EP2022930B1 - Lamellenbehang sowie Verfahren zum Verbinden von Lamellen mit Bändern des Behangs - Google Patents

Lamellenbehang sowie Verfahren zum Verbinden von Lamellen mit Bändern des Behangs Download PDF

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EP2022930B1
EP2022930B1 EP08405133.3A EP08405133A EP2022930B1 EP 2022930 B1 EP2022930 B1 EP 2022930B1 EP 08405133 A EP08405133 A EP 08405133A EP 2022930 B1 EP2022930 B1 EP 2022930B1
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EP
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slats
slat
tape
connecting parts
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EP08405133.3A
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Stefan Lang
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Griesser Holding AG
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Griesser Holding AG
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Publication date
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/24—Screens or other constructions affording protection against light, especially against sunshine; Similar screens for privacy or appearance; Slat blinds
    • E06B9/26—Lamellar or like blinds, e.g. venetian blinds
    • E06B9/28—Lamellar or like blinds, e.g. venetian blinds with horizontal lamellae, e.g. non-liftable
    • E06B9/34—Lamellar or like blinds, e.g. venetian blinds with horizontal lamellae, e.g. non-liftable roller-type; Roller shutters with adjustable lamellae

Definitions

  • the invention relates to a curtain and a method for connecting slats of a curtain with bands according to the features of claims 1 and 7.
  • Roll and Rafflamellenstoren and shutters each include a curtain with slats or rods that can be attached to straps such as tension and / or straps or turning tapes, see for example the publication CH334941 .
  • Such bands may be made of steel or textile materials, for example. These bands are fastened, for example, by means of screwable clips or in some other way directly or indirectly to an elevator shaft.
  • the slats are inseparably connected to the respective bands. These connections are usually designed so that pivotal movements of the lamellae around the connection points with the bands are possible, but that the lamellae can not be separated from the bands without destroying them. This means that only fully prefabricated hangings can be installed on elevator shafts in buildings.
  • a connecting part with one or more bearings and / or bolts is firmly connected to the lamella.
  • the connecting part is designed so that it is a detachable and pivotable locking or Snap connection can be made with corresponding holding parts on the bands.
  • the connecting part is lever-like, each with a bearing or a bolt formed on the two opposite ends of the lever, so that it can be connected to two in the band direction relative to each other slidable bands. In such connected with tension and straps or turning belts slats not only the lowering and pulling up of the curtain, but also the pivotal position of the slats can be influenced by means of these bands.
  • the slats according to the invention associated with the bands of a curtain can be separated individually from the curtain or inserted into the curtain.
  • Particularly advantageous embodiments are those in which the connecting parts or the holding parts are C-shaped with elastically resilient legs.
  • the individual lamellae can simply be coupled to the bands from the inside or, alternatively, from the outside of the curtain, or detached from them.
  • FIG. 1 shows a partial view of a rolling lamella store, also called Store 1 for short, shown obliquely from behind. It includes a curtain with horizontally arranged, in the closed pivot state scale-like slightly overlapping slats 3. On the inside of the bottom slat 3 is one of the legs of a cross-sectionally L-shaped End profile 5 attached. The other leg protrudes under this lowest slat 3 on the curtain forward.
  • the store 1 comprises a tension profile 7 arranged above the slats 3 and a support profile 9 arranged between this tension profile 7 and the slats 3, these profiles 7, 9 being aligned parallel to the slats 3 or the longitudinal edges of the slats 3, and at least the support section 9, the slats 3 preferably surmounted slightly on both end faces.
  • a coupling device 8 is formed, for example in the form of a hook-type in cross-section or claw-like gripping device.
  • the slats 3 are pivotally connected to bands 11 which are aligned orthogonal to the longitudinal edges of the slats 3.
  • holding parts 10 with laterally projecting pins or bolts 12 are formed on the belts 11.
  • the bands 11 may be made of steel and the holding parts 10 as die-cast parts or as plastic parts, for example.
  • the connection of the holding parts 10 with the bands 11 can be done for example by rivets or by gluing or welding.
  • the slats 3 For pivotally connecting the slats 3 with the bands 11, which may be formed as drawstrings 11a and / or as a support bands 11b, are preferably adapted to the inner contour of the slats 3 and with these connected elongated or lever-like connecting parts 14 are provided, each comprising a claw-like, in cross-section C-shaped bearing 16 and a respective bolt receptacle at the two longitudinal ends.
  • the slats 3 can be connected in a simple manner pivotally connected to the bands 11 projecting pin 12 and again separated from them.
  • the connecting parts 14 in the region of the gap between the two claw-like sections of the bearings 16 are pressed radially against the associated bolts 12.
  • the cooperating sections elastically spring outward and then clamp the bolts 12 coaxially.
  • the bolts 12 may have a flange-like enlarged diameter in the direction of the bolt axis on both sides of this clasp, so that the connecting parts 14 and the slats 3 fixedly connected thereto can not shift in the direction of the bolt axes.
  • the connecting parts 14 are withdrawn in the reverse direction again radially over the bolts 12. In this way, slats 3 of a curtain can be easily replaced individually.
  • the connecting parts 14 are preferably produced as plastic injection-molded parts and comprise the lamella side two mounting pins 18 which are inserted from the back into corresponding holes on the blades 3 and deformed by means of ultrasonic energy to a rivet-like connection.
  • At least a portion of the bands 11 is formed as drawstrings 11a, which are preferably arranged distributed at uniform intervals over the curtain and connected in the upper end region with the tension profile 7.
  • a part of the bands 11 may be formed, for example as shown as a carrier tapes 11b, which are connected in the upper end region with a support section 9 and guided in the band direction relative to the drawstrings 11a slidably.
  • FIG. 1 shown, for example, in addition between the two outer straps 9, which are arranged on one side of the curtain next to the slats 3, another strap 11b be held on the support section 9.
  • Such additional straps 11b may optionally be provided in large-area hangings.
  • Adjacent carrier tapes 11b and drawstrings 11a may be so arranged at a small distance (in the direction of the longitudinal edges of the slats 3) to each other that the connecting parts 14, which may have, for example, a width of about 5mm to about 25mm, with sufficient clearance or at a short distance between these adjacent bands 11 are located.
  • the connecting parts 14 are used for articulated or pivotally connecting the slats 3 with the drawstrings 11a and / or the straps 11b.
  • cooperating drawstrings 11a and fastener tapes 11b could each be connected only from a common side with the associated connection parts 14, wherein the bands 11 would overlap or overlap (no representation).
  • the respective drawstring 11a projecting bolts 12 are snapped into the respective upper bearing 16 of the nearest connection parts 14.
  • the bolts 11, which project from the respective adjacent carrier tape 11b, are snapped into the respectively lower bearings 16 of these connecting parts 14 from the opposite side.
  • the connecting parts 14 act in this arrangement as a carrier or holder for the individual slats 3 and also serve as a lever for simultaneous pivoting of the slats 3 between a closed position, as in FIG. 2 is shown as a cross-section of the curtain, and an open position, as in FIG. 3 is shown. If as in FIG.
  • one of the support bands 11b is disposed within the curtain or not adjacent to the end-side fin ends, recesses 19 are excluded at the lamellae 3 from the upper longitudinal edges forth in the region of this fastener tape 11b.
  • the relevant lanyard 11b dives into these recesses 19, wherein the surfaces of this lanyard 11b and the lamellae 3 cross viewed from the front side of the slats 3 ago.
  • the store 1 comprises on the cheeks of aconcentraussparung (not shown) attached, vertically arranged, in cross-section U-shaped guide rails 17, of which FIG. 1 only one is shown.
  • the side of the slats 3 arranged on the curtain tapes 11b are performed when lowering and pulling the curtain in these guide rails 17.
  • the position of the fastener tapes 11b is left unchanged relative to the drawstrings 11a.
  • the connecting parts 14 torque whereby the slats 3 can be pivoted between a closed position and an open position.
  • a store 1 with a curtain which comprises 3 bars as an alternative to slats
  • the bars can be connected analogously to the slats 3 with drawstrings 11a.
  • Carrier tapes 11b and support profile 9 are not required in this case.
  • the drawstrings 11a may also be connected directly to the elevator shaft in a further embodiment.
  • FIG. 4 shows the connection of fins 3 by means of connecting parts 14 with two bearings 16 each a holding part 10 of the drawstring 11a and a holding part 10 of a side of the slats 3 arranged fastener tape 11b.
  • FIG. 5 are on a curtain crossing the carrier tape 11b holding parts 10 formed with bearings 16.
  • a holding member 10 is snapped.
  • FIG. 6 and 7 1 shows an enlarged perspective view and a side view of a preferred embodiment of the connecting part 14 with two crater-like upwardly projecting pins 18 for producing a rotationally fixed connection with a lamella 3.
  • the connecting part 14 is manufactured as a one-piece injection-molded part.
  • FIG. 8 shows a riveted with a fastener tape 11b holding part 10 of die-cast with flange-like projecting cheeks for preventing axial displacements of a snapped-on connection part 14th
  • the invention includes, in addition to the embodiments explicitly illustrated here, a plurality of further embodiments.
  • the bearings 16 could also be designed in the manner of a ring or with a closed lateral surface.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Curtains And Furnishings For Windows Or Doors (AREA)
  • Blinds (AREA)

Description

  • Gegenstand der Erfindung ist ein Behang sowie ein Verfahren zum Verbinden von Lamellen eines Behangs mit Bändern gemäss den Merkmalen der Patentansprüche 1 und 7.
  • Roll- und Rafflamellenstoren sowie Rollläden umfassen jeweils einen Behang mit Lamellen bzw. Stäben, die an Haltebändern wie Zug- und/oder Tragbändern oder Wendebändern befestigt sein können, siehe z.B. die Veröffentlichung CH334941 . Solche Bänder können z.B. aus Stahl oder textilen Materialien gefertigt sein. Diese Bänder sind beispielsweise mittels schraubbarer Briden bzw. Klemmen oder in sonstiger Weise direkt oder indirekt an einer Aufzugswelle befestigt. Herkömmlich sind die Lamellen untrennbar mit den jeweiligen Bändern verbunden. Diese Verbindungen sind in der Regel so ausgebildet, dass Schwenkbewegungen der Lamellen um die Verbindungsstellen mit den Bändern möglich sind, dass die Lamellen aber nicht zerstörungsfrei von den Bändern getrennt werden können. Dies bedeutet, dass nur vollständig vorkonfektionierte Behänge an Aufzugswellen in Gebäuden installiert werden können. Im Falle einer Beschädigung eines Behangs muss dieser vollständig entfernt, repariert und wieder eingebaut werden. Ein Austausch einzelner Lamellen ist bei solchen herkömmlichen Behängen nicht möglich. Aus der DE7023216U ist eine Rafflamellenjalousie bekannt, deren Trag- und Wendeschnüre eine mitlaufende Litze umfassen, welche in gleichmässigen Abständen herausstehende Schlaufen bzw. Schnuransätze bilden. Bei einer Ausführungsform der Jalousie sind unterseitig an den Lamellen Kunststoffplatten festgeklemmt, welche die Lamellen quer überbrücken. An diesen Kunststoffplatten sind Halteglieder zum Einhängen der Schlaufen ausgebildet. Die Herstellung solcher Jalousien ist nur Schnüren möglich, die speziell für diesen Zweck angefertigt worden sind und Schlaufen in den erforderlichen Abständen aufweisen.
  • Es ist deshalb Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Behang und ein Verfahren zum einfachen, wieder lösbaren Verbinden von Lamellen eines Behangs mit den zugehörigen Bändern zu schaffen.
  • Diese Aufgabe wird gelöst durch einen Behang sowie ein Verfahren zum Verbinden einer Lamelle mit mindestens einem Band eines Behangs gemäss den Merkmalen der Patentansprüche 1 und 7.
  • Erfindungsgemäss wird ein Verbindungsteil mit einem oder mehreren Lagern und/oder Bolzen fest mit der Lamelle verbunden. Das Verbindungsteil ist so ausgebildet, dass damit eine wieder lösbare und schwenkbare Rast- oder Schnappverbindung mit korrespondierenden Halteteilen an den Bändern hergestellt werden kann. Das Verbindungsteil ist hebelartig mit je einem Lager bzw. einem Bolzen an den beiden gegenüberliegenden Hebelenden ausgebildet, sodass es mit zwei in Bandrichtung relativ zueinander verschiebbaren Bändern verbunden werden kann. Bei derart mit Zug- und Tragbändern bzw. Wendebändern verbundenen Lamellen kann nicht nur das Absenken und Hochziehen des Behangs, sondern auch die Schwenkstellung der Lamellen mittels dieser Bänder beeinflusst werden.
  • Die erfindungsgemäss mit den Bändern verbundenen Lamellen eines Behangs können einzeln vom Behang getrennt oder in den Behang eingefügt werden. Besonders vorteilhaft sind Ausführungsformen, bei denen die Verbindungsteile oder die Halteteile C-förmig mit elastisch federnden Schenkeln ausgebildet sind. Die einzelnen Lamellen lassen sich in diesem Fall einfach von der Innenseite oder alternativ von der Aussenseite des Behangs her an die Bänder ankoppeln bzw. von diesen wieder lösen.
  • Anhand einiger Figuren wird die Erfindung im Folgenden am Beispiel eines Roll-Lamellenstores näher beschrieben. Dabei zeigen
    • Figur 1
    Eine Teilansicht des Lamellenstores von der Innenseite her gesehen,
    Figur 2
    einen Querschnitt des Lamellenstores in einer ersten Schliesslage mit abgesenktem und geschlossenem Behang,
    Figur 3
    einen Querschnitt des Lamellenstores in einer zweiten Schliesslage mit abgesenktem Behang und mit aufgeschwenkten Lamellen,
    Figur 4
    ein teilweise aufgeschnittenes Detail im Bereich eines mit einem Zugband und einem Tragband verbundenen Verbindungsteils,
    Figur 5
    ein Detail im Bereich der Verbindung eines Zugbandes mit einem die Lamellen kreuzenden inneren Tragbandes,
    Figur 6
    eine perspektivische Ansicht eines Verbindungsteils,
    Figur 7
    eine Seitenansicht des Verbindungsteils aus Figur 6,
    Figur 8
    ein Detail eines Tragbandes im Bereich eines Halteteils,
    Figur 9
    ein Detail des inneren Tragbandes aus Figur 5 im Bereich eines Halteteils.
  • Figur 1 zeigt eine Teilansicht eines Roll-Lamellenstores, auch kurz Store 1 genannt, schräg von hinten dargestellt. Er umfasst einen Behang mit horizontal angeordneten, sich im geschlossenen Schwenkzustand schuppenartig leicht überlappenden Lamellen 3. An der Innenseite der untersten Lamelle 3 ist einer der Schenkel eines im Querschnitt L-förmigen Abschlussprofils 5 befestigt. Der andere Schenkel ragt unter dieser untersten Lamelle 3 am Behang nach vorne hervor. Der Store 1 umfasst ein oberhalb der Lamellen 3 angeordnetes Zugprofil 7 und ein zwischen diesem Zugprofil 7 und den Lamellen 3 angeordnetes Tragprofil 9, wobei diese Profile 7, 9 parallel zu den Lamellen 3 bzw. den Längskanten der Lamellen 3 ausgerichtet sind, und wobei zumindest das Tragprofil 9 die Lamellen 3 vorzugsweise auf beiden Stirnseiten leicht überragt.
  • Am Zugprofil 7 ist zum Herstellen einer wieder lösbaren Verbindung mit einer Aufzugswelle (nicht dargestellt) eine Kopplungseinrichtung 8 ausgebildet, beispielsweise in Gestalt einer im Querschnitt haken- oder klauenartigen Greifvorrichtung.
  • Die Lamellen 3 sind schwenkbar mit Bändern 11 verbunden, welche orthogonal zu den Längskanten der Lamellen 3 ausgerichtet sind. Für diesen Zweck sind an den Bändern 11 Halteteile 10 mit seitlich vorstehenden Zapfen oder Bolzen 12 ausgebildet. Die Bänder 11 können beispielsweise aus Stahl und die Halteteile 10 als Druckgussteile oder als Kunststoffteile gefertigt sein. Die Verbindung der Halteteile 10 mit den Bändern 11 kann z.B. durch Niete oder durch Kleben oder Schweissen erfolgen. Zum schwenkbaren Verbinden der Lamellen 3 mit den Bändern 11, die als Zugbänder 11a und/oder als Tragbänder 11b ausgebildet sein können, sind vorzugsweise an die Innenkontur der Lamellen 3 angepasste und mit diesen verbundene längliche bzw. hebelartige Verbindungsteile 14 vorgesehen, die an den beiden Längsenden je ein klauenartiges, im Querschnitt C-förmiges Lager 16 bzw. je eine Bolzenaufnahme umfassen. Die Lamellen 3 können auf einfache Art schwenkbar mit den an den Bändern 11 vorstehenden Bolzen 12 verbunden und wieder von diesen getrennt werden. Dazu werden die Verbindungsteile 14 im Bereich des Spaltes zwischen den beiden klauenartigen Abschnitten der Lager 16 radial gegen die zugehörigen Bolzen 12 gedrückt. Die zusammenwirkenden Abschnitte federn dabei elastisch nach aussen und umklammern danach die Bolzen 12 koaxial. Die Bolzen 12 können in Richtung der Bolzenachse beidseitig dieser Umklammerung einen flanschartig vergrösserten Durchmesser aufweisen, sodass sich die Verbindungsteile 14 und die fest damit verbundenen Lamellen 3 nicht in Richtung der Bolzenachsen verschieben können. Zum Lösen der Schnappverbindungen werden die Verbindungsteile 14 in umgekehrter Richtung wieder radial über die Bolzen 12 abgezogen. Auf diese Weise können Lamellen 3 eines Behangs einfach einzeln ausgetauscht werden. Die Verbindungsteile 14 sind vorzugsweise als Kunststoff-Spritzgussteile gefertigt und umfassen lamellenseitig zwei Montagezapfen 18, die von der Rückseite her in entsprechende Bohrungen an den Lamellen 3 eingesteckt und mittels Ultraschallenergie zu einer nietenähnlichen Verbindung verformt werden.
  • Mindestens ein Teil der Bänder 11 ist als Zugbänder 11a ausgebildet, welche vorzugsweise in gleichmässigen Abständen verteilt über den Behang angeordnet und im oberen Endbereich mit dem Zugprofil 7 verbunden sind. Ein Teil der Bänder 11 kann z.B. wie dargestellt als Tragbänder 11b ausgebildet sein, welche im oberen Endbereich mit einem Tragprofil 9 verbunden und in Bandrichtung relativ zu den Zugbändern 11a geführt verschiebbar sind. Wie in Figur 1 dargestellt, kann z.B. zusätzlich zwischen den beiden äusseren Tragbändern 9, welche auf je einer Seite des Behangs neben den Lamellen 3 angeordnet sind, ein weiteres Tragband 11b am Tragprofil 9 gehalten sein. Derartige zusätzliche Tragbänder 11b können optional bei grossflächigen Behängen vorgesehen sein.
  • Benachbarte Tragbänder 11b und Zugbänder 11a können derart mit geringem Abstand (in Richtung der Längskanten der Lamellen 3) zueinander angeordnet sein, dass sich die Verbindungsteile 14, welche z.B. eine Breite von etwa 5mm bis etwa 25mm aufweisen können, mit ausreichend Spiel oder mit geringem Abstand zwischen diesen benachbarten Bändern 11 befinden. Die Verbindungsteile 14 dienen zum gelenkigen bzw. schwenkbaren Verbinden der Lamellen 3 mit den Zugbändern 11a und/oder den Tragbändern 11b. Alternativ könnten zusammenwirkende Zugbänder 11a und Tragbänder 11b jeweils auch nur von einer gemeinsamen Seite her mit den zugehörigen Verbindungsteilen 14 verbunden sein, wobei sich die Bänder 11 überlappen oder überdecken würden (keine Darstellung).
  • Die am jeweiligen Zugband 11a vorstehenden Bolzen 12 sind in die jeweils oberen Lager 16 der nächstliegenden Verbindungsteile 14 eingeschnappt. Die am jeweils benachbarten Tragband 11b vorstehenden Bolzen 12 sind von der gegenüberliegenden Seite her in die jeweils unteren Lager 16 dieser Verbindungsteile 14 eingeschnappt. Die Verbindungsteile 14 wirken bei dieser Anordnung als Träger bzw. Halter für die einzelnen Lamellen 3 und dienen zugleich als Hebel zum gleichzeitigen Verschwenken der Lamellen 3 zwischen einer Schliessstellung, wie dies in Figur 2 als Querschnitt des Behangs dargestellt ist, und einer Offenstellung, wie dies in Figur 3 dargestellt ist. Falls wie in Figur 1 dargestellt, eines der Tragbänder 11b innerhalb des Behangs bzw. nicht angrenzend an die stirnseitigen Lamellenenden angeordnet ist, sind an den Lamellen 3 von den oberen Längskanten her im Bereich dieses Tragbandes 11b Aussparungen 19 ausgenommen. Beim Verschwenken der Lamellen 3 in eine Offenstellung taucht das betreffende Tragband 11b in diese Aussparungen 19 ein, wobei sich die Flächen dieses Tragbandes 11b und der Lamellen 3 von der Stirnseite der Lamellen 3 her betrachtet kreuzen.
  • Der Store 1 umfasst an den Wangen einer Gebäudeaussparung (nicht dargestellt) befestigte, vertikal angeordnete, im Querschnitt U-förmige Führungsschienen 17, von denen in Figur 1 nur eine dargestellt ist. Die seitlich der Lamellen 3 am Behang angeordneten Tragbänder 11b werden beim Absenken und Hochziehen des Behangs in diesen Führungsschienen 17 geführt. Zum Absenken und Hochziehen des Behangs wird die Lage der Tragbänder 11b relativ zu den Zugbändern 11a unverändert belassen. Im Falle einer Relativbewegung zwischen den Tragbändern 11b und den Zugbändern 11a resultiert ein auf die Verbindungsteile 14 wirkendes Drehmoment, wodurch die Lamellen 3 zwischen einer Schliessstellung und einer Offenstellung verschwenkt werden können.
  • Bei einem Store 1 mit einem Behang, der alternativ zu Lamellen 3 Stäbe umfasst, können die Stäbe analog zu den Lamellen 3 mit Zugbändern 11a verbunden werden. Tragbänder 11b und Tragprofil 9 sind in diesem Fall nicht erforderlich. Die Zugbänder 11a können bei einer weiteren Ausgestaltung auch direkt mit der Aufzugswelle verbunden sein.
  • Zum besseren Verständnis der Erfindung sind einige Details anhand weiterer Figuren vergrössert dargestellt.
    Figur 4 zeigt die Verbindung von Lamellen 3 mittels Verbindungsteilen 14 mit je zwei Lagern 16 an jeweils einem Halteteil 10 des Zugbandes 11a und einem Halteteil 10 eines seitlich der Lamellen 3 angeordneten Tragbandes 11b. Bei Figur 5 sind an einem den Behang kreuzenden Tragband 11b Halteteile 10 mit Lagern 16 ausgebildet. Die schwenkbare Verbindung mit dem unteren Lager 16 am Verbindungsteil 14 erfolgt über einen losen Bolzen 12, der in beide koaxial ausgerichteten Lager 16 eingeschnappt wird. In das obere Lager 16 des Verbindungsteils 14 ist der Bolzen 12 des am benachbarten Zugband 11a befestigten Halteteils 10 eingeschnappt. Die Figuren 6 und 7 zeigen vergrössert eine perspektivische Darstellung und eine Seitenansicht einer bevorzugten Ausführungsform des Verbindungsteils 14 mit zwei kraterartig aufragenden Zapfen 18 zum Herstellen einer verdrehfesten Verbindung mit einer Lamelle 3. Das Verbindungsteil 14 ist als einstückiges Spritzgussteil gefertigt. Figur 8 zeigt ein mit einem Tragband 11b vernietetes Halteteil 10 aus Druckguss mit flanschartig vorstehenden Wangen zum Verhindern von axialen Verschiebungen eines aufgeschnappten Verbindungsteils 14.
  • Die Erfindung umfasst nebst den hier explizit dargestellten Ausführungsformen eine Vielzahl weiterer Ausführungsformen. So könnten beispielsweise die Lager 16 auch ringartig bzw. mit geschlossener Mantelfläche ausgebildet sein. In diesem Fall könnten die mit den Lagern 16 zu verbindenden Bolzen 12 federnde Rast- oder Schnappelemente zum Herstellen wieder lösbarer Verbindungen umfassen (keine Darstellung).

Claims (7)

  1. Behang umfassend mehrere Lamellen (3) mit parallel zueinander ausgerichteten Längskanten und mehrere orthogonal zu den Längskanten der Lamellen (3) ausgerichtete Bänder (11), wobei ein Teil dieser Bänder (11) als Zugbänder (11a) und ein Teil als Tragbänder (11b) ausgebildet sind, welche in Bandrichtung relativ zueinander bewegbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass an den Lamellen (3) Verbindungsteile (14) und an den Bändern (11) jeweils benachbart zu den Verbindungsteilen (14) korrespondierende Halteteile (10) zum Herstellen einer wieder lösbaren und schwenkbaren Rast- oder Schnappverbindung ausgebildet sind, dass mindestens ein Teil der Verbindungsteile (14) mit je einem Halteteil (10) an einem benachbarten Zugband (11a) und an einem benachbarten Tragband (11b) schwenkbar verbunden und wieder lösbar gekoppelt ist, und dass zumindest die mit je dem benachbarten Zugband (11a) und dem benachbarten Tragband (11b) verbundenen Verbindungsteile (14) hebelartig mit beabstandet zueinander angeordneten Lagern (16) bzw. Bolzen (12) ausgebildet sind.
  2. Behang nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsteile (14) und/oder die Halteteile (10) elastisch federnde Bereiche für eine Rast- oder Schnappverbindung umfassen.
  3. Behang nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsteile (14) und die jeweils benachbarten Halteteile (10) mittels parallel zu den Längskanten der Lamellen (3) ausgerichteter Bolzen (12) schwenkbar miteinander verbunden sind.
  4. Behang nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Bolzen (12)
    a) an den Halteteilen (10) seitlich hervorragen und in Lagern (16) der jeweils benachbarten Verbindungsteile (14) gelagert sind, oder
    b) an den Verbindungsteilen (14) seitlich hervorragen und in Lagern (16) der jeweils benachbarten Halteteile (10) gelagert sind, oder
    c) als lose Teile ausgebildet und in korrespondierenden Lagern (16) an den Halteteilen (10) und den Verbindungsteilen (14) gelagert sind.
  5. Behang nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsteile (14) einen Hebelarm umfassen, an dessen beiden Enden elastisch federnde, klauenartige Lager (16) oder parallel zu den Längskanten der Lamelle (3) ausgerichtete, ein- oder beidseitig am Verbindungsteil (14) vorstehende Bolzen (12) ausgebildet sind zum Herstellen einer wieder lösbaren Schnapp- oder Rastverbindung mit dem jeweiligen Halteteil (10).
  6. Behang nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungsteil (14) aus Kunststoff gefertigt ist, und dass der Hebelarm eine mindestens abschnittweise an die Kontur der Lamelleninnenseite angepasste Form aufweist und Montagezapfen (18) umfasst, die von der Lamelleninnenseite her durch entsprechende Bohrungen an der Lamelle (3) einsteckbar und zu einer formschlüssigen Verbindung mit der Lamelle (3) verformbar sind.
  7. Verfahren zum Verbinden einer Lamelle (3) mit einem Zugband (11a) und einem Tragband (11b) eines Behangs gemäss einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungsteil (14) fest mit der Lamelle (3) und wieder lösbar und schwenkbar mittels der Rast- oder Schnappverbindungen mit je einem Halteteil (10) am Zugband (11a) und am Tragband (11b) verbunden wird.
EP08405133.3A 2007-07-28 2008-05-13 Lamellenbehang sowie Verfahren zum Verbinden von Lamellen mit Bändern des Behangs Active EP2022930B1 (de)

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