EP2005077A2 - Kältegerät mit rohrverdampfer - Google Patents
Kältegerät mit rohrverdampferInfo
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- EP2005077A2 EP2005077A2 EP07712510A EP07712510A EP2005077A2 EP 2005077 A2 EP2005077 A2 EP 2005077A2 EP 07712510 A EP07712510 A EP 07712510A EP 07712510 A EP07712510 A EP 07712510A EP 2005077 A2 EP2005077 A2 EP 2005077A2
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- F25D23/00—General constructional features
- F25D23/006—General constructional features for mounting refrigerating machinery components
Definitions
- the present invention relates to a refrigerator in which an internal cooling space is cooled by a tube evaporator through which refrigerant circulated by a compressor flows and which has a carrier board and a pipe arranged thereon in heat-conductive contact.
- the tube evaporator in close thermal contact with the internal cooling space is thermally shielded from the environment by an insulating layer.
- the compressor is located outside the insulating layer and supplies the evaporator with compressed refrigerant at ambient temperature.
- the refrigerant is depressurized as it passes through a vaporizer's evaporator, reducing the boiling point of the refrigerant to a level well below ambient.
- the resulting evaporation of the refrigerant causes the cooling of the interior. Gaseous refrigerant is sucked from the compressor via a suction line.
- Rollbond evaporators generally composed of two sheets, one of which has a meandering refrigerant line stamped therein, generally have a collector formed adjacent the downstream end of the refrigerant line, which collects un-vaporized refrigerant during a standstill phase of the compressor and thereby prevents it from being forced out of the evaporator and into the suction line by refrigerant evaporating further upstream in the line.
- a collector formed adjacent the downstream end of the refrigerant line, which collects un-vaporized refrigerant during a standstill phase of the compressor and thereby prevents it from being forced out of the evaporator and into the suction line by refrigerant evaporating further upstream in the line.
- To provide such a collector even with a tube evaporator is complicated and expensive, since it is necessary for this, several tube sections with different clear widths close together. Instead, in conventional tube evaporators, a rising outlet tube is often located immediately upstream of the suction tube.
- Object of the present invention is to provide a refrigeration device with a tube evaporator, in which, despite generous filling with refrigerant, the risk of overflow of the outlet pipe is avoided.
- the invention achieves this object by providing in a refrigerator with a tube evaporator connected to a compressor via a suction line and in which a refrigerant tube connects a plurality of tube loops connected in series and one of the most downstream of the tube loops to the suction line, rising outlet pipe forms, instead of a conventional horizontal course of straight pipe sections of the individual pipe loops on a predetermined length a rising in the flow direction of the refrigerant flow course of the pipe loops is provided, wherein the predetermined length of the pipe loop in combination with its flow-through cross-section forms a buffer volume, whereby an overflow of liquid refrigerant is prevented in the outlet pipe.
- Each rising-loop pipe loop portion is capable of storing liquid refrigerant and simultaneously sweeping or displacing supple gaseous refrigerant over the liquid so as to trap the liquid refrigerant in the descending portion and not reach the exit pipe.
- the storage capacity of the tube evaporator for liquid refrigerant is considerably increased, and the risk of expelling liquid refrigerant into the suction line is reduced accordingly.
- each pipe loop in a conventional manner comprises two straight pipe sections connected by a curved section, it may be provided according to a first embodiment that the straight sections of a furthest downstream group of the pipe loops are parallel oblique.
- the straight sections of a furthest downstream group of the pipe loops are parallel oblique.
- the one further downstream has the course rising in the flow direction of the refrigerant.
- both straight pipe sections increase in the flow direction of the refrigerant.
- any straight pipe section is able to catch liquid refrigerant, and the amount attributable to a single section is small. The smaller this amount is, the stronger the flow of gaseous refrigerant that can flow through the pipe section without expelling the liquid refrigerant.
- the group should comprise a plurality of pipe loops formed as described above; Preferably, the group includes all tube loops of the evaporator.
- each straight pipe section preferably corresponds to at most half its mean distance to adjacent straight pipe sections.
- Fig. 1 is a schematic view of a refrigerator according to the invention.
- FIG. 2 shows a section through a tube evaporator according to a first embodiment of the invention.
- Fig. 3 is a similar to Fig. 2, fragmentary section through a tube evaporator according to a second embodiment of the invention.
- Fig. 1 shows a schematic view of a refrigerating appliance, seen from the back, wherein the rear wall and insulating layer of a body 1 of the device omitted and the remaining outer surfaces of the body 1 are shown transparent to an inner container 2 and attached to the rear wall of the inner container tube evaporator 3 to show.
- a niche is recessed to form a machine room, which receives a compressor 4 and a condenser 5.
- the compressor 4, the condenser 5 and the tube evaporator 3 are interconnected to a refrigerant circuit.
- a suction line 6 extends substantially vertically downwards from the compressor 4 between a right upper corner of the tube evaporator 3.
- a pressure line 7 emerges from the condenser 5 and runs along a large part of its length within the suction line 6 to the upper right corner of the evaporator 3 where it exits the suction line 6 again and opens via a throttle point 8 in a refrigerant pipe of the evaporator 3.
- the refrigerant tube forms a plurality of vertically staggered serially connected tube loops 9 each having two rectilinear tube sections connected by a tube bend 10 and connected in opposite directions.
- the upstream pipe section of each loop 9 is denoted by 1 1, the downstream by 12.
- the lowermost tube section 12 is connected by a substantially vertical outlet tube to the suction line 6 at the upper right corner of the evaporator.
- the puddles 14 have a perfectly flat liquid level, it is easy to see that the amount of liquid that each pipe section 12 can accommodate, without the liquid completely blocking its cross-section, must be greatest when the height difference between the two ends of the section is just smaller than the diameter of the pipe section 1 1. Then the puddle 14 can extend over the entire length of the pipe section 12 and fill its volume just in half. Therefore, if the influence of the surface tension on the shape of the liquid level is negligible, be it due to a low surface tension of the refrigerant or a large diameter of the refrigerant pipe, it may be appropriate to select the height difference between the ends of each pipe portion.
- the liquid refrigerant tends to obstruct the free pipe cross-section due to surface tension, it will be reasonable to make the slope of the sections 11, 12 slightly larger to ensure that the liquid refrigerant is a puddle 14 that is separated from the deepest by inflowing gas Place was displaced, this strives sufficiently strong again, so that in the course of the pipe section 12, the gas can pass through the liquid without displacing it downstream.
- the height difference can amount to a few multiples of the pipe diameter here.
- the pipe loops can store a considerable amount of liquid refrigerant before there is a risk that it will be pushed downstream in a stagnant phase of the compressor by further upstream vaporizing refrigerant. Therefore, a large amount of refrigerant may be filled in the refrigerant cycle without liquid refrigerant in such an amount can fill the downstream pipe loops 9, filling the entire discharge pipe 13 connecting the lowermost pipe loop 9 with the suction pipe and into the suction pipe 6 could arrive.
- Fig. 3 shows a tube evaporator 3 according to a second embodiment of the invention.
- the suction line 6, the pressure line 7 and its course to the throttle point 8 are the same as in the first embodiment and therefore need not be described again.
- the two rectilinear pipe sections 1 1, 12 of the pipe loops 9 are not parallel here, but both extend in each case in the flow direction of the refrigerant increasing, in the figure, the slope of the clearer representation is exaggerated because of. This allows both pipe sections 1 1, 12 of each pipe loop 9 to store liquid refrigerant, so that the amount of liquid refrigerant allocated to each pipe section is small and the risk of the liquid refrigerant being displaced downstream by further upstream evaporation still exists is further reduced.
- pipe loops can also be combined with conventional horizontal pipe sections and those with rising pipe sections in an evaporator, in which case the pipe loops should be provided with rising pipe sections in the downstream part of the evaporator to trap and store liquid refrigerant draining from upstream horizontal pipe sections can.
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Abstract
In einem Kältegerät ist ein Rohrverdampfer (3) über eine Saugleitung (6) mit einem Verdichter (4) verbunden. Ein Kältemittelrohr des Rohrverdampfers bildet eine Mehrzahl von in Reihe verbundenen Rohrschleifen (9) und ein die am weitesten stromabwärts gelegene der Rohrschleifen (9) mit der Saugleitung (6) verbindendes, ansteigendes Austrittsrohr (13). Die Rohrschleifen (9) haben auf einer wenigstens der Länge des Austrittsrohrs (13) entsprechenden Länge einen in Stromrichtung des Kältemittels ansteigenden Verlauf.
Description
Kältegerät mit Rohrverdampfer
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Kältegerät, bei dem ein interner Kühlraum durch einen Rohrverdampfer gekühlt ist, durch den von einem Verdichter umgewälztes Kältemittel strömt und der eine Trägerplatine und eine darauf in wärmeleitendem Kontakt angeordnete Rohrleitung aufweist. Der in engem thermischen Kontakt mit dem internen Kühlraum stehende Rohrverdampfer ist gegen die Umgebung durch eine Isolationsschicht thermisch abgeschirmt. Der Verdichter ist außerhalb der Isolationsschicht angeordnet und führt dem Verdampfer verdichtetes Kältemittel bei Umgebungstemperatur zu. Das Kältemittel wird beim Passieren einer Drosselstelle des Verdampfers auf einen niedrigen Druck entspannt, wodurch sich die Siedetemperatur des Kältemittels auf einen Wert deutlich unter der Umgebungstemperatur verringert. Die daraus resultierende Verdampfung des Kältemittels bewirkt die Kühlung des Innenraumes. Gasförmiges Kältemittel wird vom Verdichter über eine Saugleitung abgesaugt.
Bei Rollbond-Verdampfern, die im Allgemeinen aus zwei Blechen zusammengefügt sind, von denen in eines eine mäandernde Kältemittelleitung eingeprägt ist, ist im Allgemeinen benachbart zum stromabwärtigen Ende der Kältemittelleitung in dieser ein Sammler geformt, der während einer Stillstandsphase des Verdichters unverdampftes Kältemittel auffängt und dadurch verhindert, dass es durch weiter stromaufwärts in der Leitung verdampfendes Kältemittel aus dem Verdampfer heraus und in die Saugleitung gedrückt wird. Einen solchen Sammler auch bei einem Rohrverdampfer vorzusehen, ist aufwändig und kostspielig, da es hierfür erforderlich ist, mehrere Rohrabschnitte mit unterschiedlichen lichten Weiten dicht zusammenzufügen. Statt dessen ist bei herkömmlichen Rohrverdampfern häufig ein ansteigendes Austrittsrohr unmittelbar stromaufwärts vom Saugrohr angeordnet. Solange dieses Austrittsrohr nicht vollständig mit flüssigem Kältemittel gefüllt ist, so dass gasförmiges Kältemittel am stromaufwärtigen, unteren Ende des Austrittsrohres eindringen kann, können Blasen des gasförmigen Kältemittels durch eventuell in dem Rohr vorhandenes flüssiges Kältemittel hindurch aufsteigen. Wenn jedoch die Menge an am stromabwärtigen Ende des Verdampfers versammeltem Kältemittel größer wird als das Fassungsvermögen des Austrittsrohres, gelangt flüssiges Kältemittel in die Saugleitung und kühlt diese außerhalb der Isolationsschicht. Dies führt zum einen zu einem schlechten thermischen Wirkungsgrad
des Kältegerätes, zum anderen kann Tauwasser, das sich außen an der Saugleitung niederschlägt, zu Schäden am Gerät führen oder in die Isolationsschicht eindringen und so deren Isolationsvermögen beeinträchtigen. Um dieser Gefahr zu begegnen, begrenzt man gegenwärtig die Menge an Kältemittel im Kältekreislauf eines Kältegerätes, um zu verhindern, dass sich genügend flüssiges Kältemittel ansammeln kann, um das Austrittsrohr zum Überlaufen zu bringen. Eine solche Begrenzung kann jedoch ebenfalls den Wirkungsgrad des Kältegerätes beeinträchtigen.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist, ein Kältegerät mit einem Rohrverdampfer zu schaffen, bei dem trotz großzügigerer Befüllung mit Kältemittel die Gefahr eines Überlaufens des Austrittsrohres vermieden ist.
Die Erfindung löst diese Aufgabe, indem sie bei einem Kältegerät mit einem Rohrverdampfer, der über eine Saugleitung mit einem Verdichter verbunden ist und in welchem ein Kältemittelrohr eine Mehrzahl von in Reihe verbundenen Rohrschleifen und ein die am weitesten stromabwärts gelegene der Rohrschleifen mit der Saugleitung verbindendes, ansteigendes Austrittsrohr bildet, anstelle eines herkömmlichen horizontalen Verlaufs geradliniger Rohrabschnitte der einzelnen Rohrschleifen auf einer vorbestimmten Länge ein in Stromrichtung des Kältemittels ansteigenden Verlauf der Rohrschleifen vorgesehen ist, wobei die vorbestimmte Länge der Rohrschleife in Kombination mit ihrem durchströmbaren Querschnitt ein Puffervolumen bildet, wodurch ein Überströmen von flüssigem Kältemittel in das Austrittsrohr verhindert ist. Jeder Rohrschleifenabschnitt mit ansteigendem Verlauf ist in der Lage, flüssiges Kältemittel zu speichern und gleichzeitig nachdrängendes gasförmiges Kältemittel über das flüssige hinwegstreichen oder durch es hindurchperlen zu lassen, so dass das flüssige Kältemittel in dem absteigenden Abschnitt gefangen bleibt und das Austrittsrohr nicht erreicht. Dadurch ist die Speicherkapazität des Rohrverdampfers für flüssiges Kältemittel erheblich erhöht, und die Gefahr des Herausdrückens von flüssigem Kältemittel in die Saugleitung ist entsprechend verringert.
Bei gleichem Durchströmungsquerschnitt der Rohrschleifen und des Austrittsrohres ist es besonders vorteilhaft, wenn die Rohrschleifen auf wenigstens einer Länge des Austrittsrohres entsprechenden Länge einen in Strömungsrichtung des Kältemittels ansteigenden Verlauf haben.
Wenn jede Rohrschleife in an sich bekannter Weise zwei durch einen gekrümmten Abschnitt verbundene gerade Rohrabschnitte aufweist, kann einer ersten Ausgestaltung zufolge vorgesehen sein, dass die geraden Abschnitte einer am weitesten stromabwärts gelegenen Gruppe der Rohrschleifen parallel schräg verlaufen. Somit ist von den zwei parallelen geraden Rohrabschnitten jeder Schleife einer in der Lage, flüssiges Kältemittel zu speichern.
Vorzugsweise hat von den zwei geraden Abschnitten jeder Rohrschleife der Gruppe der weiter stromabwärts gelegene den in Stromrichtung des Kältemittels ansteigenden Verlauf.
Einer zweiten Ausgestaltung zufolge steigen bei einer am weitesten stromabwärts gelegenen Gruppe der Rohrschleifen jeweils beide gerade Rohrabschnitte in Stromrichtung des Kältemittels an. So ist jeder gerade Rohrabschnitt in der Lage, flüssiges Kältemittel aufzufangen, und die auf einen einzelnen Abschnitt entfallende Menge ist gering. Je geringer diese Menge ist, um so stärker kann der Strom an gasförmigem Kältemittel sein, der durch den Rohrabschnitt fließen kann, ohne das flüssige Kältemittel herauszudrängen.
Um eine hohe Speicherkapazität zu realisieren, sollte die Gruppe eine Mehrzahl von wie oben beschrieben ausgebildeten Rohrschleifen umfassen; vorzugsweise gehören der Gruppe sämtliche Rohrschleifen des Verdampfers an.
Der Höhenunterschied zwischen den zwei Enden jedes geraden Rohrabschnittes entspricht vorzugsweise maximal der Hälfte seines mittleren Abstands zu benachbarten geraden Rohrabschnitten.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren. Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Ansicht eines erfindungsgemäßen Kältegerätes;
- A -
Fig. 2 einen Schnitt durch einen Rohrverdampfer gemäß einer ersten Ausgestaltung der Erfindung; und
Fig. 3 einen zu Fig. 2 analogen, fragmentarischen Schnitt durch einen Rohrverdampfer gemäß einer zweiten Ausgestaltung der Erfindung.
Fig. 1 zeigt eine schematische Ansicht eines Kältegerätes, gesehen von der Rückseite her, wobei Rückwand und Isolationsschicht eines Korpus 1 des Geräts weggelassen und die übrigen Außenflächen des Korpus 1 transparent dargestellt sind, um einen Innenbehälter 2 und einen an der Rückwand des Innenbehälters angebrachten Rohrverdampfer 3 zu zeigen.
Im unteren rückwärtigen Bereich des Innenbehälters 2 ist eine Nische ausgespart, um einen Maschinenraum zu bilden, der einen Verdichter 4 und einen Verflüssiger 5 aufnimmt. Der Verdichter 4, der Verflüssiger 5 und der Rohrverdampfer 3 sind untereinander zu einem Kältemittelkreislauf verbunden.
Eine Saugleitung 6 erstreckt sich zwischen einer rechten oberen Ecke des Rohrverdampfers 3 im Wesentlichen vertikal abwärts zum Verdichter 4. Eine Druckleitung 7 geht aus vom Verflüssiger 5 und verläuft auf einem großen Teil ihrer Länge innerhalb der Saugleitung 6 bis zu der oberen rechten Ecke des Verdampfers 3, wo sie aus der Saugleitung 6 wieder austritt und über eine Drosselstelle 8 in ein Kältemittelrohr des Verdampfers 3 mündet. Das Kältemittelrohr bildet eine Mehrzahl von vertikal gestaffelt in Reihe verbundenen Rohrschleifen 9, die jeweils zwei durch einen Rohrbogen 10 verbundene, in entgegengesetzte Richtungen verlaufende geradlinige Rohrabschnitte aufweisen. Der stromaufwärts gelegene Rohrabschnitt jeder Schleife 9 ist mit 1 1 , der stromabwärts gelegene mit 12 bezeichnet. Der unterste Rohrabschnitt 12 ist durch ein im wesentlichen vertikales Austrittsrohr mit der Saugleitung 6 an der oberen rechten Ecke des Verdampfers verbunden.
Wie in dem in Fig. 2 gezeigten Schnitt durch den Rohrverdampfer 3 deutlicher zu sehen, hat von den Rohrschleifen 9 nur die am weitesten stromaufwärts gelegene, die unmittelbar an die Drosselstelle 8 anschließt, horizontale geradlinige Rohrabschnitte 1 1 '. Bei allen weiter stromabwärts liegenden Rohrschleifen 9 sind die geradlinigen
Rohrabschnitte 1 1 , 12 untereinander parallel und zu der von der Saugleitung 6 abgewandten Seite des Verdampfers hin leicht abschüssig. So kann sich eine Pfütze 14 von flüssigem Kältemittel jeweils im tiefstgelegenen Bereich jeder Rohrschleife 9, am Anfang ihres Rohrabschnitts 12, sammeln.
Wenn man annimmt, dass die Pfützen 14 einen perfekt ebenen Flüssigkeitsspiegel aufweisen, sieht man leicht ein, dass die Menge an Flüssigkeit, die jeder Rohrabschnitt 12 aufnehmen kann, ohne dass die Flüssigkeit seinen Querschnitt völlig versperrt, dann am größten sein muss, wenn der Höhenunterschied zwischen den zwei Enden des Abschnittes knapp kleiner als der Durchmesser des Rohrabschnittes 1 1 ist. Dann kann sich die Pfütze 14 über die gesamte Länge des Rohrabschnitts 12 erstrecken und dessen Volumen knapp zur Hälfte ausfüllen. Wenn der Einfluss der Oberflächenspannung auf die Form des Flüssigkeitsspiegels vernachlässigbar ist, sei es aufgrund einer geringen Oberflächenspannung des Kältemittels oder eines großen Durchmessers des Kältemittelrohrs, kann es daher zweckmäßig sein, den Höhenunterschied zwischen den Enden jedes Rohrabschnitts so zu wählen.
Wenn das flüssige Kältemittel dazu neigt, aufgrund von Oberflächenspannung den freien Rohrquerschnitt zu versperren, wird man das Gefälle der Abschnitte 1 1 , 12 sinnvollerweise etwas größer wählen, um zu gewährleisten, dass das flüssige Kältemittel einer Pfütze 14, das durch nachströmendes Gas von der tiefsten Stelle verdrängt wurde, dieser ausreichend stark wieder zustrebt, so dass im Verlauf des Rohrabschnitts 12 das Gas die Flüssigkeit passieren kann, ohne sie stromabwärts zu verdrängen. Der Höhenunterschied kann hier einige wenige Vielfache des Rohrdurchmessers betragen.
Im einen wie im anderen Falle können die Rohrschleifen eine beträchtliche Menge an flüssigem Kältemittel speichern, bevor die Gefahr besteht, dass dieses in einer Stillstandsphase des Verdichters durch weiter stromaufwärts verdampfendes Kältemittel stromabwärts gedrückt wird. Es kann daher eine große Menge an Kältemittel in den Kältemittelkreislauf eingefüllt sein, ohne dass flüssiges Kältemittel in einer solchen Menge die stromabwärts gelegenen Rohrschleifen 9 füllen kann, dass es das gesamte die unterste Rohrschleife 9 mit der Saugleitung verbindende Austrittsrohr 13 ausfüllen und bis in die Saugleitung 6 gelangen könnte.
Fig. 3 zeigt einen Rohrverdampfer 3 gemäß einer zweiten Ausgestaltung der Erfindung. Die Saugleitung 6, die Druckleitung 7 und deren Verlauf bis zur Drosselstelle 8 sind die gleichen wie bei der ersten Ausgestaltung und brauchen daher nicht erneut beschrieben zu werden. Die zwei geradlinigen Rohrabschnitte 1 1 , 12 der Rohrschleifen 9 sind hier nicht parallel, sondern verlaufen beide jeweils in Strömungsrichtung des Kältemittels ansteigend, wobei in der Figur die Steigung der deutlicheren Darstellung wegen übertrieben ist. Dies ermöglicht es beiden Rohrabschnitten 1 1 , 12 jeder Rohrschleife 9, flüssiges Kältemittel zu speichern, so dass die auf jeden Rohrabschnitt entfallende Menge an flüssigem Kältemittel klein ist und die Gefahr, dass das flüssige Kältemittel durch weiter stromaufwärts stattfindende Verdunstung nach stromabwärts verdrängt wird, noch weiter verringert ist.
Es liegt auf der Hand, dass es - je nach Befüllung des Kältemittelkreises mit Kältemittel - eventuell nicht erforderlich ist, alle Rohrschleifen mit ansteigenden Rohrabschnitten auszubilden, um das in einer Stillstandsphase des Verdichters eventuell anfallende flüssige Kältemittel aufzufangen. Es können daher auch Rohrschleifen mit herkömmlichen horizontalen Rohrabschnitten und solche mit ansteigenden Rohrabschnitten in einem Verdampfer kombiniert sein, wobei in diesem Fall die Rohrschleifen mit ansteigenden Rohrabschnitten im stromabwärtigen Teil des Verdampfers vorgesehen sein sollten, um aus stromaufwärtigen horizontalen Rohrabschnitten ablaufendes flüssiges Kältemittel auffangen und speichern zu können.
Claims
1 . Kältegerät mit einem Rohrverdampfer (3), der eine Trägerplatine und eine darauf in wärmeleitendem Kontakt angeordnete Rohrleitung aufweist über eine Saugleitung (6) mit einem Verdichter (4) verbunden ist wobei das Kältemittelrohr eine Mehrzahl von in Reihe verbundenen Rohrschleifen (9) und ein die am weitesten stromabwärts gelegene der Rohrschleifen (9) mit der Saugleitung (6) verbindendes, ansteigendes Austrittsrohr (13) bildet, dadurch gekennzeichnet, dass die Rohrschleifen (9) auf wenigstens einer Länge einen in Stromrichtung des Kältemittels ansteigenden Verlauf haben, durch welche in Kombination mit dem durchströmbaren Querschnitt der Rohrschleifen (9) ein Aufnahmevolumen gebildet ist, welches das flüssige
Kältemittel zu puffern vermag.
2. Kältegerät nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Rohrschleifen (9) auf wenigstens einer Länge des Austrittsrohres (13) entsprechenden Länge einen in Stromrichtung des Kältemittels ansteigenden Verlauf haben.
3. Kältegerät nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass jede Rohrschleife (9) jeweils zwei durch einen gekrümmten Abschnitt (10) verbundene gerade Rohrabschnitte (1 1 , 12) aufweist.
4. Kältegerät nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die geraden Abschnitte (1 1 , 12) einer am weitesten stromabwärts gelegenen Gruppe der Rohrschleifen (9) parallel schräg verlaufen.
5. Kältegerät nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass von den zwei geraden Abschnitten (1 1 , 12) jeder Rohrschleife (9) der Gruppe der weiter stromabwärts gelegene (12) den in Stromrichtung des Kältemittels ansteigenden Verlauf hat.
6. Kältegerät nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die geraden Abschnitte (1 1 , 12) einer am weitesten stromabwärts gelegenen Gruppe der Rohrschleifen (9) jeweils beide in Stromrichtung des Kältemittels ansteigen.
7. Kältegerät nach Anspruch 4, 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Gruppe eine Mehrzahl von Rohrschleifen (9) umfasst.
8. Kältegerät nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Gruppe alle Rohrschleifen (9 umfasst.
9. Kältegerät nach einem der Ansprüche 3 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Höhenunterschied zwischen den zwei Enden jedes geraden Rohrabschnitts 1 1 , 12) maximal der Hälfte seines mittleren Abstands zu benachbarten geraden Rohrabschnitten (1 1 , 12) entspricht.
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