EP1994990B1

EP1994990B1 - Verfahren zum Aufbringen von einer Versiegelungsbeschichtung

Info

Publication number: EP1994990B1
Application number: EP07106427A
Authority: EP
Inventors: Ralf Steube
Original assignee: Gerhard Koch Maschinenfabrik GmbH and Co KG
Current assignee: Gerhard Koch Maschinenfabrik GmbH and Co KG
Priority date: 2007-04-18
Filing date: 2007-04-18
Publication date: 2010-02-10
Anticipated expiration: 2027-04-18
Also published as: EP1994990A1; ATE457205T1; DE502007002814D1

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Aufbringen von wenigstens einer Versiegelungsbeschichtung auf die Stirnflächen der profilierten Endbereiche von aus Holz oder einem Holzersatzwerkstoff bestehenden Kanteln.
Die Kanteln sind massiv ausgebildet und werden maschinell zu Rahmen, vorzugsweise Fensterrahmen zusammengefügt. Die Endbereiche sind profiliert, damit zwei im Winkel zueinander stehende Kanteln formschlüssig miteinander verbunden werden können. Die Profilierung besteht in bevorzugter Ausführung aus mehreren im Abstand zueinander angeordneten Schlitzen. Beim Zusammensetzen greifen die gebildeten Zapfen der einen Kantel in die Schlitze der anderen Kantel ein. Diese Profilierungen werden in der einschlägigen Branche auch als Schlitz-ZapfenVerbindung bezeichnet. Es ist erforderlich, dass bestimmte Flächen der Profilierungen vor dem Zusammenfügen der Kanteln zu Rahmen mit einer Versiegelungsbeschichtung versehen werden.
Da angestrebt wird, die Kanteln ohne manuelle Arbeitsgänge zu bearbeiten und anschließend die bearbeiteten Kanteln maschinell zu Rahmen zusammenzusetzen, ist es erforderlich, dass auch die zu beschichtenden Flächen ohne manuelle Arbeitsgänge mit der Versiegelungsbeschichtung, versehen werden. In der Spritztechnik ist es allgemein bekannt, dass das Versiegelungsmaterial bzw. der Versiegelungslack nicht nur auf die zu beschichtenden Flächen aufgesprüht wird, sondern auch die angrenzenden Flächen besprüht werden. Dieser Vorgang wird als "Overspray" bezeichnet. Ein Aufbringen des Versiegelungsmaterials auf die angrenzenden Flächen muss jedoch vermieden werden.
Aus der WO 91/14509 A1 (D1) ist eine Spritzkabine bekannt, mit der nicht nur Farbbeschichtungen auf Werkstücke, sondern auch Klebebeschichtungen aufgetragen werden können. Innerhalb der Spritzkabine ist ein Gehäuse angeordnet, welches sich nach unten, d.h. dem zu beschichtenden Werkstück abgewandten Seite verjüngt. An dieser Seite ist es mit einer Öffnung versehen. Innerhalb der Spritzkabine ist ferner noch eine Filtereinrichtung angeordnet, um die Farb- oder Klebepartikel aus dem abzusaugenden Luftstrom herauszufiltern.
Dokument WO 91/14509 A1 offenbart ein Verfahren zum Aufbringen von wenigstens einer Versiegelungsbeschichtung auf die Stirnflächen der profilierten Endbereiche von aus Holz oder einem Holzersatzwerkstoff bestehenden Kanteln gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
In der WO 01/85357 A1 (D2) wird ein Verfahren und eine Spritzeinrichtung für flache Holzbauteile, insbesondere Möbelbauteile, mit einer Farbrückgewinnung beschrieben. Die zu spritzenden Werkstücke werden mittels eines kontinuierlich umlaufenden Förderers an den Spritzpistolen vorbeigeführt. Dabei können die Spritzpistolen auch so gesteuert werden, dass nicht nur die Oberflächen der Holzbauteile bzw. der Möbelbauteile, sondern auch die Kanten gespritzt werden. Bei diesem Verfahren und bei der danach arbeitenden Spritzeinrichtung gelang überschüssiges Material auf die Bänder des Förderers. Während eines Umlaufes muss jedoch dieses überschüssige Material entfernt werden, damit die neu aufgelegten Bauteile nicht verschmutzt werden. Dazu ist am Austrageende des Förderers eine Abstreifvorrichtung angeordnet, wobei auch noch eine zweite Abstreifvorrichtung am Einlauf des Förderers angeordnet sein kann. Die zu spritzenden Werkstücke werden mittels dieser Einrichtung vollflächig mit einer Farbbeschichtung versehen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren aufzuzeigen, nach dem ohne manuelle Arbeitsgänge vor dem Zusammensetzen der Kanteln zu Rahmen ausschließlich bestimmte Flächen mit der Versiegelungsheschichtung versehen werden.
Die gestellte Aufgabe wird gelöst, indem die Kanteln mit den profilierten Endbereichen mittels eines Förderers transportiert werden, dass mittels mindestens einer gesteuerten Spritzpistole auf die Stirnflächen der profilierten Endbereiche der Kanteln eine Versiegelungsbeschichtung aufgebracht wird, und dass das überschüssige Versiegelungsmaterial abgesaugt wird, dass die an die Stirnflächen angrenzenden Flächen unbeschichtet sind.
Da die Kanteln mittels eines Förderers transportiert werden, ist das erfindungsgemäße Verfahren als ein Durchlaufverfahren anzusehen. Da es unvermeidbar ist, dass durch die Spritzpistole bzw. durch die Spritzpistolen ein als Overspray bezeichnetes. überschüssiges Material auf den Endbereich der zu versiegelnden Kantel gerichtet wird, damit die bestimmten, zu versiegelnden Flächen auch vollflächig beschichtet werden, ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass dieses überschüssige Versiegelungsmaterial abgesaugt wird. Dies erfolgt in vorteilhafter Weise bereits während des Spritzvorganges. Es ist in weiterer Ausgestaltung vorgesehen, dass das überschüssige Versiegelungsmaterial (Overspray) während des Aufbringens der Versiegelungsbeschichtung abgesaugt wird. Dadurch wird vermieden, dass Versiegelungsmaterial auf die an die zu beschichtenden Flächen angrenzenden Flächen gelangt.
Damit die Leistung einer nach dem erfindungsgemäßen Verfahren arbeitenden Anlage relativ hoch ist, ist vorgesehen, dass jede Versiegelungsbeschichtung nach dem Aufbringen auf den Endbereich der Kantel mittels einer Trockeneinrichtung getrocknet wird. Dadurch ist die kontinuierliche Weiterverarbeitung der Kanteln gewährleistet. Die Trockeneinrichtung arbeitet nach dem Infrarotprinzip und ist vorzugsweise für den mittleren Bereich des Infrarotspektrums ausgelegt.
Da die Profilierung jedes Endes einer Kantel im Normalfall aus Schlitzen und Zapfen besteht, ist außerdem noch vorgesehen, dass der Förderer entweder taktmäßig oder kontinuierlich antreibbar ist, wobei auch die Spritzpistole bzw. die Spritzpistolen beweglich angeordnet sein können.
Anhand der beiliegenden Zeichnung wird die Erfindung noch näher erläutert.
Es zeigt:

Figur 1: eine Teilansicht einer nach dem erfindungsgemäßen Verfahren arbeitenden Anlage in perspektivischer Darstellung.

Aus Gründen der vereinfachten Darstellung ist eine gesamte Anlage zum Herstellen von Kanteln 10 nicht dargestellt. Der Endbereich des Kantel 10 ist mit einer Profilierung versehen, die im dargestellten Ausführungsbeispiel aus drei Schlitzen 11 und vier Zapfen 12 besteht. Aus den Kanteln 10 werden in nicht näher erläuterter Weise Rahmen hergestellt, vorzugsweise Fensterrahmen. Die winklig zu der dargestellten Kantel 10 angeordnete Kantel ist mit einer entsprechenden Gegenprofilierung ausgestattet, so dass zunächst die beiden Kanteln formschlüssig miteinander verbunden sind, wobei die notwendigen Sicherungselemente nicht dargestellt sind.
Gemäß dem Ausführungsbeispiel sollen die Stirnflächen 12a mit einer Bcschichtung aus einem Versiegelungsmaterial besprüht werden. Dazu werden die mittels eines nicht dargestellten Förderers antransportierten Kanteln 10 an einer gesteuerten Spritzpistole 13 entlanggeführt. Der aus der Spritzpistole austretende Strahl des Beschichtungsmaterials ist durch das Bezugszeichen 14 gekennzeichnet. Die Spritzpistole kann mehrere Düsen aufweisen, um die Stirnflächen 12a gleichzeitig zu besprühen, es ist jedoch auch möglich, dass mittels eines Antriebes die Spritzpistole 13 entsprechend der Lage der Stirnflächen 12a verfahren wird.
Es ist unvermeidbar, dass Versiegelungsmaterial, vorzugsweise ein Versiegelungslack, auf die angrenzenden Flächen der Stirnflächen 12 gerichtet wird. Diese Flächen dürfen jedoch nicht mit dem Beschichtungsmaterial behaftet sein, so dass mittels einer andeutungsweise dargestellten Absaugeinrichtung 15 das als Overspray bezeichnete überschüssige Beschichtungsmaterial abgesaugt wird, so dass nur noch die Stirnflächen 12 beschichtet sind. Es ergibt sich von selbst, dass je nach Verwendung der Kanteln 10 auch weitere Flächen oder andere Flächen mit einem Versiegelungsmaterial besprüht werden. Das überschüssige Material wird ebenfalls mittels der Absaugvorrichtung 15 abgesaugt.
In nicht dargestellter Weise ist die Absaugeinrichtung 15 mit einer Filteranlage strömungstechnisch verbunden, um das sogenannte "Overspray" aufzufangen.
In nicht näher dargestellter Weise ist der Absaugeinrichtung 15 noch eine Trockeneinrichtung nachgeschaltet, die auf der Basis von Infrarot-Strahlen arbeiten kann.
Die Erfindung ist nicht auf das dargestellte Ausführungsbeispiel beschränkt. Wesentlich ist, dass während des Spritzvorganges das überschüssige Versiegelungsmaterial (Overspray) mittels einer Absaugvorrichtung (15) abgesaugt wird.

Claims

Verfahren zum Aufbringen von wenigstens einer Versiegelungsheschichtung auf die Stirnflächen der profilierten Endbereiche von aus Holz oder einem Holzersatzwerkstoff bestehenden Kanteln (10), wobei die Kanteln (10) mittels eines Förderers transportiert werden, dadurch gekennzeichnet, dass mittels mindestens einer gesteuerten Spritzpistole auf die Stirnflächen der profilierten Endbereiche der Kanteln (10) eine Versiegelungsbeschichtung aufgebracht wird, und dass das überschüssige Versiegelungsmaterial derart abgesaugt wird, dass die an die Stirnflächen angrenzenden Flächen unbeschichtet sind.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das überschüssige Versiegelungsmaterial während des Aufbringens der Versiegelungsbeschichtung abgesaugt wird.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jede Versiegelungsbeschichtung nach dem Aufbringen auf die jeweilige Stirnfläche mittels einer Trockeneinrichtung (15) getrocknet wird.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mittels einer Steuereinheit der auf die zu beschichtenden Flächen gerichtete Strahl der wenigstens einen Spritzpistole (13) gesteuert wird.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jede Spritzpistole (13) mittels eines steuerbaren Antriebes positioniert wird.
Verfahren nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zu beschichtenden Kanteln im Durchlaufverfahren bearbeitbar sind, wobei der die Kanteln (10) antransportierende Förderer taktmäßig oder kontinuierlich angetrieben wird.