EP2013441A1 - Vorrichtung zur vertikalen halterung von rohren - Google Patents

Vorrichtung zur vertikalen halterung von rohren

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Publication number
EP2013441A1
EP2013441A1 EP07711181A EP07711181A EP2013441A1 EP 2013441 A1 EP2013441 A1 EP 2013441A1 EP 07711181 A EP07711181 A EP 07711181A EP 07711181 A EP07711181 A EP 07711181A EP 2013441 A1 EP2013441 A1 EP 2013441A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
closure
locking
profile
securing
bolt
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP07711181A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2013441B1 (de
Inventor
Jens Lutzhöft
Jörn GROTHERR
Ronaldus R. M. RÖLLING
Iwo Severin
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Blohm and Voss Repair GmbH
Original Assignee
Blohm and Voss Repair GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Blohm and Voss Repair GmbH filed Critical Blohm and Voss Repair GmbH
Publication of EP2013441A1 publication Critical patent/EP2013441A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2013441B1 publication Critical patent/EP2013441B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B19/00—Handling rods, casings, tubes or the like outside the borehole, e.g. in the derrick; Apparatus for feeding the rods or cables
    • E21B19/02—Rod or cable suspensions
    • E21B19/06—Elevators, i.e. rod- or tube-gripping devices

Definitions

  • the invention relates to a device for vertical mounting of tubes, which has a cylinder-segment-like base member and a pivotable at least one pivot joint connected to the base element door element and a pivot joint opposite arranged closure.
  • Such devices are used, for example, to assist the handling of drill pipes in the area of offshore drilling platforms.
  • the drill pipes surround the drill and are lowered from the drilling platform.
  • the drill pipes are typically made of a plurality of successively arranged and interconnected pipe segments. The individual pipe segments are connected in series with the drill pipe already supported by the drilling platform and lowered after the joining process has been carried out.
  • special devices are required to prevent slippage of the pipe and a resulting sinking of the drill pipe in the sea.
  • the device is typically white after opening the door element pushed laterally over the pipe to be held. Subsequently, a closing of the door element and a closing of the closure, to ensure a secure mounting of the tube.
  • the object of the present invention is to construct a device of the initially mentioned type such that a reliable signaling of a proper closing of the device is provided.
  • the closure has a pivotable locking, which engages behind a locking bolt in a locked state with a locking profile, that in the region of the pivotable locking a safety pin and a locking plate are arranged and that the locking plate position dependent at least one recess for the Locking pin releases or closes.
  • the securing bolt protrudes out of the device and can easily be visually recognized or manually probed.
  • the positioning of the securing bolt can be recognized by an operator and the assumption of a proper closure condition can be checked.
  • a typical application is that the base member and the door member are provided with the closure for use on oil rig platforms.
  • the base member and the door member is formed with the closure for holding drill pipes.
  • a high mechanical stability is achieved in that the locking pin is supported by the base member.
  • both the latch profile and the backup plate are arranged pivotable relative to a secondary axis.
  • a first guide for the safety bolt is provided by the fact that one of the recesses for the safety pin is arranged in a rigidly connected to the door member support plate for supporting the closure.
  • a second variable position guide for the safety pin is formed by a coupled to the bolt profile and a handle-holding support plate provided with a recess for the safety pin and is mounted rotatably relative to a central axis.
  • a typical operation is assisted by the fact that the support plate is positioned differently depending on a respective closure state.
  • the detection of a plurality of faulty closure positions is supported by the fact that the locking plate is positioned in response to a relative positioning between the base member and the door member positionable.
  • the securing plate is arranged pivotably.
  • the backup plate is slidably disposed.
  • the locking plate can be positioned by a stop block of the base element.
  • Connection profile is coupled to the latch profile.
  • the handle is designed as a pull handle.
  • the number of required manual operations can be reduced by the fact that the safety pin is automatically positioned by a supported pipe.
  • a positioning of the entire holding device is supported by the fact that the base element is provided on the outside with at least one retaining element.
  • the base member has two oppositely arranged holding elements.
  • a positive contact with a positioning is supported by the fact that the holding elements are realized as web-like and spaced apart projections.
  • the introduction of torsional forces in the implementation of a positioning process is assisted by the fact that in each case two holding elements are arranged one above the other in a longitudinal direction.
  • rotational or tilting movements is also facilitated by the fact that the holding elements have at least partially a rounded outer contour.
  • a secure contact with the positioning is supported by the fact that the holding elements are provided with at least one recess.
  • a proper insertion of the locking bolt exclusively in a correctly locked state of the device is achieved in that in a proper closure state, the recess in the region of the support plate and the recess in the region of the support plate are arranged coaxially relative to each other and one above the other and that the recesses in this operating state of the backup plate are released.
  • FIG. 2 shows a perspective side view of the device when looking at the partially opened door element
  • FIG. 3 is a perspective view of the basic element with associated closure, but without showing the door element
  • FIG. 5 shows a representation similar to FIG. 4 with a different positioning of the components
  • FIG. 7 is another perspective view of the device in a side view of the door element
  • FIG. 10 is a perspective view of two lateral retaining elements of the base element with associated securing bracket
  • Fig. Il is a plan view of the device in the region of the closure to illustrate a positioning of the securing bolt in a proper positioning of all closure elements
  • FIG. 12 shows the arrangement according to FIG. 11 in a perspective illustration
  • FIG. 13 shows the arrangement according to FIG. 11 in a faulty operating state in which, although the door element is closed, the locking profile does not assume the closure positioning
  • FIG. 14 shows the arrangement according to FIG. 13 in a perspective representation
  • FIG. 15 shows the arrangement according to FIG. 11 in an operating state in which the latch profile is in the closed state, but the door element is not closed, FIG.
  • FIG. 16 shows the arrangement according to FIG. 15 in a perspective illustration
  • FIG. 17 shows the arrangement according to FIG. 11 in a faulty operating state, in which neither the door element is closed nor does the locking profile assume its closed position
  • FIG. 18 shows the arrangement of FIG. 17 in a perspective view.
  • Fig. 1 shows the device for the vertical support of pipes in a lateral perspective view.
  • a cylinder segment-like basic element (1) which is provided in the region of opposite sides each with two holding elements (2, 3).
  • the holding elements (2, 3) are projectingly formed and provided with a rounded outer contour.
  • the holding elements (2, 3) extend at a distance (5).
  • the holding elements (2, 3) each have substantially planar contact surfaces (6, 7), which are incorporated in the rounded outer contour, in the region of the contact surfaces (6, 7) recesses (8, 9) are arranged.
  • Fig. 2 shows a further perspective view of the device, in contrast to Fig. 2 but in a viewing direction of a door element (11).
  • the door element (11) by a pivot joint (12) is rotatably connected to the base element (1).
  • the door element (12) has a closure (13).
  • the closure (13) is provided with a handle (14) and a bolt profile (15).
  • the closure (13) is arranged on the door element (11).
  • the locking profile (15) engages behind a locking bolt (16) which is arranged on the base element (1).
  • the handle (14) and the bolt profile (15) are connected to one another by support plates (17, 18) and subsequently further components explained in greater detail.
  • the support plates (17, 18) are arranged pivotable relative to a central axis (19) of the closure (13).
  • Fig. 3 shows in a perspective view of the base element (1) with associated closure (13), but without representation of the door element (11).
  • the locking profile (15) engages behind the closure bolt (15) over a large area.
  • the bolt profile (15) in this case has a cylinder-segment-like design and extends along a substantial part of the longitudinal extent of the closure bolt (16).
  • the locking profile (15) is arranged pivotable relative to the secondary axis (20).
  • a coupling profile held by the support plate (17, 18) engages in a counter-profile of the locking profile (15) and causes the pivotal movement of the locking profile (15).
  • the coupling profile is formed in the illustrated embodiment as a round bolt which engages in a groove-shaped mating profile of the latch profile (15).
  • Fig. 4 shows a perspective view of the structural design of the closure (13) with more details.
  • the basic element (1) held closure bolt (16) can be seen.
  • the central axis (19) and the secondary axis (20) are supported.
  • the handle (14) supported by the support plate (17, 18).
  • the bolt profile (15) engages behind the locking pin (16) in the ' positioning shown.
  • the locking profile (15) is mounted pivotably relative to the secondary axis (20).
  • a main spring (21) and a secondary spring (22) are arranged in the region of the secondary axis (20).
  • the main spring (21) ensures that the closure (13) is pressed into the locking position without the action of actuating forces.
  • the secondary spring (22) pushes a locking plate (23) in a basic position.
  • a securing bolt (24) occupies a lowered position and does not protrude from a recess (25) of a support plate (26). Such positioning indicates proper positioning of the closure (13) in a closure position.
  • FIG. 5 shows the arrangement according to FIG. 4 with a securing bolt (24) which protrudes from the recess (25) of the carrier plate (26).
  • This positioning characterizes an operating state of the closure (13) in which at least one component does not occupy exactly the intended locking position.
  • the operating state shown in Fig. 5 is also taken during insertion of the securing bolt (24) in the recesses and guides provided for this purpose.
  • Fig. 6 shows the closure (13) in a plan view.
  • the safety pin (24) projects out of the recess (25) in the illustrated operating state. However, the recess (25) is released from the locking plate (23), which signals a positioning of the door element (11) in a closed state.
  • the base element (1) has a stop block (27) for positioning the securing plate (23).
  • the closure positioning the locking plate (23) with a guide edge (28) against the stop block (27) and the locking plate (23) is thereby pivoted so that the recess (25) is released.
  • the securing plate (23) covers the recess (25) and the securing bolt (24) can thus not be inserted into the recess (25).
  • Fig. 7 shows again a perspective view of the device in a lateral view of the door element (11) • It can be seen in this illustration that in the region of the holding elements (2, 3) each have a securing bracket (29) is arranged. In the region of the lower holding elements (3), two recesses (9) are also provided. An unillustrated positioning element, which is inserted between the holding elements (2, 3) and is used in particular for positioning and rotating the device, can be fixed by the securing straps (29). According to the embodiment in Fig. 7, the device is equipped with a self-locking device (30). This can be used to ensure that the required locking is carried out by the tube held by the device itself.
  • Fig. 8 shows an enlarged view of the lower holding element (3) with the two juxtaposed recesses (9).
  • Fig. 9 shows in a further perspective view the arrangement of the closure (13) and Fig. 10 illustrates again the rounded formation of the holding elements (2, 3) to assist the initiation of rotational movements using the positioning element in the holding device.
  • Fig. 11 shows the closure (13) again in a position with in the recess (25) recessed locking pin (24). This signals that both the door element (11) is closed and the locking profile (15) is arranged in the locking position.
  • Fig. 12 shows the arrangement of FIG. 11 in a perspective view. Again, it can be seen that all guides for the safety pin (24) are arranged such that an introduction and countersinking of the locking bolt (24) is possible.
  • FIG. 13 shows a faulty operating state, in which although the door element (11) is closed, the bolt profile (5) but not the locking pin (16) engages behind.
  • FIG. 14 shows the arrangement according to FIG. 13 in the vicinity of the closure (13) in an enlarged view. ßerten representation. Due to the coupling of the handle (14) and the locking profile (15) and the support plate (17) does not take that positioning, which is associated with a correct closure positioning. As a result, the recess (25) in the support plate (26) and a recess (31) in the support plate (17) are not exactly one above the other, so that the safety pin (24) can not be inserted.
  • FIG. 15 shows an operating state in which, although the handle (14) and the bolt profile (15) in a relative to the door element (11) proper final positioning are, the door element (11) itself but not closed.
  • FIG. 16 shows the operating state according to FIG. 15 in an enlarged representation in an environment of the closure (13). It can be seen in particular that the stop block (27) has no contact with the locking plate (23) and thereby the locking plate (23) relative to the secondary axis (20) is pivoted such that at least one of the recesses (25, 31) at least partially is covered. As a result, the safety pin (24) can not be fully inserted and stands out of the support plate (26).
  • Fig. 17 shows an operating condition in which neither the door member (11) is closed nor the shutter (13) occupies a shutter position relative to the door member (11).
  • Fig. 18 shows the operating state according to Fig. 17 in an enlarged view in an environment of the closure (13). It can be seen that neither the recesses (25, 31) are arranged one above the other nor the recess (25) of the locking plate (23) is released. Also in this operating state Thus, an insertion of the locking bolt (24) is not possible.

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Description

Vorrichtung zur vertikalen Halterung von Rohren
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur vertikalen Halterung von Rohren, die ein zylindersegmentartiges Grundelement und ein von mindestens einem Schwenkgelenk verschwenkbar mit dem Grundelement verbundenes Türelement sowie einen dem Schwenkgelenk gegenüberliegend angeordneten Verschluß aufweist.
Derartige Vorrichtungen werden beispielsweise verwendet, um im Bereich von Offshore-Bohrplattformen die Handhabung von Bohrrohren zu unterstützen. Die Bohrrohre umgeben hierbei den Bohrer und werden von der Bohrplattform aus abgesenkt. Die Bohrrohre bestehen typischer Weise aus einer Vielzahl hintereinander angeordneter und miteinander verbundener Rohrsegmente . Die einzelnen Rohrsegmente werden seriell mit dem bereits von der Bohrplattform gehalterten Bohrrohr verbundne und nach der Durchführung des Verbindungsvorganges abgesenkt. Zur Durchführung der Halte- und Absenkvorgänge sind spezielle Vorrichtungen erforderlich, um ein Abrutschen des Rohres und ein hieraus resultierendes Versinken des Bohrrohres im Meer zu verhindern. Bei einer üblichen Verwendung wird die Vorrichtung typischer Weisse nach einem Öffnen des Türelementes seitlich über das zu halternde Rohr geschoben. Anschließend erfolgt ein Schließen des Türelementes und ein Schließen des Verschlusses, um eine sichere Halterung des Rohres zu gewährleisten.
Für den Fall, daß die Bedienmannschaft zur Auffassung gelangt, daß der Verschluß zuverlässig geschlossen ist und eine Halterung des Rohres unter Verwendung der Vorrichtung einleitet, obwohl tatsächlich der Verschluß nicht geschlossen ist, tritt ein Abrutschen des Bohrrohres und im ungünstigsten Fall ein Verlust des gesamten Bohrrohres auf.
Zur Vermeidung derartiger Abläufe ist zur Kennzeichnung eines ordnungsgemäßen Verschließen bereits die Verwendung von Anzeigelementen bekannt, die aufgrund der Vielzahl der denkbaren Betriebszustände aber nicht die erforderliche Zuverlässigkeit aufweisen.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Vorrichtung der einleitend genannten Art derart zu konstruieren, daß eine zuverlässige Signalisierung eines ordnungsgemäßen Schließens der Vorrichtung bereitgestellt wird.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Verschluß eine verschwenkbare Arretierung aufweist, die in einem arretierten Zustand mit einem Riegelprofil einen Verschlußbolzen hintergreift, daß im Bereich der verschwenkbaren Arretierung ein Sicherungsbolzen und eine Sicherungsplatte angeordnet sind und daß die Sicherungsplatte positionsabhängig mindestens eine Ausnehmung für den Sicherungsbolzen freigibt oder verschließt. Durch die Kombination der erfindungsgemäßen funktionellen Bauelemente können eine Vielzahl denkbarer Fehlerzustände bei der Benutzung der Vorrichtung berücksichtigt werden. Eine Signalisierung eines ordnungsgemäßen Schließens der Vorrichtung wird durch den Sicherungs- bolzen signalisiert. Der Sicherungsbolzen läßt sich nur dann in der vorgesehenen Verschlußpositionierung anordnen, wenn alle Bauteile der Vorrichtung die für ein ordnungsgemäßes Verschließen erforderliche Positionierung eingenommen haben.
Für den Fall des Auftretens eines Fehlerzustandes steht der Sicherungsbolzen aus der Vorrichtung heraus und kann in einfacher Weise visuell erkannt oder manuell ertastet werden. Selbst bei ungünstigsten Witterungs- verhältnissen oder schlechter Sicht ist somit für einen Bediener die Positionierung des Sicherungsbolzens erkennbar und die Einnahme eines ordnungsgemäßen Verschlußzustandes überprüfbar.
Eine typische Anwendung besteht darin, daß das Grundelement und das Türelement mit dem Verschluß zur Verwendung auf Ölbohrplattformen vorgesehen sind.
Insbesondere ist daran gedacht, daß das Grundelement und das Türelement mit dem Verschluß zur Halterung von Bohrrohren ausgebildet ist.
Eine hohe mechanische Stabilität wird dadurch erreicht, daß der Verschlußbolzen vom Grundelement gehaltert ist.
Eine einfache Handhabung wird dadurch unterstützt, daß der Sicherungsbolzen und die Sicherungsplatte vom Türelement gehaltert sind. _ A _
Zu einer kompakten Gestaltung trägt es ebenfalls bei, daß sowohl das Riegelprofil als auch die Sicherungsplatte relativ zu einer Sekundärachse verschwenkbar angeordnet sind.
Eine erste Führung für den Sicherungsbolzen wird dadurch bereitgestellt, daß in einer starr mit dem Türelement verbundenen Trägerplatte zur Lagerung des Verschlusses eine der Ausnehmungen für den Sicherungsbolzen angeordnet ist.
Eine zweite positionsvariable Führung für den Sicherungsbolzen wird dadurch ausgebildet, daß eine mit dem Riegelprofil gekoppelte und einen Griff halternde Tragplatte mit einer Ausnehmung für den Sicherungsbolzen versehen und relativ zu einer Zentralachse drehbeweglich gelagert ist.
Ein typischer Bedienvorgang wird dadurch unterstützt, daß die Tragplatte in Abhängigkeit von einem jeweiligen Verschlußzustand unterschiedlich positionierbar ist.
Die Erfassung einer Vielzahl von fehlerhaften Verschlußpositionierungen wird dadurch unterstützt, daß die Sicherungsplatte in Abhängigkeit von einer Relativpositionierung zwischen dem Grundelement und dem Türelement positionierbar angeordnet ist.
Gemäß einer Ausführungsform ist vorgesehen, daß die Sicherungsplatte verschwenkbar angeordnet ist.
Darüber hinaus ist auch daran gedacht, daß die Sicherungsplatte verschieblich angeordnet ist. Zur Erfassung eines geschlossenen Zustandes des Türele- mentes wird vorgeschlagen, daß die Sicherungsplatte von einem Anschlagblock des Grundelementes positionierbar ist.
Eine manuelle Betätigung wird dadurch unterstützt, daß der Griff durch ein von den Tragplatten gehaltertes
Verbindungsprofil mit dem Riegelprofil gekoppelt ist.
Eine Betätigung unter rauhen Einsatzbedingungen wird dadurch unterstützt, daß der Griff als ein Schwenkhebel ausgebildet ist .
Darüber hinaus ist auch daran gedacht, daß der Griff als ein Zuggriff ausgebildet ist.
Die Anzahl erforderlicher manueller Bedienoperationen kann dadurch vermindert werden, daß der Sicherungsbolzen automatisch durch ein gehaltertes Rohr positionierbar ist.
Eine Positionierbarkeit der gesamten Haltevorrichtung wird dadurch unterstützt, daß das Grundelement außenseitig mit mindestens einem Halteelement versehen ist.
Insbesondere erweist es sich zur Ermöglichung einer Verkippbarkeit als vorteilhaft, daß das Grundelement zwei einander gegenüberliegend angeordnete Halteelemente aufweist.
Ein formschlüssiger Kontakt mit einem Positionierelement wird dadurch unterstützt, daß die Halteelemente als stegartig ausgebildete und mit einem Abstand zueinander angeordnete Vorsprünge realisiert sind. Die Einleitung von Torsionskräften bei der Durchführung eines Positioniervorganges wird dadurch unterstützt, daß jeweils zwei Halteelemente in einer Längsrichtung übereinander angeordnet sind.
Die Durchführung von Dreh- oder Kippbewegungen wird auch dadurch erleichtert, daß die Halteelemente mindestens bereichsweise eine gerundete Außenkontur aufweisen.
Eine effektive Krafteinleitung bei der Durchführung von Positionierbewegungen wird dadurch erleichtert, daß die Halteelemente mindestens bereichsweise mit Kontaktflächen zur Verbindung mit einem Positionierelement versehen sind.
Ein sicherer Kontakt mit den Positionierelementen wird dadurch unterstützt, daß die Halteelemente mit mindestens einer Ausnehmung versehen sind.
Ein ordnungsgemäßes Einführen des Sicherungsbolzens ausschließlich in einem korrekt verriegelten Zustand der Vorrichtung wird dadurch erreicht, daß in einem ordnungsgemäßen Verschlußzustand die Ausnehmung im Bereich der Trägerplatte und die Ausnehmung im Bereich der Tragplatte relativ zueinander koaxial und übereinander angeordnet sind und daß die Ausnehmungen in diesem Betriebszustand von der Sicherungsplatte freigegeben sind.
In den Zeichnungen sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Es zeigen: Fig. 1 eine Seitenansicht der Vorrichtung bei einem Blick auf das Grundelement,
Fig. 2 eine perspektivische Seitendarstellung der Vorrichtung bei einem Blick auf das teilweise geöffnete Türelement,
Fig. 3 eine perspektivische Darstellung des Grundelements mit zugeordnetem Verschluß, jedoch ohne Darstellung des Türelementes,
Fig. 4 eine vergrößerte teilweise Darstellung der Vorrichtung im Bereich des Verschlusses,
Fig. 5 eine Darstellung ähnlich zu Fig. 4 bei einer anderen Positionierung der Bauelemente,
Fig. 6 eine perspektivische Draufsicht auf den Verschluß,
Fig. 7 eine weitere perspektivische Darstellung der Vorrichtung bei einem seitlichen Blick auf das Türelement,
Fig. 8 eine vergrößerte Darstellung im Bereich eines seitlichen Halteelementes des Grundelementes,
Fig. 9 eine perspektivische teilweise Darstellung des Grundelementes mit zwei vorstehenden Haltelementen sowie ebenfalls dargestelltem Verschluß,
Fig. 10 eine perspektivische Darstellung von zwei seitlichen Halteelementen des Grundelementes mit zugeordnetem Sicherungsbügel, Fig. Il eine Draufsicht auf die Vorrichtung im Bereich des Verschlusses zur Veranschaulichung einer Positionierung des Sicherungsbolzens bei einer ordnungsgemäßen Positionierung aller Verschlußelemente,
Fig. 12 die Anordnung gemäß Fig. 11 in einer perspektivischen Darstellung,
Fig. 13 die Anordnung gemäß Fig. 11 in einem fehlerhaften Betriebszustand, in dem zwar das Türelement geschlossen ist, das Riegelprofil jedoch nicht die Verschlußpositionierung einnimmt,
Fig. 14 die Anordnung gemäß Fig. 13 in einer perspektivischen Darstellung,
Fig. 15 die Anordnung gemäß Fig. 11 in einem Betriebszustand, in dem sich das Riegelprofil im Verschlußzustand befindet, das Türelement jedoch nicht geschlossen ist,
Fig. 16 die Anordnung gemäß Fig. 15 in einer perspektivischen Darstellung,
Fig. 17 die Anordnung gemäß Fig. 11 in einem fehlerhaften Betriebszustand, in dem weder das Türelement geschlossen ist noch das Riegelprofil seine Verschlußstellung einnimmt und
Fig. 18 die Anordnung gemäß Fig. 17 in einer perspektivischen Darstellung. Fig. 1 zeigt die Vorrichtung zur vertikalen Halterung von Rohren in einer seitlichen perspektivischen Darstellung. Zu erkennen ist ein zylindersegmentartiges Grundelement (1) , das im Bereich einander gegenüberliegender Seiten jeweils mit zwei Haltelementen (2, 3) versehen ist. Die Halteelemente (2, 3) sind vorsprung- artig ausgebildet und mit einer gerundeten Außenkontur versehen. In einer Längsrichtung (4) des Grundelementes (1) erstrecken sich die Halteelemente (2, 3) mit einem Abstand (5) .
Die Halteelemente (2, 3) weisen jeweils im wesentlichen ebene Kontaktflächen (6, 7) auf, die in die gerundete Außenkontur eingearbeitet sind, im Bereich der Kontaktflächen (6, 7) sind Ausnehmungen (8, 9) angeordnet. Zur Bereitstellung einer erforderlichen Steifigkeit weist das Grundelement (1) außenseitig Versteifungsrippen (10) auf.
Fig. 2 zeigt eine weitere perspektivische Darstellung der Vorrichtung, im Gegensatz zu Fig. 2 jedoch bei einer Blickrichtung auf ein Türelement (11) . Es ist zu erkennen, daß das Türelement (11) von einem Schwenkgelenk (12) drehbeweglich mit dem Grundelement (1) verbunden ist. Dem Schwenkgelenk (12) gegenüberliegend weist das Türelement (12) einen Verschluß (13) auf. Der Verschluß (13) ist mit einem Griff (14) sowie einem Riegelprofil (15) versehen. Der Verschluß (13) ist am Türelement (11) angeordnet. In einem verschlossenem Zustand hintergreift das Riegelprofil (15) einen Verschlußbolzen (16) , der am Grundelement (1) angeordnet ist. Der Griff (14) und das Riegelprofil (15) sind von Tragplatten (17, 18) sowie nachfolgend nach näher erläuterten weiteren Bauelementen miteinander verbunden. Die Tragplatten (17, 18) sind relativ zu einer Zentralachse (19) des Verschlusses (13) verschwenkbar angeordnet.
Fig. 3 zeigt in einer perspektivischen Darstellung das Grundelement (1) mit zugeordnetem Verschluß (13) , jedoch ohne Darstellung des Türelementes (11) . Insbesondere ist zu erkennen, wie das Riegelprofil (15) großflächig den Verschlußbolzen (15) hintergreift. Es wird hierdurch eine große Kontaktfläche bereitgestellt, die zur Übertragung hoher Verschlußkräfte geeignet ist. Das Riegelprofil (15) weist hierbei eine zylindersegmentartige Gestaltung auf und erstreckt sich entlang eines wesentlichen Teiles der Längsausdehnung des Verschlußbolzens (16) . Zu erkennen ist ebenfalls eine Sekundärachse (20) , deren Punktion später noch näher erläutert wird. Das Riegelprofil (15) ist relativ zur Sekundärachse (20) verschwenkbar angeordnet. Bei einer Ver- schwenkung des Griffes (14) relativ zur Primärachse (19) greift ein von den Tragplatte (17, 18) gehaltertes Kopplungsprofil in ein Gegenprofil des Riegelprofils (15) ein und verursacht die Schwenkbewegung des Riegelprofils (15) . Das Kopplungsprofil ist beim dargestellten Ausführungsbeispiels als ein Rundbolzen ausgebildet, der in ein nutförmiges Gegenprofil des Riegelprofils (15) eingreift.
Fig. 4 zeigt in einer perspektivischen Darstellung den konstruktiven Aufbau des Verschlusses (13) mit mehr Details. Im Hintergrund ist der vom Grundelement (1) gehalterte Verschlußbolzen (16) zu erkennen. Im Vordergrund ist ein Teil des Türelementes (11) zu sehen, das die Zentralachse (19) sowie die Sekundärachse (20) hal- tert. Zu erkennen ist ebenfalls der von den Tragplatte (17, 18) gehalterte Griff (14) . Das Riegelprofil (15) hintergreift in der' dargestellten Positionierung den Verschlußbolzen (16) . Das Riegelprofil (15) ist relativ zur Sekundärachse (20) verschwenkbar gelagert.
Zu erkennen ist insbesondere, daß im Bereich der Sekundärachse (20) eine Hauptfeder (21) sowie eine Sekundärfeder (22) angeordnet sind. Die Hauptfeder (21) sorgt dafür, daß der Verschluß (13) ohne die Einwirkung von Betätigungskräften in die Verriegelungspositionierung gedrückt wird. Die Sekundärfeder (22) drückt eine Sicherungsplatte (23) in eine Grundpositionierung.
Aus Fig. 4 ist ebenfalls zu erkennen, daß ein Sicherungsbolzen (24) eine abgesenkte Positionierung einnimmt und nicht aus einer Ausnehmung (25) einer Trägerplatte (26) herausragt. Eine derartige Positionierung kennzeichnet eine ordnungsgemäße Positionierung des Verschlusses (13) in einer Verschlußpositionierung.
Fig. 5 zeigt die Anordnung gemäß Fig. 4 mit einem Sicherungsbolzen (24) , der aus der Ausnehmung (25) der Trägerplatte (26) herausragt. Diese Positionierung kennzeichnet einen Betriebszustand des Verschlusses (13), in dem mindestens ein Bauteil nicht exakt die vorgesehene Verriegelungspositionierung einnimmt. Gegebenenfalls wird der in Fig. 5 dargestellte Betriebszustand auch während eines Einführens des Sicherungsbolzens (24) in die hierfür vorgesehenen Ausnehmungen und Führungen eingenommen. Fig. 6 zeigt den Verschluß (13) in einer Draufsicht. Der Sicherungsbolzen (24) ragt im dargestellten Betriebszustand aus der Ausnehmung (25) heraus. Die Ausnehmung (25) ist allerdings von der Sicherungsplatte (23) freigegeben, was eine Positionierung des Türelementes (11) in einem geschlossenem Zustand signalisiert.
Das Grundelement (1) weist zur Positionierung der Sicherungsplatte (23) einen Anschlagblock (27) auf. Bei einer Überführung des Türelementes (11) die Verschlußpositionierung wird die Sicherungsplatte (23) mit einem Führungsrand (28) gegen den Anschlagblock (27) geführt und die Sicherungsplatte (23) wird hierdurch derart verschwenkt, daß die Ausnehmung (25) freigegeben ist. Vor einem Schließen des Türelementes (11) verdeckt die Sicherungsplatte (23) die Ausnehmung (25) und der Sicherungsbolzen (24) kann somit nicht in die Ausnehmung (25) eingeführt werden.
Fig. 7 zeigt nochmals eine perspektivische Darstellung der Vorrichtung bei einem seitlichen Blick auf das Türelement (11) • Zu erkennen ist bei dieser Darstellung, daß im Bereich der Halteelemente (2, 3) jeweils ein Sicherungsbügel (29) angeordnet ist. Im Bereich der unteren Haltelemente (3) sind darüber hinaus zwei Ausnehmungen (9) vorgesehen. Ein nicht dargestelltes Positionierelement, das zwischen die Halteelemente (2, 3) eingeführt wird und insbesondere für eine Positionierung und ein Verdrehen der Vorrichtung verwendet wird, kann durch die Sicherungsbügel (29) fixiert werden. Gemäß der Ausführungsform in Fig. 7 ist die Vorrichtung mit einer Selbstverriegelung (30) ausgestattet. Diese kann dazu verwendet werden, daß durch das von der Vorrichtung gehalterte Rohr selbst die erforderliche Verriegelung durchgeführt wird.
Fig. 8 zeigt in einer vergrößerten Darstellung das untere Halteelement (3) mit den zwei nebeneinander angeordneten Ausnehmungen (9) .
Fig. 9 zeigt in einer weiteren perspektivischen Darstellung die Anordnung des Verschlusses (13) und Fig. 10 veranschaulicht nochmals die gerundete Ausbildung der Halteelemente (2, 3), um die Einleitung von Drehbewegungen unter Verwendung des Positionierelementes in die Haltevorrichtung zu unterstützen.
Fig. 11 zeigt den Verschluß (13) nochmals in einer Positionierung mit in der Ausnehmung (25) versenktem Sicherungsbolzen (24) . Hierdurch wird signalisiert, daß sowohl das Türelement (11) verschlossen als auch das Riegelprofil (15) in der Verriegelungspositionierung angeordnet ist.
Fig. 12 zeigt die Anordnung gemäß Fig. 11 in einer perspektivischen Darstellung. Auch hier ist zu erkennen, daß alle Führungen für den Sicherungsbolzen (24) derart angeordnet sind, daß ein Einführung und Versenken des Sicherungsbolzens (24) möglich ist.
Fig. 13 zeigt einen fehlerhaften Betriebszustand, bei dem zwar das Türelement (11) geschlossen ist, das Riegelprofil (5) jedoch nicht den Verschlußbolzen (16) hintergreift. Fig. 14 zeigt die Anordnung gemäß Fig. 13 in der Umgebung des Verschlusses (13) in einer vergrö- ßerten Darstellung. Aufgrund der Kopplung des Griffes (14) und des Riegelprofils (15) nimmt auch die Tragplatte (17) nicht diejenige Positionierung ein, die einer korrekten Verschlußpositionierung zugeordnet ist. Hierdurch liegen die Ausnehmung (25) in der Trägerplatte (26) und eine Ausnehmung (31) in der Tragplatte (17) nicht exakt übereinander, so daß der Sicherungsbolzen (24) nicht eingeführt werden kann.
Fig. 15 zeigt einen Betriebszustand, bei der sich zwar der Griff (14) und das Riegelprofil (15) in einer relativ zum Türelement (11) ordnungsgemäßen Schlußpositionierung befinden, das Türelement (11) selbst aber nicht geschlossen ist. Fig. 16 zeigt den Betriebszustand gemäß Fig. 15 in einer vergrößerten Darstellung in einer Umgebung des Verschlusses (13) . Es ist insbesondere zu erkennen, daß der Anschlagblock (27) keinen Kontakt mit der Sicherungsplatte (23) hat und hierdurch die Sicherungsplatte (23) relativ zur Sekundärachse (20) derart verschwenkt ist, daß mindestens eine der Ausnehmungen (25, 31) mindestens bereichsweise verdeckt ist. Hierdurch läßt sich der Sicherungsbolzen (24) nicht vollständig einführen und steht aus der Trägerplatte (26) heraus .
Fig. 17 zeigt einen Betriebszustand, bei der weder das Türelement (11) geschlossen ist, noch der Verschluß (13) relativ zum Türelement (11) eine Verschlußpositionierung einnimmt. Fig. 18 zeigt den Betriebszustand gemäß Fig. 17 in einer vergrößerten Darstellung in einer Umgebung des Verschlusses (13) . Es ist zu erkennen, daß weder die Ausnehmungen (25, 31) übereinander angeordnet sind noch die Ausnehmung (25) von der Sicherungsplatte (23) freigegeben ist. Auch in diesem Betriebszustand ist somit ein Einführen des Sicherungsbolzens (24) nicht möglich.

Claims

Anmelderin: Blohm + Voss Repair GmbHHermann-Blohm-Straße 2, 20457 HamburgP a t e n t a n s p r ü c h e
1. Vorrichtung zur vertikalen Halterung von Rohren, die ein zylindersegmentartiges Grundelement sowie ein von mindestens einem Schwenkgelenk verschwenkbar mit dem Grundelement verbundenes Türelement und einen dem Schwenkgelenk gegenüberliegend angeordneten Verschluß aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß der Verschluß (13) eine verschwenkbare Arretierung aufweist, die in einem arretierten Zustand mit einem Riegelprofil (15) einen Verschlußbolzen (16) hintergreift und daß im Bereich der verschwenkbaren Arretierung ein Sicherungsbolzen (24) und eine Sicherungsplatte (23) angeordnet sind und daß die Sicherungsplatte (23) positionsabhängig mindestens eine Ausnehmung (25, 31) für den Sicherungsbolzen (24) freigibt oder verschließt.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Grundelement (1) und das Türelement (11) mit dem Verschluß (13) zur Verwendung auf Öl- bohrplattformen vorgesehen sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Grundelement (1) und das Türelement (11) mit dem Verschluß (13) zur Halte- rung von Bohrrohren ausgebildet sind.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3 , dadurch gekennzeichnet, daß der Verschlußbolzen (16) vom Grundelement (1) gehaltert ist.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Sicherungsbolzen (24) und die Sicherungsplatte (23) vom Türelement (11) gehaltert sind.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß sowohl das Riegelprofil als auch die Sicherungsplatte (23) relativ zu einer Sekundärachse (20) verschwenkbar angeordnet sind.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß in einer starr mit dem Türelement (11) verbundenen Trägerplatte (26) zur Lagerung des Verschlusses (13) eine der Ausnehmungen (25, 31) für den Sicherungsbolzen (24) angeordnet ist.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß eine mit dem Riegelprofil (15) gekoppelte und einen Griff (14) halternde Tragplatte (17, 18) mit einer Ausnehmung (31) für den Sicherungsbolzen (24) versehen und relativ zu einer Zentralachse (9) drehbeweglich gelagert ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Tragplatte (17, 18) in Abhängigkeit von einem jeweiligen Verschlußzustand unterschiedlich positionierbar ist.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Sicherungsplatte (23) in Abhängigkeit von einer Relativpositionierung zwischen dem Grundelement (1) und dem Türelement (11) positionierbar angeordnet ist.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Sicherungsplatte (23) verschwenkbar angeordnet ist.
12. Vorrichtung nach Anspruch 10 , dadurch gekennzeichnet, daß die Sicherungsplatte (23) verschieblich angeordnet ist.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Sicherungsplatte (23) von einem Anschlagblock (27) des Grundelementes (l) positionierbar ist.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13 , dadurch gekennzeichnet, daß der Griff (14) durch ein von den Tragplatten (17, 18) gehaltertes Verbindungsprofil mit dem Riegelprofil (15) gekoppelt ist.
15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Griff (14) als ein Schwenkhebel ausgebildet ist .
16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Griff (14) als ein Zuggriff ausgebildet ist.
17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß der Sicherungsbolzen (24) automatisch durch ein gehaltertes Rohr positionierbar ist.
18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß das Grundelement (1) außenseitig mit mindestens einem Halteelement (2, 3) versehen ist.
19. Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß das Grundelement (1) mindestens zwei einander gegenüberliegend angeordnete Halteelemente (2, 3) aufweist.
20. Vorrichtung nach Anspruch 18 oder 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Halteelemente (2, 3) als stegartig ausgebildete und mit einem Abstand zueinander angeordnete Vorsprünge realisiert sind.
21. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils zwei Halteelemente (2, 3) in einer Längsrichtung (4) übereinander angeordnet sind.
22. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß die Halteelemente (2, 3) mindestens bereichsweise eine gerundete Außenkontur aufweisen.
23. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß die Halteelemente (2, 3) mindestens bereichsweise mit Kontaktflächen (6, 7) zur Verbindung mit einem Positionierelement versehen sind.
24. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 23 , dadurch gekennzeichnet, daß die Halteelemente (2, 3) mit mindestens einer Ausnehmung (8, 9) versehen sind.
25. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 24, dadurch gekennzeichnet, daß in einem ordnungsgemäßen Verschlußzustand die Ausnehmung (25) im Bereich der Trägerplatte (26) und die Ausnehmung (31) im Bereich der Tragplatte (17) relativ zueinander koaxial und übereinander angeordnet sind und daß die Ausnehmungen (25, 31) in diesem Betriebszustand von der Sicherungsplatte (23) freigegeben sind.
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