EP1984984A1 - Kontaktvorrichtung - Google Patents

Kontaktvorrichtung

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EP1984984A1
EP1984984A1 EP07703262A EP07703262A EP1984984A1 EP 1984984 A1 EP1984984 A1 EP 1984984A1 EP 07703262 A EP07703262 A EP 07703262A EP 07703262 A EP07703262 A EP 07703262A EP 1984984 A1 EP1984984 A1 EP 1984984A1
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EP
European Patent Office
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contact
region
contact region
contact device
circuit board
Prior art date
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EP07703262A
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English (en)
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EP1984984B1 (de
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Herbert Klinger
Martin Petrzik
Michael Haug
Friedbert Röther
Markus Deeg
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Knorr Bremse Systeme fuer Nutzfahrzeuge GmbH
Knorr Bremse Systeme fuer Schienenfahrzeuge GmbH
Original Assignee
Knorr Bremse Systeme fuer Nutzfahrzeuge GmbH
Knorr Bremse Systeme fuer Schienenfahrzeuge GmbH
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Publication date
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    • H01R12/50—Fixed connections
    • H01R12/59—Fixed connections for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures
    • H01R12/63—Fixed connections for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures connecting to another shape cable
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    • H01R4/023—Soldered or welded connections between cables or wires and terminals
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    • Y10T29/49147—Assembling terminal to base
    • Y10T29/49149—Assembling terminal to base by metal fusion bonding

Definitions

  • the invention relates to a contact device having at least one first contact region, which is designed for electrical connection to an electrical line, and at least one second contact region, which for electrical connection to a flexible printed circuit board or other contact medium, which is damaged by repeated soldering, is designed, wherein the first contact region and the second contact region are electrically connected.
  • the invention further relates to a method for establishing an electrical connection between an electrical line and a flexible printed circuit board.
  • a flexible circuit board allows good mobility of components of the modules to each other, especially during assembly. Furthermore, a flexible circuit board occupies a smaller volume compared to conventional cables, and at the same time can be subjected to higher mechanical stresses.
  • various electronic components such as sensors, actuators, etc. with a control or regulating electronics are electrically connected.
  • the transition between conventional cable technology and a flexible printed circuit board according to the prior art by directly soldering a strand or a contact pin to the flexible circuit board. This type of contacting has the disadvantage that when exchanging the so contacted with the flexible circuit board component, the flexible circuit board can be damaged by occurring soldering heat. Thus, this L ⁇ tvorgang usually only be performed easily once, which is particularly disadvantageous in repair or replacement.
  • the invention has for its object to provide a device and a method for contacting an electrical line and a flexible circuit board or other contact medium, which undergoes damage by repeated soldering, which avoid the above-mentioned problems and in particular in a release and re-establishing the connection between the device and the electrical lead avoid damage to the flexible printed circuit board.
  • the invention is based on the generic contact device in that between the first contact region and the second contact region, a third region is provided, which has a thermal conductivity per unit length, which is smaller than that Thermal conductivity per unit length of the first contact region and / or the thermal conductivity per unit length of the second contact region is.
  • the intended third region of lower thermal conductivity per unit length hinders or delays the propagation of a high heat input at the first contact region to the second contact region, which is thermally connected to the thermally sensitive flexible printed circuit board. In this way, the production and the release of the connection between the first contact region and an electrical line can also take place as often as desired, if this process is associated with a significant increase in temperature in the first contact region.
  • thermal conductivity per unit length should include those properties of the respective area on which a transfer of heat between the contact areas depends, such as the spatial shape, material parameters, etc.
  • the more difficult or delayed transmission of a heat input at the first contact area can also lead that heat loss mechanisms such as radiation or convection come to bear more and thus the second contact area is additionally protected.
  • the smaller thermal conductivity per unit length of the third region is due to the fact that the third region has a cross-section effective in the heat transfer direction, which is smaller than that in
  • Heat transfer direction is effective cross-section of the first contact region and / or the effective in politiciansetrurchgangsriehtung cross-section of the second contact region.
  • the geometric cross section of the third region can be achieved by reducing the circumference, ie by forming a taper, a constriction or the like.
  • a reduction in cross-section can also be carried out by segmentation in the heat flow direction, that is to say by forming a plurality of heat transfer regions with a particularly low cross-section, which may be useful in particular under mechanical aspects.
  • the smaller thermal conductivity per unit length of the third region is due to the fact that the material of the third region has a lower thermal conductivity per unit length than the materials of the first contact region and / or the second contact region.
  • This embodiment makes higher demands on the production by providing at least two different materials, but can, with a suitable choice of materials, bring about a particularly good thermal decoupling of the two contact regions.
  • the main orientations of the first contact region and the second contact region include substantially a right angle.
  • Such an arrangement facilitates, for example, establishing the electrical connection between the electrical line and the contact device.
  • the first contact region has a contact surface suitable for soldering. This assists in establishing the electrical connection between the first contact area and the electrical line.
  • the contact surface at least partially receives the electrical line.
  • the soldering process can be facilitated to the effect that the electrical line to be attached is introduced before the Anl ⁇ tvorgang in the contact surface and is held there during the soldering.
  • the second contact region is formed substantially parallelepiped or cylindrical. This is an easy-to-manufacture basic form that is suitable for contacting with a flex foil.
  • the contact device has a latching and / or a plug-in section. This allows a simple attachment of the contact device, for example, on a carrier supporting the flexible circuit board.
  • the latching and / or plug-in section, the first contact area, the second contact area and the third area are connected by a common Grundk ⁇ rper. Under certain circumstances, it may be advantageous to dimension the main body significantly larger in comparison to the third region and possibly also to the second contact region in order to achieve sufficient mechanical stability of the entire device.
  • the invention further relates to a method for establishing an electrical connection between an electrical line and a flexible printed circuit board, comprising the following steps:
  • connection comprises at least one soldering operation.
  • the invention is based on the finding that the cable strand or the pin of an electromechanical component is not contacted directly to the flex foil, but rather to one end of a conductive transfer point, the other end of which is contacted with the flex foil.
  • the cable strand or the pin can be soldered out and soldered in several times without loading or damaging the flexible film.
  • Figure 1 is a perspective view of a preferred embodiment of the contact device according to the invention.
  • Figure 2 is a sectional view of a Flexfolienhalters with the preferred embodiment of the invention
  • FIG. 1 shows a perspective view of a first preferred embodiment of a contact device 10 according to the invention.
  • the contact device 10 can be essentially divided into four regions.
  • a first contact region 12 has a cable shoe 22 open on both sides, which integrates into a support surface 24 extending substantially horizontally along the axis B.
  • a second contact region 14 extends substantially perpendicular to this horizontal support surface 24 along the axis A (wherein any desired or required direction would be possible) and has in the
  • the transition region 16 in comparison to a cross section of the base body 30 perpendicular to the axis A or a cross section of the support body 24 perpendicular to the axis B, has a significantly reduced cross section 18.
  • the support body 24 and the L ⁇ tschuh 22 are for Receiving a cable strand or a contact pins (not shown) provided.
  • the second contact region 14 is provided for contacting, for example also by soldering, with a flexible printed circuit board or with another contact medium which is damaged by repeated soldering (also not shown).
  • the plug portion 20 is used for a secure and easy attachment of the contact device 10 in a holder or carrier, which may optionally also carry the flexible circuit board.
  • Contact device is made in one piece from a thermally and electrically conductive material such as a copper alloy.
  • Transition region 16 by the reduced cross-section 18 hinders thermal transmission.
  • the transfer of heat from the support body 24 to the contact region 14 is delayed in time, and on the other hand a relatively high heat loss takes place in the transition region 16.
  • the flexible printed circuit board, which is fastened in the contact region 14 is not subjected to thermal stress or only reduced thermal stress.
  • FIG. 2 shows a sectional view of a flex foil holder with the preferred embodiment of the contact device according to the invention
  • the flex foil holder 100 serves for holding a flex foil 104 and, for an inventive contacting of the flex foil 104 with an electrical cable 102, accommodates the contact device 10 in a plug recess 106.
  • the contact device 10 can be introduced with its locking portion 20 and thus attached to the flex film holder 100. This can, as shown, for example, with a suitably selected material combination by a suitable sawtooth outer contour 32 are supported.
  • the electrical cable 102 carries, for example, measuring signals of a displacement sensor (not shown), is electrically connected to the first contact portion 12 of the contact device 10 and is also fixed and relieved of strain via a locking wedge 108.
  • a detent 110 connects the detent wedge 108 with the flex foil holder 100 and a wedge-shaped section 112 clamps the electrical cable 102 against a cable guide 114.
  • the second contact section 14 of the contact device 10 is electrically connected to the flex foil 104, whereby an electrical connection between the flex foil 104 and the electrical lead, here the electrical cable 102, is made.
  • the procedure is as follows. First, in a first preparatory step, the contact device 10 is inserted into the flex foil holder 100. In this way, the contact device 10 is mechanically fixed and the first contact region 12 and the second contact region 14 are easily accessible for a soldering. In a next step will be by means of a soldering process, the flex foil 104 is connected to the second contact region 14. Subsequently, the electrical cable 102 can be soldered in a subsequent step on the contact device 10, in particular on the contact region 12. It is immaterial to the idea of the invention in which order the individual steps are executed. For example, the attachment of the contact device 10 to the flex foil holder 100 can take place only after the flex foil 104 has been soldered to the contact device 10. Furthermore, the
  • Steps do not follow each other directly. Thus, between the attachment of the contact device 10 to the flex foil 104 and the soldering of the flex foil 104 to the contact device 10 other work steps take place.
  • first contact area 14 second contact area

Landscapes

  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Multi-Conductor Connections (AREA)
  • Testing Or Measuring Of Semiconductors Or The Like (AREA)
  • Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)

Description

Kontaktvorrichtung
Die Erfindung betrifft eine Kontaktvorrichtung mit mindestens einem ersten Kontaktbereich, der für ein elektrisches Verbinden mit einer elektrischen Leitung ausgelegt ist, und mindestens einem zweiten Kontaktbereich, der für ein elektrisches Verbinden mit einer flexiblen Leiterplatte oder einem anderen Kontaktmedium, das durch mehrmaliges Löten Beschädigungen erfährt, ausgelegt ist, wobei der erste Kontaktbereich und der zweite Kontaktbereich elektrisch verbunden sind. Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zum Herstellen einer elektrischen Verbindung zwischen einer elektrischen Leitung und einer flexiblen Leiterplatte.
Elektrische Verbindungen zwischen und innerhalb von komplexen Baugruppen werden in zunehmendem Maße mittels flexibler Leiterplatten, auch Flexfolien genannt, realisiert. Diese weisen gegenüber elektrischen Kabelverbindungen eine Reihe von Vorteilen auf. Eine flexible Leiterplatte ermöglicht eine gute Beweglichkeit von Komponenten der Baugruppen zueinander, insbesondere auch während der Montage. Des weiteren nimmt eine flexible Leiterplatte im Vergleich zu konventionellen Kabeln ein geringeres Volumen ein, und sie kann gleichzeitig höheren mechanischen Beanspruchungen ausgesetzt werden. Mit einer flexiblen Leiterplatte werden beispielsweise verschiedene elektronische Komponenten, wie etwa Sensoren, Aktuatoren, etc. mit einer Steuer- oder Regelelektronik elektrisch verbunden. Der Übergang zwischen konventioneller Kabeltechnik und einer flexiblen Leiterplatte erfolgt gemäß dem Stand der Technik durch direktes Anlöten einer Litze beziehungsweise eines Kontaktpins an die flexible Leiterplatte. Diese Art der Kontaktierung weist den Nachteil auf, dass bei einem Austausch der so mit der flexiblen Leiterplatte kontaktierten Komponente die flexible Leiterplatte durch auftretende Lötwärme beschädigt werden kann. Somit kann dieser Lδtvorgang in der Regel nur einmal problemlos durchgeführt werden, was insbesondere bei Reparatur oder Austausch nachteilig ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Kontaktieren einer elektrischen Leitung und einer flexiblen Leiterplatte oder eines anderen Kontaktmediums, das durch mehrmaliges Löten Beschädigungen erfährt, zur Verfügung zu stellen, welche die oben erwähnten Probleme vermeiden und insbesondere bei einem Lösen und einem erneuten Herstellen der Verbindung zwischen der Vorrichtung und der elektrischen Leitung eine Beschädigung der flexiblen Leiterplatte vermeiden.
Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen der unabhängigen Ansprüche gelöst .
Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
Die Erfindung baut auf der gattungsgemäßen Kontaktvorrich- tung dadurch auf, dass zwischen dem ersten Kontaktbereich und dem zweiten Kontaktbereich ein dritter Bereich vorgesehen ist, der eine Wärmeleitfähigkeit pro Längeneinheit aufweist, die kleiner als die Wärmeleitfähigkeit pro Längeneinheit des ersten Kontaktbereichs und/oder die Wärmeleitfähigkeit pro Längeneinheit des zweiten Kontaktbereichs ist. Der vorgesehene dritte Bereich mit niedrigerer Wärmeleitfähigkeit pro Längeneinheit behindert oder verzögert die Weitergabe eines hohen Wärmeeintrags an dem ersten Kontaktbereich zu dem zweiten Kontaktbereich, der mit der thermisch empfindlicheren flexiblen Leiterplatte thermisch verbunden ist. Auf diese Weise können das Herstellen und das Lösen der Verbindung zwischen dem ersten Kontaktbereich und einer elektrischen Leitung auch dann beliebig oft erfolgen, wenn dieser Vorgang mit einem signifikanten Temperaturanstieg in dem ersten Kontaktbereich verbunden ist. Im Gegensatz zum Stand der Technik, bei dem eine Verhinderung oder Erschwerung der thermischen Weiterleitung nicht vorgesehen ist, wird in der vorliegenden Erfindung insbesondere eine Wärmeübertragung von dem einen Kontaktbereich zu dem anderen Kontaktbereich betrachtet und durch geeignete Maßnahmen erschwert . Diese Wärmeübertragung legt eine Vorzugsrichtung fest, auf die der Begriff Wärmeleitfähigkeit pro Längeneinheit insbesondere zu beziehen ist. Dabei sollen unter den Begriff Wärmeleitfähigkeit pro Längeneinheit diejenigen Eigenschaften des jeweiligen Bereiches fallen, von denen eine Weiterleitung der Wärme zwischen den Kontaktbereichen abhängt, wie etwa die räumliche Ausformung, Materialparameter, etc. Die erschwerte beziehungsweise verzögerte Weitergabe eines Wärmeeintrags an dem ersten Kontaktbereich kann außerdem dazu führen, dass Wärmeverlustmechanismen wie Abstrahlung oder Konvektion verstärkt zum Tragen kommen und so der zweite Kontaktbereich zusätzlich geschont wird. Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass die kleinere Wärmeleitfähigkeit pro Längeneinheit des dritten Bereichs dadurch bedingt ist, dass der dritte Bereich einen in Wärmedurchgangsrichtung wirksamen Querschnitt aufweist, der kleiner als der in
Wärmedurchgangsrichtung wirksame Querschnitt des ersten Kontaktbereichs und/oder der in Wärmedurchgangsriehtung wirksame Querschnitt des zweiten Kontaktbereichs ist. Dies stellt eine fertigungstechnisch relativ einfach zu realisierende Ausführungsform dar. Dabei kann beispielsweise der geometrische Querschnitt des dritten Bereichs durch eine Reduzierung des Umfangs, also etwa durch Ausbilden einer Verjüngung, einer Einschnürung oder ähnlichem erzielt werden. Alternativ kann eine Querschnittsverringerung auch durch eine Segmentierung in Wärmeflussrichtung, also etwa durch Ausbildung mehrerer Wärmeübergangsbereiche mit besonders niedrigem Querschnitt vorgenommen werden, was insbesondere unter mechanischen Aspekten sinnvoll sein kann.
Alternativ oder zusätzlich kann bei einer vorteilhaften Ausführungsform vorgesehen sein, dass die kleinere Wärmeleitfähigkeit pro Längeneinheit des dritten Bereichs dadurch bedingt ist, dass das Material des dritten Bereichs eine kleinere Wärmeleitfähigkeit pro Längeneinheit aufweist als die Materialien des ersten Kontaktbereichs und/oder des zweiten Kontaktbereichs. Diese Ausführungsform stellt durch ein Vorsehen mindestens zweier unterschiedlicher Materialien höhere Anforderungen an die Herstellung, kann aber bei einer geeigneten Wahl der Materialien eine besonders gute thermische Entkopplung der beiden Kontaktbereiche herbeiführen. Bei einer ebenfalls vorteilhaften Ausführungsform ist vorgesehen, dass das elektrische Verbinden des ersten Kontaktbereichs mit der elektrischen Leitung und/oder das elektrische Verbinden des zweiten Kontaktbereichs mit der flexiblen Leiterplatte mindestens einen Lδtvorgang umfasst Das Anlöten zumindest einer der beiden elektrischen Verbindungen der Kontaktvorrichtung stellt eine besonders einfache, kostengünstige und sichere Verbindungsmethode dar.
Insbesondere kann bei einer vorteilhaften Ausführungsform vorgesehen sein, dass die Hauptausrichtungen des ersten Kontaktbereichs und des zweiten Kontaktbereichs im Wesentlichen einen rechten Winkel einschließen. Eine derartige Anordnung erleichtert beispielsweise das Herstellen der elektrischen Verbindung zwischen der elektrischen Leitung und der Kontaktvorrichtung.
Bei einer vorteilhaften Ausführungsform kann vorgesehen sein, dass der erste Kontaktbereich eine für ein Anlöten geeignete Kontaktfläche aufweist. Dies unterstützt das Herstellen der elektrischen Verbindung zwischen dem ersten Kontaktbereich und der elektrischen Leitung.
Des Weiteren kann vorteilhafterweise vorgesehen sein, dass die Kontaktfläche die elektrische Leitung zumindest teilweise aufnimmt. So kann der Lötvorgang dahingehend erleichtert werden, dass die anzubringende elektrische Leitung vor dem Anlδtvorgang in die Kontaktfläche eingebracht wird und dort während des Lötens gehaltert wird. Weiterhin kann bei einer bevorzugten Ausführungsform vorgesehen sein, dass der zweite Kontaktbereich im Wesentlichen quader- oder zylinderförmig ausgebildet ist. Dies stellt eine einfach zu fertigende Grundform dar, die sich zur Kontaktierung mit einer Flexfolie eignet.
Es ist weiterhin vorteilhaft, dass die Kontaktvorrichtung einen Rast- und/oder einen Steckabschnitt aufweist. Dies ermöglicht eine einfache Befestigung der Kontaktvorrichtung beispielsweise auf einem die flexible Leiterplatte halternden Träger.
Es kann ebenfalls bevorzugt vorgesehen werden, dass der Rast- und/oder Steckabschnitt, der erste Kontaktbereich, der zweite Kontaktbereich sowie der dritte Bereich durch einen gemeinsamen Grundkδrper verbunden sind. Dabei kann es unter Umständen vorteilhaft sein, den Grundkörper im Vergleich zu dem dritten Bereich und eventuell auch zu dem zweiten Kontaktbereich deutlich größer zu dimensionieren, um eine ausreichende mechanische Stabilität der gesamten Vorrichtung zu erreichen.
Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zum Herstellen einer elektrischen Verbindung zwischen einer elektrischen Leitung und einer flexiblen Leiterplatte, das folgende Schritte umfasst :
Vorsehen einer steifen Kontaktvorrichtung, insbesondere einer erfindungsgemäßen Kontaktvorrichtung,
Verbinden eines ersten Kontaktbereichs der steifen Kontaktvorrichtung mit einer elektrischen Leitung, und Verbinden eines zweiten Kontaktbereichs der steifen Kontaktvorrichtung mit einer flexiblen Leiterplatte.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens kann vorgesehen sein, dass das Verbinden zumindest einen Lötvorgang umfasst .
Auf diese Weise werden die Vorteile der Erfindung auch im Rahmen eines Verfahrens realisiert.
Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, dass die Kabellitze beziehungsweise der Pin einer elektro- mechanischen Komponente nicht direkt an die Flexfolie, sondern an das eine Ende einer leitenden Übergabestelle kontaktiert wird, deren anderes Ende an die Flexfolie kontaktiert wird. Die Kabellitze beziehungsweise der Pin kann im Fall eines erforderlichen Austausches mehrere Male aus- und eingelötet werden, ohne dass dabei die Flexfolie belastet oder beschädigt wird.
Die Erfindung wird nun mit Bezug auf die begleitenden Zeichnungen anhand einer bevorzugten Ausführungsform beispielhaft erläutert.
Dabei zeigen:
Figur 1 eine perspektivische Ansicht einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Kontaktvorrichtung, und
Figur 2 eine Schnittansicht eines Flexfolienhalters mit der bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen
Kontaktvorrichtung . In den Figuren bezeichnen gleiche Bezugszeichen gleiche Komponenten, die zur Vermeidung von Wiederholungen zumindest teilweise nur einmal erläutert werden.
Figur 1 zeigt eine perspektivische Ansicht einer ersten bevorzugten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Kontaktvorrichtung 10. Die Kontaktvorrichtung 10 lässt sich im Wesentlichen in vier Bereiche aufteilen. Ein erster Kontaktbereich 12 weist einen zweiseitig offenen Kabelschuh 22 auf, der sich in eine im Wesentlichen waagrecht entlang der Achse B erstreckende Auflagefläche 24 integriert . Ein zweiter Kontaktbereich 14 erstreckt sich im Wesentlichen senkrecht zu dieser waagrechten Auflagefläche 24 entlang der Achse A (wobei jede beliebige beziehungsweise erforderliche Richtung möglich wäre) und weist im
Wesentlichen die Form eines senkrecht stehenden Quaders 26 auf, dessen oberes Ende 28 satteldachförmig abschließt. An diesen zweiten Kontaktbereich 14 schließt sich in senkrechter Verlängerung der Achse A nach unten der Grundkδrper 30 der Kontaktvorrichtung 10 an. Dieser ist ebenfalls quaderförmig ausgebildet. In ebenfalls senkrechter Verlängerung der Achse A nach unten schließt sich der Steckabschnitt 20 an. Der Steckabschnitt 20 weist an zwei gegenüberliegenden Seitenflächen, die sich parallel zur Achse A erstrecken, eine sägezahnförmige Struktur 32 auf. Mittig an dem Grundkörper 30 der Kontaktvorrichtung 10 befindet sich der Übergangsbereich 16, der den Auflagekδrper 24 und den Grundkδrper 30 verbindet. Der Übergangsbereich 16 weist im Vergleich zu einem Querschnitt des Grundkδrpers 30 senkrecht zur Achse A beziehungsweise einem Querschnitt des Auflagekδrpers 24 senkrecht zur Achse B einen deutlich reduzierten Querschnitt 18 auf. Der Auflagekörper 24 beziehungsweise der Lδtschuh 22 sind zur Aufnahme einer Kabellitze beziehungsweise eines Kontaktpins (nicht dargestellt) vorgesehen. Der zweite Kontaktbereich 14 ist zur Kontaktierung, beispielsweise ebenfalls durch Löten, mit einer flexiblen Leiterplatte oder mit einem anderen Kontaktmedium, das durch mehrmaliges Löten Beschädigungen erfährt, (ebenfalls nicht dargestellt) vorgesehen. Der Steckabschnitt 20 dient einer sicheren und einfachen Befestigung der Kontaktvorrichtung 10 in einem Halter beziehungsweise Träger, der gegebenenfalls ebenfalls die flexible Leiterplatte tragen kann. Die gesamte
Kontaktvorrichtung ist einstückig aus einem thermisch und elektrisch leitfähigen Material wie beispielsweise einer Kupferlegierung hergestellt.
Bei einem Einlöten einer Kabellitze beziehungsweise eines Pins in den Lötschuh 22 entstehen naturgemäß hohe Temperaturen. Diese werden jedoch, im Gegensatz zu einem direkten Anlöten der Kabellitze beziehungsweise des Pins an einer flexiblen Leiterplatte, nicht direkt an die flexible Leiterplatte weitergegeben. Vielmehr wird im
Übergangsbereich 16 durch den reduzierten Querschnitt 18 eine thermische Weiterleitung behindert. Zum einen wird so die Übertragung der Wärme vom Auflagekδrper 24 zum Kontaktbereich 14 zeitlich verzögert, zum anderen findet im Übergangsbereich 16 ein relativ hoher Wärmeverlust statt. Dies führt dazu, dass bei einem Einlöt- beziehungsweise Auslötvorgang einer Kabellitze im Lδtschuh 22 die flexible Leiterplatte, die im Kontaktbereich 14 befestigt ist, nicht oder nur reduziert thermisch belastet wird.
Figur 2 zeigt eine Schnittansicht eines Flexfolienhalters mit der bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Kontaktvorrichtung, wobei die Darstellung gemäß Figur 2 auch zur Erläuterung der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens dient. Der Flexfolienhalter 100 dient dem Haltern einer Flexfolie 104 und nimmt für ein erfindungsgemäßes Kontaktieren der Flexfolie 104 mit einem elektrischen Kabel 102 die Kontaktvorrichtung 10 in einer Steckvertiefung 106 auf. In diese Steckvertiefung 106 kann die Kontaktvorrichtung 10 mit ihrem Rastabschnitt 20 eingebracht und somit an dem Flexfolienhalter 100 befestigt werden. Dies kann, wie abgebildet, beispielsweise bei einer entsprechend gewählten Materialkombination durch eine geeignete sägezahnartige Außenkonturierung 32 unterstützt werden. Das elektrische Kabel 102 führt beispielsweise Messsignale eines Wegsensors (nicht abgebildet) , ist an den ersten Kontaktabschnitt 12 der Kontaktvorrichtung 10 elektrisch angebunden und wird außerdem über einen Rastkeil 108 fixiert und zugentlastet. Dabei verbindet eine Rastnase 110 den Rastkeil 108 mit dem Flexfolienhalter 100 und ein keilförmiger Abschnitt 112 klemmt das elektrische Kabel 102 gegen eine Kabelführung 114. Der zweite Kontaktabschnitt 14 der Kontaktvorrichtung 10 ist mit der Flexfolie 104 elektrisch verbunden, wodurch eine elektrische Verbindung zwischen der Flexfolie 104 und der elektrischen Zuleitung, hier dem elektrischen Kabel 102, hergestellt ist.
Nachfolgend wird das erfindungsgemäße Verfahren näher erläutert. Zur Herstellung einer elektrischen Verbindung des elektrischen Kabels 102 mit der Flexfolie 104 kann folgendermaßen vorgegangen werden. Zunächst wird in einem ersten vorbereitendem Schritt die Kontaktvorrichtung 10 in den Flexfolienhalter 100 eingesteckt. Auf diese Weise ist die Kontaktvorrichtung 10 mechanisch fixiert und der erste Kontaktbereich 12 und der zweite Kontaktbereich 14 sind für ein Anlöten gut zugänglich. In einem nächsten Schritt wird mittels eines Lötvorgangs die Flexfolie 104 mit dem zweiten Kontaktbereich 14 verbunden. Daraufhin kann das elektrische Kabel 102 in einem sich daran anschließenden Schritt an der Kontaktvorrichtung 10, insbesondere an dem Kontaktbereich 12, angelötet werden. Dabei ist es für den Erfindungsgedanken unwesentlich, in welcher Reihenfolge die einzelnen Schritte ausgeführt werden. Beispielsweise kann das Befestigen der Kontaktvorrichtung 10 an dem Flexfolien- halter 100 erst nach dem Anlöten der Flexfolie 104 an der Kontaktvorrichtung 10 erfolgen. Weiterhin müssen die
Schritte nicht unmittelbar aufeinander folgen. So können zwischen dem Befestigen der Kontaktvorrichtung 10 an der Flexfolie 104 und dem Anlöten der Flexfolie 104 an die Kontaktvorrichtung 10 anderweitige Arbeitschritte erfolgen.
In der vorstehenden Beschreibung, in den Zeichnungen sowie in den Ansprüchen offenbarte Merkmale der Erfindung können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination für die Verwirklichung der Erfindung wesentlich sein.
Bezugszeichenliste :
10 Kontaktvorrichtung
12 erster Kontaktbereich 14 zweiter Kontaktbereich
16 Übergangsbereich
18 Querschnitt
20 Rastabschnitt
22 Lötschuh 24 Auflagekörper
26 Flexfolien-Kontaktpin
28 oberes Ende
30 Grundkδrper
32 Rasten 100 Flexfolienhalter
102 elektrisches Kabel
104 Flexfolie
106 Steckvertiefung
108 Rastkeil 110 Rastnase
112 keilförmiger Abschnitt
114 Kabelführung
A Achse in Vorzugsrichtung des Grundkδrpers
B Achse in Vorzugsrichtung des Auflagekδrpers

Claims

ANSPRUCHE
1. Kontaktvorrichtung (10) mit mindestens einem ersten Kontaktbereich (12) , der für ein elektrisches Verbinden mit einer elektrischen Leitung (102) ausgelegt ist, und mindestens einem zweiten Kontaktbereich (14) , der für ein elektrisches Verbinden mit einer flexiblen Leiterplatte (104) oder eines anderen Kontaktmediums, das durch mehrmaliges Löten Beschädigungen erfährt, ausgelegt ist, wobei der erste Kontaktbereich (12) und der zweite Kontaktbereich (14) elektrisch verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem ersten Kontaktbereich (12) und dem zweiten Kontaktbereich (14) ein dritter Bereich (16) vorgesehen ist, der eine Wärmeleitfähigkeit pro Längeneinheit aufweist, die kleiner als die Wärmeleitfähigkeit pro Längeneinheit des ersten Kontaktbereichs (12) und/oder die Wärmeleitfähigkeit pro Längeneinheit des zweiten Kontaktbereichs (14) ist.
2. Kontaktvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die kleinere Wärmeleitfähigkeit pro Längeneinheit des dritten Bereichs (16) dadurch bedingt ist, dass der dritte Bereich (16) einen in Wärmedurchgangsrichtung wirksamen Querschnitt (18) aufweist, der kleiner als der in Wärmedurchgangsrichtung wirksame Querschnitt des ersten Kontaktbereichs (12) und/oder der in Wärmedurchgangsrichtung wirksame Querschnitt des zweiten Kontaktbereichs (14) ist.
3. Kontaktvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2 , dadurch gekennzeichnet, dass die kleinere Wärmeleitfähigkeit pro Längeneinheit des dritten Bereichs (16) dadurch bedingt ist, dass das Material des dritten Bereichs (16) eine kleinere Wärmeleitfähigkeit pro Längeneinheit aufweist als die Materialien des ersten Kontaktbereichs (12) und/oder des zweiten Kontaktbereichs (14) .
4. Kontaktvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das elektrische
Verbinden des ersten Kontaktbereichs (12) mit der elektrischen Leitung (102) und/oder das elektrische Verbinden des zweiten Kontaktbereichs (14) mit der flexiblen Leiterplatte (104) mindestens einen Lötvorgang umfasst.
5. Kontaktvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Hauptausrichtungen des ersten Kontaktbereichs (12) und des zweiten Kontaktbereichs (14) im Wesentlichen einen rechten
Winkel einschließen.
6. Kontaktvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Kontaktbereich (12) eine für ein Anlöten geeignete Kontaktfläche (22) aufweist.
7. Kontaktvorrichtung nach Anspruch 6 , dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktfläche (22) die elektrische Leitung (102) zumindest teilweise aufnimmt.
8. Kontaktvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Kontaktbereich (14) im Wesentlichen quader- oder zylinderförmig ausgebildet ist.
9. Kontaktvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktvorrichtung (16) einen Rast- und/oder einen Steckabschnitt (20) aufweist .
10. Kontaktvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Rast- und/oder Steckabschnitt (20) , der erste Kontaktbereich (12) , der zweite Kontaktbereich (14) sowie der dritte Bereich (16) durch einen gemeinsamen Grundkörper (30) verbunden sind.
11. Verfahren zum Herstellen einer elektrischen Verbindung zwischen einer elektrischen Leitung (102) und einer flexiblen Leiterplatte (104), das folgende Schritte umfasst :
Vorsehen einer steifen Kontaktvorrichtung, insbesondere einer Kontaktvorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
Verbinden eines ersten Kontaktbereichs (12) der steifen Kontaktvorrichtung (10) mit einer elektrischen Leitung (102) ; und
Verbinden eines zweiten Kontaktbereichs (14) der steifen Kontaktvorrichtung (10) mit einer flexiblen Leiterplatte (104) .
12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbinden zumindest einen Lötvorgang umfasst .
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