EP2011664B1 - Vorrichtung zur Herstellung von fadengehefteten Buchblöcken aus einem Stapel flach aneinander gereihter Druckbogen - Google Patents

Vorrichtung zur Herstellung von fadengehefteten Buchblöcken aus einem Stapel flach aneinander gereihter Druckbogen Download PDF

Info

Publication number
EP2011664B1
EP2011664B1 EP07405193A EP07405193A EP2011664B1 EP 2011664 B1 EP2011664 B1 EP 2011664B1 EP 07405193 A EP07405193 A EP 07405193A EP 07405193 A EP07405193 A EP 07405193A EP 2011664 B1 EP2011664 B1 EP 2011664B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sewing needle
binding
fold
guide element
base rail
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP07405193A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2011664A1 (de
Inventor
Franz Mezger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mueller Martini Holding AG
Original Assignee
Mueller Martini Holding AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mueller Martini Holding AG filed Critical Mueller Martini Holding AG
Priority to EP07405193A priority Critical patent/EP2011664B1/de
Priority to KR1020080063365A priority patent/KR20090004641A/ko
Priority to CN200810128267.3A priority patent/CN101337478B/zh
Priority to JP2008175270A priority patent/JP5044491B2/ja
Publication of EP2011664A1 publication Critical patent/EP2011664A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2011664B1 publication Critical patent/EP2011664B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42B—PERMANENTLY ATTACHING TOGETHER SHEETS, QUIRES OR SIGNATURES OR PERMANENTLY ATTACHING OBJECTS THERETO
    • B42B2/00—Permanently attaching together sheets, quires or signatures by stitching with filamentary material, e.g. textile threads
    • B42B2/02—Machines for stitching with thread
    • B42B2/04—Machines for stitching with thread with straight needles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42B—PERMANENTLY ATTACHING TOGETHER SHEETS, QUIRES OR SIGNATURES OR PERMANENTLY ATTACHING OBJECTS THERETO
    • B42B2/00—Permanently attaching together sheets, quires or signatures by stitching with filamentary material, e.g. textile threads
    • B42B2/02—Machines for stitching with thread
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42B—PERMANENTLY ATTACHING TOGETHER SHEETS, QUIRES OR SIGNATURES OR PERMANENTLY ATTACHING OBJECTS THERETO
    • B42B2/00—Permanently attaching together sheets, quires or signatures by stitching with filamentary material, e.g. textile threads

Definitions

  • the invention relates to a device for the production of thread-stitched book blocks from a stack of flat printed sheets, each passing through a the folds of the sheet passing through from outside, along the inner edge of the folds extending and emerging at an exit point from the folds, double-stranded out are stitched together at right angles to the folds of the sheet parallel seams forming binder threads, and that for forming a seam, a binding unit is provided, which in each case one of the fold of the sheet with the binding thread from the outside to inside penetrating first sewing needle and the binding thread at the exit point from the fold pulling out second sewing needle are assigned, wherein the drawn through the first sewing needle between the forming the fold legs of a sheet section of the double-stranded binder thread from a binding unit flowing through the gas stream e rutzt and transported from the first sewing needle to the second sewing needle.
  • a device of the type described above discloses the EP 0 832 758 A1 , There, the binding units arranged in series next to each other are designed as so-called. Blasschiene, the production of which requires high precision and can only be carried out with a corresponding high expenditure. In particular, the turning of the workpiece in the various processing positions and the difficult accessibility of the necessary tools for forming is demanding.
  • the blower rail consists of a variety in the production of repetitive manufacturing steps. If a binding unit of the blower rail is irreparably damaged, the entire blower rail must be exchanged for a high price.
  • the object is achieved in that the arranged along a fold of a sheet in a row, stitches forming binding units are releasably secured to a skirting.
  • the susceptibility to wear of affected parts of the device can thus be targeted and it can be reduced and controlled.
  • the support device for joint attachment of the binding units is strip-shaped and provides easy accessibility for assembly and service personnel.
  • the needle guides arranged between the binding units could each be fixedly connected to a binding unit, but it is advantageous that a distance is provided between the binding units in which the needle guide is inserted so that it can be adjusted with respect to its position.
  • the needle guide is clamped by two adjacent binding units on a baseboard, which forms part of the support device and this stability mediates.
  • the skirting in turn is suitably connected to a saddle plate, which serves the rittlingmoi edition of a printed sheet.
  • the baseboard has a wedge-shaped clamping surface for the binding units, which runs parallel to the direction of Nahnadelphien.
  • a pitch error between sewing needles and Vorstechnadeln used can be compensated by an adjustment of the needle guide.
  • Fig. 1 shows a detail of a view of a stapling device 1 of a device used for the production of thread-stitched book blocks (not shown), also called thread stitching machine.
  • a stitching saddle 2 cyclically driven by a feed station (not shown) into a stitching station can be seen on which a printing sheet 3 rests astride.
  • each one of a first sewing needle 4 and a second sewing needle 5 formed Nähnadelzip recognizable, which is arranged to form stitches, wherein it is the first sewing needle 4 to that, with the thread through the usually pre-punched seam 12 pulled through the outside double-stranded becomes, for which the needle point 7 an eyelet 6 has (see Fig. 3 ).
  • the first sewing needle 4 is initially retracted to such an extent that a gas flow supplied laterally by a binding unit forms a loop 9 which extends beyond the position of the second sewing needle 5.
  • the first sewing needle 4 leaves the printing sheet 3 and the loop 9 previously formed by the second sewing needle 5 for a stitch is pulled through the last loop 13 so that a new loop portion forms on the existing stitched seam 14.
  • the stapling device 1 used for this purpose consists of a saddle 2 on which the printed sheets 3 are placed at the end of a feed path and transferred by the saddle 2 into a stapling station 16.
  • the next processing step after the fold 12 is prepelled from inside to outside, show the Fig. 1 and 2 , The first 4 and the second 5 sewing needles are retracted by the fold 12 between the legs 17, 18 of a printed sheet 3 to be sewn with the sewn printed sheet 3, where the yarn transfer takes place by gas flow from the first sewing needle 4 to the second sewing needle 5.
  • the saddle 2 has a front 20 and a rear saddle plate 21 which are arranged at an acute angle and against which the legs 17, 18 of the printing sheet 3.
  • the width of the binding saddle 2 corresponds at least to the back length of the largest printed sheet format to be processed.
  • the designated as a blow bar 22 part of the saddle 2 is used Nähnadel-, thread and gas flow guide and is in Fig. 3 in the form of longitudinal excerpts, in such a way that the sewing needles 4, 5 appear parallel to the plane of the drawing.
  • the blow bar 22 consists of a plurality of binding units 23, which at one with the fifth wheel plate 21 firmly screwed skirting 24 are secured in series next to each other releasably.
  • the stitches of a Nähzyklusses are each formed from left to right, for which a respective pipe socket 25 on the right side of the binding unit 23 is responsible.
  • the pipe socket 25 is connected to a gas flow source (not shown).
  • the loosely guided thread portion is detected in the binding unit 23 by the flowing gas stream, whereby a to the right side extending loop 9 is formed, in which the second sewing needle 5 is then immersed. Thereafter, the second sewing needle 5 is pulled out with the thread 8 on the hook 11 from the binding unit 23 and further sewn.
  • the same sewing operation can be used with the same binding unit also from right to left to form stitches, to which the adjacent pipe socket 26 is used on the same binding unit 23 (see also Fig. 6 ).
  • Fig. 4 is with a cross section, the blow bar 22 with the skirting board 24 and a bolted to this binding unit 23 illustrates. At the same time, the position of the first sewing needle 4 in the binding unit 23 can be seen.
  • Fig. 3 Furthermore, the common attachment of the binding units 23 on the skirting board 24 can be seen, wherein between the binding units 23 each have a gap or a distance to the arrangement of a needle guide 27 is provided for the first sewing needle 4.
  • the needle guide 27 is also in the Fig.
  • the guide needle 31 having a needle guide 27 extends transversely to the longitudinal extent to the rear fifth wheel plate 21, in which a recess 29 for the second sewing needle 5, also called hook needle, is provided.
  • the second sewing needle 5 passes through the binding unit 23 in each case parallel to the first sewing needle 4, the sewing needles 4, 5 arranged in a row forming a plane running at an acute angle to the vertical.
  • Blasschiene 22 shown without applied sheet 3 represents the inlet opening of a passage bore 30 for the second sewing needle 5, which also in Fig. 2 is shown.
  • Fig. 6 shows the apparatus for forming stitches, in which the loop 9 of the binding thread 8 is formed by a gas flow from right to left, wherein the conduit 26 is connected to a gas flow source (not visible).
  • FIGS. 7 and 8 represent the training and order of the along resp. on the skirting 24 fastening binding units 23 and needle guide 27 separately.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von fadengehefteten Buchblöcken aus einem Stapel flach aneinandergereihter Druckbogen, die zur Bildung von Stichen jeweils durch einen die Falze der Druckbogen von aussen durchsetzenden, entlang der Innenkante der Falze verlaufenden und an einer Austrittsstelle aus den Falzen heraustretenden, doppelsträngig geführten, rechtwinklig zu den Falzen der Druckbogen parallel verlaufende Nähte bildenden Bindefaden aneinandergeheftet sind, und dass zur Bildung einer Naht eine Bindeeinheit vorgesehen ist, welcher jeweils eine den Falz der Druckbogen mit dem Bindefaden von aussen nach innen durchsetzende erste Nähnadel und eine den Bindefaden an der Austrittsstelle aus dem Falz herausziehende zweite Nähnadel zugeordnet sind, wobei der durch die erste Nähnadel zwischen die den Falz bildenden Schenkel eines Druckbogens eingezogene Abschnitt des doppelsträngig geführten Bindefadens von einem die Bindeeinheit durchströmenden Gasstrom erfasst und von der ersten Nähnadel an die zweite Nähnadel transportiert wird.
  • Eine Vorrichtung der oben beschriebenen Art offenbart die EP 0 832 758 A1 . Dort sind die in Reihe nebeneinander angeordneten Bindeeinheiten als sog. Blasschiene ausgebildet, deren Herstellung eine hohe Präzision erfordert und nur mit entsprechendem hohem Aufwand durchführbar ist. Insbesondere das Wenden des Werkstückes in die verschiedenen Bearbeitungsstellungen und die schwierige Zugänglichkeit der zur Umformung notwendigen Werkzeuge ist anspruchsvoll.
    Darüberhinaus besteht die Blasschiene aus einer Vielzahl sich bei der Herstellung wiederholender Fertigungsschritte.
    Wird eine Bindeeinheit der Blasschiene unreparierbar beschädigt, ist die ganze Blasschiene gegen einen hohen Preis auszutauschen.
  • Daraus hat sich die Aufgabe gestellt, die bei der einstückigen Blasschiene erkannten Nachteile zu eliminieren und eine Vorrichtung zu schaffen, die hinsichtlich Herstellung und Unterhalt bei der Anwendung eines geringeren Aufwandes bedarf.
  • Erfindungsgemäss wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass die die entlang eines Falzes eines Druckbogens in Reihe angeordneten, Stiche bildenden Bindeeinheiten an einer Sockelleiste lösbar befestigt sind.
  • Dadurch lässt sich eine Serienfertigung in kleinen Losgrössen durchführen, die weniger anspruchsvoll ist und hinsichtlich Verwendung der Blasschiene einen einfachen Austausch von Teilen erlaubt.
  • Der Verschleissanfälligkeit von betroffenen Teilen der Vorrichtung kann damit gezielt begegnet werden und sie lässt sich reduzieren und kontrollieren.
  • Vorteilhaft ist die Tragvorrichtung zur gemeinsamen Befestigung der Bindeeinheiten leistenförmig ausgebildet und bietet eine einfache Zugänglichkeit für das Montage- und Servicepersonal.
  • Selbstverständlich könnte die zwischen den Bindeeinheiten angeordneten Nadelführungen jeweils mit einer Bindeeinheit fest verbunden sein, jedoch ist es vorteilhaft, dass zwischen den Bindeeinheiten ein Abstand vorgesehen ist, in den die Nadelführung eingelegt wird, sodass sie sich bezüglich ihrer Lage einstellen lässt.
  • Vorzugsweise ist die Nadelführung durch jeweils zwei benachbarte Bindeeinheiten auf eine Sockelleiste aufgespannt, die einen Teil der Tragvorrichtung bildet und dieser Stabilität vermittelt.
  • Die Sockelleiste wiederum ist zweckmässig mit einer Sattelplatte verbunden, die der rittlingsweisen Auflage eines Druckbogens dient.
  • Im Sinne einer günstigen Bauweise weist die Sockelleiste eine keilige Aufspannfläche für die Bindeeinheiten auf, die parallel zur Richtung der Nahnadelbewegungen verläuft.
  • Durch eine bis zur Sattelplatte sich erstreckende Nadelführung kann die Abstützung der Nähnadel begünstigt und verlängert werden.
  • Ein Teilungsfehler zwischen Nähnadeln und verwendeten Vorstechnadeln kann durch eine Verstellmöglichkeit der Nadelführung ausgeglichen werden.
  • Anschliessend wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnung, auf die bezüglich aller in der Beschreibung nicht näher erwähnten Einzelheiten ausdrücklich verwiesen wird, anhand eines Ausführungsbeispiels erläutert. In der Zeichnung zeigen:
    • Fig. 1
    eine auszugsweise Ansicht einer Heftvorrichtung für fadengeheftete Buchblocks,
    Fig. 2
    einen Schnitt nach der Linie II - II in Fig. 1 durch die dargestellte Heftvorrichtung,
    Fig. 3
    eine ausschnittweise Ansicht der Heftvorrichtung,
    Fig. 4
    einen Schnitt nach der Linie IV - IV in Fig. 3 durch die Heftvorrichtung,
    Fig. 5
    einen Teilschnitt nach der Linie V - V in Fig. 3 durch die Heftvorrichtung,
    Fig. 5a
    vergrössertes Detail Y in Fig. 5,
    Fig. 6
    eine Teilansicht der Heftvorrichtung mit geänderter Fadentransportrichtung,
    Fig. 7
    eine Ansicht von Einzelteilen der Heftvorrichtung und
    Fig. 8
    eine Draufsicht auf die in Fig. 7 gezeigten Einzelteile.
  • Fig. 1 zeigt ausschnittweise eine Ansicht einer Heftvorrichtung 1 einer zur Herstellung von fadengehefteten Buchblöcken verwendeten Vorrichtung (nicht ersichtlich), auch Fadenheftmaschine bezeichnet. In dieser Darstellung ist ein von einer Zuführstation (nicht ersichtlich) in eine Heftstation taktweise angetriebener Heftsattel 2 erkennbar, auf dem ein Druckbogen 3 rittlings aufliegt. Weiterhin ist in Fig. 1 jeweils ein aus einer ersten Nähnadel 4 und einer zweiten Nähnadel 5 gebildetes Nähnadelpaar erkennbar, das zur Bildung von Stichen angeordnet ist, wobei es sich bei der ersten Nähnadel 4 um diejenige handelt, mit der der Faden doppelsträngig durch den üblicherweise vorgestochenen Falz 12 von aussen durchgezogen wird, wozu die Nadelspitze 7 eine Oese 6 aufweist (siehe Fig. 3). Nach dem Einziehen des Fadens 8 wird die erste Nähnadel 4 vorerst soweit zurückgezogen, dass ein seitlich durch eine Bindeeinheit zugeführter Gasstrom eine Schlaufe 9 bildet, die sich über die Position der zweiten Nähnadel 5 erstreckt. Die zweite Nähnadel 5, die über dem Falz 12 des zuvor fadengehefteten Druckbogens 3 von der Schlaufe 9 umgeben ist, zieht den doppelstrangigen Faden 8 durch einen Arbeitshub aus dem Falz 12 hinaus und der bestehende geheftete Buchblock wird um die Dicke eines Druckbogens 3 abgestossen, sodass der nächste Druckbogen 3 geheftet werden kann. Bei diesem Prozedere verlässt auch die erste Nähnadel 4 den Druckbogen 3 und die von der zweiten Nähnadel 5 für einen Stich zuvor gebildete Schlaufe 9 wird durch die letzte Schlaufe 13 hindurchgezogen, sodass sich ein neuer Schlaufenabschnitt an der bestehenden gehefteten Naht 14 bildet. Diese Vorgehensweise wiederholt sich mit jedem, einem Buchblock zum Heften zugeführten Druckbogen 3. Die dazu verwendete Heftvorrichtung 1 besteht aus einem Heftsattel 2 auf den die Druckbogen 3 am Ende eines Zuführweges aufgelegt und durch den Heftsattel 2 in eine Heftstation 16 überführt werden. Der übernächsten Verarbeitungsschritt, nachdem der Falz 12 von innen nach aussen vorgestochen ist, zeigen die Fig. 1 und 2. Die ersten 4 und die zweiten 5 Nähnadeln sind durch den Falz 12 zwischen die Schenkel 17, 18 eines mit den vernähten Druckbogen 3 zu vernähenden Druckbogens 3 eingefahren, wo die Fadenübertragung per Gasstrom von der ersten Nähnadel 4 an die zweite Nähnadel 5 erfolgt. Gut erkennbar ist in Fig. 1 die über den Buchblock sich erstreckende, durch die erste Nähnadel 4 gefertigte Naht 19 und die von der zweiten Nähnadel 5 erzeugte Naht 14, deren zuletzt gebildete Schlaufe 13 von der zweiten Nähnadel 5 durchsetzt ist. Der Heftsattel 2 weist eine vordere 20 und eine hintere Sattelplatte 21 auf, die spitzwinklig angeordnet sind und an denen die Schenkel 17, 18 des Druckbogens 3 anliegen. Die Breite des Heftsattels 2 entspricht wenigstens der Rückenlänge des grössten zu verarbeitenden Druckbogenformats. Der auch als Blasschiene 22 bezeichnete Teil des Heftsattels 2 dient der Nähnadel-, Faden- und Gasstromführung und ist in Fig. 3 in Längserstreckung auszugsweise so dargestellt, dass die Nähnadeln 4, 5 parallel zur Zeichnungsebene erscheinen. Die Blasschiene 22 besteht aus einer Vielzahl von Bindeeinheiten 23, die an einer mit der Sattelplatte 21 fest verschraubten Sockelleiste 24 in Reihe nebeneinander lösbar befestigt sind. Gemäss Fig. 3 werden die Stiche eines Nähzyklusses jeweils von links nach rechts gebildet, wozu jeweils ein Leitungsstutzen 25 auf der rechten Seite der Bindeeinheit 23 zuständig ist. Der Leitungsstutzen 25 ist an eine Gasstromquelle (nicht dargestellt) angeschlossen. Der lose geführte Fadenabschnitt wird in der Bindeeinheit 23 vom durchfliessenden Gasstrom erfasst, wodurch eine nach der rechten Seite sich erstreckende Schlaufe 9 gebildet wird, in die die zweite Nähnadel 5 anschliessend eintaucht. Danach wird die zweite Nähnadel 5 mit dem Faden 8 am Haken 11 aus der Bindeeinheit 23 herausgezogen und weiter vernäht. Der gleiche Nähvorgang kann mit der gleichen Bindeeinheit auch von rechts nach links zur Bildung von Stichen verwendet werden, wozu der benachbarte Leitungsstutzen 26 an der gleichen Bindeeinheit 23 verwendet wird (siehe auch Fig. 6). In Fig. 4 ist mit einem Querschnitt die Blasschiene 22 mit der Sockelleiste 24 sowie eine an dieser angeschraubte Bindeeinheit 23 veranschaulicht. Gleichzeitig ist die Position der ersten Nähnadel 4 in der Bindeeinheit 23 erkennbar. In Fig. 3 ist weiterhin die gemeinsame Befestigung der Bindeeinheiten 23 an der Sockelleiste 24 ersichtlich, wobei zwischen den Bindeeinheiten 23 jeweils ein Spalt bzw. ein Abstand zur Anordnung einer Nadelführung 27 für die erste Nähnadel 4 vorgesehen ist. Die Nadelführung 27 ist auch in den Fig. 4, 5 und 5a veranschaulicht und aufgrund ihrer geringen Ausmasse durch jeweils zwei benachbarte Bindeeinheiten 23 auf die Sockelleiste 24 aufgespannt. Das Aufspannen der Nadelführung 27 und das Befestigen der Bindeeinheiten 23 erfolgt durch jeweils zwei die Sockelleiste 24 durchsetzende Schrauben 28. Die Fig. 5a lässt einen seitlichen Zwischenraum X der Nadelführung 27 in der dafür vorgesehenen Nut zwischen zwei Bindeeinheiten 23 erkennen. Dadurch wird es möglich sein, nach dem Lösen zweier benachbarter Bindeeinheiten 23 die Nadelführung/en zwischen jeweils zwei Bindeeinheiten 23 in Falzrichtung eines Druckbogens 3 zu verstellen. Die Nadelführungen 27 sind an der Führungsoberfläche jeweils mit den Verschleiss mindernden Massnahmen versehen, beispielsweise gehärtet. Die eine Führungsnut 31 aufweisende Nähnadelführung 27 erstreckt sich quer zur Längserstreckung bis an die hintere Sattelplatte 21, in der eine Aussparung 29 für die zweite Nähnadel 5, auch Hakennadel genannt, vorgesehen ist. Die zweite Nähnadel 5 durchsetzt die Bindeeinheit 23 jeweils parallel zur ersten Nähnadel 4, wobei die in einer Reihe angeordneten Nähnadeln 4, 5 eine spitzwinklig zur Senkrechten verlaufende Ebene bilden. Die in Fig. 3 ohne aufgelegten Druckbogen 3 gezeigte Blasschiene 22 stellt die Eingangsöffnung einer Durchtrittsbohrung 30 für die zweite Nähnadel 5 dar, die auch in Fig. 2 gezeigt ist.
  • Fig. 6 zeigt die Vorrichtung zur Bildung von Stichen, bei denen die Schlaufe 9 des Bindefadens 8 durch einen Gasstrom von rechts nach links gebildet wird, wobei Leitungsstutzen 26 mit einer Gasstromquelle (nicht sichtbar) verbunden ist.
  • Die Fig. 7 und 8 stellen die Ausbildung und Reihenfolge der entlang resp. auf der Sockelleiste 24 befestigenden Bindeeinheiten 23 und Nadelführung 27 separat dar.

Claims (8)

  1. Vorrichtung zur Herstellung von fadengehefteten Buchblöcken aus einem Stapel flach aneinandergereihter Druckbogen (3), wobei die Vorrichtung mit mindestens einer Bindeeinheit (23) zur Bildung einer Naht (14) versehen ist, welcher jeweils eine den Falz (12) der Druckbogen (3) mit einem Bindefaden (8) von aussen nach innen durchsetzende erste Nähnadel (4) und eine den Bindefaden (8) an einer Austrittsstelle aus dem Falz (12) herausziehende zweite Nähnadel (5) zugeordnet ist, wobei die Bindeeinheit (23) an einer Sockelleiste (24) befestigt ist, und wobei die Vorrichtung mindestens ein Nähnadelführungselement (27) aufweist, welches in Wirkverbindung mit der Bindeeinheit steht, wobei ein durch die erste Nähnadel (4) zwischen die den Falz (12) bildenden Schenkel (18) des Druckbogens (3) eingezogener Abschnitt eines doppelsträngig geführten Bindefadens (8) von einem die Bindeeinheit (23) durchströmenden Gasstrom erfassbar und von der ersten Nähnadel (4) an die zweite Nähnadel (5) transportierbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die entlang des Falzes (12) des Druckbogens (3) in Reihe angeordneten, Stiche bildenden Bindeeinheiten (23) an der Sockelleiste (24) lösbar befestigt sind, dass zwischen den Bindeeinheiten (23) ein eine Nut bildender Abstand zur Anordnung des Nähnadelführungselementes (27) vorgesehen ist, und dass das Nähnadelführungselement (27) durch jeweils zwei benachbarte Bindeeinheiten (23) auf die Sockelleiste (24) aufgespannt ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Sockelleiste (24) mit einer Sattelplatte (21) verbunden ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Sockelleiste (24) eine keilige Aufspannfläche für die Bindeeinheiten (23) aufweist
  4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sich das Nähnadelführungselement (27) jeweils an die Sattelplatte (21) erstreckt.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Nähnadelführungselement (27) zwischen zwei Bindeeinheiten (23) in Falzrichtung der Druckbogen (3) verstell- und feststellbar angeordnet ist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Sattelplatte (21) jeweils eine zum Durchtritt der ersten oder der zweiten Nähnadel (4, 5) vorgesehene Ausnehmung (29) aufweist.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Bindeeinheiten (23) jeweils in Längserstreckungsrichtung der Sockelleiste (24) verstellbar angeordnet sind.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Nähnadelführungselement (27) eine verschleissfeste Führungsfläche aufweist.
EP07405193A 2007-07-05 2007-07-05 Vorrichtung zur Herstellung von fadengehefteten Buchblöcken aus einem Stapel flach aneinander gereihter Druckbogen Active EP2011664B1 (de)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP07405193A EP2011664B1 (de) 2007-07-05 2007-07-05 Vorrichtung zur Herstellung von fadengehefteten Buchblöcken aus einem Stapel flach aneinander gereihter Druckbogen
KR1020080063365A KR20090004641A (ko) 2007-07-05 2008-07-01 평평하게 서로 일렬로 배열된 접장 묶음으로 이루어진 실로꿰맨 속장의 제조를 위한 장치
CN200810128267.3A CN101337478B (zh) 2007-07-05 2008-07-04 用于由一叠扁平的相互排在一起的印刷纸张制造线装书心子的装置
JP2008175270A JP5044491B2 (ja) 2007-07-05 2008-07-04 平面状に並べられた印刷紙葉の積層体からなる糸綴じされた綴じ込み物の製作装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP07405193A EP2011664B1 (de) 2007-07-05 2007-07-05 Vorrichtung zur Herstellung von fadengehefteten Buchblöcken aus einem Stapel flach aneinander gereihter Druckbogen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2011664A1 EP2011664A1 (de) 2009-01-07
EP2011664B1 true EP2011664B1 (de) 2013-01-09

Family

ID=38812570

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP07405193A Active EP2011664B1 (de) 2007-07-05 2007-07-05 Vorrichtung zur Herstellung von fadengehefteten Buchblöcken aus einem Stapel flach aneinander gereihter Druckbogen

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP2011664B1 (de)
JP (1) JP5044491B2 (de)
KR (1) KR20090004641A (de)
CN (1) CN101337478B (de)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2657163B2 (de) * 2012-04-24 2023-03-29 Müller Martini Holding AG Verfahren zum Betrieb einer Fadenheftmaschine
CN106985567B (zh) * 2017-04-27 2018-08-07 庸博（厦门）电气技术有限公司 纸张自动线装设备
WO2021130362A1 (en) * 2019-12-27 2021-07-01 Meccanotecnica S.P.A. Leveler device of signatures on movable saddle of bookbinding sewing machine with gas jet

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6137287A (ja) * 1984-07-31 1986-02-22 株式会社　森本製作所 多針式ミシン
IT1204699B (it) * 1987-06-09 1989-03-10 Meccatec Spa Metodo per la legatura di libri
IT1248875B (it) * 1990-06-19 1995-01-30 Meccanotecnica Spa Metodo per la legatura di libri
US5887532A (en) * 1996-09-25 1999-03-30 Grapha-Holding Ag Method and apparatus for manufacturing book blocks
EP1557284B1 (de) * 2004-01-22 2006-06-28 MECCANOTECNICA S.p.A. Nähstation mit zurückziehbaren Nadeln für eine Buchbindemachine
CN2716002Y (zh) * 2004-06-29 2005-08-10 上海紫光机械有限公司 锁线机的细针和细针装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN101337478B (zh) 2015-04-29
EP2011664A1 (de) 2009-01-07
CN101337478A (zh) 2009-01-07
JP5044491B2 (ja) 2012-10-10
JP2009012476A (ja) 2009-01-22
KR20090004641A (ko) 2009-01-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2803669C2 (de) Überwendlichnähmaschine mit einer Vorrichtung zum Positionieren einer zwischen einem ersten und davon im Abstand zu nähenden zweiten Nähgutstück weitergenähten Stichkette
EP2011664B1 (de) Vorrichtung zur Herstellung von fadengehefteten Buchblöcken aus einem Stapel flach aneinander gereihter Druckbogen
EP0832758B1 (de) Verfahren für das Herstellen von Buchblöcken
DE1485361A1 (de) Arbeitsstueck-Fuehrungsvorrichtung fuer Naehmaschinen
DE3835124A1 (de) Falzmaschine, insbesondere stauchfalzmaschine
DE3021562C1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Zusammenfuegen von Wendeln aus Metalldraht bzw. Kunststoffdraht zu Flaechengebilden
DE102007053490A1 (de) Sammelhefter mit variabler Kettenteilung
DE102015004280A1 (de) Verfahren zum automatisierten Nähen von Ziernähten
EP2657163B2 (de) Verfahren zum Betrieb einer Fadenheftmaschine
DE19810205C1 (de) Nähmaschine
EP2292395B1 (de) Schneidekastenfeinverstellungsvorrichtung für einen Heftkopf
EP2119569B1 (de) Sammelhefter mit variabler Kettenteilung
EP1155872B1 (de) Einrichtung für das Einziehen eines Bindefadens in eine Ueberführungsstrecke zwischen einer Fadenspule und einer Nähnadel
EP2141101A2 (de) Blechtafel-Saugvorrichtung sowie Vorrichtung zum Transport von Blechtafeln in eine Blechdruckmaschine oder Blechlackiermaschine
DE10132910A1 (de) Falzvorrichtung für Bogen aus Papier, Kunststoff und dergleichen
DE102010001899B4 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Binden von Stapeln von Lagen, insbesondere für die Herstellung von sicherheitsrelevanten Dokumenten
EP0753617B1 (de) Vorrichtung zum selbsttätigen Abschneiden von Fadengebilden in Nähmaschinen
EP3482966A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum fadenheften
DE102007000522B3 (de) Falzapparat
EP2233313A1 (de) Verfahren und Vorrichtungen zur Herstellung von aus mehreren Druckprodukten gebildeten, klebegebundenen Druckerzeugnissen
EP0053779B1 (de) Filterschichtanordnung und Verfahren zu deren Herstellung sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE10130209B4 (de) Verfahren zum Einlegen von zumindest einem Leseband in Buchblocks sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE10119138B4 (de) Austauschbares Umlenkelement, Falztasche und Falzmaschine
EP2939844B1 (de) Hefteinrichtung zum in bewegung heften einer falzbogenanordnung und verfahren dazu
DE102006043258B4 (de) Vorrichtung zum Wenden von Bögen

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA HR MK RS

17P Request for examination filed

Effective date: 20090428

17Q First examination report despatched

Effective date: 20090528

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL PL PT RO SE SI SK TR

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL PL PT RO SE SI SK TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 592501

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20130115

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502007011182

Country of ref document: DE

Effective date: 20130307

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130109

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: VDEP

Effective date: 20130109

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130509

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130420

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130109

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130409

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130109

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130109

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130410

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130509

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130109

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130109

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130109

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130109

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130109

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130109

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130109

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130109

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130109

26N No opposition filed

Effective date: 20131010

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502007011182

Country of ref document: DE

Effective date: 20131010

BERE Be: lapsed

Owner name: MULLER MARTINI HOLDING A.G.

Effective date: 20130731

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130109

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20130705

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20140331

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130705

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130731

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130731

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130705

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 592501

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20130705

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130705

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130109

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130109

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20070705

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130705

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20220728

Year of fee payment: 16

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20220718

Year of fee payment: 16

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 502007011182

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20240201

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20230731

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20240729

Year of fee payment: 18