KR20090004641A - 평평하게 서로 일렬로 배열된 접장 묶음으로 이루어진 실로꿰맨 속장의 제조를 위한 장치 - Google Patents

Abstract

평평하게 서로 일렬로 배열된 접장(3) 묶음으로 이루어진, 실로 꿰맨 속장의 제조를 위한 장치로서, 스티치의 형성을 위하여 접장(3)의 접지부(12)를 외측에서 관통하며, 접지부(12)의 내측 모서리를 따라 진행하고 출구부에서 접지부(12)로부터 나오며, 이중선으로 진행되고, 접장(3)의 접지부(12)에 대해 직각으로 평행하게 진행하는 이음부(19)를 형성하는 결합실(8)에 의해 이 접장이 서로 결합되며, 이음부(14)를 형성하기 위하여 바인딩 장치(23)가 제공되며, 이 바인딩 장치는 접장(3)의 접지부(12)를 결합실(8)로 외측에서 내측으로 관통시키는 제1 제본 바늘(4) 및 출구부에서 결합실(8)을 접지부(12)에서부터 밖으로 당기는 제2 제본 바늘(5)을 포함하고, 제1 제본 바늘(4)을 통해 접지부(12)를 형성하는 접장(3) 레그(18) 사이로 당겨진 이중선으로 안내되는 결합실(8) 부분이 바인딩 장치(23)를 통과하는 가스 흐름에 의해 캐치되고 제1 제본 바늘(4)에 의해 제2 제본 바늘(5)로 전달되는 장치에 있어서, 접장(3)의 접지부(12)를 따라 일렬로 배치된, 스티치를 형성하는 바인딩 장치(23)가 소켓 레일(24)에서 탈착식으로 고정되는 것을 특징으로 하는 장치.

Description

평평하게 서로 일렬로 배열된 접장 묶음으로 이루어진 실로 꿰맨 속장의 제조를 위한 장치{APPARATUS FOR PRODUCING THREAD-STITCHED BOOK BLOCKS FROM A STACK OF PRINTED SHEETS LINED UP FLUSH WITH ONE ANOTHER}

본 발명은 평평하게 서로 일렬로 배열된 접장 묶음(stack of printed sheets lined up flush with one another)으로 이루어진, 실로 꿰맨 속장(thread-stitched book blocks)의 제조를 위한 장치에 관한 것으로서, 스티치의 형성을 위하여 접장의 접지부를 외측에서 관통하며, 접지부의 내측 모서리를 따라 진행하고 출구부에서 접지부로부터 나오며, 이중선으로 진행되고, 접장의 접지부에 대해 직각으로 평행하게 진행하는 이음부를 형성하는 결합실에 의해 이 접장이 서로 결합되며, 이음부를 형성하기 위하여 바인딩 장치가 제공되며, 이 바인딩 장치는 접장의 접지부를 결합실로 외측에서 내측으로 관통시키는 제1 제본 바늘 및 출구부에서 결합실을 접지부에서부터 밖으로 당기는 제2 제본 바늘을 포함하고, 제1 제본 바늘을 통해 접지부를 형성하는 접장 레그 사이로 당겨진 이중선으로 안내되는 결합실 부분이 바인딩 장치를 통과하는 가스 흐름에 의해 캐치되고 제1 제본 바늘에 의해 제2 제본 바늘로 전달된다.

전술한 유형의 장치는 EP 0 832 758 A1에 공개되어 있다. 이 출원에서는 일렬로 나란히 배치된 바인딩 장치에 소위 블로우 레일이 형성되는데, 이 블로우 레일의 제조에는 고도의 정밀도가 요구되며 이에 상응하게 고비용이 소요된다. 특히 다양한 가공 위치로의 가공물의 배치 및 장치 조정에 필요한 공구의 불량한 접근성이 문제점이다.

또한 블로우 레일은 제조 시 반복되는 복수의 제조 단계에 맞게 조정되어야 한다. 블로우 레일의 바인딩 장치가 수리 불가능한 상태로 손상된 경우에는 블로우 레일 전체를 교체해야 하며 많은 비용이 소요된다.

따라서 본 발명의 목적은 일체형 블로우 레일에서 알려진 단점을 극복하고 제조 및 유지보수에 있어 저비용이 소요되는 장치를 제공하는 것이다.

이 목적은 접장의 접지부를 따라 일렬로 배치된, 스티치를 형성하는 바인딩 장치를 소켓 레일에서 탈착식으로 고정함으로써 달성된다.

이로써 적은 주문량에서 양산 제조가 가능하며 블로우 레일의 사용과 관련하여 부품의 간단한 교체가 가능하다.

이로써 장치의 해당 부품의 마모를 방지, 저감 및 점검할 수 있다.

바람직하게도 바인딩 장치의 공동 고정을 위한 서포트 장치가 레일 형태로 형성되며 따라서 조립 및 서비스 인원에 대한 원활한 접근성이 보장된다.

물론 바인딩 장치 사이에 배치된 니들 가이드가 각각 하나의 바인딩 장치와 고정적으로 결합될 수도 있지만, 바인딩 장치 사이에서 위치 조절이 가능하도록 니들 가이드를 삽입할 수 있는 틈새를 제공하는 것이 바람직하다.

바람직하게도 니들 가이드가 각각 두 개의 인접한 바인딩 장치를 통해 소켓 레일로 조여지며, 이 소켓 레일은 서포트 장치의 일부를 형성하며 그에 안정성을 제공한다.

바람직하게도 소켓 레일은 접장을 지지하는 기능을 하는 새들 판과 결합된다.

바람직한 구조로써 소켓 레일은 바인딩 장치를 위한 테이퍼형 조임면을 포함하며, 이 조임면은 제본 바늘의 동작 방향에 평행하게 진행한다.

새들 판에까지 진행하는 니들 가이드를 통해 제본 바늘의 용이한 지지 및 지지부의 연장이 가능하다.

제본 바늘과 사용된 일차 스티치 바늘 사이의 분할 오차는 니들 가이드의 조절 가능성을 통해 보상된다.

본 발명은 일체형 블로우 레일에서 알려진 단점을 극복하고 제조 및 유지보수에 있어 저비용이 소요되는 장치를 제공하는 효과가 있다.

아래에는 설명에서 명시하지 않은 모든 세부 사항이 지시되는 도면을 통해 실시예를 근거로 본 발명이 기술된다. 도면은 다음과 같다:

도 1은 실로 꿰맨 속장을 위한 제본 장치의 부분도를 나타낸다.

도 2는 도 1의 라인 II-II를 따라 절개한 제본 장치의 단면도를 나타낸다.

도 3은 제본 장치의 부분도를 나타낸다.

도 4는 도 3의 라인 IV-IV를 따라 절개한 제본 장치의 단면도를 나타낸다.

도 5는 도 3의 라인 V-V를 따라 절개한 제본 장치의 부분 단면도를 나타낸다.

도 5a는 도 5의 Y 부분에 대한 상세도를 나타낸다.

도 6은 변경된 실 운반 방향을 갖는 제본 장치의 부분도를 나타낸다.

도 7은 제본 장치의 개별 부품에 대한 도면을 나타낸다.

도 8은 도 7에 도시한 개별 부품의 정면도를 나타낸다.

스티칭 제본기(thread stitching machine)로도 불리는, 실로 꿰맨 속장(book block)의 제조에 사용된 장치(도시하지 않음)의 제본 장치(stitching device)(1)의 부분 단면도를 나타낸다. 이 도시에서는 공급 장치(도시되지 않음)에 의해 스티칭 장치로 동기적으로 구동되는 중철 제본부(stitching saddle)(2)가 도시되어 있다. 이 중철 제본부에는 접장(printed sheet)(3)가 배치된다. 또한 도 1에는 각각 제1 제본 바늘(4)과 제2 제본 바늘(5)로 형성된 제본 바늘쌍을 알 수 있는데, 이 제본 바늘쌍은 스티치의 형성을 위해 배치되며, 제1 제본 바늘(4)은 일반적인 방식으로 미리 천공된 접지부(fold)(12)에 외측에서부터 실을 이중선으로 통과시키기는 제본 바늘에 해당하며, 이를 위해 바늘 첨단(7)에 고리(6)가 존재한다(도 3 참조). 실(8)을 내측으로 당긴 후에 바인딩 장치를 통해 공급된 가스 흐름이 루프(loop)(9)를 형성하도록 제1 제본 바늘(4)이 우선 뒤로 당겨진다. 이 루프는 제2 제본 바늘(5)의 위치로 진행한다. 이전에 실로 꿰맨 접장(3)의 접지부(12) 위에서 루프(9)에 의해 감긴 제2 제본 바늘(5)이 작동 스트로크를 통해 이중선의 실(8)을 접지부(12)에서 밖으로 당기고 결합된 기존 속장이 접장(3)의 두께만큼 방출되므로 그 다음 접장(3)이 꿰매질 수 있다. 이 공정에서는 제1 제본 바늘(4)이 접장(3)에서 멀어지며 스티치를 위해 이전에 제2 제본 바늘(5)에 의해 형성된 루프(9)가 마지막 루프(13)를 통과하여 당겨지므로, 새로운 루프 부분이 실로 꿰맨 기존 이음부(14)에 형성된다. 이 과정은 제본을 위해 공급된 접장(3)에서 반복된다. 이를 위해 사용된 제본 장치(1)는 중철 제본부(2)를 포함하며, 접장(3)이 공급 경로의 단부에서 이 중철 제본부에 놓이게 되며 이 중철 제본부(2)를 통해 스티칭 장치(16)로 전달된다. 접지부(12)가 내측에서부터 외측으로 천공되는 그 다음 처리 단계는 도 1 및 도 2에 도시되어 있다. 제1 제본 바늘(4) 및 제2 제본 바늘(5)은 접지부(12)를 통과하여 꿰맨 접장(3)과 꿰맬 접장(3)의 레그(17, 18) 사이로 삽입되며, 여기에서 가스 흐름을 통해 실이 제1 제본 바늘(4)에서 제2 제본 바늘(5)로 전달된다. 도 1에서는 속장으로 진행하며 제1 제본 바늘(4)에 의해 완성된 이음부(19) 및 제2 제본 바늘(5)에 의해 형성된 이음부(14)를 알 수 있는데, 그 마지막으로 형성된 루프(13)는 제2 제본 바늘(5)에 의해 관통된다. 중철 제본부(2)는 앞 새들 판(saddle plate)(20) 및 뒤 새들 판(21)을 포함하고, 이 새들 판들은 예각으로 배치되며 접장(3)의 레그(17, 18)에 접한다. 중철 제본부(2)의 폭은 적어도 처리할 최대 접장 크기의 뒷면 길이에 해당한다. 블로우 레일(blow rail)(22)로도 불리는 중철 제본부(2) 부분은 제본 바늘 안내, 실 안내 및 가스 흐름 안내에 사용되며 도 3에서는 제본 바늘(4, 5)이 도면 평면에 대해 평행하게 나타나도록 도시되어 있다. 블로우 레일(22)은 새들 판(21)과 볼트로 결합된 소켓 레일(24)에 탈착식으로 일렬로 나란히 고정된 복수의 바인딩 장치(23)를 포함한다. 도 3에서는 제본 사이클의 스티치가 각각 좌측에서 우측으로 형성된다. 스티치 형성은 바인딩 장치(23)의 우측에 있는 연결관(25)를 통해 이루어진다. 연결관(25)은 (도시하지 않은) 가스 흐름원(gas flow source)에 연결된다. 바인딩 장치(23)에서 느슨하게 안내된 실 부분은 통과하는 가스 흐름에 의해 캐치되고 우측으로 진행하는 루프(9) 를 형성하며, 이어서 이 루프에 제2 제본 바늘(5)이 삽입된다. 그 후에 제2 제본 바늘(5)이 후크(11)의 실(8)과 함께 바인딩 장치(23)에서 밖으로 당겨지며 이와 같은 방법으로 계속 스티치를 형성한다. 동일한 제본 과정은 동일한 바인딩 장치를 통해 스티치의 형성을 위하여 우측에서 좌측으로도 적용할 수 있으며, 이를 위해 동일한 바인딩 장치(23)의 인접한 연결관(26)이 사용된다(도 6 참조). 도 4에는 소켓 레일(24)을 구비한 블로우 레일(22) 및 그에 볼트로 결합된 바인딩 장치(23)의 단면도가 도시되어 있다. 또한 바인딩 장치(23)에서 제1 제본 바늘(4)의 위치를 확인할 수 있다. 또한 도 3에서는 소켓 레일(24)에서 바인딩 장치(23)이 공동으로 고정되는 것을 알 수 있다. 바인딩 장치(23) 사이에는 각각 하나의 틈새 또는 제1 제본 바늘(4)을 위한 니들 가이드(27)에 대한 간격이 제공된다. 니들 가이드(27)는 도 4, 도 5 및 도 5a에서도 확인할 수 있으며 그 작은 치수로 인해 각각 두 개의 인접한 바인딩 장치(23)를 통해 소켓 레일(24)로 조여진다. 니들 가이드(27)의 조임 및 바인딩 장치(23)의 고정은 소켓 레일(24)을 관통하는 각각 두 개의 볼트(28)를 통해 이루어진다. 도 5a에서는 두 개의 바인딩 장치(23) 사이의 니들 가이드를 위한 그루브에서 니들 가이드(27)의 측면 사이 공간(X)을 확인할 수 있다. 이로써, 두 개의 인접한 바인딩 장치(23)를 푼 후에 니들 가이드를 각각 두 개의 바인딩 장치(23) 사이에서 접장(3)의 접지부 방향으로 조절하는 것이 가능하다. 니들 가이드(27)의 가이드 표면에는 예를 들어 경화와 같은 마모 경감 조치가 적용된다. 안내홈(guide groove)(31)을 포함하는 니들 가이드(27)는 종방향 진행에 대해 횡방향으로 뒤 새들 판(21)에까지 진행하며, 이 새들 판에서는 후크 니들이라고도 불리 는 제2 제본 바늘(5)을 위한 슬롯(29)이 제공된다. 제2 제본 바늘(5)은 각각 제1 제본 바늘(4)에 대해 평행하게 바인딩 장치(23)를 관통하며, 일렬로 배치된 제본 바늘(4, 5)이 수직에 대해 예각으로 진행하는 면을 형성한다. 도 3에서 접장(3) 없이 도시된 블로우 레일(22)은 도 2에도 도시된 바와 같이, 제2 제본 바늘(5)을 위한 관통구(30)의 입구 구멍을 나타낸다.

도 6은 스티치의 형성을 위한 장치를 나타낸다. 이 장치에서는 결합실(8)의 루프(9)가 가스 흐름에 의해 우측에서 좌측으로 형성되며, 연결관(26)이 (도시되지 않은) 가스 흐름원과 연결된다.

도 7 및 도 8은 소켓 레일(24)에 고정된 바인딩 장치(23) 및 니들 가이드(27)의 형성 및 순서를 개별적으로 나타낸다.

도 1은 실로 꿰맨 속장을 위한 제본 장치의 부분도를 나타낸다.

도 2는 도 1의 라인 II-II를 따라 절개한 제본 장치의 단면도를 나타낸다.

도 3은 제본 장치의 부분도를 나타낸다.

도 4는 도 3의 라인 IV-IV를 따라 절개한 제본 장치의 단면도를 나타낸다.

도 5는 도 3의 라인 V-V를 따라 절개한 제본 장치의 부분 단면도를 나타낸다.

도 5a는 도 5의 Y 부분에 대한 상세도를 나타낸다.

도 6은 변경된 실 운반 방향을 갖는 제본 장치의 부분도를 나타낸다.

도 7은 제본 장치의 개별 부품에 대한 도면을 나타낸다.

도 8은 도 7에 도시한 개별 부품의 정면도를 나타낸다.

Claims (11)

1. 평평하게 서로 일렬로 배열된 접장(3) 묶음으로 이루어진, 실로 꿰맨 속장의 제조를 위한 장치로서, 스티치의 형성을 위하여 접장(3)의 접지부(12)를 외측에서 관통하며, 접지부(12)의 내측 모서리를 따라 진행하고 출구부에서 접지부(12)로부터 나오며, 이중선으로 진행되고, 접장(3)의 접지부(12)에 대해 직각으로 평행하게 진행하는 이음부(19)를 형성하는 결합실(8)에 의해 이 접장이 서로 결합되며, 이음부(14)를 형성하기 위하여 바인딩 장치(23)가 제공되며, 이 바인딩 장치는 접장(3)의 접지부(12)를 결합실(8)로 외측에서 내측으로 관통시키는 제1 제본 바늘(4) 및 출구부에서 결합실(8)을 접지부(12)에서부터 밖으로 당기는 제2 제본 바늘(5)을 포함하고, 제1 제본 바늘(4)을 통해 접지부(12)를 형성하는 접장(3) 레그(18) 사이로 당겨진 이중선으로 안내되는 결합실(8) 부분이 바인딩 장치(23)를 통과하는 가스 흐름에 의해 캐치되고 제1 제본 바늘(4)에 의해 제2 제본 바늘(5)로 전달되는 장치에 있어서,

   접장(3)의 접지부(12)를 따라 일렬로 배치된, 스티치를 형성하는 바인딩 장치(23)가 소켓 레일(24)에서 탈착식으로 고정되는 것을 특징으로 하는 장치.
2. 제1항에 있어서, 소켓 레일(24)이 바인딩 장치(23)의 공동 고정을 위해 형성되는 것을 특징으로 하는 장치.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 니들 가이드(27)의 배치를 위하여 바인딩 장치(23) 사이에 그루브를 형성하는 간격이 제공되는 것을 특징으로 하는 장치.
4. 제3항에 있어서, 니들 가이드(27)가 각각 두 개의 인접한 바인딩 장치(23)를 통해 소켓 레일(24)로 조여지는 것을 특징으로 하는 장치.
5. 제3항 또는 제4항에 있어서, 소켓 레일(24)이 새들 판(21)과 결합하는 것을 특징으로 하는 장치.
6. 제4항 또는 제5항에 있어서, 소켓 레일(24)이 바인딩 장치(23)를 위한 테이퍼형 조임면을 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
7. 제5항 또는 제6항에 있어서, 니들 가이드(27)가 각각 새들 판(21)으로 진행하는 것을 특징으로 하는 장치.
8. 제2항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 니들 가이드(27)가 두 개의 바인딩 장치(23) 사이에서 접장(3)의 접지부 방향으로 조절 및 고정 가능하게 배치되는 것을 특징으로 하는 장치.
9. 제8항에 있어서, 새들 판(21)이 제1 제본 바늘(4) 또는 제2 제본 바늘(5)의 관통을 위해 제공된 홈(29)을 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 바인딩 장치(23)가 각각 소켓 레일(24) 종방향으로 조절 가능하게 배치되는 것을 특징으로 하는 장치.
11. 제3항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 니들 가이드(27)가 내마모성 안내면을 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.

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