoking stick 22 rest on the supports 6 and 23 and the support roller 19.
  • the support 6 has been moved for this purpose by means of the pneumatic cylinder upwards and is located approximately at the level of the support 23 and the Auflagerolle 19.
  • the sausages of the sausage strand 1 is located in an approximately vertically disposed position in the feed trough. 7
  • the suction device 5 is brought into position.
  • the piston rod 36 of the pneumatic cylinder 35 and thus the suction bar 37 is retracted with its suction nozzles 38 and into the feed channel 7.
  • the smoke stick 22 is at this time either still in the feed trough 7 and thus is still on the supports 6 and 23 and the Auflagerolle 19 on.
  • the piston rod 36 or the suction bar 37 with the suction nozzles 38 moves past the support 6 into the feed channel 7. Or the smoke stick 22 has already been automatically removed from the feed trough 7, so that the support 6 could already be returned to its original position. Both possibilities are conceivable.
  • the pinch rollers 28 are lowered onto the pullout rollers 26. Since the extension rollers 26 are preferably formed as serrated rollers, the smoke stick 22 between the pinch rollers 28 and the Pull-out rollers 26 held particularly well and can not slip off the rollers 26 and 28 during the subsequent automatic extraction. A drive of the pinch rollers 28 and the extraction rollers 26 can also be done in a pneumatic manner. Other options are conceivable.
  • the piston rod 36 is retracted again and thus the suction bar 37 is pulled with its suction nozzles 38 and the sausage 39 adhering thereto from the feed trough 7.
  • the rotary slide 29 is moved by means of the drive cylinder 31 on its guide rods 30 back to the left, wherein the drive cylinder 31 also moves on its guide rod 32 to the left.
  • the pneumatic cylinder 35 on the rotary carriage 29 can again be moved downwards by about 90 ° in the direction of the arrow 41 to its starting position.
  • the sausage 39 and the remaining sausage strand 1 are pulled in this way a piece from the feed trough 7.
  • the sucked by the suction nozzles 38 first sausage 39 is located directly above the suction device 5 arranged transport elements 40, for example, two opposing conveyor belts of the cutting machine 2.
  • the suction bar 37 with the sausage 39 is moved down and lifted the suction of the suction nozzles 38 of the suction device 5 ,
  • the sausage 39 is pressed into the space between the conveyor belts of the cutting machine 2, which detect the sausage 39 and further transport in the direction of not shown in detail Cutter.
  • With further transport of the first sausage 39 and the remaining sausage strand 1 is gradually taken and fed to this cutter, where the sausage strand 1 is divided into individual sausages. Subsequently, a new smoke stick with another sausage strand of the feed trough 7 are supplied and the above processes are repeated.

Landscapes

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Abstract

Bei einem Verfahren zum Zuführen eines Wurststranges (1) zu einer Schneidemaschine (2), in welcher der Wurststrang (1) in einzelne Würste aufgeteilt wird, soll der Wurststrang (1) in eine Zufuhrrinne (7) eingelegt und bevorzugt die erste Wurst (39) von einer Einrichtung (5) ergriffen und Transportelementen (40) der Schneidemaschine (2) zugeführt werden.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Zuführen eines Wurststranges zu einer Schneidemaschine, in welcher der Wurststrang in einzelne Würste aufgeteilt wird sowie eine Vorrichtung hierfür.
    • Stand der Technik
  • Derartige Verfahren und Vorrichtungen sind bereits in vielfältiger Form und Ausführung bekannt und gebräuchlich. So wird beispielsweise in der DE 102 52 876 A1 ein Handlingsystem für Wurst beschrieben. Hierbei ist den an Rauchstöcken hängenden Wurststrängen eine Handlingeinrichtung mit einer Greifeinrichtung sowie einer Schneideinrichtung zugeordnet. Die Schneideinrichtung ist dabei an Führungsschienen quer verfahrbar und fährt die Wurststränge an, um diese von den Rauchstöcken abzuschneiden.
  • Des weiteren wird in der DE 10 2004 039 375 A1 ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Be- und/oder Entladen eines Speichers, insbesondere von Rauchwägen beschrieben, in denen Würste mittels Fäden an Stöcken aufgehängt werden, wobei bevorzugt mehrere Stöcke mit Würsten von Greifarmen erfasst und in den Speicher eingesetzt oder aus dem Speicher entnommen und einer Schneideinrichtung zugeführt werden. Eine derartige Schneideinrichtung wird auch in der DE 43 07 637 A1 oder DE 43 18 301 A1 beschrieben.
  • In der DE 10 2005 051 404 A1 hingegen wird eine Vorrichtung zum Trennen von miteinander verbundenen Würsten an einer Stange, über welche die Würste mit ihren Verbindungen aufgehängt sind, beschrieben, wobei das Trennen mittels einer Schneideinrichtung geschieht, die entlang der Stange mit den aufgehängte Würsten führbar ist. Hierzu ist in der Schneideinrichtung ein Messer vorgesehen, welches auf der Stange abrollt.
  • Nachteilig bei den oben genannten Vorrichtungen ist, dass diese oftmals einen komplizierten Aufbau und/oder eine umständliche Handhabung erfordern.
    • Aufgabe
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, die oben genannten Nachteile zu beseitigen und ein Verfahren bzw. eine Vorrichtung zu schaffen, mit welchem/r der Transport von Würsten bzw. Wurststrängen, die insbesondere an einem Rauchstock hängen, zu nachfolgenden Bearbeitungsstationen vereinfacht werden. Gleichzeitig soll die entsprechende Vorrichtung einen einfachen Aufbau aufweisen und leicht zu bedienen sein.
    • Lösung der Aufgabe
  • Zur Lösung der Aufgabe führt, dass der Wurststrang in eine Zufuhrrinne eingelegt und bevorzugt die erste Wurst von einer Einrichtung ergriffen und Transportelementen der Schneidemaschine zugeführt wird.
  • Die Zufuhrrinne ist Teil einer Zufuhreinrichtung und ist querschnittlich bevorzugt V-förmig ausgestaltet und einem Gleitboden aufgesetzt. Durch die V-förmige Ausgestaltung der Zufuhrrinne ist es möglich, vor allem die erste Wurst, welche später durch die Einrichtung ergriffen werden soll, etwa vertikal aufgerichtet anzuordnen, wenn der Wurststrang an einem Rauchstock in die Zufuhrrinne eingelegt wird. Gleichzeitig wird durch die Ausgestaltung jedoch verhindert, dass die Wurst bzw. der Wurststrang in sich umfällt bzw. verrutscht, was zur Folge hätte, dass die Einrichtung die erste Wurst nicht mehr richtig ansaugen kann. Gleichwohl ist jedwede Form und Ausgestaltung für die Zufuhrrinne denkbar, welche gewährleistet, dass die erste Wurst in geeigneter Weise von der Einrichtung erfasst werden kann. Die unterschiedlichen Möglichkeiten der Form und Ausgestaltung der Zufuhrrinne sollen von der vorliegenden Erfindung umfasst sein.
  • Ebenfalls ist denkbar, die Zufuhrrinne nicht, wie vorliegend gezeigt, einem separaten Gleitboden aufzusetzen, sondern einstückig mit einem eigenen Gleitboden bzw. einem Boden, welcher das Gleiten des Wurststranges ermöglicht, auszubilden. Auch diese Möglichkeit soll von der vorliegenden Erfindung umfasst sein.
  • Um das Gleiten des Wurststranges in der Zufuhrrinne weiter zu erleichtern, ist die Zufuhrrinne um eine bevorzugt aussermittig angeordnete Drehachse drehbar angeordnet. Das Drehen der Zufuhrrinne um diese Drehachse ist insbesondere dann erwünscht, wenn bereits ein Grossteil des Wurststranges von Transportelementen der Schneidemaschine aufgenommen wurde und sich nur noch einige Würste des Wurststranges in der Zufuhrrinne befinden; welche nun vollends aus der Zufuhrrinne gleiten sollen.
  • Der Gleitboden und die Zufuhrrinne sind lösbar über Lagerbolzen in bevorzugt zwei Halteschienen gelagert, welche den Gleitboden mit der darauf aufgesetzten Zufuhrrinne U-förmig umfangen. Selbstverständlich ist es denkbar und soll von der vorliegenden Erfindung umfasst sein, mehr als zwei Halteschienen oder auch nur eine oder keine Halteschiene vorzusehen. Bei mehreren Halteschienen ist die Drehachse bevorzugt unterhalb derjenigen Halteschiene angeordnet, welche sich in nächster Nähe zu den Transportelementen der Schneidemaschine befindet. Sollte nur eine Halteschiene vorgesehen werden, so sollte diese den Gleitboden und die Zufuhrrinne in etwa mittig umfangen. In diesem Fall befindet sich dann auch die Drehachse mittig unterhalb des Gleitbodens und der Zufuhrrinne. Ist keine Halteschiene vorgesehen; so ist die Drehachse direkt mit dem Gleitboden und der Zufuhrrinne verbunden und kann nahezu beliebig unterhalb des Gleitbodens angeordnet werden. Wichtig hierbei ist nur, dass die Zufuhrrinne so gedreht werden kann, dass der sich in ihr befindliche Wurststrang in Richtung der Transportelemente der Schneidemaschine rutscht.
  • Des weiteren soll von der vorliegenden Erfindung umfasst sein, den Gleitboden, zusammen mit der Zufuhrrinne, und die Halteschienen fest miteinander zu verbinden. In diesem Fall könnten die Lagerbolzen auf Aussenseiten der Zufuhrrinne, welche in dafür vorgesehenen Aussparungen der Halteschienen lagern, entfallen.
  • Lediglich über die Drehachse besteht eine Verbindung der Halteschienen bzw. des Gleitbodens und der Zufuhrrinne zu einem Grundrahmen der Vorrichtung. Die verbleibenden Halteschienen bzw. der restliche Gleitboden mit der Zufuhrrinne liegen dem Grundrahmen lediglich auf.
  • Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ist eine der Halteschienen mit Querstangen verbunden, welche drehbar zwischen sich eine Auflagerolle aufnehmen. Die Auflagerolle dient der Auflage des Rauchstockes, wenn dieser in die Zufuhrrinne eingelegt wurde.
  • Unterhalb des Gleitbodens ist weiterhin eine Hubeinrichtung vorgesehen, welche den Gleitboden mit der Zufuhrrinne mittels einer Hubstange anhebt, um ihn so um die Drehachse drehen zu können. Die Hubeinrichtung kann pneumatisch, hydraulisch oder dergleichen angetrieben werden. Dies sowie die weitere Ausgestaltung der Hubeinrichtung ist für die Erfindung von untergeordneter Bedeutung.
  • Links und rechts neben der Zufuhrrinne sind dieser Abstützungen zugeordnet. Die eine Abstützung links neben der Zufuhrrinne dient, ebenso wie die oben genannte Auflagerolle, der Abstützung des Rauchstockes nach dessen Einlegen in die Zufuhrrinne. Sie weist ein an einer Kolbenstange angeordnetes Aufnahmeelement auf, welches bevorzugt U-förmig ausgebildet ist, um den Rauchstock besser aufnehmen zu können. Jedwede andere Ausgestaltung des Aufnahmeelementes bzw. der Abstützung ist jedoch denkbar und soll von der vorliegenden Erfindung umfasst sein. Ob die Kolbenstange pneumatisch, hydraulisch od. dgl. angetrieben werden kann, ist für die Erfindung von untergeordneter Bedeutung.
  • Die Abstützung auf der rechten Seite der Zufuhrrinne hingegen dient vorrangig dem Ausziehen des Rauchstockes aus dem Wurststrang, nachdem dieser in der Zufuhrrinne abgelegt wurde. Hierzu weist die Abstützung vorliegend bevorzugt zwei Rollen auf, welche auf nicht näher gezeigt Art und Weise an einem Arm des Grundrahmens drehbar lagernd angeordnet sind. Diese Auszugrollen sind weiter bevorzugt als Zackenrollen ausgebildet sind, um den Rauchstock besser greifen zu können. Andere Ausgestaltungen sowie Anordnungen der Rollen sind jedoch denkbar und sollen von der vorliegenden Erfindung umfasst sein. Ebenso ist die Anzahl der Rollen variabel.
  • Um ein Ergreifen des Rauchstockes während des Auszuges aus der Zufuhrrinne weiter zu verbessern, sind den Auszugrollen bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel bevorzugt zwei Klemmrollen zugeordnet, welche zu diesem Zweck auch von den Auszugrollen abgehoben werden können. Das Abheben der Klemmrollen von den Auszugrollen erfolgt ebenfalls bevorzugt pneumatisch, kann jedoch auch elektromotorisch erfolgen. Ebenfalls kann die Anzahl, die Ausgestaltung und die Anordnung der Klemmrollen in Bezug auf die Auszugrollen variabel gestaltet sein. Die unterschiedlichen Möglichkeiten sollen von der vorliegenden Erfindung umfasst sein.
  • Die Einrichtung ist einends der Zufuhrrinne, auf der gegenüberliegenden Seite der Abstützung, an einem Drehschlitten angeordnet, welcher von einem Antriebszylinder angetrieben wird. Sowohl der Drehschlitten als auch der Antriebszylinder sind an Führungsstangen gleitbar angeordnet. Diese sind zwischen Tragwinkel angeordnet und über die Tragwinkel mit einem Arm und über diesen mit dem Grundrahmen verbunden. Diese Anordnung kann jedoch verändert werden. So ist es durchaus denkbar, für den Gleitschlitten und den Antriebszylinder dieselbe Führungsstange zu verwenden. Der Gleitschlitten und der Antriebszylinder wären dann hintereinander an der Führungsstange angeordnet. Die unterschiedlichen Möglichkeiten der Anordnung der einzelnen Elemente zueinander sollen von der vorliegenden Erfindung umfasst sein.
  • Die Einrichtung selbst weist bevorzugt einen pneumatischen Zylinder mit einer Kolbenstange auf, welcher drehbar in einer vertikalen Ebene an dem Drehschlitten angeordnet ist. Dem pneumatischen Zylinder gegenüberliegend ist an der Kolbenstange in einem Ausführungsbeispiel ein Saugbalken angeordnet, an dem sich zumindest eine, bevorzugt jedoch eine Mehrzahl von Saugdüsen befinden, welche dem Ansaugen von bevorzugt der ersten Wurst des Wurststranges dienen. Auch hier ist denkbar, die Kolbenstange durch einen hydraulischen Zylinder od. dgl. anzutreiben.
  • Darüber hinaus ist denkbar, den Saugbalken mit seinen Saugdüsen direkt an dem Drehschlitten drehbar anzuordnen, so dass der pneumatische Zylinder entfällt. Wichtig hierbei ist nur, dass der Drehschlitten an den Führungsstangen soweit in Richtung der Zufuhrrinne verfahren werden kann, dass die Saugdüsen die erste Wurst des Wurststranges in der Zufuhrrinne ansaugen können. Darüber hinaus muss der Drehschlitten an den Führungsstangen derart von der Zufuhrrinne entfernt verfahren werden können, dass der Saugbalken mit den Saugdüsen gedreht werden kann, um die erste Wurst bzw. den Wurststrang den Transportelementen der Schneidemaschine zuführen zu können.
  • Weiterhin ist denkbar, nur den Saugbalken mit seinen Saugdüsen schwenkbar auszugestalten. Das würde bedeuten, dass zwischen dem Saugbalken und der Kolbenstange eine Schwenkachse ausgebildet ist. Ferner wären der pneumatische Zylinder und die Kolbenstange vertikal und fest an dem Drehschlitten angeordnet und der Drehschlitten nicht nur vertikal, sondern auch horizontal verfahrbar ausgestaltet. Somit würde der Drehschlitten den Saugbalken mit seinen Saugdüsen in Richtung der ersten Wurst des Wurststranges in der Zufuhrrinne verfahren. Dort saugen die Saugdüsen die erste Wurst an. Anschliessend verfährt der Drehschlitten den Saugbalken und die Saugdüsen mit der ersten Wurst und dem daran hängenden Wurststrang aus der Zufuhrrinne.
  • Sobald sich der Saugbalken und die Saugdüsen ausserhalb der Zufuhrrinne befinden, wird der Saugbalken nach unten verfahren. Oberhalb der Transportelemente der Schneidemaschine wird der Saugbalken mit den Saugdüsen um etwa 90° um die Schwenkachse geschwenkt und kann nun die Wurst bzw. den Wurststrang den Transportelementen der Schneidemaschine zuführen.
  • Anstelle einer Saugeinrichtung kann auch eine beliebige andere Einrichtung zum Erfassen von zumindest einer Wurst des Wurststranges vorgesehen werden. In einem mechanischen Ausführungsbeispiel ist daran gedacht, eine Greifeinrichtung vorzusehen, wobei sich an einer entsprechenden scherenartigen Anordnung zweier Halbschalen befinden. Diese Halbschalen können zueinander und voneinander weg bewegt werden, so dass durch diese Halbschale die Wurst erfasst werden kann. Wie gesagt sollen, im Rahmen der Erfindung auch noch weitere Ausführungsbeispiele liegen.
  • Die unterschiedlichen Möglichkeiten der Ausgestaltung sowie der Anordnung der einzelnen Elementen sollen von der vorliegenden Erfindung umfasst sein. Wichtig ist, dass der Wurststrang auf möglichst einfache Weise schlussendlich zu der Schneidemaschine gelangt, wo er in einzelne Würste aufgeteilt wird, Gleichzeitig kann der nun leere Rauchstock aus der Zufuhrrinne entfernt werden, ohne die Zuführung eines neuen Rauchstockes mit einem weiteren Wurststrang zu stören.
    • Figurenbeschreibung
  • Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele sowie anhand der Zeichnung; diese zeigt in
    • Figur 1 eine Seitenansicht einer erfindungsgemässen Vorrichtung zum Zuführen eines Wurststranges zu einer Schneidemaschine mit Zufuhreinrichtung, Saugeinrichtung und Abstützungen mit Klemmrollen;
    • Figur 2 eine Seitenansicht der Abstützungen mit zugeordneten Klemmrollen in geöffneter Lage.
  • Gemäss Figur 1 weist eine Vorrichtung P zum Zuführen eines Wurststranges 1 zu einer Schneidemaschine 2 eine Zufuhreinrichtung 3 an einem Grundrahmen 4, eine Saugeinrichtung 5 sowie zumindest eine Abstützung 6 bzw. 23 auf.
  • Die Zufuhreinrichtung 3 besitzt eine Zufuhrrinne 7 auf, welche querschnittlich V-förmig ausgestaltet und auf einem Gleitboden 8 aufgesetzt ist. Der Gleitboden 8 soll das Gleiten des Wurststranges 1 erleichtern, insbesondere dann, wenn die Zufuhrrinne 7 um eine aussermittig angeordnete Drehachse 9 gedreht wird.
  • Der Gleitboden 8 und die Zufuhrrinne 7 sind lösbar über Lagerbolzen 10 in bevorzugt zwei Halteschienen 11.1 und 11.2 eingehängt, welche den Gleitboden 8 mit der darauf aufgesetzten Zufuhrrinne 7 U-förmig umfangen. Die Lagerbolzen 10 sind jeweils auf einer Aussenseite 12 der Zufuhrrinne 7 angeordnet und greifen in, ebenfalls U-förmig ausgebildete, Aussparungen 13 der Halteschienen 11.1 und 11.2 ein.
  • Von den beiden U-förmigen Halteschienen 11.1 und 11.2 ist die Halteschiene 11.1 über die Drehachse 9 mit dem Grundrahmen 4 verbunden. Die andere Halteschiene 11.2 ist nicht mit dem Grundrahmen 4 verbunden, sondern liegt diesem lediglich auf.
  • In der Nähe dieser Halteschiene 11.2 ist eine Hubeinrichtung 14 vorgesehen, welche eine Hubstange 15 aufweist, die beim Anheben des Gleitbodens 8 mit der Zufuhrrinne 7 um einen Drehbolzen 16 dreht, welcher auf einer Unterseite 17 des Gleitbodens 8 angeordnet ist. Um den Gleitboden 8 sowie die Zufuhrrinne 7 anheben zu können, ist die Hubstange 15 mit einem nicht näher gezeigten pneumatischen Zylinder in oder an dem Grundrahmen 4 verbunden.
  • Mit der Halteschiene 11.2 sind weiterhin Querstangen 18 verbunden, welche drehbar zwischen sich eine Auflagerolle 19 aufnehmen. Die Auflagerolle 19 ragt in eine Ausnehmung 20 in einem Randbereich 21 der Zufuhrrinne 7 ein und dient der Auflage eines Rauchstockes 22, auf welchen der Wurststrang 1 aufgewickelt ist.
  • Links und rechts neben der Zufuhrrinne 7 sind dieser die Abstützungen 6 und 23 zugeordnet. Die Abstützung 6 dient, ebenso wie die Auflagerolle 19, der Abstützung des Rauchstockes 22, an welchem sich der Wurststrang 1 befindet. Die Abstützung 6 weist ein an einer Kolbenstange 24 angeordnetes Aufnahmeelement 25 auf, welches U-förmig ausgebildet ist, um den Rauchstock 22 besser aufnehmen zu können. Die Kolbenstange 24 selbst kann zu einem nicht näher gezeigten pneumatischen Zylinder führen, welcher in oder an dem Grundrahmen 4 angeordnet ist. Sie kann aber auch ortsfest mit dem Grundrahmen verbunden sein.
  • Die Abstützung 23 hingegen dient vorrangig dem Ausziehen des Rauchstockes 22 aus dem Wurststrang 1, nachdem dieser in der Zufuhrrinne 7 abgelegt wurde. Hierzu weist die Abstützung 23 vorliegend bevorzugt zwei Rollen 26 auf, welche auf nicht näher gezeigt Art und Weise an einem Arm 27 des Grundrahmens 4 drehbar lagernd angeordnet sind. Diese Auszugrollen 26 sind weiter bevorzugt als Zackenrollen ausgebildet.
  • Um den Rauchstock 22 während des Auszuges aus der Zufuhrrinne 7 besser halten zu können, sind den Auszugrollen 26 vorliegend bevorzugt zwei Klemmrollen 28 zugeordnet. Diese Klemmrollen 28 sind so ausgebildet, dass sie von den Auszugrollen 26 abgehoben werden können, wie das in Figur 2 näher dargestellt ist. Dies ermöglicht das Einführen des Rauchstockes 22 mit dem Wurststrang 1 in die Zufuhrrinne 7 bei gleichzeitiger Auflage auf die Auszugsrollen 26. Das Abheben der Klemmrollen 28 erfolgt über einen Motor 42 oder entsprechenden Pneumatikzylinder und ein Drehgestänge 43.
  • Die Saugeinrichtung 5 ist einends der Zufuhrrinne 7 auf der gegenüberliegenden Seite der Abstützung 23 an einem Drehschlitten 29 angeordnet. Der Drehschlitten 29 wiederum ist an Führungsstangen 30 gleitbar angeordnet und wird über einen Antriebszylinder 31 linear angetrieben. Sowohl die Führungsstangen 30 für den Drehschlitten 29, als auch eine Führungsstange 32 für den Antriebszylinder 31 sind zwischen Verbindungselementen 33 angeordnet und über die Tragwinkeln 33.1 und 33.2 mit einem Arm 34 und über diesen mit dem Grundrahmen 4 verbunden.
  • Die Saugeinrichtung 5 weist einen pneumatischen Zylinder 35 mit einer Kolbenstange 36 auf, welcher drehbar in einer vertikalen Ebene an dem Drehschlitten 29 angeordnet und bevorzugt in Richtung eines Doppelpfeils 41 drehbar ist.
  • Dem pneumatischen Zylinder 35 gegenüberliegend ist an der Kolbenstange 36 ein Saugbalken 37 angeordnet, an dem sich zumindest eine, bevorzugt jedoch eine Mehrzahl von Saugdüsen 38 befinden, welche dem Ansaugen von bevorzugt der ersten Wurst 39 des Wurststranges 1 dienen.
    • Die Funktionsweise der vorliegenden Erfindung ist folgende:
  • Der Wurststrang 1 wird, an dem Rauchstock 22 hängend, von einer zuvor durchlaufenen Bearbeitungsstation, beispielsweise einem Rauchwagen, auf nicht näher gezeigte Weise angeliefert. Über der Zufuhrrinne 7 wird der Rauchstock 22 mit dem Wurststrang 1 abgelassen, bis die jeweiligen Enden des Rauchstockes 22 auf den Abstützungen 6 und 23 sowie der Auflagerolle 19 aufliegen. Die Abstützung 6 ist hierzu mittels des pneumatischen Zylinders nach oben verfahren worden und befindet sich etwa in Höhe der Abstützung 23 bzw. der Auflagerolle 19. Die Würste des Wurststranges 1 befindet sich in einer in etwa vertikal angeordneten Stellung in der Zufuhrrinne 7.
  • Anschliessend wird die Saugeinrichtung 5 in Stellung gebracht. Das bedeutet, dass der zunächst vertikal angeordnete pneumatische Zylinder 35 der Saugeinrichtung 5 an dem Drehschlitten 29 um etwa 90° in eine waagerechte Stellung bewegt wird. Anschliessend wird der Drehschlitten 29, welcher sich zunächst am linken Ende der Führungsstangen 30 befunden hat, an den Führungsstangen 30 nach rechts verfahren, angetrieben von dem Antriebszylinder 31, welcher sich dadurch ebenfalls an seiner Führungsstange 32 nach rechts bewegt. Gleichzeitig mit der Bewegung des Antriebszylinders 31 und damit des Drehschlittens 29 nach rechts, wird die Kolbenstange 36 des pneumatischen Zylinders 35 und damit der Saugbalken 37 mit seinen Saugdüsen 38 aus und in die Zufuhrrinne 7 eingefahren.
  • Der Rauchstock 22 befindet zu diesem Zeitpunkt entweder noch in der Zufuhrrinne 7 und liegt somit noch auf den Abstützungen 6 und 23 bzw. der Auflagerolle 19 auf. Die Kolbenstange 36 bzw. der Saugbalken 37 mit den Saugdüsen 38 fährt an der Abstützung 6 vorbei in die Zufuhrrinne 7 ein. Oder aber der Rauchstock 22 wurde bereits automatisch aus der Zufuhrrinne 7 entfernt, so dass die Abstützung 6 bereits wieder in ihre Ausgangsstellung zurückgefahren werden konnte. Beide Möglichkeiten sind denkbar.
  • Um den Rauchstock 22 aus der Zufuhrrinne 7 und damit aus dem Wurststrang 1 entfernen zu können, werden die Klemmrollen 28 auf die Auszugrollen 26 gesenkt. Da die Auszugrollen 26 vorzugsweise als Zackenrollen ausgebildet sind, wird der Rauchstock 22 zwischen den Klemmrollen 28 und den Auszugrollen 26 besonders gut gehalten und kann während des nun folgenden automatischen Ausziehens nicht von den Rollen 26 und 28 abrutschen. Ein Antrieb der Klemmrollen 28 bzw. der Auszugrollen 26 kann ebenfalls auf pneumatische Art und Weise erfolgen. Andere Möglichkeiten sind jedoch denkbar.
  • Nachdem der Saugbalken 37 mit seinen Saugdüsen 38 in die Zufuhrrinne 7 eingefahren wurde, saugen die Saugdüsen 38 die erste Wurst 39 an, welche in der Zufuhrrinne 7 in einer etwa vertikal aufgerichteten Stellung angeordnet ist.
  • Anschliessend wird die Kolbenstange 36 wieder eingefahren und damit der Saugbalken 37 mit seinen Saugdüsen 38 und der daran haftenden Wurst 39 aus der Zufuhrrinne 7 gezogen. Gleichzeitig wird auch der Drehschlitten 29 mittels des Antriebszylinders 31 an seinen Führungsstangen 30 wieder nach links verfahren, wobei der Antriebszylinder 31 ebenfalls an seiner Führungsstange 32 nach links verfährt.
  • Befinden sich insbesondere die Saugdüsen 38 mit der Wurst 39 wieder ausserhalb der Zufuhrrinne 7, so kann der pneumatische Zylinder 35 an dem Drehschlitten 29 wieder um etwa 90° in Richtung des Pfeils 41 nach unten in seine Ausgangsstellung bewegt werden. Die Wurst 39 bzw. der restliche Wurststrang 1 werden auf diese Weise ein Stück aus der Zufuhrrinne 7 gezogen.
  • Die von den Saugdüsen 38 angesaugte erste Wurst 39 befindet sich unmittelbar über unterhalb der Saugeinrichtung 5 angeordneten Transportelemente 40, beispielsweise zwei gegenläufige Transportbänder der Schneidemaschine 2. Der Saugbalken 37 mit der Wurst 39 wird nach unten bewegt und der Sog der Saugdüsen 38 der Saugeinrichtung 5 aufgehoben. Die Wurst 39 wird in den Zwischenraum zwischen die Transportbänder der Schneidemaschine 2 gedrückt, welche die Wurst 39 erfassen und weitertransportieren in Richtung einer nicht näher gezeigten Schneideinrichtung. Mit Weitertransport der ersten Wurst 39 wird auch der restliche Wurststrang 1 nach und nach ergriffen und dieser Schneideinrichtung zugeführt, wo der Wurststrang 1 in einzelne Würste aufgeteilt wird. Anschliessend kann ein neuer Rauchstock mit einem weiteren Wurststrang der Zufuhrrinne 7 zugeführt werden und die oben genannten Abläufe wiederholen sich. Bezugszeichenliste
    1 Wurststrang 34 Arm 67
    2 Schneidemaschine 35 pneum. Zylinder 68
    3 Zufuhreinrichtung 36 Kolbenstange 69
    4 Grundrahmen 37 Saugbalken 70
    5 Saugeinrichtung 38 Saugdüse 71
    6 Abstützung 39 Wurst 72
    7 Zufuhrrinne 40 Transportelement 73
    8 Gleitboden 41 Pfeil 74
    9 Drehachse 42 Motor 75
    10 Lagerbolzen 43 Drehgestänge 76
    11 Halteschienen 44 77
    12 Aussenseite 45 78
    13 Aussparung 46 79
    14 Hubeinrichtung 47
    15 Hubstange 48
    16 Drehbolzen 49
    17 Unterseite 50
    18 Querstange 51 P Vorrichtung
    19 Auflagerolle 52
    20 Ausnehmung 53
    21 Randbereich 54
    22 Rauchstock 55
    23 Abstützung 56
    24 Kolbenstange 57
    25 Aufnahmeelement 58
    26 Rollen 59
    27 Arm 60
    28 Klemmrollen 61
    29 Drehschlitten 62
    30 Führungsstange 63
    31 Antriebszylinder 64
    32 Führungsstange 65
    33 Tragwinkel 66

Claims (20)

  1. Verfahren zum Zuführen eines Wurststranges (1) zu einer Schneidemaschine (2), in welcher der Wurststrang (1) in einzelne Würste aufgeteilt wird,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Wurststrang (1) in eine Zufuhrrinne (7) eingelegt und bevorzugt die erste Wurst (39) von einer Einrichtung (5) ergriffen und Transportelementen (40) der Schneidemaschine (2) zugeführt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Wurst (39) in der Zufuhrrinne (7) etwa vertikal aufgerichtet angeordnet wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Wurststrang (1) um einen Rauchstock (22) gewickelt der Zufuhrrinne (7) zugeführt wird.
  4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Rauchstock (22) nach dem Ablegen des Wurststranges (1) in der Zufuhrrinne (7) automatisch aus dem Wurststrang (1) entfernt wird.
  5. Vorrichtung zum Zuführen eines Wurststranges (1) zu einer Schneidemaschine (22), in welcher der Wurststrang (1) in einzelne Würste aufteilbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Schneidemaschine (2) eine Zufuhreinrichtung (3) zugeordnet ist, in welcher sich eine Einrichtung (5) zum Aufnehmen von bevorzugt der ersten Wurst (39) des Wurststranges (1) befindet, der in der Zufuhreinrichtung (3) abgelegt ist, wobei die Einrichtung (5) zu der Schneidemaschine (2) hin bewegbar ist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Zufuhreinrichtung (3) eine Zufuhrrinne (7) aufweist, in welche der Wurststrang (1) ablegbar ist.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Zufuhrrinne (7) querschnittlich V-förmig ausgestaltet und auf einem Gleitboden (8) aufgesetzt ist.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Zufuhrrinne (7) um eine aussermittig angeordnete Drehachse (9) drehbar ist.
  9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung (5) der Zufuhrrinne (7) zugeordnet ist.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung (5) an einem Drehschlitten (29) angeordnet ist.
  11. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 5 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass sich zumindest eine Mehrzahl von Saugdüsen (38) an einem Saugbalken (37) befinden, der an einer Kolbenstange (36) eines pneumatischen Zylinders (35) angeordnet ist.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass eine Greifeinrichtung, bspw. zwei Halbschalen aufweisend, an einem pneumatischen Zylinder angeordnet ist.
  13. Vorrichtung nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass der pneumatische Zylinder (35) drehbar in einer vertikalen Ebene an dem Drehschlitten (29) angeordnet ist.
  14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Drehschlitten (29) an Führungsstangen (30) gleitbar angeordnet ist.
  15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass dem Drehschlitten (29) ein Antriebszylinder (31) zugeordnet ist.
  16. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 6 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Zufuhrrinne (7) links und rechts eine Abstützung (6, 23) für einen Rauchstock (22) zugeordnet ist, an dem sich der Wurststrang (1) befindet.
  17. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Abstützung (23) Rollen (26) aufweist, welche dem Ausziehen des Rauchstockes (22) aus dem Wurststrang (1) nach dem Ablegen in der Zufuhrrinne (7) dienen.
  18. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass der/den Auszugrolle/n (26) Klemmrollen (28) zugeordnet sind.
  19. Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmrolle/n (28) von der/den Auszugrolle/n (26) abhebbar ist/sind.
  20. Vorrichtung nach Anspruch 18 oder 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Auszugrolle/n (26) Zackenrolle/n ist/sind.
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