EP2022631A2 - Bogenrotationsdruckmaschine - Google Patents

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Publication number
EP2022631A2
EP2022631A2 EP20080158425 EP08158425A EP2022631A2 EP 2022631 A2 EP2022631 A2 EP 2022631A2 EP 20080158425 EP20080158425 EP 20080158425 EP 08158425 A EP08158425 A EP 08158425A EP 2022631 A2 EP2022631 A2 EP 2022631A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sheet
laminating
film
intermediate carrier
embossing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP20080158425
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Thomas Walther
Edgar Werber
Jürgen Schölzig
Gerhard Augsberg
Valentin Gensheimer
Horst Klingler
Karlheinz Mohn
Helmut Schild
Dietmar Stahl
Jan Wilke
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Manroland AG
Original Assignee
Manroland AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Manroland AG filed Critical Manroland AG
Publication of EP2022631A2 publication Critical patent/EP2022631A2/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F19/00—Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations
    • B41F19/02—Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations with embossing

Definitions

  • the invention relates to a sheet-fed rotary printing press with a device for laminating or laminating printed products according to the preamble of claim 1.
  • a cold foil transfer method for use in printing machines is disclosed.
  • a sheet-processing printing machine which has a feeder and a boom, wherein printing units and coating units are arranged between the two units.
  • an adhesive pattern is applied by means of the planographic printing process.
  • This adhesive pattern is applied in a cold printing process and has a specific image-giving subject.
  • a film guide is provided in the printing unit following coating unit with a counter-pressure cylinder and a press roller. This is designed in such a way that from the film supply roll, a film strip or a transfer film is passed through the nip between the impression cylinder and press roll.
  • each sheet When transporting the sheets through the printing unit, each sheet is provided with an adhesive pattern. Thereafter, the sheet is passed through the coating unit, being brought by means of the press roller on the impression cylinder resting sheet with the film material in combination.
  • the downwardly lying, mostly metallic layer forms a close connection with the areas provided with adhesive.
  • the transferred layer adheres only in the area provided with the adhesive pattern.
  • the carrier film is thus removed only the transfer layer in the region of the adhesive pattern. The used in this way transfer film is wound up again.
  • coating units for example in printing units of printing presses. It is also known as a press roller, for example, to use the blanket cylinder or printing cylinder of a printing unit.
  • barrier properties can be achieved.
  • a printed cardboard coated with a plastic film can then be used as outdoor advertising.
  • types of coatings are often required for the application in frozen packaging as a moisture barrier layer or as a packaging of aggressive fats as a grease barrier layer, which is required for example for the packaging of fatty animal feed.
  • the laminated layer may also fulfill decorative purposes, e.g. As a metallic coating or effect and security coating (e.g., a hologram-coated film).
  • the laminated layer may also be added as a reinforcement of the backing material to increase, for example, the tear strength of a package.
  • the object of the invention is to flexibilize the film transfer in a laminating or laminating and to integrate further work steps.
  • the process improvement is achieved by first depositing the laminating or laminating film on an intermediate carrier and transferring from there to the printing sheet
  • the film is applied by the laminating or laminating as a closed film on the sheet by the film is unwound from a supply roll and ironed in a press nip on the sheet on the impression cylinder. After reaching the required section length, the film is torn off or cut off. Characteristic of the invention is that the entire film remains on the substrate and transported on with the sheet and no rest of a carrier film must be rewound.
  • the intermediate carrier may be a roller or a cylinder of a finishing plant for laminating / laminating a printing sheet.
  • the laminating or laminating film is only slightly adhered to the surface of the intermediate carrier.
  • the adhesion can be achieved by adhesion of the smooth film or a slightly sticky surface of the intermediate carrier or by electrostatic charging of the surface of the intermediate carrier.
  • a printing unit A is provided which is provided with a plate cylinder 3, a blanket cylinder 4 and a counter-pressure cylinder 1. Furthermore, a processing plant B for laminating or lamination of sheet is provided.
  • the finishing plant B consists of a press roll 5 and another cylinder, which form a press nip 12.
  • a laminating or laminating film 7 is applied to the printing sheet.
  • the laminating or laminating film 7 is unwound in an unwinding device from a supply roll 8 as a film web. In the coating process, no film is rewound after the lamination or laminating process.
  • the film web is divided by a separator 11 into film sections which are completely connected to the sheet.
  • the film is applied by the laminating or laminating as a closed film on the sheet by the film unwound from a supply roll 8 and then ironed in the press nip 12 between a press roll 5 and the impression cylinder 1 on the sheet resting on the impression cylinder 1 becomes. After reaching the required section length, the film is torn off or cut off.
  • Characteristic of the invention is that the entire film remains on the substrate and further transported with the sheet and no carrier film, such as in the cold foil transfer process, is wound up again.
  • the sheet transferred to the printing sheet can cover the printed sheet entirely or only in partial areas of the sheet format.
  • a partial lamination / lamination of a printed sheet the recess of the gripper edge at the beginning of the sheet should be mentioned.
  • the transfer of the laminating or laminating takes place in the press nip 12 between the press roll 5 and counter-pressure cylinder 1.
  • the transfer of the film does not take place directly from the film web onto the substrate, but the film is deposited according to the invention only on an intermediate carrier of the then laminating - or laminating film is transferred to the sheet.
  • the intermediate carrier may be a roller, but preferably a cylinder 5 of a finishing plant B for laminating / laminating a printed sheet. In this case, the laminating or laminating film is only slightly adhered to the surface 13 of the intermediate carrier.
  • the adhesion can be achieved by adhesion of the smooth film, by a slightly sticky surface 13 of the intermediate carrier, for example by a rubber coating or covering slightly tacky surface or by an electrostatic charge of the surface 13 of the intermediate carrier.
  • the electrostatic charge can be passive, for example by friction with brushes or active with so-called ionizers.
  • the film web of the laminating and laminating film is adhered to the intermediate carrier and unrolled thereon. After reaching the predetermined film format for the laminating and laminating the film end is separated by a separator 11 and fixed the free beginning of the film sheet by a fixing device 11. From the intermediate carrier, the laminating or laminating film is transferred to the printing sheet, which is transported in the gripper closure of the impression cylinder 1 through the press nip 12. In the press nip 12, the transfer of the laminating or laminating film 15 then takes place on the printed sheet. Further smoothing or structuring rollers 6 can act against the intermediate carrier, which iron the laminating or laminating film 15 uniformly onto the intermediate carrier or surface-structure the laminating or laminating film 15.
  • a bonding agent can be applied in a simple manner. This saves the use of a separate applicator for the application of a primer on the sheet.
  • the primer is applied to the sheet by a primer applicator. This may be a sprayer, a nozzle applicator, a roll mill, or other suitable applicator.
  • the lamination film 15 applied to the intermediate carrier can also be heated in a simple manner, so that it can be laminated onto the printing substrate.
  • the film is heated either indirectly via heat radiators, such as infrared radiators, or by contact heat input, such as a heated roller.
  • a printed sheet on the back with a laminating or laminating film makes sense to provide a printed sheet on the back with a laminating or laminating film.
  • the reverse side is to be understood as the side of the printing sheet which faces the impression cylinder 1 leading to the sheet.
  • Such an application is useful, inter alia, if the product is to be provided with special barrier properties, such as, for example, a water vapor barrier.
  • the back side lining makes sense even if the product is to be laminated or laminated on both sides.
  • Such bilateral Lamination or lamination are often desirable for outdoor applications, for example, displays that must be protected against environmental influences.
  • the laminating or laminating film is adhered to the surface of the impression cylinder and laminated or laminated from below against the sheet in the press nip.
  • the adhesion to the impression cylinder can be made by the same means of adhesion or sticky surface or electrostatics as described for the intermediate carrier.
  • the film web can be brought laterally via turning bars to the impression cylinder.

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Bogenrotationsdruckmaschine mit mindestens einem Druckwerk (A) und einem Veredelungswerk (B). Zur flächigen Kaschierung oder Laminierung von Druckbogen ist ein Pressspalt (12) vorgesehen, in dem die Kaschier- oder Laminierfolie (7) auf den Druckbogen appliziert wird Zur flexibleren Handhabung der Kaschierung ist vorgesehen, die Kaschier- bzw. Laminierfolie (7) erst auf einen Zwischenträger (13) mit einer adhäsiven Oberfläche abzulegen und von dort in den Pressspalt (12) zu transportieren. Nach dem Vorgang verbleiben keine Foliereste, die wieder aufgewickelt werden müssten, da die durch eine Trennvorrichtung gebildeten Folienabschnitte vollständig und fest mit dem Druckbogen verbunden bleiben.

Description

  • Die Erfindung beschreibt eine Bogenrotationsdruckmaschine mit einer Vorrichtung zum Kaschieren oder Laminieren von Druckprodukten nach dem Oberbegriff von Anspruch 1.
  • In der EP 0 569 520 B1 ist ein Kaltfolientransferverfahren für den Einsatz in Druckmaschinen offenbart. Dabei ist eine Bogenverarbeitende Druckmaschine gezeigt, die einen Anleger und einen Ausleger aufweist, wobei zwischen beiden Aggregaten Druckwerke und Beschichtungswerke angeordnet sind. In wenigstem einem der Druckwerke wird ein Klebstoffmuster mittels des Flachdruckverfahrens aufgetragen. Dieses Klebstoffmuster ist in einem kalten Druckverfahren aufgebracht und weist ein bestimmtes Bild gebendes Sujet auf. In dem Druckwerk folgenden Beschichtungswerk mit einem Gegendruckzylinder und einer Presswalze ist eine Folienführung vorgesehen. Diese ist in der Art konzipiert, dass von der Folienvorratsrolle ein Folienstreifen bzw. eine Transferfolie durch den Druckspalt zwischen dem Gegendruckzylinder und Presswalze geführt wird. Beim Transport der Bogen durch das Druckwerk wird jeder Bogen mit einem Klebstoffmuster versehen. Danach wird der Druckbogen durch das Beschichtungswerk geführt, wobei mittels der Presswalze der auf dem Gegendruckzylinder aufliegende Druckbogen mit dem Folienmaterial in Verbindung gebracht wird. Dabei geht die nach unten liegende, meist metallische Schicht eine enge Verbindung mit den mit Klebstoff versehenen Bereichen ein. Nach dem Weitertransport des Druckbogens haftet die transferierte Schicht lediglich im Bereich der mit Klebstoff versehenen Muster an. Der Trägerfolie wird also nur die Transferschicht im Bereich der Klebstoffmuster entnommen. Die auf diese Weise verbrauchte Transferfolie wird wieder aufgewickelt. Es ist bekannt derartige Beschichtungswerke beispielsweise in Druckwerken von Druckmaschinen einzusetzen. Es ist auch bekannt als Presswalze beispielsweise den Gummizylinder oder Druckzylinder eines Druckwerkes einzusetzen.
  • Mit einer solchen Kaltfolientransferanlage lassen sich nur relativ dünne Schichten bis zu einigen Mikrometer auf einen Bedruckstoff übertragen. Diese Schichten werden von der Transferfolie durch den Kleber, der sich auf dem Bedruckstoff befindet, abgelöst und auf den Druckbogen übertragen. Der Übertrag oder Transfer erfolgt stückweise, so dass die transferierte Schicht nicht vollständig geschlossen auf dem Druckbogen aufliegt. Diese Schicht kann auch Mikrorisse aufweisen, die den visuellen Eindruck nicht stören, aber den transferierten Film auf den Druckbogen unterbrechen. Auch ist der transferierte Film unterbrochen, wenn der durch das vorangegangene Druckwerk aufgetragene Klebstoff Störungen, zum Beispiel durch Papierpartikel, auch Butzenbildung genannt, aufweist. Die dünne Schichtdicke und die aufgelisteten Störungen und Unterbrechungen eines im Kaltfolientransferverfahren übertragenen Films lassen die Eignung eines solches Films für Anwendungen, bei denen Barriereeigenschaften, wie zum Beispiel Wasserdampfundurchlässigkeit oder eine Feuchtigkeitssperre gefordert ist, nicht zu. Schon sehr kleine, frei liegende Fasern aus der Papieroberfläche wirken wie ein Docht, der Feuchtigkeit oder andere flüssige Stoffe in das Innere des Bedruckstoffmaterials saugt.
  • Es ist ebenfalls bekannt in einer Bogenkaschiermaschine bedruckte Druckbögen mit einem geschlossenen Film eines Kunststoffmaterials zu beschichten. Dabei wird in der Regel von einer Rolle ein Strom von einzelnen Druckbögen mit einem durchgehenden Film laminiert, wobei nach dem Laminieren die einzelnen Bögen wieder durch eine Trenntechnik wieder separiert werden. Die Trennung kann durch Schwächung des Films an den Stoßstellen zwischen den einzelnen Bögen geschehen, indem der Film abgerissen wird. Es sind aber auch Lösungen bekannt, bei denen der Film durchgeschnitten wird. Solche Bogenkaschieranlagen sind unterer anderem in den Patentschriften DE 198 17 835 C2 , DE 44 12 091 A1 , DE 43 36 835 C1 und DE-PS 1 194 562 aufgeführt.
  • Mit einer solchen durchgehenden Kaschierung lassen sich hohe Glanzwerte, aber auch Barriereeigenschaften erzielen. Ein mit einem Kunststofffilm beschichteter bedruckter Karton kann zum Beispiel dann als Außenwerbung genutzt werden. Auch sind solche Arten von Beschichtungen oftmals gefordert für die Anwendung in Tiefkühlverpackung als Feuchtigkeitssperrschicht oder als Verpackung von aggressiven Fetten als Fettsperrschicht, die zum Beispiel für die Verpackung fetthaltiger Tierfutter erforderlich ist.
  • Die kaschierte Schicht kann auch dekorative Zwecke erfüllen, z. B. als Metallicbeschichtung oder Effekt und Sicherheitsbeschichtung (z.B. eine mit Hologrammen versehene Folie). Die kaschierte Schicht kann auch als Verstärkung des Trägermaterials hinzugefügt werden, um zum Beispiel die Reißfestigkeit einer Verpackung zu erhöhen.
  • Aufgabe der Erfindung ist es den Folientransfer in einer Kaschier- oder Laminiervorrichtung zu flexibilisieren und weitere Arbeitschritte zu integrieren.
  • Die Aufgabe ist gelöst durch die Merkmale des Anspruchs 1.
  • Weiterbildungen ergeben sich aus den jeweiligen Unteransprüchen.
  • Erfindungsgemäß wird die Verfahrensverbesserung dadurch erreicht, indem die Kaschier- oder Laminierfolie erst auf einen Zwischenträger abgelegt wird und von dort auf den Druckbogen transferiert wird
  • Die Folie wird von der Kaschier- oder Laminiervorrichtung als geschlossener Film auf den Druckbogen appliziert, indem die Folie von einer Vorratsrolle abgewickelt und in einem Pressspalt auf den Druckbogen am Gegendruckzylinder aufgebügelt wird. Nach Erreichen der benötigten Abschnittslänge wird die Folie abgerissen oder abgeschnitten.
    Kennzeichnend für die Erfindung ist, dass gesamte Film auf dem Bedruckstoff verbleibt und mit dem Druckbogen weitertransportiert und kein Rest einer Trägerfolie wieder aufgewickelt werden muss.
  • Der Zwischenträger kann dabei eine Walze oder ein Zylinder eines Veredelungswerkes zum Kaschieren / Laminieren eines Druckbogens sein. Dabei wird die Kaschier- oder Laminierfolie erst an der Oberfläche des Zwischenträgers leicht angehaftet. Die Anhaftung kann durch Adhäsion der glatten Folie oder eine leicht klebrige Oberfläche des Zwischenträgers oder durch eine elektrostatische Aufladung der Oberfläche des Zwischenträgers erreicht werden.
  • Im Folgenden wird die Erfindung anhand von Zeichnungen beispielhaft dargestellt.
  • Hierin zeigen
    • Figur 1
    eine erste Vorrichtung zum Laminieren oder Kaschieren und
    Figur 2
    eine Presswalze.
  • Gemäß Figur 1 ist in einer Bogenrotationsdruckmaschine, vorzugsweise Bogenoffsetdruckmaschine ein Druckwerk A vorgesehen, das mit einem Plattenzylinder 3, einem Gummizylinder 4 und einem Gegendruckzylinder 1 versehen ist. Weiterhin ist ein Veredelungswerk B zur flächigen Kaschierung oder Laminierung von Druckbogen vorgesehen. Das Veredelungswerk B besteht aus einer Presswalze 5 und einem weiteren Zylinder, die einen Pressspalt 12 bilden. In dem Pressspalt 12 wird eine Kaschier- oder Laminierfolie 7 auf den Druckbogen appliziert. Die Kaschier- oder Laminierfolie 7 wird in einer Abwickeleinrichtung von einer Vorratsrolle 8 als Folienbahn abgewickelt. Bei dem Beschichtungsverfahren wird keine Folie nach dem Kaschier- oder Laminiervorgang wieder aufgewickelt. Hingegen wird die Folienbahn durch eine Trennvorrichtung 11 in Folienabschnitte aufgeteilt die vollständig mit dem Druckbogen verbunden werden.
  • Die Folie wird von der Kaschier- oder Laminiervorrichtung als geschlossener Film auf den Druckbogen appliziert, indem die Folie von einer Vorratsrolle 8 abgewickelt und dann im Pressspalt 12 zwischen einer Presswalze 5 und dem Gegendruckzylinder 1 auf den Druckbogen, der auf dem Gegendruckzylinder 1 aufliegt, aufgebügelt wird. Nach Erreichen der benötigten Abschnittslänge wird die Folie abgerissen oder abgeschnitten.
  • Kennzeichnend für die Erfindung ist, dass gesamte Film auf dem Bedruckstoff verbleibt und mit dem Druckbogen weitertransportiert und keine Trägerfolie, wie zum Beispiel im Kaltfolientransferverfahren, wieder aufgewickelt wird.
  • Die flächig auf den Druckbogen übertragene Folie kann den Druckbogen gänzlich oder auch nur in Teilbereichen des Druckbogenformats bedecken. Als Beispiel für eine teilweise Laminierung / Kaschierung eines Druckbogens ist die Aussparung des Greiferrands am Druckbogenanfang anzuführen.
  • Eine Verlängerung der Abschnittslänge der Kaschier- / Laminierfolie über das Bogenformat hinaus ist durchaus eine sinnvolle Anwendung. Gerade im Bereich des Formatbeschnitts der Folie kann die Planlage der Folie oder die Oberflächengüte durch den Schnitt und den damit verbundenen Bahnspannungsverlust eingeschränkt sein. Die Folie kann zum Beispiel leicht auf den Bogen zurückschnalzen, wodurch es zu Einschränkungen des Glanzes und der Planlage der kaschierten /laminierten Lage kommen kann. In dem man die Abschnittslänge etwas größer wählt als das Bogenformat kann dieses umgangen werden. Das Druckbild bleibt bis zum Bogenende gleichmäßig bedeckt.
  • Der Transfer der Kaschier- oder Laminierfolie erfolgt in dem Pressspalt 12 zwischen Presswalze 5 und Gegendruckzylinder 1. Der Transfer der Folie erfolgt dabei nicht direkt von der Folienbahn auf den Bedruckstoff, sondern die Folie wird dabei erfindungsgemäß erst auf einen Zwischenträger abgelegt von dem dann die Kaschier- oder Laminierfolie auf den Druckbogen übertragen wird. Der Zwischenträger kann dabei eine Walze, aber vorzugsweise ein Zylinder 5 eines Veredelungswerkes B zum Kaschieren / Laminieren eines Druckbogens sein. Dabei wird die Kaschier- oder Laminierfolie erst an der Oberfläche 13 des Zwischenträgers leicht angehaftet. Die Anhaftung kann erreicht werden durch Adhäsion der glatten Folie, durch eine leicht klebrige Oberfläche 13 des Zwischenträgers, zum Beispiel durch eine Gummibeschichtung oder -bespannung mit leicht klebriger Oberfläche oder durch eine elektrostatische Aufladung der Oberfläche 13 des Zwischenträgers. Die elektrostatische Aufladung kann passiv, zum Beispiel durch Reibung mit Bürsten oder aktiv mit so genannten lonisatoren erfolgen.
  • Die Folienbahn der Kaschier- und Laminierfolie wird an dem Zwischenträger angehaftet und auf diesem abgerollt. Nach Erreichen des vorgegebenen Folienformats für den Kaschier- und Laminiervorgang wird das Folienende durch eine Trennvorrichtung 11 abgetrennt und der freie Folienanfang der Folienbahn durch eine Fixiervorrichtung 11 fixiert. Von dem Zwischenträger wird die Kaschier- oder Laminierfolie auf den Druckbogen übertragen, der im Greiferschluss von dem Gegendruckzylinder 1 durch den Pressspalt 12 transportiert wird. In dem Pressspalt 12 erfolgt dann der Transfer der Kaschier- oder Laminierfolie 15 auf den Druckbogen. Gegen den Zwischenträger können weitere Glätt- oder Strukturierwalzen 6 wirken, die die Kaschier- oder Laminierfolie 15 gleichmäßig auf den Zwischenträger aufbügeln bzw. die Kaschier- oder Laminierfolie 15 Oberflächenstrukturieren.
  • Auf die auf dem Zwischenträger aufgebrachte Kaschierfolie 15 kann in einfacher Weise ein Haftvermittler aufgebracht werden. Dies erspart den Einsatz eines separaten Auftragswerks für den Auftrag eines Haftvermittlers auf den Druckbogen. Der Haftvermittler wird durch ein Haftvermittlerauftragswerk auf den Druckbogen aufgetragen. Dies kann ein Sprühwerk, ein Düsenauftragswerk ein Walzenwerk oder eine andere geeignete Auftragsvorrichtung sein.
  • Auch die auf dem Zwischenträger aufgebrachte Laminierfolie 15 kann in einfacher Weise erwärmt werden, so dass sie auf den Bedruckstoff laminiert werden kann. Dazu wird die Folie entweder indirekt über Wärmestrahler, wie zum Beispiel Infrarotstrahler, oder durch berührenden Wärmeeintrag, wie zu Beispiel eine beheizte Walze, erhitzt.
  • In bestimmten Fällen ist es sinnvoll einen Druckbogen an der Rückseite mit einer Kaschier- oder Laminierfolie zu versehen. Als Rückseite ist die Seite des Druckbogens zu verstehen, die dem Bogen führenden Gegendruckzylinder 1 zugewandt ist. Eine solche Anwendung ist unter anderem dann sinnvoll, wenn das Produkt mit besonderen Barriereeigenschaften, wie zum Beispiel mit einer Wasserdampfsperre, versehen werden soll. Die Rückseitenkaschierung macht auch dann Sinn, wenn das Produkt beidseitig kaschiert bzw. laminiert werden soll. Solche beidseitigen Kaschierung bzw. Laminierungen sind zum Beispiel oft für Außenanwendungen erwünscht, zum Beispiel Displays, die gegen Umwelteinflüsse geschützt werden müssen.
  • In diesem Fall wird die Kaschier- oder Laminierfolie an die Oberfläche des Gegendruckzylinders angehaftet und von unten gegen den Druckbogen im Pressspalt kaschiert bzw. laminiert. Die Anhaftung an den Gegendruckzylinder kann mit denselben Mitteln einer Adhäsion oder klebrigen Oberfläche oder Elektrostatik erfolgen, wie sie für den Zwischenträger beschrieben wurden. Die Folienbahn kann dabei über Wendestangen seitlich an den Gegendruckzylinder herangeführt werden.
  • So ist auf einfacher Weise auch eine rückseitige oder beidseitige Kaschierung bzw. Laminierung erfolgen.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Gegendruckzylinder
    2
    Transferter
    3
    Druckformzylinder / Plattenzylinder
    4
    Gummizylinder
    5
    Presswalze
    6
    Glätt- oder Strukturierungswalze
    7
    Folienbahn / Kaschier- / Laminierfolie
    8
    Vorratsrolle
    9
    Tänzerwalze / Tänzerwalzengruppe / Zwischenspeicher
    10
    Fixiervorrichtung
    11
    Schneid- / Trennvorrichtung
    12
    Pressspalt
    13
    Walzenoberfläche oder Bespannung
    14
    Walzen- / Zylinderkern
    15
    Formatfolie
    V1
    Oberflächengeschwindigkeit der Folienbahn
    V2
    Oberflächengeschwindigkeit der Presswalze
    A
    Druckwerk
    B
    Veredelungswerk
    C
    Ausleger

Claims (15)

  1. Bogenrotationsdruckmaschine, vorzugsweise Bogenoffsetdruckmaschine, mit mindestens einem Druckwerk (A) mit Plattenzylinder (3), Gummizylinder (4) und Gegendruckzylinder (1) und einem Veredelungswerk (B) zur flächigen Kaschierung oder Laminierung von Druckbogen, bestehend mindestens aus einer Presswalze und einem weiteren Zylinder, die einen Pressspalt (12) bilden, in dem die Kaschier- oder Laminierfolie (7) auf den Druckbogen appliziert wird, und einer Abwickeleinrichtung mit einer Vorratsrolle (8) von der die Folienbahn abgewickelt wird,
    gekennzeichnet dadurch,
    dass die Kaschier- bzw. Laminierfolie (7) erst auf einen Zwischenträger (13) mit einer adhäsiven Oberfläche abgelegt und von dort in den Pressspalt (12) transportiert und in diesem unter Druck auf den Druckbogen auflaminiert bzw. aufkaschiert wird, wobei keine Folie nach dem Kaschier- oder Laminiervorgang wieder aufgewickelt wird und die durch eine Trennvorrichtung gebildeten Folienabschnitte mit dem Druckbogen verbunden bleiben.
  2. Bogenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, dass die Anhaftung der Kaschier- oder Laminierfolie (7) auf den Zwischenträger (13) durch Adhäsion und/oder durch eine leicht klebrige Oberfläche des Zwischenträgers (13) und/oder durch eine elektrostatische Aufladung des Zwischenträgers (13) erzielt wird, die entweder passiv, zum Beispiel über reibende Bürsten oder aktiv durch lonisatoren erzielt wird.
  3. Bogenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 1 oder 2,
    gekennzeichnet dadurch,
    dass der Zwischenträger (13) so einem Bogen führenden Zylinder zugeordnet ist, dass die Kaschier- oder Laminierfolie (7) von oben gegen den Druckbogen, der sich auf einem Bogen führenden Zylinder befindet, führbar und an diesen anlegbar ist oder dass der Zwischenträger (13) so angeordnet ist, dass die Kaschier- oder Laminierfolie (7) rückseitig über einen Bogen führenden Zylinder gegen den Druckbogen führbar und mit der Druckbogenrückseite verbindbar ist..
  4. Bogenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 3,
    gekennzeichnet dadurch,
    dass der Zwischenträger (13) Teil einer Presswalze (5) ist oder gleichzeitig als Presswalze wirkt und somit einen Pressspalt (12) gemeinsam mit dem Gegendruckzylinder (1) bildet.
  5. Bogendruckmaschine nach Anspruch 1 bis 4,
    gekennzeichnet dadurch,
    dass der auf dem Zwischenträger (13) befindlichen Kaschier- oder Laminierfolie (7) auf dem Zwischenträger (13) eine oder mehrere Einrichtungen zu einer weiteren Behandlung zugeordnet ist, wobei verschiedenartige Einrichtungen in unterschiedlichen Kombinationen vorgesehen sein können.
  6. Bogendruckmaschine nach Anspruch 5,
    gekennzeichnet dadurch,
    dass der Kaschier- oder Laminierfolie (7) auf dem Zwischenträger (13) eine Sprüh- oder Düsenvorrichtung, ein Walzenwerk oder eine andere geeignete Vorrichtung zum Auftrag eines Haftvermittlers zugeordnet ist.
  7. Bogendruckmaschine nach Anspruch 5,
    gekennzeichnet dadurch,
    dass der Kaschier- oder Laminierfolie (7) auf dem Zwischenträger (13) eine Walze oder Walzengruppe zugeordnet ist, die gegen die auf dem Zwischenträger (13) befindliche Kaschier- oder Laminierfolie (7) wirkt, und die Kaschier- oder Laminierfolie (7) auf den Zwischenträger (13) aufbügelt oder glättet.
  8. Bogendruckmaschine nach Anspruch 5,
    gekennzeichnet dadurch,
    dass der Kaschier- oder Laminierfolie (7) auf dem Zwischenträger (13) eine Prägewalze oder Prägewalzengruppe zugeordnet ist, die gegen die auf dem Zwischenträger (13) befindliche Kaschier- oder Laminierfolie (7) wirkt, so dass die Kaschier- oder Laminierfolie (7) dort in ihrer Oberfläche strukturierbar ist.
  9. Bogendruckmaschine nach Anspruch 6 bis 8,
    gekennzeichnet dadurch,
    dass der Kaschier- oder Laminierfolie (7) auf dem Zwischenträger (13) eine Heizvorrichtung derart zugeordnet ist, die mittels Thermoluft, durch einen IR-Strahler oder durch eine beheizte Walze oder Walzengruppe wirkt, dass sie gegen die Kaschier- oder Laminierfolie (7) auf dem Zwischenträger (13) wirkt, so dass die Kaschier- oder Laminierfolie (7) dort direkt oder über den Zwischenträger (13) indirekt erwärmbar ist.
  10. Bogenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 1 bis 9,
    gekennzeichnet dadurch,
    dass der Zwischenträger (13) Teil einer Prägewalze (13) oder Prägeform und Bestandteil eines separaten Prägewerks (D) ist.
  11. Bogenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 10,
    gekennzeichnet dadurch,
    dass die Prägewalze (6; 13) oder die Prägeform temperiert ist.
  12. Bogenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 11,
    gekennzeichnet dadurch, dass die Temperierung der Prägewalze (6; 13) oder Prägeform indirekt durch Bestrahlung durch einen Wärmestrahler, zum Beispiel einem IR-Strahler oder durch Induktion erfolgt.
  13. Verfahren zur Erzeugung eines Matt- / Glanzeffektes auf einem mit Folie kaschierten / laminierten Druckbogens unter Einsatz einer Bogenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 1 bis 12,
    gekennzeichnet dadurch,
    dass Bereiche der kaschierten / laminierten glänzenden Folie oder die gesamte Folie durch eine Prägewalze oder Prägeform so verformt werden, dass sie anschließend matt erscheinen oder dass Bereiche der kaschierten / laminierten matten Folie oder die gesamte Folie durch eine Prägewalze oder Prägeform so geglättet werden, dass sie anschließend einen höheren Glanzgrad aufweisen,
  14. Verfahren zum Erzeugen einer bildhaften Reliefprägung auf einem mit Folie kaschierten / laminierten Druckbogens unter Einsatz einer Bogenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 1,
    gekennzeichnet dadurch,
    dass durch die Prägewalze oder Prägeform eine Hoch- oder Tiefprägung erfolgt, wobei die Hoch- oder Tiefprägung als Blindprägung oder unter Einsatz von Matrize und Patrize erfolgt.
  15. Verfahren zur Verbesserung der Verklebbarkeit von Klebeflächen eines laminierten oder kaschierten Druckproduktes, dass unter Einsatz einer Bogenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 1,
    gekennzeichnet dadurch,
    dass an den Flächen, die in nachfolgenden Verarbeitungsschritten, zum Beispiel in einer Faltschachtelklebemaschine verklebt werden sollen, die laminierte oder kaschierte Folie teilweise oder vollständig durch die Prägewalze oder die Prägeform perforiert wird, um eine bessere Anhaftung des Haftvermittlers zu gewährleisten.
EP20080158425 2007-07-04 2008-06-17 Bogenrotationsdruckmaschine Withdrawn EP2022631A2 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102007031059.7A DE102007031059B4 (de) 2007-07-04 2007-07-04 Verfahren zur flächigen Kaschierung oder Laminierung von Druckbogen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP2022631A2 true EP2022631A2 (de) 2009-02-11

Family

ID=40092385

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP20080158425 Withdrawn EP2022631A2 (de) 2007-07-04 2008-06-17 Bogenrotationsdruckmaschine

Country Status (3)

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